Mehr Gewinn – weniger Energie - Runtech Systems

Mehr Gewinn – weniger Energie

Sehr geehrte Kunden,
Vorwort für unseren neuen Produktkatalog 2012.
Zunächst möchten wir Ihnen, unsere hoch geschätzten Kunden, für die unzähligen Gelegenheiten
danken, gemeinsam über die Jahre weiter zusammen gewachsen zu sein.
Seit dem Anfang unseres Bestehens ist die Entwicklung der Runtech Produkte ein Ergebnis der
Anforderungen, die Sie, unsere Kunden, an uns heran getragen haben. Für unsere innovativen
Produkterfindungen haben wir Runtech mehrere Patente erhalten bzw. angemeldet, die alle durch
kontinuierliche Forschung und Entwicklung in unserem Streben nach stets besserer Unterstützung für Sie
erreicht wurden.
In den vergangenen zwölf Monaten haben wir mit vielen Kunden auf der ganzen Welt Verträge
abgeschlossen und Projekte hoher Qualität verwirklicht. Ecopump Turbo Projekte wurden bereits
erfolgreich in Südafrika, Südkorea, Libanon, Marokko, Israel realisiert. Ebenso haben wir mehrere
große Ecopump Turbo-Anlagen in Europa installiert. Diese Anlagen sparen Energie und reduzieren den
Wasserverbrauch, bei gleichzeitiger Verbesserung der gesamten betrieblichen Effizienz.
Im letzten Jahr haben wir auch erfolgreich Projekte zur Steigerung des Trockengehaltes und zur seillosen
Spitzenführung für verschiedene Papierfabriken in Europa und Nordamerika realisiert. Diese Ausrüstung
zielt auf die Steigerung der betrieblichen Effizienz durch weniger Stillstände, höhere Produktivität und
geringere Dampfverbräuche.
Die oben erwähnten realisierten Vorhaben verdeutlichen die Schwerpunkte von Runtech Systems und
was wir mit unseren Produkten und Dienstleistungen bewirken wollen. Wir möchten als der kompetente
und anerkannte Lieferant verstanden werden, wenn immer unsere Kunden eine zuverlässige Lösung
für ein Vakuum System (RunDry ) oder eine Einrichtungen zur seillosen Spitzenführung (RunPro )
benötigen. Dieser Katalog informiert Sie mit Beschreibungen und Übersichten zu unseren Produkten und
Dienstleistungen.
Wenn Sie weitere Informationen von uns wünschen, wie wir zur Optimierung Ihrer Papiermaschine
beitragen können, zögern Sie bitte nicht, und kontaktieren Sie uns direkt per E-Mail oder Telefon. Wir
veröffentlichen sechsmal pro Jahr einen Newsletter mit der Aktualisierung unserer Referenzen und
Informationen über die Entwicklung neuer Produkte. Unsere Kontaktinformationen und Angaben zum
Abonnieren des Newsletters finden Sie auf der Internetseite runtech.fi.
Ich wünsche Ihnen Erfolg und freue mich unsere Geschäftsbeziehungen in der Zukunft fortsetzen zu können.
Kimmo Loippo
CEO & CHAIRMAN
Runtech Systems Ltd
GSM +358 40 569 3522
Tel. +358 3 471 1000
E-mail: kimmo.loippo@runtech.fi
Internet: www.runtech.fi
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Konzepte
RunEco 4
EP Turbo............................................................... 6
EcoFlow................................................................. 8
EcoDrop............................................................. 10
EcoSep................................................................ 10
Untersuchungen des Vakuumsystems...11
RunPro 12
Press Runshooter......................................... 14
SingleBlow......................................................... 15
TailBlade .......................................................... 16
RunShooter...................................................... 18
RunDry 20
AirBlade............................................................. 22
CompoAdapt.................................................... 24
CompoDoc........................................................ 26
Spritzwannen....................................................... 28
Weitere Produkte
Air Curtain...........................................................................................................................................29
Laser.....................................................................................................................................................30
Carbonfaser Lamellen...................................................................................................................31
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RunEco
EP Turbo | EcoFlow | EcoDrop | EcoSep | Untersuchungen des Vakuumsystems
Vakuum wird zur Entfernung von Wasser aus der Bahn, für
die Reinigung der Filze und zur Steuerung der Papierbahn
in der Maschine benötigt. Die Papiermaschinen und deren
Geschwindigkeiten sind in den vergangenen Jahren viel
größer geworden. Der Energieverbrauch des Systems ist
um Größenordnungen gewachsen. Als einer der größten
Stromverbraucher hat das Vakuum-System einen starken
Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit. Die Vakuum-Technologie,
die Sie auswählen, kann einen negativen Einfluss auf Ihre
Produktionskosten und auf die Umwelt durch erhöhten
Wasserverbrauch haben.
Aus verfahrenstechnischer Sicht besteht das Know-how darin,
zu wissen, wo und wie viel Saugkraft notwendig ist. Oft bewirkt
mehr Vakuum ein besseres Ergebnis, aber das ist sicherlich
nicht immer der Fall. Wenn am Anfang der Siebpartie die Bahn
zu stark besaugt wird, kann das ihre Papierqualität ruinieren.
In gleicher Weise kann die Anwendung von zu viel Unterdruck in
den Filzsaugkästen die Pressenentwässerung ernsthaft stören.
Für eine optimale Leistung sind zwei Dinge wichtig: zuverlässige
Messungen und ein steuerbares Vakuum.
Es ist allgemein anerkannt und akzeptiert, dass die
Nipentwässerung die effizienteste und wirtschaftlichste
Methode zur Entfernung von Wasser in der Pressenpartie
ist. Um jedoch den vollen Nutzen aus der Nipentwässerung zu
erhalten, müssen die Beschaberung der Pressenpartie und die
Spritzwannen richtig ausgelegt sein, um die Wassermengen
abführen zu können. Es ist auch sehr wichtig, ein großes
Hohlraumvolumen der Presswalzen durch Entfernen von
Wasser aus den Walzenrillen und blindgebohrten Löchern
aufrecht zu halten.
4
RunEco

