Installations- und Bedienungshandbuch GEN-AUTO FP - Crompton ...

Energy Division 

Installations- und 

Bedienungshandbuch 

GEN-AUTO FP

Crompton GEN-AUTO FP 

Installations- und Bedienungshandbuch 

Dieses Handbuch enthält wichtige Sicherheitshinweise. Der Anwender muss sich mit dieser Information 

vertraut machen, bevor er eine Installation vornimmt oder andere Prozeduren ausführt. 

Crompton Instruments GEN-AUTO FP HANDBUCH Revision 3 DE 01/2007

Inhalt 

Seite 

1. Einleitung 4 

2. Installation 2.1 Auspacken 6 

2.2 Konfigurierung 6 

2.3 Mechanischer Einbau und Abmessungen 6 

2.4 Elektrische Anschlüsse 8 

3. Programmierung 3.1 Prozedur 12 

3.2 Programmfunktionen 18 

4. Inbetriebnahme 25 

5. Betrieb 5.1 Steuerelemente und Anzeigen 26 

5.2 Aggregatstart 29 

5.3 Aggregatstopp 29 

6. Fehlersuche 6.1 Allgemein 30 

6.2 Fehlerbedingungen 30 

7. Spezifikationen und Betriebsdaten 34 

8. PC-Schnittstelle 36 

9. Analogeingänge 9.1 Temperaturgeber 44 

9.2 Druckgeber 44 

9.3 Füllstandgeber 45 

Programmier-Referenzblatt 53

1. Einleitung 

Die Steuerung überwacht den Generatorbetrieb, steuert Start und Stopp des Aggregats und zeigt 

Status- und Fehlerbedingungen an. Im Einzelnen werden überwacht: 

• Temperatur des Aggregats 

• Öldruck 

• Kraftstofffüllstand 

• Lichtmaschinenspannung 

• Aggregatdrehzahl 

• Generatorausgangsspannung und -frequenz 

• Generatorstrom und Ausgangsleistung 

Im Einzelnen werden gesteuert: 

• Kraftstoffzuleitung 

• Anlasser 

• Automatischer Generatorstart und -stopp 

• Alarmhupe 

• Vorglühen 

Eine 4-stellige 7-Segment-Anzeige erlaubt eine vollständige Überwachung der Steuerungsund 

Generatorparameter, darunter: 

• Generatorausgangsspannung und -frequenz 

• Generatorstrom und Ausgangsleistung 

• Aggregatdrehzahl 

• Batteriespannung 

• Betriebsstunden 

• Laststrom und Leistung 

• Öldruck 

• Kühlsystemtemperatur 


• Fehleranzeige 

• Programmparameter 

4

Die Steuerung ist weitgehend programmierbar, mit einem Passwortschutz in zwei Ebenen. 

Die Betriebsparameter können per PC über die eingebaute RS-232-Schnittstelle überwacht 

und gesteuert werden. 

Wenn sich das Aggregat beim ersten Versuch nicht starten lässt, kann der Versuch programmgesteuert 

oder bis zum erfolgreichen Start wiederholt werden. 

Wenn ein kritischer Fehler erkannt wird, schaltet die Steuerung das Aggregat ab und zeigt die 

Fehlerbedingung über ein blinkendes Fehler-LED an. Eingänge für Fernstart, Fernstopp und 

Not-Aus-Taster stehen zur Fernsteuerung des Aggregats zur Verfügung. 

Drei benutzerdefinierbare Steuereingänge stehen für zusätzliche Anzeigen über LEDs an der 

Frontplatte, akustische Alarmmeldungen und zum programmierbaren Aggregat-Stopp zur 

Verfügung. 

Zwei weitere konfigurierbare Ausgänge können bei Alarm, bei laufendem Aggregat, 

bei Bereitschaft zur Lastfreigabe oder Anforderung für Vorglühen ansprechen. 

5

2. Installation 

2.1 Auspacken 

Packen Sie die Steuerung vorsichtig aus und überprüfen Sie diese auf eventuelle Schäden. 

Heben Sie das Verpackungsmaterial für zukünftige Verwendung auf, wenn Sie die Steuerung 

beispielsweise zur Kalibrierung einsenden müssen. 

