Schweißzusätze für hitzebeständige Stähle G 2 - G 3 ... - Kaack GmbH

Schweißzusätze für hitzebeständige Stähle 

Seite 

Verzeichnis der Schweißzusätze G 2 - G 3 

Schweißen hitzebeständiger Stähle G 4 - G 5 

Schweißweiser G 6 - G 7 

G 

Schweißzusätze nach Legierungstypen: 

19 9 H G 8 

19 9 Nb G 9 - G 11 

22 12 G 12 - G 14 

25 4 G 15 - G 16 

25 20 G 17 - G 18 

NiCr 19 Nb G 19 - G 21 

G 1

Verzeichnis der Schweißzusätze 

Legierungstyp: 19 9 H 

Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite 

Stabeketrode 

OK 61.25 ~1.4948 E 19 9 H B 22 G 8 

Legierungstyp: 19 9 Nb 


Stabelektroden 

OK 61.80 1.4551 E 19 9 Nb R 12 G 9 

OK 61.85 1.4551 E 19 9 Nb B 22 G 9 

Drahtelektrode 

OK Autrod 16.11 1.4551 G 19 9 Nb Si G 10 

WIG Schweißstab 

OK Tigrod 16.11 1.4551 W 19 9 Nb Si G 10 

Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

Drahtelektroden Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 16.11 1.4551 S 19 9 Nb OK Flux 10.91D SF CS 2 DC H5 G 11 

OK Autrod 16.11 1.4551 S 19 9 Nb OK Flux 10.93 SA AF 2 DC G 11 

Legierungstyp: 22 12 


Stabelektrode 

OK 62.53 ~1.4829 ~E 22 12 R 12 G 12 


OK Autrod 16.50 1.4829 G 22 12 H G 13 

WIG-Schweißstab 

OK Tigrod 16.50 1.4829 W 22 12 H G 13 

Draht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen 

Drahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 16.50 1.4829 S 22 12 H OK Flux 10.91D SF CS 2 DC H5 G 14 



Stabelektrode 

OK 68.60 ~1.4820 ~E 25 4 R 12 G 15 


OK Autrod 16.84 1.4820 G 25 4 G 16 


OK Tigrod 16.84 1.4820 W 25 4 G 16 




OK 67.13 1.4842 E 25 20 R 12 G 17 

OK 67.15 1.4842 E 25 20 B 42 G 17 


OK Autrod 16.70 1.4842 G 25 20 G 18 


OK Tigrod 16.70 1.4842 W 25 20 G 18 

G 2

Legierungstyp: NiCr 19 Nb 


Stabelektrode 

OK 92.82 2.4648 EL-NiCr 19 Nb G 19 


OK Autrod 19.85 2.4806 SG-NiCr 20 Nb G 20 


OK Tigrod 19.85 2.4806 SG-NiCr 20 Nb G 20 


Drahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 19.85 2.4806 UP-NiCr 20 Nb OK Flux 10.16 SA AF 2 DC G 21 

G 

G 3

Schweißen hitzebeständiger Stähle 

1. Begriff 

Als hitzebeständig gelten Stähle, die sich durch ausreichende mechanische Gütewerte und hohe 

Zunderbeständigkeit im Temperaturbereich über 600 o C auszeichnen. 

Diese erhöhte Beständigkeit erhalten die Stähle aufgrund ihres Legierungsgehaltes an Chrom, Nickel, Aluminium 

und Silizium. Die höchsten Anwendungstemperaturen in Luft reichen bis 1150 o C. Bestandteile im Gas 

(Schwefel, Chlor, Asche) setzen die zulässigen Einsatztemperaturen stark herab. Anhaltswerte für 

Zundergrenztemperaturen in Luft können SEW 470 bzw. pr EN 10095 und SEW 471 entnommen werden. 

2. Einfluss der Legierungselemente 

Chrom 

- Verbesserung der Zunderbeständigkeit ab 3 % Cr. 

Aluminium und Silizium 

- Gesamtgehalte sind auf 3 % begrenzt. 

- Al, Si und Cr diffundieren aus den Randzonen an die Oberfläche und werden oxidiert. Es bildet sich eine fest 

haftende Oxidschicht (Schutzschicht). 

- Oberhalb der Zundergrenztemperatur ist die Diffusionsgeschwindigkeit von Al, Si und Cr geringer als die von 

Sauerstoff. Dieser dringt ein und reagiert außer mit Al, Si und Cr auch mit Eisen. Es bildet sich eine ständig 

wachsende Zunderschicht, die schließlich abblättert. 

Nickel 

- Nickel in Verbindung mit Chrom beeinflusst den Gefügeaufbau. 

