Anfasen, entgraten
Anfasen, entgraten
Anfasen, entgraten
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<strong>Anfasen</strong>, <strong>entgraten</strong><br />
Für einen sauberen<br />
Abschluss der Bearbeitung
2<br />
<strong>Anfasen</strong> im kleinsten<br />
Durchmesserbereich<br />
Der Fasenfräser CrazyMill Frontchamfer ergänzt das<br />
bestehende Werkzeugprogramm von Mikron Tool ideal.<br />
Schon ab Durchmesser 1 mm erhältlich, ist er für Kleinstteile<br />
bestens geeignet und erreicht nahezu alle Winkel und Ecken.<br />
Die hohe Anzahl Zähne – 4 bis 6 je nach Durchmesser –<br />
ermöglicht eine hohe Vorschubgeschwindigkeit. Die<br />
positive Schneidgeometrie garantiert eine ausgezeichnete<br />
Oberflächenqualität.<br />
D<br />
Artikel<br />
Nummer<br />
30°<br />
L<br />
α<br />
l<br />
d1 d2<br />
z<br />
d 1<br />
mm<br />
Die Merkmale:<br />
D<br />
• Vollhartmetall<br />
• Alle Werkzeuge sind beschichtet<br />
• Durchmesser von 1 bis 6 mm<br />
• Fase von 90°<br />
• 4 bis 6 Zähne<br />
• Geeignet für alle Metalle<br />
FC.03010090.1 90° 4 0.3 1 3 3 40<br />
FC.06020090.1 90° 4 0.6 2 6 3 40<br />
FC.10030090.1 90° 5 1 3 - 3 50<br />
FC.15040090.1 90° 6 1.5 4 - 4 50<br />
FC.20060090.1 90° 6 2 6 - 6 50<br />
Auf Anfrage:<br />
• Spezialausführungen im Bezug auf Sondermasse, Anzahl Zähne oder andere Fasenwinkel.<br />
• Spezielle Geometrie für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl über 56 HRC.<br />
Ausführung 1 und 2 mm Ausführung 3 bis 6 mm<br />
d 2<br />
mm<br />
l<br />
mm<br />
L<br />
D<br />
(h6)<br />
mm<br />
L<br />
mm<br />
d1
Richtlinien für Schnittdaten<br />
zu bearbeitende<br />
Werkstoffe<br />
Stähle,<br />
niedriglegiert<br />
Werkzeug-Stähle,<br />
niedriglegiert<br />
Stähle hochlegiert<br />
Stähle,<br />
gehärtet >50HRC<br />
rostfreie Stähle,<br />
ferritisch<br />
rostfreie Stähle,<br />
austenitisch<br />
Titan und<br />
Titanlegierungen<br />
Gusseisen<br />
Temperguss<br />
Kupfer<br />
gut zerspanbar<br />
Kupfer schwer<br />
zerspanbar<br />
Aluminium<br />
und Magnesium<br />
Knetlegierungen<br />
Aluminium<br />
Druckgusslegierungen<br />
Gold<br />
Silber<br />
Beispiele<br />
Ck45, 16MnCr5, 20MnCr6<br />
100Cr6, 90MnCrV8<br />
G-X 100 CrMoV 5 1, X210CrW12,<br />
S 18-1-2-10<br />
90MnCrV8, X40CrV5-1<br />
X17CrNi16-2, X6CrMo 17-1,<br />
X20Cr13, G-X130CrSi29<br />
X5CrNi 18-10, X10CrNiS 18-9<br />
Ti. Gr2, Ti. Gr5<br />
GG 20 - GGG 50<br />
GGG 40 - GGG 70<br />
GTW/GTS<br />
CuZn39Pb2<br />
Cu, CuZn10, CuZn30, CuNi18Zn20<br />
AlSi1, AlSi1 MGMn, AlCuMgPb<br />
GD-AlSi9Cu3, GD-AlSi12,<br />
GD-AlSi10Mg<br />
Schnitt -<br />
geschw.<br />
vc m/min<br />
bis 120<br />
bis 100<br />
bis 80<br />
bis 60<br />
bis 50<br />
bis 50<br />
bis 40<br />
bis 60<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 100<br />
0.01 - 0.04<br />
0.01 - 0.03<br />
0.01 - 0.02<br />
0.01 - 0.02<br />
0.01 - 0.02<br />
0.01 - 0.02<br />
0.01 - 0.02<br />
0.01 - 0.02<br />
0.02 - 0.05<br />
0.02 - 0.05<br />
0.02 - 0.05<br />
0.02 - 0.05<br />
0.01 - 0.03<br />