Überprüfen Sie den Inhalt auf folgende Komponenten: 

• 1 St. GEN-AUTO FP Steuerung 

• Bedienungshandbuch 

• Schraubklemmen für elektrischen Anschluss 

• Befestigungselemente für Schalttafel 

• RS-232-Kabel 

Melden Sie eine unvollständige oder beschädigte Lieferung so schnell wie möglich der für Sie 

zuständigen Vertriebsniederlassung. 

Hinweis: In einigen Ländern ist das Gerät mit abweichender Beschriftung ausgestattet. 

2.2 Konfigurierung 

Die Steuerung lässt sich über die Tasten und Anzeige an der Frontplatte programmieren. 

Für nähere Informationen siehe Abschnitt 3 Programmierung. Die Steuerung kann auch 

unter Einsatz von PC-Software über den RS-232-Kommunikationsport programmiert werden. 

2.3 Mechanischer Einbau 

Die Steuerung ist für den Einbau in einer Schalttafel gedacht. 

Die Befestigung erfolgt mit vier Schrauben. 

1. Führen Sie die Steuerung von vorne in die Aussparung der Schalttafel. 

2. Stecken Sie die Befestigungselemente in die Montagelöcher und ziehen Sie die Befestigungsschrauben 

an, bis die Steuerung fest gegen die Schalttafel anliegt. 

Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Aussparung am Einbauort sauber vorbereitet 

ist. Vergewissern Sie sich, dass die Befestigungsschrauben fest angezogen sind. 

Verwenden Sie selbstsichernde Unterlegscheiben oder Sicherungsmuttern, um zu verhindern, 

dass sich die Steuerung durch Vibration der Schalttafel löst. 

6

204 mm 

Abb. 2.1 Frontansicht 

17,25 mm 

R = 4,5 mm 

R = 4,5 mm 

138 mm 

144 mm 

186 mm 

R = 4,5 mm 

R = 4,5 mm 

17,25 mm 

5 mm 5 mm 

Abb. 2.2 Aussparung 

7 mm 

30 mm 

Abb. 2.3 Seitenansicht 

7

2.4 Elektrische Anschlüsse 

Abb. 2.4 Rückansicht 

Diese Steuerung darf nur von entsprechend ausgebildetem Personal und Technikern 

in Betrieb genommen werden. An den Anschlussklemmen liegen betriebsbedingt 

(lebens)gefährliche Spannungen an. Das Gehäuse darf auf keinen Fall geöffnet oder 

demontiert werden. 

Achten Sie auf die richtige Polung der Batterieanschlüsse. Das Minuspol der Batterie 

muss geerdet sein. Die Steckverbinder können von der Rückwand abgezogen werden, 

um den Anschluss zu erleichtern. 

Für den Anschluss des magnetischen Pickup müssen geschirmte Kabel verwendet 

werden, wobei die Abschirmung nur an einem Ende geerdet sein darf. 

8

Sicherungen: F1 1A 

F2 2A 

F3-F5 1A 

Abb. 2.6 GEN-AUTO FP 3-Phasen-Betrieb 

9

In Tabelle 2.1 sind die Anschlüsse und empfohlenen Kabelquerschnitte aufgelistet. In Tabelle 2.2 

sind die Funktionen der Anschlüsse beschrieben. 

