W+ Pumpe

Improving Process Profitability...Continuously sm
Operating Manual
453145 ISS Q 08.00
W +
P u m p e
Process to Boardroom Automation sm

453145 ISS Q 08.00
Inhalt:
D
- Schnittzeichnung, Seite 2-3
0 Warnungen, Seite 5
1 Einführung in das W+ Programm, Seite 6
1.1 Das W+ Programm, Seite 6
1.2 Die W-Pumpe, Standard- und Zusatzausstattungen, Seite 6
1.3 Identifizierung der Pumpenmodelle, Seite 6
1.4 Identifizierung der Motormodelle, Seite 6
2 Montage der Pumpe, Seite 7
2.1 Positionierung, Seite 7
2.2 Anpassung des Rohrsystems, Seite 7
2.3 Stromversorgung, Seite 7
2.4 Flüssigkeitsanschluß für Wellendichtung mit Flüssigkeitsspülung, Seite 7
2.5 Anschluß von Dampf oder Dampfkondensat für aseptischen Einsatz, Seite 7
3 Vor der Inbetriebnahme, Seite 8
3.1 Überprüfung des Pumpengehäuses auf Fremdkörper, Seite 8
3.2 Prüfung der Pumpe, Seite 8
4 Anlaufenlassen der Pumpe, Seite 8
4.1 Spülflüssigkeit/Dampf/Kondensat o.ä., Seite 8
5 Instandhaltung, Seite 9
5.1 Prüfung der Wellendichtung, Seite 9
5.2 Austausch der Wellendichtung, Seite 9-10
5.3 Austausch des Motors, Seite 11-12
5.4 Empfohlener Lagerbestand an Ersatzteilen, Seite 12
6 Technische Daten, Seite 13
6.1 Schalldruck- und Schallstärkepegel für W+ Pumpen, Seite 13
6.2 Zulässiger Ausgangsdruck für W+ Pumpen, Seite 13
6.3 Anzugsdrehmomente für Laufräder und Wellen, Seite 14
7 Ersatzteillisten, Seite 18-38
- Maße und Gewichte der Pumpe, Seite 18-21
- Pumpe komplett, Seite 22-23
- Laufrad, Seite 24-25
- Wellendichtung, Seite 26-27
- Dichtungssatz, Seite 28
- Welle, Seite 29
- Zwischenflansch und Wellendeckel, Seite 30-31
- Gestell, Motor 80-132M, Seite 32-33
- Gestell, Motor 160M-250M, Seite 34-35
- Konsole, Seite 36-37
- Deckel und Motorhaube, Seite 38
8 Anhang, Seite 39-41
Wa+ und Sonderausführungen

341609 ISS Q 11.95 381352 ISS T 02.98 381353 ISS S 05.96
Schnittzeichung
Teile 1 Teile 2

341609 ISS Q 11.95
W+
1: Pumpengehäuse
2: Verschlussring
3: O-Ring
4: Laufrad
5: Hutmutter
6: Welle
7: Hinterflansch
8: Stift
9: Zwischenflansch
Teile 1 Standarddichtungen
Teile 2 Dichtungen mit Flüssigkeitsspülung/Dampfspülung
10: Laufring
11: Leitring
12: O-Ring
13: O-Ring
14: Dichtungsring
15: Laufring
16: Leitring
17: O-Ring
18: O-Ring
19: Dränagerohr
20: Dichtungsring

381434 ISS S 01.98
0 Warnungen
1. Lesen Sie diese Anweisungen vollständig durch, bevor Sie die Pumpe aufstellen und
in Betrieb nehmen. Wenden Sie sich an den nächsten APV-Händler, wenn Sie noch
weitere Fragen haben.
2. Prüfen Sie, daß die Spezifikationen des Motors und der Motorsteuerung zutreffen. Das
gilt besonders für Einsatzbereiche, in denen Explosionsgefahr besteht.
3. Lassen Sie die Pumpe nicht anlaufen, bevor sämtliche Rohranschlüsse sorgfältig
angebracht und befestigt worden sind. Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind zu treffen,
falls die Pumpe zur Beförderung von heißen und/oder gefährlichen Flüssigkeiten
eingesetzt wird. In diesen Fällen sind die örtlichen Unfallschutzbestimmungen bezüglich
der Arbeit mit diesen Produkten zu befolgen.
4. Lassen Sie die Pumpe nicht anlaufen, bevor der Schutz über der Pumpenwelle ordnungsgemäß
angebracht wurde.
5. Die Pumpe enthält rotierende Teile. Hände und Finger dürfen unter keinen Umständen
in die Pumpe gelangen, während sie in Betrieb ist.
6. Berühren Sie die Verkleidung unter keinen Umständen. Sie kann während des
Betriebs sehr heiß werden.
7. Berühren Sie das Pumpengehäuse unter keinen Umständen, wenn Medien mit so
hohen Temperaturen befördert werden, daß Verbrennungsgefahr besteht.
8. Schließen Sie unter keinen Umständen das Saug- und das Auslaßventil zur gleichen
Zeit, während die Pumpe in Betrieb ist. Falls die laufende Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt
ist und diese nicht zirkulieren kann, wird die Flüssigkeit u.U. so heiß, daß sie verdampft
und Explosionsgefahr besteht.
9. Entfernen Sie vor dem Anlaufenlassen auf jeden Fall sämtliche Montagewerkzeuge
aus der Pumpe.
10. Reinigen Sie den Elektromotor unter keinen Umständen mit Wasser oder einer
Reinigungsflüssigkeit.
11. Heben Sie die Pumpe unter keinen Umständen an der Verkleidung an. Sie ist konstruktionsmäßig
nicht dazu ausgelegt, das Gewicht des Motors zu tragen. Vor dem
Heben der Pumpe ist die Verkleidung zu entfernen. Verwenden Sie auf jeden Fall ordnungsgemäße
Hubgurte, wenn Sie einen Kran oder ein anderes Hubgerät einsetzen.
12. Vor dem Zerlegen der Pumpe ist der Motor unter allen Umständen abzuklemmen.
Nehmen Sie die Sicherungen heraus und klemmen Sie das Verbindungskabel am
Anschlußkasten des Motors ab.
13. Sämtliche Arbeiten an der Elektrik sind von qualifiziertem Personal auszuführen.
14. Vor dem Zerlegen der Pumpe ist die Flüssigkeit unter allen Umständen aus dem
Rohrsystem abzulassen. Denken Sie daran, daß sich die Flüssigkeit immer im
Pumpengehäuse sammelt. Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind zu treffen, falls die
Pumpe zur Beförderung von heißen und/oder gefährlichen Flüssigkeiten eingesetzt
wird. In diesen Fällen sind die örtlichen Unfallschutzbestimmungen bezüglich der
Arbeit mit diesen Produkten zu befolgen.
15. Die im folgenden spezifizierten Werte für den zulässigen Druck sind nicht zu überschreiten:
Max. 20 bar: W+110/130 (16 Schrauben)
Max. 18 bar: W+10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar: W+25/210, W+ 30/120, W+50/8, W+55/35, W+55/60, W+ 60/110,
W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+110/130.
Die o.g. Werte gelten auch für entsprechende Modelle der Wa+ und Wi+ Ausführung.
Es ist unbedingt zu beachten, daß die Werte für den höchstzulässigen
Ausgangsdruck für Wasser bei einer Temperatur von 20°C gelten.
5

381434 ISS S 01.98 772476 ISS A 08.00
1 Einführung in das W+ Programm
1.1 Das W+ Programm
Diese Anweisung bezieht sich auf sämtliche Standardausführungen der W+
Pumpe sowie auf die aseptischen Versionen - Wa+ - und Pumpen mit
Inducer - Wi+. Prüfen Sie das Typenschild der Pumpe und überzeugen Sie sich
davon, daß es sich bei Ihrer Pumpe tatsächlich um eine der o.g. Ausgaben
handelt. WHP+ und W+140/50 sind in einer gesonderten Anweisung beschrieben,
die der Pumpe beigefügt ist. Die WK+ Pumpe (Ausführung mit Konsole)
ist in einem ergänzenden Handbuch beschrieben.
1.2 Die W+ Pumpe, Standard- und Zusatzausstattungen
Die folgenden Standardausstattungen stehen in der W+ Serie zur Verfügung:
- mit oder ohne Mantel
- mit Stativ mit verstellbaren Füßen oder starrem Rahmen
- mit Wellendichtung aus Kohlenstoff/SiC oder SiC/SiC
- mit O-Ringen aus EPDM oder Viton (Kalrez und evtl. andere)
- mit Einzeldichtung oder mit Doppeltdichtung, vorbereitet für
Flüssigkeitsspülung oder Dampfspülung (Wa+)
Zusatzausstattungen:
- Heiz-/Kühlmantel
- Ablaßventil
- schalldämpfender Mantel
- Pumpenwagen
- Inducer (Wi+)
- doppelte O-Ring-Dichtung des Pumpengehäuses, vorbereitet für
sterile Spülung (Wa+)
- Besonders starker Klemmring, der den höchstzulässigen Ablaßdruck der
Pumpe auf 25 bar (erhältlich für W+30/120, W+55/35, W+55/60, W+60/110,
W+70/40) oder auf 20 bar vergrößert (erhältlich für W+80/80)
- W+Pumpen können mit allen üblichen Anschlüssen und Klemmringen
geliefert werden, die gemäß DS/BS/DIN/SMS spezifiziert sind, sowie
mit ISO und DIN-Flanschen oder mit besonderen aseptischen Anschlüssen,
die für sterile Spülung vorbereitet sind (Wa+).
Abb. 1
1.3 Identifizierung der Pumpenmodelle
Ein Typenschild, wie in Abb. 1 dargestellt, befindet sich am Zwischenflansch
der Pumpe.
2
Motor 3~ CI.F IP55 IEC34 IM2001
MT100LB28-2F215 NO.1646850
V Hz Min -1 kW A Cos ϕ
380-420 Y/220-240D
380-480 Y/220-280 D
ABB Motors
50
60
2890
3480
4.0
4.0
8.3/14.4
8.0/13.9
Abb. 2
0.87
0.87
Beispiel
Typ W+22/20: Pumpenmodell, hier W+22/20.
380: Motorspannung.
125: Durchmesser des Laufrads.
N: Weist darauf hin, daß der Motor ein Standardmotor ist
(erfüllt die IEC-Norm).
Serial No:
Seriennummer der Pumpe. Sie setzt sich aus verschiedenen
Kennziffern zusammen, die Informationen zur
Größe und Art der in der Pumpe verwendeten
Komponenten geben.
Order No:
Bestellnummer von APV.
Year:
Baujahr.
Das leere Feld kann zur Identifizierung der Pumpe innerhalb einer Anlage benutzt
werden.
1.4 Identifizierung der Motormodelle
Zur Identifizierung des Motors ist die Motorverkleidung abzunehmen. Die kW
Nennleistung (pos1) und die Gesamthöhe des Motors (pos 2) sind dem
Typenschild zu entnehmen.
1
6

