Ausgabe 6 / 2012 - technik + EINKAUF
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TECHNIK SOFTWARE Elektronisches Schichtbuch Transparente Produktionsdaten für mehr Effizienz Der Energieverbrauch ist oftmals einer der größten Kostenfaktoren. Ein elektronisches Schichtbuch kann hier den Verbrauch minimieren. Diese IT-Lösung überwacht kontinuierlich sämtliche Prozessdaten, sammelt sie und macht sie auswertbar. Das elektronische Schichtbuch Die wichtigsten Vorteile ■ Vereinheitlichung aller Schichtbücher des Werkes – Abschaffung handgeschriebener Bücher ■ Erstellung übersichtlicher Auswertungen mit vollständigen Daten ■ Datenbestand dient als Grundlage für regelmäßige Reports und als Wissensdatenbank bspw. für Störungen ■ Anpassungen an vorhandene Systeme (z. B. SAP) problemlos ■ Vereinfachte und verbindlich geregelte Schichtübergaben ■ Vereinbarung von Vorgaben für die nächste Schicht ■ Erfassung beliebiger Prozeß- oder Produktionsdaten Beim Betrieb von Aluminiumschmelzöfen kommt es immer wieder vor, dass die großen Tore mehrmals geöffnet werden müssen und dies hat hohe Energieverluste zur Folge. Um diese Verluste zu minimieren und den Schmelzprozess zu optimieren, bietet sich zum Beispiel ein elektronisches Schichtbuch an. Diese IT-Lösung überwacht kontinuierlich sämtliche Prozessdaten, sammelt sie und macht sie auswertbar. Unterm Strich führt diese Transparenz dazu, dass mögliche Störgründe rechtzeitig erkannt und vor allem vermieden werden. Im Ergebnis wirkt sich dies positiv auf den Energieverbrauch aus. Klare Zahlen, Daten und Fakten Bei der Aluminiumschmelze müssen die Öfen mehrfach geöffnet werden, um zum Beispiel die Konsistenz der Aluminiumschmelze zu überprüfen, Stoffe hinzuzufügen oder um Schlacken zu entfernen. Die Anzahl der Öffnungen muss jedoch auf ein Mindestmaß reduziert werden, um den Energieverlust, der jedes Mal enorm ist, deutlich zu reduzieren. Insbesondere sind solche Öffnungen zu vermeiden, die aufgrund eines Fehlers erfolgen, der vermeidbar gewesen wäre. Um Problemen auf die Spur zu kommen, bietet sich in einem ersten Schritt das ‚Elektronische Schichtbuch‘ an. In ihm können sämtliche relevanten Daten des Aluminiumschmelzprozesses erfasst und auf einen Blick transparent gemacht werden. Somit dokumentiert es die Störungen nicht nur, sondern hilft, vermeidbare Ursachen zu erkennen und darüber hinaus für die Zukunft auszuschließen. Denn die Zielsetzung ist klar: Ein Öffnen der Aluminiumschmelzöfen soll nur in nicht vermeidbaren Fällen erfolgen. In vielen Unternehmen werden die Prozessdaten auch ohne ein elektronisches Schichtbuch erfasst. Doch zahlreiche Systeme stoßen dabei an ihre Grenzen. Unterbrechungen werden zwar zeitlich dokumentiert, doch die Ursachen bleiben oftmals unklar. Hinzu kommt, dass ergänzende manuelle Aufschreibungen zu Ungenauigkeiten führen und Fehlerquellen aufweisen. Dies ist mit dem elektronischen Schichtbuch anders. Hier liegen klare Zahlen, Daten, Fakten vor, die aus einem unbestimmten Bauchgefühl oder ungefähren Angaben klare Informationen machen, aus denen entsprechende Handlungsempfehlungen abgeleitet werden können. In der Software werden zu den verschiedenen Fertigungsverfahren entsprechende Soll-Prozessmodelle hinterlegt. Soll- und Ist-Ablauf werden dann permanent miteinander verglichen, Abweichungen vom System automatisch erkannt und die entsprechenden Informationen sowohl vor Ort als auch überall dort, wo sie benötigt werden, visualisiert. Erforderliche Berichte sind auf Knopfdruck abrufbar