IN DER NATUR brauchen Sie das Talent eines Bären,
um Energie zu sparen und beste Ergebnisse zu erreichen
FÜR IHRE MASCHINE brauchen Sie RunEco TM
Weniger Energie – mehr Effizienz
ECOFLOW SYSTEM
OPTIMIERUNG DER ENTWÄSSERUNG UND DER FILZE
ENERGIE-
EINSPARUNG
NIPENTWÄSSERUNG
VERBESSERUNG DER SCHABERARBEIT
UND DER SPRITZWANNEN
EP TURBO TM
FLEXIBLES VAKUUMSYSTEM UND
WÄRMERÜCKGEWINNUNG
RunEco
5

EcoPump Turbo
Einsparung von Strom und Wasser im Vakuum-System
Runtech EP Turbo TM bietet ein komplett wasserfreies, flexibles
und energieeffizientes Vakuum-System für alle Einsatzstellen.
Das drehzahlgeregelte Gebläse eliminiert die Notwendigkeit
Fremdluftventile zu verwenden, und seine kompakte Bauweise
garantiert eine einfache und kostengünstige Installation.
Das erste drehzahlgeregelte Gebläse spart Energie.
MERKMALE
FAKTEN
• Automatische Drehzahlregelung mit Anpassungen an die
Veränderung der Maschinengeschwindigkeit, Änderungen
im Flächengewicht und Filzalter
• Der große Regelbereich macht Falschluftventile
überflüssig
• Drehzahlen bis zu 10.500 Umdrehungen pro Minute
• Kein Getriebe
• Laufräder sind direkt auf der Hochgeschwindigkeits-
Motorwelle montiert
• Ölschmierungseinheit für die Kugellager
• Online-Zustandüberwachung
• 30 .. 60% Stromersparnis im Vakuum-System
• wasserfreie Lösung
• einfach zu installieren
• wirtschaftlich zu unterhalten und zu betreiben
• Hervorragend geeignet für die Umrüstung und
Optimierung Ihres Vakuum-Systems
• zusätzlich kann Wärmeenergie zurück gewonnen werden
• rostfreie Materialien
• schnelle und einfache Wartung
6
RunEco

EcoPump Turbo
Datenblatt
Beispiel eines EP-Turbo-Projekts
REFERENZEN
• AW Annonay PM7, 1 Turbo Gebläse
• Cartiere del Polesine, 7 Turbo Gebläse
• Daehan Paper Cheongju PM1, 2 Turbo Gebläse
• Daehan Pulp Cheongju KM3, 1 Turbo Gebläse
• GP Cuijk, 2 Turbo Gebläse
• GP Nederland B.V., 1 Turbo Gebläse
• GP Nokia PM7, 1 Turbo Gebläse
• Hadera Paper, 5 Turbo Gebläse
• IP Etienne, 1 Turbo Gebläse
• IP Kenitra Mill, 1 Turbo Gebläse
• KC Rouen, 1 Turbo Gebläse
• KC Enstra Mill, 3 Turbo Gebläse
• Kotka mills PM1, 5 Turbo Gebläse
• Papelera La Confianza, 1 Turbo Gebläse
• MM Karton Baiersbronn KM1, 1 Turbo Gebläse
• M-real Kangas PM2, 1 Turbo Gebläse
• M-real Kirkniemi PM1, 1 Turbo Gebläse
• M-real Kyro KM1, 1 Turbo Gebläse
• M-real Kyro PM1, 1 Turbo Gebläse
• M-real Lielahti, 1 Turbo Gebläse
• M-real Tako KM1, 1 Turbo Gebläse
• M-real Tako KM3, 1 Turbo Gebläse
• M-real Simpele Board, 1 Turbo Gebläse
• M-real Äänekoski Board, 1 Turbo Gebläse
• Metsä Tissue Mänttä PM1, 1 Turbo Gebläse
• Metsä Tissue Mänttä PM7, 1 Turbo Gebläse
• Mufindi Paper Mill, 2 Turbo Gebläse
• Papeteries de Clairefontaine, 2 Turbo Gebläse
• Zellstoffentwässerungsmaschine, Vertraulich PM1, 1 Turbo
Gebläse
• Zellstoffentwässerungsmaschine, Vertraulich PM2, 1 Turbo
Gebläse
• Stora Enso Anjala PM1, 1 Turbo Gebläse
• Stora Enso Enocell PM2, 1 Turbo Gebläse
• Stora Enso Kaukopää PM8, 1 Turbo Gebläse
• Stora Enso Summa PM3, 1 Turbo Gebläse
• Stora Enso Tainionkoski KM5, 1 Turbo Gebläse
• Stora Enso Sachsen PM1, 3 Turbo Gebläse
• Unipak Halat PM1, 1 Turbo Gebläse
• UPM Chapelle PM 3, 3 Turbo Gebläse
• UPM Kaukas ZEM, 3 Turbo Gebläse
• UPM Rauma PM4, 3 Turbo Gebläse
RunEco
7