Vorschub f z in mm/U (pro Zahn)<br />
Ø 1.0 - 2.0 mm Ø 3.0 - 6.0 mm<br />
0.03 - 0.05<br />
0.02 - 0.04<br />
0.01 - 0.03<br />
0.01 - 0.03<br />
0.02 - 0.03<br />
0.02 - 0.03<br />
0.02 - 0.03<br />
0.01 - 0.03<br />
0.03 - 0.07<br />
0.03 - 0.07<br />
0.03 - 0.07<br />
0.03 - 0.07<br />
0.02 - 0.04<br />
Diese Angaben sind allgemeine Richtwerte. Verschiedene Faktoren wie Maschine, Spindel, Kühlung usw. können diese<br />
Einsatzdaten beeinflussen. Die optimalen Werte für die einzelnen Bearbeitungen sollten in Versuchen oder während der<br />
Bearbeitung selbst definiert werden.<br />
Wichtig für den Erfolg:<br />
- Fräsen im Gleichlauf verhindert die Bildung von Sekundärgräten.<br />
- Dank der hohen Anzahl Zähne erreicht man bis zu 50% höhere Vorschubgeschwindigkeiten.<br />
3
4<br />
Rückwärts<strong>entgraten</strong><br />
ohne Umspannen<br />
Kein Umspannen für rückseitiges Entgraten von Bohrungen,<br />
von Kanten und schwer zugänglichen Stellen: Dank<br />
CrazyMill Backchamfer ist dies nun auch im kleinsten<br />
Durchmesser bereich möglich – für Bohrungen schon ab<br />
Ø 0.4 mm. Die hohe Anzahl Zähne garantiert eine gute<br />
Oberflächen qualität. Seinen Einsatz findet der neuartige<br />
Fräser in allen Bereichen, wo kleinste Bearbeitungen in<br />
höchster Qualität gefordert sind. (Medizinaltechnik,<br />
Uhrenindustrie, Automotive). Er eignet sich für alle<br />
Metalle, besonders auch für zähe, langspänige Stähle<br />
Nutzlänge 5 x d 2<br />
D<br />
Artikel<br />
Nummer<br />
BC.05036090.1<br />
BC.05046090.1<br />
BC.05065090.1<br />
BC.05090090.1<br />
BC.05140090.1<br />
BC.05190090.1<br />
BC.05290090.1<br />
BC.05370090.1<br />
BC.05470090.1<br />
BC.05570090.1<br />
45°<br />
L<br />
α<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
90°<br />
d1<br />
l1<br />
z<br />
3<br />
3<br />
3<br />
4<br />
4<br />
5<br />
5<br />
5<br />
6<br />
6<br />
f<br />
l2<br />
d 1<br />
mm<br />
0.22<br />
0.3<br />
0.4<br />
0.6<br />
0.95<br />
1.40<br />
2.10<br />
2.70<br />
3.30<br />
4.00<br />
d2<br />
d 2<br />
mm<br />
0.36<br />
0.46<br />
0.65<br />
0.9<br />
1.4<br />
1.9<br />
2.9<br />
3.7<br />
4.7<br />
5.7<br />
Die Merkmale:<br />
• Vollhartmetall<br />
• Alle Werkzeuge sind beschichtet<br />
• Durchmesser von 0.36 bis 5.7 mm<br />
• Für Bohrdurchmesser ab 0.4 mm<br />
• Fase von 90°<br />
• 3 bis 6 Zähne<br />
• Geeignet für alle Metalle<br />
• Masse angepasst an CrazyDrill Programm<br />
Auf Anfrage:<br />
• Spezialausführungen im Bezug auf Längen, Sondermasse, Anzahl Zähne oder andere Fasenwinkel.<br />
• Spezielle Geometrie für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl über 56 HRC<br />
l 1<br />
mm<br />
2.4<br />
3.0<br />
4.2<br />
6.0<br />
9.0<br />
12.0<br />
18.0<br />
24.0<br />
30.0<br />
36.0<br />
90°<br />
l 2<br />
mm<br />
0.20<br />
0.25<br />
0.35<br />
0.50<br />
0.90<br />
1.00<br />
1.50<br />
2.00<br />
2.00<br />
2.00<br />
D<br />
(h6)<br />
mm<br />
3<br />
3<br />
3<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
6<br />
