isy Handbuch 01-2000.pdf

7.0 SEMINAR BEISPIELE
7.12 Seminar Beispiel 10
7.0 SEMINAR BEISPIELE
7.12 Seminar Beispiel 10
Natürlich hätten Sie auch nur die Hohlkugel des Körpers mit Mäander fräsen können. Natürlich sollte man
dazu den Bahn- (Schraffur-)Abstand sehr viel geringer einstellen (z.B. 0.5). Ebenso wäre die Wahl eines
Kugelfräsers geeigneter.
Natürlich hätten Sie auch nur die Hohlkugel des Körpers mit Mäander fräsen können. Natürlich sollte man
dazu den Bahn- (Schraffur-)Abstand sehr viel geringer einstellen (z.B. 0.5). Ebenso wäre die Wahl eines
Kugelfräsers geeigneter.
Damit sollte das Prinzip des konturenorientierten 3D-Schlichtens praktisch verdeutlich worden sein. Da unser
einfaches Beispiel doch etwas realitätsfremd war, beschreiben wir im folgenden noch das typische Beispiel
eines Gesenkteils, das übrigens mit dem Standard-isy-CAM (also auch ohne optionalen 3D-Modeller) schnell
zu generieren ist.
Damit sollte das Prinzip des konturenorientierten 3D-Schlichtens praktisch verdeutlich worden sein. Da unser
einfaches Beispiel doch etwas realitätsfremd war, beschreiben wir im folgenden noch das typische Beispiel
eines Gesenkteils, das übrigens mit dem Standard-isy-CAM (also auch ohne optionalen 3D-Modeller) schnell
zu generieren ist.
Wie Sie aus der Abbildung erkennen, wird man bei diesem Teil die Hohlrillen wohl mit einem Kugelfräser
konturenorientiert 3D-Schlichten, während man den 3D-Schruppvorgang sowie das Planfräsen der ebenen
Oberfläche sicherlich mit einem Stirnfräser (Zylinderfräser) vollzieht. Nach der obigen Beschreibung haben
Sie also nur eine geschlossene Randkontur zu generieren, die Sie dann beispielsweise als Tasche fräsen.
Die so gewonnenen Bahnen nutzen wir dann beim 3D-Schlichten. Der einzige Unterschied zu unserem oben
beschriebenen einfachen Beispiel ist, daß die 3D-Schnittkontur nicht direkt übernommen werden kann. Einige
Linienelemente sind zu löschen und an den Rohrenden 3 neue Geraden zu ergänzen, da man für das
Taschenfräsen bekanntlich eine geschlossene Kontur benötigt. Die Bildfolge verdeutlicht noch einmal die
Vorgehensweise.
Wie Sie aus der Abbildung erkennen, wird man bei diesem Teil die Hohlrillen wohl mit einem Kugelfräser
konturenorientiert 3D-Schlichten, während man den 3D-Schruppvorgang sowie das Planfräsen der ebenen
Oberfläche sicherlich mit einem Stirnfräser (Zylinderfräser) vollzieht. Nach der obigen Beschreibung haben
Sie also nur eine geschlossene Randkontur zu generieren, die Sie dann beispielsweise als Tasche fräsen.
Die so gewonnenen Bahnen nutzen wir dann beim 3D-Schlichten. Der einzige Unterschied zu unserem oben
beschriebenen einfachen Beispiel ist, daß die 3D-Schnittkontur nicht direkt übernommen werden kann. Einige
Linienelemente sind zu löschen und an den Rohrenden 3 neue Geraden zu ergänzen, da man für das
Taschenfräsen bekanntlich eine geschlossene Kontur benötigt. Die Bildfolge verdeutlicht noch einmal die
Vorgehensweise.
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7.12 Seminar Beispiel 10
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Natürlich hätten Sie auch nur die Hohlkugel des Körpers mit Mäander fräsen können. Natürlich sollte man
dazu den Bahn- (Schraffur-)Abstand sehr viel geringer einstellen (z.B. 0.5). Ebenso wäre die Wahl eines
Kugelfräsers geeigneter.
Natürlich hätten Sie auch nur die Hohlkugel des Körpers mit Mäander fräsen können. Natürlich sollte man
dazu den Bahn- (Schraffur-)Abstand sehr viel geringer einstellen (z.B. 0.5). Ebenso wäre die Wahl eines
Kugelfräsers geeigneter.
Damit sollte das Prinzip des konturenorientierten 3D-Schlichtens praktisch verdeutlich worden sein. Da unser
einfaches Beispiel doch etwas realitätsfremd war, beschreiben wir im folgenden noch das typische Beispiel
eines Gesenkteils, das übrigens mit dem Standard-isy-CAM (also auch ohne optionalen 3D-Modeller) schnell
zu generieren ist.
Damit sollte das Prinzip des konturenorientierten 3D-Schlichtens praktisch verdeutlich worden sein. Da unser
einfaches Beispiel doch etwas realitätsfremd war, beschreiben wir im folgenden noch das typische Beispiel
eines Gesenkteils, das übrigens mit dem Standard-isy-CAM (also auch ohne optionalen 3D-Modeller) schnell
zu generieren ist.
Wie Sie aus der Abbildung erkennen, wird man bei diesem Teil die Hohlrillen wohl mit einem Kugelfräser
konturenorientiert 3D-Schlichten, während man den 3D-Schruppvorgang sowie das Planfräsen der ebenen
Oberfläche sicherlich mit einem Stirnfräser (Zylinderfräser) vollzieht. Nach der obigen Beschreibung haben
Sie also nur eine geschlossene Randkontur zu generieren, die Sie dann beispielsweise als Tasche fräsen.
Die so gewonnenen Bahnen nutzen wir dann beim 3D-Schlichten. Der einzige Unterschied zu unserem oben
beschriebenen einfachen Beispiel ist, daß die 3D-Schnittkontur nicht direkt übernommen werden kann. Einige
Linienelemente sind zu löschen und an den Rohrenden 3 neue Geraden zu ergänzen, da man für das
Taschenfräsen bekanntlich eine geschlossene Kontur benötigt. Die Bildfolge verdeutlicht noch einmal die
Vorgehensweise.
Wie Sie aus der Abbildung erkennen, wird man bei diesem Teil die Hohlrillen wohl mit einem Kugelfräser
konturenorientiert 3D-Schlichten, während man den 3D-Schruppvorgang sowie das Planfräsen der ebenen
Oberfläche sicherlich mit einem Stirnfräser (Zylinderfräser) vollzieht. Nach der obigen Beschreibung haben
Sie also nur eine geschlossene Randkontur zu generieren, die Sie dann beispielsweise als Tasche fräsen.
Die so gewonnenen Bahnen nutzen wir dann beim 3D-Schlichten. Der einzige Unterschied zu unserem oben
beschriebenen einfachen Beispiel ist, daß die 3D-Schnittkontur nicht direkt übernommen werden kann. Einige
Linienelemente sind zu löschen und an den Rohrenden 3 neue Geraden zu ergänzen, da man für das
Taschenfräsen bekanntlich eine geschlossene Kontur benötigt. Die Bildfolge verdeutlicht noch einmal die
Vorgehensweise.
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