BA 2010 2 D p Co DYN - Bijur Delimon
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Betriebsanleitung<br />
Elektrische<br />
Schalteinrichtung<br />
p<strong>Co</strong><br />
ab Software-Version V1.30<br />
<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
INHALTSVERZEICHNIS<br />
1. Erste Schritte ........................................................................ 4<br />
1.1 Kurzbeschreibung .................................................................. 4<br />
1.2 Verwendung dieser Bedienungsanleitung ............................. 4<br />
2. Integrierte Steuerung p<strong>Co</strong> ................................................... 5<br />
2.1 Aufbau ................................................................................... 5<br />
2.2 Bedieneinheit ......................................................................... 5<br />
2.3 Steuerplatine .......................................................................... 6<br />
2.4 Anschlussplatine .................................................................... 6<br />
3. Allgemeine Bedienung ........................................................ 7<br />
3.1 Elemente ................................................................................ 7<br />
3.2 Bedienebenen ........................................................................ 7<br />
3.2.1 Ebene 1 (Anzeigeebene) und Passworteingabe .................... 8<br />
3.2.2 Ebene 2 (Parameterebene) ................................................... 9<br />
3.2.3 Ebene 3 (Programmierebene) ............................................. 10<br />
3.3 Tastenbelegung ................................................................... 11<br />
4. Verwendung der Anzeigeebene ........................................ 12<br />
4.1 Startfenster .......................................................................... 12<br />
4.2 Statusanzeige ...................................................................... 12<br />
4.3 Parameteranzeige................................................................ 12<br />
4.4 Meldungsliste ....................................................................... 12<br />
5. Durchführung der Grundeinstellung ................................ 13<br />
5.1 Start der Grundeinstellung ................................................... 13<br />
5.2 Auswahl der Betriebsart ....................................................... 13<br />
5.2.1 Betriebsart Fest-Intervall ...................................................... 13<br />
5.2.2 Betriebsart 1-Leiter .............................................................. 13<br />
5.2.3 Betriebsart Progressiv-Schmiersystem ................................ 13<br />
5.2.4 Betriebsart Sprühschmierung .............................................. 14<br />
5.2.5 Betriebsart SkyJet (Öl-Luft-Schmierung) ............................. 14<br />
5.3 Auswahl der Füllstandskontrolle .......................................... 14<br />
5.4 Einstellung Vorschmieren .................................................... 14<br />
6. Durchführen der Parametrierung ..................................... 15<br />
6.1 Start der Parametrierung ..................................................... 15<br />
6.2 Auswahl der Bedienungssprache ........................................ 15<br />
6.3 Eingabe der Anlagenparameter ........................................... 15<br />
6.4 Eingabe von Uhrzeit und Datum .......................................... 16<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
7. Beschreibung Steuerungsfunktionen .............................. 17<br />
7.1 Freigabe ............................................................................... 17<br />
7.2 Quittieren / Zwischenschmieren / Dauerbetrieb ................... 17<br />
7.3 Füllstandskontrolle ............................................................... 17<br />
7.3.1 Verwendete Anschlüsse ...................................................... 17<br />
7.3.2 Einstellung „Keine Kontrolle“ ................................................ 17<br />
7.3.3 Einstellung „LEER“: LEER-Kontrolle ohne Abschaltung ...... 17<br />
7.3.4 Einstellung „LEER AUS“: LEER-Kontrolle mit Abschaltung . 18<br />
7.3.5 Einstellung „LEER VERZ.“: LEER-Kontrolle mit Warnung<br />
und verzögerter Abschaltung ............................................... 18<br />
7.4 Vorschmieren ....................................................................... 19<br />
7.5 Überdruck-Überwachung ..................................................... 19<br />
7.6 Betriebsart Fest-Intervall ...................................................... 19<br />
7.6.1 Verwendete Signale ............................................................. 19<br />
7.6.2 Parameter ............................................................................ 19<br />
7.6.3 Ablauf des Schmiertaktes .................................................... 19<br />
7.6.4 Beispiel ................................................................................ 20<br />
7.7 Betriebsart 1-Leiter .............................................................. 20<br />
7.7.1 Verwendete Signale ............................................................. 20<br />
7.7.2 Parameter ............................................................................ 20<br />
7.7.3 Ablauf des Schmiertaktes .................................................... 20<br />
7.7.4 Drucküberwachung .............................................................. 21<br />
7.7.5 Beispiel ................................................................................ 21<br />
7.8 Betriebsart Progressiv .......................................................... 22<br />
7.8.1 Verwendete Anschlüsse ...................................................... 22<br />
7.8.2 Parameter ............................................................................ 22<br />
7.8.3 Ablauf des Schmiertaktes .................................................... 22<br />
7.8.4 Nachlaufkontrolle ................................................................. 22<br />
7.8.5 Beispiel ................................................................................ 23<br />
7.9 Betriebsart Sprühschmierung .............................................. 23<br />
7.9.1 Verwendete Anschlüsse ...................................................... 23<br />
7.9.2 Parameter ............................................................................ 23<br />
7.9.3 Ablauf des Schmiertaktes .................................................... 24<br />
7.9.4 Beispiel ................................................................................ 24<br />
7.10 Betriebsart SkyJet ................................................................ 25<br />
7.10.1 Verwendete Anschlüsse ...................................................... 25<br />
7.10.2 Parameter ............................................................................ 25<br />
7.10.3 Ablauf des Schmiertaktes .................................................... 25<br />
7.10.4 Beispiel ................................................................................ 26<br />
8. Referenzdaten .................................................................... 27<br />
8.1 Elektrische Anschlüsse ........................................................ 27<br />