X10CrAl13 1.4724 ferritisches Gefüge 

X20CrNiSi25-4 1.4821 ferritisch-austenitisches Gefüge 

X12CrNiTi18-9 1.4878 austenitisches Gefüge 

3. Einteilung der hitzebeständigen Stähle 

3.1. Ferritische Stähle 

Eigenschaften 

- unempfindlich gegenüber reduzierenden (schwefelhaltigen) Gasen. 

- bedingte Schweißeignung. 

- Versprödungsgefahr von Schweißgut, Übergang und Wärmeeinflusszone beim Schweißen. 

Kritische Temperaturbereiche 

- 400 - 500 o C: Durch Aushärtung findet eine Versprödung statt (475 o C-Versprödung). 

Diese kann durch kurzzeitiges Glühen über 600 o C beseitigt werden. 

- 650 - 800 o C: Bildung der spröden Sigma-Phase. Diese kann durch Glühen über 850 o C 

wieder gelöst werden. 

- 950 o C und höher: Starkes Kornwachstum und Karbidausscheidungen an den Korngrenzen. 

Eine Beseitigung ist nicht möglich. 

Schweißtechnische Verarbeitung 

- Sorgfältige Nahtvorbereitung. 

- Heften in kurzen Abständen (Schweißfolge beachten!). 

- Vorwärmung zum Schweißen, meist 200 o C. 

- Möglichst geringer Wärmeeintrag beim Schweißen, Zwischenlagentemperatur max. 300 o C. 

- Beim Schweißen größerer Nahtquerschnitte für die Fülllagen 

austenitische Zusätze verwenden. 

- Nachträgliches Anlassen zum Spannungsabbau. 

G 4

3.2. Ferritisch-austenitische Stähle 

Eigenschaften 

- Die Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen ist höher als bei austenitischen Stählen, 

da Stähle mit Ni < 5 % relativ unempfindlich gegen Schwefelangriff sind. 

- Bessere Schweißeignung als ferritische Stähle. 


- Ferritisch-austenitische Stähle erfordern eine exakte Wärmeführung. 

- Wanddicken s ³ 12 mm sollten beim Schweißen mit geringer Streckenenergie auf 100 - 150 o C vorgewärmt 

werden. Die Zwischenlagentemperatur sollte 250 o C nicht überschreiten. 

3.3. Austenitische Stähle 

Eigenschaften 

- empfindlich gegenüber schwefelhaltigen Gasen, dies gilt auch für austenitisches Schweißgut. 

- gute Beständigkeit gegen aufkohlende und stickstoffhaltige Ofenatmosphäre. 

- gute Verarbeitbarkeit bei Raumtemperatur. 

- gute Schweißbarkeit. 

G 

Kritischer Temperaturbereich 

- 500 - 850 o C: Bildung der spröden Sigma-Phase. Diese kann durch Glühen über 1050 o C 

wieder gelöst werden. 


- keine Vorwärmung. 

- geringe Wärmeeinbringung beim Schweißen. 

- Beim artgleichen Schweißen des Legierungstypes 25Cr/20Ni (z.B. W.-Nr 1.4841) 

erstarrt das Schweißgut vollaustenitisch und ist erhöht heißrissanfällig, deshalb: 

geringstmöglicher Wärmeeintrag beim Schweißen, Strichraupenschweißung. 

- Zwischenlagentemperatur max. 150 o C. 

4. Zulassungen und Eignungsprüfungen 

Viele hitzebeständige Werkstoffe werden in nicht druckbeaufschlagten Anlagen 

wie z.B. Heiz- und Abgasanlagen eingesetzt. Deshalb ist meist keine Zulassung und Eignungsprüfung 

durch technische Abnahmegesellschaften für die Grundwerkstoffe und Schweißzusätze erforderlich. 

Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte den Stahl-Eisen-Werkstoffblättern SEW 470 und SEW 595. 

