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Hochgenauigkeitsantriebe
als pulsationsfreie Direktantriebe
mit Kompaktlagereinheit

als Rundtisch (HGR), Einbaumotor (HGE) und
Kompaktlagereinheit (HGL) als Einbausatz
Inhaltsverzeichnis
1 Deckblatt
2 Inhaltsverzeichnis
3 - 6 Das Baukastensystem der Hochgenauigkeitsantriebe
3 Einführung
4 Lagerung
5 Motoren
5 Winkelmess-Systeme
6 Servoregler
6 Einsatzbereiche
7 - 15 Hochgenauigkeitsantriebe Baugrößen und Optionen
7 Übersicht
8 HGE 80- 115 / 1-4
9 HGE 100- 144 / 3-7
10 11 HGE 150- 206 / 1-5
12 13 HGR 120- 180 / 2-4
14 15 HGR 300- 240 / 1-2
16 17 HGS 200- 206 / 5-7
18 - 24 Technische Spezifikation
18 Legende
19 Motortyp 115, Nenndrehzahl 200/min, mit Wasserkühlung
20 Motortyp 144, Nenndrehzahl 200/min, mit Wasserkühlung
21 Motortyp 144/5, Nenndrehzahl 200-800/min, mit Wasserkühlung
22 Motortyp 180, Nenndrehzahl 200/min, mit Wasserkühlung
23 Motortyp 206 mit Wasserkühlung
24 Motortyp 240 mit Wasserkühlung
Anlagen
Zeichnungen Motortypen, Kompaktlagereinheiten, Form- und Lagetoleranzen
Motortyp 115
Motortyp 144
Motortyp 180
Motortyp 206
Motortyp 206 im Schwenkgehäuse
Motortyp 206 im Winkelgehäuse
Motortyp 240 als Rundtisch
Stand 05/2013

als Rundtisch (HGR), Einbaumotor (HGE) und
Kompaktlagereinheit (HGL) als Einbausatz
Einführung
Einbaumotor (HGE) in langer, schlanker Ausführung mit maximaler Kippsteifigkeit
Rundtisch (HGR) mit maximaler Axialbelastbarkeit verfügbar.
Kompaktlagereinheit (HGL) mit Mess-System, Abdichtung und Wasserkühlung
Die dominanten Vorzüge dieser Antriebe von SCHÜSSLER-TECHNIK sind
• Pulsationsfreie Torquemotoren und Lagereinheiten höchster Genauigkeit
• Kippsteifigkeit
• Torsionssteifigkeit
• Minimale axiale Wellenverlagerung
Damit können in bestimmten Bereichen hydrostatische Lagerungen ersetzt werden.
Die Kompaktlagereinheiten erreichen höhere Kippsteifigkeiten als hydrostatische Lagerungen bei
gleicher Baugröße.
Um den Antrieb an die jeweiligen Anforderungen anzupassen, können innerhalb einer Baugröße
verschiedene Motorlängen und Lagergrößen, Mess-Systeme und Abdichtungs-varianten
zusammengestellt werden.
Weiterhin können kundenspezifische Gehäuse, Einbausätze mit Lagerungen und Motorvarianten
gefertigt werden.
Ziel ist es, unter Belastung hoher Radialkräfte, eine maximale Torsionssteife unter Beibehaltung
der absoluten Genauigkeit des Mess-Systems, die geforderte Bahngenauigkeit oder auch
Wiederholgenauigkeit einzuhalten siehe Blockdiagramm vom Servoregler
zur mechanischen Steifigkeit der Antriebe, sowie der Mess-System-Auflösung und der
.
Ein wichtiges Kriterium ist die Rundlaufgenauigkeit der Abtriebswelle mit dem Mess-System zur
Erreichung einer hohen absoluten Genauigkeit und Erhaltung einer maximalen Signalgüte des
Mess-Systems.
Eine hohe Kippsteifigkeit des Antriebs bringt die Voraussetzung zur minimalen Verlagerung des
Mess-Systems und damit Einhaltung der absoluten Genauigkeit.
Stand 05/2013

