Endbericht (4.5 MB) - NachhaltigWirtschaften.at
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NAWARO CASCADING PILOT Endbericht 4.2.1 PSO Equipment 76 4.2.2 Aspekte zum Trennen von Hartschalen und Weichkernen 77 4.2.2.1 Kirsche 77 4.2.2.2 Marillen 77 4.2.2.3 Pfirsiche 78 4.2.3 Versuche bei Cimbria Heid 78 4.2.3.1 Walzenbrecher 78 4.2.3.2 Siebmaschine 79 4.2.3.3 Gewichtsausleser 80 4.2.3.4 Trieur 80 4.2.3.5 Versuchsergebnisse 81 4.2.4 Coravel Verlesetechnik 84 4.2.5 Optimierte Trenn- und Verlese-Technologie 86 4.2.5.1 Erste Planung – Kontinuierliche Verarbeitung 86 4.2.5.2 Alternative - Planung einer flexiblen Versuchsanlage 87 4.2.5.3 Zusammenarbeit mit internationalen Unternehmen 89 4.3 Trennung Samenhäutchen vom Weichkern 90 4.3.1 Schleifen - „trockenes Blanchieren“ 90 4.3.2 Rösten 92 4.3.3 Blanchieren 94 4.3.4 Zusammenfassung 96 4.4 Öl-Herstellung 97 4.4.1 Speiseöle 97 4.4.1.1 Mahlen 97 4.4.1.2 Kneten 98 4.4.1.3 Rösten 99 4.4.1.4 Pressen 99 4.4.1.5 Alternative Ölgewinnung 101 4.4.2 Kernöl für die Kosmetik 103 4.4.3 Zusammenfassung 103 4.5 Schlussfolgerung „Processing Fruit Stones“ 104 5.1 Werkstoffliche Nutzung der Hartschalen als Abrasiva 106 5.1.1 Erläuterungen zum Strahlvorgang 106 5.1.2 Strahlmittel bzw. Abrasivmittel 111 5.1.3 Überprüfung der Standzeit von mikronisierten Obstkernen 112 5.1.4 Optisch wahrnehmbare Unterschiede der Kernsorten 114 5.1.5 Schlussfolgerungen, Parameter und Einsatzbereich für Strahlmittel aus Obstkernen 115 5.1.5.1 Kernkompetenz zur Oberflächenbearbeitung in der Zahntechnik 116 5.1.6 Perspektive zum Einsatz von Obstkern-Granulat in der Zahntechnik 117 5.2 Optimierung der Ölausbeute und Qualität 118 5.3 Obstkerne als Bestandteil kosmetischer Präparate 119 5.3.1 Marille und Kirsche: Tiefenwirksame Feuchtigkeit für die Haut 119 5.4 Müsliriegel aus dem Presskuchen von Obstkernen 126 6.1 Kernmaterial – Stofffluss und Hochrechnungen 130 6.1.1 Quantifizierung von Kern-Teil-Produkten im Verarbeitungsprozess 132 6.2 Überlegungen für einen Businessplan 135 6.2.1 Technologie und Verfahrensschritte 135 6.2.2 Investitionen für Forschungsanlage 137 6.2.3 Rohstoff-Kosten bzw. Marktwert einzelner Produkte 138 2
NAWARO CASCADING PILOT Endbericht 6.2.3.1 Mögliche Produkt- und Dienstleistungspalette 138 6.2.3.2 USP 139 6.2.3.3 Mitbewerber 140 6.2.3.4 Preise – Ein- und Verkauf 141 6.2.4 Evaluierungen zu Standort und Betreiberkonsortium 144 6.2.4.1 Standort Tulln 144 6.2.4.2 Zusammenstellung der Konsortiums-Varianten 145 6.3 Finanzplan 150 6.4 Internationale Aspekte 151 8.1 Projektpräsentation 158 8.2 Workshop-Protokoll 167 8.3 EU-Verordnungen zur Festsetzung von Qualitätsnormen 175 8.3.1 EU-Verordnung 851/2000 für Marillen 175 8.3.2 EU-Verordnung 899/87 für Kirschen 181 8.3.3 EU-Verordnung 1168/1999 für Zwetschken 187 8.4 Dezentrale Verarbeitungsoption – Anlagenressourcen 194 8.5 KernCraft Austria in den Medien 195 Literaturverzeichnis 207 Verzeichnis der Abbildungen und Tabellen 210 Abbildungsverzeichnis 210 Tabellenverzeichnis 211 3