EcoFlow
Online-Entwässerungsmessung für die Sieb- und
Pressenpartie
Das EcoFlow TM Entwässerungsmess-System ist für die
Überwachung der Entwässerung von Papiermaschinen an den
Entwässerungsstellen entwickelt worden.
Der effiziente Betrieb der Maschine erfordert Online-
Informationen, wie gut die Maschine an jeder Position arbeitet.
VORTEILE
FAKTEN
• Das einzig zuverlässige Messgerät für alle Positionen in
der Sieb- und Pressenpartie
• ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit der Maschine
durch verbesserte Laufeigenschaften
• weniger Abrisse als Folge der besseren Laufeigenschaften
• reduzierter Dampfverbrauch durch höheren
Pressentrockengehalt
• weniger Stillstände wegen Filzwechsel durch höhere
Filzstandzeit
• weniger Stillstände wegen Filzreinigung und / oder
verminderte Kosten für Chemikalien
• Optimierung der Entwässerung
• Maximierung der Filzlebensdauer und Optimierung der
Filztype
• Minimierung der Anlaufzeit eines neuen Filzes
• Verbesserung der Laufeigenschaften
• Reduzierung der Abrisse
• Optimierung des Energieverbrauchs vom Vakuum-System
• Das einzig zuverlässige Messgerät für alle Sieb- und
Pressenpartie-Positionen.
8
RunEco

EcoFlow
Datenblatt
Typische Installation in der Pressenpartie
REFERENZEN - über 3000 verkaufte Einheiten
• APP Gold East Paper PM1, PM2 and PM3
• APP Gold Hua Shen PM 1
• APP Tjiwi Kimia PM10 und PM11
• Domtar Hawesville PM2
• Domtar Kingsport PM1
• Domtar Windsor PM7 , PM8
• Holmen Braviken PM51, PM52 und PM53
• Holmen Paper PM62
• Huatai PM11
• Indah Kiat Pulp & Paper Perawang PM2 und PM3
• IP Courtland PM33 und PM35
• IP Svetogorsk PM4
• Kruger Wayagamack PM4
• Lecta Condat PM4 und PM8
EcoFlow Optimierung
2 000
l/min
0
1472 l/min
144 kPa
Bestimmung des optimalen Vakuumniveaus
FELT CHANGE
1625 l/min
VACUUM REDUCTION
TOTAL
SAVE-ALL
STEAM
130 kPa
UHLE BOX
-40 - 38 -36 -34 -32 -30 -28
VACUUM (kPa)
0-20 L/SEC
TOTAL FLOW
SAVE ALL
UHLE BOX
BREAKS
• Mondi Steti PM5
• Mondi Syktyvkar PM14
• Norpac PM1, PM2 und PM3
• Norske Skog Golbey PM1 und PM2
• P.T. Riau Andalan Kertas PM1 und PM2
• Palm Lynn PM7
• Palm Wörth PM6
• Perlen Papier PM7
• Portucel Setubal PM4
• Sappi Gratkorn PM 11
• Sappi Kirkniemi PM3
• SCA Aschaffenburg PM1
• SCA Laakirchen PM10 und PM11
• Smurfit Kappa Mengibar PM3
• Smurfit Kappa Zülpich PM6
• Soporcel PM1 und PM2
• Stora Enso Oulu PM6 und PM7
• Stora Enso Veitsiluoto PM1, PM2, PM3 und PM5
• UPM Hürth PM1
• UPM Kymi PM8 und PM9
• UPM Madison PM3
• UPM Nordland PM3 und PM4
• UPM Plattling PM11
• UPM Rauma PM1, PM3 und PM4
• UPM Schongau PM7 und PM9
• UPM Steyrermühl PM3 und PM4
0 1 2 3 4 5 6 7 DAY
Schwieriger Filzanlauf bei zu hohem Vakuum
RunEco
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EcoDrop
Der EcoDrop TM Wasserabscheider mit integrierter
Tropfenabscheidereinheit ist ideal für alle Gebläseinstallationen
Der EcoDrop Wasserabscheider mit integrierter Tropfenabscheidereinheit ist
ideal für alle Gebläseinstallationen. Er verhindert typische Gebläseprobleme wie
Unwucht, die durch Belegung des Laufrads verursacht wird.
Die Durchflussrate des Mediums, das in den Wasserabscheider eintritt,
nimmt durch die Erweiterung des Strömungsquerschnitts ab. Die maximale
Strömungsgeschwindigkeit der Luft im Inneren des EcoDrop Wasserabscheiders
beträgt 2,5 m/s. Die integrierte Fängereinheit separiert die meisten der feinen
Tropfen und Fasern.
Die Geräte sind aufgrund der komplett aus Edelstahl gefertigten Konstruktion
leicht zu warten und zu reinigen. EcoDrop ist in vertikaler und horizontaler
Ausführung erhältlich.
EcoSep
EcoSep Wasserabscheider mit integriertem EcoFlow Messgerät sind ideal für
Installationen mit wenig Platz oder bei begrenzter Höhe des Fallrohres.
Der Durchfluss des Mediums in den Wasserabscheider nimmt durch die Erweiterung
des Strömungsquerschnitts ab. Die maximale Fließmenge an abgeschiedenem Wassers
beträgt 10.000 l/min.
Das Funktionsprinzip des Entwässerungsmessgerätes, das in den Wasserabscheider
integriert ist, entspricht ziemlich dem des P3 Ecoflow-Messgerätes.
EcoDrop and EcoSep sind als vertikale und horizontale Version verfügbar.
10
RunEco