und ermöglichen einerseits einen blitzschnellen Überblick in Echtzeit wie auch weitergehende tiefgründige Analysen des Produktionsprozesses. Hinzu kommt, dass die Bediener jeder einzelnen Anlage besser über die bei ihnen ablaufenden Prozesse informiert sind. Dies leistet einen wichtigen Beitrag zur Prozessverantwortung vor Ort. Wenn beispielsweise zu große Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Verlauf auftreten, taucht ein roter Balken auf dem Monitor der betreffenden Anlage auf – ein Achtungszeichen mit durchaus psychologischem Effekt für die Mitarbeiter. Werden diese jedoch bereits bei der Erstellung des Pflichtenheftes für das elektronische Schichtbuch mit ihren praktischen Erfahrungen einbezogen, ist die Akzeptanz hoch. Klare Strukturen in den Prozessen Doch das elektronische Schichtbuch kann noch mehr, lassen sich hiermit doch nicht nur Prozesse dokumentieren, sondern auch simulieren. Die Software könnte also beispielsweise errechnen, welche Auswirkungen gezielte Veränderungen eines Prozessdetails hätten – und dies, ohne dass zahlreiche kostenintensive Probeläufe erforderlich sind. Allerdings geht es bei den meisten Unternehmen, die ein elektronisches Schichtbuch einführen, im ersten Schritt um die Abbildung der Prozesse als solche – bei der Aluminiumproduktion um den Ablauf der Schmelz- und Gießprozesse - mit dem 50 06/2012
TECHNIK SOFTWARE Bild: Laurentiu Iordache - Fotolia In den meisten Unternehmen wird umschichtig ohne Pause Aluminium gegossen, um möglichst effizient zu produzieren. Dennoch kommt es immer wieder vor, dass die großen Tore der Aluminiumschmelzöfen mehrmals geöffnet werden müssen und dies hat hohe Energieverluste zur Folge. Ziel, diese zu analysieren und im Nachgang klar zu strukturieren. So kann die Produktionsleistung in den einzelnen Prozessschritten optimiert und die Leistung gesteigert werden, beispielsweise durch den gezielten Umbau von Öfen. Das elektronische Schichtbuch liefert die dazu notwendige Datensammlung und -transparenz, und zwar sowohl für konkrete Tage als auch für einen bestimmten Monat oder das gesamte Jahr. Änderungen an der Ofenstruktur und die sich daraus ergebenden Auswirkungen lassen sich auf diese Weise konsolidieren und weitere Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz ableiten. Und das nicht nur auf lange Sicht, sondern für jeden einzelnen Tag. Die erfassten Daten können die Basis für die Morgenbesprechung mit den Mitarbeitern bilden. Durch die vollständige Dokumentation des gesamten Fertigungsablaufes wird eine spätere Rückverfolgbarkeit auf Prozessschrittebene sichergestellt. Ein unschätzbarer Vorteil im Kampf um Marktanteile, der heute auf der Prozessebene erfolgt. Im globalen Wettbewerb müssen die Unternehmen schlichtweg alle Möglichkeiten nutzen, um die Kosten zu senken und zugleich die Qualität des Outputs zu erhöhen. Deshalb ist für die Optimierung der Produktionsabläufe das elektronische Schichtbuch eine ganz entscheidende Stellschraube. Autor Sven Bergmann, ccc software gmbh 06/2012 51
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In den meisten Unternehmen wird umschichtig ohne Pause Aluminium<br />
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Ziel, diese zu analysieren und im Nachgang klar zu<br />
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Ein unschätzbarer Vorteil im Kampf um Marktanteile,<br />
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Sven Bergmann, ccc software gmbh<br />
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