G 5

Schweißweiser für hitzebeständige Stähle 

WIG-Stäbe 


Drahtelektroden 

Draht-Pulver- 

Kombinationen (UP) 

Werkstoffnummer 

Typ / Kurzzeichen 

Grundwerkstoff 

Schweißzusatz 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

G 8 OK 61.25 E199HB22 ~1.4948 

G 9 OK 61.80 E199NbR12 1.4551 

G 9 OK 61.85 E199NbB22 1.4551 

G 12 OK 62.53 ~E 22 12 R 12 ~1.4829 

G 17 OK 67.13 E2520R12 1.4842 

G 17 OK 67.15 E2520B40 1.4842 

G 15 OK 68.60 ~E 25 4 R 12 ~1.4820 

G 19 OK 92.82 EL-NiCr 19 Nb 2.4648 

G 10 OK Autrod 16.11 G199NbSi 1.4551 

G 13 OK Autrod 16.50 G2212H 1.4829 

G 18 OK Autrod 16.70 G2520 1.4842 

G 16 OK Autrod 16.84 G 25 4 1.4820 

G 20 OK Autrod 19.85 SG-NiCr 20 Nb 2.4806 

G 10 OK Tigrod 16.11 W199NbSi 1.4551 

G 13 OK Tigrod 16.50 W2212H 1.4829 

G 18 OK Tigrod 16.70 W2520 1.4842 

G 16 OK Tigrod 16.84 W 25 4 1.4820 

G 20 OK Tigrod 19.85 SG-NiCr 20 Nb 2.4806 

P OK Flux 10.91D SF CS 2 DC H5 

G 11 OK Autrod 16.11 S199Nb 1.4551 

G 14 OK Autrod 16.50 S2212H 1.4829 

P OK Flux 10.93 SA AF 2 DC 

G 11 OK Autrod 16.11 S199Nb 1.4551 


G 21 OK Autrod 19.85 UP-NiCr 20 Nb 2.4806 

1.4340 GX40CrNi27-4 

1.4558 X2NiCrAlTi 32-20 

1.4710 GX30CrSi6 

1.4712 X10CrSi6 

1.4713 X10CrAl7 

1.4713 X10CrAlSi7 

1.4720 X7CrTi12 

1.4722 X10CrSi13 

1.4724 X10CrAl13 

1.4724 X10CrAlSi13 

1.4729 GX40CrSi13 

1.4736 X3CrALTi18-2 

1.4740 GX40CrSi17 

1.4741 X2CrAlTi18-2 

1.4742 X10CrAl18 

1.4742 X10CrAlSi18 

1.4745 GX40CrSi23 

1.4746 X8CrTi25 

1.4749 X18CrN28 

1.4762 X10CrAl24 

1.4762 X10CrAlSi25 

1.4763 X8Cr24 

1.4776 GX40CrSi29 

1.4815 GX8CrNi19-10 

1.4818 X6CrNiSiNCe19-10 

1.4821 X20CrNiSi25-4 

1.4821 X15CrNiSi25-4 

1.4822 GX40CrNi24-5 

1.4823 GX40CrNiSi27-4 

1.4825 GX25CrNiSi18-9 

1.4826 GX40CrNiSi22-9 

1.4827 GX8CrNiNb19-10 

1.4828 X15CrNiSi20-12 

1.4832 GX25CrNiSi20-14 

G 6

Schweißweiser für hitzebeständige Stähle 

WIG-Stäbe 


Drahtelektroden 

Draht-Pulver- 

Kombinationen (UP) 


