Ausgabe 6 / 2012 - technik + EINKAUF

TECHNIK AUTOMATISIERUNG
Elegante Kraftpakete
aus dem Baukasten
Tragarmsysteme für die Schnittstelle Mensch-Maschine
Neuentwicklungen bei Tragarmsystemen für die Maschinenbedienung zeigen,
dass das Innovationspotenzial an der Schnittstelle Mensch-Maschine noch lange nicht
ausgeschöpft ist. Was sich aktuell auf dem Markt tut, zeigt Rittal mit seiner Neuentwicklung
der Tragarmsystem-Plattform 60/120/180.
Die neue Entwicklung des Gehäuse- und
Schaltschrankspezialisten Rittal ermöglicht
ein durchgängiges Baukastensystem
für die Schnittstelle Mensch-Maschine.
Damit steht dem Anwender erstmalig einheitliche
Funktions-, Montage- und Projektierungslösungen in
einem Design zur Verfügung.
Die Anforderungen an Tragarmsysteme, die als ergonomische
Verbindung zwischen Maschine, Bediengerät
und Personal dienen, steigen ständig. Denn zu einer effizienten
Lösung gehört mehr als ein ermüdungsfreies und
sicheres Arbeiten. Typische Anforderungen von Maschinen-
und Anlagenbauern an Tragarmsysteme sind etwa
individueller Aufbau, formschönes, einheitliches Design
über einen breiten Lastbereich, schnelle Montage, leichte
Ausrichtung des kompletten Systems sowie umlaufende
Kabeleinführungsmöglichkeiten. Was sich aktuell an der
Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine getan hat,
zeigt ein neues durchgängiges Baukastensystem von Rittal,
das dem Anwender einheitliche Funktions-, Montage-
und Projektierungslösungen in einem Design bietet.
Der Hersteller bringt 2012 ein komplett neues Tragarmprogramm
in durchgängigem Design und mit einer Tragkraft
von 60 bis 180 kg auf den Markt.
Ein System mit drei Belastungsstufen
Das neue Tragarmsystem lässt sich jetzt über die drei
Belastungsstufen 60, 120 und 180 kg (bezogen auf eine
Auslegerlänge von einem Meter) hinweg mit einem
einheitlichen Funktions-, Montage- und Projektierungssystem
realisieren. Das schließt die bisherigen
CP-L- und CP-XL-Systeme mit ein und wird sie in Zukunft
ablösen. Bei herkömmlichen Lösungen verteilen
sich die Belastungsintervalle auf bis zu sieben unterschiedliche
Tragarmsysteme, die zudem untereinander
nur selten kompatibel sind – ob im Design, in der
Kombination oder der Funktionalität. „Daraus resultieren
Nachteile wie eine Vielzahl verschiedener Komponenten
und ein steigender Beratungsaufwand“, erklärt
Stefan Körner, Product Management Enclosures
bei Rittal. Und erklärt weiter: „Das neue Tragarmsystem
von Rittal hingegen ist durchgängig aufgebaut, es
ermöglicht aufgrund seines Baukastenprinzips die passende
Lösung für jede Anforderung und schafft deutliche
Zeitersparnis bei Montage, Justage und im Servicefall.“
Das heißt, ein Wechsel der einzelnen
Komponenten, beispielsweise für eine geplante höhere
Belastung, ist schnell und jederzeit möglich.
Der neue Tragarm-Baukasten bietet eine Vielzahl
cleverer Details. Denn der Tragarm, bestehend aus Tragprofil,
Zwischengelenk und Winkelstücken, kann sowohl
oben auf der Maschine als auch an einer Seitenwand
montiert werden. Für die Montage stehen
Wand- und Bodenbefestigungen in zwei unterschiedlichen
Größen sowie flexible Aufsatz- und Wandgelenke
mit horizontalem Abgang zur Verfügung. Sogar an die
‚Ein-Mann‘-Montagehilfe, zum Beispiel für Wand-Anbauteile,
wurde gedacht. Darüber hinaus sorgen Systemadapter
für die Anpassung an die entsprechenden
Querschnitte kleinerer oder größerer Tragarmprofile aus
3
Belastungsstufen
Rittal bietet ein Tragarmsystem für Belastungsstufen
bis 180 kg in einem Design mit
durchgehend gleicher Funktionalität.
2
120 kg
1
3
180 kg
60 kg
44 06 / 2012