8.1.1 Externe Anschlüsse ............................................................. 27<br />
8.1.2 Interne Anschlüsse .............................................................. 27<br />
8.2 Fehlerbehandlung ................................................................ 30<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
1. Erste Schritte<br />
1.1 Kurzbeschreibung<br />
p<strong>Co</strong> ist eine integrierte Kompaktsteuerung mit der die Schmierabläufe der Pumpe gesteuert und<br />
überwacht werden können. Einstellung und Bedienung erfolgen über fünf Tasten und ein beleuchtetes,<br />
zweizeiliges LC-Display, welche nach Öffnen der Abdeckung an der Pumpen-Vorderseite zugänglich<br />
sind. Alle Schmieraufgaben, die mit der Pumpe realisiert werden können, sind in der Programmierung<br />
abgebildet.<br />
Die Steuerung bietet verschiedene Möglichkeiten des Informationsaustauschs mit Kundenseitigen<br />
Systemen.<br />
1.2 Verwendung dieser Bedienungsanleitung<br />
Vor der Verwendung einer Pumpe mit integrierter p<strong>Co</strong>-Steuerung empfiehlt es sich, die<br />
Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen.<br />
Einsteiger sollten mit den Kapiteln 2 Integrierte Steuerung p<strong>Co</strong> und 3 Allgemeine Bedienung<br />
beginnen, um einen Überblick über den allgemeinen Aufbau und die Handhabung des Systems zu<br />
bekommen.<br />
Für eine Inbetriebnahme der Pumpe ist an erster Stelle das Kapitel 5 Durchführung der<br />
Grundeinstellung von Bedeutung.<br />
Nutzer, die für die korrekte Schmierung der Anwendung hinsichtlich Menge und zeitlichem Ablauf<br />
verantwortlich sind, sollten insbesondere das Kapitel 6 Durchführen der Parametrierung<br />
verinnerlichen.<br />
Nutzer, die nur überwachend mit der Pumpe arbeiten und selbst keine Einstellarbeiten durchführen,<br />
finden in Kapitel 4 Verwendung der Anzeigeebene eine Anleitung zur Anzeige der gewünschten<br />
Informationen.<br />
Allgemein gilt, dass zum Verstehen der verschiedenen Funktionen der Pumpe und ihrer Parameter die<br />
entsprechenden Teile des Kapitels 7 Beschreibung Steuerungsfunktionen herangezogen werden<br />
können.<br />
Informationen zur Fehlerbehandlung erhalten Sie in Kapitel Fehler! Verweisquelle konnte nicht<br />
gefunden werden. Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden..<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
2. Integrierte Steuerung p<strong>Co</strong><br />
2.1 Aufbau<br />
Die Steuereinheit besteht aus den folgenden Teilen:<br />
einer Bedieneinheit, eingelassen in des Pumpengehäuse<br />
einer Steuerplatine, im Pumpengehäuse montiert<br />
einer Anschlussplatine, in der Abschlusskappe montiert<br />
Alle Teile sind untereinander mit Flachband-Kabel verbunden.<br />
2.2 Bedieneinheit<br />
LC-Display<br />
zur Anzeige von Zustandsdaten und<br />
Änderung von Einstellungen<br />
Störungsanzeige<br />
blinkt bei Störung rot,<br />
blitzt bei abgeschaltetem<br />
Display kurz auf<br />
Bedientasten<br />
zur Auswahl und Änderung von<br />
Werten<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
2. Integrierte Steuerung p<strong>Co</strong> (Fortsetzung)<br />
2.3 Steuerplatine<br />
Verbindung zur Anschlussplatine<br />
Anschluss für Bedieneinheit<br />
Serielle Schnittstelle<br />
CAN-Bus Schnittstelle<br />
UNIGATE-Sockel<br />
2.4 Anschlussplatine<br />
Anschlüsse Versorgungsspannung „+“<br />
Anschlüsse Versorgungsspannung „-“<br />
Anschlüsse digitale Eingänge<br />
Motoranschluss<br />
Anschluss für<br />
Steuerplatine<br />
potentialfreier Kontakt<br />
„Füllstand“<br />
potentialfreier Kontakt<br />
„Anlagenstatus“<br />
Anschlüsse digitale Ausgänge<br />
Anschluss<br />
Versorgungsspannung<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
3. Allgemeine Bedienung<br />
3.1 Elemente<br />
Die Bedienung der p<strong>Co</strong>-Steuerung erfolgt grundsätzlich über das Bedienteil. Zusätzlich kann der Ablauf<br />
der Schmierzyklen über externe Signale beeinflusst werden.<br />
Das Bedienteil enthält ein beleuchtetes Display mit zwei Zeilen und 16 Zeichen pro Zeile, eine rote<br />
Meldungs-LED für Störungs-Sammelmeldungen und fünf Bedientasten:<br />
3.2 Bedienebenen<br />
Die Bedienoberfläche gliedert sich in drei Ebenen, die verschieden tiefe Eingriffe in die Steuerung<br />
erlauben:<br />
<br />
<br />
<br />
Ebene 1: Anzeigeebene<br />
Ebene 2: Parameterebene<br />
Ebene 3: Programmierebene<br />
Die oberen Ebenen sind Passwortgeschützt und sollten nur mit entsprechendem Hintergrundwissen<br />
verwendet werden.<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
3. Allgemeine Bedienung (Fortsetzung)<br />
3.2.1 Ebene 1 (Anzeigeebene) und Passworteingabe<br />
Dieses Ebene ist ohne Einschränkungen frei zugänglich und dient der Anzeige von<br />
Systeminformationen wie z.B. den aktuellen Anlagenzustand, Parameter und Fehlermeldungen.<br />
Innerhalb der Ebene können keine Einstellungen vorgenommen werden.<br />
Aus dieser Ebene kann über die Passworteingabe in die anderen Ebenen gewechselt werden.<br />
Startfenster:<br />
Anzeige von Datum<br />
und Uhrzeit<br />
Statusanzeige:<br />
Aktueller Zustand<br />
der Anlage<br />
DELIMON p<strong>Co</strong><br />
07.05.12 13:11<br />
►<br />
BFI Pause<br />
Zyklus 0045 s<br />
PRG<br />
Parameteranzeige:<br />
Liste der eingestellten<br />
Parameter<br />
Meldungsliste:<br />
Fehlerspeicher mit<br />
Datum und Uhrzeit<br />
►<br />
BFI V1.32<br />
Zyklus 0100 s<br />
►<br />
Füllstand LEER<br />
06.05.12 02:33<br />
►<br />
Scrollen mit<br />
▲<br />
und<br />
▼<br />
Scrollen mit<br />
▲<br />
und<br />
▼<br />
Passwort<br />
0000<br />
SET<br />
Ändern mit<br />
▲ ▼<br />
►<br />
Passwort 3774:<br />
weiter in Ebene 2<br />
Passwort 2117:<br />
weiter in Ebene 3<br />
Passwort falsch:<br />
weiter in Ebene 1<br />
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3. Allgemeine Bedienung (Fortsetzung)<br />
3.2.2 Ebene 2 (Parameterebene)<br />
Diese Ebene ist passwortgeschützt und erlaubt es dem Benutzer, die Parameter der Anlage<br />
einzustellen. Art und Anzahl der Parameter variieren dabei je nach Anlagentyp.<br />
Fehlerhafte Eingaben in dieser Ebene können zu unerwünschten Zuständen bis hin zur Beschädigung<br />
des zu schmierenden Systems führen, daher sollte diese Ebene nur von geschultem Personal<br />
verwendet werden.<br />
Zusätzlich können einige Anlagenunabhängige Einstellungen vorgenommen werden:<br />
<br />
Sprache der Bedienoberfläche<br />
<br />
Datum und Uhrzeit<br />
Nach Durchlaufen der Eingaben erfolgt automatisch der Rücksprung in Ebene 1. Um ein erneutes<br />
Wechseln in die Ebene 2 zu erleichtern (z.B. bei der Inbetriebnahme einer Anlage) wird das Passwort<br />
für 60s gespeichert und braucht nur bestätigt zu werden (zu erkennen an der Anzeige ‚****’ bei der<br />
Passworteingabe).<br />
Ändern mit<br />
Sprachauswahl:<br />
Möglich sind Deutsch,<br />
Englisch, Französisch und<br />
Spanisch<br />
Sprache<br />
Deutsch<br />
▲ ▼<br />
Speichern mit<br />
►<br />
SET<br />
Parameter „Zyklus“<br />
(als Beispiel):<br />
Zykluszeit des<br />
Schmiertaktes<br />
PRG<br />
Zyklus<br />
0100min<br />
PRG<br />
Ändern mit<br />
▲ ▼<br />
Speichern mit<br />
►<br />
SET<br />
Weitere Parameter:<br />
variieren je nach<br />
Anwendungsfall<br />
...<br />
Datum/Uhrzeit:<br />
Einstellung der<br />
Systemuhr<br />
PRG<br />
Mo 07.05.12<br />
13:11<br />
Ändern mit<br />
▲ ▼<br />
Speichern mit<br />
►<br />
SET<br />