381434 ISS S 01.98 381316 ISS Q 11.95 381325 ISS T 11.98
2 Montage der Pumpe
2.1 Positionierung
Die folgenden Punkte sind zu beachten:
Die Pumpe ist so aufzustellen, daß das Saugrohr so kurz wie möglich und ein
Gefälle zum Sauganschluß der Pumpe hin vorhanden ist.
Halten Sie die Anzahl der Ventile, Krümmer und T-Stücke an der Saugseite der
Pumpe so niedrig wie möglich.
Im Bereich der Pumpe muß ausreichend Raum für Rohrleitungen und Zugang
für die Instandhaltung vorhanden sein.
2.2 Anpassung des Rohrsystems
Passen Sie die Rohre sorgfältig an die Saug- und Auslaßanschlüsse der
Pumpe an. Stellen Sie sicher, daß das Rohrsystem durch Rohrhänger ausreichend
abgestützt ist, damit das Pumpengehäuse in keiner Betriebssituation
die vom Rohrsystem ausgehenden Streß- und Gewichtsbelastungen trägt.
2.3 Stromversorgung
Der Motor ist in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften über einen
Schaltschrank an das Netz anzuschließen. Darüber hinaus ist der Motor
gemäß den Anweisungen anzuschließen, die sich an der Innenseite des
Anschlußkastendeckels des Motors befinden.
Der Motor ist so anzuschließen, daß die Drehrichtung des Motors und damit
auch des Laufrads entgegen dem Uhrzeigersinn verläuft, wenn man von vorne
in Richtung Sauganschluß des Pumpengehäuses auf die Pumpe blickt.
Abb. 3
2.4 Flüssigkeitsversorgung für Wellendichtung mit Flüssigkeitsspülung
Pumpen, die mit einer Wellendichtung mit Flüssigkeitsspülung ausgestattet
sind, verfügen über zwei Schlauchanschlüsse am Dichtungsflansch. Die
Schlauchanschlüsse sind 1/8 Zoll und passend für 6,0 mm Scheäuche. Die
erforderliche Flüssigkeitsmenge beträgt 15 - 30 l/Stunde, der höchstzulässige
Druck 7 bar.
Der Schlauchanschluß muß immer senkrecht, mit dem Flüssigkeitseinlaß
unten und dem Auslaß oben, sein.
Der Flüssigkeitsverbrauch läßt sich durch die Installation eines Magnetventils
in die Einlaßseite einschränken. Die Auf-/Zu-Funktion des Magnetventils kann
durch die Start-/Stopp-Folge der Pumpe
gesteuert werden.
Am Anschluß für die Spülflüssigkeit ist kein Dampf oder Dampfkondensat zu
verwenden. Falls Sie Dampf als Sperrmedium einsetzen wollen, ist ein besonderer
aseptischer Rohranschluß erforderlich. Anschluß siehe 2.5.
2.5 Anschluß von Dampf oder Dampfkondensat für aseptischen Einsatz
Wellendichtungen für aseptischen Einsatz sind mit einem Ø6/Ø4 Anschlußrohr
aus PTFE ausgestattet.
Der Anschluß für Dampf oder Dampfkondensat bei einer statischen
Doppeldichtung am Pumpengehäuse ist mit Fittings für 8 mm Stahlrohre versehen.
Es kann Dampf mit bis zu 150°C und 5 bar eingesetzt werden.
7

381434 ISS S 01.98 381326 ISS Q 11.95
3 Vor der Inbetriebnahme
Bevor Sie die Pumpe anlaufen lassen, ist das Saugrohr zu zerlegen und zu reinigen.
Sämtliche Fremdkörper sind aus der Pumpe zu entfernen.
3.1 Überprüfung des Pumpengehäuses auf Fremdkörper
Zerlegen Sie die Pumpe wie im folgenden beschrieben:
1. Unterbrechen Sie die Stromversorgung.
2. Entfernen Sie das Pumpengehäuse (Pos 1), indem Sie den Klemmring
(Pos 2) lösen und das Pumpengehäuse vorsichtig abziehen.
3. Drehen Sie das Laufrad (Pos 4), um sicherzustellen, daß sich keine
Fremdkörper hinter dem Laufrad befinden.
4. Falls sich Fremdkörper in der Pumpe befinden, sind diese zu entfernen.
5. Nachdem Sie das Pumpengehäuse gereinigt haben und es frei von
Fremdkörpern ist, setzen Sie die Pumpe wieder zusammen.
Montieren Sie das Pumpengehäuse wie im folgenden beschrieben:
6. Schieben Sie das Pumpengehäuse über den O-Ring (Pos 3) ein und
befestigen Sie den Klemmring (Pos 2).
7. Befestigen Sie die Saug- und Auslaßrohre. Überprüfen Sie, daß die
Rohrverbindungen ordnungsgemäß befestigt sind und die Rohrhänger
angebracht wurden.
Zur Erleichterung der Montage des Pumpengehäuses ist es ratsam, eine
dünne Schicht eines lebensmittelsicheren, nicht ätzenden Seife auf den
O-Ring zu geben.
3.2 Prüfung der Pumpe
Ein wenig Wasser in die Pumpe geben und diese kurzzeitig laufen lassen, um
sie auf zufriedenstellende Funktion zu prüfen. Prüfen Sie die Drehrichtung.
Hören Sie auf Geräusche.
Bei Pumpen mit Wellendichtung mit Flüssigkeits- oder Dampfspülung muß die
Spülkammer bei der Wellendichtung mit Flüssigkeit/Dampf gefüllt sein.
Lassen Sie die Pumpe unter keinen Umständen ohne Flüssigkeit laufen, da
dies die Wellendichtung beschädigen würde.
4 Anlaufenlassen der Pumpe
Prüfen Sie die folgenden Punkte vor dem Anlaufen der Pumpe:
- Der Wellenschutz wurde ordnungsgemäß angebracht.
- Flüssigkeit wird zum Pumpen bereit gehalten.
- Das Ventil an der Saugseite ist geschlossen.
Das Ventil an der Saugseite bleibt während des Anlaufens geschlossen, damit
eine Überlastung des Motors vermieden wird. Es ist jedoch zu öffnen, sobald
die Pumpe angelaufen ist.
4.1 Spülflüssigkeit/Dampf/Kondensat o.ä.
Bei Pumpen mit Spülung an der Wellendichtung ist zu prüfen, daß der Einlaß
des Spülmediums geöffnet wurde und das Spülmedium in ausreichender
Menge vorhanden ist (ca. 15 - 30 l/Stunde).
8

381434 ISS S 01.98
5 Instandhaltung
5.1 Prüfung der Wellendichtung
Prüfen Sie die Dichtheit der Wellendichtung der Pumpe regelmäßig. Bei
Undichtigkeiten tauschen Sie die Wellendichtung bzw. ihre betreffenden Teile
wie im folgenden beschrieben aus.
5.2 Austausch der Wellendichtung
In der großen Schnittzeichnung (Seite 2-3) sind die Lage und der Aufbau der
Dichtung sowohl für Standarddichtungen als auch für Dichtungen mit
Flüssigkeitsspülung/Dampfspülung dargestellt.
Zerlegen der Pumpe
Um den Austausch der Wellendichtung durchführen zu können, ist das
Zerlegen der Pumpe erforderlich. Folgen Sie der untenstehenden
Beschreibung und beziehen Sie sich auf der großen Schnittzeichnung
(Seite 2-3).
1. Unterbrechen Sie die Stromversorgung im Schaltkasten des Motors,
indem Sie die Sicherungen herausnehmen und die Kabel abnehmen.
2. Schließen Sie die Zufuhr von Dampf und Spülflüssigkeit.
3. Schließen Sie die Saug- und Auslaßseite der Pumpe und stellen Sie
sicher, daß sich keine Flüssigkeit im Pumpengehäuse befindet.
Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind zu treffen, falls die Pumpe zur
Beförderung von heißen und/oder aggressiven Flüssigkeiten eingesetzt
wird. In diesen Fällen sind die örtlichen Unfallschutzbestimmungen
bezüglich der Arbeit mit diesen Produkten zu befolgen.
4. Öffnen Sie den Klemmring (Pos 2), nachdem die Saug- und Auslaßrohre
ordnungsgemäß geschlossen wurden, nehmen Sie das Pumpengehäuse
(Pos1) ab und entfernen Sie das Laufrad (Pos 4).
Zerlegen der Wellendichtung
5. Nehmen Sie den Leitring (Pos 11), der im Hinterflansch (Pos 7) montiert
ist, mit den Fingern heraus.
6. Entfernen Sie den O-Ring (Pos 12) des Leitringes.
7. Nehmen Sie den Laufring (Pos 10), der im Laufrad (Pos 4) montiert ist,
mit den Fingern heraus.
8. Entfernen Sie den O-Ring (Pos 13) des Laufringes.
9. Reinigen Sie die Kammern des Leit- und Laufringes ggf. mit Luft oder
Wasser.
9.a Bei Wellendichtungen mit Flüssigkeitsspülung und bei aseptischen
Wellendichtungen muß der Hinterflansch für die Demontage der hinteren
Wellendichtung abgenommen werden. Der hintere Dichtungsleitring (Pos.
16) ist im Haltering (Pos. 20) montiert, und der Laufring (Pos. 15) ist auf
der Welle (Pos. 6) montiert. Diese sind ebenso wie die vorderen
Dichtungsteile abzunehmen.
Überprüfung der
Verschleißteile
10. Prüfen Sie den O-Ring (Pos12,13) auf Anzeichen von Steifigkeit, mangelnder
Elastizität, Brüchigkeit und/oder Auflösung. Tauschen Sie verschlissene
oder beschädigte Teile aus.
9

381434 ISS S 01.98
5 Instandhaltung
11. Prüfen Sie auch den Leitring (Pos11) und den Laufring (Pos10) auf
Anzeichen von Verschleiß. Die Verschleißflächen müssen vollkommen frei
von Rissen sein. Sollte die nicht der Fall sein, ist sowohl der Leitring als
auch der Laufring auszutausahen.
11.a Bei Wellendichtungen mit Flüssigkeitsspülung und bei aseptischen
Wellendichtungen sind auch die hinteren Dichtungsringe (Pos15,16) auf
Verschleiß zu untersuchen und ggf. auszutauschen.
12. Montieren Sie neue O-Ringe auf Leitring und Laufring.
ACHTUNG: Die Ringe unbedingt mit Wasser befeuchten.
Montage
13. Montieren Sie den Laufring (Pos 10) ohne Verwendung von Werkzeug auf
dem Laufrad.
ACHTUNG: Die Aussparung des Laufringes muß so fixiert werden, daß
sie zum Mitnehmerzapfen (Pos 8) des Laufrads paßt.
13.a Montieren Sie bei Wellendichtungen mit Flüssigkeitsspülung und bei
aseptischen Wellendichtungen auch einen Laufring (Pos 15) (mit O-Ring,
Pos 18) auf der Welle. Ebenfalls ohne Werkzeug.
14. Montieren Sie den Leitring (Pos 11) ohne Verwendung von Werkzeug auf
dem Hinterflansch.
ACHTUNG: Die Aussparungen des Leitringes müssen so fixiert werden,
daß sie zum Mitnehmerzapfen des Hinterflansches passen. Prüfen Sie,
ob der Leitring so sitzt, daß er im Hinterflansch leicht vor und zurück
gleitet.
Plazierung der Anschlüsse für
die Flüssigkeit
14.a Bei Wellendichtungen mit Flüssigkeitsspülung und bei aseptischen
Wellendichtungen das “Ablaßrohr” (Pos. 19) von den Leitringen für
sowohl die vordere als auch die hintere Dichtung abnehmen, bevor diese
im Dichtungsgehäuse (Pos. 20) bzw. Hinterflansch (Pos. 7) montiert
werden.
15. Reinigen Sie die Verschleißflächen nach der Montage.
15.a Montieren Sie bei Wellendichtungen mit Flüssigkeitsspülung und bei
aseptischen Wellendichtungen den Hinterflansch (Pos7).
16. Montieren Sie das Laufrad (Pos 4). Achten Sie auf das richtige
Drehmoment:
M10: 45Nm (33 lbf ft)
M14: 70Nm (52 lbf ft)
M20: 200Nm (148 lbf ft)
17. Schieben Sie das Pumpengehäuse (Pos 1) über den O-Ring (Pos 3) ein
und befestigen Sie es mit dem Klemmring (Pos 2).
10

