BA 2010 2 D p Co DYN - Bijur Delimon

Betriebsanleitung 

Elektrische 

Schalteinrichtung 

pCo 

ab Software-Version V1.30 

BA_2010_2_D_pCo_DYN

INHALTSVERZEICHNIS 

1. Erste Schritte ........................................................................ 4 

1.1 Kurzbeschreibung .................................................................. 4 

1.2 Verwendung dieser Bedienungsanleitung ............................. 4 

2. Integrierte Steuerung pCo ................................................... 5 

2.1 Aufbau ................................................................................... 5 

2.2 Bedieneinheit ......................................................................... 5 

2.3 Steuerplatine .......................................................................... 6 

2.4 Anschlussplatine .................................................................... 6 

3. Allgemeine Bedienung ........................................................ 7 

3.1 Elemente ................................................................................ 7 

3.2 Bedienebenen ........................................................................ 7 

3.2.1 Ebene 1 (Anzeigeebene) und Passworteingabe .................... 8 

3.2.2 Ebene 2 (Parameterebene) ................................................... 9 

3.2.3 Ebene 3 (Programmierebene) ............................................. 10 

3.3 Tastenbelegung ................................................................... 11 

4. Verwendung der Anzeigeebene ........................................ 12 

4.1 Startfenster .......................................................................... 12 

4.2 Statusanzeige ...................................................................... 12 

4.3 Parameteranzeige................................................................ 12 

4.4 Meldungsliste ....................................................................... 12 

5. Durchführung der Grundeinstellung ................................ 13 

5.1 Start der Grundeinstellung ................................................... 13 

5.2 Auswahl der Betriebsart ....................................................... 13 

5.2.1 Betriebsart Fest-Intervall ...................................................... 13 

5.2.2 Betriebsart 1-Leiter .............................................................. 13 

5.2.3 Betriebsart Progressiv-Schmiersystem ................................ 13 

5.2.4 Betriebsart Sprühschmierung .............................................. 14 

5.2.5 Betriebsart SkyJet (Öl-Luft-Schmierung) ............................. 14 

5.3 Auswahl der Füllstandskontrolle .......................................... 14 

5.4 Einstellung Vorschmieren .................................................... 14 

6. Durchführen der Parametrierung ..................................... 15 

6.1 Start der Parametrierung ..................................................... 15 

6.2 Auswahl der Bedienungssprache ........................................ 15 

6.3 Eingabe der Anlagenparameter ........................................... 15 

6.4 Eingabe von Uhrzeit und Datum .......................................... 16 

Seite 2 von 31 


7. Beschreibung Steuerungsfunktionen .............................. 17 

7.1 Freigabe ............................................................................... 17 

7.2 Quittieren / Zwischenschmieren / Dauerbetrieb ................... 17 

7.3 Füllstandskontrolle ............................................................... 17 

7.3.1 Verwendete Anschlüsse ...................................................... 17 

7.3.2 Einstellung „Keine Kontrolle“ ................................................ 17 

7.3.3 Einstellung „LEER“: LEER-Kontrolle ohne Abschaltung ...... 17 

7.3.4 Einstellung „LEER AUS“: LEER-Kontrolle mit Abschaltung . 18 

7.3.5 Einstellung „LEER VERZ.“: LEER-Kontrolle mit Warnung 

und verzögerter Abschaltung ............................................... 18 

7.4 Vorschmieren ....................................................................... 19 

7.5 Überdruck-Überwachung ..................................................... 19 

7.6 Betriebsart Fest-Intervall ...................................................... 19 

7.6.1 Verwendete Signale ............................................................. 19 

7.6.2 Parameter ............................................................................ 19 

7.6.3 Ablauf des Schmiertaktes .................................................... 19 

7.6.4 Beispiel ................................................................................ 20 

7.7 Betriebsart 1-Leiter .............................................................. 20 

7.7.1 Verwendete Signale ............................................................. 20 

7.7.2 Parameter ............................................................................ 20 


7.7.4 Drucküberwachung .............................................................. 21 

7.7.5 Beispiel ................................................................................ 21 

7.8 Betriebsart Progressiv .......................................................... 22 


7.8.2 Parameter ............................................................................ 22 


7.8.4 Nachlaufkontrolle ................................................................. 22 

7.8.5 Beispiel ................................................................................ 23 

7.9 Betriebsart Sprühschmierung .............................................. 23 


7.9.2 Parameter ............................................................................ 23 


7.9.4 Beispiel ................................................................................ 24 

7.10 Betriebsart SkyJet ................................................................ 25 


7.10.2 Parameter ............................................................................ 25 


7.10.4 Beispiel ................................................................................ 26 

8. Referenzdaten .................................................................... 27 

8.1 Elektrische Anschlüsse ........................................................ 27 

8.1.1 Externe Anschlüsse ............................................................. 27 

8.1.2 Interne Anschlüsse .............................................................. 27 

8.2 Fehlerbehandlung ................................................................ 30 



1. Erste Schritte 

1.1 Kurzbeschreibung 

pCo ist eine integrierte Kompaktsteuerung mit der die Schmierabläufe der Pumpe gesteuert und 

überwacht werden können. Einstellung und Bedienung erfolgen über fünf Tasten und ein beleuchtetes, 

zweizeiliges LC-Display, welche nach Öffnen der Abdeckung an der Pumpen-Vorderseite zugänglich 

sind. Alle Schmieraufgaben, die mit der Pumpe realisiert werden können, sind in der Programmierung 

abgebildet. 

Die Steuerung bietet verschiedene Möglichkeiten des Informationsaustauschs mit Kundenseitigen 

Systemen. 

1.2 Verwendung dieser Bedienungsanleitung 

Vor der Verwendung einer Pumpe mit integrierter pCo-Steuerung empfiehlt es sich, die 

Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen. 

Einsteiger sollten mit den Kapiteln 2 Integrierte Steuerung pCo und 3 Allgemeine Bedienung 

beginnen, um einen Überblick über den allgemeinen Aufbau und die Handhabung des Systems zu 

bekommen. 

Für eine Inbetriebnahme der Pumpe ist an erster Stelle das Kapitel 5 Durchführung der 

Grundeinstellung von Bedeutung. 

Nutzer, die für die korrekte Schmierung der Anwendung hinsichtlich Menge und zeitlichem Ablauf 

verantwortlich sind, sollten insbesondere das Kapitel 6 Durchführen der Parametrierung 

verinnerlichen. 

Nutzer, die nur überwachend mit der Pumpe arbeiten und selbst keine Einstellarbeiten durchführen, 

finden in Kapitel 4 Verwendung der Anzeigeebene eine Anleitung zur Anzeige der gewünschten 

Informationen. 

Allgemein gilt, dass zum Verstehen der verschiedenen Funktionen der Pumpe und ihrer Parameter die 

entsprechenden Teile des Kapitels 7 Beschreibung Steuerungsfunktionen herangezogen werden 

können. 

Informationen zur Fehlerbehandlung erhalten Sie in Kapitel Fehler! Verweisquelle konnte nicht 

gefunden werden. Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.. 