Untersuchungen des Vakuumsystems
Das effizienteste Vakuumsystem, dass für die
Papierindustrie erhältlich ist
Unsere Vakuum-Spezialisten unterstützen Sie gerne bei der
Optimierung Ihres Vakuum-Systems. Wir beginnen mit der Analyse
Ihres bestehenden Systems, um entsprechend Ihrer Bedürfnisse
zu optimieren.
Unser Ziel ist es, ein System zu gestalten, dass Ihnen
Energieeinsparungen bei einem Höchstmaß an Flexibilität
ermöglicht.
Über 300 komplette Maschinenuntersuchungen in den letzten 20
Jahren.
SCHRITT 1: HAUPTUNTERSUCHUNG
• Die Rohrleitungen werden untersucht, um bestehende
Vakuum-Anschlüsse zu erfassen.
• Das Vakuum-Niveau wird an der PM und an den
Vakuum-Pumpen bzw. Gebläsen gemessen, um Defizite
herauszufinden.
• Erfassung der Druck- und Fremdluftverluste, um die
Energieverluste zu berechnen.
• Einschätzung, ob zu hohe Vakuum-Niveaus vorhanden sind
• Berechnungen zur Energieeinsparung, Auslegung der
Drehzahlregelung.
• Empfehlungen zur Energieeinsparung und Vorschläge
• Planung der neuen Rohrleitungsverbindungen, technische
Zeichnungen.
• Technische Spezifikation der neuen Vakuum-Pumpen,
wenn nötig.
• Analyse der Entwässerung.
• Berechnungen der Rentabilität und Erstellung des
Untersuchungsberichtes.
SCHRITT 2: SIMULATION ZWECKS ABSCHALTEN VON
VAKUUM-PUMPEN
• Luftdurchsatzmessungen jeder Vakuumpumpe mit NASH
Blenden während dem Stillstand.
• Der Kunde stellt Rohrleitungsarbeiten bei.
• Untersuchung der Wasserabscheidung, um
herauszufinden, ob und wo Wasser zu den
Vakuumpumpen mitgeführt wird.
• Eine AutoCAD-Zeichnung der Rohrleitungsverbindungen
(Fließbild).
• Planung der neuen Verbindungen.
• Simulation des Pumpenstopps in der Praxis ohne
Abschaltung um aufzuzeigen, welche Wirkung ein
Pumpenstopp haben würde.
RunEco
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IN DER
RunPro
Press Runshooter | SingleBlow | TailBlade | RunShooter
Die Spitzenaufführung ist eine der wichtigsten Einrichtungen beim
Betrieb einer Papiermaschine. Wenn das Aufführen nicht richtig
funktioniert, kann die Papiermaschine nicht anfahren. Eine ineffiziente
Spitzenaufführung kann zu riesigen Zeitverlusten und damit zu
Verlusten an Tonnen von Papier führen. Gepaart mit erschöpftem oder
unerfahrenem Bedienpersonal kann dadurch das Risiko von ernsthaften
Verletzungen erhöht werden.
Eine richtig ausgewählte und gut gestaltete Streifenauf- und -überführung
arbeitet sicher und zuverlässig, spart Zeit und verbessert die Effizienz.
Runtech Systems hat die Erfahrung, das Wissen und die Produkte um
das Aufführen in Ihrer Papiermaschine zu optimieren.
12
RunPro

NATUR brauchen Sie das Talent eines Leoparden um
maximale Geschwindigkeit zu erreichen.
IN IHRER MASCHINE brauchen Sie RunPro TM
Max. Geschwindigkeit - mehr Effizienz
RunPro
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Press Runshooter
Seillose Spitzenaufführung für die Pressenpartie
Der Runtech Press Runshooter TM wurde für das seillose Aufführen an
der Zentralwalze und an separaten Pressnips ausgelegt.
Die Spitze kann zur seillosen Trockenpartie oder zur Seilschere geführt
werden.
Drei unterschiedliche Modelle stehen zur Verfügung:
• manuell
• halb-automatisch
• vollautomatisch
VORTEILE
REFERENZEN
• Einfache und problemlose seillose Spitzenaufführung
• Schnelle Installation und Inbetriebnahme
• Einstellbarer Blasluft-Winkel
• Geringer Luftverbrauch
• Artic Paper Kostrzyn PM1 – 2 Stück
• International Paper Saillat PM2
• Julius Glatz Neidenfels PM6
• Niederauer Mühle Kreuzau PM3
• Smurfit Kappa Birmingham
• Stora Enso Varkaus PM3
• UPM Jämsänkoski PM3
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RunPro