Tabelle 2.1 Verdrahtung 

Pin Beschreibung Anmerkungen 

1 Generator-Neutralleiter 

2 Eingang L1 Generator 

3 Eingang L2 Generator Nur Dreiphasen-Betrieb 

4 Eingang L3 Generator Nur Dreiphasen-Betrieb 

5 Konfigurierbarer Ausgang 2 500 mA Transistor-Ausgang 

6 Konfigurierbarer Ausgang 1 500 mA Transistor-Ausgang 

7 Ausgang für Hupe 500 mA Transistor-Ausgang 

8 Ausgang für Stopp-/Fahrmagnet 500 mA Transistor-Ausgang 

9 Ausgang für Anlassermagnetschalter 500 mA Transistor-Ausgang 

10 +Batterieversorgung für Steuerung und Gleichstromversorgung 

Transistor-Ausgang-Sammelleitung 

11 +Batterieversorgung für Steuerung Gleichstromversorgung 

12 Eingang für magnetischen Pickup 

13 

14 Konfigurierbarer Fehlereingang 3 Auf 0 V schalten 



17 Eingang für externe Sperrschaltung Auf 0 V schalten 

18 Eingang für Not-Aus-Taster Auf 0 V schalten für Start, 

Schalter öffnen für Stopp 

19 Eingang für Temperaturschalter Auf 0 V schalten 

20 Eingang für Öldruckschalter Auf 0 V schalten 

21 Eingang für Lichtmaschine 

22 Sammelleitung Messstromeingang 

23 Messstromeingang für IL3 Analogeingang 



26 Eingang Druckgeber Analogeingang 

27 Eingang Temperaturgeber Analogeingang 

28 Eingang Füllstandgeber Analogeingang 

29 Sammeleingang Geber 

10

Tabelle 2.2 Anschlussfunktionen 

Pin Funktion 

1 Generator-Neutralleiter für Steuerung 

2 L1 Generator-Spannungseingänge. Pin 3 und 4 werden im Einphasen-Betrieb nicht 

3 L2 verwendet. 

4 L3 

5 Konfigurierbarer Programmierbare Kontaktschließung bei: 

Fehlerausgang 2 

Alarmsignal, „Aggregat läuft“, bereit für 

Lastfreigabe, Vorglühen (über externes Relais). 

6 Konfigurierbarer Programmierbare Kontaktschließung bei: 

Fehlerausgang 1 

Alarmsignal, „Aggregat läuft“, bereit für 

Lastfreigabe, Vorglühen (über externes Relais). 

7 Transistor-Ausgang für Hupe. Max. 500 mA. Alarmausgang. (Über externes Relais.) 

8 Transistor-Ausgang für Fahr-/Stoppmagnet. Max. 500 mA. Steuert Kraftstoffzufuhr 

oder oder Abschaltung des Aggregats. (Über externes Relais und [+V oder –V Wahlleitung].) 

9 Transistor-Ausgang für Anlassermagnetventil. Steuert Anlasserbetrieb. 

(Über externes Relais.) 

10 -Batterieeingang. Versorgt Steuerung und Transistor-Sammelleitung. 

11 +Batterieeingang. Versorgt Steuerung. 

12 Eingang für magnetischen Pickup. Die Anzahl Zähne der Schwungscheibe können 

zur Berechnung der Aggregat-Drehzahl verwendet werden. 

14 Reserveeingang 3. Arbeitskontakt. Wenn auf 0 V geschaltet, ertönt Hupe und blinkt 

LED an der Frontplatte. 





17 Eingang für externe Start-/Stoppschaltung. Arbeitskontakt. Auf 0 V schalten, um 

Aggregat zu starten. Öffnen, um Aggregat stillzusetzen. 

18 Eingang für Not-Aus-Taster. Ruhekontakt. Ein offener Kontakt setzt das Aggregat still 

und Hupe ertönt. 

19 Eingang für Temperaturschalter. Wird auf 0 V geschaltet, wenn die Temperatur des 

Aggregats die Thermostateinstellung überschreitet. 

20 Eingang für Ölunterdruckschalter. Der Öldruckschalter muss sich bei normalem 

Öldruck öffnen, bei Ölunterdruck schließen. (Fehlerbedingung oder Aggregatstopp.) 

21 Eingang für Lichtmaschine. Kann verwendet werden, um festzustellen, 

ob das Aggregat gestartet ist. Bei Nichtverwendung an V+ anschließen. 

22 Sammelleitung Messstromeingang. 

23 Messstromeingang zur Leistungsberechnung im Leiter IL3. 



26 Analogeingang Druckgeber 

27 Analogeingang Temperaturgeber 

28 Analogeingang Füllstandgeber 

29 Sammeleingang Geber 

11

3. Programmierung 

3.1 Prozedur 

Viele Funktionen der Steuerung sind programmierbar. Die Programmierung erfolgt in Betriebsart 

STOP. Gehen Sie wie folgt vor: 

1. Drücken Sie die Taste . Ein eventuell laufendes Aggregat wird stillgesetzt und das entsprechende 

LED leuchtet auf. 