als Rundtisch (HGR), Einbaumotor (HGE) und
Kompaktlagereinheit (HGL) als Einbausatz
Lagerung
Die Antriebe sind mit einer Axial-Radial-Lagereinheit
höchster Genauigkeit ausgerüstet, die SCHÜSSLER-TECHNIK
selbst fertigt.
Die Laufflächen der Wälzkörper befinden sich ohne
Zwischenringe direkt auf der Welle, zur Erreichung einer
bis zu 5-fachen Kippsteifigkeit gegenüber Standard-Axial-
Radiallagern. Damit ist die Anzahl der Fugen nur auf eine
reduziert der Anschraubfläche.
Die Lagereinheiten beinhalten das Mess-System sowie die Abdichtung mit Labyrinth und
Sperrluft-Führung. Die Wasserkühlung wird durch das Einbaugehäuse abgedichtet und
zugeführt.
Plan- und Rundlaufabweichung der Abtriebswelle sind in Abstufungen von 0,3 µm, 1 µm und 2
µm lieferbar. Sonderausführungen in der Präzisionsklasse 100 200 nm (0,1 0,2 µm) Planlauf
sind mit Rotorwellenkühlung möglich.
Diese Lagerungen sind mit verschleißfreien Zylinderrollen ausgerüstet.
Optional werden die Lager mit hochgenauen Rollen und Laufflächen versehen, um
Rollenpulsationen unter 0,005 µm (5 nm) zu erreichen.
Die axiale Gesamtantriebspulsation mit dem Motor liegt bei 0,005 µm (5 nm).
Die Plan- und Rundlaufabweichung dieser Lagerungen liegen im Bereich von 0,2 0,3 µm.
Je nach Drehzahl wird die Welle der Lagerung mit Wasser gekühlt.
Diese Lageroptimierung zur Minimierung der axialen Rollenpulsation und des Wärmeeintrages ist
ein Schwerpunkt der SCHÜSSLER-TECHNIK-Lagertechnologie.
Reibungsoptimierte Versionen der Lagerung sind bis 800 min -1
minimales axiales Wachstum der Wellenplanfläche erreicht.
einsetzbar. Dabei wird ein
Die Rotorwelle des Synchronmotors ist thermisch von der Wellenlagerung entkoppelt.
Stand 05/2013

als Rundtisch (HGR), Einbaumotor (HGE) und
Kompaktlagereinheit (HGL) als Einbausatz
Motoren
Die eingesetzten HGE- und HGR-Torquemotoren von SCHÜSSLER-TECHNIK sind hochpolige,
permanent erregte, synchrone Servomotoren.
Die Motoren für Werkzeug- und Messmaschinen sind in Richtung minimalster Rast- und
Lastpulsationsmomente entwickelt, um Schwingungen bei der Bearbeitung von Oberflächen zu
vermeiden. Die Motoren haben somit keine Coggingeffekte.
Alle Motorenvarianten können als Sonderversion als rastmomentfreie Ausführung ausgelegt
werden.
Für verschiedene Dynamikanforderungen und Drehzahlen, sowie einer Version mit hoher
Drehmomentkonstante stehen verschiedene Wicklungsvarianten zur Verfügung.
Winkelmess-Systeme
Die Auswahl des jeweiligen Mess-Systems erfolgt nach der absoluten Genauigkeit und der
benötigten Strichzahl (Auflösung), die für den Anwendungsfall erforderlich ist.
• HEIDENHAIN-Mess-Systeme bieten den Vorteil der Abstandscodierung durch mehrere
Referenzmarken am Umfang, um nach einer kurzen Winkelbewegung nach einer jeweiligen
Vorzugsdrehrichtung das Mess-System zu referenzieren. Der Einsatz von absoluten Mess-
Systemen der Fa. HEIDENHAIN ist in Vorbereitung.
• Mit 2 Messköpfen und der Interface Box EIB 1512-EnDat 2.2-Auswertung (digital) der Fa.
HEIDENHAIN wird 1/3 der absoluten Genauigkeit des Mess-Systems von ±0,6 arcsec erreicht.
• RENISHAW-Mess-Systeme haben eine Referenzmarke am Umfang und bieten den Vorteil,
Endschaltermarken zur Auswertung der Winkelbewegung anzubringen. Optional können
absolute Mess-Systeme zum Einsatz kommen.
• Zur Erreichung einer hohen Torsionssteifigkeit ist das Mess-System direkt in die Lagerung
integriert. Damit sind hohe kv-Faktoren (Verstärkungsfaktoren) mit dem Servoregler möglich.
Stand 05/2013