2. Integrierte Steuerung pCo 

2.1 Aufbau 

Die Steuereinheit besteht aus den folgenden Teilen: 

einer Bedieneinheit, eingelassen in des Pumpengehäuse 

einer Steuerplatine, im Pumpengehäuse montiert 

einer Anschlussplatine, in der Abschlusskappe montiert 

Alle Teile sind untereinander mit Flachband-Kabel verbunden. 

2.2 Bedieneinheit 

LC-Display 

zur Anzeige von Zustandsdaten und 

Änderung von Einstellungen 

Störungsanzeige 

blinkt bei Störung rot, 

blitzt bei abgeschaltetem 

Display kurz auf 

Bedientasten 

zur Auswahl und Änderung von 

Werten 



2. Integrierte Steuerung pCo (Fortsetzung) 

2.3 Steuerplatine 

Verbindung zur Anschlussplatine 

Anschluss für Bedieneinheit 

Serielle Schnittstelle 

CAN-Bus Schnittstelle 

UNIGATE-Sockel 

2.4 Anschlussplatine 

Anschlüsse Versorgungsspannung „+“ 

Anschlüsse Versorgungsspannung „-“ 

Anschlüsse digitale Eingänge 

Motoranschluss 

Anschluss für 

Steuerplatine 

potentialfreier Kontakt 

„Füllstand“ 

potentialfreier Kontakt 

„Anlagenstatus“ 

Anschlüsse digitale Ausgänge 

Anschluss 

Versorgungsspannung 



3. Allgemeine Bedienung 

3.1 Elemente 

Die Bedienung der pCo-Steuerung erfolgt grundsätzlich über das Bedienteil. Zusätzlich kann der Ablauf 

der Schmierzyklen über externe Signale beeinflusst werden. 

Das Bedienteil enthält ein beleuchtetes Display mit zwei Zeilen und 16 Zeichen pro Zeile, eine rote 

Meldungs-LED für Störungs-Sammelmeldungen und fünf Bedientasten: 

3.2 Bedienebenen 

Die Bedienoberfläche gliedert sich in drei Ebenen, die verschieden tiefe Eingriffe in die Steuerung 

erlauben: 

 

 

 

Ebene 1: Anzeigeebene 

Ebene 2: Parameterebene 

Ebene 3: Programmierebene 

Die oberen Ebenen sind Passwortgeschützt und sollten nur mit entsprechendem Hintergrundwissen 

verwendet werden. 



3. Allgemeine Bedienung (Fortsetzung) 

3.2.1 Ebene 1 (Anzeigeebene) und Passworteingabe 

Dieses Ebene ist ohne Einschränkungen frei zugänglich und dient der Anzeige von 

Systeminformationen wie z.B. den aktuellen Anlagenzustand, Parameter und Fehlermeldungen. 

Innerhalb der Ebene können keine Einstellungen vorgenommen werden. 

Aus dieser Ebene kann über die Passworteingabe in die anderen Ebenen gewechselt werden. 

Startfenster: 

Anzeige von Datum 

und Uhrzeit 

Statusanzeige: 

Aktueller Zustand 

der Anlage 

DELIMON pCo 

07.05.12 13:11 

► 

BFI Pause 

Zyklus 0045 s 

PRG 

Parameteranzeige: 

Liste der eingestellten 

Parameter 

Meldungsliste: 

Fehlerspeicher mit 

Datum und Uhrzeit 

► 

BFI V1.32 

Zyklus 0100 s 

► 

Füllstand LEER 

06.05.12 02:33 

► 

Scrollen mit 

▲ 

und 

▼ 

Scrollen mit 

▲ 

und 

▼ 

Passwort 

0000 

SET 

Ändern mit 

▲ ▼ 

► 

Passwort 3774: 

weiter in Ebene 2 

Passwort 2117: 


Passwort falsch: 





3.2.2 Ebene 2 (Parameterebene) 

Diese Ebene ist passwortgeschützt und erlaubt es dem Benutzer, die Parameter der Anlage 

einzustellen. Art und Anzahl der Parameter variieren dabei je nach Anlagentyp. 

Fehlerhafte Eingaben in dieser Ebene können zu unerwünschten Zuständen bis hin zur Beschädigung 

des zu schmierenden Systems führen, daher sollte diese Ebene nur von geschultem Personal 

verwendet werden. 

Zusätzlich können einige Anlagenunabhängige Einstellungen vorgenommen werden: 

 

Sprache der Bedienoberfläche 

 

Datum und Uhrzeit 

Nach Durchlaufen der Eingaben erfolgt automatisch der Rücksprung in Ebene 1. Um ein erneutes 

Wechseln in die Ebene 2 zu erleichtern (z.B. bei der Inbetriebnahme einer Anlage) wird das Passwort 

für 60s gespeichert und braucht nur bestätigt zu werden (zu erkennen an der Anzeige ‚****’ bei der 

Passworteingabe). 

Ändern mit 

Sprachauswahl: 

Möglich sind Deutsch, 

Englisch, Französisch und 

Spanisch 

Sprache 

Deutsch 

▲ ▼ 

Speichern mit 

► 

SET 

Parameter „Zyklus“ 

(als Beispiel): 

Zykluszeit des 

Schmiertaktes 

PRG 

Zyklus 

0100min 

PRG 

Ändern mit 

▲ ▼ 

Speichern mit 

► 

SET 

Weitere Parameter: 

variieren je nach 

Anwendungsfall 

... 

Datum/Uhrzeit: 

Einstellung der 

Systemuhr 

PRG 

Mo 07.05.12 

13:11 

Ändern mit 

▲ ▼ 

Speichern mit 

► 

SET 

PRG 

Fertig: 





3.2.3 Ebene 3 (Programmierebene) 

Diese Ebene ist durch ein separates Passwort geschützt und erlaubt es, die Steuerung auf den 

Verwendungszweck der Pumpe abzustimmen. Diese Einstellungen definieren die Zuordnung der Einund 

Ausgänge zu verschiedenen Funktionen und sind daher sicherheitskritisch. Fehleingaben in dieser 

Ebene verhindern den bestimmungsgemäßen Betrieb der Pumpe, daher sollten Änderungen in dieser 

Ebene geschultem Fachpersonal vorbehalten bleiben. 

Von Passworteingabe 

Betriebsart 

Fest-Intervall 

SET 

- Fest-Intervall Q1 

- 1-Leiter I4, Q1 

- Progressiv I4, Q1 

- Sprühschmierung I4, I5, Q1, Q4 

- SkyJet I4, Q1, Q4 

Fest- 

Intervall 

1-Leiter 

Progressiv 

SkyJet 

p-Schaltsignale 

1 

SET 

- 1 

- 2 I5 

Überw. Verteiler 

1 

SET 

- 1 

- 2 I5 

Nachlaufüberw. 

nein 

SET 

- nein 

- ja 

Sprüh- 

Schmierung 

Art der Überw. 