2. Halten Sie die Taste für etwa 10 Sekunden gedrückt, bis das LED PROG aufleuchtet. 

3. In der Anzeige erscheint Opr. 

4. Sie können entweder ein Bediener- oder ein Techniker-Passwort eingeben. 

• Das Bediener-Passwort beschränkt den Zugriff auf die primären Programmfunktionen 

P00-08 und P49. 

• Das Techniker-Passwort gestattet den Zugriff zu allen Programmfunktionen. 

5. Wenn Sie nur das Bediener-Passwort eingeben wollen, drücken Sie die Taste . 

Fahren Sie mit Schritt 7 fort. 

6. Um das Techniker-Passwort einzugeben, halten Sie die Taste 10 Sekunden gedrückt 

bis tEC in der Anzeige erscheint. 

7. Verwenden Sie die Tasten und , um den Anzeigewert hoch- und herunterzuzählen, 

bis das richtige Passwort angezeigt wird. Im Auslieferungszustand ist das Passwort für den 

Bediener und den Techniker 0000. Um unbefugten Zugriff zu verhindern, verwenden Sie 

Parameter P49, um das Bediener-Passwort und Parameter P50, um das Techniker-Passwort 

zu ändern. Auf das Techniker-Passwort kann nur durch einen Techniker zugegriffen werden. 

8. Drücken Sie die Taste , um die Passworteingabe zu bestätigen. Bei einem falschen 

Passwort beendet die Steuerung die Betriebsart Programmierung. Bei einem richtigen Passwort 

wird der erste programmierbare Parameter – P00 – angezeigt. Sie befinden sich jetzt in 

der Betriebsart Programmierung. 

Wenn innerhalb eines Zeitraums von etwa 20 Sekunden keine Taste gedrückt wird, 

kehrt die Steuerung in den normalen Betriebszustand zurück. 

12

9. Um einen Parameter anzuzeigen oder zu ändern drücken Sie wiederholt die Taste 

bis die Parameternummer in der Anzeige erscheint. 

Drücken Sie die Taste , um den Parameter auszuwählen. In der Anzeige erscheint der 

aktuelle Wert des ausgewählten Parameters. 

10. Verwenden Sie die Tasten und , um den gewünschten Wert einzustellen. 

11. Drücken Sie die Taste , um den angezeigten Wert zu übernehmen. 

In der Anzeige erscheint die Nummer des nächsten Parameters in der Sequenz. 

12. Drücken Sie die Taste , um die Betriebsart Programmierung zu beenden und in den 

normalen Betriebszustand zurückzukehren. Das LED PROG erlischt. 

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Tabelle 3 Definition der programmierbaren Funktionen 

