MANUALplus 4110 - heidenhain

Benutzer-Schulung 

MANUALplus 

4110 

NC-Software 

507 807-xx 

9/2004

Das vorliegende Handbuch macht Sie mit der Bedienung und Programmierung der MANUALplus 

4110 vertraut. Anhand von Beispielen werden Schritt für Schritt das Einrichten der Drehmaschine, 

das Beschreiben und Vermessen der Werkzeuge sowie das Schreiben von Zyklenprogrammen 

und ICP-Konturen erläutert. 

Die vorliegenden Beispiele wurden mit der NC-Software 507 807-xx erstellt. 

© 2004 Dr. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

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1 

Basiswissen 

2 

Bedienkomponenten 

Grundlagen 

3 

Systembedienung 

4 

Werkzeugverwaltung 

5 

Werkzeug vermessen 

Einrichten 

6 

Maschine einrichten 

7 

Beispiel Längsbearbeitung 

8 

9 

Beispiel Planbearbeitung 

Beispiel Stechbearbeitung 

Programmierung 

10 

Simulation 

11 

Programmausführung 

12

Achsrichtungen und Bezugspunkte 

Achsrichtungen 

„ X-Achse: der Querschlitten wird als 

X-Achse bezeichnet – alle angezeigten 

und eingegebenen X-Werte werden 

als Durchmesser betrachtet. 

„ Z-Achse: der Bettschlitten wird als Z- 

Achse bezeichnet. 

Verfahrbewegungen: 

„ Bewegungen in + Richtung gehen 

vom Werkstück weg 

„ Bewegungen in – Richtung gehen 

zum Werkstück hin 

Bezugspunkte 

„ Der Maschinen-Nullpunkt (M) ist der 

Ursprung des Maschinen-Koordinatensystems. 

In der Regel liegt der 

Maschinen-Nullpunkt im Schnittpunkt 

der Z-Achse mit der Spindelfläche. 

„ Der Werkstück-Nullpunkt (W) ist der 

Ursprung des Werkstück-Koordinatensystems. 

In der Regel liegt der Werkstück-Nullpunkt 

im Schnittpunkt der Z- 

Achse mit der Planfläche. 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.1

Aufbau der Drehmaschine 

Werkzeug vor oder hinter Drehmitte 

Abhängig vom Aufbau der Drehmaschine befindet sich das Werkzeug vor oder hinter Drehmitte. 

Die MANUALplus 4110 kennt den Aufbau Ihrer Maschine und berücksichtigt die Anordnung der 

X-Achse in den Hilfebildern, bei der Simulation und bei der Bearbeitung des Werkstücks. 

„ Werkzeug vor Drehmitte 

„ Werkzeug hinter Drehmitte 

Die vorliegende Beschreibung geht von einer Drehmaschine mit Werkzeugen vor 

Drehmitte aus. 


Das Koordinatensystem 

Zweidimensionales Koordinationssystem 

„ Die Position der Werkzeugspitze 

wird mit einer X- und Z-Position in 

einem zweidimensionalen Koordinatensystem 

eindeutig beschrieben. 

„ Die MANUALplus 4110 kennt lineare 

oder kreisförmige Konturelemente. 

Durch die Angabe aufeinander folgender 

Koordinaten und der Information 

lineares/kreisförmiges Konturelement 

beschreiben Sie eine Werkstückkontur. 

„ Die Koordinatenangaben der Achsen X 

und Z beziehen sich auf den Werkstück-Nullpunkt. 

C-Achse 

„ Winkelangaben für die C-Achse beziehen 

sich auf den „Nullpunkt der C- 

Achse“. 

Genauigkeit 

Sie können Positionen mit einer Genauigkeit von 1 µm (0,001 mm) bzw. 0,001° vorgeben. Mit der 

gleichen Genauigkeit werden sie angezeigt. 


Die Schneidenradiuskompensation (SRK) 

„ Programmierte Verfahrwege beziehen 

sich auf die theoretische Schneidenspitze 

(„S“). Da Drehwerkzeuge an 

der Werkzeugspitze einen Radius 

besitzen, ergeben sich bei der Bearbeitung 

von Kegeln, Fasen und Radien 

Ungenauigkeiten. 

„ Die Ungenauigkeiten werden durch 

die Schneidenradiuskompensation 

ausgeglichen. Dabei wird ein neuer 

Verfahrweg (die Äquidistante) errechnet, 

um diesen Fehler zu kompensieren. 


Vorschub und Drehzahl 

Vorschub 

Sie wählen zwischen folgenden Verfahren: 

„ Umdrehungsvorschub in mm/U 

Die Vorschubgeschwindigkeit ist von der Spindeldrehzahl abhängig. Das Werkzeug wird bei 

jeder Spindelumdrehung um den programmierten Wert bewegt. 

„ Minutenvorschub in mm/min 

Die Vorschubgeschwindigkeit ist von der Spindeldrehzahl unabhängig. Das Werkzeug wird 

konstant um den programmierten Wert bewegt. 

Drehzahl 

Sie wählen zwischen folgenden Verfahren: 

„ Konstante Drehzahl 

Sie programmieren die Spindeldrehzahl direkt. Die Drehzahl ist unabhängig vom Durchmesser 

auf dem das Werkzeug arbeitet. 

„ Konstante Schnittgeschwindigkeit 

Sie programmieren die Spindeldrehzahl indirekt. Die MANUALplus 4110 ändert die Drehzahl 

abhängig davon, auf welchem Durchmesser das Werkzeug gerade arbeitet. Dadurch wird eine 

konstante Schnittgeschwindigkeit erreicht. 

Beispiel: 

„ Konstante Drehzahl: 

Abschnitt 1 bis 3: gleiche Drehzahl 

„ Konstante Schnittgeschwindigkeit: 

„ Abschnitt 1: große Drehzahl 

„ Abschnitt 2: ständig abnehmende 

Drehzahl 

„ Abschnitt 3: kleine Drehzahl 

Maximale Drehzahl (Drehzahlbegrenzung): 

„ Ist die konstante Drehzahl, die Sie programmieren, höher als die festgelegte maximale 

Drehzahl, gilt die maximale Drehzahl. 

„ Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl durch die definierte maximale 

Drehzahl begrenzt. 



Dateneingabetastatur 

Menü-Taste 

Aufruf des Hauptmenüs in den Betriebsarten 

Maschine und Organisation 

Process-Taste 

Anwahl einer Betriebsart 

(Voraussetzung: die MANUALplus 4110 befindet 

sich im Hauptmenü) 

Backspace-Taste 

„ löscht das Zeichen links vom Cursor 

„ löscht die letzte Fehlermeldung 

Ring-Taste 

wechselt bei den Hilfebildern zwischen Innen- und 

Aussenbearbeitung 

Clear-Taste 

löscht alle Fehlermeldungen 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.1

Dateneingabetastatur 

Ziffern (0 .. 9) 

zur Werteeingabe 

Dezimalpunkt-Taste 

zur Kommaeingabe 

Minus-Taste 

zur Vorzeicheneingabe 

Enter-Taste 

Abschluss einer Werteeingabe 

Store-Taste 

Abschluss einer Dateneingabe – zum 

Speichern der Werte 

Cursor-Tasten 

verschiebt den Cursor um eine Position 

in Pfeilrichtung (ein Zeichen, ein Feld, 

eine Zeile, etc.) 

Seite vor/ 

Seite zurück 

„ zeigt die Informationen der vorhergehenden 

bzw. nachfolgenden Bildschirmseite 

an 

„ wechselt zwischen zwei Eingabefenstern 

Info-Taste 

Aktivieren der Fehleranzeige bzw. der 

PLC-Statusanzeige 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.2

Menüauswahl, Softkeys 

Menüauswahl (9er-Feld) 

Die MANUALplus 4110 stellt Zyklen, Werkzeuge und Funktionen in den Betriebsarten Maschine 

und Werkzeugverwaltung in einem 9er-Feld dar. Dieses Feld korrespondiert mit dem Ziffernblock 

der Steuerungstastatur, wobei die Position der Zifferntaste maßgebend ist. 

Die Fusszeile des Menüfensters zeigt zusätzlich die Bedeutung des Menüpunktes an. 

Beispiel: Die Zifferntaste „4“ ruft das Untermenü Abspanzyklen längs/plan auf. 

Softkeys 

Die Bedeutung der Softkeys wird im unteren Bildschirmbereich angezeigt. Drücken Sie die zugehörige 

Taste, um die Funktion aufzurufen. 

Softkeys als Kippschalter: 

Einige Softkeys wirken wie Schalter. Der 

Zustand, den Sie einschalten bleibt 

solange erhalten, bis er wieder ausgeschaltet 

wird. 