SingleBlow
Lösung für die seillose Spitzenaufführung im Slalombereich
Ein typisches Problem mit der Spitzenführung im Slalombereich besteht
darin, dass der Streifen dem Trockenzylinder bis zum Schaber folgt.
Das Runtech Einzelblasrohr ist speziell für die Beseitigung dieses Problems
entwickelt worden – auch für die schnellsten Maschinen.
Die Einzelaufführungsblasrohre können für alle Arten von Schaberhaltern
angepasst werden. Die Halterung ist aus Edelstahl gefertigt
Runtech Halterungen erlauben eine einfache Anpassung.
Es wird nur die wirklich notwendige Luftmenge eingesetzt.
VORTEILE
REFERENZEN
• Einfache und problemlose Spitzenaufführung
• Schnelle Installation und Inbetriebnahme
• Einstellbare Luftblaswinkel
• Geringer Luftverbrauch
• Spezielle Gestaltung, um dem Auflaufen von Papier
vorzubeugen
• Burgo Sora PM2
• Hamburger Pitten PM4
• Kreuzau PM3
• SCA Ortviken PM4
• Sappi Gratkorn PM11
• Stora Enso Veitsiluoto PM3
• Smurfit Kappa Piteå PM1
• Smurfit Kappa Piteå PM2
• UPM Hürth PM1
• UPM Tervasaari PM8
RunPro
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TailBlade
Seillose Spitzenaufführung
Die patentierte AirBlade - Technologie wird nun
auch für die Spitzenaufführung genutzt
TailBlade TM ist eine neue Lösung von Runtech Systems für die
seillose Spitzenaufführung, die die Air Blade-Technologie nutzt.
Unsere aktuellen Referenzen zeigen, dass wir die
Spitzenaufführung um bis zu 20 % im Vergleich zu bestehenden
seillosen Systemen in doppelt befilzten Gruppen verbessern
können.
VORTEILE
REFERENZEN
• Schnelles und zuverlässiges Aufführen
• Garantierte Ablösung von der Zylinder-
Oberfläche durch mechanische
Berührung und effizienten Blasstrahl
• Minimierter Druckluftverbrauch
• Kein Durchhängen des Streifens
• In Querrichtung stabilisierte Position des
Streifens
• Geringer Wartungsaufwand
• In bestimmten Fällen wird TailBlade
direkt an ein vorhandenes seilloses
Streifenaufführungssystem angepasst.
• Leichte Verbundbauweise
• Burgo Villorba PM8
• Fredrigoni Fabriano PM3
• Hamburger Pitten PM4
• Kreuzau PM3
• Oji Nantong PM1
• Papier Masson PM3
• Pulpaca
• Portucel PM3
• Portucel Setubal PM4
• SCA Ortviken PM2
• SCA Ortviken PM4
• SCA Ortviken PM5
• Soporcel PM2
• Stora Enso Kabel PM4
• Stora Enso Kvärnsveden PM11
• Stora Enso Oulu PM6
• Stora Enso Oulu PM7
• Stora Enso Veitsiluoto PM2
• Stora Enso Veitsiluoto PM3
• Tamil Nadu PM3
• UPM Kajaani PM2
• UPM Kaipola PM7
• UPM Kymi PM9
• UPM Nordland PM4
• UPM Tervasaari PM8
• Yueyang PM9 und PM10
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RunPro

TailBlade
TailBlade
Typische Installation
Typical Installation
Datenblatt
Data Sheet
TailBlade Parts
TailBlade - Teile
Carbonfaser
Verbund Führungsplatte
Carbonfaser
Verbund-Schaberbalken
Halterungen
TailBlade TM
If you need more information
please contact:
sales@runtech.fi or
+358 3 471 1000
RunPro
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RunShooter
Modernes Aufführen
Die Lösung für längere freie Zugabschnitte
Die Spitze wird von der Zylinderoberfläche durch eine
speziell entwickelte Pick-up-Platte aufgenommen und mit den
Luftdüsen, die Teil der Kohlefaser-Verbundplatten sind, bis zur
nächsten Maschinengruppe geführt.
Die neue Generation von Luftdüsen und die
Streifenüberführungsplatten mit Hochvakuum garantieren
eine kontrollierte Führung des Streifens. Die Geräte werden
pneumatisch betrieben.
FAKTEN
VORTEILE
• Wartungsfreie Lösung der Streifenüberführung
• Führung des Streifens durch Hochvakuum ohne
Verschleiß an Teilen oder anderen beweglichen
Komponenten
• Perfekte Kontrolle der Spitze ohne Querverlaufen
• Minimierung des Druckluft-Verbrauchs
• Leichtverbundbauweise
• Einfach zu installieren und zu verwenden
• Vollautomatisches Aufführsystem
• Einfache und sichere Bedienung
• Minimierung der Ausfallzeiten und -häufigkeit
• Reduziert die Zeit für die Spitzenaufführung
• Wartungsfrei, keine Verschleißteile
• Funktionszyklus wird automatisch gesteuert
• Zugang zur Maschine bleibt bestehen
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RunPro

RunShooter
Datenblatt
Typisches Layout für die Trockenpartie
Typisches Layout für die Leimpresse oder
für die Kalanderseilschere.
REFERENZEN
• Arctic Paper PM2 – Feinpapier
• AW Besse PM3 – Feinpapier
• Fajar PM7, Feinpapier
• GP Nokia PM7 – Tissue
• GP Nokia PM9 – Tissue
• Kreuzau PM3 – Testliner
• NSI Bruck PM4 – LWC
• Sappi Somerset PM3– Feinpapier
• Stora Enso Veitsiluoto PM2 – Feinpapier
• UPM Chapelle PM3 – Zeitungsdruck
• Vaahto, Dubai
RunPro
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RunDry
AirBlade | CompoAdapt | CompoDoc | Spritzwanne
Wasser ist für die Papierherstellung das Gleiche wie die Luft
für den Menschen. Ohne Wasser ist die Herstellung von
Papier nicht möglich, oder zumindest sehr schwierig. Doch
zu viel Wasser in der Papierbahn ergibt einen niedrigen
Trockengehalt und damit einen hohen Energieverbrauch
in der Trockenpartie. Zusätzliche Probleme können durch
Bahnabrisse, hohe Zugspannungen, Fremdablagerungen und
schlechte Profile verursacht werden. Die Maximierung des
Trockengehaltes nach der Sieb-und Pressenpartie steigert die
Effizienz der Papiermaschine.
Normalerweise haben schnell laufende Papiermaschinen
eine mechanische Beschaberung in der Pressenpartie für die
Presswalzen, aber sie können genauso gut auch bei langsam
laufenden Maschinen zur Herstellung von Pappe, Liner oder
Wellenstoff eingesetzt werden. Langsam laufende Maschinen
haben in der Regel eine starke Filzentwässerung und deshalb
kaum frei ablaufendes Wasser am Nip. Spritzwanne und
Schaber werden deshalb hier nicht benötigt.
Inzwischen wird allgemein akzeptiert, dass die
Nipentwässerung der effizienteste und wirtschaftlichste Weg
für die Entfernung des Wassers in der Pressenpartie ist. Um
jedoch den vollen Nutzen der Nipentwässerung auszuschöpfen,
müssen die Spritzwannen und die Beschaberung richtig für die
Abführung der Wassermengen ausgelegt sein. Es ist auch sehr
20
RunDry