Druckschalter 

SET 

- Druckschalter 

- 1 Durchflussw. I5 

- 2 Durchflussw. I5, I6, I7 

Auswahl mit 

▲ 

und 

▼ 

Befüllung 

keine 

SET 

Vorschmieren 

nein 

SET 

- keine K. 

- LEER I3 

- LEER AUS I3 

- LEER VERZ. I3 

- nein 

- ohne Verzögerung 

- mit Verzögerung 

Fertig: 


Zu Beginn wird die Betriebsart ausgewählt. Abhängig von dieser Auswahl verzweigt die Steuerung 

dann in verschiedene Auswahlbäume und fragt dabei nur diejenigen Grundeinstellungen ab, die für die 

gewählte Betriebsart relevant sind. 

Nach Abschluss der Eingabe erfolgt automatisch der Sprung in Ebene 2, sodass die soeben 

eingegebene Anlage sofort parametriert werden kann. 




3.3 Tastenbelegung 

Die Funktionen der Tasten sind abhängig von der jeweiligen Situation: 

Ebene 1 

▲▼ : rollt durch die hinterlegten Daten (Beispiel: Fehlermeldungen) 

► : wechselt zum nächsten Anzeigefenster 

PRG : wechselt in die Passworteingabe 

SET : kurzer Tastendruck (1s) Quittierung und Start einer Zwischenschmierung 

Ebene 2 

▲▼ : verändert den Wert an der aktuellen Cursorposition 

► : verschiebt den Cursor zur nächsten veränderbaren Stelle 

PRG : wechselt zum nächsten Einstellfenster 

SET : speichert die Änderungen im aktuellen Einstellfenster 

Achtung: ohne Betätigung von SET werden die Änderungen nicht 

übernommen; wurde ein Wert geändert, aber noch nicht gespeichert, 

wird ein Sternchen (*) unten rechts im Bildschirm angezeigt! 

Ebene 3 

▲▼ : rollt durch die Auswahlmöglichkeiten 

► : keine Funktion 

PRG : keine Funktion 

SET : Übernahme der Auswahl und Sprung zur nächsten Option 

Passworteingabe 

▲▼ : verändert den Wert an der aktuellen Cursorposition 

► : verschiebt den Cursor zur nächsten Stelle 

PRG : keine Funktion 

SET : Eingabe abschicken (Passwort wird geprüft) 



4. Verwendung der Anzeigeebene 

Die Anzeigeebene enthält eine Reihe von Fenstern, durch die Sie mit der Taste ► blättern können. Die 

verschiedenen Fenster werden im Folgenden beschrieben. 

4.1 Startfenster 

Dieses Fenster wird nach dem Einschalten der Pumpe zuallererst 

angezeigt. 

Die Steuerung wechselt durch Tastendruck auf ► oder automatisch 

nach ca. 5 Sekunden in die Statusanzeige. 

4.2 Statusanzeige 

Die Statusanzeige zeigt in der ersten Zeile Informationen zum aktuellen 

Zustand der Pumpe. In der zweiten Zeile wird der Wert des in diesem 

Zustands relevanten Parameters (Timer oder Zähler) angezeigt. 

Bei Tastendruck auf ► springt die Steuerung in die Parameteranzeige. 

DELIMON pCo 

07.05.12 13:11 

BFI Pause 

Zyklus 0029min 

In der Statusanzeige und der Parameterliste wird immer auch die 

aktuelle Betriebsart als Kürzel angezeigt. Die Abkürzungen bedeuten: 

BFI Betriebsart Fest-Intervall 

B1L Betriebsart 1-Leiter 

BPR Betriebsart Progressiv 

BSP Betriebsart Sprühschmierung 

BSJ Betriebsart Öl-Luft-Schmierung (SkyJet) 

4.3 Parameteranzeige 

Die Anlagenparameter, die für Schmierung relevant sind, werden in der 

Parameterebene (Ebene 2) eingestellt. Mit Hilfe der Parameteranzeige 

können diese Einstellungen eingesehen werden, ohne dass ein 

Passwort eingegeben werden muss. 

Die erste Zeile informiert über die eingestellte Betriebsart (im Beispiel 

Betriebsart Fest-Intervall Schmierung [BFI] und die Software-Version der 

Steuerung V1.32). 

Die zweite Zeile informiert über die für die verwendeten Parameter, also 

alle in der Parameterebene (Ebene 2) veränderbaren Werte. Mit den 

Tasten ▲ und ▼ kann zwischen den hinterlegten Parametern 

umgeschaltet werden. 

Bei Tastendruck auf ► springt die Steuerung in die Meldungsliste. 

4.4 Meldungsliste 

Die Meldungsliste zeigt die letzte aufgetretene Fehlermeldung als 

Klartext zusammen mit Datum und Uhrzeit des Auftretens. Mit den 

Tasten ▲ und ▼ können ebenfalls die zuvor bereits angefallenen 

Fehlermeldungen eingesehen werden (bis zu 20). 

Bei Tastendruck auf ► springt die Steuerung wieder in das Startfenster. 

BFI V1.32 



07.05.12 13:11 



5. Durchführung der Grundeinstellung 

Zur einfacheren Übersicht empfiehlt es sich, für die Durchführung der Grundeinstellung den Ablaufplan 

der Ebene 3 aus Abschnitt 3.2.3 zur Hand zu nehmen. 

Sollten Sie unsicher sein, welche Grundeinstellungen für Ihren Anwendungsfall zutreffen, können Sie 

die Funktionsbeschreibungen der einzelnen Betriebsarten zurate ziehen. 

Innerhalb der Ebene 3 wird mit den Tasten ▲ und ▼ die Auswahl getroffen und mit SET bestätigt. 

5.1 Start der Grundeinstellung 

Nach dem Einschalten befindet sich die Steuerung in der Anzeigeebene 

(Ebene 1). Um die Grundeinstellung durchzuführen, müssen Sie in die 

Programmierebene (Ebene 3) wechseln. 

Drücken Sie die Taste PRG, um zur Passwort-Eingabe zu gelangen 

Geben Sie das Ebene 3-Passwort (2117) ein. Drücken Sie dazu die 

Tasten ▲ und ▼, um den Wert der Ziffer an der Cursor-Position zu 

verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor. 

Bestätigen Sie die Eingabe mit SET. 

Wenn Sie das Passwort richtig eingegeben haben, sehen Sie nun das 

nebenstehende Bild (je nach Vorgeschichte kann eine andere 

Betriebsart als Fest-Intervall vorgewählt sein). 

Sie befinden sich jetzt in Ebene 3. 

5.2 Auswahl der Betriebsart 

Nachdem Sie durch Eingabe des entsprechenden Passworts die Ebene 

3 erreicht haben, können Sie nun die Betriebsart auswählen: 

pCo unterstützt fünf Betriebsarten: 

Fest-Intervall Schmierung 

1-Leiter-Schmiersystem 

Progressiv-Schmiersystem 

Sprühschmierung 

SkyJet (Öl-Luft-Schmierung) 

Je nach Auswahl kann pCo nun nach einigen anlagenspezifischen 

Grundeinstellungen fragen. Die Schritte für die verschiedenen 

Betriebsarten sind in den folgenden Abschnitten beschrieben. 