Modus aktiviert (blauer Hintergrund) 

Modus deaktiviert 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.1

Maschinendatenanzeige 

Die Maschinendatenanzeige ist konfigurierbar. Die Anzeige an Ihrer Maschine kann von 

der hier gezeigten abweichen. 

Positionsanzeige 

„ Positionsanzeige X und Z: 

momentaner Abstand der Werkzeugspitze 

zum Werkstück-Nullpunkt – die 

Maßeinheit ist je nach Einstellung mm 

oder inch 

„ Positionsanzeige C: 

momentane Spindelposition in Grad (°) 

Bedeutung der Farbe des Achsbuchstabens: 

„ schwarz: Achse ist aktiv 

„ weiß: Achse ist nicht aktiv 

Restweganzeige 

Anzeigeelemente „Restweganzeige“ 

Restweganzeige bei Zyklenausführung und Programmablauf: Der Restweg wird aus der 

momentanen Position und der Endposition des laufenden Verfahrbefehls errechnet und angezeigt. 

Restweganzeige im manuellen Betrieb 

„ Achsen werden mit Handrädern verfahren: es erfolgt keine Restweganzeige 

„ Achsen werden bei aktiver Schutzzonenkontrolle mit Achsrichtungstasten verfahren: der Restweg 

der Z-Achse bezieht sich auf die Schutzzonenposition 

„ Achsen werden bei nicht aktiver Schutzzonenkontrolle mit Achsrichtungstasten verfahren: der 

Restweg bezieht sich auf die Softwareendschalter 



Schutzzonenstatus 

Folgende Symbole zeigen den Schutzzonenstatus 

an: 

Schutzzonenüberwachung aktiviert 

Schutzzonenüberwachung deaktiviert 

Vorschubanzeige 

Anzeigeelement Vorschubanzeige: 

„ obere Zeile: programmierter Vorschub 

„ untere Zeile: 

„ aktuelle Vorschub-Korrektur 

„ tatsächlicher Vorschub (unter 

Berücksichtigung der Vorschubüberlagerung) 

Einheiten/Vorschubart: 

„ mm/U: Umdrehungsvorschub 

„ mm/min: Minutenvorschub 

Zyklus Ein: 

Zyklus oder Programm wird ausgeführt 

Zyklus Stopp 

Eilgangwege: der Vorschub wird als 

Minutenvorschub angezeigt 

Vorschub einstellen 

8 Umdrehungsvorschub einstellen (Minutenvorschub ist deaktiviert) 

8 Minutenvorschub einstellen 



Spindelanzeige 

Anzeigeelement Spindelanzeige: 

„ obere Zeile: programmierte Schnittgeschwindigkeit 

bzw. Drehzahl 

„ untere Zeile: 

„ aktuelle Drehzahl-Korrektur 

„ tatsächliche Drehzahl (unter 

Berücksichtigung der Drehzahlüberlagerung) 

„ kleine Ziffer neben „S“: Getriebestufe 

Einheiten: 

„ Schnittgeschwindigkeit: m/min 

„ Drehzahl: U/min 

Spindel dreht gegen den Uhrzeigersinn (M3) 

Spindel dreht im Uhrzeigersinn (M4) 

Spindel Stop 

Anzeige bei Spindelpositionierung 

(M19): 

„ obere Zeile: Zielposition 

„ untere Zeile: aktuelle Position 

Angetriebenes Werkzeug: 

„ Kennzeichnung: das „S“ ist farbig hinterlegt 

„ die Anzeige bezieht sich auf das angetriebene 

Werkzeug 

Schnittgeschwindigkeit oder Drehzahl einstellen: 

8 konstante Schnittgeschwindigkeit einstellen (konstante Drehzahl ist deaktiviert) 

8 konstante Drehzahl einstellen 

Spindelauslastung 

Anzeigeelement Spindelauslastung: 

„ aktuelle Leistung des Spindelmotors 

in Bezug zur Motor-Nennleistung 

„ untere Zeile: maximale Drehzahl 

(Drehzahlbegrenzung) 



Werkzeuganzeige 

Anzeigeelement Werkzeuganzeige: 

„ Kennbuchstabe: T 

„ abhängig vom Werkzeugträger folgt 

eine 2- oder 4-stellige T-Anzeige (ohne 

führende Nullen) 

„ Felder dx, dz: aktuelle Werkzeugkorrektur 

Eine Werkzeugaufnahme (2-stellige T-Anzeige) 

Die T-Nummer entspricht der Position in der Werkzeugverwaltung. 

Beispiel „T1“ 

T1 aus der Werkzeugverwaltung ist aktiviert. 

Beispiel „T28“ 

T28 aus der Werkzeugverwaltung ist aktiviert. 

Revolver oder automatischer Werkzeugwechsler (4-stellige T-Anzeige) 

„ die ersten zwei Stellen: Position in der Werkzeugverwaltung 

„ die letzten zwei Stellen: eingeschwenkte Position des Revolvers 

Beispiel „T101“: 

„ T1 aus der Werkzeugverwaltung ist 

aktiviert. 

„ Eingeschwenkte Revolverposition: 1 

Beispiel „T2908“: 

„ T29 aus der Werkzeugverwaltung ist 

aktiviert. 

„ Eingeschwenkte Revolverposition: 8 


Einschalten und Referenzfahren 

Maschine einschalten 

8 Hauptschalter ein 

Die MANUALplus 4110 zeigt die einzelnen 

Schritte des Systemstarts in der 

Kopfzeile an. 

Symbol, dass PLC-Statusinformationen 

vorliegen 

8 PLC-Statusanzeige aufrufen: 

Taste Info drücken 

(Bei einigen Maschinen wird die PLC-Statusanzeige 

automatisch aufgerufen.) 

8 Antriebe einschalten 

(die PLC-Statusanzeige schließt automatisch) 

Achs- und Spindelfreigaben 

Die Achsfreigaben erfolgen nach dem Einschalten der Antriebe. Sie können die Achsen per 

Handrad oder Handrichtungstasten verfahren. (Bei einigen Maschinen ist es erforderlich, dass 

Schutzhauben, Schutztüren, etc. verriegelt werden, um die Achsfreigaben zu erhalten.) 

Farben der Kennbuchstaben: 

„ Kennbuchstaben weiss: Achsen sind nicht freigegeben 

„ Kennbuchstaben schwarz: Achsen sind freigegeben 



Referenzfahren 

Bei Maschine mit Standard-Messgeräten oder abstandscodierten Messgeräten ist das Referenzfahren 

erforderlich. Ist die Maschine mit EnDat-Messgeräten ausgerüstet, entfällt das Referenzfahren. 

Ablauf des Referenzfahrens: 

„ bei Standard-Messgeräten: Es wird ein fester Bezugspunkt angefahren. Die Anfahrrichtung 

muss beachtet werden. 

„ bei abstandscodierten Messgeräten: Die MANUALplus 4110 kennt nach kurzer Referenzfahrt 

ihre Position. (Es sind alle 20 bis 80 mm Referenzmarken vorhanden). 

Referenzpunkte anfahren: 

8 Achsen mit Handrädern oder 

Achsrichtungstasten vorpositionieren 

8 Softkey X Referenz drücken 

8 Softkey Z Referenz drücken 

8 Zyklus Start aktivieren 



Werkzeug bestätigen 

Die MANUALplus 4110 setzt voraus, 

dass das zuletzt aktive Werkzeug eingespannt 

ist. 

8 Das Werkzeug mit Schalter Werkzeugwechsel 

bestätigen 

(Die Freigaben für Werkzeug und Vorschub 

erfolgen.) 

Bei einigen Maschinen (zum Beispiel mit automatischem Werkzeugwechsler) erfolgt 

die Quittierung automatisch. 


Betriebsartenwechsel 

Betriebsart wechseln 

8 Hauptmenü der aktuellen 

Betriebsart aufrufen: 

Taste Menü drücken 

8 Betriebsartenzeile anwählen: 

Taste Process drücken 

8 gewünschte Betriebsart 

„markieren“: 

Cursor-Taste drücken 

8 „markierte“ Betriebsart 

aktivieren: 

Taste Process erneut drükken 

„ Die aktive Betriebsart wird im „Reiter“ der obersten Bildschirmzeile gekennzeichnet. 

„ Der Betriebsartenwechsel erfolgt vom Hauptmenü aus. 


Fehlermeldungen und PLC-Statusinformationen 

Das Symbol in der linken oberen Ecke signalisiert Fehlermeldungen oder PLC-Statusinformationen. 