als Rundtisch (HGR), Einbaumotor (HGE) und
Kompaktlagereinheit (HGL) als Einbausatz
Servoregler
Die Torsionssteifigkeit wird maßgeblich vom eingesetzten Servoregler beeinflusst.
Voraussetzung dafür ist jedoch eine hohe Kippsteifigkeit und Rundlaufgenauigkeit der Lagerung,
um den Mess-Systemfehler so klein wie möglich zu halten.
Ziel ist es, die Signalgüte des Mess-Systems nicht zu beeinflussen, um eine hohe Interpolierbarkeit
im Servoregler zu erreichen.
Mit der erreichten hohen Meßsignalauflösung sind Torsionssteifigkeiten bis 300 Nm/arcsec mit
sehr schnellen Servoreglern möglich.
Servoregler der Fa. TRIAMEC, Schweiz arbeiten mit einem Reglertakt von 100 kHz (10 µs-
Stromregelung). Dadurch wird eine maximale Bahntreue der Antriebe erreicht. Äußere
Störabweichungen werden direkt ausgeregelt und mechanische Schwingungen aktiv gedämpft.
Zusätzlich aufwändige Regelalgorithmen, um Störgrößen zu kompensieren, entfallen.
Mit herkömmlichen Servoreglern (63 µs-Stromregelung) ist nur ein Teil der Torsionssteifigkeit
erreichbar.
Die Reibungsoptimierung der Lagerung verbessert die Regelungseigenschaften des Antriebes,
wodurch extreme Bahnübergänge exakt abgefahren werden können
Einsatzbereiche
Zum Beispiel
• Tischantriebe zum Spiegelfräsen höchster Qualitätsgüte
• sehr genaue Rundtische sowie Fräs- und Drehachsen
• B-Achsen von Rundschleifmaschinen zur Positionshaltung ohne Bremse
• Schwenkachsen zur Hartbearbeitung von Werkstoffen wie Keramik oder gehärtetem Stahl
• hochgenaue Prüf- und Messeinrichtungen/Messmaschinen
• Druckmaschinen
• oszillierende Linearbewegungen, 10-20 Hz mit entsprechenden Spindeln
Stand 05/2013

Baugrößen und Optionen
115 1 5 6 25 Nm
144 3 8 45 135 Nm
180 2 6 75 150 Nm
206 1 9 75 500 Nm
HGL 80
15 15 7,5
Axial-Radiallager integriert
Baugröße nach Kippsteifigkeit u.
Drehzahl
HGL 100 25 25 15
HGL 120 1-4 reihig radial
1-2 reihig axial
15 15 -
HGL 150
40 40 32
2 Versionen
25 25 15
HGL 200 100 66 -
200 min -1
400 min -1
800 min -1
1200 min -1 in Vorbereitung
Plan- u. Rundlauf 2 µm
1 µm
0,2-0,3 µm/pulsationsarm 0,005 (5nm) axiale Pulsat.
Sonderausführung
0,1-0,2 µm Präzisionsklasse
Ø104H Heidenhain 16.384 Striche / ±2,5 arcsec
Ø153H Heidenhain 24.000 Striche / ±2,5 arcsec
Ø208H Heidenhain 32.768 Striche / ±1,9 arcsec
Ø208R Renishaw 32.768 Striche / ±7,5 arcsec
Ø254H Heidenhain 40.000 Striche / ±1,8 arcsec
Radialwellendichtung, FKM und zusätzlicher Sperrluft
Labyrinth mit V-Seal-Ring
Labyrinth mit V-Seal-Ring und zusätzlicher Sperrluft
Abdichtung mit Keramikscheiben und Luftlager in Vorbereitung
Größe Bauart nach Kundenwunsch
Stand 05/2013