Passwort 

0000 

Passwort 

2117 

Betriebsart 


Betriebsart 


5.2.1 Betriebsart Fest-Intervall 

Für diese Betriebsart gibt es keine zusätzlichen Optionen. Daher wird die 

Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der Füllstandskontrolle 

(Abschnitt 5.2.5). 

5.2.2 Betriebsart 1-Leiter 

1-Leiter-Schmiersysteme können wahlweise mit einem oder zwei 

Druckschaltsignalen arbeiten. Eine entsprechende Auswahl wird im 

ersten Fenster getroffen. 

Anschließend wird bestimmt, welches Überdruckventil als reguläres 

Druckbegrenzungsventil für das 1-Leiter-System verwendet wird. Dieses 

Überdruckventil wird dann nicht als Fehler ausgewertet. 

Danach wird die Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der 

Füllstandskontrolle (Abschnitt 5.2.5). 

5.2.3 Betriebsart Progressiv-Schmiersystem 

Die erste anlagenspezifische Einstellung bezieht sich auf die Anzahl der 

Verteiler, die elektronisch überwacht werden sollen. 

Die zweite anlagenspezifische Einstellung bezieht sich auf die 

Nachlaufüberwachung. 

p-Schaltsignale 

1 

Überw. Verteiler 

1 

Nachlaufüberw. 

nein 





5. Durchführung der Grundeinstellung (Fortsetzung) 

5.2.4 Betriebsart Sprühschmierung 

Für diese Betriebsart gibt es keine zusätzlichen Optionen. Daher wird die 

Grundeinstellung fortgesetzt mit der Auswahl der Füllstandskontrolle 

(Abschnitt 5.2.5). 

5.2.5 Betriebsart SkyJet (Öl-Luft-Schmierung) 

Öl-Luft-Schmiersysteme benötigen zum Betrieb Druckluft bzw. einen 

daraus resultierenden Luftstrom. Die Überwachung der Luft erfolgt je 

nach Anlage unterschiedlich: 

Druckschalter: es wird ein einzelner Druckschalter abgefragt 

1 Durchflussw.: es wird 1 Durchflusswächter abgefragt 

2 Durchflussw.: es werden 2 Durchflusswächter abgefragt 

Art der Überw. 

2 Durchflussw. 



5.3 Auswahl der Füllstandskontrolle 

Diese Einstellung bestimmt, ob und in welchem Umfang eine 

Überwachung des Füllstands durchgeführt wird. Zur Auswahl stehen: 

keine K.: es wird keine Kontrolle oder Befüllung durchgeführt 

LEER: Prüfung auf LEER mit Meldung, keine Abschaltung 

LEER AUS: Prüfung auf LEER mit Meldung und Abschaltung 

LEER VERZ.: Prüfung auf LEER mit Meldung und (verzögerter) 

Abschaltung 

Detaillierte Beschreibungen zu den einzelnen Optionen finden sich in 

Abschnitt 7.1 Freigabe. 

5.4 Einstellung Vorschmieren 

Die Einstellung „Vorschmieren“ beeinflusst das Verhalten der Pumpe 

beim Einschalten. Zur Auswahl stehen: 

nein: 

kein Vorschmieren 

ohne Verzögerung: nach dem Einschalten wird sofort geschmiert 

mit Verzögerung: nach dem Einschalten wird nach einer 

einstellbaren Zeit geschmiert 

Befüllung 

keine K. 

Vorschmieren 

ohne Verzögerung 

Damit ist die Grundeinstellung der Pumpe (Ebene 3) abgeschlossen. Im 

zweiten Schritt werden nun die Betriebsparameter eingestellt. pCo 

wechselt dazu jetzt in die Parameterebene (Ebene 2). 



6. Durchführen der Parametrierung 

Zur einfacheren Übersicht empfiehlt es sich, für die Durchführung der Parametrierung den Ablaufplan 

der Ebene 2 aus Abschnitt 3.2.2 zur Hand zu nehmen. 

Sollten Sie unsicher sein, welche Funktion die Parameter haben, können Sie die 

Funktionsbeschreibungen der einzelnen Betriebsarten zurate ziehen. 

Bedenken Sie, dass der Inhalt der Parameterebene von den 

Einstellungen in der Programmierebene (Ebene 3) abhängt. Es 

empfiehlt sich daher, mit der Parametrierung erst zu beginnen, wenn 

die Grundeinstellungen bereits abgeschlossen ist. 

Am Ende der Grundeinstellung wechselt die Steuerung automatisch 

von Ebene 3 zu Ebene 2. In diesem Fall entfällt die hier beschriebene 

Eingabe des Passworts. 

6.1 Start der Parametrierung 

Zum Starten der Parametrierung aus der Anzeigeebene (Ebene 1) 

heraus gehen Sie wie folgt vor: 

Drücken Sie die Taste PRG, um zur Passwort-Eingabe zu gelangen 

Geben Sie das Ebene 2-Passwort (3774) ein. Drücken Sie dazu die 

Tasten ▲ und ▼, um den Wert der Ziffer an der Cursor-Position zu 

verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor. 

Bestätigen Sie die Eingabe mit SET. 

Wenn Sie das Passwort richtig eingegeben haben, sehen Sie nun das 

nebenstehende Bild. 

Sie befinden sich jetzt in Ebene 2. 

6.2 Auswahl der Bedienungssprache 

Im ersten Fenster der Parametrierung wird die Bedienungssprache 

eingestellt. Zur Auswahl stehen: 

Deutsch 

Englisch 

Französisch 

Spanisch 

Die Einstellung bezieht sich auf alle im Display dargestellten Texte. 

6.3 Eingabe der Anlagenparameter 

In den nun folgenden Fenstern werden die Parameter eingestellt, die 

sich aus der Grundeinstellung ergeben. Art und Anzahl der Parameter 

unterscheiden sich dabei je nach Betriebsart und Optionen beträchtlich. 

Eine Liste der verwendeten Parameter mit Erklärung und Wirkungsweise 

finden Sie in den Beschreibungen der jeweiligen Betriebsarten. An 

dieser Stelle soll lediglich erklärt werden, wie die Parameter 

grundsätzlich eingestellt werden. 

Das Einstellfenster für einen Parameter enthält die folgenden Elemente: 

Parametername 

Parameterwert 

Einheit (nicht immer vorhanden) 

Passwort 

0000 

Passwort 

3774 

Sprache 

Deutsch 

Sprache 

Deutsch 

{Parametername} 

{Wert} {Einheit} 

Von diesen Elementen sind folgende Einstellbar: 

Parameterwert: alle Stellen, also auch führende Nullen, können 

verwendet werden; u.U. ist der Einstellbereich jedoch eingeschränkt 

Einheiten: bei manche Parameter kann die Einheit gewählt werden 

(z.B. SEC, MIN,…) 



6. Durchführen der Parametrierung (Fortsetzung) 

Beispiel: 

Das nebenstehende Bild zeigt beispielhaft den Parameter Zyklus, der in 

jedem Anlagentyp zu finden ist. 

