Ausgabe 6 / 2012 - technik + EINKAUF

TECHNIK SOFTWARE
Elektronisches Schichtbuch
Transparente Produktionsdaten für mehr Effizienz
Der Energieverbrauch ist oftmals einer der größten Kostenfaktoren. Ein elektronisches
Schichtbuch kann hier den Verbrauch minimieren. Diese IT-Lösung überwacht kontinuierlich
sämtliche Prozessdaten, sammelt sie und macht sie auswertbar.
Das elektronische Schichtbuch
Die wichtigsten Vorteile
■ Vereinheitlichung aller Schichtbücher des
Werkes – Abschaffung handgeschriebener
Bücher
■ Erstellung übersichtlicher Auswertungen
mit vollständigen Daten
■ Datenbestand dient als Grundlage für regelmäßige
Reports und als Wissensdatenbank
bspw. für Störungen
■ Anpassungen an vorhandene Systeme
(z. B. SAP) problemlos
■ Vereinfachte und verbindlich geregelte
Schichtübergaben
■ Vereinbarung von Vorgaben für
die nächste Schicht
■ Erfassung beliebiger Prozeß- oder
Produktionsdaten
Beim Betrieb von Aluminiumschmelzöfen
kommt es immer wieder vor, dass die großen
Tore mehrmals geöffnet werden müssen und
dies hat hohe Energieverluste zur Folge. Um
diese Verluste zu minimieren und den Schmelzprozess zu
optimieren, bietet sich zum Beispiel ein elektronisches
Schichtbuch an. Diese IT-Lösung überwacht kontinuierlich
sämtliche Prozessdaten, sammelt sie und macht sie
auswertbar. Unterm Strich führt diese Transparenz dazu,
dass mögliche Störgründe rechtzeitig erkannt und vor allem
vermieden werden. Im Ergebnis wirkt sich dies positiv
auf den Energieverbrauch aus.
Klare Zahlen, Daten und Fakten
Bei der Aluminiumschmelze müssen die Öfen mehrfach
geöffnet werden, um zum Beispiel die Konsistenz
der Aluminiumschmelze zu überprüfen, Stoffe hinzuzufügen
oder um Schlacken zu entfernen. Die Anzahl
der Öffnungen muss jedoch auf ein Mindestmaß reduziert
werden, um den Energieverlust, der jedes Mal
enorm ist, deutlich zu reduzieren. Insbesondere sind
solche Öffnungen zu vermeiden, die aufgrund eines
Fehlers erfolgen, der vermeidbar gewesen wäre. Um
Problemen auf die Spur zu kommen, bietet sich in einem
ersten Schritt das ‚Elektronische Schichtbuch‘ an.
In ihm können sämtliche relevanten
Daten des Aluminiumschmelzprozesses
erfasst und
auf einen Blick transparent gemacht
werden. Somit dokumentiert
es die Störungen nicht
nur, sondern hilft, vermeidbare
Ursachen zu erkennen und darüber
hinaus für die Zukunft
auszuschließen. Denn die Zielsetzung
ist klar: Ein Öffnen der
Aluminiumschmelzöfen soll
nur in nicht vermeidbaren Fällen
erfolgen.
In vielen Unternehmen
werden die Prozessdaten auch
ohne ein elektronisches
Schichtbuch erfasst. Doch
zahlreiche Systeme stoßen dabei
an ihre Grenzen. Unterbrechungen werden zwar
zeitlich dokumentiert, doch die Ursachen bleiben oftmals
unklar. Hinzu kommt, dass ergänzende manuelle
Aufschreibungen zu Ungenauigkeiten führen und Fehlerquellen
aufweisen. Dies ist mit dem elektronischen
Schichtbuch anders. Hier liegen klare Zahlen, Daten,
Fakten vor, die aus einem unbestimmten Bauchgefühl
oder ungefähren Angaben klare Informationen machen,
aus denen entsprechende Handlungsempfehlungen
abgeleitet werden können.
In der Software werden zu den verschiedenen Fertigungsverfahren
entsprechende Soll-Prozessmodelle hinterlegt.
Soll- und Ist-Ablauf werden dann permanent miteinander
verglichen, Abweichungen vom System
automatisch erkannt und die entsprechenden Informationen
sowohl vor Ort als auch überall dort, wo sie benötigt
werden, visualisiert. Erforderliche Berichte sind auf
Knopfdruck abrufbar und ermöglichen einerseits einen
blitzschnellen Überblick in Echtzeit wie auch weitergehende
tiefgründige Analysen des Produktionsprozesses.
Hinzu kommt, dass die Bediener jeder einzelnen Anlage
besser über die bei ihnen ablaufenden Prozesse informiert
sind. Dies leistet einen wichtigen Beitrag zur Prozessverantwortung
vor Ort. Wenn beispielsweise zu große Abweichungen
zwischen Soll- und Ist-Verlauf auftreten,
taucht ein roter Balken auf dem Monitor der betreffenden
Anlage auf – ein Achtungszeichen mit durchaus psychologischem
Effekt für die Mitarbeiter. Werden diese jedoch
bereits bei der Erstellung des Pflichtenheftes für das elektronische
Schichtbuch mit ihren praktischen Erfahrungen
einbezogen, ist die Akzeptanz hoch.
Klare Strukturen in den Prozessen
Doch das elektronische Schichtbuch kann noch mehr,
lassen sich hiermit doch nicht nur Prozesse dokumentieren,
sondern auch simulieren. Die Software könnte
also beispielsweise errechnen, welche Auswirkungen
gezielte Veränderungen eines Prozessdetails hätten –
und dies, ohne dass zahlreiche kostenintensive Probeläufe
erforderlich sind. Allerdings geht es bei den meisten
Unternehmen, die ein elektronisches Schichtbuch
einführen, im ersten Schritt um die Abbildung der Prozesse
als solche – bei der Aluminiumproduktion um
den Ablauf der Schmelz- und Gießprozesse - mit dem
50 06/2012