(Motordaten siehe technische Spezifikation für Motortyp 115)
mm 30 60 100
mm 115 115 115
Nm 13 27 42
Nm 6 12 19
min -1 400 oder 1000
min -1 3 Varianten: 200 / 400 / 800
kNm/mrad 15 / 15 / 7,5
µm Option:
Option:
2
1
0,2 0,3
Nm/arcsec ~5 ~10 ~17
A 10/20 10/20 10/20
Nm/arcsec ~1 ~2 ~3,5
A 4/8 4/8 4/8
L/min 1,5 2,2 3,0
°C 5 5 5
kgm 2 0,0288 0,0294 0,03
kg 23 27 33
°
Einsatz eines absoluten Mess-Systems in Vorbereitung.
arc sec
Systemgenauigkeit, absolut
im montierten Zustand
± 2,5
Striche 16.384
arc sec 2 5
nach Servoregler und Geschwindigkeit
arc sec ± 0,5 2
nach Interpolationshöhe vom Servoregler abhängig
Einsatz bis min -1 800
Einsatz bis min -1 800
Stand 05/2013

(Motordaten siehe technische Spezifikation für Motortyp 144)
mm 81 135 189
mm 144 144 144
Nm 70 120 170
Nm 35 60 85
min -1 200, 600 oder 1.000
min -1 3 Varianten: 200 / 400 / 800
kNm/mrad 25 / 25 / 15
µm Option:
Option:
2
1
0,2 0,3
Nm/arcsec ~30 ~50 ~80
A 20/40 20/40 20/40
Nm/arcsec ~6 ~10 ~16
A 12/24 12/24 12/24
L/min 5,5 8 10
°C 5 5 5
kgm 2 0,0372 0,04 0,0428
kg 58 62 66
°
Einsatz eines absoluten Mess-Systems in Vorbereitung.
arc sec
Systemgenauigkeit, absolut
im montierten Zustand
± 2,5
Striche 24.000
arc sec 2 5
nach Servoregler und Geschwindigkeit
arc sec ± 0,5 2
nach Interpolationshöhe vom Servoregler abhängig
Einsatz bis min -1 800
Einsatz bis min -1 800
Stand 05/2013

mm 40 81 135
mm 206 206 206
Nm 135 280 480
Nm 75 140 240
min -1 400 oder 1.000
min -1 3 Varianten: 200 / 400 / 800
kNm/mrad
µm
Lagervariationen
integriert:
Option:
Option:
40 / 40 / 32
25 / 25 / 15
2
1
0,2 0,3
Nm/arcsec ~70 ~130 ~220
A 20/40 20/40 20/40
Nm/arcsec ~12 ~25 ~40
A 15/30 15/30 15/30
L/min 6 12 12
°C 5 5 5
kgm 2 0,085 0,092 0,10
kg 98 110 126
Stand 05/2013