PRG<br />
Fertig:<br />
weiter in Ebene 1<br />
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3. Allgemeine Bedienung (Fortsetzung)<br />
3.2.3 Ebene 3 (Programmierebene)<br />
Diese Ebene ist durch ein separates Passwort geschützt und erlaubt es, die Steuerung auf den<br />
Verwendungszweck der Pumpe abzustimmen. Diese Einstellungen definieren die Zuordnung der Einund<br />
Ausgänge zu verschiedenen Funktionen und sind daher sicherheitskritisch. Fehleingaben in dieser<br />
Ebene verhindern den bestimmungsgemäßen Betrieb der Pumpe, daher sollten Änderungen in dieser<br />
Ebene geschultem Fachpersonal vorbehalten bleiben.<br />
Von Passworteingabe<br />
Betriebsart<br />
Fest-Intervall<br />
SET<br />
- Fest-Intervall Q1<br />
- 1-Leiter I4, Q1<br />
- Progressiv I4, Q1<br />
- Sprühschmierung I4, I5, Q1, Q4<br />
- SkyJet I4, Q1, Q4<br />
Fest-<br />
Intervall<br />
1-Leiter<br />
Progressiv<br />
SkyJet<br />
p-Schaltsignale<br />
1<br />
SET<br />
- 1<br />
- 2 I5<br />
Überw. Verteiler<br />
1<br />
SET<br />
- 1<br />
- 2 I5<br />
Nachlaufüberw.<br />
nein<br />
SET<br />
- nein<br />
- ja<br />
Sprüh-<br />
Schmierung<br />
Art der Überw.<br />
Druckschalter<br />
SET<br />
- Druckschalter<br />
- 1 Durchflussw. I5<br />
- 2 Durchflussw. I5, I6, I7<br />
Auswahl mit<br />
▲<br />
und<br />
▼<br />
Befüllung<br />
keine<br />
SET<br />
Vorschmieren<br />
nein<br />
SET<br />
- keine K.<br />
- LEER I3<br />
- LEER AUS I3<br />
- LEER VERZ. I3<br />
- nein<br />
- ohne Verzögerung<br />
- mit Verzögerung<br />
Fertig:<br />
weiter in Ebene 2<br />
Zu Beginn wird die Betriebsart ausgewählt. Abhängig von dieser Auswahl verzweigt die Steuerung<br />
dann in verschiedene Auswahlbäume und fragt dabei nur diejenigen Grundeinstellungen ab, die für die<br />
gewählte Betriebsart relevant sind.<br />
Nach Abschluss der Eingabe erfolgt automatisch der Sprung in Ebene 2, sodass die soeben<br />
eingegebene Anlage sofort parametriert werden kann.<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
3. Allgemeine Bedienung (Fortsetzung)<br />
3.3 Tastenbelegung<br />
Die Funktionen der Tasten sind abhängig von der jeweiligen Situation:<br />
Ebene 1<br />
▲▼ : rollt durch die hinterlegten Daten (Beispiel: Fehlermeldungen)<br />
► : wechselt zum nächsten Anzeigefenster<br />
PRG : wechselt in die Passworteingabe<br />
SET : kurzer Tastendruck (1s) Quittierung und Start einer Zwischenschmierung<br />
Ebene 2<br />
▲▼ : verändert den Wert an der aktuellen Cursorposition<br />
► : verschiebt den Cursor zur nächsten veränderbaren Stelle<br />
PRG : wechselt zum nächsten Einstellfenster<br />
SET : speichert die Änderungen im aktuellen Einstellfenster<br />
Achtung: ohne Betätigung von SET werden die Änderungen nicht<br />
übernommen; wurde ein Wert geändert, aber noch nicht gespeichert,<br />
wird ein Sternchen (*) unten rechts im Bildschirm angezeigt!<br />
Ebene 3<br />
▲▼ : rollt durch die Auswahlmöglichkeiten<br />
► : keine Funktion<br />
PRG : keine Funktion<br />
SET : Übernahme der Auswahl und Sprung zur nächsten Option<br />
Passworteingabe<br />
▲▼ : verändert den Wert an der aktuellen Cursorposition<br />
► : verschiebt den Cursor zur nächsten Stelle<br />
PRG : keine Funktion<br />
SET : Eingabe abschicken (Passwort wird geprüft)<br />
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<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
4. Verwendung der Anzeigeebene<br />
Die Anzeigeebene enthält eine Reihe von Fenstern, durch die Sie mit der Taste ► blättern können. Die<br />
verschiedenen Fenster werden im Folgenden beschrieben.<br />
4.1 Startfenster<br />
Dieses Fenster wird nach dem Einschalten der Pumpe zuallererst<br />
angezeigt.<br />
Die Steuerung wechselt durch Tastendruck auf ► oder automatisch<br />
nach ca. 5 Sekunden in die Statusanzeige.<br />
4.2 Statusanzeige<br />
Die Statusanzeige zeigt in der ersten Zeile Informationen zum aktuellen<br />
Zustand der Pumpe. In der zweiten Zeile wird der Wert des in diesem<br />
Zustands relevanten Parameters (Timer oder Zähler) angezeigt.<br />
Bei Tastendruck auf ► springt die Steuerung in die Parameteranzeige.<br />
DELIMON p<strong>Co</strong><br />
07.05.12 13:11<br />
BFI Pause<br />
Zyklus 0029min<br />
In der Statusanzeige und der Parameterliste wird immer auch die<br />
aktuelle Betriebsart als Kürzel angezeigt. Die Abkürzungen bedeuten:<br />
BFI Betriebsart Fest-Intervall<br />
B1L Betriebsart 1-Leiter<br />
BPR Betriebsart Progressiv<br />
BSP Betriebsart Sprühschmierung<br />
BSJ Betriebsart Öl-Luft-Schmierung (SkyJet)<br />
4.3 Parameteranzeige<br />
Die Anlagenparameter, die für Schmierung relevant sind, werden in der<br />
Parameterebene (Ebene 2) eingestellt. Mit Hilfe der Parameteranzeige<br />
können diese Einstellungen eingesehen werden, ohne dass ein<br />
Passwort eingegeben werden muss.<br />
Die erste Zeile informiert über die eingestellte Betriebsart (im Beispiel<br />
Betriebsart Fest-Intervall Schmierung [BFI] und die Software-Version der<br />
Steuerung V1.32).<br />
Die zweite Zeile informiert über die für die verwendeten Parameter, also<br />
alle in der Parameterebene (Ebene 2) veränderbaren Werte. Mit den<br />
Tasten ▲ und ▼ kann zwischen den hinterlegten Parametern<br />
umgeschaltet werden.<br />
Bei Tastendruck auf ► springt die Steuerung in die Meldungsliste.<br />
4.4 Meldungsliste<br />
Die Meldungsliste zeigt die letzte aufgetretene Fehlermeldung als<br />
Klartext zusammen mit Datum und Uhrzeit des Auftretens. Mit den<br />
Tasten ▲ und ▼ können ebenfalls die zuvor bereits angefallenen<br />
Fehlermeldungen eingesehen werden (bis zu 20).<br />
Bei Tastendruck auf ► springt die Steuerung wieder in das Startfenster.<br />
BFI V1.32<br />
Zyklus 0040min<br />
Füllstand LEER<br />
07.05.12 13:11<br />
Seite 12 von 31<br />
<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
5. Durchführung der Grundeinstellung<br />
Zur einfacheren Übersicht empfiehlt es sich, für die Durchführung der Grundeinstellung den Ablaufplan<br />
der Ebene 3 aus Abschnitt 3.2.3 zur Hand zu nehmen.<br />
Sollten Sie unsicher sein, welche Grundeinstellungen für Ihren Anwendungsfall zutreffen, können Sie<br />
die Funktionsbeschreibungen der einzelnen Betriebsarten zurate ziehen.<br />
Innerhalb der Ebene 3 wird mit den Tasten ▲ und ▼ die Auswahl getroffen und mit SET bestätigt.<br />
5.1 Start der Grundeinstellung<br />
Nach dem Einschalten befindet sich die Steuerung in der Anzeigeebene<br />
(Ebene 1). Um die Grundeinstellung durchzuführen, müssen Sie in die<br />
Programmierebene (Ebene 3) wechseln.<br />
Drücken Sie die Taste PRG, um zur Passwort-Eingabe zu gelangen<br />
Geben Sie das Ebene 3-Passwort (2117) ein. Drücken Sie dazu die<br />
Tasten ▲ und ▼, um den Wert der Ziffer an der Cursor-Position zu<br />
verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor.<br />
Bestätigen Sie die Eingabe mit SET.<br />
Wenn Sie das Passwort richtig eingegeben haben, sehen Sie nun das<br />
nebenstehende Bild (je nach Vorgeschichte kann eine andere<br />
Betriebsart als Fest-Intervall vorgewählt sein).<br />
Sie befinden sich jetzt in Ebene 3.<br />
5.2 Auswahl der Betriebsart<br />
Nachdem Sie durch Eingabe des entsprechenden Passworts die Ebene<br />
3 erreicht haben, können Sie nun die Betriebsart auswählen:<br />
p<strong>Co</strong> unterstützt fünf Betriebsarten:<br />
Fest-Intervall Schmierung<br />
1-Leiter-Schmiersystem<br />