6<br />
L<br />
mm<br />
50<br />
50<br />
50<br />
60<br />
60<br />
60<br />
70<br />
70<br />
80<br />
80<br />
max. Fasen -<br />
breite (f)<br />
mm<br />
0.03<br />
0.04<br />
0.04<br />
0.075<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.2<br />
0.3<br />
0.4<br />
0.5
Richtlinien für Schnittdaten<br />
zu bearbeitende<br />
Werkstoffe<br />
Stähle,<br />
niedriglegiert<br />
Werkzeug-Stähle,<br />
niedriglegiert<br />
Stähle hochlegiert<br />
Stähle,<br />
gehärtet >50HRC<br />
rostfreie Stähle,<br />
ferritisch<br />
rostfreie Stähle,<br />
austenitisch<br />
Titan und<br />
Titanlegierungen<br />
Gusseisen<br />
Temperguss<br />
Kupfer<br />
gut zerspanbar<br />
Kupfer schwer<br />
zerspanbar<br />
Aluminium<br />
und Magnesium<br />
Knetlegierungen<br />
Aluminium<br />
Druckgusslegierungen<br />
Gold<br />
Silber<br />
Beispiele<br />
Ck45, 16MnCr5, 20MnCr6<br />
100Cr6, 90MnCrV8<br />
G-X 100 CrMoV 5 1, X210CrW12,<br />
S 18-1-2-10<br />
90MnCrV8, X40CrV5-1<br />
X17CrNi16-2, X6CrMo 17-1,<br />
X20Cr13, G-X130CrSi29<br />
X5CrNi 18-10, X10CrNiS 18-9<br />
Ti. Gr2, Ti. Gr5<br />
GG 20 - GGG 50<br />
GGG 40 - GGG 70<br />
GTW/GTS<br />
CuZn39Pb2<br />
Cu, CuZn10, CuZn30, CuNi18Zn20<br />
AlSi1, AlSi1 MGMn, AlCuMgPb<br />
GD-AlSi9Cu3, GD-AlSi12,<br />
GD-AlSi10Mg<br />
Ø 0.36 - 1.90 mm Ø 2.90 - 5.70 mm<br />
Diese Angaben sind allgemeine Richtwerte. Verschiedene Faktoren wie Maschine, Spindel, Kühlung usw. können diese<br />
Einsatzdaten beeinflussen. Die optimalen Werte für die einzelnen Bearbeitungen sollten in Versuchen oder während der<br />
Bearbeitung selbst definiert werden.<br />
Wichtig für den Erfolg:<br />
- Fräsen im Gegenlauf verhindert die Bildung von Sekundärgräten.<br />
- Ideal sind zwei Fräsdurchgänge.<br />
- Bei kleinen Durchmessern ist die Qualität und vor allem die Geradheit der Bohrung wichtig:<br />
Mikron Tool empfiehlt eine Zentrierbohrung mit CrazyDrill Pilot und ein präzises Bohren mit CrazyDrill.<br />
- Tangentiales Annähern verhindert<br />
ein Vibrieren und einen Folgebruch<br />
des Fräsers.<br />
Schnitt -<br />
geschw.<br />
vc m/min<br />
bis 120<br />
bis 100<br />
bis 80<br />
bis 60<br />
bis 50<br />
bis 50<br />
bis 40<br />
bis 60<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 100<br />
bis 0.03<br />
bis 0.02<br />
bis 0.015<br />
bis 0.015<br />
bis 0.01<br />
bis 0.015<br />
bis 0.02<br />
bis 0.015<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.02<br />
Vorschub f z in mm/U (pro Zahn)<br />
bis 0.04<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.02<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.04<br />
bis 0.04<br />
bis 0.04<br />
bis 0.04<br />
bis 0.03<br />
5
6<br />
Für höchste Ansprüche:<br />
alles in einem Werkzeug<br />
Das Radius-Entgratwerkzeug ist sehr universell einsetzbar<br />
in einem grossen Schneidbereich von 300°. Damit eignet<br />
es sich nicht nur für vor- und rückseitiges Entgraten sondern<br />
auch für alle möglichen Innen- und Aussenkonturen sowie<br />
Verschneidungen von Bohrungen und Fräsungen.<br />