(Motordaten siehe technische Spezifikation für Motortyp 206)
Systemgenauigkeit, absolut
im montierten Zustand
Striche
°
Einsatz eines absoluten Mess-Systems in Vorbereitung.
arc sec ± 1,9 32.768
Ausgangssignal 1V ss
Ausgangssignal 1V ss
arc sec ± 1,8 40.000
arc sec ± 0,6
arc sec ± 7,5 32.768
arc sec 2 5
nach Servoregler und Geschwindigkeit
arc sec ± 0,5 2
nach Interpolationshöhe vom Servoregler abhängig
Einsatz bis min -1 800
Einsatz bis min -1 800
Stand 05/2013

mm 90 120 150
mm 180 180 180
Nm 130 180 220
Nm 75 100 125
min -1 200 und 600
min -1 2 Varianten: 200 / 400
kNm/mrad 15 / 15
µm
integriert:
Option:
Option:
2
1
0,5
Nm/arcsec ~70 ~90 ~110
A 10/20 10/20 10/20
Nm/arcsec ~12 ~15 ~18
A 6/12 6/12 6/12
L/min 8 8,5 9
°C 5 5 5
kgm 2 0,107 0,111 0,116
kgm 2 0,129 1,134 0,138
kg 72,3 78,5 84,8
Stand 05/2013

Systemgenauigkeit, absolut
im montierten Zustand
Striche
°
Einsatz eines absoluten Mess-Systems in Vorbereitung.
arc sec ± 1,9 32.768
Ausgangssignal 1V ss
Ausgangssignal 1V ss
arc sec ± 1,8 40.000
arc sec ± 0,6
arc sec ± 7,5 32.768
arc sec 2 5
nach Servoregler und Geschwindigkeit
arc sec ± 0,5 2
nach Interpolationshöhe vom Servoregler abhängig
Einsatz bis min -1 400
Einsatz bis min -1 400
Stand 05/2013

mm 25 50
mm 240 240
Nm 100 200
Nm 50 100
min -1 300
min -1 300
kNm/mrad 60
µm
integriert:
Option:
Option:
1
0,5
0,3
Nm/arcsec ~45 ~90
A 10/20 10/20
Nm/arcsec ~8 ~15
A 4/8 6/12
L/min 8 10
°C 5 5
kgm 2 0,108 0,140
kg 34 44
Stand 05/2013

2
Systemgenauigkeit, absolut
im montierten Zustand
Striche
°
Einsatz eines absoluten Mess-Systems in Vorbereitung.
arc sec ± 1,9 32.768
Ausgangssignal 1V ss
arc sec ± 0,6
arc sec 2 5
nach Servoregler und Geschwindigkeit
arc sec ± 0,5 2
nach Interpolationshöhe vom Servoregler abhängig
Einsatz bis min -1 300
Einsatz bis min -1 300
Stand 05/2013

mm 135 189
mm 206 206
Nm 480 680
Nm 240 390
min -1 200 oder 400
min -1 200 / 400
kNm/mrad 100 / 66
µm
YRT 120/150 integriert: 2
Option: 1
Option: 0,5
Nm/arcsec ~220 ~350
A 20/40 20/40
Nm/arcsec ~40 ~60
A 15/30 15/30
L/min 12 12
°C 5 5
kgm 2 0,242 0,253
kg 220 250
Systemgenauigkeit, absolut
im montierten Zustand
Striche
°
Einsatz eines absoluten Mess-Systems in Vorbereitung.
arc sec ± 1,9 32.768
Ausgangssignal 1V ss
arc sec ± 0,6
arc sec ± 7,5 32.768
arc sec 2 5
nach Servoregler und Geschwindigkeit
arc sec ± 0,5 2
nach Interpolationshöhe vom Servoregler abhängig
Stand 05/2013

(Motordaten siehe technische Spezifikation für Motortyp 206)
Einsatz bis
min -1 200
Einsatz bis min -1 400
als Haltebremse
Nm 300
Nm 400
L/min 5
°C 5
Stand 05/2013