381434 ISS S 01.98 381327 ISS Q 11.95 381328 ISS Q 11.95 381329 ISS Q 11.95 381331 ISS Q 11.95
5 Instandhaltung
Laufrad
Pumpengehäuse
Hinterflansch
Schraube
Zwischenflansch
Motor
Welle
Schraube
Motor
Keilnute
Motorwelle
Auswuchtbohrung
Pumpenwelle
Schutzhülse
Abb. 9
Abb. 10
Abb. 11
Abb. 12
5.3 Austausch des Motors
Der Standardmotor der W+ Pumpe ist mit einem vorderen Motorlager ausgestattet.
Falls der Motor ausgetauscht werden muß, muß der Austauschmotor
ebenfalls mit einem vorderen Lager ausgestattet sein. Das Motorlager ist versiegelt
und mit einer Lebenszeitschmierung versehen.
Beim Austausch des Motors ist wie unten beschrieben vorzugehen.
Der Austausch von Lagern ist im Servicehandbuch des Motorlieferanten
beschrieben.
1. Unterbrechen Sie die Stromversorgung der Pumpe.
2. Entfernen Sie das Pumpengehäuse. Siehe Abb. 9.
3. Entfernen Sie das Laufrad.
4. Entfernen Sie die Motorverkleidung und bringen Sie die Pumpe möglichst
in eine Lage, in der sie auf der Endseite des Motors steht. Siehe Abb. 10.
5. Die vier Schrauben zwischen dem Motor und dem Zwischenflansch sind
zu lösen und zu entfernen. Siehe Abb. 10.
6. Der hintere Flansch und der Zwischenflansch, die noch miteinander verschraubt
sind, sind anzuheben und von der Welle zu nehmen. Siehe Abb.
10.
7. Siehe Abb. 11. Die Schrauben in der Welle lösen, die Welle abziehen den
Motor austauschen.
8. Siehe Fig. 12. Ehe die neue Pumpenwelle montiert wird, sind Schmutz
und Fett von der Motorwelle und den inneren Spannflächen der
Muffenkupplung zu entfernen. Die Pumpenwelle wird lose montiert. Die
Ausgleichsbohrung ist ?ber der Keilbahn anzubringen.
9. Schieben Sie die Plastikschutzhülse auf die Welle.
10. Geben Sie den hinteren Flansch und den Zwischenflansch über die
Welle hinunter.
11. Ziehen Sie die Bolzen an.
12. Stellen Sie die Pumpe wieder auf ihre Füße/ihren Rahmen.
13. Montieren Sie das Laufrad.
Beachten Sie das Anzugsdrehmoment:
M10: 45Nm (33 lbf ft)
M14: 70Nm (52 lbf ft)
M20: 200Nm (148 lbf ft)
11

381434 ISS S 01.98 381332 ISS Q 11.95
5 Instandhaltung
Pos 4
Pos 21
Pos 1
14. Befestigen Sie den Plastikstern (pos 21) am Laufrad (pos 4).
15. Montieren Sie das Pumpengehäuse (pos 1) mit dem Klemmring (pos 2).
16. Schieben Sie die Welle (pos 6) so weit vor, bis das Laufrad (pos 4) mit
dem Plastikstern (pos 21) in Berührung kommt.
17. Ziehen Sie die Welle (pos 6) auf 30 Nm für 8 mm Schrauben und 55 Nm
für 10 mm Schrauben an.
18. Entfernen Sie den Stern (pos 21), indem Sie ihn durch die Ansaugöffnung
herausziehen.
5.4 Empfohlener Lagerbestand an Ersatzteilen
Dichtungssatz
Bei Bevorratung von Ersatzteilen für die W+ Pumpe empfehlen wir einen
Lagerbestand an sowohl Dichtungsteilen als auch Austauschteilen. Der
Dichtungssatz für die W+ Pumpe besteht aus den Verschleißteilen der Pumpe
und ist auf Seite 28 spezifiziert.
Austauschteile
Eine Reihe der Hauptkomponenten der Pumpe sind Austauschteile. Sie sind
zwar keine Verschleißteile, ein Austausch kann jedoch erforderlich werden:
Welle, Laufrad, Hutmutter und Fixing Kit.
Das nachstehende Schema zeigt den empfohlenen Lagerbestand an
Ersatzteilen bei normalem Betrieb bzw. bei besonderen Betriebsbedingungen,
z.B. wenn rund um die Uhr bzw. mit schleifenden Medien gearbeitet wird oder
wenn ein Verfahren sogar bei kürzeren Betriebsausfällen störempfindlich ist.
Verschleißteile (Dichtungssatz, siehe Seite 28)
Anzahl Pumpen in Betrieb
0-5 5-20 > 20
Satzanzahl Satzanzahl Satzanzahl/10 Pumpen
Normalbetrieb
2 3 1
Bes. Betriebsbed.
3 6 2
Austauschteile (Welle, Laufrad, Hutmutter S. 23, Fixing Kit S. 26-27)
Normalbetrieb
Bes. Betriebsbed.
Anzahl Pumpen in Betrieb
0-5 5-20 > 20
Satzanzahl Satzanzahl Satzanzahl/10 Pumpen
0 1 1
1 2 1
12

381434 ISS S 01.98
6 Technische Daten
6.1 Schalldruck- und Schallstärkepegel für W+ Pumpen
Die Schallmessungen wurden in Übereinstimmung mit ISO 3743, Stufe 2 und
ISO 3746, Stufe 3 ausgeführt. Toleranz +3 dB.
LpA in dB bezieht sich auf den Schalldruckpegel in einer Entfernung von 1 m
von der Oberfläche der Pumpe und einer Höhe von 1,6 m über dem Boden,
vgl. EG-Richtlinie (89/392/EWG) 1.7.4.)
Die Betriebsbedingungen A, B und C sind folgendermaßen definiert:
A. Nennfördermenge und höchstzulässiger Betriebsdruck
B. Nennfördermenge und 60% Betriebsdruck
C. 60% Fördermenge und höchstzulässiger Betriebsdruck
Nennförderung und höchstzulässiger Betriebsdruck sind z.B. W+55/60 -
60 m³/h und 55 bar usw.
Diese Angaben treffen ausschließlich dann zu, wenn ein ABB Leichtmetallmotor
verwendet wird und die Größe des Motors auf den Leistungsbedarf der
Pumpe abgestimmt ist.
Die angegebenen Werte gelten, wenn die Pumpen mit 2.900 U/min betrieben
werden und der Motor mit einer Verkleidung abgedeckt ist. Die Werte für
W+25/210 gelten, wenn die Pumpe mit 1.450 U/min betrieben wird. Falls die
Pumpen mit 1.450 U/min betrieben werden, reduzieren sich die Werte um
ca. 20 dB.
Betriebsbedingungen
LpA
LwA
A B C A B C
W+10/8
W+22/20
W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
W+80/80
W+110/130
65
67
75
69
69
72
76
69
69
74
76
86
75
75
79
62
65
73
68
67
70
74
68
68
70
74
88
69
73
76
60
61
68
64
64
67
72
64
68
68
72
82
69
72
76
79
81
89
83
83
86
90
83
83
88
87
100
89
89
93
77
79
87
82
81
84
88
82
82
84
85
102
83
87
90
74
75
82
78
78
81
86
78
82
82
84
98
83
86
90
6.2 Zulässiger Ausgangsdruck für W+ Pumpen
Die im folgenden spezifizierten Werte für den zulässigen Druck sind nicht zu
überschreiten (Gelten für Wasser bei 20°C).
Max. 20 bar: W+110/130 (16 Schrauben)
Max. 18 bar: W+10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar. W+25/210, W+ 30/120, W+50/8, W+55/35, W+55/60,
W+ 60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+110/130.
Die o.g. Werte gelten auch für entsprechende Modelle der Wa+ und Wi+
Ausführung.
13

381434 ISS S 01.98
6 Technische Daten
6.3 Anzugsdrehmomente für Laufräder und Wellen
Für die in der Welle angebrachten Schrauben vorgeschriebenes
Anzugsdrehmoment:
M8: 30 Nm (22lbf ft)
M10: 55Nm (40 lbf ft)
Für die Hutmutter vorgeschriebenes Anzugsdrehmoment:
M10: 45Nm (33 lbf ft)
M14: 70Nm (52 lbf ft)
M20: 200Nm (148 lbf ft)
Änderungen vorbehalten.
14

D
Worldwide Headquarters
APV Limited
23 Gatwick Road, Crawley
West Sussex RH10 2JB
United Kingdom
T: +44 (0)1293 527777
F: +45 (0)1293 552640
Internet: www.apv.com
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DK - 8700 Horsens
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T: +45 75 64 37 77
F: +45 75 64 38 68
Internet: www.apv.com

Improving Process Profitability...Continuously sm
Operating Manual
453145 ISS Q 08.00
W+ pump
Process to Boardroom Automation sm

453145 ISS Q 08.00
Contents:
UK
- Sectional drawing, page 2-3
0 Warnings, page 5
1 Introduction to the W+ programme, page 6
1.1 The W+ range, page 6
1.2 The W+pump, options and extras, page 6
1.3 Identifying the pump model, page 6
1.4 Identifying the motor model, page 6
2 Installing the pump, page 7
2.1 Positioning, page 7
2.2 Adapting the pipe system, page 7
2.3 Power supply, page 7
2.4 Water supply for water-flushed shaft seal, page 7
2.5 Steam or steam condensate supply for aseptic use, page 7
3 Before start-up, page 8
3.1 Checking the pump body for foreign material, page 8
3.2 Testing the pump, page 8
4 Operationalizing the pump, page 8
4.1 Flushing water/steam/condensate etc., page 8
5 Maintenance, page 9
5.1 Checking the shaft seal, page 9
5.2 Replacing the shaft seal, page 9-10
5.3 Replacement of motor, page 11-12
5.4 Recommended spare parts, page 12
6 Technical data, page 13
6.1 Sound pressure and sound power level for W+ Pumps, page 13
6.2 Maximun permissible output pressure for W+ Pumps, page 13
6.3 Tightening torque for impeller and shaft, page 14
7 Spare parts lists, page 18-38
- Pump dimensions and weight, page 18-21
- Pump, complete, page 22-23
- Impeller, page 24-25
- Shaft seal, page 26-27
- Seal kit, standard, page 28
- Shaft, page 29
- Extension frame and shaft guard, page 30-31
- Frame, motor 80-132M, page 32-33
- Frame, motor 160M-250M, page 34-35
- Bracket, page 36-37
- Collar and shroud, page 38
8 Supplement, page 39-41
Wa+ and special versions