Dank seiner speziell positiven Schneidgeometrie entfernt<br />
es auch zähe, biegsame Gräte und verhindert die Bildung<br />
von neuen, sekundären Gräten. Die extra lange Ausführung<br />
erlaubt eine Bearbeitung auch an schwer zugänglichen<br />
Stellen (schräge Bohraustritte etc.).<br />
D<br />
Artikel<br />
Nummer<br />
RC.040100.1<br />
RC.040150.1<br />
RC.040200.1<br />
RC.040250.1<br />
RC.040300.1<br />
RC.040400.1<br />
RC.040600.1<br />
15°<br />
L<br />
R<br />
(-0.02)<br />
mm<br />
0.50<br />
0.75<br />
1.00<br />
1.25<br />
1.50<br />
2.00<br />
3.00<br />
Auf Anfrage:<br />
• Spezialausführungen im Bezug auf Längen und andere Masse.<br />
Einzigartig:<br />
Die speziell positive Schneidgeometrie:<br />
• entfernt auch zähe und biegsame Gräte.<br />
d1<br />
l1<br />
l2<br />
d 1<br />
mm<br />
0.50<br />
0.75<br />
1.00<br />
1.25<br />
1.50<br />
2.00<br />
3.00<br />
Die grosse Schneidzone von 300°:<br />
• ermöglicht einen universalen Einsatz für vorderseitiges<br />
und rückseitiges Entgraten.<br />
z<br />
3<br />
3<br />
3<br />
3<br />
3<br />
3<br />
3<br />
R<br />
d2<br />
Die Merkmale:<br />
d 2<br />
(0-0,04)<br />
mm<br />
1.0<br />
1.5<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.0<br />
4.0<br />
6.0<br />
• Nutzbare Schneidzone 300°<br />
• Für vor- und rückseitiges Entgraten<br />
• Speziell positive Schneidgeometrie<br />
• Vollhartmetall<br />
• Alle Werkzeuge sind beschichtet<br />
• Geeignet für alle Metalle<br />
l 1<br />
mm<br />
3.0<br />
4.5<br />
6.0<br />
7.5<br />
9.0<br />
12.0<br />
18.0<br />
l 2<br />
mm<br />
4<br />
6<br />
8<br />
10<br />
12<br />
16<br />
24<br />
D<br />
(h6)<br />
mm<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
6<br />
6<br />
L<br />
mm<br />
50<br />
50<br />
60<br />
60<br />
60<br />
70<br />
70
Richtlinien für Schnittdaten<br />
zu bearbeitende<br />
Werkstoffe<br />
Stähle,<br />
niedriglegiert<br />
Werkzeug-Stähle,<br />
niedriglegiert<br />
Stähle hochlegiert<br />
Stähle,<br />
gehärtet >50HRC<br />
rostfreie Stähle,<br />
ferritisch<br />
rostfreie Stähle,<br />
austenitisch<br />
Titan und<br />
Titanlegierungen<br />
Gusseisen<br />
Temperguss<br />
Kupfer<br />
gut zerspanbar<br />
Kupfer schwer<br />
zerspanbar<br />
Aluminium<br />
und Magnesium<br />
Knetlegierungen<br />
Aluminium<br />
Druckgusslegierungen<br />
Gold<br />
Silber<br />
Beispiele<br />
Ck45, 16MnCr5, 20MnCr6<br />
100Cr6, 90MnCrV8<br />
G-X 100 CrMoV 5 1, X210CrW12,<br />
S 18-1-2-10<br />
90MnCrV8, X40CrV5-1<br />
X17CrNi16-2, X6CrMo 17-1,<br />
X20Cr13, G-X130CrSi29<br />
X5CrNi 18-10, X10CrNiS 18-9<br />
Ti. Gr2, Ti. Gr5<br />
GG 20 - GGG 50<br />
GGG 40 - GGG 70<br />
GTW/GTS<br />
CuZn39Pb2<br />
Cu, CuZn10, CuZn30, CuNi18Zn20<br />
AlSi1, AlSi1 MGMn, AlCuMgPb<br />
GD-AlSi9Cu3, GD-AlSi12,<br />
GD-AlSi10Mg<br />
Schnitt -<br />
geschw.<br />
vc m/min<br />
bis 120<br />
bis 100<br />
bis 80<br />
bis 60<br />
bis 50<br />
bis 50<br />
bis 40<br />
bis 60<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 200<br />