Der Parameterwert kann von 1..9999 eingestellt werden. 

Die Einheit kann eingestellt werden auf: 

IMP: 

Impulse 

s: 

Sekunden 

min: 

Minuten 

h: 

Stunden 

Zyklus 

0100s 

Drücken Sie die Tasten ▲ und ▼, um den Wert an der Cursor-Position 

zu verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor. Mit SET 

wird die Auswahl übernommen. Mit PRG springen Sie zum nächsten 

Parameter. Wird PRG betätigt, ohne die vorangegangene Eingabe mit 

SET zu übernehmen, gehen etwaige Änderungen verloren. 

6.4 Eingabe von Uhrzeit und Datum 

Nach Eingabe oder Bestätigung aller Parameter erscheint ein Fenster 

zur Eingabe von Datum und Uhrzeit. 

Drücken Sie die Tasten ▲ und ▼, um den Wert an der Cursor-Position 

zu verändern. Mit der Taste ► verschieben Sie den Cursor. Mit SET 

wird die Auswahl übernommen. Mit PRG springen Sie zum nächsten 

Fenster. Wird PRG betätigt, ohne die vorangegangene Eingabe mit SET 

zu übernehmen, gehen etwaige Änderungen verloren. 

Mo 07.05.12 

13:11 



7. Beschreibung Steuerungsfunktionen 

Einige Funktionen der Pumpe sind unabhängig von der gewählten Betriebsart. Diese werden zuerst 

beschrieben. Danach folgen die Beschreibungen der einzelnen Betriebsarten. 

7.1 Freigabe 

Die Pumpe kann über ein externes Freigabesignal gesteuert werden, d.h. der eingestellte 

Schmierzyklus läuft nur dann ab, wenn das Freigabesignal geschlossen ist. Diese Abhängigkeit kann 

umgangen werden, wenn das Signal auf der Anschlussplatine der Steuerung gebrückt wird. Für Details 

siehe Anschlussdiagramm. 

7.2 Quittieren / Zwischenschmieren / Dauerbetrieb 

Fehlermeldungen, die in der Steuerung anstehen, müssen in der Regel quittiert werden. Drücken Sie 

dazu kurz (1s) quittiert ebenfalls 

anstehende Störmeldungen, zusätzlich wird aber auch eine Zwischenschmierung ausgelöst. 

Analog zu der Quittierung über Tastendruck kann auch ein externes Signal verwendet werden (für 

Details siehe Anschlussdiagramm). Ein Sonderfall ist das Dauersignal am externen Steuereingang, was 

zum Dauerbetrieb der Pumpe führt. 

7.3 Füllstandskontrolle 

7.3.1 Verwendete Anschlüsse 

Die Pumpe ist i.d.R. mit einem Füllstandschalter ausgestattet, der den Füllstand LEER signalisiert. 

Dieser ist intern am Digitalen Eingang I3 angeschlossen. Je nach Einstellung wirkt sich der Zustand des 

Schalters auf die Funktion der Pumpe und auf die Meldeausgänge Q2 und Q3 aus, bzw. führt zu einer 

Fehlermeldungen. 

7.3.2 Einstellung „Keine Kontrolle“ 

Diese Einstellung bewirkt, dass die Pumpensteuerung keine Kontrolle des Füllstands durchführt. Die 

Überwachung des Füllstands muss dann manuell geschehen. 

7.3.3 Einstellung „LEER“: LEER-Kontrolle ohne Abschaltung 

Durch die Einstellung „LEER“ wird ein Schmierstoffbehälter auf den minimal zulässigen Füllstand 

überwacht. Sobald der Füllstandschalter LEER öffnet wird der Ausgang Q2 eingeschaltet und damit das 

Signal „Befüllung notwendig“ ausgegeben. Q2 wird wieder abgeschaltet, sobald der Füllstandschalter 

wieder umschaltet. 

Eine Fehlernummer in Textform wird bei dieser Einstellung nicht ausgegeben. 

LEER 

Q2 



7. Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 

7.3.4 Einstellung „LEER AUS“: LEER-Kontrolle mit Abschaltung 

Funktion wie „LEER-Kontrolle ohne Abschaltung“, jedoch wird der weitere Betrieb der Pumpe 

unterbunden, sobald der Füllstandschalter LEER an I3 öffnet, um ein Trockenlaufen der Pumpe zu 

verhindern. Zudem wird eine entsprechende Fehlermeldung „Füllstand LEER“ angezeigt. Q2 wird 

eingeschaltet und meldet damit „Befüllung notwendig“, Q3 wird hingegen abgeschaltet, um den 

Stillstand der Pumpe zu signalisieren (Störmeldung). Der Zustand LEER muss behoben und quittiert 

werden, damit die Pumpe wieder arbeiten kann. 

LEER 

Q2 

Q3 

Fehlermeldung 

Quittierung 

7.3.5 Einstellung „LEER VERZ.“: LEER-Kontrolle mit Warnung und verzögerter Abschaltung 

Funktion wie „LEER-Kontrolle mit Abschaltung“, jedoch wird der weitere Betrieb der Pumpe für eine 

einstellbare Reservezeit fortgesetzt, nachdem der Füllstandschalter LEER an I3 öffnet. Die 

Fehlermeldung „Füllst. WARNUNG“ wir angezeigt sobald der Füllstand LEER gemeldet wird. Q2 wird 

eingeschaltet und meldet damit „Befüllung notwendig“. Wenn die Reservezeit abläuft ohne dass der 

Füllstand wieder steigt, wird eine entsprechende Fehlermeldung „Füllstand LEER“ angezeigt. Q3 

wird abgeschaltet, um den Stillstand der Pumpe zu signalisieren (Störmeldung). Der Zustand LEER 

muss behoben und quittiert werden, damit die Pumpe wieder arbeiten kann. 

LEER 

Q2 

Reservezeit 

Q3 

Quittierung 




7.4 Vorschmieren 

Die Option „Vorschmieren“ beeinflusst das Verhalten der Steuerung beim Einschalten: 

 

kein Vorschmieren: die Steuerung hat beim 

vorangegangenen Abschalten der Pumpe den Zustand 

gespeichert und setzt den Schmierzyklus an der bekannten 

Stelle fort. 

Vorschmieren ohne Verzögerung: nach dem 

Einschalten der Pumpe beginnt die Steuerung als erstes mit 

einem Schmiervorgang, unabhängig von dem Zustand der 

Pumpe beim vorangegangenen Abschalten. 

Vorschmieren mit Verzögerung: nach dem 

Einschalten der Pumpe läuft in der Steuerung erst die Zeit 

„Einschaltverzögerung“ ab; erst wenn diese komplett abgelaufen 

ist, wird die erste Schmierung gestartet. 