8 Fehlerfenster oder PLC-Statusanzeige 

öffnen: 


Rotes Symbol für Fehlermeldungen 

Grünes Symbol für PLC-Statusanzeigen 

Fehlermeldungen bearbeiten: 

8 den per Cursor markierten Fehler löschen: Taste Backspace drücken 

8 Alle Fehler löschen: Taste Clear drücken 

8 Fehlerfenster ohne Löschen der Fehlermeldungen schließen: 

Softkey Zurück drücken 

PLC-Statusanzeigen bearbeiten: 

8 Ursache der Meldung beheben, dann wird die Meldung gelöscht und das Fenster geschlossen. 

Wechsel zwischen Fehlerfenster und PLC-Statusanzeige: 

8 PLC-Statusanzeige aufrufen: Softkey PLC Diagnose drücken 

8 Fehlerfenster aufrufen: Softkey CNC Diagnose drücken 


Ausschalten der MANUALplus 4110 

Das korrekte Ausschalten ist für die Funktionssicherheit der Steuerung erforderlich. Wird das 

nicht berücksichtigt, können Datenverluste oder Funktionsstörungen auftreten. 

8 Hauptmenü der Betriebsart 

Maschine aufrufen: 


8 Softkey Ausschalten drükken 

8 Sicherheitsabfrage bestätigen: 

Taste Enter drücken 

Wenn das Bild des Hauptschalters in 

der Aus-Position erscheint: 

8 Maschine mit Hauptschalter ausschalten 



Werkzeug T1 anlegen 

Werkzeugdaten 

Die Werkzeugbeschreibung beinhaltet die geometrischen Daten und die Schnittwerte. Bei der 

Zyklenprogrammierung und bei den Einrichtefunktionen wird dann mit den Schnittwerten aus der 

Werkzeugdatei gearbeitet. 

Zur besseren Kennzeichnung wird den Werkzeugen eine Bezeichnung, der Werkzeugtext, zugeordnet. 

Das erste Werkzeug dient als Referenz-Werkzeug. Die Einstellmaße werden vermessen und 

eingegeben. Bei den weiteren Werkzeugen werden die Einstellmaße noch nicht berücksichtigt. 

Sie werden später vermaßt. 

Schruppwerkzeug T1 

„ Schneidenradius: 0.8 mm 

„ Einstellwinkel: 93° 

„ Spitzenwinkel: 80° 

Werkzeug vermessen: 

„ Einstellmaß X: 92 mm 

„ Einstellmaß Z: 62 mm 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.1


Position in der Werkzeugverwaltung festlegen 

8 Betriebsart Werkzeugverwaltung 

aktivieren 

8 Neues Werkzeug einfügen: 

Softkey Zufügen drücken 

Cursor steht auf Position 

T1) 

8 Werkzeugtyp wählen: 

Menütaste Drehwerkzeug 

drücken 

Werkzeugdaten eingeben (Teil 1) 

8 X Einstellmaß in X: 92 mm 

8 Z Einstellmaß in Z: 62 mm 

8 R Schneidenradius: 0.8 mm 

8 WO Werkzeugorientierung: 1 

(Außen-Werkzeug, Bearbeitungsrichtung 

zum Futter) 

8 A Einstellwinkel: 93° 

8 B Spitzenwinkel: 80° 

8 DX Verschleißkorrektur in X: 0 mm 

8 DZ Verschleißkorrektur in Z: 0 mm 



Werkzeugbezeichnung eingeben 

8 Softkey Werkzeug Texte 

drücken 

(Cursor steht auf Position 

Q1) 

8 Text eingeben: 

Softkey Text ändern drükken 

8 „Schruppen Aussen“ eingeben: 

Mit Cursor-Tasten die einzelnen 

Buchstaben anwählen 

und mit Taste Enter 

bestätigen 

8 Eingegebenen Text speichern: 

Softkey Speichern drücken 

8 Textnummer in Parameter 

Werkzeugtext Q übernehmen: 

Softkey Übernahme 

Textnr. drücken 




8 Taste Seite vor drücken 

8 MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3 

(3=Drehrichtung rechts) 

8 TS Schnittgeschwindigkeit: 

200 m/min 

8 TF Vorschub: 0.4 mm/U 

8 PZ Stückzahl: keine Eingabe 

8 Werkzeugdaten speichern: 


Übersicht Werkzeugdaten T1 

„ X Einstellmaß in X : 92 mm 

„ Z Einstellmaß in Z: 62 mm 

„ R Schneidenradius: 0.8 mm 

„ WO Werkzeugorientierung: 1 

„ A Einstellwinkel: 93° 

„ B Spitzenwinkel: 80° 

„ DX Verschleißkorrektur in X: 0 mm 

„ DZ Verschleißkorrektur in Z: 0 mm 

„ Q Werkzeugtext: 1 

„ MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3 

„ TS Schnittgeschwindigkeit: 200 m/min 

„ TF Vorschub: 0.4 mm/U 

„ PT Standzeit/PZ Stückzahl: – 


Werkzeug T2 anlegen durch Kopieren 

Kopieren 

Sie können Werkzeuge gleichen Typs kopieren. Dadurch wird die Dateneingabe reduziert. 

Das Werkzeug T2 unterscheidet sich in den Einstellmaßen und dem Spitzenwinkel von T1. Die 

Einstellmaße werden vorerst übernommen und später genau ermittelt. 

Schruppwerkzeug T2 




Werkzeugdaten übernehmen, Position in der Werkzeugverwaltung festlegen 

8 Werkzeugdaten T1 in den 

Zwischenspeicher laden: 

Softkey Kopieren drücken 

8 Cursor auf Position T2 stellen: 


8 Werkzeugdaten aus Zwischenspeicher 

auf Position 

T2 einfügen: 

Softkey Einfügen drücken 



Werkzeugdaten anpassen 

8 Softkey Ändern drücken 

8 Cursor auf Eingabefeld 

B Spitzenwinkel stellen: 

Cursor-Taste mehrfach 

drücken 

8 B Spitzenwinkel: 55° 

8 Werkzeugdaten T2 speichern: 


















Schlichtwerkzeug T6 




Werkzeugdaten übernehmen, Position in der Werkzeugverwaltung festlegen 

Die Einstellmaße werden vorerst übernommen und später genau ermittelt. 

8 Werkzeugdaten T2 in den 

Zwischenspeicher laden: 

Softkey Kopieren drücken 



drücken 

8 Werkzeugdaten aus Zwischenspeicher 

auf Position 

T6 einfügen: 

Softkey Einfügen drücken 



Werkzeugdaten anpassen (Teil 1) 

8 Softkey Ändern drücken 

8 Cursor auf Eingabefeld 

R Schneidenradius stellen: 


drücken 




drücken 

8 Cursor auf Position Q 2 stellen: 


8 Softkey Text ändern drükken 

8 Text „Schlichten Aussen“ 

mit eingeblendeter Alphatastatur 

eingeben 

8 Softkey Speichern drücken 







Werkzeugdaten anpassen (Teil 2) 



220 m/min 




















Gewindewerkzeug T8 

Die Einstellmaße werden vorläufig mit „0“ angegeben. 




drücken 




Menütaste Gewindewerkzeug 

drücken 





(Außen-Werkzeug, Bearbeitungsrichtung 

zum Futter) 







drücken 





8 Text „Gewinde Aussen“ mit 

eingeblendeter Alphatastatur 

eingeben 










8 TS Drehzahl: 600 U/min 













„ TS Drehzahl: 600 U/min 




Stechwerkzeug T10 


„ Schneidenbreite: 5 mm 

Die Einstellmaße werden vorläufig mit „0“ angegeben. 




drücken 




Menütaste Stechwerkzeug 

drücken 






8 K Schneidenbreite: 5 mm 



8 DS Sonderkorrektur: 0 mm 





drücken 





8 Text „Stechen Aussen“ mit 


eingeben 











120 m/min 


8 PZ Stückzahl: keine Eingabe 










„ K Schneidenbreite: 5 mm 



„ DS Sonderkorrektur: 0 mm 








Werkzeuge vermessen vorbereiten 

Werkzeuge vermessen 

Die Werkzeug-Einstellmaße werden in Bezug zu dem vermessenen Werkzeug T1 ermittelt. 