P-Nr. Parameterdefinition Einheit Unterer/oberer Vorein- 

Grenzwert stellung 

P00 Generatorunterspannung VAC 60 – 600 300 

P01 Generatorunterspannung VAC 60 – 600 440 

P02 Drehzahluntergrenze Hz. 30,0 – 75,0 47,0 

P03 Drehzahluntergrenze Hz. 30,0 – 75,0 53,0 

P04 Batterieunterspannung VDC 7,2 – 24,0 8,0 

P05 Batterieüberspannung VDC 12,0 – 32,0 32,0 

P06 Stromobergrenze A 1 – 9999 1000 

P07 Intervall zwischen Wartungsroutinen Stunden 0 – 9999 5000 

P08 Zähler für Wartungsroutine Mit Pfeiltaste (nach unten) rücksetzen 

P09 Dauer Hupe Sekunden 0 = dauernd 1 – 999 60 

P10 Vorglühzeit Sekunden 0 – 99 10 

Auswahl Ein- oder 

1 = 1-phasig 

P11 

Dreiphasen-Betrieb 

2 = 2 Phasen 

1/2/3/4 3 

3 = 3 Phasen 

4 = Deltaschaltung 

P12 Generator-Nennfrequenz Hz 0 = 50, 1 = 60 0 

P13 Nenndrehzahl U/min 500 – 5000 3000 

P14 Anzahl Zähne Schwungrad Zahl 1 – 1000 100 

P15 Stromwandlerübersetzung Zahl 1 – 2000 500 

0 = Generatorsignal 

P16 Auswahl Drehzahlaufnahme Zahl (intern) 0 

1 = magnetischer Pickup 0 

P17 Auswahl Stoppmagnet/Fahrmagnet Stp/Fuel Stp/Fuel Fuel 

P18 Einschaltzeit Stoppmagnet Sekunden 0 – 99 20 

P19 Verzögerung Fernstart Sekunden 0 – 99 10 

P20 Verzögerung Fernstopp Sekunden 0 – 99 5 

P21 Signal „Aggregat läuft“ 0: Nein, 1: Ja 

P21.0 Lichtmaschine 0/1 1 

P21.1 Drehzahl 0/1 0 

P21.2 Generatorspannung 0/1 1 

P21.3 Öldruck 0/1 0 

P22 Batterieuntergrenze VDC 6,0 – 14,4 7.0 

P23 Verzögerung Batterieuntergrenze Sekunden 1 – 99 3 

P24 

P24 Generatorgrenzspannung 

für Ausspuren des Anlassers 

VAC 40 – 360 300 

P25 Drehzahl für Ausspuren des Anlassers Hz 20,0 – 45,0 40.0 

P26 Anzahl Startversuche Zahl 1 – 10 3 

P27 Dauer Startversuch Sekunden 5 – 99 5 

14



P28 Verzögerung Öldrucküberwachung Sekunden 0 – 99 30 

P29 Verzögerung Lastfreigabe Sekunden 0 – 99 10 

P30 Schnell-Aufschaltung 0 = deaktiviert, 1 = aktiviert 

P31 Überwachungsverzögerung Sekunden 0 – 99 10 

P32 Verzögerung Gen-Spannungsfehler Sekunden 0,0 – 10,0 5,0 

P33 Verzögerung Über-/Unterfrequenz Sekunden 0,0 – 10,0 5,0 

P34 Aggregat-Nachlaufzeit Minuten 0 = deaktiviert, 1 – 99 3 

P35 Rücksetzen Betriebszeit 

Techniker-Passwort eingeben und 

Zeit auf „0“ (Null) zurücksetzen 

P36 Konfigurierbarer Fehlereingang 1 

0 Nur Statusanzeige 

1 Momentaner Alarm Zahl 0/1/2/3 0 

2 Selbsthaltender Alarm 

3 Aggregatstopp 











P39 Konfigurierbare Fehlereingänge 0 = dauernde Fehlerüberwachung 

Überwachungsfunktion 

1 = Fehlerüberwachung bei laufendem Betrieb 

P39. 0 Konfigurierbarer Fehlereingang - 1 Zahl 0/1 0 



15



Konfigurierbarer Ausgang 1 

0 Alarmausgang 

1 Aggregat läuft 

2 Lastfreigabe 

3 Vorglühen 

4 Überdrehzahl 

5 Überstrom 

6 Kraftstofffüllstand 

7 Übertemperatur 

P40 8 Ölunterdruck Zahl 0 – 16 0 

9 Wartung fällig 

10 Fehlstart 

11 Über-/Unterdrehzahl 

12 Spannungsausfall 

13 Ladefehler 

14 Batterieunterspannung 

15 Batterieüberspannung 

16 Batterieuntergrenze 

Konfigurierbarer Ausgang 2 

0 Alarmausgang 

1 Aggregat läuft 

2 Lastfreigabe 

3 Vorglühen 

4 Überdrehzahl 

5 Überstrom 

6 Kraftstofffüllstand 

7 Übertemperatur 

P41 8 Ölunterdruck Zahl 0 – 16 0 

9 Wartung fällig 

10 Fehlstart 