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NAWARO CASCADING PILOT<br />
<strong>Endbericht</strong><br />
4.2.1 PSO Equipment 76<br />
4.2.2 Aspekte zum Trennen von Hartschalen und Weichkernen 77<br />
4.2.2.1 Kirsche 77<br />
4.2.2.2 Marillen 77<br />
4.2.2.3 Pfirsiche 78<br />
4.2.3 Versuche bei Cimbria Heid 78<br />
4.2.3.1 Walzenbrecher 78<br />
4.2.3.2 Siebmaschine 79<br />
4.2.3.3 Gewichtsausleser 80<br />
4.2.3.4 Trieur 80<br />
4.2.3.5 Versuchsergebnisse 81<br />
4.2.4 Coravel Verlesetechnik 84<br />
4.2.5 Optimierte Trenn- und Verlese-Technologie 86<br />
4.2.5.1 Erste Planung – Kontinuierliche Verarbeitung 86<br />
4.2.5.2 Altern<strong>at</strong>ive - Planung einer flexiblen Versuchsanlage 87<br />
4.2.5.3 Zusammenarbeit mit intern<strong>at</strong>ionalen Unternehmen 89<br />
4.3 Trennung Samenhäutchen vom Weichkern 90<br />
4.3.1 Schleifen - „trockenes Blanchieren“ 90<br />
4.3.2 Rösten 92<br />
4.3.3 Blanchieren 94<br />
4.3.4 Zusammenfassung 96<br />
4.4 Öl-Herstellung 97<br />
4.4.1 Speiseöle 97<br />
4.4.1.1 Mahlen 97<br />
4.4.1.2 Kneten 98<br />
4.4.1.3 Rösten 99<br />
4.4.1.4 Pressen 99<br />
4.4.1.5 Altern<strong>at</strong>ive Ölgewinnung 101<br />
4.4.2 Kernöl für die Kosmetik 103<br />
4.4.3 Zusammenfassung 103<br />
<strong>4.5</strong> Schlussfolgerung „Processing Fruit Stones“ 104<br />
5.1 Werkstoffliche Nutzung der Hartschalen als Abrasiva 106<br />
5.1.1 Erläuterungen zum Strahlvorgang 106<br />
5.1.2 Strahlmittel bzw. Abrasivmittel 111<br />
5.1.3 Überprüfung der Standzeit von mikronisierten Obstkernen 112<br />
5.1.4 Optisch wahrnehmbare Unterschiede der Kernsorten 114<br />
5.1.5 Schlussfolgerungen, Parameter und Eins<strong>at</strong>zbereich für Strahlmittel aus Obstkernen 115<br />
5.1.5.1 Kernkompetenz zur Oberflächenbearbeitung in der Zahntechnik 116<br />
5.1.6 Perspektive zum Eins<strong>at</strong>z von Obstkern-Granul<strong>at</strong> in der Zahntechnik 117<br />
5.2 Optimierung der Ölausbeute und Qualität 118<br />
5.3 Obstkerne als Bestandteil kosmetischer Präpar<strong>at</strong>e 119<br />
5.3.1 Marille und Kirsche: Tiefenwirksame Feuchtigkeit für die Haut 119<br />
5.4 Müsliriegel aus dem Presskuchen von Obstkernen 126<br />
6.1 Kernm<strong>at</strong>erial – Stofffluss und Hochrechnungen 130<br />
6.1.1 Quantifizierung von Kern-Teil-Produkten im Verarbeitungsprozess 132<br />
6.2 Überlegungen für einen Businessplan 135<br />
6.2.1 Technologie und Verfahrensschritte 135<br />
6.2.2 Investitionen für Forschungsanlage 137<br />
6.2.3 Rohstoff-Kosten bzw. Marktwert einzelner Produkte 138<br />
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