bis 100<br />
Ø 1 - 2 mm Ø 3 - 6 mm<br />
Diese Angaben sind allgemeine Richtwerte. Verschiedene Faktoren wie Maschine, Spindel, Kühlung usw. können diese<br />
Einsatzdaten beeinflussen. Die optimalen Werte für die einzelnen Bearbeitungen sollten in Versuchen oder während der<br />
Bearbeitung selbst definiert werden.<br />
Wichtig für den Erfolg:<br />
- Fräsen im Gegenlauf verhindert die Bildung von Sekundärgräten.<br />
bis 0.03<br />
bis 0.02<br />
bis 0.015<br />
bis 0.015<br />
bis 0.01<br />
bis 0.015<br />
bis 0.02<br />
bis 0.015<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.02<br />
Vorschub f z in mm/U (pro Zahn)<br />
bis 0.04<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.02<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.03<br />
bis 0.04<br />
bis 0.04<br />
bis 0.04<br />
bis 0.04<br />
bis 0.03<br />
7
8<br />
CrazyMill auf Mass:<br />
Jedem sein Werkzeug<br />
Ob schwierige Bearbeitungen, zähe Gräte oder schwer<br />
zugängliche Stellen. Oft ist eine individuelle Lösung die<br />
wirtschaftlichste, da sie ideal auf das Werkstück und das<br />
Material angepasst ist. Mikron Tool entwickelt und<br />
produziert Sonderfräser für jede Anwendung.<br />
Beispiele:<br />
• Vor- und rückseitiges Entgraten<br />
• Fase 90°<br />
• Werkzeugdurchmesser 2 mm<br />
• Erreichbare Tiefe 10 mm<br />
• 4 Zähne<br />
• Vor-und rückseitiges Entgraten<br />
• Fase 90°<br />
• Werkzeugdurchmesser 1.8 mm<br />
• Erreichbare Tiefe 4 mm<br />
• 3 Zähne<br />
• Gleichzeitiges <strong>Anfasen</strong> und rückseitiges Entgraten<br />
• Fase 90°<br />
• Durchmesser 5 mm<br />
• Bohrtiefe / Kantenlänge 25 mm<br />
• 5 Zähne<br />
• Rückseitiges Entgraten und 2-faches <strong>Anfasen</strong><br />
an der Vorderseite<br />
• Fasen 90°<br />
• Durchmesser 6.9 mm<br />
• 6 Zähne<br />
• Mehrfachfasenfräser<br />
• 4x Fasen 90°<br />
• Durchmesser 7 mm<br />
• 4 Zähne<br />
• 4 Kühlkanäle in Schaft eingeschliffen<br />
• Mehrfachfasenfräser<br />
• 10x Fasen 90°<br />
• Durchmesser 10 mm<br />
• 4 Zähne
Grenzenlose Möglichkeiten<br />
für spezifische Anwendungen<br />
Fas- und Entgratfräser CrazyMill können in den verschiedensten<br />
Bereichen eingesetzt und für alle Materialien<br />
verwendet werden. Sonderentwicklungen garantieren<br />
bei jeder Bearbeitung die optimale Lösung.<br />
Beispiele:<br />
• Automotive<br />
• Einsatzstahl 16MnCr5<br />
• CrazyMill Radiuschamfer<br />
• Ø 1.5 mm<br />
• Automotive<br />
• Einsatzstahl 18CrNi18<br />
• Sonderwerkzeug: Fasen + 2 Einstiche + rückseitig <strong>entgraten</strong><br />
• Ø 1 mm<br />
• Automotive<br />
• Aluminium<br />
• 4-Fasenfräser<br />
• Ø 8 mm<br />
• Medizinaltechnik<br />
• Rostfreier Stahl<br />
• CrazyMill Radiuschamfer<br />
• Ø 3 mm<br />
• Pneumatik<br />
• Aluminium<br />
• Mehrfachentgrat fräser<br />
• Ø 8 mm<br />
• Uhrenindustrie<br />
• Rostfreier Stahl<br />
• Entgratwerkzeug für 2 unterschiedliche Bohrungen<br />
• Ø 1 / 2 mm<br />
• Gerätebau<br />
• Baustahl<br />
• Fasenfräser für 2 Bohrungen gleichzeitig<br />