„ ersten Schritt: Werkstück-Nullpunkt festgelegen und „Messdurchmesser“ erstellen 

„ weitere Schritte: Einstellmaße der Werkzeuge durch „Ankratzen“ ermitteln 

Maschine vorbereiten 

8 Werkstück einspannen 

8 Werkzeug T1 einspannen 

Maschinendaten eingeben 

8 Hauptmenü aufrufen: 


8 Maschinendaten-Eingabe 

wählen: 

Menütaste S, F, T setzen 

drücken 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeuge vermessen 5.1


Werkzeug aus der Werkzeugdatei übernehmen: 

8 Werkzeugdatei öffnen: 

Softkey Werkzeugliste 

drücken 

8 Werkzeug T1 übernehmen: 

Softkey Übernahme Werkzeug 

drücken 

8 Schnittgeschwindigkeit und 

Vorschub aus der Werkzeugdatei 

übernehmen: 

Softkey S,F vom Werkzeug 

drücken 

Eingaben, bzw. übernommene Maschinendaten: 

8 T Werkzeugnummer: 1 

8 S Schnittgeschwindigkeit: 200 m/min 

8 F Umdrehungsvorschub: 0.4 mm/U 

8 D maximale Drehzahl: 2000 U/min 

8 A Stillsetzungswinkel: keine Eingabe 

8 Maschinendaten aktivieren: 


Die maximale Drehzahl ist von der Maschine und dem eingespannten Werkstück abhängig. 



8 T1 per Werkzeugwechsel-Taste 

bestätigen 

8 Zurück zum Hauptmenü: 


Werkstück-Nullpunkt festlegen 

8 Spindel einschalten 

8 das Werkzeug mit den Handrädern 

an das Werkstück positionieren 



8 Einrichte-Funktionen aufrufen: 

Menütaste Einrichten drükken 

8 „Nullpunkt setzen“ aufrufen: 

Menütaste Achswerte setzen 

drücken 



Planfläche erstellen 

8 Werkstück plan drehen: Mit dem Handrad in X-Richtung planen. 

8 Werkzeug in X-Richtung freifahren 

8 Planfläche als Werkstück- 

Nullpunkt definieren: 

Softkey Z=0 drücken 

Anzeige: Die Istwertanzeige zeigt jetzt 

für die Z-Achse „0“ an. 

8 Zurück zum Einrichtemenü: 





Einstellmaße T1 ermitteln 

Einstellmaße T1 

Für T1 sind die ungefähren Einstellmaße eingetragen. Sie ermitteln die präzisen Einstellmaße wie 

folgt: 

„ Einstellmaß X: Messdurchmesser drehen und vermessen 

„ Einstellmaß Z: ist bereits mit der Definition des Werkstück-Nullpunkts festgelegt 

Funktion „Werkzeug messen“ aufrufen 




wählen: 


drücken 

(Das Werkzeug T1 ist 

bereits aktiviert.) 

8 „Werkzeug vermessen“ 

aufrufen: 

Softkey Werkzeug messen 

drücken 



Messdurchmesser fertigen 

8 Messdurchmesser drehen 

8 Werkzeug in Z-Richtung freifahren 

8 gedrehten Durchmesser messen (Beispiel: Durchmesser = 58 mm) 

Einstellmaße eingeben 

8 Messdurchmesser in X Meßpunktkoordinate 

eintragen 

8 Softkey Übernahme X drükken 

Die MANUALplus 4110 errechnet das 

Einstellmaß X und trägt es in die Werkzeugdatei 

ein. 

Anzeige: Die Istwertanzeige zeigt jetzt den für die X-Achse eingegebenen Wert an. 

8 Werkzeug T1 vermessen 

beenden: 


Hinweis zum Einstellmaß in Z: Entscheidend für die Programmierung und Anzeige ist 

die Position der Werkzeugspitze in Relation zum Werkstück-Nullpunkt. Kleine Abweichungen 

von dem tatsächlichen Werkzeug-Längenmaß beeinträchtigen weder das 

Arbeiten mit der Maschine noch die Qualität der Werkstückbearbeitung. 




Sie ermitteln die präzisen Einstellmaße wie folgt: 

„ Einstellmaß X: Messdurchmesser ankratzen 

„ Einstellmaß Z: Planfläche (Werkstück-Nullpunkt) ankratzen 

Werkzeug T2 aktivieren 

Situation nach dem Vermessen von 

Werkzeug T1 



drücken 



8 Softkey Übernahme Werkzeug 

drücken 



8 Softkey S,F vom Werkzeug 

drücken: 







8 Werkzeug aktivieren: 


8 Werkzeug T2 einsetzen 


bestätigen 

8 Funktion „Werkzeug vermessen“ 

aufrufen: 


drücken 



Messdurchmesser ankratzen 

8 Messdurchmesser ankratzen 


8 „angekratzten“ Messdurchmesser 

in X Meßpunktkoordinate 

eintragen 


Planfläche ankratzen 

8 Planfläche ankratzen 


8 „0“ (Position Werkstück- 

Nullpunkt) in Z Meßpunktkoordinate 

eintragen 

8 Softkey Übernahme Z drükken 


beenden: 










Werkzeug T2. 



drücken 



drücken 


drücken 




drücken 











bestätigen 


aufrufen: 


drücken 






eintragen 









eintragen 



beenden: 










Werkzeug T6. 



drücken 



drücken 


drücken 




drücken 



8 S Drehzahl: 600 U/min 

8 F Umdrehungsvorschub: – 





Der Parameter F Umdrehungsvorschub wird bei Gewindewerkzeugen nicht ausgewertet. 



bestätigen 


aufrufen: 


drücken 








eintragen 







eintragen 



beenden: 










Werkzeug T8. 



drücken 



drücken 


drücken 




drücken 











bestätigen 


aufrufen: 


drücken 






eintragen 









eintragen 



beenden: 






Maschine einrichten 

Folgende Funktionen sind zum Einrichten der Drehmaschine erforderlich: 

„ Werkzeug aktivieren 

„ Technologiedaten eingeben (Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, maximale Drehzahl) 

„ Werkstück-Nullpunkt setzen 

„ Schutzzone festlegen 

„ Werkzeugwechselpunkt festlegen 

Maschine vorbereiten 

8 Werkstück einspannen 

8 Werkzeug T1 einspannen 





wählen: 


drücken 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Maschine einrichten 6.1


Werkzeug, Schnittgeschwindigkeit und 

Vorschub aus der Werkzeugdatei übernehmen: 



drücken 


drücken 


drücken 







8 Maschinendaten aktivieren: 


Die maximale Drehzahl ist von der Maschine und dem eingespannten Werkstück abhängig. 

Werkzeug bestätigen 


bestätigen 





Werkstück-Nullpunkt setzen 



8 Menütaste Einrichten drükken 

8 „Nullpunkt setzen“ aufrufen: 

Menütaste Achswerte setzen 

drücken 



Planfläche erstellen 

8 das Werkzeug mit den Handrädern an 

das Werkstück positionieren 

8 Werkstück plan drehen: 

mit dem Handrad in X-Richtung planen 

8 in X-Richtung freifahren 

8 Planfläche als Werkstück- 

Nullpunkt definieren: 

Softkey Z=0 drücken 

Anzeigen: 

„ Istwertanzeige Z-Achse: 0 

„ blau hinterlegtes Feld im Hilfebild: 

Nullpunktverschiebung (Abstand 

Maschinen-Nullpunkt – Werkstück- 

Nullpunkt) 





Nach dem Plan-Drehen darf das Werkzeug nicht in Z-Richtung bewegt werden. Erst 

nachdem die Planfläche als Werkstück-Nullpunkt definiert ist, darf das Werkzeug wieder 

in Z-Richtung verfahren werden. 


Schutzzone festlegen 

Schutzzone setzen 



8 Menütaste Einrichten drükken 

8 „Schutzzone setzen“ aufrufen: 

Menütaste Schutzzone 

setzen drücken 

Die Schutzzonenüberwachung wird 

deaktiviert. 


Schutzzone festlegen 

Schutzzonenposition anfahren 

8 Werkzeugspitze mit den Handrädern 

auf die Schutzzonenposition fahren 

8 Werkzeugposition als 

„Schutzzonen-Parameter“ 

übernehmen: 

Softkey Übernahme Position 

drücken 

Anzeige: Der Abstand Maschinen-Nullpunkt 

– Schutzzonenposition wird im Hilfebild 

im blau hinterlegten Feld angezeigt. 



(Die Schutzzonenüberwachung 

wird aktiviert.) 



Symbole Schutzzonenüberwachung: 

Schutzzonenüberwachung nicht aktiv 

Schutzzonenüberwachung aktiv 


Werkzeugwechselpunkt festlegen 

Werkzeugwechselpunkt setzen 



8 Einrichte-Funktionen aufrufen: 

Menütaste Einrichten drükken 

8 „Werkzeugwechselpunkt 

festlegen“ aufrufen: 

Menütaste Wkz-Wechselpunkt 

setzen drücken 


Werkzeugwechselpunkt festlegen 

Werkzeugwechselposition anfahren 

8 Das Werkzeug mit dem Handrad auf den Werkzeugwechselpunkt stellen. (Diese Position 

muss so weit vom Werkstück entfernt sein, dass das Werkzeug gefahrlos gewechselt werden 

kann.) 