341609 ISS Q 11.95 381352 ISS T 02.98 381353 ISS S 05.96
Sectional Drawing
Sections 1 Sections 2

341609 ISS Q 11.95
W+
1: Pump housing
2: Clamp ring
3: O-ring
4: Impeller
5: Cap nut
6: Shaft
7: Rear flange
8: Pin
9: Extension frame
Section 1 Standard seal
Section 2 Seal with liquid/steam flushing
10: Rotor ring
11: Stator ring
12: O-ring
13: O-ring
14: Seal cover
15: Rotor ring
16: Stator ring
17: O-ring
18: O-ring
19: Drain pipe
20: Seal cover

381434 ISS S 01.98
0 Warnings
1. Read the instructions through before installing the pump and starting it up. If
in doubt, contact your local APV dealer.
2. Check that the specifications of the motor and motor control unit are correct,
particularly in operating environments where there may be a risk of explosion.
3. Do not start the pump before all the pipe connections have been fitted carefully
and tightened. If the pump is to be used for hot and/or hazardous liquids,
special precautions must be taken. In such cases follow the local regulations
for personal safety when working with these products.
4. Do not start the pump before the motor shroud or shaft guard has been
securely fitted.
5. The pump contains rotating parts. Never put your hands or fingers into a
pump while it is in operation.
6. Never touch the shroud during operation, as it can become very hot.
7. Never touch the pump body during operation if the pump is being used for hot
media where there is a risk of burning.
8. Never close both the intake and outlet of the pump while it is in opera-tion. If
the pump runs with liquid in it without circulation, the liquid will heat up and
may turn into vapour, causing a risk of explosion.
9. Always remove all assembly tools from the pump before starting it up.
10. Never hose down the electric motor directly with water or cleaning fluid.
11. Never lift the pump in the shroud, as it is not designed to carry the weight of
the motor. Remove the shroud before lifting the pump. Always use securely
fitted lifting straps when lifting with a crane or similar lifting gear.
12. Never dismantle the pump before the motor has been disconnected from the
power supply. Remove the fuses and disconnect the cable from the motor
terminal box.
13. All electrical installation must be carried out by qualified staff.
14. Never dismantle the pump until the pipe system has been drained.
Remember that liquid will always collect in the pump body. If the pump is to
be used for hot and/or hazardous liquids, special precautions must be taken.
In such cases follow the local regulations for personal safety when working
with these products.
15. The maximum pump outlet pressures specified below must not be exceeded:
Max. 20 bar: W+ 110/130 (16 screws)
Max. 18 bar: W+ 10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar: W+ 25/210, W+ 30/120, W+ 50/8, W+55/35, W+ 55/60, W+
60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+ 110/130.
The above values also apply to the corresponding models in the Wa+ and
Wi+ versions. It is also important to remember that the values for maximum
outlet pressure apply to water at a temperature of 20°C.
5

381434 ISS S 01.98 772476 ISS A 08.00
1 Introduction to the W+ programme
1.1 The W+ range
This manual covers all the standard versions of the W+ pump as well
as aseptic versions (Wa+ pumps) and pumps with inducer
(Wi+ pumps). Check the pump's nameplate to make sure that you have
one of the above versions. The WHP+ and W+ 140/50 pump
versions are described in a special manual which will come with the
pump. The WK+ (console pump version) is described in a supplementary
manual.
1.2 The W+ pump, options and extras
The following standard options are available in the W+ range:
- with or without shroud
- with frame and adjustable feet or fixed console
- with shaft seal in carbon/SiC or SiC/SiC
- with O-rings in EPDM or Viton (Kalrez and possibly others)
- with single-acting shaft seal or double-action shaft seal prepared for
water-flushed or steam-flushed shaft seal
Extras:
- heating/cooling jacket
- drain valve
- sound-damping shroud
- pump trolley
- inducer (Wi+)
- double O-ring sealing of pump body fitted for sterile flushing (Wa+)
- heavy duty clamping ring, increasing the pump’s maximum per
missible outlet pressure to 25 bar (available for W+30/120, W+55/35,
W+55/60, W+60/110, W+70/40) or 20 bar (available for W+80/80).
- W+ pumps can be supplied with all standard welding unions and
clampfittings rings specified in DS/BS/DIN/SMS and ISO and DIN
flanges; or with special aseptic connections prepared for sterile
flushing (Wa+).
Fig. 1
1.3 Identifying the pump model
A plate as shown in Fig. 1 is fitted on the extension frame. Fig. 1
2
6
Motor 3~ CI.F IP55 IEC34 IM2001
MT100LB28-2F215 NO.1646850
V Hz Min -1 kW A Cos ϕ
380-420 Y/220-240D
380-480 Y/220-280 D
ABB Motors
50
60
2890
3480
4.0
4.0
8.3/14.4
8.0/13.9
1
Fig. 2
0.87
0.87
Example:
Type W+22/20: Indicates pump model, here W+22/20.
380: Indicates motor voltage.
125: Indicates diameter of impeller.
N: Indicates that the motor is a standard motor
(complies with the IEC standard).
Serial No.: The serial number of the pump. It is made up of a
number of codes which provide information on the
size and type of components used in the pump.
Order No.: APV's order number.
Year:
Indicates the year of manufacture.
The empty field can be used to identify the pump in terms of its position
in the plant.
1.4 Identifying the motor model
The motor is identified by removing the shroud and reading the kW
rating (pos 1) and the overall height (pos 2) of the motor on the type
plate:

381434 ISS S 01.98 381326 ISS Q 11.95 381325 ISS T 11.98
2 Installation of the pump
2.1 Positioning
The pump must be positioned so that the suction pipe is as short as
possible and there is a falling gradient towards the suction nozzle.
Keep the number of valves, bends and tee-pieces on the suction side
to an absolute minimum.
There must be sufficient space around the pump for piping and access
for maintenance.
2.2 Adapting the pipe system
Adapt the pipes carefully to the pump suction and discharge nozzles.
Make sure that the pipe system is adequately supported by pipe
supports, so that the pump body is not subject to strains and weight
from the pipe system.
2.3 Power supply
The motor should be connected to the mains via a motor safety switch
in accordance with local regulations. The motor should be connected
in accordance with the instructions inside the cover of the motor's
terminal box.
The motor should be connected such that the direction of rotation of
the motor (and thus of the impeller) is anticlockwise when viewed from
the front towards the suction nozzle of the pump body.
Fig.3
2.4 Water supply for water-flushed shaft seal
Pumps with a water-flushed shaft seal have two hose connectors in the
seal flange. The hose connectors are 1/8" and fit a Ø6.0 mm hose.
The necessary liquid volume is 15 - 30 l/h, max. pressure 7 bar.
The hose connection in the seal flange should always be positioned
vertically with the fluid inlet below and the outlet above.
Water consumption can be limited by installing a solenoid valve on the
supply side for the flushing water. The open/close function of the
solenoid valve can be controlled by the pump's start/stop sequence.
Do not use the flushing water connectors for steam or steam
condensate. If you want to use steam as the barrier medium, special
aseptic piping is required. See section 2.5 for connection.
2.5 Connecting steam or steam condensate for aseptic use
Shaft seals for aseptic use are supplied with Ø6/Ø4 PTFE pipes for
connections.
The connection for steam or steam condensate with static double seal
in the pump body is supplied with fittings for 8 mm steel pipes.
Steam can be used at temperatures up to 150°C and pressures up to 5
bar.
7

381434 ISS S 01.98 381326 ISS Q 11.95
3 Before start-up
Before starting the pump, dismantle and clean the suction pipe. Any
foreign material in the pump should be removed.
3.1 Checking the pump body for foreign material
Remove the pump body as described below:
1. Disconnect the power supply.
2. Remove the pump body (pos 1) by undoing the clamp ring
(pos 2) and carefully pulling off the pump body
3. Turn the impeller (pos 4) to ensure that there is no foreign material
behind it.
4. If there is any foreign material in the pump, remove it.
5. When the pump body is clean and free of foreign material, reas
semble the pump.
Mount the pump body as described below:
6. Press the pump body in over the O-ring (pos 3) and fit the
clamp ring (pos 2).
7. Install suction and discharge pipes. Check that the pipe unions
have been tightened properly and that pipe supports have been
fitted.
To make the pump body easier to fit, we recommend that you give the
O-ring a thin layer of non-corrosive grease approved for use in the food
industry.
3.2 Testing the pump
To check that the pump is working satisfactorily, pour water into the
pump and start it for a moment. Check the direction of rotation. Listen
for any unusual noises.
In pumps with water-flushed or steam-flushed shaft seals, the flushing
chamber by the shaft seal must be filled with water/steam.
Never allow the pump to run without liquid, as this will ruin the shaft
seal.
4 Operationalizing the pump
Check the following before starting the pump:
- that the shaft guard has been fitted properly
- that there is free access for liquid
- that the valve on the discharge side is closed
The valve on the discharge side is closed during start-up to prevent
the motor from overloading, but should be opened again as soon as
the pump has been started.
8
4.1 Flushing water/steam/condensate etc.
In pumps with a flushed shaft seal, check that the supply of flushing
medium is open and that the flow of the medium is adequate
(approx. 15-30 l/hour).

