Endbericht (4.5 MB) - NachhaltigWirtschaften.at
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NAWARO CASCADING PILOT<br />
<strong>Endbericht</strong><br />
die Siebmaschine (2) in verschiedene Größenklassen in Stufen von ca. 0,5 mm aufgeteilt<br />
und z.B. in Containern zwischengelagert.<br />
B. Brechvorgang<br />
Einfüllen der zum Brechspalt passenden Kalibergröße in den Einlauftrichter (1). Durch<br />
Umlegen eines Schiebers läuft das Produkt nun nicht in die Siebmaschine, sondern zum<br />
Brecher (3).<br />
C. Trennen von Hartschalen und Kernen<br />
Über eine Kette (4 – 8) von gegebenenfalls mehreren Windsichtern, Förderbändern und<br />
Siebvorrichtungen werden die Hartschalen und die Kerne weitgehend getrennt.<br />
D. Endverlesung<br />
Je nach Anforderung an Trenngüte sollte eine Endverlesung in Form eines Förderbandes für<br />
eine Handverlesung oder mit einer Verlesemaschine (z.B. CORAVEL) nachgeschaltet<br />
werden.<br />
4.2.5.2 Altern<strong>at</strong>ive - Planung einer flexiblen Versuchsanlage<br />
Die aktuellen Versuche haben gezeigt, dass vor einem Upscaling der Prozessschritte zu<br />
einer kommerziellen Großanlage weitere Optimierungen an einer Versuchsanlage nötig sind.<br />
Daher sollten die einzelnen Maschinen nicht wie in der ersten Planung beschrieben mit<br />
Förderbändern verbunden sein, sondern eine Zuführung des M<strong>at</strong>erials mit kleinen<br />
Containern erfolgen, die mobil zwischen den Anlagenteilen bewegt werden können und<br />
gleichzeitig als Lagercontainer dienen.<br />
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