= Stator-Innendurchmesser (stator inside diameter)
= Polpaarzahl (number of pole pairs)
= Aktivlänge (active length)
= Effektivwert der Reglerspeisespannung (effective value of controller supply voltage)
= Spitzenwert der Reglerspeisespannung (peak value of controller supply voltage)
= Maximale Spitzenspannung (maximum peak voltage)
= Klemmenwiderstand bei 20°C (resistance at terminals at 20°C)
= Klemmeninduktivität bei 20°C (inductance at terminals at 20°C)
= Zeitkonstante bei 20°C (time constant at 20°C)
= Nenndrehzahl (rated rotation)
= Maximaldrehzahl (maximum rotation)
= Nennleistungsaufnahme (rated power input)
= Nennleistungsabgabe (rated power output)
= Abzuführende Verlustleistung (required power dissipation)
= Nennkühlwasserdurchfluss bei T = 5 K (Nominal cooling water flow at T = 5 K)
= Nennkühlwasserdurchfluss Stator bei T = 5 K (Nominal cooling water flow for stator at T = 5 K)
= Nennkühlwasserdurchfluss Rotor bei T = 5 K (Nominal cooling water flow for rotor at T = 5 K)
= Kurzzeitiges Maximalmoment (momentary torque limit)
= Kurzzeitiger Maximalstrom (momentary current limit)
= Maximales Nennmoment (maximum continuous torque)
= Maximaler Nennstrom (current at maximum continuous torque)
= Effektivspannungskonstante (effective voltage constant)
= Spitzenspannungskonstante (peak voltage constant)
= Drehmomentkonstante (torque constant)
= Motorkonstante (motor constant)
Stand 05/2013

Alle Werte bezogen auf Nennkühlwasserdurchfluss (siehe Tabelle), Temperatur am Zulauf 5 K unter Temperatur am Ablauf ! ! !
Ø [mm] 80
PP 14
AL [mm] 30 60 100
U / Û [V / V ] 400 / 565
U max
[V P
] 630
R [Ohm] 16 25 35
L [mH] 42 78 122
t [ms] 2,6 3,1 3,5
n [1/min] 200
n [1/min] 400
P [W] 371 634 934
P [W] 126 251 398
P [W] 245 383 536
Q W,5K
[dm3/min] 1,5 2,2 3,0
M [Nm] 13 27 42
I [A] 6 6 6
M [Nm] 6 12 19
I [A] 2,7 2,7 2,7
K [
V * min
1000
] 140 270 460
K [Nm/A] 2,2 4,4 7,0
K 0,38 0,61 0,82
Die Daten sind Produktbeschreibungen und dürfen nicht als zugesicherte Eigenschaften im Rechtssinne aufgefasst werden.
Stand 05/2013

Alle Werte bezogen auf Nennkühlwasserdurchfluss (siehe Tabelle), Temperatur am Zulauf 5 K unter Temperatur am Ablauf ! ! !
Ø [mm] 93
PP 21
AL [mm] 81 135 189
U / Û [V / V ] 400 / 565
U max
[V P
] 630
R [Ohm] 12,3 6,2 4,1
L [mH] 78 47 33
t [ms] 6,3 7,5 8,0
n [1/min] 200
n [1/min] 800
P [W] 2740 4070 5400
P [W] 940 1570 2200
P [W] 1800 2500 3200
Q W,5K
[dm3/min] 5,5 8,0 10,0
M [Nm] 75 130 185
I [A] 14 25 36
M [Nm] 45 75 105
I [A] 8,6 14,4 20,2
K [
V * min
1000
] 310 310 310
K [Nm/A] 5,2 5,2 5,2
K 1,2 1,7 2,1
Die Daten sind Produktbeschreibungen und dürfen nicht als zugesicherte Eigenschaften im Rechtssinne aufgefasst werden.
Stand 05/2013