8 Werkzeugwechselpunkt 

definieren: 

Softkey Übernahme Position 

drücken 

Anzeige: Der Abstand Maschinen-Nullpunkt 

– Werkzeugwechselpunkt wird im 

Hilfebild in den blau hinterlegten Feldern 

angezeigt. 






Zyklenprogramm „Gewindezapfen“ erstellen 

Beispielprogramm „Gewindezapfen“ 

Das Beispiel erläutert eine Längsbearbeitung mit Hilfe der ICP–Programmierung. 

Ausgehend von der Fertigungszeichnung werden die einzelnen Arbeitsschritte zur Erstellung der 

ICP–Kontur und zum Einbinden der Kontur in ICP–Zyklen vorgestellt. 

Voraussetzungen: 

„ das Rohteil ist eingespannt 

„ das Schruppwerkzeug T1 ist eingespannt 

„ die verwendeten Werkzeuge sind definiert und vermessen 

„ der Werkstück-Nullpunkt ist definiert 

„ der Werkzeugwechselpunkt ist festgelegt 

„ die Schutzzone ist festgelegt und aktiviert 

„ die „maximale Drehzahl“ ist festgelegt 

Alle Werte sind für Werkstücke aus Aluminium ausgelegt. 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Beispiel Längsbearbeitung 7.1


Zyklenprogramm anlegen 

8 Einlernbetrieb aktivieren: 

Softkey Einlernen drücken 

8 Programmliste aufrufen: 

Softkey Programmliste 

drücken 

8 Programmnummer „1“ in 

Zyklenprogramm eingeben 

8 Zyklenprogramm „1“ aufrufen: 

Softkey Anwahl drücken 



8 Programmbezeichnung eingeben: 


8 Text „Gewindezapfen“ mit 


eingeben 

8 Eingegebenen Text übernehmen: 


Zyklus „Rohteil-Stange/Rohr“ programmieren: 

8 Neuen Zyklus einfügen: 

Softkey Zyklus zufügen 

drücken 

8 Menütaste Rohteil definieren 

drücken 



8 Menütaste Rohteil – 

Stange/Rohr drücken 

Zyklus-Parameter eingeben: 

8 X Außendurchmesser: 60 mm 

8 Z Länge: 100 mm 

8 I Innendurchmesser: keine Eingabe 

8 K Rechte Kante: 1 mm 

(Planaufmaß) 

8 B Spannbereich: 20 mm 

8 J Spannart: 1 

8 Eingabe abschließen: 

Softkey Eingabe fertig 

drücken 

8 Zyklus prüfen: 

Softkey Grafik drücken 





Zyklus „ICP–Zerspanen längs“ programmieren 

8 Softkey Zyklus zufügen 

drücken 

8 Menütaste Abspanzyklen 

längs/plan drücken 

8 Menütaste ICP–Zerspanen 

längs drücken 


8 X Startpunkt in X–Richtung: 60 mm 

8 Z Startpunkt in Z–Richtung: 4 mm 

8 P Zustelltiefe: 4 mm 

8 I Aufmaß X: 0.3 mm 

8 K Aufmaß Z: 0.1 mm 

8 N ICP–Konturnummer: 1 

(ICP-Konturnummer festlegen) 




„ Übernehmen Sie die Werkzeugnummer und Technologiedaten aus der Werkzeugdatei 

(siehe folgende Schritte). 

„ Erstellen Sie die ICP-Kontur „Gewindezapfen“. Das ist Voraussetzung, um den 

Zyklus zu prüfen und auszuführen (siehe folgende Schritte). 



Werkzeug und Technologiedaten aus der Werkzeugdatei übernehmen 



drücken 

8 Werkzeug übernehmen 

(Cursor steht auf Position 

T1): 


drücken 

8 Schnittgeschwindigkeit, 

Vorschub übernehmen: 

Softkey S,F vom Werkzeug 

drücken 


ICP-Kontur „Gewindezapfen“ erstellen 

ICP–Kontur „Gewindezapfen“: 

„ die Kontur wird in „Bearbeitungsrichtung“ beschrieben 

„ die Kontur wird „komplett“ (inclusive Formelemente) beschrieben 

ICP-Editor aufrufen 

8 Softkey ICP Edit drücken 

8 Softkey Element Zufügen 

drücken 

Konturelement 1 (Fase) 

8 Menütaste Formelemente 

drücken 



8 Menütaste Fase drücken 

Kontur-Element beschreiben: 

8 XS Startpunkt in X: 16 mm 

8 ZS Startpunkt in Z: 0 mm 

8 B Fasenbreite: 1.5 mm 

8 J Elementlage: 1 

8 F Sondervorschub: keine Eingabe 



„Ungelöste Elemente“ werden als Symbol 

unterhalb des Grafikfensters angezeigt. 

Konturelement 2 (Gewindefreistich) 


drücken 



8 Menütaste Gewindefreistich 

DIN 76 drücken 


8 X Zielpunkt in X: 20 mm 

8 Z Zielpunkt in Z: –30 mm 

8 FP Gewindesteigung: 1.5 mm 

8 I Freistichdurchmesser: keine Eingabe 

8 K Freistichlänge: keine Eingabe 

8 W Freistichwinkel: keine Eingabe 

8 R Freistichradius: keine Eingabe 

8 J Elementlage: keine Eingabe 


Die MANUALplus 4110 ermittelt die Freistichparameter 

aufgrund der Gewindesteigung. 



Die bisher eingegebene Teilkontur ist 

eindeutig bestimmt und wird dargestellt. 

Konturelement 3 (Schräge) 

8 Menütaste Linie drücken 




8 A Winkel zur Z–Achse: keine Eingabe 

8 L Länge der Linie: keine Eingabe 






Konturelement 4 (horizontale Linie) 

Konturelement 4 (horizontale Linie): 










Konturelement 5 (Verrundung) 


drücken 

8 Menütaste Verrundung 

drücken 


8 B Rundungsradius: 4 mm 




Konturelement 6 (vertikale Linie) 










Konturelement 7 (Fase) 


drücken 

8 Menütaste Fase drücken 


8 B Fasenbreite: 2 mm 






Konturelement 8 (horizontale Linie): 


















Die Kontur „Gewindezapfen“ ist vollständig 

beschrieben. 

8 Eingabe-Modus verlassen: 


Konturbezeichnung eingeben 

8 Softkey Konturliste drükken 


8 Konturbezeichnung „Gewindezapfen“ 

eingeben 



8 Softkey Übernahme Text 

drücken 

8 Konturliste verlassen: 


8 ICP-Editor verlassen – 

zurück zur Zyklen-Programmierung: 




Zyklus „ICP-Zerspanen längs“ abschließen und testen 

8 Eingabe Schruppzyklus 

beenden: 


drücken 



Warnungen 

Die MANUALplus 4110 prüft, ob der Zyklus fehlerfrei ausgeführt werden kann. In diesem Beispiel 

bleibt aufgrund der Schneidengeometrie „Restmaterial“ stehen. Das führt zu einer Warnung 

(siehe Softkey Warnung Nr.: 1). 

Prüfen Sie, ob Programmänderungen erforderlich sind. In diesem Beispiel wird das Restmaterial 

mit dem Schlichtzyklus abgetragen – es ist keine Programmänderung erforderlich. 

8 Warnung aufrufen: 

Softkey Warnung Nr.: 1 

drücken 

8 Warnung bestätigen: 

Taste Enter drücken 



Zyklus ausführen 

8 zur Sicherheit auf „Einzelsatzbetrieb“ 

schalten: 

Softkey Einzelsatz drücken 

8 Vorschub Überlagerung 

auf 0% stellen 



langsam erhöhen – der 

Schruppzyklus wird ausgeführt 

8 jeweils Folgesatz mit Zyklus 

Start ausführen (Einzelsatzbetrieb) 

8 Zyklus speichern: 




Zyklus „Werkzeugwechselpunkt anfahren“ programmieren 


drücken 

8 Menütaste Einzelschnitte 

drücken 

8 Menütaste Eilgang Positionierung 

drücken 

8 Softkey T–Wechsel anfahren 

drücken 


8 Q Reihenfolge: 0 

(Werkzeugwechselpunkt diagonal 

angefahren) 


(T1 beibehalten) 



drücken 





(Der „Lichtpunkt“ steht auf 

der Werkzeugwechselposition.) 


8 Vorschub Überlagerung auf 0% stellen 


8 Vorschub Überlagerung langsam erhöhen – das Werkzeug fährt auf die Werkzeugwechselposition 

8 Schlichtwerkzeug T6 einsetzten 





Zyklus „ICP Schlichten längs“ durch Kopieren erstellen 

8 Cursor auf Zyklus „ICP Zerspanen 

längs“ stellen 

Cursor Taste drücken 

8 Softkey Zyklus kopieren 

drücken 

8 Cursor vor die Einfüge-Position 

stellen: 



drücken 

Der Zyklus wird mit allen Parametern 

unterhalb der Cursor-Position eingefügt. 



