Auf höchstem Niveau - GL Group

an Serienfertigungstauglichkeit wie ein Tripile.
Die Ergebnisse unserer ganzheitlichen
Analysen zeigen, dass ein Jacket in Wassertiefen
von 30 Meter bis 50 Metern nicht die
kostengünstigste Lösung ist. Zum Beispiel
ist das Übergangsstück beim Jacket eine
anspruchsvolle und kostenintensive Komponente.
Darüber hinaus beansprucht ein
Jacket für seine Fertigung und Montage an
Land etwa das Vier- bis Fünffache an Hallenfläche
im Vergleich zum Tripile. Um
den gleichen Faktor größer ist auch der
Bedarf an Zwischenlager- und Verkehrsflächen.
Auch in Bezug auf den seeseitigen
Transport und die Errichtung schneidet
der Tripile günstiger ab. Um ihn zu befestigen,
benötigen wir ausschließlich Standard-Pontons
und drei Rammrohre. Beim
Jacket werden in der Regel mindestens vier
Rammrohre verwendet. In der Summe aller
Kostenfaktoren sind wir somit deutlich
wettbewerbsfähiger.
Der Tripile mit seinen drei Rammrohren ist für Wassertiefen von 25–30 Meter konzipiert, wobei das Mittelrohr des Stützkreuzes
sich stets zehn Meter über der Meeresoberfläche befindet.
beaufort 6: Wenn Sie jetzt einmal den Tripile
mit dem Tripod vergleichen würden – wo sind
die signifikanten Unterschiede?
Bruhn: Nehmen Sie das Fundament des Tripods:
Der Tripod verfügt wie unser Tripile
über drei Rammrohre, und die Funktionen,
die beim Tripile drei Kastenträger erfüllen,
werden beim Tripod je nach Ausführung
von drei bis sechs konischen Rohren abgedeckt.
Entscheidender Nachteil beim
klassischen Tripod ist seine Positionierung
direkt auf dem Meeresboden. Damit
hat er deutlich größere Kräfte als das über
der Meeresoberfläche angeordnete Tripile
auszuhalten, vorausgesetzt es kommen
bei beiden Fundamenttypen die gleichen
Turbinen zum Einsatz. Verändert sich nun
beispielsweise die Wassertiefe, dann ändern
sich auch die Kräfte, die auf den Tripod
wirken und somit auch seine Dimensionierung.
Ändert sich die Wassertiefe um
plus oder minus fünf Meter, wirken völlig
andere Kräfte auf den Tripod. Es verändert
sich die Materialdicke ebenso wie die Abstände
zwischen den Rammrohren. Dies
ist bei unserer Konstruktion nicht der Fall.
Stets ist das Mittelrohr des Stützkreuzes
knapp zehn Meter über dem Wasserspiegel
verankert, und dort wird ein Turm von jeweils
gleicher Höhe installiert. Mit anderen
Worten: Installiere ich die gleiche Turbine,
wirken stets auch die gleichen Kräfte auf
das Stützkreuz.
beaufort 6: Ihre Idee war also das konstante
Stützkreuz?
Baraev: Ja, inzwischen konnten wir auch ein
Patent auf dieses Produkt anmelden. Bevor
es so weit war, gab es natürlich einen intensiven
Austausch zwischen allen Beteiligten
im Unternehmen.
Bruhn: Unsere Idee ist nur deshalb Realität
geworden, weil wir uns bei BARD eine
ganzheitliche Betrachtungsweise zu eigen
gemacht haben. Es gibt also nicht nur einen
Hersteller der Fundamente oder einen
Produzenten von Turbinen, sondern
von Anfang an werden die verschiedenen
Schlüsselkomponenten einschließlich der
Fertigungs-, Montage- und Errichtungsprozesse
analysiert. Der Markt fordert
ein serienfertigungstaugliches und damit
kostengünstiges Fundament, aber auch
eines, das sich preiswert auf See transportieren
und errichten lässt. Mit dem Tripile
bieten wir eine äußerst wettbewerbsfähige
Lösung an.
beaufort 6: Viele halten Jacketstrukturen für die
ideale Offshore-Lösung. Wie sehen Sie das?
Bruhn: Eine Jacketstruktur ist ohne Frage
leistungsfähig, bietet aber nicht den Grad
beaufort 6: Wie schnell soll der Aufbau dieses
Fundaments auf hoher See vonstattengehen?
Baraev: Ich möchte betonen, dass wir hier
nur von einem theoretischen Wert sprechen.
Über praktische Erfahrungen verfügen
wir ja noch nicht. Theoretisch sollte es
möglich sein, ein Fundament in 24 Stunden
und eine Anlage in 24 Stunden zu errichten.
Dann bräuchten wir bei entsprechend
gutem Wetter für den Aufbau einer kompletten
Windenergieanlage nur zwei Tage.
beaufort 6: Der Offshore-Windenergie gehört
also die Zukunft?
Baraev: Da bin ich mir sicher.
Bruhn: Wir peilen eine große Nutzung der
Windenergie an. Diese lässt sich nur offshore
oder in der Wüste verwirklichen. Aber
in die Wüste passen auch Solarstromanlagen.
Wir hoffen, im Jahr 2010 mit unseren
80 Windenergieanlagen eine Leistung von
400 MW zu erzielen. Aber diese 80 Anlagen
stellen nur eine erste Ausbaustufe dar.
Schon nach zwei weiteren Ausbaustufen
überschreiten wir 1 GW. Und damit werden
wir für die Industrie und die großen Energieerzeuger
sehr interessant werden.
beaufort 6: Trotzdem stehen viele Menschen
in unserem Land der Windenergie immer noch
skeptisch gegenüber.
Baraev: Lesen Sie doch einmal 100 Jahre
alte Zeitungen und schauen sich an, was
damals die Menschen über Autos gesagt
haben. Heute kann sich niemand ein Leben
ohne Autos vorstellen, sie sind überall.
BARD Engineering startete mit zwölf Ingenieuren.
Inzwischen sind es fast 200 Mitarbeiter,
davon 70 Ingenieure. Aber wir wollen
und werden wachsen, bis Ende 2009, so
denke ich, auf 600 bis 700 Mitarbeiter. ■
beaufort 6 1/2008