IN DER NATUR brauchen Sie das Talent eines Elefanten
um max. Kraft mit min. Wasser zu erhalten
IN IHRER MASCHINE brauchen Sie RunDry TM
max. Kraft mit min. Wasser
wichtig, ein großes Hohlraumvolumen der Presswalzen durch
Entfernen des Wassers aus den Rillen und Blindbohrungen
zu erhalten. Das kann recht einfach mit RunDry TM erreicht
werden. Das RunDry TM Verfahren wurde entwickelt, um die
Entwässerung in der Pressenpartie mit einem möglichst
geringen Energieeinsatz zu maximieren. In den meisten Fällen
ermöglicht RunDry den Kunden, die Filze ohne Rohrsauger
laufen zu lassen.
RunDry
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AirBlade
Die patentierte AirBlade – Technologie erhöht
den Trockengehalt und verbessert das Profil
Das AirBlade TM ermöglicht eine perfekte Beschaberung der
gerillten und der Saugwalzen.
Das RSP AirBlade TM für gerillte Walzen verbessert die
Entwässerung der Rillen mit einem scharfen und leistungsfähigen
Luftstrahl.
Das RSE AirBlade TM für Saugwalzen verbessert die Leistung der
Beschaberung der Saugwalze erheblich. Der natürliche Foil-Effekt
wird mit Druckluft erheblich verstärkt.
VORTEILE
ERGEBNISSE
• Höherer Trockengehalt
• Gleichmäßigeres Feuchteprofil
• Verbesserung der Entwässerung
• Längere Filzlebensdauer
• Saubere Walzen
• Verbesserung der Laufeigenschaften
• M-Real Kyrö PM3: Steigerung des Trockengehalt um 1,8 %
nach der Presse
• UPM Tervasaari PM5: Verbesserung Feuchtigkeitsprofil:
2-Sigma-Wert von 0,35 auf 0,20
• Palm Wörth PM6: Erhöhung der Nipentwässerung um 35 %
und Gesamtentwässerung des Filzes um 7 % gesteigert.
• Mondi Ruzomberok PM17: um 80 m/min höhere
Geschwindigkeit der Maschine und 0,3 % -Einheiten weniger Zug
• Smurfit Mengibar PM3: Steigerung Trockengehalt um 1 bis
2 % nach der Presse mit Schuhpressen - AirBlade
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RunDry

AirBlade
AirBlade
Datenblatt
Data Sheet
Typischer Typical pneumatic Luftanschluss piping
ANWENDUNGSEMPFEHLUNGEN
Application guidelines
• Pressenpartie: gerillte und blindgebohrte Walzen
• Sieb- und Pressenpartie: Saugwalzen
• Press section grooved and blind drilled roll
• Schuhpresse mit Stützleiste
• Wire and press section suction rolls
• • Shoe Empfohlene presses Walzenhärte with backing

CompoAdapt
Flexibler Schaberhalter mit Schlauchklemmung aus Carbonfaser-
Verbundwerkstoffen – einfache Wartung und störungsfreier Betrieb
Runtech Systems nutzt die modernsten Fertigungstechniken
für Verbundwerkstoffe um Lösungen für anspruchsvolle
Beschaberungspositionen zu schaffen.
Die Beschaberung ist eine Notwendigkeit bei der Papier- und
Pappenherstellung, die zur Selbstverständlichkeit geworden ist. Die
CompoAdapt Verbundstoff-Halterung wurde entwickelt, um sie auf
vorhandene Stahlschaberbalken als auch auf Runtechs neueste
Balken-Generation, den CompoDoc aus Carbonfaser, installieren zu
können.
MERKMALE
VORTEILE
ANWENDUNGEN
• Leichte Carbonfaser
Verbundstoffkonstruktion
• Verbundwerkstoff aus gerichteten
Carbonfasern
• Robustes Design - geeignet für
Abschlagstellen
• Keine Wärmeausdehnung
• Speziell für
Verbundstoffschaberbalken
ausgelegt, kann aber
auch mit herkömmlichen
Stahlschaberbalken verwendet
werden
• Einfache Wartung und
Handhabung
• Hohe Anpassungsfähigkeit in
Maschinenquerrichtung
• Einfach zu installieren und sauber
zu halten
• Einfache Schaberwechsel
• Aufgrund der Konstruktion
einfacher Ersatz der üblichen
K35 und DST-Halter durch den
CompoAdapt TM
• Alle Abschlagpositionen
• Brustwalzen
• Presswalzen
• Trockenzylinder
• Glättwerkwalzen
• Aufroller
• Leitwalzen
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RunDry