7.5 Überdruck-Überwachung 

Die Steuerungseingänge I6 und I7 sind reserviert für den Anschluss von elektrisch überwachten 

Überdruckventilen. Ein Signal auf einem dieser Eingänge führt zu einer entsprechenden 

Fehlermeldung. Ein Sonderfall ist die Betriebsart 1-Leiter, in der eines der Überdruckventile als 

reguläres Druckbegrenzungsventil verwendet wird und daher nicht als Fehler ausgewertet werden darf. 

Diese Zuordnung wird in der Grundeinstellung vorgenommen. 

Details zum Anschluss der Überwachung finden Sie in den Anschlussdiagrammen. 

7.6 Betriebsart Fest-Intervall 

7.6.1 Verwendete Signale 

Für die Betriebsart Fest-Intervall werden die folgenden Signale verwendet 

Signal Anschluss Schaltart 

Freigabe Signalstecker Schließer 

Pumpe einschalten intern Schließer 

7.6.2 Parameter 

Zykluszeit: 

Betriebszeit: 

die Dauer von einem Schmierungsbeginn zum nächsten; der Zyklus kann in 

Sekunden, Minuten und Stunden (s, min, h) angegeben werden, in diesem Fall 

läuft ein Timer, solange das Signal „Freigabe“ anliegt; bei Unterbrechung des 

Signals wird auch der Timer angehalten und läuft bei Wiederkehr des Signals 

wieder an der selben Stelle an; der Zyklus kann außerdem in Impulsen (IMP) 

eingegeben werden, dann werden Signalimpulse der Freigabe gezählt, ein Timer 

wird nicht benutzt. 

Einschaltdauer der Schmierstoffpumpe; die Zeit kann in s, min oder h eingegeben 

werden. 

7.6.3 Ablauf des Schmiertaktes 

Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Betriebszeit und 

Zykluszeit gestartet. 

Die Pumpe fördert Schmierstoff. 

Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald die Zeit Betrieb abgelaufen ist. 

Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab. 

Nach Ablauf der Zykluszeit wird ein neuer Schmiervorgang gestartet 

BFI Betrieb 

Betr. 0017 s 

BFI Pause 





7.6.4 Beispiel 

Freigabe 

Pumpe 

Betriebszeit 

Zyklus 

7.7 Betriebsart 1-Leiter 

7.7.1 Verwendete Signale 

Für die Betriebsart Progressiv werden die folgenden Signale verwendet: 



Druckschalter 1 Kabeldurchführung auf I4 Schließer 

Druckschalter 2 Kabeldurchführung auf I5 Schließer 

Pumpe einschalten Intern Schließer 

Ventil Schmierstoff Kabeldurchführung auf Q4 Schließer 

Betriebsbereit/Störung Signalstecker Wechsler 


Zykluszeit: 








Überwachungszeit: Überwacht die Einschaltdauer der Pumpe; mit dem Einschalten beginnt ein 

Countdown; wenn bis zum Ablauf der Überwachungszeit die Ausschaltbedingung 

der Pumpe nicht erfüllt wurde, erfolgt eine Fehlermeldung und die Pumpe wird 

abgeschaltet; es wird eine Zeit in s eingegeben 

Abschaltverzögerung: Zeit während der der Abschaltdruck kontinuierlich anstehen muss, bevor die 

Pumpe abgeschaltet wird; Einheit ist immer s 


Die Pumpe und das Schmierstoffventil werden eingeschaltet; 

gleichzeitig werden Überwachung und Zyklus gestartet. 

Die Pumpe baut Druck in der Hauptleitung auf; über den Eingang I4 

(sowie I5 bei 2 Druckschaltern) wird der Druckaufbau überprüft; 

Währenddessen wird die verbleibende Überwachungszeit angezeigt 

Sobald der Abschaltdruck (Druckschalter 1) erreicht ist, wird die 

Abschaltverzögerung gestartet; sollte der Druck während der 

Abschaltverzögerung unterbrochen werden, wird die Zeit neu 

gestartet, sobald der Druck wiederkehrt 

Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald die Abschaltverzögerung 

komplett abgelaufen ist; dadurch wird die Überwachung 

zurückgesetzt und gestoppt. Läuft die Überwachung ab, ohne dass 

die Abschaltverzögerung komplett abläuft, wird die Fehlermeldung 

„Überwachung“ angezeigt 

Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab 



B1L Betrieb 

Überw. 017 S 

B1L Betrieb 

Verzög. 05 S 

B1L Störung 


B1L Pause 




7.7.4 Drucküberwachung 

Die Auswertung der Druckschalter erfolgt in Abhängigkeit von der Einstellung p-Schaltsignale, die in 

Ebene 3 vorgenommen wurden: 

1 p-Schaltsignal am Ende der Zykluszeit, also zu Beginn eines 

neuen Schmiertaktes, muss der Druckschalter 1 (I4) abgeschaltet 

sein, ansonsten wird eine Fehlermeldung erzeugt und der Start des 

Schmiertaktes verhindert 

2 p-Schaltsignale am Ende der Zykluszeit, also zu Beginn eines 

neuen Schmiertaktes, müssen die Druckschalter 1 und 2 (I4 und I5) 

abgeschaltet sein, ansonsten wird eine Fehlermeldung erzeugt und 

der Start des Schmiertaktes verhindert 

B1L Störung 


Wenn ein Schmiertakt unabhängig vom zyklischen Ablauf gestartet wird (Zwischenschmierung oder 

Vorschmieren) kommen die oben beschriebenen Bedingungen ebenfalls zur Anwendung. 


Unten gezeigt ist der Ablauf für eine Schmierung mit zwei Druckschaltpunkt, wobei der Ablauf der 

Zykluszeit von Eingang I1 abhängig ist. Ist nur ein Druckschaltpunkt vorhanden, fällt „Druck 2“ komplett 

weg. 

Druck 1 

Druck 2 

Pumpe 

Ventil 

Zykluszeit 

Überw.zeit 

Abschaltverz. 

Druck 

Druckbegrenz. 

Druck 1 

Arbeitsdruck 

Druck 2 

Zeit 




7.8 Betriebsart Progressiv 


Für die Betriebsart Progressiv werden die folgenden Signale verwendet: 



Verteilerüberwachung 1 Kabeldurchführung auf I4 Schließer 

Verteilerüberwachung 2 Kabeldurchführung auf I5 Schließer 




Zykluszeit: 











abgeschaltet; es wird eine Zeit in s oder min eingegeben 

Verteilerumlauf: 

Verteilerumlauf2: 

die Anzahl der Impulse auf Eingang I4; Einheit ist immer IMP; erst wenn bei 

laufender Pumpe die eingetragene Anzahl Impulse gezählt wurde, wird die Pumpe 

wieder ausgeschaltet. 



wieder ausgeschaltet (nur bei 2 überwachten Verteilern). 


Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Überwachung und 

Zyklus gestartet. 