Typ / Kurzzeichen 

Schweißzusatz 

Grundwerkstoff 

Beschreibung 

Abschnitt/ Seite 

G 8 OK 61.25 E199HB22 ~1.4948 

G 9 OK 61.80 E199NbR12 1.4551 

G 9 OK 61.85 E199NbB22 1.4551 

G 12 OK 62.53 ~E 22 12 R 12 ~1.4829 

G 17 OK 67.13 E2520R12 1.4842 

G 17 OK 67.15 E2520B40 1.4842 

G 15 OK 68.60 ~E 25 4 R 12 ~1.4820 

G 19 OK 92.82 EL-NiCr 19 Nb 2.4648 

G 10 OK Autrod 16.11 G199NbSi 1.4551 

G 13 OK Autrod 16.50 G2212H 1.4829 

G 18 OK Autrod 16.70 G2520 1.4842 

G 16 OK Autrod 16.84 G 25 4 1.4820 

G 20 OK Autrod 19.85 SG-NiCr 20 Nb 2.4806 

G 10 OK Tigrod 16.11 W199NbSi 1.4551 

G 13 OK Tigrod 16.50 W2212H 1.4829 

G 18 OK Tigrod 16.70 W2520 1.4842 

G 16 OK Tigrod 16.84 W 25 4 1.4820 

G 20 OK Tigrod 19.85 SG-NiCr 20 Nb 2.4806 

P OK Flux 10.91D SF CS 2 DC H5 

G 11 OK Autrod 16.11 S 19 9 Nb 1.4551 

G 14 OK Autrod 16.50 S2212H 1.4829 


G 11 OK Autrod 16.11 S199Nb 1.4551 


G 21 OK Autrod 19.85 UP-NiCr 20 Nb 2.4806 

G 

1.4833 X12CrNi23-13 

1.4833 X7CrNi23-14 

1.4835 X9CrNiSiNCe21-11-2 

1.4837 GX40CrNiSi25-12 

1.4840 GX15CrNi25-20 

1.4841 X15CrNiSi25-20 

1.4841 X15CrNiSi25-21 

1.4843 X16CrNi25-20 

1.4845 X12CrNi25-21 

1.4845 X8CrNi25-21 

1.4859 GX10NiCrNb32-20 

1.4861 X10NiCr32-20 

1.4876 X10NiCrAlTi32-20 

1.4876 X10NiCrAlTi32-21 

1.4878 X12CrNiTi18-9 

1.4878 X10CrNiTi18-10 

1.4885 X12CrNiMoNb20-15 

1.4891 X4CrNiSiN18-10 

1.4893 X8CrNiSiN21-11 

1.4948 X6CrNi18-10 

1.4948 X6CrNi18-11 

1.4949 X3CrNiN18-11 

1.4958 X5NiCrAlTi31-20 

1.4959 X8NiCrAlTi 32-21 

1.4961 X8CrNiNb16-13 

1.4981 X8CrNiMoNb16-16 

1.4988 X8CrNiMoVNb18-11 

= geeigneter Schweißzusatz (höher legiert, nicht ausreichend 

beständig gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) 

= geeigneter Schweißzusatz (beständig gegen Schwefelangriff) 

= geeigneter Schweißzusatz (artähnlich) 

= geeigneter Schweißzusatz (artgleich) 

= geeigneter Schweißzusatz (höher legiert) 

G 7

Legierungstyp: 

19 9 H 

OK 61.25 

Stabelektrode 

EN 1600 E 19 9 H B 22 

(DIN 8556) (~ E 19 9 B 20+) 

Werkstoffnummer ~ 1.4948 

AWS A 5.4 

E308H-15 

Kurzcharakteristik 

Basische Elektrode vom Typ 308H für hochwarmfeste, hitze- und 

zunderbeständige Stähle wie z.B. 1.4948. 

Wegen des geringen Ferritgehaltes (FN 2-5) besonders unempfindlich 

gegen Versprödung bei hohen Temperaturen. 

Grundwerkstoffe 

1.4815, 1.4827, 1.4878, 1.4948, 1.4949 u.ä. 

siehe Schweißweiser Abschnitt G 

Rücktrocknung 

200 o C / 2 h, bei VacPac ® nicht erforderlich. 

Schweißposition 

Schweißgutrichtanalyse 

C Si Mn Cr Ni 

0,06 0,4 1,5 18,5 9,5 % 

Gütewerte des reinen Schweißgutes 

Dehngrenze R p0,2 N/mm² 430 

Festigkeit Rm N/mm² 600 

Dehnung A5 % ³ 35 

Kerbschlagarbeit ISO -V J Rt 

95 

Stromeignung 

= + 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 2,0 2,5 3,2 4,0 

Länge mm 300 300 350 350 

Schweißstrom A min 35 55 75 100 

A max 55 85 110 155 

Kalkulationsdaten bei max. Stromstärke 

Ausbringen % 105 105 105 105 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,60 0,62 0,59 0,61 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 60 93 49 32 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,7 0,9 1,2 1,8 

Sekunden pro Elektrode 38 47 66 68 

Zulassungen 

--- 

G 8


19 9 Nb 

OK 61.80 

OK 61.85 

Stabelektrode 

EN 1600 

(DIN 8556) 


AWS A 5.4 

OK 61.80 

E 19 9 Nb R 12 

(E 19 9 Nb R 23) 

1.4551 

E347-17 

OK 61.85 

E 19 9 Nb B 22 

(E 19 9 Nb B 20+) 

1.4551 

E347-15 


Stabilisierte Elektrode, geeignet für 

hitzebeständige Cr- u. CrNi-Stähle. 

Hitze- und zunderbeständig bis 

875 o C, bei Nasskorrosion bis 

400 o C einsetzbar. 

Basische Elektrode für dickwandige 

Bauteile und hitzebeständige 

Stähle. Hitze- und zunderbeständig 

bis 875 o C, bei Nasskorrosion bis 

400 o C einsetzbar. 


1.4827, 1.4878 u.ä. 




350 o C / 2 h, 

bei VacPac ® nicht erforderlich. 