CompoAdapt
Datenblatt
Typische pneumatische Zeichnung
REFERENZEN - über 150 verkaufte Einheiten
• AHL Rottersac PM1 – 4 Stück
• Arctic Paper PM1 – 2 Stück
• Domtar Johnsonburg PM5 – 1 Stück
• Domtar Marboro PM1 – 4 Stück
• Dunafin PM9 – 3 Stück
• Hamburger Pitten PM4 – 15 Stück
• Hamburger Dunaújváros PM7
• Kemiartliners – 2 Stück
• Kotka mills PM1 – 3 Stück
• Kreuzau PM3 – 3 Stück
• Madison Paper PM3 – 2 Stück
• Mondi Steti PM5 – 3 Stück
• NewPage Port Hawkesbury PM1 – 1 Stück
• NewPage Port Hawkesbury PM2 – 2 Stück
• Propapier PM1 – 1 Stück
CompoAdapt Belastungsdiagramm
(mit 50 kPa Öffnungsdruck)
• SCA Ortviken PM4 – 4 Stück
• SCA Ortviken PM5 – 4 Stück
• Stora Enso Hylte PM4 – 2 Stück
• Stora Enso Kvarnsveden PM11 – 2 Stück
• Stora Enso Kvarnsveden PM8 – 2 Stück
• Stora Enso Veitsiluoto PM1 – 7 Stück
• UPM Caledonia PM1 – 2 Stück
• UPM Chapelle PM3 – 5 Stück
• UPM Kaipola PM7 – 1 Stück
ERSATZTEILE
¨ P I 2 0 1 6 Deckplatte
¨ P I 2 0 1 7 Ersatzschlauch Satz
RunDry
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CompoDoc
Carbonfaser Schaberbalken durch modernste
Fertigungstechnologie
Runtech Systems nutzt die modernsten
Fertigungstechniken für Verbundwerkstoffe um Lösungen
für anspruchsvolle Beschaberungspositionen zu schaffen.
Manchmal, z.B. aufgrund von Prozessänderungen, wird eine
neue Beschaberung erforderlich, aber die optimale Stelle
bietet zu wenig Platz für einen Schaberbalken aus Edelstahl.
VORTEILE
ANWENDUNGEN
• Minimierter Platzbedarf
• Patentierte CD Balkenprofilierung
• Keine Vibration
• Hervorragende Beschaberung bis zu 12 m
• Wartungsfreundlich
• Einfach zu handhaben und extrem leicht
• Überragende Lebensdauer der Lager
• Keine Korrosion
• Keine Wärmeausdehnung
• Brustwalzen
• Presswalzen
• Trockenzylinder
• Glättwerkwalzen
• Aufroller
• Leitwalzen
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RunDry

CompoDoc
Datenblatt Data Sheet
Size Vergleich comparization Stahl zu Carbonfaser steel vs. carbon
STAHL
CARBON
REFERENCES
- over 75 units sold
• Europac Rouen PM5 – 1 pcs
REFERENZEN - über 75 verkaufte Einheiten
• Mondi Steti PM5 – 2 pcs
• M-Real Kemiartliners BM1 – 2 pcs
• Europac Rouen PM5 – 1 Stück
• Portucel Setubal PM4 – 1 pcs
• Mondi Steti PM5 – 2 Stück
• SCA Ortviken PM2 – 1 pcs
• M-Real Kemiartliners KM1 – 2 Stück
•
•
Portucel
Stora Enso
Setubal
Kaukopää
PM4 –
KA2
1 Stück
/ KA4 – 2 pcs
•• SCA Stora Ortviken Enso Kvärnsveden PM2 – 1 Stück PM8 – 2 pcs
•• Stora Enso Kaukopää Kvärnsveden KM2 PM11 / KM4 –– 22 pcs Stück
•• Stora Enso Kvärnsveden Veitsiluoto PM1 PM8 – 2 pcs Stück
•• Stora UPM Enso Caledonia Kvärnsveden PM1 – 2 PM11 pcs – 2 Stück
•• Stora UPM Enso Changshu Veitsiluoto PM2 PM1 – 1 pcs – 2 Stück
•• UPM Caledonia Chapelle PM3 PM1 – 21 Stück pcs
•• UPM Changshu Jämsänkoski PM2 PM5 – 1 Stück - 12 pcs
•• UPM Chapelle Kaipola PM6 PM3 1 – 1 pcs Stück
•• UPM Jämsänkoski Kaukas PM2 PM5 - 2 pcs – 12 Stück
•
•
UPM
UPM
Kaipola
Tervasaari
PM6
PM5
– 1 Stück
– 1 pcs
• UPM Kaukas PM2 – 2 Stück
• UPM Tervasaari PM5 – 1 Stück
RunDry
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Spritzwannen
Speziell entwickelt, um sie mit AirBlades und
EcoFlows auszustatten
FAKTEN
• Entwickelt für eine maximale Wasserabführung
• Lösungen für Einfach- oder Doppelschaber
• Hervorragend gegen Faserverunreinigungen geschützt
• Justierbare Schaberhalter ermöglichen den Einsatz bei unterschiedlichen
Walzendurchmessern
• Robuste Konstruktion mit geringem Wartungsbedarf und für leichte
Walzenwechsel
• Material: 316L Edelstahl
ANWENDUNGEN
REFERENZEN
• Filz- und Leitwalzen
• Siebsaugwalzen
• Pick-up-Walzen
• Saugpresswalzen
• Gerillte und blindgebohrte Presswalzen
• Wasserfänger
• Maßgeschneiderte Spritzwannen-Modifikationen und
Upgrades
• AHL Rottersac – Saugpresswalze und 2. Presse
• Dunafin PM9 – Saugpresswalze
• IP Franklin PM4 – Saugpresswalze and 2. Presse
• Mondi Steti PM5 – Saugpresswalze
• Powerflute – Saugpresswalze
• Propapier PM1 – Saugpresswalze
• SCA Laakirchen PM10 – Saugpresswalze
• Stora Enso Huatai PM8 – 2. Presse gerillte Walze
• Stora Enso Kaukopää KM4 – Siebsaugwalze
• Stora Enso Kaukopää ZEM – Siebsaugwalze
• Stora Enso Veitsiluoto PM1 – Siebsaugwalze und
Saugpresswalze
• Stora Enso Veitsiluoto PM5 – Siebsaugwalze
• UPM Chapelle PM3 – Saugpresswalze
• UPM Tervasaari PM5 – Siebsaugwalze
• UPM Voikkaa PM11 – Saugpresswalze
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RunDry