381434 ISS S 01.98
5 Maintenance
5.1 Checking the shaft seal
Check the shaft seal in the pump for leaks on a regular basis. If the
shaft seal is leaking, replace it or its relevant parts as described below.
5.2 Replacing the shaft seal
The general drawing shows the position and structure of the shaft seal
- both ordinary seals and seals with water/steam flushing.
Dismantling the pump
To replace the shaft seal, it is necessary to dismantle the pump as
described below. The general drawing is to be used for reference.
1. Disconnect the power supply in the motor safety switch unit by
removing the fuses and disconnecting the cables.
2. Switch off the steam and flushing water supply.
3. Close the inlet and discharge of the pump, and make sure that
there is no liquid in the pump body.
If the pump is used for hot and/or aggressive liquids, special precautions
must be taken. In such cases, observe the local regulations
for personal protection when working with these products.
4. Once the intake and outlet pipes have been closed properly, open
the clamping ring (pos 2), take off the pump body (pos 1) and
remove the impeller (pos 4).
Dismantling the shaft seal
5. Remove the stator ring (pos 11) mounted in the back plate
(pos 7) with your fingers.
6. Remove the O-ring (pos 12) from the stator ring.
7. Use your fingers to remove the rotor ring (pos 10) mounted in the
impeller (pos 4).
8. Remove the O-ring (pos 13) from the rotor ring.
9. Clean the stator and rotor ring chambers, if necessary with air or
water.
9a. In the case of water-flushed/aseptic shaft seals, the back plate
must be removed to dismantle the back shaft seal. The back seal
stator ring (pos 16) is mounted in the holding ring (pos 20) and
the rotor ring (pos 15) is mounted on the shaft (pos 6). These are
removed in the same way as the front seal components.
Checking
wearing parts
10. Check O-rings (pos 12,13) for signs of stiffness, lack of elasticity,
brittleness and/or perishing. Replace worn or defective parts.
9

381434 ISS S 01.98
5 Maintenance
11. Check the stator ring (pos 11) and rotor ring (pos 10) for signs of
wear too. The wearing surfaces must be completely free of
scratches/cracks. If not, the rotor ring and stator ring must both be
replaced.
11a. In the case of water-flushed shaft seals, check the back seal rings
(pos 15,16) for wear too, and replace if necessary.
12. Fit new O-rings on the stator ring and rotor ring.
NB! Remember to moisten these with water.
Fitting
13. Fit the rotor ring(pos 10) on the impeller without using tools.
NB! The "notch" in the rotor ring must be fixed so that it fits the
carrier pin (pos 8) in the impeller.
13a. Where there are water-flushed/aseptic seals, you should also fit a
rotor ring (pos 15) (with O-ring pos 18) on the shaft - again
without using tools.
14. Fit the stator ring (pos 11) on the back plate without using tools.
NB! The "notches" in the stator ring must be fixed so that they fit
the carrier in the back plate. Check that the stator ring is positioned
so that it slides back and forward easily in the back plate.
Positioning the water supply
connections
14a. Where there are water-flushed/aseptic seals, remove the "Drain
pipe" (pos 19) from the stator rings for both the front and back
seal before fitting them in the seal cover (pos 20) and back
plate (pos 7) respectively.
15. After fitting, clean the wearing surfaces.
15a. For liquid-flushed/aseptic seals, install the rear flange (Pos. 7).
16. Fit the impeller (pos 4). Remember to use the proper tension:
M10: 45 Nm (33 lbf ft)
M14: 70 Nm (52 lbf ft)
M20: 200 Nm (148 lbf ft)
17. Press the pump body (pos 1) in over the O-ring (pos 3) and fasten
with the clamp ring (pos 2).
10

381434 ISS S 01.98 381327 ISS Q 11.95 381328 ISS Q 11.95 381329 ISS Q 11.95 381331 ISS Q 11.95
5 Maintenance
Impeller
Pump body
Rear flange
Screw
Extension frame
Motor
Shaft
Screw
Motor
Keyway
Motor shaft
Balance hole
Pump shaft
Protective
sleeve
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
5.3 Replacement of motor
The standard motor for the W+ pump has a front-mounted bearing. If
the motor is replaced, the new motor must also have a front-mounted
bearing. The motor bearing is enclosed and permanently lubricated.
Follow the instructions below when replacing the motor. For replacement
of bearings, see the motor supplier's service instructions.
1. Disconnect the pump from the power supply.
2. Remove the pump body. See Fig. 9.
3. Remove the impeller.
4. Remove the motor shroud and, if possible, stand the pump on the
end surface of the motor. See Fig. 10.
5. Undo the four bolts between the motor and extension frame and
remove them. See Fig. 10.
6. Lift the back plate and extension frame, which are still bolted
together, up and off the shaft. See Fig. 10.
7. See Fig. 11. Loosen the screws in the shaft and pull the shaft out,
then replace the motor.
8. See figure 12. Before mounting the new pump shaft, remove any
dirt and grease from the engine shaft and the sleeve coupling's
internal clamping surfaces. Mount the pump shaft loosely.
Position the balance hole above the keyway.
9. Fit the protective plastic sleeve on the shaft.
10. Press the back plate and extension frame down over the shaft.
11. Tighten the bolts.
12. Turn the pump back so it stands on its legs/console.
13. Fit the impeller.
Remember to use the proper tension:
M10: 45 Nm (33 lbf ft)
M14: 70 Nm (52 lbf ft)
M20: 200 Nm (148 lbf ft)
11

381434 ISS S 01.98 381332 ISS Q 11.95
5 Maintenance
Pos 4
Pos 21
Pos 1
14. Fit the plastic star (pos 21) on the impeller (pos 4).
15. Fit the pump body (pos 1) with the clamp ring (pos 2).
16. Push the shaft (pos 6) forward until the impeller (pos 4) is
touching the plastic star (pos 21).
17. Tighten the shaft (pos 6) to 30 Nm for 8 mm screws and
55 Nm for 10 mm screws.
18. Remove the star (pos 21) by pulling it out through the intake.
5.4 Recommended stocks of spare parts
Seal set
We recommend that you keep both seal kits and service kits for the
W+ pumps in stock. The seal kit for the W+ pump consists of the
wearing parts of the pump, as specified on page 28.
Service kit
The service kit is made up of a number of the main components of the
pump which are not wearing parts, but which you still may have to
replace: shaft, impeller, cap nut and fixing kit.
The table below shows the recommended stocks of spare parts for
normal operation and in cases where there are special needs - for
example 24-hour operation, operation with abrasive media, or processes
that are sensitive to even the shortest production stoppage.
Wearing parts (seal kit, see page 28)
No. of pumps in service
0-5 5-20 > 20
Sets Sets Sets/ 10 pumps
Normal operation
2 3 1
Special needs
3 6 2
Service parts (shaft, impeller, cap nut page 23, fixing kit page 26-27)
Normal operation
Special needs
No. of pumps in service
0-5 5-20 > 20
Sets Sets Sets/ 10 pumps
0 1 1
1 2 1
12

381434 ISS S 01.98
6 Technical data
6.1 Sound pressure and sound effect level for W+ Pumps
Measurements have been carried out in accordance with ISO 3743,
Grade 2, and ISO 3746, Grade 3. Tolerance: +3 dB.
"LpA in dB" refers to the sound pressure level at a distance of one
metre from the surface of the pump at a height of 1.6 m above floor
level (cf. EC Directive (89/392/EEC) 1.7.4.).
Operating conditions A, B and C are defined as follows:
A. Nominal flow and operating pressure
B. Nominal flow and 60% operating pressure
C. 60% flow and operating pressure
The nominal flow and max. operating pressure in the case of the
W+ 55/60, for example, are 60m³/hr at an operating pressure of 55WG,
and so on.
This information only applies if the motor used is an ABB light alloy
motor and the size of the motor matches the power requirement of the
pump.
The values shown apply when the pumps run at 2900 rpm and have a
shroud over the motor. The values for the W+ 25/210 apply at 1450
rpm. If the pumps are run at 1450 rpm, the values are reduced by
about 20 dB.
Operating conditions
LpA
LwA
A B C A B C
W+10/8
W+22/20
W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
W+80/80
W+110/130
65
67
75
69
69
72
76
69
69
74
76
86
75
75
79
62
65
73
68
67
70
74
68
68
70
74
88
69
73
76
60
61
68
64
64
67
72
64
68
68
72
82
69
72
76
79
81
89
83
83
86
90
83
83
88
87
100
89
89
93
77
79
87
82
81
84
88
82
82
84
85
102
83
87
90
74
75
82
78
78
81
86
78
82
82
84
98
83
86
90
6.2 Maximum permissible outlet pressure for W+ Pumps
The maximum pump outlet pressures specified below must not be
exceeded (applies to water at 20°C).
Max. 20 bar: W+ 110/130 (16 screws)
Max. 18 bar: W+ 10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar: W+ 25/210, W+ 30/120, W+ 50/8, W+55/35, W+ 55/60,
W+ 60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+ 110/130
The above values also apply to the corresponding models in the
Wa+ and Wi+ versions.
13

381434 ISS S 01.98
6.3 Tightening torque for impellers and shafts
Tightening torque required for the screws in the shaft:
M8: 30 Nm (22 lbf ft)
M10: 55 Nm (40/ lbf ft))
Tightening torque required for the cap nut:
M10: 45 Nm (33 lbf ft)
M14: 70 Nm (52 lbf ft)
M20: 200 Nm (148 lbf ft)
Subject to changes.
14

U
K
Worldwide Headquarters
APV Limited
23 Gatwick Road, Crawley
West Sussex RH10 2JB
United Kingdom
T: +44 (0)1293 527777
F: +45 (0)1293 552640
Internet: www.apv.com
Technology Centre
APV
Ternevej 61-63
DK - 8700 Horsens
Denmark
T: +45 75 64 37 77
F: +45 75 64 38 68
Internet: www.apv.com

Improving Process Profitability...Continuously sm
Spare part list
453145 ISS Q 08.00
W+
Process to Boardroom Automation sm

381333 ISS S 05.98 381334 ISS S 05.98
381335 ISS S 05.98
7. Pumpens mål / Pump dimensions
TG.1
Motor 80-132M
TG.2
Motor 160M-200L
TG.3
Motor 225S-250M
Tolerances:
Tolerancer:
B,C
+0
-5
mm
F
+5
mm
-0
D 1 ,D 2
Nominal
Norminel
Z 90
+2.5 o
0
-0
K + 5 mm
Others
Andre
+ 2 mm
18

381354 ISS D 11.00
7. Pumpens mål / Pump dimensions
TG W+10/8 W+22/20 W+30/80 W+25/210 W+35/35 W+35/55 W+30/120 W+50/8 W+55/35 W+55/60 W+60/110 W+65/350 W+70/40 W+80/80 W+110/130
1 138 123 181 121 145 207 141 174 182 180 182 151 176 183
A
2 253 241 195 217 268 235 243 236 247 238 252 253
3
AA
278 268 283 288 321
B
32
34
80 86
45
53 88 42 73 77 68 95 55
70 82
C 45 66 70 137
83
80
95 108 108 100 106 112 129
144 157
80-132M
160
E 58 72 141 168 82 105 148 82 115 123 120 155 101
F 85 215 215 237 230 210 250 150 195 220 290 270 225
D1 25 51 76 NW100 51 63,5 76 25 38 51 76 NW100 38
1 15 62 56 56 56 39 39 39 39 35 50 67
3
250
1
D2 38 51 101,6 NW150 63,5 76 101,6 38 63,5 76 101,6 NW150 63,5
2 31 37 31 31 31
31 31 31 35 35
3
225
X
160
260
260
179 179 179
260
260 260
260
260
260
260
260
168
260
260
127 145
256 230
51 76
76 101,6
51 50
31 37
179 179
168 168
260 260
180
200
2
HA
305
305
305
305
305 305
305 305
225 3
250 3
350 350 350
Motor
Tg 1 Tg 2 Tg 3
80
90S
90L
100L
112M
132S
132M
160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M
K
M
P
P(W+110/130)
321
250
*276
321 321 394 394 482 482 588 588 688 688 769 852 852 921
250 250 305 305 360 360 450 450 480 480 525 580 580 700
276 276 276 276 276 276 254 254 279 279 318 356 356 406
325 325 325 325
PA
222 222 222 222 222
Q
*89
84
84
79
72
62
62
H
148
138 138 181,5 169,5 193 193 255 255 277 277 322,5 345 345 380
L
W+10/8
154
W+22/20
W+30/80
150
156 181 203 210 252
290
W+25/210
362 400 463 286 311
W+35/35
W+35/55
318
362
W+30/120
362 400 463
W+50/8 156
W+55/35
181
203
W+55/60
210
252
290
W+60/110
W+65/350
W+70/40
156 181
W+80/80
W+110/130
* W+10/8 P=146, Q=131
203
318 362
362 400
463
286
311 349
286 311 349
19