Die Pumpe fördert Schmierstoff zu den Verteilern (bis zu 2, je 

Pumpenelement 1). Über den Eingang I4 (sowie I5 bei 2 Verteilern) 

werden die Verteilerumläufe gezählt. Währenddessen wird die 

verbleibende Überwachungszeit angezeigt 

Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald alle überwachten Verteiler die 

programmierte Anzahl Umläufe abgeschlossen haben. Dadurch wird 

die Überwachung zurückgesetzt und gestoppt. Läuft die 

Überwachung ab, ohne dass alle Verteiler ihre Umläufe abschließen, 

wird die Fehlermeldung „Überwachung“ angezeigt 

Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab. Sofern die 

Nachlaufkontrolle eingeschaltet ist werden gleichzeitig evt. 

auftretende Verteilerumläufe gezählt. 


7.8.4 Nachlaufkontrolle 

Bei eingeschalteter Nachlaufkontrolle werden während der Pause evt. 

auftretende Verteilerumläufe gezählt. Bis zu 3 Umläufe werden 

zugelassen, weitere Umläufe während der Pause führen zu der 

Fehlermeldung „Nachlauf“ 

BPR Betrieb 

Überw. 017 S 

BPR Störung 

Überw. 000 S 

BPR Pause 


BPR Störung 






Unten gezeigt ist der Ablauf für eine Anlage mit 2 überwachten Verteilern. Beide Verteiler sind auf 4 

Umläufe programmiert, die Pumpe wird erst abgeschaltet, wenn der letzte Verteiler (hier Verteiler 2) 

seine Umläufe abgeschlossen hat. 

Freigabe 

Verteiler 1 

Verteiler 2 

Pumpe 

Zykluszeit 

Überwachung 

7.9 Betriebsart Sprühschmierung 


Hier werden lediglich die anlagenspezifischen Anschlüsse aufgeführt. Generelle Anschlüsse und 

Anschlüsse für Anlagenunabhängige Funktionen (z.B. Spannungsversorgung, Füllstandskontrolle) 

werden in den entsprechenden Abschnitten behandelt. 



Verteilerüberwachung Kabeldurchführung auf I4 Schließer 

Druckschalter Kabeldurchführung auf I5 Schließer 


Ventil Sprühluft Kabeldurchführung auf Q4 Schließer 



Zykluszeit: 











abgeschaltet; es wird eine Zeit in s oder min eingegeben 

Verteilerumlauf: 

Sprühzeit: 



wieder ausgeschaltet. 

die Dauer für das Sprühen; Einheit ist immer s; Nach Abschalten der Pumpe wird 

der Ausgang Q4 für die eingestellte Dauer eingeschaltet. 





Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Überwachung und 

Zyklus gestartet. 

Die Pumpe fördert Schmierstoff zum Verteiler. Über den Eingang I4 

werden die Verteilerumläufe gezählt. Währenddessen wird die 

verbleibende Überwachungszeit angezeigt 

Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald der Verteiler die programmierte 

Anzahl Umläufe abgeschlossen hat. Dadurch wird die Überwachung 

zurückgesetzt und gestoppt. Läuft die Überwachung ab, ohne dass 

alle Verteiler ihre Umläufe abschließen, wird die Fehlermeldung 

„Überwachung“ angezeigt 

Das Magnetventil für Sprühluft wird über Ausgang Q4 für die Dauer 

der Sprühzeit eingeschaltet. Innerhalb dieser Zeit muss der Druckschalter 

an Eingang I5 schalten und darf bis zum Ende der Sprühzeit 

nicht wieder abfallen. Beim Einschalten der Sprühluft darf der 

Druckschalter hingegen noch nicht geschaltet sein. Beide Fehler 

führen zu der Fehlermeldung „kein Druck“ 

BSP Betrieb 

Überw. 017 S 

BSP Störung 

Überw. 000 S 

BSP Sprühen 

Sprühz. 05 S 

BSP Störung 

Zyklus 30min 

Bei Signal an Eingang I1 (Freigabe) läuft nun die Zykluszeit weiter ab 



Im Beispiel ist der Verteiler auf 3 Umläufe eingestellt. 

BSP Pause 

Zyklus 

30min 

Freigabe 

Verteiler 

Druckschalter 

Pumpe 

Ventil 

Zyklus 

Überwachung 




7.10 Betriebsart SkyJet 


Hier werden lediglich die anlagenspezifischen Anschlüsse aufgeführt. Generelle Anschlüsse und 

Anschlüsse für Anlagenunabhängige Funktionen (z.B. Spannungsversorgung, Füllstandskontrolle) 

werden in den entsprechenden Abschnitten behandelt. 



Durchflussüberwachung 1 Kabeldurchführung auf I4 und I5 Schließer 

Durchflussüberwachung 2 Kabeldurchführung auf I6 und I7 Schließer 

Druckschalter Kabeldurchführung auf I4 Schließer 


Ventil Druckluft Kabeldurchführung auf Q4 Schließer 



Zykluszeit: 

Betriebszeit: 








Einschaltdauer der Schmierstoffpumpe; die Zeit kann in s, min oder h eingegeben 

werden. 

Überwachungszeit: Überwacht die Druckluftversorgung bzw. die Luftströmung; wird gestartet, wenn bei 

eingeschalteter Druckluft der Druckschalter nicht anspricht oder der oder die 

Strömungswächter eine Abweichung feststellen; wird dieser Zustand vor Ablauf der 

Überwachungszeit behoben wird die Zeit zurückgesetzt; läuft die Zeit hingegen 

komplett ab, wird eine entsprechende Fehlermeldung erzeugt; die Schmierung läuft 

dabei unvermindert weiter 


Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Betriebszeit und 

Zykluszeit gestartet und das Luftventil eingeschaltet. 

Die Pumpe fördert Schmierstoff. 

Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald die Zeit Betrieb abgelaufen ist. 

Bei anstehender Freigabe läuft die Zykluszeit weiter ab. 


Während des oben beschriebenen Ablaufs wird ständig die 

Luftversorgung überwacht (entweder per Druckschalter oder 

Durchflusswächter); bei einer Abweichung von den eingestellten 

Grenzwerten wird die Überwachungszeit gestartet und im Display 

angezeigt 

BSJ Betrieb 

Betr. 017 s 

BSJ Pause 


BSJ Pause 

Überw. 

014 s 





Luftventil 

Freigabe 

Pumpe 

Betriebszeit 

Zyklus 



8. Referenzdaten 

8.1 Elektrische Anschlüsse 

8.1.1 Externe Anschlüsse 

Für die Belegung der Anschlussstecker sei auf die Bedienungsanleitung der jeweiligen Pumpe 

verwiesen. Dort sind alle verfügbaren Varianten abgebildet. 

8.1.2 Interne Anschlüsse 

Je nach Typ des zu steuernden Schmiersystems kommen ein oder mehrere externe elektrische 

Komponenten zum Einsatz, z.B. Näherungsschalter, Druckschalter, Ventile. In vielen Fällen werden 

diese bereits ab Werk verdrahtet, insbesondere wenn die Geräte fest mit der Pumpe verbunden sind 

oder die Pumpe als Teil einer größeren Einheit geliefert wird. 