200 o C / 2 h, 


G 

Schweißgutrichtanalyse % 

C Si Mn Cr Ni Nb 

£0,06 0,8 0,8 20,0 10,0 0,5 

C Si Mn Cr Ni Nb 

£0,08 0,5 0,5 19,5 10,0 0,6 


Dehngrenze R p0,2 N/mm² > 390 

Festigkeit Rm N/mm² 590 - 690 

Dehnung A5 % > 30 

Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt 

-80 o C 

> 40 > 32 

> 360 

> 520 

> 30 

Rt 

- 120 o C 

> 40 > 32 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin =50 V) 

= + 

Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 

Länge 

mm 

Schweißstrom A min 

A max 


Ausbringen % 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 

Elektrodenzahl pro kg Schweißgut 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 

Sekunden pro Elektrode 

Zulassungen 

2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 

300 300 350 350 450 

45 60 80 120 150 

65 90 120 170 240 

103 103 103 103 103 

0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 

150 97 50 33 17 

0,7 1,0 1,4 2,0 2,9 

35 38 53 55 76 

TÜV, Co, GL 

siehe Abschnitt Q 

2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 

300 300 350 350 350 

35 55 75 110 140 

55 85 110 155 210 

TÜV 

- 100 100 100 100 

- 0,60 0,60 0,61 0,61 

- 98 52,0 35,0 22,0 

- 0,9 1,2 1,8 2,5 

- 42 58 61 65 


G 9


19 9 Nb 

OK Autrod 16.11 

OK Tigrod 16.11 

Drahtelektrode / WIG-Stab 

EN 12072 

(DIN 8556) 


AWS A 5.9 



G 19 9 Nb Si 

(SG X5 CrNiNb 19 9) 

1.4551 

ER347Si 


W 19 9 Nb Si 

(SG X5 CrNiNb 19 9) 

1.4551 

ER347Si 

Stabilisierte Drahtelektrode / WIG-Schweißstab für hitze- und 

zunderbeständige Cr- und CrNi-Stähle. Hitze- und zunderbeständig 

bis 875 o C, bei Nasskorrosion bis 400 o C einsetzbar. 


1.4827, 1.4878 u.ä. 


Schutzgase nach EN 439 

M12, M13 

I1 

Stromeignung 

= + = – 


Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 


A max 

0,8 1,0 1,2 1,6 

80 120 180 250 

130 190 250 320 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 

Richtanalyse % 

des Drahtes 

C Cr Ni Nb 

£ 0,07 20,0 9,5 ³12x%C 

des Stabes 

C Cr Ni Nb 

£ 0,07 20,0 9,5 ³12x%C 






-100 o C 

> 90 > 32 

> 400 

600 - 700 

> 30 

Rt 

- 110 o C 

> 90 > 32 

Spulentyp 


98 (BS 300) 

Zulassungen 

TÜV 


TÜV 


G 10


19 9 Nb 

OK Autrod 16.11 / OK Flux 10.91D 

OK Autrod 16.11 / OK Flux 10.93 

Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

OK Autrod 16.11: 

OK Flux 10.91D: 

EN 12072 S 19 9 Nb EN 760-SF CS 2 DC H5 

(DIN 8556) (UP X5 CrNiNb 19 9) OK Flux 10.93: 

Werkstoffnummer 1.4551 EN 760-SA AF 2 DC 

AWS A 5.9 

ER347 


Stabilisierte Draht-Pulver-Kombinationen für hitze- und zunderbeständige Cr- und CrNi-Stähle. 

Hitze- und zunderbeständig bis 875 o C, bei Nasskorrosion bis 400 o C einsetzbar. 


1.4827, 1.4878 u.ä. 



Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Nb 

OK Autrod 16.11 OK Flux 10.91D 

£ 0,07 0,6 1,1 19,0 9,5 0,5 % 

S 19 9 Nb 

SF CS 2 DC H5 

OK Autrod 16.11 OK Flux 10.93 

0,04 0,5 1,1 19,2 9,5 0,55 % 

S 19 9 Nb 

SA AF 2 DC 

G 





OK Flux 10.91D 

OK Flux 10.93 

Mit Schweißpulver 

Wärmebehand- 

lung 

U 

L 

U 

L 

Dehngrenze Festigkeit Dehnung 

R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

> 360 

> 280 

> 390 

> 240 

> 560 

> 500 

> 580 

500-620 

> 30 

> 30 

> 30 

> 30 

Kerbschlagarbeit 

ISO - V 

J 

Rt 

- 110 o C 

> 60 > 32 

> 60 > 32 

> 60 > 32 

> 50 > 32 

Spulentyp 

03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800) 


Zulassungen 

OK Flux 10.91D / OK Autrod 16.11 

OK Flux 10.93 / OK Autrod 16.11 

TÜV, DB 

TÜV 


G 11


22 12 

OK 62.53 

Stabelektrode 

EN 1600 ~E 22 12 R 12 

(DIN 8556) (~E 22 12 R 26) 

Werkstoffnummer ~1.4829 

AWS A 5.4 

E309-16 mod. 