381336 ISS Q 11.95 381337 ISS Q 11.95
7. Pumpens mål / Pump dimensions
TG.1
Motor 80-132M type A
TG.2
Motor 160M-250M type A
TG.1-2
Med konsol type A
With bracket type A
Motor 80-250M
80
90S
90L
100L
112M
132S
132M
160M
160L
180M
180L
200L
225S
225M
250M
X1
L1
PA1
50
100
125
56 56 63 70 112 112 108 108 121 121 158 179 179 168
100 125 140 140 140 178 210 254 241 279 305 286 311 349
140 140 160 190 216 216 254 254 279 279 318 356 356 406
T
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
HA1
160
170 170 180 192 212 212 240 240 260 260 280 305 305 330
20

381338 ISS Q 11.95 381339 ISS Q 11.95
7. Pumpens mål / Pump dimensions
TG.3
Motor 80-132M type B
TG.4
Motor 160M-200L type B
TG.3-4
Med konsol type B
With bracket type B
Motor 80-200L
80
90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L
X1 50 56 56 63 70 112 112 108 108 121 121 158
L1
P1
PA1
T
HA1
100
125
201
6
225
100 125 140 140 140 178 210 254 279 279 305
140 140 160 190 216 216 254 254 279 279 318
216 216 236 266 292 292 358 358 379 379 432
6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10
225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225
21

381415 ISS B 11.00
7. Pumpe komplet / Pump complete
22

381415 ISS B 11.00
7. Pumpe komplet / Pump complete
Pumpe type / Pump type
W+10/8
W+22/20 W+30/80 W+25/210 W+35/35 W+35/55 W+30/120
W+50/8
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
1a
1b
2a
2b
1
1
1
1
Pumpehus
Inducerhus
Kalot møtrik
Inducer
Pump housing
Inducer housing
Cap nut
Inducer
188710
-- -- --
274351
-- -- --
168838
183127
260058
261540
182702
182709
260058
277270
Del nr. / Part No.
168696
182771
260059
188701
182645
188515
260058
261540
182703
182710
260058
277270
182704
188518
260059
277272
168644
-- -- --
274351
-- -- --
3*
4
5*
1
1
1
O-ring EPDM
Viton
Løbehjul
Akseltætning
O-ring
Impeller
Shaft seal
EPDM
Viton
773038
773039
s/p50-51
s/p52
772489
772490
s/p50-51
s/p52
772489
772490
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
772489
772490
s/p50-51
s/p52
772489
772490
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
773038
773039
s/p50-51
s/p52
6*
7a
7b
8
9a
9b
1
1
1
1
1
8
O-ring EPDM
Viton
Bagflange
Bagflange
Stift
Clampring
Sætskrue
O-ring
EPDM
Viton
Back plate
Back plate
Pin
Clamp ring
Screw M8/M10
773078
773079
-- -- --
188735**
-- -- --
169050
-- -- --
770006
770007
-- -- --
261566**
-- -- --
188430
-- -- --
771627
771628
260934
-- -- --
772493
188436
-- -- --
770041
770042
260945
-- -- --
-- -- --
-- -- --
756001
771627
771628
260935
-- -- --
772493
188436
-- -- --
771627
771628
260936
-- -- --
772493
188436
-- -- --
771630
771631
260937
-- -- --
772493
188432
-- -- --
771711
771712
260920
-- -- --
-- -- --
188431
-- -- --
10*
11
12
13
14
1
1
2
2
1
O-ring EPDM
Viton
Aksel
Skrue
Afdækning
Mellemflange
O-ring
EPDM
Viton
Shaft
Screw
Shaft guard
Extension frame
773038
773039
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
773038
773039
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
15
16
17
18
--
--
2
2
1
1
--
--
Beslag(Skrue)
Skrue
Skive
Motor
Stativ
Kappe
Bracket(Screw)
Screw
Washer
Motor
Frame
Shroud
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
s/p58-63
s/p64
W+55/35
-- -- --
-- -- --
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
W+55/60
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
701509
771199
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
W+60/110 W+65/350 W+70/40 W+80/80
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
W+110/130
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
1a
1b
2a
2b
1
1
1
1
Pumpehus
Inducerhus
Kalot møtrik
Inducer
Pump housing
Inducer housing
Cap nut
Inducer
182646
188516
260058
261540
182647
182711
260059
277271
182705
188519
260059
277272
253421
182772
260059
188701
182706
188517
260059
261541
168619
182712
260059
277271
253420
183138
260059
277272
3*
4
5*
1
1
1
O-ring EPDM
Viton
Løbehjul
Akseltætning
O-ring
Impeller
Shaft seal
EPDM
Viton
772489
772490
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
772491
772492
s/p50-51
s/p52
6*
7a
8
9a
9b
1
1
1
1
8
O-ring EPDM
Viton
Bagflange
Stift
Clampring
Sætskrue
O-ring
EPDM
Viton
Back plate
Pin
Clamp ring
Screw M8/M10
771630
771631
260939
772493
188432
-- -- --
771630
771631
260940
772493
188432
-- -- --
771705
771706
260941
772493
188433
-- -- --
770015
770016
260946
-- -- --
-- -- --
700234
771708
771709
260942
772493
188434
-- -- --
771714
771715
260943
772493
188435
-- -- --
771717
771718
260944
-- -- --
-- -- --
701669
10*
11
12
13
14
1
1
2
2
1
O-ring EPDM
Viton
Aksel
Skrue
Afdækning
Mellemflange
O-ring
EPDM
Viton
Shaft
Screw
Shaft guard
Extension frame
771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57
15
16
17
18
--
--
2
2
1
1
--
--
Beslag (Skrue)
Skrue
Skive
Motor
Stativ
Kappe
Bracket(Screw)
Screw
Washer
Motor
Frame
Shroud
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
234177
700241
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
268499
701942
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
701669
701686
s/p56
-- -- --
s/p58-63
s/p64
* Special tætning se side 52
Special seal see page 52
** Intergreret med mellemflange pos. 14
Integrated with extension fame Pos. 14
s/pxx =
se side
see page
23

381416 ISS T 11.00
7. Løbehjul / Impeller
Ø195
Ø185
Løbehjul/ Impeller
DIA
Ø200
Ø190
Pumpe type / Pump type
W+22/20 W+30/80 W+35/35 W+35/55
Del nr. / Part No.
W+50/8
267328
273889
273890
273891
Ø180
253740
273892
Ø175
253739
267492
273893
Ø170
253738 267481
267493
273894
Ø165
267469 267482
267494
273895
Ø160
267470 267483
267495
273896
Ø155
267471 267484
267496
273897
Ø150
267472 267485
267497
273898
Ø145
267473 267486
267498
273899
Ø140
253737* 267474 267487
267499
273900
Ø135
267460 267475 267488
267500
Ø130
267461 267476 267489
267501
Ø125
267462 267477 267490
267502
Ø120
267463 267478 267491
267503
Ø115
267464 267479
Ø110
267465 267480
Ø105
267466
Ø100
267467
Ø95
267468
* Ø142
24

381417 ISS T 11.00
7. Løbehjul / Impeller
Løbehjul/
Impeller
DIA
W+10/8
Pumpe type / Pump type
W+30/120 W+55/35 W+55/60 W+60/110 W+70/40 W+80/80 W+110/130 W+25/210 W+65/350
Del nr. / Part No.
Ø290
253748
253749
Ø285
Ø275
Ø265
Ø255
Ø245
Ø235
Ø225
Ø215
Ø205
Ø195
Ø185
Ø175
Ø165
Ø155
Ø145
Ø135
Ø280
Ø270
Ø260
Ø250
Ø240
Ø230
Ø220
Ø210
Ø200
Ø190
Ø180
Ø170
Ø160
Ø150
Ø140
267680 267700
267681 267701
267682 267702
267683 267703
267684 267704
267685 267705 253750
253747 267686 267706 267716
267559 267687 267707 267717
267560 267688 267708 267718
253746 267561 267689 267709 267719
267549 267562 267690 267710 267720
253745 267550 267563 267691 267711 267721
267535 267551 267564 267692 267712 267722
253744 267536 267552 267565 267693 267713 267723
267523 267537 267553 267566 267694 267714 267724
253743 267524 267538 267554 267567 267695 267715 267725
267512 267525 267539 267555 267568 267696 267726
267513 267526 267540 267556 267569 267697 267727
267514 267527 267541 267557 267570 267728
267515 267528 267542 267558 267729
267516 267529 267543
267517 267530 267544
253741 267518 267531 267545
267504 267519 267532 267546
267505 267520 267533 267547
267506 267521 267534 267548
267507 267522
267508
267509
267510
267511
Ø110
267324
Ø105
273885
Ø100
273886
Ø95
273887
Ø90
273888
25

381352 ISS T 02.98
381353 ISS S 09.96
7. Akseltætning / Shaft seal
26

381418 ISS Z 11.00
7. Akseltætning / Shaft seal
Akselstørrelse/Shaft size
Ø25
Ø35
Pos./Item
Benævnelse
Description
Materiale / Material
Del nr./ Part no.
1
2
3
4
Fixing kit enkelt tætning:
Hus
Fjeder
Trykring
Drænrør
Fixing kit single seal:
Housing
Spring
Pressure ring
Draining cylinder
AISI 316
AISI 316
AISI 316
PTFE
772460
(773100)
772465
(773101)
2
3
9
11
Fixing kit dobbelt tætning:
Fjeder
Trykring
Hus
Trykring
Fixing kit double seal:
Spring
Pressure ring
Housing
Pressure ring
AISI 316
AISI 316
AISI 316
AISI 316
194448
194449
Akselstørrelse/Shaft size
Ø25
Ø35
Pos./Item
Benævnelse
Description
Materiale / Material
Del nr./ Part no.
Face kit komplet:
SiC/Kul tætningsringe
SiC/Kul tætningsringe
SiC/SiC tætningsringe
SiC/SiC tætningsringe
Face kit complete:
SiC/Carbon seal rings
SiC/Carbon seal rings
SiC/SiC seal rings
SiC/SiC seal rings
EPDM o-ring
Viton o-ring
EPDM o-ring
Viton o-ring
772461
772462
772463
772464
772466
772467
772468
772469
5
6
7
8
Indeholdende:
2 stk. o-ringe
Stationær tætningsrind
Roterende tætningsring
Stift
Containing:
2 pcs. o-rings
Stationary seal ring
Rotation seal ring
Pin
EPDM or Viton
Carbon or SiC
SiC
AISI 316
Akselstørrelse/Shaft size
Ø25
Ø35
Pos./Item
Benævnelse
Description
Materiale / Material
Del nr./ Part no.
5
O-ringssæt med:
2 stk. o-ringe
Elastomer kit with:
2 pcs. o-rings
EPDM
Viton(FPM)
772575
772576
772577
772578
10 1 stk. o-ring 1 pcs. o-ring
EPDM 772470 771362
(55,25x2,62) (63,17x2,62)
12
Et sæt skruer med:
4 stk. skruer (M6x10)
One set of screws with:
4 screws (M6x10) AISI 316 770496
770496
12
Et sæt skiver med:
4 stk. skiver (M6)
One set of washer with:
4 washer (M6) AISI 316 701477 701477
Enkelt akseltætning komplet / Single shaft seal complete: 1xFixing kit (enkelt / single) + 1xFace kit + 1xPos.12 + 1xPos.13
Dobbelt tætning* komplet / Double seal complete: 1xFixing kit (dobbelt / double) + 2xFace kit + 1xPos.10 + 1xPos.12
Sliddele enkelt akseltætning / Wear parts single shaft seal: 1xFace kit
Sliddele dobbelt akseltætning* / Wear parts double shaft seal: 2xFace kit
Ombygning fra enkelt til dobbelt tætning* / Rebuild from single to double seal: 1xFixing kit (dobbelt / double) + 1xFace kit + 1xPos.10
Ombygning fra dobbelt til enkelt tætning / Rebuild from double to single seal: 1xFixing kit (enkelt / single) + 1xPos.13
* APV anbefaler at SiC/Kul benyttes som sekundær tætningsring
APV recommend the use of SiC/Carbon as secondary seal
27

