Endbericht (4.5 MB) - NachhaltigWirtschaften.at

NAWARO CASCADING PILOT
Endbericht
Verzeichnis der Abbildungen und Tabellen
Abbildungsverzeichnis
Abb. 1 Collage eigene Fotos 10
Abb. 2 Vereinfachtes Schema der Photosynthese 17
Abb. 3 Anbau nachwachsender Rohstoffe in Deutschland 2005 18
Abb. 4 Bio-Produkte 20
Abb. 5 Unerschlossene Bio-Ressourcen aus der Lebensmittelverbeitung einiger Länder 23
Abb. 6 Konzept der holistischen Nahrungsmittelproduktion 25
Abb. 7 geöffneter Pfirsichkern mit Hartschale, Samenhaut und Weichkern 30
Abb. 8 Werkstoffliche und feinstoffliche Nutzungsoptionen aus Steinobstkernen 31
Abb. 9 Kaskadennutzung von Steinobst 32
Abb. 10 Kerngranulate 35
Abb. 11 Probekörper aus Polyolefinen, mit Hartschalenkernmehlen beaufschlagt 37
Abb. 12 Siebtrommel zur Entkernung von Steinobstkernen 73
Abb. 13 Schema einer Bürstmaschine mit zwei übereinander liegenden Zylindern 75
Abb. 14 Brechversuch Kirsche, Methode: Kernbrecher mit einstellbarem Brechschlitz 77
Abb. 15 Brechversuch Marille, Methode: Kernbrecher mit einstellbarem Brechschlitz 77
Abb. 16 Brechversuch Pfirsich, Methode: Kernbrecher mit einstellbarem Brechschlitz 78
Abb. 17 Walzenbrecher (© Cimbria Heid) 79
Abb. 18 Foto und Skizze einer Flachsiebmaschine (Delta 112) von © Cimbria Heid 79
Abb. 19 Foto und Skizze eines Gewichtsauslesers (GA 30) von © Cimbria Heid 80
Abb. 20 Fraktionen nach Brechen mit Walzenbrecher und Auftrennen mit Siebmaschine (inkl.
Windsichter) und Gewichtsausleser (Fraktionen tw. zusammengefasst) 81
Abb. 21 Fraktionen nach Brechen mit Walzenbrecher und Auftrennen mit Siebmaschine (inkl.
Windsichter) und Gewichtsausleser (alle Ströme erfasst) 82
Abb. 22 Weichkerne nach Gewichtsausleser (Schwergutseite des Gewichtsauslesers) 82
Abb. 23 Schalen nach dem Gewichtsausleser (Leichgutseite) 83
Abb. 24 Aspiration (in der Flachsiebmaschine abgesaugtes Material) 83
Abb. 25 Ganzkern-Fraktion nach der Siebmaschine (Schlitzsieb 5,00mm) 83
Abb. 26 Foto und Schema einer Coravel-Anlage 84
Abb. 27 Anlagenschema zum Brechen und Sortieren von Steinobstkernen 86
Abb. 28 Anlagenschema von Cimbria Heid zur flexiblen Kernverarbeitung in Modulbauweise 88
Abb. 28 mögliches Schema für die Verarbeitung von Kernkleinmengen 88
Abb. 29 Konische Schleifmaschine von © SCHULE MÜHLENBAU 91
Abb. 30 Röstanlage (Seitenansicht) 92
Abb. 31 Röstanlage (Innenansich) 93
Abb. 32 geröstete Haselnusskerne 93
Abb. 33 Bandblancheur (© Dornow-Blanchier- und Kochanlagen) 94
Abb. 34 Trommelblancheur (© Dornow-Blanchier- und Kochanlagen) 94
Abb. 35 Blanchierte Haselnusskerne (Samenhaut im Prozess vollständig entfernt) 95
Abb. 36 Blanchierversuch mit Marillenkernen 95
Abb. 37 Marillen-Weichkerne und Marillen-Samenhäutchen nach dem Blanchieren 95
Abb. 38 Ölfruchtkernmühle UM 500 ZF (© FPPoschner Anlagentechnik) 98
Abb. 39 Kneter (© FPPoschner Anlagentechnik) 98
Abb. 40 Röstofen (© FPPoschner Anlagenbau) 99
Abb. 41 Hydraulische Stempelpresse (© FPPoschner Anlagenbau) 100
Abb. 42 Marillenkern-Presskuchen aus Stempelpresse (© Ölmühle Fandler) 100
Abb. 43 Schneckenpresse (© Ölmüller H.-J. Schümann) 101
Abb. 44 Verfahrensschritte beim Friolex-Verfahren (© Westfalia) 102
Abb. 45 SFE-Anlage (Supercritical Fluid Extraction) © NATEX 103
Abb. 46 Strahler 106
Abb. 47 Einteilung der Strahlverfahren nach ihrem Strahlsystem - nach DIN 8200 108
Abb. 48 Schleuderrad 109
Abb. 49 Längsschnitt und Geschwindigkeits-, Temperatur- und Druckverlauf der Laval-Düse 110
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