Air Curtain
Air Curtain bedeutet die Reduzierung
des Zugs um 10–15 %
Air Curtain (patentiert) gleicht die
Druckdifferenz zwischen der Ober-und
Unterseite der Papierbahn durch Aufbau
eines Luftpolsters unter der Papierbahn
an der Zentralwalze aus.
Verringerte Bahnspannung nach
der Zentralwalze ermöglicht die
Maschinengeschwindigkeit zu erhöhen.
VORTEILE
ERGEBNISSE UND REFERENZEN
• Weniger Zug
• Geringere Abrisszahl
• Geringere Porosität
• Breitere Bahn
• Bessere Faserbindungen
• Höhere Zugfestigkeit
UPM Mill PMx – Reduzierung des Zuges um 14 % (4.1 % > 3.55 %) FEINPAPIER
(Maschinengeschwindigkeit 1600 m/min, Metso Sym-Press B)
MYLLYKOSKI, Mill PMx – Reduzierung des Zuges um über 25 % (2.3 % > 1.7 %) LWC
(Maschinengeschwindigkeit 1400 m/min, Metso SymPress B + 4. Pr.)
STORA ENSO, Mill PMx – Reduzierung des Zuges bis zu 20 %
MFC
(Maschinengeschwindigkeit 530 - 1375 m/min, Voith tri-nip + 4. Pr.)
NORSKE SKOG, Mill PMx – Reduzierung des Zuges um 13 % (3.80 % > 3.30 %) ZEITUNGSDRUCK
(Maschinengeschwindigkeit 1450 m/min, Beloit tri-nip)
EMIN LEYDIER, Mill PMx – Reduzierung des Zuges um 10 % (2.75 % > 2.48 %) LINERBOARD
(Maschinengeschwindigkeit 1100 m/min, Voith Duocentri + Schuhpresse)
Air Curtain
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Laser
Für die bessere Regelung der Geschwindigkeitsdifferenzen
in der Pressenpartie
RS Laser – erfasst mit einem Laserstrahl den Ablösepunkt
der Papierbahn nach dem Verlassen der Zentralwalze in der
Pressenpartie.
Mit diesen Informationen kann man die Bahnabrisse in der
Pressenpartie reduzieren, in dem man den korrekten Ablösepunkt
einstellt.
FAKTEN
• Der RS Laser wurde speziell für die anspruchsvolle
Bedingungen in der Papiermaschine entwickelt. Er ist
mit einem Edelstahlgehäuse und einem Anschluss für
Reinigungsluft ausgestattet.
• Das Gerät ist mit dem Maschinensteuerungssystem
verbunden.
• Trendkurven über die Geschwindigkeitsdifferenzen
und den Ablösepunkt stellen dem Maschinenführer
wertvolle Informationen über Veränderungen in der
Nass-und Pressenpartie zur Verfügung.
• Der RS Laser kann auch als Abrissdetektor an der
Zentralwalze eingesetzt werden.
• Die Gefahr von Abrissen kann durch Einstellung des
Ablösepunktes an der gewünschte Position reduziert
werden.
• Mehr als 200 Installationen weltweit
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Laser

Carbonfaser Lamellen
Ausgezeichnete Stabilität, exzellente chemische
und mechanische Beständigkeit
Neue Fertigungstechnologien und Materialien ermöglichen neue
Freiheiten verschiedenste Formen herzustellen. Unzerbrechliche
Scharnierösen garantieren störungsfreie Laufeigenschaften. Die
Lebensdauer beträgt bis zu 4 Jahre.
Diese neue Generation von Carbonfaser Lamellen ist für
alle gängigen Stoffauflauf-Typen und Breiten verfügbar. Die
Lamellenstärke reicht von 1,0 mm bis 11 mm bei optimaler
Spitze, Geometrie und Form.
VORTEILE
MATERIAL AUS CARBON-FASERN
• Verbesserte Blattformation
• Gleichmäßigere Papierdicke
• Verbesserte Randeigenschaften
• Verbessertes Flächengewichtsquerprofil
• Sehr gute chemische Beständigkeit
• Gute mechanische Verschleißfestigkeit
• Hohe Zugfestigkeit und Dehnbarkeit
• Ausgezeichnete Maßhaltigkeit
• Geringe Wasseraufnahme
• Keine Wärmeausdehnung
PolyCarbonate
Carbon Fibre
Water Absorption, % 0.18 - 0.35 0.022
Tensile Yield Strenght, Mpa 62 >1500
Tensile Module, Gpa 2.4 >75
Chemical Resistance Not to alkalis or solvents Excellent
Carbonfaser Lamellen
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Runtech Produkte sind auf allen Kontinenten im Einsatz. Alle unsere Produkte und Dienstleistungen
sind auf die Verbesserung der betrieblichen Effizienz bei unseren Kunden ausgerichtet - entweder
durch Energieeinsparung oder durch die Erhöhung der Produktivität. Über 70% aller Runtech
Systems Produkte werden international durch unser weltweites Verkaufsteam vertrieben.
Unser Werk für High-End Verbundwerkstoffe wurde im Jahr 2010 in Betrieb genommen.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:
sales@runtech.fi or
+358 3 471 1000
24h-Service: +358 40 775 6434
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