Zyklus anpassen 

Zyklus-Parameter: 

8 Softkey Zyklus ändern 

drücken 

8 auf „Schlichtzyklus“ 

umschalten: 

Softkey Schlichtgang drükken 

8 X Startpunkt: 60 mm 

8 Z Startpunkt: 4 mm 

8 N ICP–Konturnummer: 1 



8 F Umdrehungsvorschub: 0,25 mm/U 

Werkzeugnummer und Technologiedaten 

aus der Werkzeugdatei übernehmen 

(siehe folgende Schritte). 

8 Werkzeugliste aufrufen: 


drücken 

8 Cursor auf T6 positionieren: 

Cursor Taste mehrfach 

drücken 

8 Werkzeug übernehmen: 


drücken 

8 Schnittgeschwindigkeit und 

Vorschub übernehmen: 

Softkey S, F vom Werkzeug 

drücken 



8 Eingabe beenden: 


drücken 

Zyklus grafisch prüfen 

Bei der Spursimulation wird die Geometrie der Schneide berücksichtigt. Deshalb ist diese Simulationsform 

für den Schlichtvorgang zu empfehlen. 

8 Softkey Grafik drücken 

8 „Zusatz-Funktionen“ der 

Simulation aufrufen: 

Softkey Zusatz-Fkt. drükken 

8 Softkey Spur drücken 

8 Softkey Schneide drücken 



8 Einstellung der „Zusatzfunktionen“ 

beenden: 


8 Simulation mit neuen Einstellungen 

wiederholen: 






(Das Schlichtwerkzeug ist 

noch nicht bestätigt.) 

8 Werkzeug T6 per Werkzeugwechseltaste 

bestätigen 

8 erneut Zyklus Start aktivieren 



Schlichtzyklus wird ausgeführt 

Den erstellten Durchmesser messen und bei Bedarf das Werkzeug korrigieren: 

8 mit dem Handrad freifahren 

8 Durchmesser messen 



Werkzeugkorrektur anwählen 

Situation nach Ausführung des Schlichtzyklus 

8 Softkey Werkzeugkorrektur 

drücken 

8 Softkey X–Korr. Werkzeug 

drücken 

Werkzeugkorrektur durchführen 

8 Handrad-Auflösung für Korrektur einstellen 

8 Werkzeugkorrektur mit X–Handrad 

einstellen 

Die per Handrad eingestellten Korrektur 

wird im Feld Delta X angezeigt (Beispiel: 

0,04 mm). 

8 Korrektur übernehmen: 


Der gespeicherte Korrekturwert wird 

im Feld T6 dx angezeigt (Beispiel: 

0,04 mm). 

8 Korrektur abschließen: 




Schlichtzyklus „ICP Schlichten längs“ wiederholen 



Softkey Überschreiben 

drücken 

Die Werkzeugkorrektur und der Schlichtzyklus können so oft wiederholt werden, bis das 

korrekte Maß erreicht ist. 



drücken 


drücken 




drücken 


drücken 




anfahren) 



8 Softkey Eingabe fertig 

drücken 







8 Gewindewerkzeug T8 einsetzten 





„Gewindezyklus“ programmieren 


drücken 

Gewindezyklus wählen: 

8 Menütaste Gewindeschneiden 

drücken 

8 Menütaste Gewindezyklus 

drücken 




8 Z2 Endpunkt Gewinde: –29mm 

8 F1 Gewindesteigung: 1.5 mm 

8 U Gewindetiefe: keine Eingabe 

8 I 1. Schnitttiefe: keine Eingabe 


8 S Drehzahl: 600 m/min 


aus der Werkzeugdatei übernehmen 

(siehe folgende Schritte) ! 



8 Werkzeugliste aufrufen: 


drücken 

8 Cursor auf T8 positionieren: 

Cursor Taste mehrfach 

drücken 

8 Werkzeug übernehmen: 


drücken 

8 Drehzahl aus der Werkzeugdatei 

übernehmen: 

Softkey S, F vom Werkzeug 

drücken 


drücken 




Für die grafische Überprüfung des Gewindezyklus ist die Liniendarstellung zu empfehlen. Zur 

besseren Kontrolle wird der Gewindeschnitt relativ zur Gesamtkontur geprüft. 



8 Softkey Zusatz–Fkt. drükken 

8 auf „Liniendarstellung“ 

schalten: 

Softkey Spur drücken 

(deaktivieren) 

8 alle bisher definierten Konturen 

anzeigen: 

Softkey Konturen anzeigen 

drücken 

Warnungen 

Die MANUALplus 4110 überprüft bei Konturen anzeigen alle bisherigen Bearbeitungen. In diesem 

Beispiel wird die bereits bekannte Warnung beim Schruppzyklus ausgegeben. 

Warnung prüfen und bestätigen: 

8 Warnung aufrufen: Softkey Warnung Nr.: 1 drücken 

8 Warnung bestätigen: Taste Enter drücken 







(Das Gewindewerkzeug ist 

noch nicht bestätigt.) 

8 Werkzeug T8 per Werkzeugwechseltaste 

bestätigen 

8 erneut Zyklus Start aktivieren 



Gewindezyklus wird ausgeführt 

Das Gewinde prüfen und bei Bedarf das Werkzeug korrigieren. 

Der Gewindezyklus ist beendet: 

8 mit dem Handrad freifahren 

8 Gewinde messen 

Gewindewege werden immer mit dem programmierten Vorschub (Gewindesteigung) 

gefahren – unabhängig von der eingestellten Vorschub-Überlagerung. 



Werkzeugkorrektur anwählen 

Situation nach Ausführung des Gewindezyklus 

8 Softkey Werkzeugkorrektur 

drücken 

8 Softkey X–Korr. Werkzeug 

drücken 

Gewindewerkzeug korrigieren 

8 Handrad-Auflösung für Korrektur einstellen 

8 Werkzeugkorrektur mit X–Handrad 

einstellen 

Die per Handrad eingestellte Korrektur 

wird in dem Feld Delta X angezeigt (Beispiel: 

0,04 mm). 

8 Korrektur übernehmen: 


Der gespeicherte Korrekturwert wird 

im Feld T8 dx angezeigt (Beispiel: 

0,04 mm). 

8 Korrektur abschließen: 




Letzten Gewindeschnitt mit korrigiertem Werkzeug wiederholen 

8 Softkey Letzter Schnitt 

drücken 




Die Werkzeugkorrektur und der „letzte Schnitt“ können so oft wiederholt werden, bis 

das Gewinde korrekt ist. 





drücken 


drücken 


drücken 


drücken 




anfahren) 




drücken 











8 „Einlernen“ verlassen: 




Ergebnisse: 

„ das Werkstück 

„ das Zyklenprogramm „Gewindezapfen“ 

„ die ICP-Kontur „Gewindezapfen“ 



Zyklenprogramm „Matritze“ erstellen 

Beispielprogramm „Matrize“ 

Das Beispiel erläutert eine Planbearbeitung. (Schritte, die im vorhergehenden Beispiel erläutert 

wurden, werden als bekannt vorausgesetzt.) 



„ das Schruppwerkzeug T1 ist eingespannt 

„ das Schruppwerkzeug T1 und das Schlichtwerkzeug T6 sind definiert und vermessen 





HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Beispiel Planbearbeitung 8.1



8 Einlernen aktivieren 

8 Programmnummer und Programmbezeichnung 

eingeben 

Zyklus „Rohteil-Stange/Rohr“ programmieren 


drücken 


drücken 

8 Menütaste Rohteil- 










drücken 







Zyklus „ICP Zerspanen plan“ programmieren 


drücken 



8 Menütaste ICP-Zerspanen 

plan drücken 




8 P Zustelltiefe: 4 mm 



8 N ICP Konturnummer: 2 

(Programmierung der ICP-Kontur siehe 

Seite 11) 





aus der Werkzeugdatei 

übernehmen ! 


drücken 












Schruppzyklus wird ausgeführt 







drücken 


drücken 


drücken 

8 auf „Werkzeugwechselpunkt 

anfahren“ schalten: 

Softkey T-Wechsel anfahren 

drücken 




anfahren) 




drücken 







8 wenn Werkzeugwechselposition erreicht ist: Schlichtwerkzeug T6 einsetzten 





Zyklus „ICP Schlichten längs“ programmieren 

Die „Matrize“ wird von innen nach aussen geschlichtet. Aus diesem Grund wird die ICP-Kontur 

„Matrize – Schlichtkontur“ mit der Konturrichtung „von innen nach aussen“ verwendet. 


drücken 



8 Menütaste ICP-Zerspanen 

längs drücken 


umschalten: 







Seite 20) 






übernehmen ! 


drücken 





für den Schlichtvorgang zu empfehlen. 