Progressiv-Schmiersystem<br />
Sprühschmierung<br />
SkyJet (Öl-Luft-Schmierung)<br />
Je nach Auswahl kann p<strong>Co</strong> nun nach einigen anlagenspezifischen<br />
Grundeinstellungen fragen. Die Schritte für die verschiedenen<br />
Betriebsarten sind in den folgenden Abschnitten beschrieben.<br />
Passwort<br />
0000<br />
Passwort<br />
2117<br />
Betriebsart<br />
Fest-Intervall<br />
Betriebsart<br />
Fest-Intervall<br />
5.2.1 Betriebsart Fest-Intervall<br />
Für diese Betriebsart gibt es keine zusätzlichen Optionen. Daher wird die<br />
Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der Füllstandskontrolle<br />
(Abschnitt 5.2.5).<br />
5.2.2 Betriebsart 1-Leiter<br />
1-Leiter-Schmiersysteme können wahlweise mit einem oder zwei<br />
Druckschaltsignalen arbeiten. Eine entsprechende Auswahl wird im<br />
ersten Fenster getroffen.<br />
Anschließend wird bestimmt, welches Überdruckventil als reguläres<br />
Druckbegrenzungsventil für das 1-Leiter-System verwendet wird. Dieses<br />
Überdruckventil wird dann nicht als Fehler ausgewertet.<br />
Danach wird die Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der<br />
Füllstandskontrolle (Abschnitt 5.2.5).<br />
5.2.3 Betriebsart Progressiv-Schmiersystem<br />
Die erste anlagenspezifische Einstellung bezieht sich auf die Anzahl der<br />
Verteiler, die elektronisch überwacht werden sollen.<br />
Die zweite anlagenspezifische Einstellung bezieht sich auf die<br />
Nachlaufüberwachung.<br />
p-Schaltsignale<br />
1<br />
Überw. Verteiler<br />
1<br />
Nachlaufüberw.<br />
nein<br />
Danach wird die Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der<br />
Füllstandskontrolle (Abschnitt 5.2.5).<br />
Seite 13 von 31<br />
<strong>BA</strong>_<strong>2010</strong>_2_D_p<strong>Co</strong>_<strong>DYN</strong>
5. Durchführung der Grundeinstellung (Fortsetzung)<br />
5.2.4 Betriebsart Sprühschmierung<br />
Für diese Betriebsart gibt es keine zusätzlichen Optionen. Daher wird die<br />
Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der Füllstandskontrolle<br />
(Abschnitt 5.2.5).<br />
5.2.5 Betriebsart SkyJet (Öl-Luft-Schmierung)<br />
Öl-Luft-Schmiersysteme benötigen zum Betrieb Druckluft bzw. einen<br />
daraus resultierenden Luftstrom. Die Überwachung der Luft erfolgt je<br />
nach Anlage unterschiedlich:<br />
Druckschalter: es wird ein einzelner Druckschalter abgefragt<br />
1 Durchflussw.: es wird 1 Durchflusswächter abgefragt<br />
2 Durchflussw.: es werden 2 Durchflusswächter abgefragt<br />
Art der Überw.<br />
2 Durchflussw.<br />
Danach wird die Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der<br />
Füllstandskontrolle (Abschnitt 5.2.5).<br />
5.3 Auswahl der Füllstandskontrolle<br />
Diese Einstellung bestimmt, ob und in welchem Umfang eine<br />
Überwachung des Füllstands durchgeführt wird. Zur Auswahl stehen:<br />
keine K.: es wird keine Kontrolle oder Befüllung durchgeführt<br />
LEER: Prüfung auf LEER mit Meldung, keine Abschaltung<br />
LEER AUS: Prüfung auf LEER mit Meldung und Abschaltung<br />
LEER VERZ.: Prüfung auf LEER mit Meldung und (verzögerter)<br />
Abschaltung<br />
Detaillierte Beschreibungen zu den einzelnen Optionen finden sich in<br />
Abschnitt 7.1 Freigabe.<br />
5.4 Einstellung Vorschmieren<br />
Die Einstellung „Vorschmieren“ beeinflusst das Verhalten der Pumpe<br />
beim Einschalten. Zur Auswahl stehen:<br />
nein:<br />
kein Vorschmieren<br />
ohne Verzögerung: nach dem Einschalten wird sofort geschmiert<br />
mit Verzögerung: nach dem Einschalten wird nach einer<br />
einstellbaren Zeit geschmiert<br />
Befüllung<br />
keine K.<br />
Vorschmieren<br />
ohne Verzögerung<br />
Damit ist die Grundeinstellung der Pumpe (Ebene 3) abgeschlossen. Im<br />
zweiten Schritt werden nun die Betriebsparameter eingestellt. p<strong>Co</strong><br />
wechselt dazu jetzt in die Parameterebene (Ebene 2).<br />
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6. Durchführen der Parametrierung<br />
Zur einfacheren Übersicht empfiehlt es sich, für die Durchführung der Parametrierung den Ablaufplan<br />
der Ebene 2 aus Abschnitt 3.2.2 zur Hand zu nehmen.<br />
Sollten Sie unsicher sein, welche Funktion die Parameter haben, können Sie die<br />
Funktionsbeschreibungen der einzelnen Betriebsarten zurate ziehen.<br />
Bedenken Sie, dass der Inhalt der Parameterebene von den<br />
Einstellungen in der Programmierebene (Ebene 3) abhängt. Es<br />
empfiehlt sich daher, mit der Parametrierung erst zu beginnen, wenn<br />
die Grundeinstellungen bereits abgeschlossen ist.<br />
Am Ende der Grundeinstellung wechselt die Steuerung automatisch<br />
von Ebene 3 zu Ebene 2. In diesem Fall entfällt die hier beschriebene<br />
Eingabe des Passworts.<br />
6.1 Start der Parametrierung<br />
Zum Starten der Parametrierung aus der Anzeigeebene (Ebene 1)<br />
heraus gehen Sie wie folgt vor:<br />
Drücken Sie die Taste PRG, um zur Passwort-Eingabe zu gelangen<br />
Geben Sie das Ebene 2-Passwort (3774) ein. Drücken Sie dazu die<br />
Tasten ▲ und ▼, um den Wert der Ziffer an der Cursor-Position zu<br />
verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor.<br />
Bestätigen Sie die Eingabe mit SET.<br />
Wenn Sie das Passwort richtig eingegeben haben, sehen Sie nun das<br />
nebenstehende Bild.<br />
Sie befinden sich jetzt in Ebene 2.<br />
6.2 Auswahl der Bedienungssprache<br />
Im ersten Fenster der Parametrierung wird die Bedienungssprache<br />
eingestellt. Zur Auswahl stehen:<br />
Deutsch<br />
Englisch<br />
Französisch<br />
Spanisch<br />
Die Einstellung bezieht sich auf alle im Display dargestellten Texte.<br />
6.3 Eingabe der Anlagenparameter<br />
In den nun folgenden Fenstern werden die Parameter eingestellt, die<br />
sich aus der Grundeinstellung ergeben. Art und Anzahl der Parameter<br />
unterscheiden sich dabei je nach Betriebsart und Optionen beträchtlich.<br />
Eine Liste der verwendeten Parameter mit Erklärung und Wirkungsweise<br />
finden Sie in den Beschreibungen der jeweiligen Betriebsarten. An<br />
dieser Stelle soll lediglich erklärt werden, wie die Parameter<br />
grundsätzlich eingestellt werden.<br />
Das Einstellfenster für einen Parameter enthält die folgenden Elemente:<br />
Parametername<br />
Parameterwert<br />
Einheit (nicht immer vorhanden)<br />
Passwort<br />
0000<br />
Passwort<br />
3774<br />
Sprache<br />
Deutsch<br />
Sprache<br />
Deutsch<br />
{Parametername}<br />
{Wert} {Einheit}<br />
Von diesen Elementen sind folgende Einstellbar:<br />
Parameterwert: alle Stellen, also auch führende Nullen, können<br />
verwendet werden; u.U. ist der Einstellbereich jedoch eingeschränkt<br />
Einheiten: bei manche Parameter kann die Einheit gewählt werden<br />
(z.B. SEC, MIN,…)<br />
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6. Durchführen der Parametrierung (Fortsetzung)<br />
Beispiel:<br />
Das nebenstehende Bild zeigt beispielhaft den Parameter Zyklus, der in<br />
jedem Anlagentyp zu finden ist.<br />
Der Parameterwert kann von 1..9999 eingestellt werden.<br />
Die Einheit kann eingestellt werden auf:<br />
IMP:<br />
Impulse<br />
s:<br />
Sekunden<br />
min:<br />
Minuten<br />
h:<br />
Stunden<br />
Zyklus<br />
0100s<br />
Drücken Sie die Tasten ▲ und ▼, um den Wert an der Cursor-Position<br />
zu verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor. Mit SET<br />
wird die Auswahl übernommen. Mit PRG springen Sie zum nächsten<br />
Parameter. Wird PRG betätigt, ohne die vorangegangene Eingabe mit<br />