11 Über-/Unterdrehzahl 

12 Spannungsausfall 

13 Ladefehler 

14 Batterieunterspannung 

15 Batterieüberspannung 

16 Batterieuntergrenze 

16



P42 

Auswahl Schalter oder Geber 

0 = Schalter 

als Signalquelle für Öldruck 

1 = Geber 

0 

P43 Mindestöldruck bar/psi 0,0 3,0 

P44 Öldruck-Alarmkonfigurierung 

0 Analogeingang deaktiviert 

1 Voralarm Zahl 0/1/2 0 

2 Aggregatstillsetzung 

P45 Maximaltemperatur °C/°F 0 80 

P46 Temperatur-Alarmkonfigurierung 




P47 Mindestfüllstand 0 – 100 25 

P48 Füllstand-Alarmkonfigurierung 




P49 Bediener-Passwort (P00..P10 und P49) Zahl 0000 – 9990 0000 

P50 Techniker-Passwort (P00...P50) Zahl 0000 – 9990 0000 

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3.2 Programmfunktionen 

3.2.1 Generatorspannung 

P00 Generatorunterspannung 

P01 Generatorüberspannung 

P32 Verzögerung Generatorspannungsfehler (Unter- oder Überspannung) 

P11 Betriebsart 1-phasig, 3-phasig 

Ein Fehler wird gemeldet, wenn sich die Generatorspannung länger außerhalb eines durch die 

Ober- und Untergrenzen definierten Fensters befindet, als mit P32 Verzögerung Generatorspannungsfehler 

definiert ist. Dieser Fehler wird erst dann gemeldet, wenn das Aggregat einen 

gemäß P31 Überwachungsverzögerung definierten Zeitraum in Betrieb ist. Der Fehler bewirkt 

die sofortige Abschaltung des Aggregats, ohne Nachlaufzeit. 

Folgende Betriebsarten sind möglich: 

P11 = 1 Einphasig. Einstellung der Parameter P00 und P01 als Spannung Phase/N 

P11 = 2 Eine Phase. 3 Leiter mit 180° Phasenverschiebung zwischen den Phasen 

Einstellung der Parameter P00 und P01 als Spannung Phase/Phase 

P11 = 3 3 Phasen 4 Leiter. Einstellung der Parameter P00 und P01 als Spannung Phase/N 

P11 = 4 Delta Serie, 3 Phasen, 4 Leiter. Eine Deltakonfiguration, bei welcher der Neutralleiter 

als Anzapfung zwischen zwei Phasen ausgeführt ist. 

Einstellung der Parameter P00 und P01 als Spannung Phase/Phase 

3.2.2 Generatorfrequenz 

P02 Unterfrequenz/Unterdrehzahl 

P03 Überfrequenz/Überdrehzahl 

P33 Verzögerung Über-/Unterfrequenz / Über-/Unterdrehzahl 

Ein Fehler wird gemeldet, wenn sich die Generatorfrequenz länger außerhalb eines durch die 

Unter- und Obergrenzen definierten Bereichs befindet, als mit P33 Verzögerung Über-/Unterfrequenz 

definiert ist. Dieser Fehler wird erst dann gemeldet, wenn das Aggregat einen gemäß 

P31 Überwachungsverzögerung definierten Zeitraum in Betrieb ist. Der Fehler bewirkt die 

sofortige Abschaltung des Aggregats, ohne Nachlaufzeit. 

3.2.3 Batterieunterspannung 

P04 Batterieunterspannung 

P05 Batterieüberspannung 

Wenn die Batteriespannung unter die definierte Untergrenze fällt, wird der Alarmausgang 

beschaltet. Die Meldung bAT1 (Batterieunterspannung) erscheint in der Anzeige. Ebenso wird 

der Alarmausgang beschaltet, wenn die Batteriespannung über die definierte Obergrenze steigt. 

Die Meldung bAT3 (Batterieüberspannung) erscheint in der Anzeige. 

18

3.2.4 Überstrom (P06) 

Ein Alarm wird ausgelöst, wenn der Laststrom den Grenzwert den gemäß P31 Überwachungsverzögerung 

definierten Zeitraum über 5 Sekunden überschreitet. Die Meldung ocr (Überstrom) 

erscheint in der Anzeige. 