381447 ISS U 11.00
7. Tætningssæt, standard / Seal kit, standard
Pumpetype / Pump type
Komplet
Complete
Stk
Qty
Materiale
Material
W+10/8
W+22/20 W+30/80 W+25/210 W+35/35 W+35/55 W+30/120
Del nr. / Part No.
W+50/8
1-2-3-4-5
-
EPDM - SiC/SiC EPDM - SiC/SiC
800875
800800
800801
800802
800803
800803
800805
800876
1-2-3-4-5
-
EPDM - SiC/Kul
EPDM -SiC/Carbon
800877
800915
800916
800917
800918
800918
800920
800878
1-2-3-4-5
-
Viton - SiC/SiC
Viton - SiC/SiC
800871
800813
800814
800815
800816
800816
800818
800872
1-2-3-4-5
-
Viton - SiC/Kul
Viton - SiC/Carbon
800873
800928
800929
800930
800931
800931
800933
800874
1-2-3-4
1-2-3-4
5
5
1-2
1-2
1
1
EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Kul
EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Carbon
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
W+55/35
W+55/60 W+60/110 W+65/350 W+70/40 W+80/80 W+110/130
1-2-3-4-5
-
EPDM - SiC/SiC EPDM - SiC/SiC
800806
800807
800808
800809
800810
800811
800812
1-2-3-4-5
-
EPDM - SiC/Kul
EPDM -SiC/Carbon
800921
800922
800923
800924
800925
800926
800927
1-2-3-4-5
-
Viton - SiC/SiC
Viton - SiC/SiC
800819
800820
800821
800822
800823
800824
800825
1-2-3-4-5
-
Viton - SiC/Kul
Viton - SiC/Carbon
800934
800935
800936
800937
800938
800939
800940
1-2-3-4
1-2-3-4
5
5
1-2
1-2
1
1
EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Kul
EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Carbon
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
28

381411 ISS Z 11.00
7. Aksel / Shaft
Motor
Pumpetype
80 90 100
Aksel Ø25 / Shaft Ø25
112 132 160
W+10/8 273844 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
W+22/20
261546 261559 261560 261560 261547 -- -- --
W+30/80 -- -- -- 261559 261560 261560 261547 261548
W+35/35 -- -- -- 261559 261560 261560 261547 261548
W+35/55 -- -- -- 261559 261560 261560 261547 261548
W+50/8 -- -- -- 267329 267330 267330 267331 -- -- --
W+55/35 -- -- -- 261559 261560 261560 261547 261548
Pos. 2
Stk./Qty 1 1 2 2 2 2
Skrue/Screw 701942 771199 771199 771199 771199 771199
Motor
Pumpetype
90 100 112
132 160 180 200 225 250
Aksel Ø35 / Shaft Ø35
W+25/210
W+30/120
W+55/60
W+60/110
W+65/350
Wi+65/350*
W+70/40
W+80/80
W+110/130
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
261561 261562 261562 261550 261551 261563 261552 -- -- --
261561 261562 261562
261551
261563
261552
261554
261550 261551 261563 261552 -- -- --
261561 261562 261562 261550 261551 261563 261552 261552
-- -- -- -- -- -- -- -- -- 261550 261551 261563 261552 261552
-- -- --
-- -- --
-- -- --
-- -- --
261554
-- -- -- -- -- -- -- -- -- 261596 261597 261598 261599 261599 261554
261561 261562 261562 261550 261551 261563 261552 -- -- -- -- -- --
261561 261562 261562 261550 261551 261563 261552 261552 261554
-- -- -- 261562 261562 261550 261551 261563 261552 261552 261554
Pos. 2
Stk./Qty 2 2 2 2 2 2 2 2
Skrue/Screw
771199 771199 771199 771199 771199 771199 701231 701231
3
701231
* Wi+65/350 2-pol motor
29

381413 ISS E 11.00
7. Mellemflange - Afdækning / Extension frame - Shaft guard
Pos 1
Mellemflange - Extension frame
Motor
Pumpetype
80 90 100 112
132* 160 180 200** 225*** 250
Pos 1
Del nr / Part No.
W+10/8 188735#
W+22/20 261566#
W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
261566# 261566# 261566# 261566#
261565 261565 261565 261565 261564
187587 187587 187587 187587
261565 261565 261565 261565 261564
261565 261565 261565 261565 261564
261567 261567 261567 261567 261568 261568 261568
W+50/8 267320 267320 267320 267320
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
261567 261567 261567 261567 261568
261567 261567 261567 261567 261568 261568 261568
261569 261569 261569 261569 261570 261570 261570 261570
168669 168670 168670 168670 168670 187570
261571 261571 261571 261571 261572 261572 261572
W+80/80
261573 261573 261573 261573 261574 261574 261574
261574
W+110/130
# Integreret med mellemflange pos. 14
Integrated with extension fame pos. 14
Pos 2 Skive -Washer
*
**
***
267665
267666
267667
168671 168671 168671 187576 187576 187576
187576 187589
30

381413 ISS E 11.00
7. Mellemflange - Afdækning / Extension frame - Shaft guard
Pos 3 - Afdækning - Shaft guard
Pumpe type
Pump type
W+10/8 2 R/L 800836
W+22/20
W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
W+55/35
w+50/8
W+55/60
W+60/110
W+70/40
W+80/80
W+110/130
Stk.
Qty
2 R/L
1 R
1 L
2 R/L
2 R/L
1 R
1 L
2 R/L
1 R
1 L
2 R/L
1 R
1 L
2 R/L
1 R
1 L
2 R/L
1 R
1 L
2 R/L
1 R
1 L
2 R/L
80 90 100 112
188334
188334 188334 188334 188334
188333 188333 188333 188333
188333 188333 188333 188333
188339 188339 188339 188339
188597 188597 188597 188597
188339 188339 188339 188339
188597 188597 188597 188597
188339 188339 188339 188339
188597 188597 188597 188597
188339 188339 188339 188339
188597 188597 188597 188597
188284 188284 188284 188284
188283 188283 188283 188283
R=Højre / Right
L=Venstre / Left
Skrue og møtrik til pumper med eller uden understøtning
Screw and nut for pumps with or without support
Motor
132 160 180 200 225 250
Del nr / Part No.
188587 188587 188587 188587
188335 188335 188335
188335
188335 188335 188335
2 R/L 188335 188335 188335 188335
1 R
2 R/L
188285 188285 188285 188285
188285 188285 188285 188285
188333
W+65/350 1 L
188285
188259
188259
188337 188337 188337
188337
274032
188591
188335 188335 188335 188335 188592
188588 188588 188588 188589 188589 188589 188589 188590
Beskrivelse
Description
Skrue/Screw
Skrue/Screw
Pos
4
Stk
Qty
2
5 4
80(W+10/8)
700420
770138
Motor
80 90 100 112 132 160 180 200 225
Del nr. / Part no.
700420 700420 700420 700420 700420 700420 700420 700420 700420
707608 700234 700234 700234 700234 *773060 *773060 *771944 701533
773060
250
700420
**701533
Skrue/Screw
6
Møtrik/Nut 7 2 701387 701387 701387 **701387 **701387
Skive/Washer 8 4 771425 771425 771425 771425
* 2 stk. skruer / 2 off screw
** 8 stk. skrue / 2 off screw
4 701078 *771944 *771944 772567 **772567
771425
31

381536 ISS U 11.00
7. Stativ / Frame for motor 80-132M
Motor
80
Centerhøjde
Centreheight
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
160
Del nr. / Part No.
-
-
Komplet -
understøtning
Complete -
frame
801094
1
2
3
1
3
3
Stativ
Rørben
Tå
Frame
Leg
Ball type foot
273965
274385
800868
4
5
6
3
3
4
O-ring
Skrue
Skrue
O-ring
Screw
Screw
724121
771997
700234
7
8
9
10
4
4
4
2
Skive
Skive
Møtrik
Skrue
Washer
Washer
Nut
Screw
701478
771174
700241
700420
32

381345 ISS S 11.00
7. Stativ / Frame for motor 80-132M
Motor
80 90 100 112 132
Centerhøjde / Centreheight
260
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
Del nr. / Part No.
-
-
Komplet -
understøtning
Complete -
frame
801095
801096
801097
801098
801099
1
2
3
1
2
3
Stativ
Rørben
Tå
Frame
Leg
Ball type foot
188440
194434
268455
188441
194434
268455
188442
194434
268455
188443
194434
268455
188444
194434
268455
4
5
6
3
2
2
O-ring
Bolt
Bolt
O-ring
Pin
Pin
724121
700237
701669
724121
700237
701669
724121
700237
701669
724121
700237
701669
724121
700237
701669
7
8
2
2
Møtrik
Skrue
Nut
Screw
700864
700420
700864
700420
700864
700420
700864
700420
700864
700420
33

381346 ISS T 11.00
7. Stativ / Frame for motor 160M-250M
Motor
160M - 160L
180M - 180L
200L
Centerhøjde / Centreheight
260 305 350 260 305 350 305
350
Pos
Stk/Qty
Benævnelse
Description
Del nr. / Part No.
-
-
Komplet -
understøtning
Complete -
frame
801100
801101
801102
801103
801104
801105
801106
801107
1
2
3
1
2
2
Forben
Møtrik
Bolt
Leg
Nut
Pin
182693
701387
772983
182693
701387
772983
182693
701387
772983
182694
701387
772983
182694
701387
772983
182694
701387
772983
182695
701387
772983
182695
701387
772983
4
5
6
4
4
2
2
Rørben
O-ring
Gevindstang
Gevindstang
Leg
O-ring
Threaded rod
Threaded rod
194460
772491
268489
268490
194462
772491
268492
274293
194464
772491
274294
274295
268474
772491
268488
268489
194461
772491
268491
268492
194463
772491
274293
274294
194460
772491
268491
268489
194462
772491
268492
274293
7
8
4
2
2
1
Tå
Fladprofil M
Fladprofil L
Fladprofil
Ball type foot
Fitting M
Fitting L
Fitting
268468
268459
268460
268468
268459
268460
268468
268459
268460
268469
268459
268461
268468
268459
268461
268468
268459
268461
268468
273820
268468
273820
9
10
11
12
2
2
2
4
Møtrik
Skive
Skrue
Skive
Nut
Washer
Screw
Washer
772449
772450
700420
772449
772450
700420
772449
772450
700420
772449
772450
700420
772449
772450
700420
772449
772450
700420
772449
772450
700420
268391
772449
772450
700420
268391
34