Rutilumhüllte Elektrode für hitzebeständige Stähle wie 1.4828 und stickstofflegierte Sorten wie 1.4835, 

sowie ferristische Chromstähle. Das Schweißgut ist zunderbeständig bis 1150 °C. 

Nicht ausreichend beständig gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase, ggf. Decklagen mit Legierungstyp 25 4 

schweißen. Das Schweißgut ist unempfindlich gegen Ausscheidungen bei erhöhten Temperaturen. 


1.4818, 1.4825, 1.4826, 1.4828, 1.4832, 1.4835, 1.4891, 1.4893 u.ä. 






C Si Mn Cr Ni N 

0,07 1,6 0,6 23,0 10,5 0,16 % 






60 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 65 V) 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 2,5 3,2 4,0 

Länge mm 300 350 350 

Schweißstrom A min 50 70 110 

A max 90 110 150 


Ausbringen % 105 105 105 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,57 0,56 0,55 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 98 52 35 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 1,0 1,4 

Sekunden pro Elektrode 48 74 79 

Zulassungen 

--- 

G 12


22 12 




EN 12072 

(DIN 8556) 


AWS A 5.9 



G 22 12 H 

(SG X12 CrNi 22 12) 

1.4829 

~ER309 


W 22 12 H 

(SG X12 CrNi 22 12) 

1.4829 

~ER309 

Drahtelektrode / WIG-Schweißstab für Verbindungs- und Auftragschweißungen 

an hitzebeständigen CrNiSi- (z.B. 1.4828), CrAl- und 

CrSi-Stählen. Zunderbeständig bis 1000 o C. Nicht ausreichend beständig 

in schwefelhaltiger Atmosphäre. 


1.4825, 1.4826, 1.4828, 1.4832 u.ä. 



Stromeignung 

M12, M13 

I1 

G 

= + 

= – 


Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 


A max 

0,8 1,0 1,2 1,6 

50 80 180 230 

140 190 280 350 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 


des Drahtes 

C Si Mn Cr Ni 

0,10 1,0 1,4 22,0 11,5 

des Stabes 

C Si Mn Cr Ni 

0,10 1,0 1,4 22,0 11,5 






> 65 

> 320 

620 

> 30 

Rt 

> 65 

Spulentyp 

77 (B 300) 


Zulassungen 

--- 

--- 

G 13


22 12 

OK Autrod 16.50 / OK Flux 10.91D 


OK Autrod 16.50: 

OK Flux 10.91D: 

EN 12072 S 22 12 H EN 760-SF CS 2 DC H5 

(DIN 8556) (UP X12 CrNi 22 12) 

Werkstoffnummer 1.4829 

AWS A 5.9 

~ER309 


Draht-Pulver-Kombination für Verbindungs- und Auftragschweißungen an hitzebeständigen CrNiSi- 

(z.B. 1.4828), CrAl- und CrSi-Stählen. Zunderbeständig bis 1000 o C. 

Nicht ausreichend beständig gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase. 


1.4825, 1.4826, 1.4828, 1.4832 u.ä. 



Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni 

OK Autrod 16.50 OK Flux 10.91D 

0,10 1,0 1,4 22,0 11,5 % 

S 22 12 H 

SF CS 2 DC H5 




Wärmebehandlung 


R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 


ISO - V J 

Rt 

OK Autrod 16.50 OK Flux 10.91D U 380 600 30 

65 

Spulentyp 

07 (C 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800) 


Zulassungen 

--- 

G 14


25 4 

OK 68.60 

Stabelektrode 

EN 1600 ~E 25 4 R 12 

(DIN 8556) (~E 25 4 R 26) 

Werkstoffnummer ~1.4820 

AWS A 5.4 --- 


Rutilumhüllte Stabelektrode, ergibt ein hitze-, zunder- und korrosionsbeständiges Schweißgut. Beständig auch in 

schwefelhaltigen Verbrennungsgasen bei erhöhten Temperaturen. Geeignet für hitzebeständige Chromstähle und 

artähnliche CrNi-Stähle mit Ni < 6 %, z.B. 1.4742, 1.4762, 1.4821, 1.4822, 1.4823. 


1.4340, 1.4713, 1.4722, 1.4724, 1.4741, 1.4742, 1.4745, 1.4762, 1.4821 u.ä. 