SET zu übernehmen, gehen etwaige Änderungen verloren.<br />
6.4 Eingabe von Uhrzeit und Datum<br />
Nach Eingabe oder Bestätigung aller Parameter erscheint ein Fenster<br />
zur Eingabe von Datum und Uhrzeit.<br />
Drücken Sie die Tasten ▲ und ▼, um den Wert an der Cursor-Position<br />
zu verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor. Mit SET<br />
wird die Auswahl übernommen. Mit PRG springen Sie zum nächsten<br />
Fenster. Wird PRG betätigt, ohne die vorangegangene Eingabe mit SET<br />
zu übernehmen, gehen etwaige Änderungen verloren.<br />
Mo 07.05.12<br />
13:11<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen<br />
Einige Funktionen der Pumpe sind unabhängig von der gewählten Betriebsart. Diese werden zuerst<br />
beschrieben. Danach folgen die Beschreibungen der einzelnen Betriebsarten.<br />
7.1 Freigabe<br />
Die Pumpe kann über ein externes Freigabesignal gesteuert werden, d.h. der eingestellte<br />
Schmierzyklus läuft nur dann ab, wenn das Freigabesignal geschlossen ist. Diese Abhängigkeit kann<br />
umgangen werden, wenn das Signal auf der Anschlussplatine der Steuerung gebrückt wird. Für Details<br />
siehe Anschlussdiagramm.<br />
7.2 Quittieren / Zwischenschmieren / Dauerbetrieb<br />
Fehlermeldungen, die in der Steuerung anstehen, müssen in der Regel quittiert werden. Drücken Sie<br />
dazu kurz (1s) quittiert ebenfalls<br />
anstehende Störmeldungen, zusätzlich wird aber auch eine Zwischenschmierung ausgelöst.<br />
Analog zu der Quittierung über Tastendruck kann auch ein externes Signal verwendet werden (für<br />
Details siehe Anschlussdiagramm). Ein Sonderfall ist das Dauersignal am externen Steuereingang, was<br />
zum Dauerbetrieb der Pumpe führt.<br />
7.3 Füllstandskontrolle<br />
7.3.1 Verwendete Anschlüsse<br />
Die Pumpe ist i.d.R. mit einem Füllstandschalter ausgestattet, der den Füllstand LEER signalisiert.<br />
Dieser ist intern am Digitalen Eingang I3 angeschlossen. Je nach Einstellung wirkt sich der Zustand des<br />
Schalters auf die Funktion der Pumpe und auf die Meldeausgänge Q2 und Q3 aus, bzw. führt zu einer<br />
Fehlermeldungen.<br />
7.3.2 Einstellung „Keine Kontrolle“<br />
Diese Einstellung bewirkt, dass die Pumpensteuerung keine Kontrolle des Füllstands durchführt. Die<br />
Überwachung des Füllstands muss dann manuell geschehen.<br />
7.3.3 Einstellung „LEER“: LEER-Kontrolle ohne Abschaltung<br />
Durch die Einstellung „LEER“ wird ein Schmierstoffbehälter auf den minimal zulässigen Füllstand<br />
überwacht. Sobald der Füllstandschalter LEER öffnet wird der Ausgang Q2 eingeschaltet und damit das<br />
Signal „Befüllung notwendig“ ausgegeben. Q2 wird wieder abgeschaltet, sobald der Füllstandschalter<br />
wieder umschaltet.<br />
Eine Fehlernummer in Textform wird bei dieser Einstellung nicht ausgegeben.<br />
LEER<br />
Q2<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.3.4 Einstellung „LEER AUS“: LEER-Kontrolle mit Abschaltung<br />
Funktion wie „LEER-Kontrolle ohne Abschaltung“, jedoch wird der weitere Betrieb der Pumpe<br />
unterbunden, sobald der Füllstandschalter LEER an I3 öffnet, um ein Trockenlaufen der Pumpe zu<br />
verhindern. Zudem wird eine entsprechende Fehlermeldung „Füllstand LEER“ angezeigt. Q2 wird<br />
eingeschaltet und meldet damit „Befüllung notwendig“, Q3 wird hingegen abgeschaltet, um den<br />
Stillstand der Pumpe zu signalisieren (Störmeldung). Der Zustand LEER muss behoben und quittiert<br />
werden, damit die Pumpe wieder arbeiten kann.<br />
LEER<br />
Q2<br />
Q3<br />
Fehlermeldung<br />
Quittierung<br />
7.3.5 Einstellung „LEER VERZ.“: LEER-Kontrolle mit Warnung und verzögerter Abschaltung<br />
Funktion wie „LEER-Kontrolle mit Abschaltung“, jedoch wird der weitere Betrieb der Pumpe für eine<br />
einstellbare Reservezeit fortgesetzt, nachdem der Füllstandschalter LEER an I3 öffnet. Die<br />
Fehlermeldung „Füllst. WARNUNG“ wir angezeigt sobald der Füllstand LEER gemeldet wird. Q2 wird<br />
eingeschaltet und meldet damit „Befüllung notwendig“. Wenn die Reservezeit abläuft ohne dass der<br />
Füllstand wieder steigt, wird eine entsprechende Fehlermeldung „Füllstand LEER“ angezeigt. Q3<br />
wird abgeschaltet, um den Stillstand der Pumpe zu signalisieren (Störmeldung). Der Zustand LEER<br />
muss behoben und quittiert werden, damit die Pumpe wieder arbeiten kann.<br />
LEER<br />
Q2<br />
Reservezeit<br />
Q3<br />
Quittierung<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.4 Vorschmieren<br />
Die Option „Vorschmieren“ beeinflusst das Verhalten der Steuerung beim Einschalten:<br />
<br />
kein Vorschmieren: die Steuerung hat beim<br />
vorangegangenen Abschalten der Pumpe den Zustand<br />
gespeichert und setzt den Schmierzyklus an der bekannten<br />
Stelle fort.<br />
Vorschmieren ohne Verzögerung: nach dem<br />
Einschalten der Pumpe beginnt die Steuerung als erstes mit<br />
einem Schmiervorgang, unabhängig von dem Zustand der<br />
Pumpe beim vorangegangenen Abschalten.<br />
Vorschmieren mit Verzögerung: nach dem<br />
Einschalten der Pumpe läuft in der Steuerung erst die Zeit<br />
„Einschaltverzögerung“ ab; erst wenn diese komplett abgelaufen<br />
ist, wird die erste Schmierung gestartet.<br />
7.5 Überdruck-Überwachung<br />
Die Steuerungseingänge I6 und I7 sind reserviert für den Anschluss von elektrisch überwachten<br />
Überdruckventilen. Ein Signal auf einem dieser Eingänge führt zu einer entsprechenden<br />
Fehlermeldung. Ein Sonderfall ist die Betriebsart 1-Leiter, in der eines der Überdruckventile als<br />
reguläres Druckbegrenzungsventil verwendet wird und daher nicht als Fehler ausgewertet werden darf.<br />
Diese Zuordnung wird in der Grundeinstellung vorgenommen.<br />
Details zum Anschluss der Überwachung finden Sie in den Anschlussdiagrammen.<br />
7.6 Betriebsart Fest-Intervall<br />
7.6.1 Verwendete Signale<br />
Für die Betriebsart Fest-Intervall werden die folgenden Signale verwendet<br />
Signal Anschluss Schaltart<br />
Freigabe Signalstecker Schließer<br />
Pumpe einschalten intern Schließer<br />
7.6.2 Parameter<br />
Zykluszeit:<br />
Betriebszeit:<br />
die Dauer von einem Schmierungsbeginn zum nächsten; der Zyklus kann in<br />
Sekunden, Minuten und Stunden (s, min, h) angegeben werden, in diesem Fall<br />
läuft ein Timer, solange das Signal „Freigabe“ anliegt; bei Unterbrechung des<br />
Signals wird auch der Timer angehalten und läuft bei Wiederkehr des Signals<br />
wieder an der selben Stelle an; der Zyklus kann außerdem in Impulsen (IMP)<br />
eingegeben werden, dann werden Signalimpulse der Freigabe gezählt, ein Timer<br />
wird nicht benutzt.<br />
Einschaltdauer der Schmierstoffpumpe; die Zeit kann in s, min oder h eingegeben<br />
werden.<br />
7.6.3 Ablauf des Schmiertaktes<br />
Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Betriebszeit und<br />
Zykluszeit gestartet.<br />
Die Pumpe fördert Schmierstoff.<br />
Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald die Zeit Betrieb abgelaufen ist.<br />
Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab.<br />
Nach Ablauf der Zykluszeit wird ein neuer Schmiervorgang gestartet<br />
BFI Betrieb<br />
Betr. 0017 s<br />
BFI Pause<br />
Zyklus 0030min<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.6.4 Beispiel<br />
Freigabe<br />
Pumpe<br />
Betriebszeit<br />
Zyklus<br />
7.7 Betriebsart 1-Leiter<br />
7.7.1 Verwendete Signale<br />