Trotzdem gibt es Fälle, in denen die Verdrahtung der externen Geräte dem Kunden überlassen bleibt. 

Die folgenden Abbildungen zeigen die Korrekte Anbindung aller im Standard vorgesehenen Geräte. 

8.1.2.1 Betriebsart Fest-Intervall 

In der dieser Betriebsart sind grundsätzlich keine externen Geräte vorgesehen. 

8.1.2.2 Betriebsart 1-Leiter 

In der Regel sind die externen Geräte bei 1-Leiter-Anlagen fest mit der Pumpe verbunden und ab Werk 

verdrahtet. Zumindest das Magnetventil für die Druckentlastung ist samt Ventilblock Teil der Pumpe. 

Der Druckschalter kann hingegen separat am Ende des Schmiersystems angebracht sein und wird 

dann erst während der Installation verdrahtet. Dabei gibt es 2 Varianten: 

Der Druckschalter hat nur einen Schaltpunkt: in diesem Fall wird das Signal an „Druckschalter MAX“ 

angeschlossen 

Der Druckschalter hat zwei Schaltpunkte: in diesem Fall wird der untere Schaltpunkt an 

„Druckschalter MIN“ und der obere Schaltpunkt an „Druckschalter MAX“ angeschlossen 

Signal 0 V 24 V 

5 | Druckschalter MIN 

4 | Druckschalter MAX 

Q1 | Entlastungsventil 



8. Referenzdaten (Fortsetzung) 

8.1.2.3 Betriebsart Progressiv 

Oft ist der Hauptverteiler von Progressiv-Anlagen fest mit der Pumpe verbunden und der 

Überwachungsschalter ab Werk verdrahtet. Soll der Hauptverteiler jedoch an einem anderen Ort 

montiert werden oder werden gar 2 Hauptverteiler verwendet, erfolgt die Verdrahtung erst bei der 

Installation. 


5 | Verteilerüberwachung 2 

4 | Verteilerüberwachung 1 

8.1.2.4 Betriebsart Sprühschmierung 

Der Progressivverteiler kann bei Sprühschmier-Anlagen fest mit der Pumpe verbunden sein, der 

Überwachungsschalter ist dann ab Werk verdrahtet. Ist der Hauptverteiler jedoch an einem anderen Ort 

montiert erfolgt die Verdrahtung erst bei der Installation. Dies gilt für Druckschalter und Luftventil 

grundsätzlich. 


5 | Druckluftüberwachung 

4 | Verteilerüberwachung 

Q1 | Luftventil 




8.1.2.5 Betriebsart SkyJet 

SkyJet-Anlagen werden i.d.R als Komplettsysteme fertig verdrahtet geliefert. Die Verdrahtung während 

der Installation ist aber auch möglich. 

Bei SkyJet-Anlagen wird zwischen den folgenden Überwachungsoptionen unterschieden: 

Überwachung per Druckschalter: die Luftversorgung wird lediglich über den Druck überwacht (siehe 

erste Darstellung) 

Überwachung per Strömungswächter: die Luftversorgung wird über den Luftstrom selbst überwacht; 

es können 1 oder 2 Auslässe überwacht werden, je mit einem MIN- und einem MAX-Wert (siehe 

zweite Darstellung) 


4 | Druckluftüberwachung 



7 | Durchfluss 2 MAX 

6 | Durchfluss 2 MIN 

5 | Durchfluss 1 MAX 

4 | Durchfluss 1 MIN 





8.2 Fehlerbehandlung 

Fehlermeldung Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 

Signalfehler Betriebsart B1L: Signale wurden 

vertauscht 


Druckentlastung 

Überdruck 1 bzw. 

Überdruck 2 

kein Druck 

Überwachung 

Druckschalter 1 hat 

vor Druckschalter 2 

geschaltet 

Alle Betriebsarten: 

der Schmierstoffbehälter 

ist leer 

Betriebsart B1L: 

Mindestens ein 

Druckschalter war 

beim Beginn des 

Schmiertaktes 

geschaltet 

Alle Betriebsarten: 

das entsprechende 

Überdruckventil hat 

ausgelöst 

Betriebsart B1L: 

der Abschaltdruck 

wurde nicht erreicht 

Betriebsart BSP: 

der Druck der Sprühluft 

ist zu niedrig 

Betriebsart BSJ: 

der Luftdruck ist zu 

niedrig 

Betriebsart BPR und 

BSP: 

Verteilerumläufe 

wurden nicht rechtzeitig 

abgeschlossen 

Druckschalter wurden 

falsch eingestellt 

____ 

Druck in Hauptleitung 

wurde nicht 

genügend abgebaut 

Druckschalter zu 

niedrig eingestellt 

Entlastungszeit zu 

kurz 

Gegendruck im 

Schmiersystem zu 

hoch 

Überdruckventil zu 

niedrig eingestellt 

Gegendruck im 

Schmiersystem fehlt 

Druckaufbau zu 

langsam 


hoch eingestellt 

Druckluftversorgung 

fehlerhaft 




fehlerhaft 



Verteilerüberwachung 

defekt 

Schmiersystem 

defekt 

Prüfen Sie die Zuordnung 

der Signale 

Prüfen Sie die Einstellung 

am Druckschalter 

Behälter auffüllen 

Prüfen Sie den Druckverlauf 

während des Schmiertaktes 

und danach 



Prüfen Sie das Verhältnis 

zwischen Dauer der 

Schmierung und Zykluszeit 

Prüfen Sie das Schmiersystem 

auf mögliche 

Ursachen 


des Überdruckventils 


auf mögliche 

Ursachen 

Verlängern Sie die 

Überwachungszeit 



Prüfen Sie die 









Überwachungsschalter und 

deren Anschlüsse 


auf mögliche 

Ursachen 




Fehlermeldung Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Maßnahme 

Nachlauf 

Betriebsart BPR: Verteilerüberwachung 

defekt 

Q1 < MIN 

(Q2 < MIN) 

Q1 > MAX 

(Q2 > MAX) 

Ein oder mehrere 

Verteiler hat mehr als 

3 Umläufe während 

der Pause beendet 

Betriebsart BSJ 

Der Durchfluss an 

Q1 (2) ist zu gering 

Betriebsart BSJ 

Der Durchfluss an 

Q1 (2) ist zu groß 

Pumpenmotor stoppt 

nicht während der 

Pausenzeit 


fehlerhaft 

Schnellkupplung nicht 

gesteckt 

Durchflusswächter 

zu hoch eingestellt 

Offenes Leitungsende 

oder schwerwiegende 

Leckage an der Öl- 

Luft-Leitung 

Durchflusswächter 

zu niedrig eingestellt 


Überwachungsschalter und 

deren Anschlüsse 

Prüfen Sie die Funktion des 

Pumpenmotors 



Überprüfen Sie die 

Kupplungen 


am Durchflusswächter 

Überprüfen Sie die Öl-Luft- 

Leitung 


am Durchflusswächter

BA 2010 2 D p Co DYN - Bijur Delimon

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