G 



C Si Mn Cr Ni Mo N 

0,06 1,0 0,8 26,0 5,0 1,5 0,18 % 






³ 30 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 65 V) 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 2,5 3,2 4,0 

Länge mm 300 350 350 

Schweißstrom A min 60 80 110 

A max 85 120 165 


Ausbringen % 105 105 105 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,56 0,54 0,60 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 88 52 34 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 1,2 1,8 

Sekunden pro Elektrode 44 56 60 

Zulassungen 

--- 

G 15


25 4 




EN 12072 

(DIN 8556) 


AWS A 5.9 




G 25 4 

(SG X12 CrNi 25 4) 

1.4820 

--- 


W 25 4 

(SG X12 CrNi 25 4) 

1.4820 

--- 

Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen hitzebeständiger 

Cr- und CrNi-Stähle, insbesondere Werkstoff-Nr. 1.4821, 1.4340 und 1.4742. 

Hitze- und zunderbeständig an Luft und oxidierenden Gasen bis 1150 o C. 

Gute Beständigkeit in schwefelhaltigen Gasen auch bei höheren 

Temperaturen. 


1.4340, 1.4713, 1.4722, 1.4724, 1.4741, 1.4742, 1.4745, 1.4762, 1.4821 u.ä. 


M12, M13 

I1 

Stromeignung 

= + = – 


Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 


A max 

0,8 1,0 1,2 1,6 

50 80 180 230 

140 190 280 350 

1,6 2,0 2,4 3,2 


des Drahtes 

C Si Mn Cr Ni 

0,04 0,9 1,0 26,0 5,0 

des Stabes 

C Si Mn Cr Ni 

0,04 0,9 1,0 26,0 5,0 






> 50 

> 480 

700 

> 18 

Rt 

> 50 

Spulentyp 


77 (B 300); 98 (BS 300) 

Zulassungen 

--- 

--- 

G 16


25 20 

OK 67.13 

OK 67.15 


EN 1600 

(DIN 8556) 


AWS A 5.4 



OK 67.13 

E 25 20 R 12 

(E 25 20 R 26) 

1.4842 

E310-16 

Rutilelektrode 

Basische Stabelektrode 

- Geeignet zum Schweißen hitzebeständiger Cr- und CrNi-Stähle, 

insbesondere Werkstoff-Nr. 1.4841. 

- Für zähe Fülllagen beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen. 

- Hitze- und zunderbeständig bis 1150 o C. 

- Nicht ausreichend beständig in schwefelhaltiger Atmosphäre. 

1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 u.ä. 

OK 67.15 

E 25 20 B 42 

(E 25 20 B 20+) 

1.4842 

E310-15 



250 o C / 2 h, 


200 o C / 2 h, 


G 


Schweißgutrichtanalyse % 

C Si Mn Cr Ni 

0,10 0,5 1,9 26,0 21,0 

C Si Mn Cr Ni 

0,10 0,4 2,0 26,0 21,0 






> 40 

> 295 

590 - 690 

> 25 

Rt - 10 o C 

> 40 > 32 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 65 V) 

= + 

Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 

Länge 

mm 


A max 


Ausbringen % 95 95 95 110 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,51 0,51 0,51 0,54 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 101 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 

53 

1,2 

34 

1,7 

20 

2,6 

Sekunden pro Elektrode 

42 58 61 67 

Zulassungen 

2,5 3,2 4,0 5,0 

300 350 350 350 

60 80 105 150 

85 120 160 220 

--- 

2,5 3,2 4,0 5,0 

300 350 350 350 

55 85 110 150 

85 125 160 210 

120 115 110 105 

0,67 0,65 0,65 0,62 

79 43 28 18,5 

1,1 1,2 1,7 2,4 

42 70 76 82 

TÜV, DB, Co 


G 17


25 20 




EN 12072 

(DIN 8556) 


AWS A 5.9 




G 25 20 

(SG X12 CrNi 25 20) 

1.4842 

ER310 

Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen hitzebeständiger 

Cr- und CrNi-Stähle, insbesondere Werkstoff-Nr. 1.4841. 

Das Schweißgut ist resistent gegen oxidierende stickstoffhaltige und 

sauerstoffarme Gase. 

Für zähe Fülllagen beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen. 

Hitze- und zunderbeständig bis 1150 o C. 

Nicht ausreichend beständig in schwefelhaltiger Atmosphäre. 

1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 u.ä. 