• Ø 3 mm<br />
93
10<br />
Zusätzliche Leistungen – ein komplettes Paket<br />
Engineering und Beratung<br />
Mikron Tool berät den Kunden bei der Wahl der geeigneten<br />
Werkzeuge in Bezug auf Material und Geometrie, auf<br />
notwendige Toleranzen und ideale Einsatzparameter und<br />
begleitet ihn von den ersten Versuchen bis zur<br />
Serienproduktion.<br />
Star-Service<br />
Mit dem Star-Service (Standard-Tool-Adjustment & Record-<br />
Service) bietet Mikron Tool die Hochleistungs werkzeuge auch<br />
in Dimensionen ausserhalb des Standard programms an.<br />
Verpackung<br />
Eine praktische Einzelverpackung gibt dem Werkzeug<br />
optimalen Schutz und erlaubt eine einfache und sichere<br />
Handhabung ohne Verletzungsgefahr.<br />
Recycling<br />
Abgenützte Werkzeuge werden von Mikron Tool zurück<br />
genommen und das Material der Wiederverwertung<br />
zugeführt – ganz im Sinne unseres Umweltzertifikats.<br />
Zertifizierungen<br />
Mikron Tool ist im Besitz der Zertifikate:<br />
ISO 9001:2008 für Qualität<br />
ISO 14001:2004 für Umwelt<br />
OHSAS 18001:2007 für Sicherheit.
Hochleistungs-Werkzeuge von Mikron Tool<br />
CrazyDrill: Gross-Serien und schwierige Materialien<br />
CrazyDrill ist die optimale Lösung für die Hochvolumen-Fertigung von Präzisionsteilen. Im Vergleich zu Standardbohrern<br />
werden mit dem CrazyDrill um ein Vielfaches höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe gefahren.<br />
Pilot<br />
Pilot<br />
Pilot<br />
Pilot<br />
MiquDrill: Kleinserien und Variantenvielfalt<br />
Mikron Tool Standard Qualitätsbohrer MiquDrill sind die optimale Lösung, wenn Sie kleine und mittlere Teileserien fertigen<br />
wollen und Ihnen dabei Qualität und Prozesssicherheit wichtig sind.<br />
Sonderwerkzeuge: massgeschneiderte Lösungen für die Zerspanung<br />
Entwickelt für eine ganz bestimmte Bearbeitung, garantieren Sonderwerkzeuge beste Rahmenbedingungen für eine<br />
prozesssichere, wirtschaftliche Fer tigung von Präzisionsteilen.<br />
Sonderwerkzeuge<br />
Twicenter<br />
Crosspilot<br />
Pilot<br />
Twicenter<br />
11<br />
Crosspilot
0911<br />
Ihre Ansprechpartner<br />
Hauptsitz und Fabrikation:<br />
Mikron Tool SA Agno<br />
Postfach 340<br />
6934 Bioggio<br />
Schweiz<br />
Tel. +41 91 610 40 00<br />
Fax +41 91 610 40 10<br />
mto@mikron.com<br />
Fabrikation Deutschland<br />
und Nachschleifservice EU:<br />
Mikron GmbH Rottweil<br />
Abteilung Werkzeuge<br />
Berner Feld 71<br />
78628 Rottweil<br />
Deutschland<br />
Tel. +49 741 5380 450<br />
Fax +49 741 5380 480<br />
info.mtr@mikron.com<br />
Nord und Süd Amerika:<br />
Mikron Corp. Monroe<br />
P.O. Box 268<br />
200 Main Street<br />
Monroe, CT 06468<br />
USA<br />
Tel. +1 203 261 3100<br />
Fax +1 203 268 4752<br />
mmo@mikron.com<br />
www.mikron.com/tool-de<br />
Angaben und technische Daten sind unverbindlich und können jederzeit geändert werden,<br />
ohne dass daraus Anspruch auf nachträgliche Mitteilung abgeleitet werden kann.<br />
Mikron ® ist eine Schutzmarke der Mikron Holding AG, Biel (Schweiz)