Alle Werte bezogen auf Nennkühlwasserdurchfluss (siehe Tabelle), Temperatur am Zulauf 5 K unter Temperatur am Ablauf ! ! !
Ø [mm] 93
PP 21
AL [mm] 135
U / Û [V / V ] 400 / 565
U max
[V P
] 630
R [Ohm] 6,2
L [mH] 47
t [ms] 7,5
n [1/min] 200
n [1/min] 800
P [W] 4070
P [W] 1570
P [W] 2500
Q W,5K
[dm3/min]
M [Nm] 130
I [A] 25
M [Nm] 75
I [A] 14,4
K [
V * min
1000
] 450
K [Nm/A] 5,2
K 1,7
= abgegebenes Drehmoment (torque output)
= aufgenommener Wirkstrom (active current consumption)
= aufgenommener Blindstrom (blind current consumption)
= erforderliche Klemmenpannung (required line-to-line voltage)
Die Daten sind Produktbeschreibungen und dürfen nicht als zugesicherte Eigenschaften im Rechtssinne aufgefasst werden.
Stand 05/2013

Alle Werte bezogen auf Nennkühlwasserdurchfluss (siehe Tabelle), Temperatur am Zulauf 5 K unter Temperatur am Ablauf ! ! !
Ø [mm] 130
PP 21
AL [mm] 90 120 150
U / Û [V / V ] 400 / 565
U max
[V P
] 670
R [Ohm] 78,6 48,5 32,9
L [mH] 253 190 152
t [ms] 3,2 3,9 4,6
n [1/min] 200
n [1/min] 300
P [W] 4200 4970 5670
P [W] 1570 2090 2620
P [W] 2630 2880 3050
Q W,5K
[dm3/min] 8,0 8,5 9,0
M [Nm] 130 180 220
I [A] 6,9 9,6 11,7
M [Nm] 75 100 125
I [A] 4,0 5,3 6,6
K [
V * min
1000
] 1140 1140 1140
K [Nm/A] 18,8 18,8 18,8
K 1,7 2,2 2,7
Die Daten sind Produktbeschreibungen und dürfen nicht als zugesicherte Eigenschaften im Rechtssinne aufgefasst werden.
Stand 05/2013

Alle Werte bezogen auf Nennkühlwasserdurchfluss (siehe Tabelle), Temperatur am Zulauf 5 K unter Temperatur am Ablauf ! ! !
Ø [mm] 160
PP 21
AL [mm] 40 81 135 189
U / Û [V / V ] 400 / 565
U max
[V P
] 650
R [Ohm] 3,1 7,8 5,3 9,1
L [mH] 14,0 54,5 66,0 55,6
t [ms] 4,5 7,0 12,5 6,1
n [1/min] 200 200 100 100
n [1/min] 400 400 400 200
P [W] 3660 6590 6700 8280
P [W] 1570 2930 2510 4090
P [W] 2090 3660 4190 4190
Q WS,5K
[dm3/min] 6,0 12,0 12,0 12,0
Q WR,5K
[dm3/min] - - - 5,0
M [Nm] 135 280 480 682
I [A] 27 23 27 27
M [Nm] 75 140 240 391
I [A] 15 11,5 13,3 15
K [
V * min
1000
] 300 670 1090 1580
K [Nm/A] 5,0 11,0 18,0 26,1
K 2,3 3,2 6,4 7,1
Die Daten sind Produktbeschreibungen und dürfen nicht als zugesicherte Eigenschaften im Rechtssinne aufgefasst werden.
Stand 05/2013

Alle Werte bezogen auf Nennkühlwasserdurchfluss (siehe Tabelle), Temperatur am Zulauf 5 K unter Temperatur am Ablauf ! ! !
Ø [mm] 180
PP 21
AL [mm] 25
U / Û [V / V ] 565
U max
[V P
] 650
R [Ohm] 26,0
L [mH] 51,6
t [ms] 2,0
n [1/min] 290
n [1/min] 360
P [W] 1933
P [W] 1532
P [W] 401
Q WS,5K
[dm3/min] 8,0
Q WR,5K
[dm3/min] -
M [Nm] 103
I [A] 6,8
M [Nm] 50
I [A] 3,1
K [
V * min
1000
] 1082
K [Nm/A] 16,3
K 2,24
Die Daten sind Produktbeschreibungen und dürfen nicht als zugesicherte Eigenschaften im Rechtssinne aufgefasst werden.
Stand 05/2013

Stand 05/2013

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