Für die Betriebsart Progressiv werden die folgenden Signale verwendet:<br />
Signal Anschluss Schaltart<br />
Freigabe Signalstecker Schließer<br />
Druckschalter 1 Kabeldurchführung auf I4 Schließer<br />
Druckschalter 2 Kabeldurchführung auf I5 Schließer<br />
Pumpe einschalten Intern Schließer<br />
Ventil Schmierstoff Kabeldurchführung auf Q4 Schließer<br />
Betriebsbereit/Störung Signalstecker Wechsler<br />
7.7.2 Parameter<br />
Zykluszeit:<br />
die Dauer von einem Schmierungsbeginn zum nächsten; der Zyklus kann in<br />
Sekunden, Minuten und Stunden (s, min, h) angegeben werden, in diesem Fall<br />
läuft ein Timer, solange das Signal „Freigabe“ anliegt; bei Unterbrechung des<br />
Signals wird auch der Timer angehalten und läuft bei Wiederkehr des Signals<br />
wieder an der selben Stelle an; der Zyklus kann außerdem in Impulsen (IMP)<br />
eingegeben werden, dann werden Signalimpulse der Freigabe gezählt, ein Timer<br />
wird nicht benutzt.<br />
Überwachungszeit: Überwacht die Einschaltdauer der Pumpe; mit dem Einschalten beginnt ein<br />
<strong>Co</strong>untdown; wenn bis zum Ablauf der Überwachungszeit die Ausschaltbedingung<br />
der Pumpe nicht erfüllt wurde, erfolgt eine Fehlermeldung und die Pumpe wird<br />
abgeschaltet; es wird eine Zeit in s eingegeben<br />
Abschaltverzögerung: Zeit während der der Abschaltdruck kontinuierlich anstehen muss, bevor die<br />
Pumpe abgeschaltet wird; Einheit ist immer s<br />
7.7.3 Ablauf des Schmiertaktes<br />
Die Pumpe und das Schmierstoffventil werden eingeschaltet;<br />
gleichzeitig werden Überwachung und Zyklus gestartet.<br />
Die Pumpe baut Druck in der Hauptleitung auf; über den Eingang I4<br />
(sowie I5 bei 2 Druckschaltern) wird der Druckaufbau überprüft;<br />
Währenddessen wird die verbleibende Überwachungszeit angezeigt<br />
Sobald der Abschaltdruck (Druckschalter 1) erreicht ist, wird die<br />
Abschaltverzögerung gestartet; sollte der Druck während der<br />
Abschaltverzögerung unterbrochen werden, wird die Zeit neu<br />
gestartet, sobald der Druck wiederkehrt<br />
Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald die Abschaltverzögerung<br />
komplett abgelaufen ist; dadurch wird die Überwachung<br />
zurückgesetzt und gestoppt. Läuft die Überwachung ab, ohne dass<br />
die Abschaltverzögerung komplett abläuft, wird die Fehlermeldung<br />
„Überwachung“ angezeigt<br />
Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab<br />
Nach Ablauf der Zykluszeit wird ein neuer Schmiervorgang gestartet<br />
Seite 20 von 31<br />
B1L Betrieb<br />
Überw. 017 S<br />
B1L Betrieb<br />
Verzög. 05 S<br />
B1L Störung<br />
Zyklus 0030min<br />
B1L Pause<br />
Zyklus 0030min<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.7.4 Drucküberwachung<br />
Die Auswertung der Druckschalter erfolgt in Abhängigkeit von der Einstellung p-Schaltsignale, die in<br />
Ebene 3 vorgenommen wurden:<br />
1 p-Schaltsignal am Ende der Zykluszeit, also zu Beginn eines<br />
neuen Schmiertaktes, muss der Druckschalter 1 (I4) abgeschaltet<br />
sein, ansonsten wird eine Fehlermeldung erzeugt und der Start des<br />
Schmiertaktes verhindert<br />
2 p-Schaltsignale am Ende der Zykluszeit, also zu Beginn eines<br />
neuen Schmiertaktes, müssen die Druckschalter 1 und 2 (I4 und I5)<br />
abgeschaltet sein, ansonsten wird eine Fehlermeldung erzeugt und<br />
der Start des Schmiertaktes verhindert<br />
B1L Störung<br />
Zyklus 0030min<br />
Wenn ein Schmiertakt unabhängig vom zyklischen Ablauf gestartet wird (Zwischenschmierung oder<br />
Vorschmieren) kommen die oben beschriebenen Bedingungen ebenfalls zur Anwendung.<br />
7.7.5 Beispiel<br />
Unten gezeigt ist der Ablauf für eine Schmierung mit zwei Druckschaltpunkt, wobei der Ablauf der<br />
Zykluszeit von Eingang I1 abhängig ist. Ist nur ein Druckschaltpunkt vorhanden, fällt „Druck 2“ komplett<br />
weg.<br />
Druck 1<br />
Druck 2<br />
Pumpe<br />
Ventil<br />
Zykluszeit<br />
Überw.zeit<br />
Abschaltverz.<br />
Druck<br />
Druckbegrenz.<br />
Druck 1<br />
Arbeitsdruck<br />
Druck 2<br />
Zeit<br />
Seite 21 von 31<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.8 Betriebsart Progressiv<br />
7.8.1 Verwendete Anschlüsse<br />
Für die Betriebsart Progressiv werden die folgenden Signale verwendet:<br />
Signal Anschluss Schaltart<br />
Freigabe Signalstecker Schließer<br />
Verteilerüberwachung 1 Kabeldurchführung auf I4 Schließer<br />
Verteilerüberwachung 2 Kabeldurchführung auf I5 Schließer<br />
Pumpe einschalten intern Schließer<br />
Betriebsbereit/Störung Signalstecker Wechsler<br />
7.8.2 Parameter<br />
Zykluszeit:<br />
die Dauer von einem Schmierungsbeginn zum nächsten; der Zyklus kann in<br />
Sekunden, Minuten und Stunden (s, min, h) angegeben werden, in diesem Fall<br />
läuft ein Timer, solange das Signal „Freigabe“ anliegt; bei Unterbrechung des<br />
Signals wird auch der Timer angehalten und läuft bei Wiederkehr des Signals<br />
wieder an der selben Stelle an; der Zyklus kann außerdem in Impulsen (IMP)<br />
eingegeben werden, dann werden Signalimpulse der Freigabe gezählt, ein Timer<br />
wird nicht benutzt.<br />
Überwachungszeit: Überwacht die Einschaltdauer der Pumpe; mit dem Einschalten beginnt ein<br />
<strong>Co</strong>untdown; wenn bis zum Ablauf der Überwachungszeit die Ausschaltbedingung<br />
der Pumpe nicht erfüllt wurde, erfolgt eine Fehlermeldung und die Pumpe wird<br />
abgeschaltet; es wird eine Zeit in s oder min eingegeben<br />
Verteilerumlauf:<br />
Verteilerumlauf2:<br />
die Anzahl der Impulse auf Eingang I4; Einheit ist immer IMP; erst wenn bei<br />
laufender Pumpe die eingetragene Anzahl Impulse gezählt wurde, wird die Pumpe<br />
wieder ausgeschaltet.<br />
die Anzahl der Impulse auf Eingang I5; Einheit ist immer IMP; erst wenn bei<br />
laufender Pumpe die eingetragene Anzahl Impulse gezählt wurde, wird die Pumpe<br />
wieder ausgeschaltet (nur bei 2 überwachten Verteilern).<br />
7.8.3 Ablauf des Schmiertaktes<br />
Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Überwachung und<br />
Zyklus gestartet.<br />
Die Pumpe fördert Schmierstoff zu den Verteilern (bis zu 2, je<br />
Pumpenelement 1). Über den Eingang I4 (sowie I5 bei 2 Verteilern)<br />
werden die Verteilerumläufe gezählt. Währenddessen wird die<br />
verbleibende Überwachungszeit angezeigt<br />
Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald alle überwachten Verteiler die<br />
programmierte Anzahl Umläufe abgeschlossen haben. Dadurch wird<br />
die Überwachung zurückgesetzt und gestoppt. Läuft die<br />
Überwachung ab, ohne dass alle Verteiler ihre Umläufe abschließen,<br />
wird die Fehlermeldung „Überwachung“ angezeigt <br />
Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab. Sofern die<br />
Nachlaufkontrolle eingeschaltet ist werden gleichzeitig evt.<br />
auftretende Verteilerumläufe gezählt.<br />
Nach Ablauf der Zykluszeit wird ein neuer Schmiervorgang gestartet<br />
7.8.4 Nachlaufkontrolle<br />
Bei eingeschalteter Nachlaufkontrolle werden während der Pause evt.<br />
auftretende Verteilerumläufe gezählt. Bis zu 3 Umläufe werden<br />
zugelassen, weitere Umläufe während der Pause führen zu der<br />
Fehlermeldung „Nachlauf“ <br />
BPR Betrieb<br />
Überw. 017 S<br />
BPR Störung<br />
Überw. 000 S<br />
BPR Pause<br />
Zyklus 0030min<br />
BPR Störung<br />
Zyklus 0031min<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.8.5 Beispiel<br />
Unten gezeigt ist der Ablauf für eine Anlage mit 2 überwachten Verteilern. Beide Verteiler sind auf 4<br />