Simulation auf Spur-Darstellung und 

Anzeige der Schneide umschalten: 







beenden: 



wiederholen: 




Zyklus ausführen: 






Schlichtzyklus wird ausgeführt 





drücken 


drücken 


drücken 






drücken 




anfahren) 




drücken 











Ergebnisse: 


„ das Zyklenprogramm „Matrize“ 

„ die ICP-Kontur „Matrize“ für die 

Schruppbearbeitung 

„ die ICP-Kontur „Matrize“ für die 

Schlichtbearbeitung 


ICP-Kontur „Matritze“ erstellen 

Hinweise zur ICP-Kontur „Matritze“: 

„ die Kontur wird „in Bearbeitungsrichtung“ beschrieben 

„ erster Schritt: Eingabe der Kontur ohne Formelemente (Grobkontur) 

„ zweiter Schritt: Überlagerung mit den Formelementen (Verrundungen) 

ICP-Kontur anlegen: 

8 ICP-Editor aufrufen: 

Softkey ICP Edit drücken 


8 ICP Kontur: 2 

ICP-Konturnummer eingeben 

8 Softkey Anwahl drücken 




8 Element-Eingabe aufrufen: 

Softkey Element zufügen 

drücken 




8 ZS Startpunkt in Z: –26 mm 













Beispiel: Planbearbeitung 







8 X Zielpunkt in X: keine Eingabe 

8 Z Zielpunkt in Z: keine Eingabe 

8 A Winkel zur Z: 81.5 ° 





(Die Schräge ist ein „ungelöstes 

Element“.) 



Konturelement 4 (Kreisbogen) 

8 Umschalten auf Bogeneingabe: 

Softkey Bogen drücken 

8 Kreisbogen mit Mittelpunkt 

und Radius definieren: 

Menütaste Bogen mit 

Mp + R drücken 




8 I Mittelpunkt in X: 0 mm 

8 K Mittelpunkt in Z: –11.6 mm 

8 R Radius: 7.5 mm 




(Es gibt zwei Lösungen.) 

8 nächste Lösung anzeigen: 

Softkey Lösung vor drükken 

(gewünschte Lösung) 

8 Softkey Übernahme 

Lösung drücken 




8 Umschalten auf Linieneingabe: 

Softkey Linie drücken 




8 Z Zielpunkt in Z: 0 mm 

8 A Winkel zur Z: 5 ° 









8 Softkey Übernahme 




8 Eingabe der „Grobkontur“ 

beenden: 


Rundungen überlagern 

8 Softkey Formelemente 

überlagern drücken 

(Überlagerungs-Position 

wird durch „rotes Quadrat“ 

angezeigt) 


drücken 

Überlagerungs-Element beschreiben: 



8 Verrundung eingliedern: 


(Nächste Überlagerungs- 

Position wird angezeigt) 




drücken 


8 B Rundungsradius: 2.5 mm 







drücken 











drücken 






Alle Konturübergänge sind „überlagert“. Die ICP-Kontur „Matrize“ ist fertiggestellt. 






8 Konturbezeichnung 

„Matrize“ eingeben 


drücken 



8 ICP-Editor verlassen: 



ICP-Kontur „Matritze“ für Schlichtbearbeitung erstellen 

ICP-Kontur „Matrize – Schlichtkontur“ 

Die „Matrize“ wird von innen nach aussen geschlichtet. Aus diesem Grund wird die ICP-Kontur 

„Matrize – Schlichtkontur“ mit der Konturrichtung „von innen nach aussen“ erstellt. 

ICP-Kontur kopieren 




8 Cursor auf ICP-Kontur „2 - 

Matrize“ stellen: 


Kopieren vorbereiten: 

8 Softkey Kopieren drücken 

8 neue ICP-Konturnummer 

„21“ in Feld nach eintragen 

Kopieren durchführen: 

8 Softkey Kopieren Ja drükken 

Konturbezeichnung ändern: 


8 Konturbezeichnung 

„Matrize - Schlichtkontur“ 

eingeben 


ICP-Kontur „Matritze“ für Schlichtbearbeitung erstellen 


drücken 

8 ICP-Kontur laden: 

Softkey Anwahl drücken 

8 Beschreibungsrichtung der 

ICP-Kontur umdrehen: 

Softkey Kontur umdrehen 

drücken 

Das „kleine gelbe Rechteck“ kennzeichnet 

das Ende der Kontur. 





Zyklenprogramm „Formrolle“ erstellen 

Beispielprogramm „Formrolle“ 

Das Beispiel erläutert eine Stechbearbeitung. (Schritte, die in den vorhergehenden Beispielen 

erläutert wurden, werden als bekannt vorausgesetzt.) 



„ das Stechwerkzeug T10 ist definiert, vermessen und eingespannt 





HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Beispiel Stechbearbeitung 9.1



8 Einlernen aktivieren 

8 Programmnummer und Programmbezeichnung 

eingeben 

Zyklus „Rohteil-Stange/Rohr“ programmieren 


drücken 


drücken 

8 Menütaste Rohteil- 










drücken 







Zyklus „Einstechen radial ICP“ programmieren: 


drücken 

8 Menütaste Stechzyklen 

drücken 



8 Menütaste Einstechen 

radial ICP drücken 




8 P Stechbreite: keine Eingabe 

(Die Stechbreite wird von dem Werkzeug-Parameter 

„Schneidenbreite“ 

abgeleitet.) 





Seite 11) 

8 DX Abstand zum Folgeeinstich: keine 

Eingabe 

8 DZ Abstand zum Folgeeinstich: keine 

Eingabe 

8 Q Anzahl der Einstichzyklen: 1 






übernehmen ! 


drücken 



für den Stechvorgang zu empfehlen. 









8 Einstellen der „Zusatz-Funktionen“ 

abschließen: 


8 Simulation nach jedem Verfahrweg 

anhalten: 

Softkey Einzelsatz drücken 



8 weitere Verfahrwege anzeigen: 

Softkey Grafik mehrfach 

drücken 




Einzelsatzbetrieb ausschalten: 

8 Softkey Einzelsatz drücken 

(deaktivieren) 






Stechzyklus wird ausgeführt 





Zyklus „ICP Schlichten plan“ durch Kopieren erstellen 

Zyklus anpassen: 

8 Softkey Zyklus kopieren 

drücken 

(Cursor steht auf Zyklus 

„ICP-Stechen radial“) 


drücken 

(Zyklus wird unterhalb der 

Cursor-Position eingefügt) 

8 Softkey Zyklus ändern 

drücken 


umschalten: 


Zyklus-Parameter prüfen: 




(gleiche ICP-Kontur wie beim Vorstechen) 

8 DX Abstand zum Folgeeinstich: keine 

Eingabe 

8 DZ Abstand zum Folgeeinstich: keine 

Eingabe 

8 Q Anzahl der Einstichzyklen: 1 




(Die vom Vorstechen übernommenen 

Zyklus-Parameter werden für das 

Schlichten verwendet.) 


drücken 






8 weitere Verfahrwege anzeigen: 

Softkey Grafik mehrfach 

drücken 







Stechschlichtzyklus wird 

ausgeführt 


Softkey Überschreiben 

drücken 





drücken 


drücken 


drücken 




drücken 




anfahren) 




drücken 











Ergebnisse: 


„ das Zyklenprogramm „Formrolle“ 

„ die ICP-Kontur „Formrolle“ 


ICP-Kontur „Formrolle“ erstellen 

Hinweise zur ICP-Kontur „Formrolle“: 

„ die Kontur wird „in Bearbeitungsrichtung“ (hin zum Futter) beschrieben 

„ erster Schritt: Eingabe der Kontur ohne Formelemente (Grobkontur) 

„ zweiter Schritt: Überlagerung mit den Formelementen (Verrundungen) 

ICP-Kontur anlegen 




8 ICP Kontur: 3 

ICP-Konturnummer festlegen 



8 Element-Eingabe aufrufen: 

Softkey Element zufügen 

drücken 




8 ZS Startpunkt in Z: 0 mm 




8 die Linie schließt tangential 

an das folgende Element an: 

Softkey tangentialer Übergang 

drücken 





Konturelement 2 (Kreisbogen) 

8 von dem Kreisbogen ist nur 

der Radius bekannt: 

Menütaste Bogen mit R 

drücken 




8 R Radius: 5 mm 




(Der Kreisbogen ist ein 

„ungelöstes Element“.) 