W 25 20 

(SG X12 CrNi 25 20) 

1.4842 

ER310 



M12, I1-I3 

I1 - I3 

Stromeignung 

= + = – 


Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 


A max 

0,8 1,0 1,2 1,6 

80 120 180 250 

130 190 250 320 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 


des Drahtes 

C Si Mn Cr Ni 

0,10 0,5 2,0 25,5 20,5 

des Stabes 

C Si Mn Cr Ni 

0,10 0,5 2,0 25,5 20,5 






> 40 

> 350 

550 - 650 

> 25 

Rt 

> 40 

Spulentyp 

98 (BS 300) 


Zulassungen 

--- 

--- 

G 18


NiCr 19 Nb 

OK 92.82 

Stabelektrode 

DIN 1736 

EL-NiCr 19 Nb 


AWS A 5.11 

~ENiCrFe-3 


Sehr vielseitig einsetzbare basische Elektrode mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit und 

Tieftemperaturzähigkeit. Für warmfeste und hitzebeständige austenitische Stähle und Austenit-Ferrit- 

Verbindungen bei Betriebstemperatur > 300 o C. 

Thermoschockbeständig und unempfindlich gegen Versprödung bei erhöhten Temperaturen. 


1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4958, 1.4959 u.ä. 



250 o C / 2 h 

G 



Ni Cr C Mn Fe Si Nb+Ta 

Basis 19,0 £ 0,05 5,0 < 4,0 £ 0,4 £ 2,5 % 


U 

Dehngrenze R p0,2 N/mm² ³ 380 

Festigkeit Rm N/mm² ³ 620 


Kerbschlagarbeit ISO -V J Rt -196 o C 

80 65 

Stromeignung 

= + 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 2,5 3,2 4,0 5,0 

Länge mm 300 300 350 400 

Schweißstrom A min 40 70 90 140 

A max 70 100 130 180 

Zulassungen 

TÜV 


G 19


NiCr 19 Nb 




DIN 1736 


AWS A 5.14 



SG-NiCr 20 Nb 

2.4806 

ERNiCr-3 


SG-NiCr 20 Nb 

2.4806 

ERNiCr-3 

Drahtelektrode / WIG-Schweißstab für Verbindungs- und Auftragschweißen 

an Ni-Legierungen, nichtrostenden, hitzebeständigen und kaltzähen Stählen. 

Maximal 500 o C in schwefelhaltiger Atmosphäre. 

Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen auch über 300 o C. 



1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1,4958, 1.4959 u.ä. 


Stromeignung 

I1 

= + = – 

I1 


Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 


A max 

0,8 1,0 1,2 1,6 

90 130 180 200 

150 180 230 280 

1,0 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 


Ni 

Cr 

C 

Mn 

Fe 

Si 

Ti 

S 

Nb 

Co 



Festigkeit Rm N/mm² > 590 



- 196 o C 

> 65 > 32 

Spulentyp 

Zulassungen 

des Drahtes 

mind. 67,0 

18,0 - 22,0 

0,025 

2,5 - 3,5 

£ 1,5 

£ 0,2 

0,2 - 0,5 

£ 0,01 

2,0 - 3,0 

£ 0,05 


77 (B 300); 

98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug) 

TÜV 


des Stabes 

mind. 67,0 

18,0 - 22,0 

0,025 

2,5 - 3,5 

£ 1,5 

£ 0,2 

0,2 - 0,5 

£ 0,01 

2,0 - 3,0 

£ 0,05 

> 410 

> 590 

> 30 

Rt 

- 196 o C 

> 65 > 32 

TÜV 


G 20


NiCr 19 Nb 

OK Autrod 19.85 / OK Flux 10.16 


OK Autrod 19.85: OK Flux 10.16: 

DIN 1736 UP-NiCr 20 Nb EN 760-SA AF 2 DC 


AWS A 5.14 

ERNiCr-3 


Draht-Pulver-Kombination für Verbindungs- und Auftragschweißungen an Ni-Legierungen, nichtrostenden, hitzebeständigen 

und kaltzähen Stählen. 

Maximal 500 o C in schwefelhaltiger Atmosphäre. 

Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen auch über 300 o C. 


1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1,4958, 1.4959 u.ä. 



Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Fe Nb+Ta 

OK Autrod 19.85 OK Flux 10.16 

0,02 0,3 3,0 19,5 Basis < 2,0 2,5 % 

NiCr 20 Nb 

SA AF 2 DC 

G 




Wärmebehandlung 


R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 


ISO - V 

J 

Rt 

- 196 o C 

OK Autrod 19.85 OK Flux 10.16 U > 360 600 > 35 100 > 60 

Spulentyp 

03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800) 


Zulassungen 

--- 

G 21

Schweißzusätze für hitzebeständige Stähle G 2 - G 3 ... - Kaack GmbH

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?