Umläufe programmiert, die Pumpe wird erst abgeschaltet, wenn der letzte Verteiler (hier Verteiler 2)<br />
seine Umläufe abgeschlossen hat.<br />
Freigabe<br />
Verteiler 1<br />
Verteiler 2<br />
Pumpe<br />
Zykluszeit<br />
Überwachung<br />
7.9 Betriebsart Sprühschmierung<br />
7.9.1 Verwendete Anschlüsse<br />
Hier werden lediglich die anlagenspezifischen Anschlüsse aufgeführt. Generelle Anschlüsse und<br />
Anschlüsse für Anlagenunabhängige Funktionen (z.B. Spannungsversorgung, Füllstandskontrolle)<br />
werden in den entsprechenden Abschnitten behandelt.<br />
Signal Anschluss Schaltart<br />
Freigabe Signalstecker Schließer<br />
Verteilerüberwachung Kabeldurchführung auf I4 Schließer<br />
Druckschalter Kabeldurchführung auf I5 Schließer<br />
Pumpe einschalten intern Schließer<br />
Ventil Sprühluft Kabeldurchführung auf Q4 Schließer<br />
Betriebsbereit/Störung Signalstecker Wechsler<br />
7.9.2 Parameter<br />
Zykluszeit:<br />
die Dauer von einem Schmierungsbeginn zum nächsten; der Zyklus kann in<br />
Sekunden, Minuten und Stunden (s, min, h) angegeben werden, in diesem Fall<br />
läuft ein Timer, solange das Signal „Freigabe“ anliegt; bei Unterbrechung des<br />
Signals wird auch der Timer angehalten und läuft bei Wiederkehr des Signals<br />
wieder an der selben Stelle an; der Zyklus kann außerdem in Impulsen (IMP)<br />
eingegeben werden, dann werden Signalimpulse der Freigabe gezählt, ein Timer<br />
wird nicht benutzt.<br />
Überwachungszeit: Überwacht die Einschaltdauer der Pumpe; mit dem Einschalten beginnt ein<br />
<strong>Co</strong>untdown; wenn bis zum Ablauf der Überwachungszeit die Ausschaltbedingung<br />
der Pumpe nicht erfüllt wurde, erfolgt eine Fehlermeldung und die Pumpe wird<br />
abgeschaltet; es wird eine Zeit in s oder min eingegeben<br />
Verteilerumlauf:<br />
Sprühzeit:<br />
die Anzahl der Impulse auf Eingang I4; Einheit ist immer IMP; erst wenn bei<br />
laufender Pumpe die eingetragene Anzahl Impulse gezählt wurde, wird die Pumpe<br />
wieder ausgeschaltet.<br />
die Dauer für das Sprühen; Einheit ist immer s; Nach Abschalten der Pumpe wird<br />
der Ausgang Q4 für die eingestellte Dauer eingeschaltet.<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.9.3 Ablauf des Schmiertaktes<br />
Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Überwachung und<br />
Zyklus gestartet.<br />
Die Pumpe fördert Schmierstoff zum Verteiler. Über den Eingang I4<br />
werden die Verteilerumläufe gezählt. Währenddessen wird die<br />
verbleibende Überwachungszeit angezeigt<br />
Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald der Verteiler die programmierte<br />
Anzahl Umläufe abgeschlossen hat. Dadurch wird die Überwachung<br />
zurückgesetzt und gestoppt. Läuft die Überwachung ab, ohne dass<br />
alle Verteiler ihre Umläufe abschließen, wird die Fehlermeldung<br />
„Überwachung“ angezeigt<br />
Das Magnetventil für Sprühluft wird über Ausgang Q4 für die Dauer<br />
der Sprühzeit eingeschaltet. Innerhalb dieser Zeit muss der Druckschalter<br />
an Eingang I5 schalten und darf bis zum Ende der Sprühzeit<br />
nicht wieder abfallen. Beim Einschalten der Sprühluft darf der<br />
Druckschalter hingegen noch nicht geschaltet sein. Beide Fehler<br />
führen zu der Fehlermeldung „kein Druck“<br />
BSP Betrieb<br />
Überw. 017 S<br />
BSP Störung<br />
Überw. 000 S<br />
BSP Sprühen<br />
Sprühz. 05 S<br />
BSP Störung<br />
Zyklus 30min<br />
Bei Signal an Eingang I1 (Freigabe) läuft nun die Zykluszeit weiter ab<br />
Nach Ablauf der Zykluszeit wird ein neuer Schmiervorgang gestartet<br />
7.9.4 Beispiel<br />
Im Beispiel ist der Verteiler auf 3 Umläufe eingestellt.<br />
BSP Pause<br />
Zyklus<br />
30min<br />
Freigabe<br />
Verteiler<br />
Druckschalter<br />
Pumpe<br />
Ventil<br />
Zyklus<br />
Überwachung<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.10 Betriebsart SkyJet<br />
7.10.1 Verwendete Anschlüsse<br />
Hier werden lediglich die anlagenspezifischen Anschlüsse aufgeführt. Generelle Anschlüsse und<br />
Anschlüsse für Anlagenunabhängige Funktionen (z.B. Spannungsversorgung, Füllstandskontrolle)<br />
werden in den entsprechenden Abschnitten behandelt.<br />
Signal Anschluss Schaltart<br />
Freigabe Signalstecker Schließer<br />
Durchflussüberwachung 1 Kabeldurchführung auf I4 und I5 Schließer<br />
Durchflussüberwachung 2 Kabeldurchführung auf I6 und I7 Schließer<br />
Druckschalter Kabeldurchführung auf I4 Schließer<br />
Pumpe einschalten intern Schließer<br />
Ventil Druckluft Kabeldurchführung auf Q4 Schließer<br />
Betriebsbereit/Störung Signalstecker Wechsler<br />
7.10.2 Parameter<br />
Zykluszeit:<br />
Betriebszeit:<br />
die Dauer von einem Schmierungsbeginn zum nächsten; der Zyklus kann in<br />
Sekunden, Minuten und Stunden (s, min, h) angegeben werden, in diesem Fall<br />
läuft ein Timer, solange das Signal „Freigabe“ anliegt; bei Unterbrechung des<br />
Signals wird auch der Timer angehalten und läuft bei Wiederkehr des Signals<br />
wieder an der selben Stelle an; der Zyklus kann außerdem in Impulsen (IMP)<br />
eingegeben werden, dann werden Signalimpulse der Freigabe gezählt, ein Timer<br />
wird nicht benutzt.<br />
Einschaltdauer der Schmierstoffpumpe; die Zeit kann in s, min oder h eingegeben<br />
werden.<br />
Überwachungszeit: Überwacht die Druckluftversorgung bzw. die Luftströmung; wird gestartet, wenn bei<br />
eingeschalteter Druckluft der Druckschalter nicht anspricht oder der oder die<br />
Strömungswächter eine Abweichung feststellen; wird dieser Zustand vor Ablauf der<br />
Überwachungszeit behoben wird die Zeit zurückgesetzt; läuft die Zeit hingegen<br />
komplett ab, wird eine entsprechende Fehlermeldung erzeugt; die Schmierung läuft<br />
dabei unvermindert weiter<br />
7.10.3 Ablauf des Schmiertaktes<br />
Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Betriebszeit und<br />
Zykluszeit gestartet und das Luftventil eingeschaltet.<br />
Die Pumpe fördert Schmierstoff.<br />
Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald die Zeit Betrieb abgelaufen ist.<br />
Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab.<br />
Nach Ablauf der Zykluszeit wird ein neuer Schmiervorgang gestartet<br />
Während des oben beschriebenen Ablaufs wird ständig die<br />
Luftversorgung überwacht (entweder per Druckschalter oder<br />
Durchflusswächter); bei einer Abweichung von den eingestellten<br />
Grenzwerten wird die Überwachungszeit gestartet und im Display<br />
angezeigt<br />
BSJ Betrieb<br />
Betr. 017 s<br />
BSJ Pause<br />
Zyklus 0030min<br />
BSJ Pause<br />
Überw.<br />
014 s<br />
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7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung)<br />
7.10.4 Beispiel<br />
Luftventil<br />
Freigabe<br />
Pumpe<br />
Betriebszeit<br />
Zyklus<br />
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8. Referenzdaten<br />
8.1 Elektrische Anschlüsse<br />
8.1.1 Externe Anschlüsse<br />
Für die Belegung der Anschlussstecker sei auf die Bedienungsanleitung der jeweiligen Pumpe<br />
verwiesen. Dort sind alle verfügbaren Varianten abgebildet.<br />
8.1.2 Interne Anschlüsse<br />
Je nach Typ des zu steuernden Schmiersystems kommen ein oder mehrere externe elektrische<br />
Komponenten zum Einsatz, z.B. Näherungsschalter, Druckschalter, Ventile. In vielen Fällen werden<br />
diese bereits ab Werk verdrahtet, insbesondere wenn die Geräte fest mit der Pumpe verbunden sind<br />