8 auf Linieneingabe umschalten: 

Softkey Linie drücken 



8 X Zielpunkt in X: 49.5 mm 


8 A Winkel zur Z-Achse: 6 ° 



















8 A Winkel zur Z-Achse: keine Eingabe 




















8 A Winkel zur Z-Achse: keine Eingabe 















8 Eingabe der „Grobkontur“ 

beenden: 




Rundungen überlagern 

8 Softkey Formelemente 

überlagern drücken 

(Überlagerungs-Position 

wird durch „rotes Quadrat“ 

angezeigt) 


drücken 





Softkey Speichen drücken 






drücken 


8 R Rundungsradius: 1.5 mm 







drücken 











drücken 









drücken 






Alle Konturübergänge sind „überlagert“. Die ICP-Kontur „Formrolle“ ist fertiggestellt. 






8 Konturbezeichnung „Formrolle“ 

eingeben 


drücken 






Simulationsarten 

Mit der grafischen Simulation kontrollieren Sie den Zerspanungsablauf, die Schnittaufteilung und 

die erreichte Kontur vor der Zerspanung. Im Modus „Einlernen“ prüfen Sie den Ablauf eines einzelnen 

Zyklus – im Modus „Programmablauf“ ein komplettes Zyklen- oder DIN-Programm. 

Die Simulation unterstützt folgende Darstellungen: 

„ Liniendarstellung 

Die MANUALplus 4110 stellt die Verfahrwege als Linie dar. Dabei gilt die theoretische Schneidenspitze 

als Referenz. Diese Darstellung eignet sich gut, um Schnittaufteilungen darzustellen. 

„ Schneidspurdarstellung 

In dieser Darstellung wird die Schneidengeometrie des Werkzeugs berücksicht. Damit kontrollieren 

Sie, ob Material stehen bleibt oder die Kontur verletzt wird. 

„ Bewegungs-Simulation 

Das Rohteil wird als gefüllte Fläche dargestellt und dann „zerspant“ (Radiergrafik). 

Werkzeugschneide: Bei der Linien- und Schneidspurdarstellung stellen Sie ein, ob die Schneide 

des Werkzeugs dargestellt oder die theoretische Schneidenspitze durch einen „Lichtpunkt“ 

repräsentiert wird. 

Liniendarstellung ohne Anzeige der 

Werkzeugschneide. Der „Lichtpunkt“ 

(kleines Quadrat) repräsentiert die theoretische 

Schneidenspitze. 

Schneidspurdarstellung mit Anzeige 

der Werkzeugschneide 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Grafische Simulation 10.1

Simulationsarten 

Simulationsarten einstellen 




8 Schneidspurdarstellung aktivieren: 

Softkey Spur drücken 

8 Schneidendarstellung aktivieren: 

Softkey Schneide drücken 


beenden: 



wiederholen: 


8 Bewegungssimulation einstellen: 

Softkey Bewegungssimulation 

drücken 

8 Simulation starten: 

Softkey Grafik Weiter drükken 


Vergrößern, verkleinern, Bildausschnitt wählen 

Lupenfunktionen 

Mit den „Lupenfunktionen“ wählen Sie den gewünschten Bildausschnitt aus und vergrößern 

bzw. verkleinern das Bild. 

Ausgangssituation 

8 Lupenfunktionen aufrufen: 

Softkey Lupe drücken 

Das „rote Rechteck“ kennzeichnet den 

eingestellten Bildausschnitt. 

Bildausschnitt ändern 

8 Bildausschnitt verkleinern: 

Taste Seite vor drücken 

8 Bildausschnitt vergrößern: 

Taste Seite zurück drücken 

8 Bildausschnitt verschieben: 

Cursor-Tasten drücken 

8 eingestellten Bildausschnitt 

übernehmen: 

Softkey Übernehmen drükken 

8 Simulation starten: 

Softkey Grafik Weiter drükken 


Vergrößern, verkleinern, Bildausschnitt wählen 

Ansicht erweitern 

„Ansicht erweitern“ minimiert das Werkstück. Anschließend wählen Sie den gewünschten Bildausschnitt. 

8 Softkey Ansicht erweitern 

drücken 


Programmausführung vorbereiten 

Aktionen vor der Programmausführung: 

„ Zyklenprogramm laden 

„ Zyklenprogramm prüfen 

„ Zyklenprogramm grafisch prüfen 

„Programmablauf“ aktivieren: 



8 Softkey Programm Ablauf 

drücken 

(Das zuletzt editierte oder 

genutzte Programm wird 

geladen.) 

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Programme ausführen 11.1


„Neues“ Programm auswählen 

8 Softkey Programmliste 

drücken 

8 Cursor auf das zu ladende 

Programm stellen: 

Cursor-Tasten drücken 


Warnungen 

Die MANUALplus 4110 überprüft das Programm beim Laden. Bei Fehlern oder Warnungen wird 

das „Fehlersymbol“ angezeigt. 

8 Warnung anzeigen: 


8 Warnung löschen und Fehlerfenster 

schließen: 

Taste Clear drücken 



Zyklen prüfen 

Wenn Sie den Cursor auf einen Zyklus stellen, werden die Zyklusparameter angezeigt. Überprüfen 

Sie das Programm vor der Ausführung. 

8 Cursor auf Programmanfang 

stellen: 

Softkey Programmanfang 

drücken 

8 Cursor auf Zyklus stellen: 


Programm grafisch prüfen 


stellen: 


drücken 



Programm „einfahren“ 


„ alle verwendeten Werkzeuge sind definiert und vermessen 


„ das erste Werkzeug ist eingespannt 





„ das Zyklenprogramm wurde überprüft 

Zyklen einzeln ausführen 

Ist der „kontinuierliche Ablauf“ deaktiviert, hält die MANUALplus 4110 nach jedem Zyklus an. 


stellen: 


drücken 

8 Modus „kontinuierlichen 

Ablauf“ deaktivieren: 

Softkey Kontinu-Ablauf 

drücken 

Zyklenprogramm ausführen (für jeden Zyklus) 

8 Zyklus Start betätigen – der Zyklus wird gestartet 

8 bei Werkzeugwechsel: 

– Werkzeug wechseln 

– Wechsel mit Werkzeugwechsel-Taste bestätigen 

– Zyklus Start erneut betätigen – der Zyklus wird ausgeführt 

Nach Ausführung des Zyklus stoppt die MANUALplus 4110. 


Werkzeugkorrektur 

Hinweise: 

„ Sie können Werkzeugkorrekturen während des Programmablaufs vornehmen 

„ Werkzeugkorrekturen werden gemeinsam mit den anderen Werkzeugdaten gespeichert 

„ der neu eingegebene Korrekturwert wird zu den bestehenden Korrekturwerten addiert und ist 

sofort wirksam 

Im folgenden Beispiel „Gewindezapfen“ wird die Programmausführung nach dem Schlichtzyklus 

gestoppt. Das Werkstück wird in der Maschine vermessen. Anschließend wird die Werkzeugkorrektur 

eingetragen und der Schlichtzyklus wiederholt. 

Programmablauf unterbrechen 

Ausgangssituation: Es wurden bereits 

mehrere Werkstücke produziert. Das 

Schlichtwerkzeug ist abgenutzt. 


Ablauf deaktivieren: 


drücken 



Werkstück messen 

8 die Zyklen „N1 bis N5“ ausführen 

8 Spindel stoppen 

8 Werkstück vermessen 

Beispiel: Das Aufmaß ist im Durchmesser 

um 0,2 mm zu groß. 

Werkzeugkorrektur eingeben 

8 Werkzeugkorrektur anwählen: 

Softkey Wkz-/Add.korrektur 

drücken 

(Werkzeugkorrektur ist 

bereits aktiv) 

Bisher sind keine Korrekturen eingetragen. 

DX und DZ haben den Wert „0“. 

8 Korrekturwert (0,2 mm) in Feld DX + 

eintragen 



8 Korrekturwert addieren: 


(Die Korrektur wird „aktiviert“. 

Die Anzeige erfolgt 

im Feld T6 dx und im Feld 

DX der Dialogbox) 

8 Funktion „Werkzeugkorrektur“ 

verlassen: 


8 zurück zum „Programmablauf“: 


Schlichtzyklus mit korrigiertem Werkzeug wiederholen 

8 Cursor wieder auf den 

Schlichtzyklus positionieren: 



Ablauf“ aktivieren: 


drücken 

(Die Zyklen werden ohne 

Unterbrechung bis zum 

nächsten Werkzeugwechsel 

ausgeführt.) 

8 Schlichtzyklus wiederholen, anschließend die weiteren Zyklen ausführen

MANUALplus 4110 - heidenhain

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