381347 ISS T 11.00
7. Stativ / Frame for motor 160M-250M
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
Motor
225S - 225M 250M
Centerhøjde / Centreheight
305 350 350
Del nr. / Part No.
-
-
Komplet -
understøtning
Complete -
frame
801108
801109
801110
1
2
3
4
4
4
Møtrik
Rørben
Gevindstang
Nut
Leg
Treaded rod
772449
268474
268489
772449
194461
268492
772449
194460
268490
4
5
6
4
4
1
O-ring
Tå
Fladprofil
O-ring
Ball type foot
Fitting
772491
268469
273824
772491
268468
273824
772491
268468
273825
7
1
1
Fladprofil S
Fladprofil M
Fitting S
Fitting M
273821
273823
273821
273823
273822
8
9
10
2
2
4
Skive
Skrue
Skive
Washer
Screw
Washer
772450
700420
268391
772450
700420
268391
772450
700420
268392
35

381348 ISS T 11.00
7. Konsol / Bracket
TG.1
Med konsol type A
With bracket type A
Motor 80-132
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
Motor
80 90 100 112 132
Centerhøjde / Centreheight
160 170 180 192 212
Del nr. / Part No.
1
2
3
2
2
1
Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil bagved
Bracket
Fitting, front
Fitting, rear
267735
268479
267651
267736
268479
267650
267737
268479
267652
267738
268479
267653
267739
268479
267654
4
5
6
7
4
4
2
4
Bolt
Skive
Skrue
Møtrik
Pin
Washer
Screw
Nut
772457
701478
700420
700241
701231
701479
700420
700864
701231
701479
700420
700864
701231
701479
700420
700864
701231
701479
700420
700864
TG.1
Med konsol type A
With bracket type A
Motor 160M-250M
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
Motor
160M-L 180M-L 200L 225S-M 250M
Centerhøjde / Centreheight
240 260 280 305 330
Del nr. / Part No.
1
2
2
3
3
3
3
2
2
1
2
2
1
1
Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil, foran
Fladprofil bag M
Fladprofil bag L
Fladprofil bag S
Fladprofil bag L/M
Bracket
Fitting, front
Fitting, front
Fitting, rear M
Fitting, rear L
Fitting, rear S
Fitting, rear L/M
267730
268479
-- -- --
268459
268460
-- -- --
-- -- --
267731
268479
-- -- --
268459
268461
-- -- --
-- -- --
267732
273820
-- -- --
-- -- --
-- -- --
273820
267733
-- -- --
273824
-- -- --
-- -- --
273821
273823
267734
-- -- --
273825
-- -- --
-- -- --
-- -- --
273822
4
5
5
6
7
4
8
4
2
8
Bolt / Gevindstang
Skive
Skive
Skrue
Møtrik
Pin / Threaded rod
Washer
Washer
Screw
Nut
268489
772450
-- -- --
700420
772449
268489
772450
-- -- --
700420
772449
268489
772450
-- -- --
700420
772449
268489
772450
-- -- --
700420
772449
268489
772450
268479
700420
772449
36

381349 ISS S 11.00
7. Konsol / Bracket
TG.2
Med konsol type B
With bracket type B
Motor 80-132
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
Motor
80 90 100 112 132
Centerhøjde / Centreheight
225 225 225 225 225
Del nr. / Part No.
1
2
3
2
2
1
Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil bagved
Bracket
Fitting, front
Fitting, rear
267740
268479
267651
267741
268479
267650
267742
268479
267652
267743
268479
267653
267744
268479
267654
4
5
6
7
4
4
4
2
Bolt
Skive
Møtrik
Skrue
Pin
Washer
Nut
Screw
772457
701478
700241
700420
701231
701479
700864
700420
701231
701479
700864
700420
701231
701479
700864
700420
701231
701479
700864
700420
TG.2
Med konsol type B
With bracket type B
Motor 160M-200L
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
Motor
160M-L 180M-L 200L
Centerhøjde / Centreheight
225 225 225
Del nr. / Part No.
1
2
3
2
2
2
2
Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil bag M
Fladprofil bag L
Bracket
Fitting, front
Fitting, rear M
Fitting, rear L
267745
268479
268459
268460
188494
268479
268459
268461
182913
259922*
-- -- --
268487
4
5
6
7
4
8
8
2
Bolt
Skive
Møtrik
Skrue
Pin
Washer
Nut
Screw
268489
772450
772449
700420
268489
772450
772449
700420
772458**
772450***
772449***
700420
* 4 Stk. 3mm special skive
4 Qty. 3mm special washer
** Bolt M14 x 30
Pin M14 x 30
*** 4 Stk.
37

381350 ISS T 11.00 381351 ISS S 11.00
7. Dæksel og kappe / Collar and shroud
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
W+10/8
Motor
80 90 100 112 132
Del nr. / Part No.
1
2
3
1
1
3
Kappe
Dæksel
Skrue
Shroud
Collar
Screw
188445
188809
188445
194420
700420
188445
194421
188446
194422
188446
194423
188447
194424
4
5
6
7
2
2
2
2
Skrue
Skrue
Skive
Møtrik
Screw
Screw
Washer
Nut
773113
700420
771173
700240
773113
773113
773113
773113
773113
Pos Stk/Qty Benævnelse Description
Motor
160 180 200 225 250
Del nr. / Part No.
1
2
1
1
Kappe
Dæksel
Shroud
Collar
188448
194425
188449
194426
188450
194427
188451
194428
188452
194429
3
4
Skrue
Screw
773113
773113
773113
773113
773113
38

381448 ISS B 11.00
8. Aseptisk centrifugalpumpe Wa+ / Aseptic centrifugal pump Wa+
Denne side er et tillæg til standard W+manualen.
De viste positioner indgår som standard i Wa+. De resterende komponenter: Se standard W+manual.
This page is a supplement for the standard W+manual.
The positions shown are included as standard in Wa+. The remaining components: See standard W+manual.
Pos Qty Description
Wa+10/8 Wa+22/20 Wa+30/80 Wa+30/120 Wa+35/35
**1 1 Bagflange/Back plate ***188739
2 1 O-ring
3 1 O-ring
773080
***261576 261577 261580 261578
772570 772571 772570
772594 771905 771908 771905
4 1 Akseltætning/Shaft seal See page 52 in the standard manual for W+ pumps
*5 1 Mellemflange/Extension frame
Wa+35/55
261579
772570
771905
Motor 80-112
***188739
***261576
Motor 90-132
Motor 160-250
261586 274346 261586
261587 274347 261587
261586
261587
Pos
**1
Qty
1
Description
Bagflange/Back plate
Wa+50/8
182799
Wa+55/35
261581
Wa+55/60
261582
Wa+60/110
261583
Wa+70/40
261584
Wa+80/80
261585
2 1 O-ring
772571 772571 772571 772572 772573 772574
3 1 O-ring
773087 771907 771907 771909 772047 772593
4 1 Akseltætning/Shaft seal See page 52 in the standard manual for W+ pumps
*5 1 Mellemflange/Extension frame
Motor 80-112
Motor 90-132
Motor 160-250
800869 261588 261588 261590 261592 261594
261589 261589 261591 261593 261595
* Erstatter Pos nr.1 side 56 i standard manualen for W+pumpen / Replace item No.1 at page 56 in the standard manual for W+pumps
** Erstatter Pos nr.7 side 49 i standard manualen for W+pumpen / Replace item No.7 at page 49 in the standard manual for W+pumps
*** Identisk tegningsnr. for bagflange og mellemflange / Identical drawing no. for back plate and extension frame
39

453164 ISS Q 11.00
8. Aseptisk centrifugalpumpe Wa+ / Aseptic centrifugal pump Wa+
Wa+ 10/8
Wa+ 22/20
Andre Wa+ pumper
2
5
3
1A
5
1B
3
1B
1A 2
5
7
7
Out
In
3
5
4
6
4
ø6
ø4
Out
In
5
Pos
Stk/Qty
A B
Benævnelse
Description
Del nr./Part No.
1A
1B
2
3
4
5
6
2 -
- 2
2
150 cm
20 cm
4
1
Vinkelforskruning 1/8” RG
Lige forskruning
Vinkelforskruning 1/8” RG
PTFE rør Udv.. Ø6 mm/Indv. Ø4 mm
Beskyttelsesrør Indv. Ø6 mm
Bøsning
Kabelbinder
Union Elbow 1/8” RG
Straight union
Union Elbow 1/8” RG
PTFE tube OD. Ø6 mm/ID. Ø4 mm
Guard pipe OD. Ø8 mm/ID. Ø6 mm
Bushing
Cable binding strip
773094
773592
773094
773095
773096
773098
773099
Options
7
5
2
2-4
Lige forskruning
Bøsning
Straight union
Bushing
773097
773098
Bøsning skal anvendes, når forskruning bruges til plastrør.
Bushing must be filted when used with plast tube.
40

381878 ISS Q 04.99 381879 ISS S 11.00
8. 3A og 3A-elpoleret pumpehus / 3A and 3A-electropolished pumphouse
Pumpehuse med drænmuffe - 3A
Pumphouses with drain socket - 3A
W+ 10/8
W+22/20
W+25/210
W+30/80
W+30/120
W+35/35
W+35/55
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
W+80/80
W+110/130
Pumpetype / Pumptype
Pumpehuse med drænmuffe - 3A
Pumphouses with drain socket - 3A
280393
280394
280395
280396
280397
280398
280399
280400
280401
280402
280403
280404
280405
280406
280407
OBS!
NB!
Disse delnumre eksisterer i tegningssystemet og bør blive brugt til evt. ordre. De vil ikke
blive oprettet i Mapics (/SAP) systemet før vi har ordre på dem. Giv venligst besked til
konstruktionsafdelingen, hvis det ønskede nummer ikke er oprettet.
These part numbers exsist in the drawing system, and can be used for orders. They will
not be entered into the Mapics (/SAP) system before they are ordered. Please inform the
Technical department, if the required part number has not been entered.
Pumpehuse med drænmuffe - 3A elpoleret
Pumphouses with drain socket - 3A electropolished
W+ 10/8
W+22/20
W+35/35
W+35/55
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+70/40
W+80/80
Pumpetype / Pumptype
Pumpehuse med drænmuffe - 3A elpoleret
Pumphouses with drain socket - 3A electropolished
280411
280412
188833
280416
280417
280418
280419
188834
188835
OBS!
NB!
Disse delnumre eksisterer i tegningssystemet og bør blive brugt til evt. ordre. De vil ikke
blive oprettet i Mapics (/SAP) systemet før vi har ordre på dem. Giv venligst besked til
Udviklingafdelingen, hvis det ønskede nummer ikke er oprettet
These part numbers exsist in the drawing system, and can be used for orders. They will
not be entered into the Mapics (/SAP) system before they are ordered. Please inform the
Technical department, if the required part number has not been entered.
41

D
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