oder die Pumpe als Teil einer größeren Einheit geliefert wird.<br />
Trotzdem gibt es Fälle, in denen die Verdrahtung der externen Geräte dem Kunden überlassen bleibt.<br />
Die folgenden Abbildungen zeigen die Korrekte Anbindung aller im Standard vorgesehenen Geräte.<br />
8.1.2.1 Betriebsart Fest-Intervall<br />
In der dieser Betriebsart sind grundsätzlich keine externen Geräte vorgesehen.<br />
8.1.2.2 Betriebsart 1-Leiter<br />
In der Regel sind die externen Geräte bei 1-Leiter-Anlagen fest mit der Pumpe verbunden und ab Werk<br />
verdrahtet. Zumindest das Magnetventil für die Druckentlastung ist samt Ventilblock Teil der Pumpe.<br />
Der Druckschalter kann hingegen separat am Ende des Schmiersystems angebracht sein und wird<br />
dann erst während der Installation verdrahtet. Dabei gibt es 2 Varianten:<br />
Der Druckschalter hat nur einen Schaltpunkt: in diesem Fall wird das Signal an „Druckschalter MAX“<br />
angeschlossen<br />
Der Druckschalter hat zwei Schaltpunkte: in diesem Fall wird der untere Schaltpunkt an<br />
„Druckschalter MIN“ und der obere Schaltpunkt an „Druckschalter MAX“ angeschlossen<br />
Signal 0 V 24 V<br />
5 | Druckschalter MIN<br />
4 | Druckschalter MAX<br />
Q1 | Entlastungsventil<br />
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8. Referenzdaten (Fortsetzung)<br />
8.1.2.3 Betriebsart Progressiv<br />
Oft ist der Hauptverteiler von Progressiv-Anlagen fest mit der Pumpe verbunden und der<br />
Überwachungsschalter ab Werk verdrahtet. Soll der Hauptverteiler jedoch an einem anderen Ort<br />
montiert werden oder werden gar 2 Hauptverteiler verwendet, erfolgt die Verdrahtung erst bei der<br />
Installation.<br />
Signal 0 V 24 V<br />
5 | Verteilerüberwachung 2<br />
4 | Verteilerüberwachung 1<br />
8.1.2.4 Betriebsart Sprühschmierung<br />
Der Progressivverteiler kann bei Sprühschmier-Anlagen fest mit der Pumpe verbunden sein, der<br />
Überwachungsschalter ist dann ab Werk verdrahtet. Ist der Hauptverteiler jedoch an einem anderen Ort<br />
montiert erfolgt die Verdrahtung erst bei der Installation. Dies gilt für Druckschalter und Luftventil<br />
grundsätzlich.<br />
Signal 0 V 24 V<br />
5 | Druckluftüberwachung<br />
4 | Verteilerüberwachung<br />
Q1 | Luftventil<br />
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8. Referenzdaten (Fortsetzung)<br />
8.1.2.5 Betriebsart SkyJet<br />
SkyJet-Anlagen werden i.d.R als Komplettsysteme fertig verdrahtet geliefert. Die Verdrahtung während<br />
der Installation ist aber auch möglich.<br />
Bei SkyJet-Anlagen wird zwischen den folgenden Überwachungsoptionen unterschieden:<br />
Überwachung per Druckschalter: die Luftversorgung wird lediglich über den Druck überwacht (siehe<br />
erste Darstellung)<br />
Überwachung per Strömungswächter: die Luftversorgung wird über den Luftstrom selbst überwacht;<br />
es können 1 oder 2 Auslässe überwacht werden, je mit einem MIN- und einem MAX-Wert (siehe<br />
zweite Darstellung)<br />
Signal 0 V 24 V<br />
4 | Druckluftüberwachung<br />
Q1 | Luftventil<br />
Signal 0 V 24 V<br />
7 | Durchfluss 2 MAX<br />
6 | Durchfluss 2 MIN<br />
5 | Durchfluss 1 MAX<br />
4 | Durchfluss 1 MIN<br />
Q1 | Luftventil<br />
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8. Referenzdaten (Fortsetzung)<br />
8.2 Fehlerbehandlung<br />
Fehlermeldung Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Maßnahme<br />
Signalfehler Betriebsart B1L: Signale wurden<br />
vertauscht<br />
Füllstand LEER<br />
Druckentlastung<br />
Überdruck 1 bzw.<br />
Überdruck 2<br />
kein Druck<br />
Überwachung<br />
Druckschalter 1 hat<br />
vor Druckschalter 2<br />
geschaltet<br />
Alle Betriebsarten:<br />
der Schmierstoffbehälter<br />
ist leer<br />
Betriebsart B1L:<br />
Mindestens ein<br />
Druckschalter war<br />
beim Beginn des<br />
Schmiertaktes<br />
geschaltet<br />
Alle Betriebsarten:<br />
das entsprechende<br />
Überdruckventil hat<br />
ausgelöst<br />
Betriebsart B1L:<br />
der Abschaltdruck<br />
wurde nicht erreicht<br />
Betriebsart BSP:<br />
der Druck der Sprühluft<br />
ist zu niedrig<br />
Betriebsart BSJ:<br />
der Luftdruck ist zu<br />
niedrig<br />
Betriebsart BPR und<br />
BSP:<br />
Verteilerumläufe<br />
wurden nicht rechtzeitig<br />
abgeschlossen<br />
Druckschalter wurden<br />
falsch eingestellt<br />
____<br />
Druck in Hauptleitung<br />
wurde nicht<br />
genügend abgebaut<br />
Druckschalter zu<br />
niedrig eingestellt<br />
Entlastungszeit zu<br />
kurz<br />
Gegendruck im<br />
Schmiersystem zu<br />
hoch<br />
Überdruckventil zu<br />
niedrig eingestellt<br />
Gegendruck im<br />
Schmiersystem fehlt<br />
Druckaufbau zu<br />
langsam<br />
Druckschalter zu<br />
hoch eingestellt<br />
Druckluftversorgung<br />
fehlerhaft<br />
Druckschalter zu<br />
hoch eingestellt<br />
Druckluftversorgung<br />
fehlerhaft<br />
Druckschalter zu<br />
hoch eingestellt<br />
Verteilerüberwachung<br />
defekt<br />
Schmiersystem<br />
defekt<br />
Prüfen Sie die Zuordnung<br />
der Signale<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
am Druckschalter<br />
Behälter auffüllen<br />
Prüfen Sie den Druckverlauf<br />
während des Schmiertaktes<br />
und danach<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
am Druckschalter<br />
Prüfen Sie das Verhältnis<br />
zwischen Dauer der<br />
Schmierung und Zykluszeit<br />
Prüfen Sie das Schmiersystem<br />
auf mögliche<br />
Ursachen<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
des Überdruckventils<br />
Prüfen Sie das Schmiersystem<br />
auf mögliche<br />
Ursachen<br />
Verlängern Sie die<br />
Überwachungszeit<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
am Druckschalter<br />
Prüfen Sie die<br />
Druckluftversorgung<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
am Druckschalter<br />
Prüfen Sie die<br />
Druckluftversorgung<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
am Druckschalter<br />
Prüfen Sie die<br />
Überwachungsschalter und<br />
deren Anschlüsse<br />
Prüfen Sie das Schmiersystem<br />
auf mögliche<br />
Ursachen<br />
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8. Referenzdaten (Fortsetzung)<br />
Fehlermeldung Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Maßnahme<br />
Nachlauf<br />
Betriebsart BPR: Verteilerüberwachung<br />
defekt<br />
Q1 < MIN<br />
(Q2 < MIN)<br />
Q1 > MAX<br />
(Q2 > MAX)<br />
Ein oder mehrere<br />
Verteiler hat mehr als<br />
3 Umläufe während<br />
der Pause beendet<br />
Betriebsart BSJ<br />
Der Durchfluss an<br />
Q1 (2) ist zu gering<br />
Betriebsart BSJ<br />
Der Durchfluss an<br />
Q1 (2) ist zu groß<br />
Pumpenmotor stoppt<br />
nicht während der<br />
Pausenzeit<br />
Druckluftversorgung<br />
fehlerhaft<br />
Schnellkupplung nicht<br />
gesteckt<br />
Durchflusswächter<br />
zu hoch eingestellt<br />
Offenes Leitungsende<br />
oder schwerwiegende<br />
Leckage an der Öl-<br />
Luft-Leitung<br />
Durchflusswächter<br />
zu niedrig eingestellt<br />
Prüfen Sie die<br />
Überwachungsschalter und<br />
deren Anschlüsse<br />
Prüfen Sie die Funktion des<br />
Pumpenmotors<br />
Prüfen Sie die<br />
Druckluftversorgung<br />
Überprüfen Sie die<br />
Kupplungen<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
am Durchflusswächter<br />
Überprüfen Sie die Öl-Luft-<br />
Leitung<br />
Prüfen Sie die Einstellung<br />
am Durchflusswächter<br />
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