3.2.5 Wartungsanzeige Aggregat 

P07 Intervall (in Stunden) zwischen Wartungsroutinen 

P08 Rücksetzen des Stundenzählers für Wartungsroutine 

Zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit muss das Aggregat regelmäßig gewartet werden. Mit der 

Wartungsanzeige kann die Steuerung auf den fälligen Service hinweisen. Mit P07 wird die Zeit in 

Stunden zwischen zwei Wartungsroutinen angegeben, mit P08 wird der Stundenzähler zum Zeitpunkt 

einer Wartung wieder auf Null gesetzt. Wenn das Aggregat die vorgegebene Anzahl 

Betriebsstunden erreicht hat, blinkt das Alarm-LED und die Fehlermeldung SErv erscheint an 

der Frontplatte, wenn die Alarmanzeigeoption ausgewählt ist. Wird P07 auf 0 gesetzt, wird die 

Funktion deaktiviert. 

3.2.6 Vor-/Nachglühzeit (P10) 

Dieser Zeitgeber wird aktiviert, índem einer der konfigurierbaren Relaisausgänge zur Ausführung 

der Vorglüh-/Nachglühfunktion programmiert wird. Beim Generatorstart ist dieser Ausgang aktiv 

für die gemäß P10 Vor-/Nachglühzeit definierte Dauer vor Einspuren des Anlassers. Der Ausgang 

bleibt während des Anlasserstarts und nach Aggregatstart aktiv. Nach einem Fehlstart wiederholt 

sich der Vorglüh-/Nachglühzyklus für alle weiteren Startversuche. 

3.2.7 Drehzahlaufnahme 

P13 Nenndrehzahl (U/min) 

P14 Anzahl Zähne 

P16 Auswahl Drehzahlaufnahme 

P25 Grenzwert für Ausspuren des Anlassers 

P16 bestimmt die Methode, nach der die Steuerung die Generatordrehzahl überwacht. 

Es kann zwischen Generatorfrequenz und einem externen magnetischen Pick-up gewählt 

werden. Die Drehzahl wird überwacht, um festzustellen, ob das Aggregat läuft. Siehe 3.2.2 

Generatorfrequenz, 3.2.13 Signale Aggregatstart (P21) und 3.2.15 Aggregatstart. 

Wird die Generatorfrequenz verwendet, muss P25 die Frequenz enthalten, die bei Aggregatstart 

zu erreichen ist. Wird der magnetische Pickup verwendet, müssen P13 und P14 die Nenndrehzahl 

und die Anzahl Zähne der Schwungscheibe enthalten, die den magnetischen Pickup mit 

Impulsen versorgt. P13 und P14 werden verwendet, um die Generatordrehzahl oder -frequenz zu 

berechnen. Wenn P15 auf 0 gesetzt ist (Generatorsignal), verwendet die Steuerung P13 und P14, 

um die Drehzahl anhand der gemessenen Generator-Ausgangsfrequenz zu berechnen. 

Wenn P16 auf 1 gesetzt ist (magnetischer Pickup), verwendet die Steuerung P13 und P14, 

um die Generator- Ausgangsfrequenz anhand der gemessenen Drehzahl zu berechnen. 

19

3.2.8 Stromwandler-Übersetzung (P15) 

In P15 wird die Primär/Sekundär-Übersetzung des Stromwandlers abgelegt. Durch Setzen des 

Parameters wird der Primärwert des Stroms angezeigt. Beispiel: bei einem 50:5 A Stromwandler 

ist P15 auf 10 zu setzen. 

3.2.9 Auswahl Stoppmagnet/Fahrmagnet (Kraftstoffmagnetventil) (P17) 

P17 erlaubt die Verwendung entweder eines Stoppmagneten oder eines Fahrmagneten. Wird ein 

Fahrmagnet gewählt, wird der Ausgang für das Magnetventil für die Dauer des Aggregatbetriebs 

unter Spannung gesetzt. Die Spannung wird abgeschaltet, um die Kraftstoffzufuhr zu unterbrechen 

und das Aggregat stillzusetzen. Wird ein Stoppmagnet gewählt, liegt im Normalfall 

keine Spannung am Stoppmagneten an. Spannung wird angelegt, um das Aggregat anzuhalten. 

Der Ausgang für Stoppmagnet bleibt unter Spannung gemäß P18 Einschaltzeit Stoppmagnet. 

3.2.10 Einschaltzeit Stoppmagnet (P18) 

P18 bestimmt das Zeitintervall, in der der Ausgang für den Stoppmagneten unter Spannung 

gesetzt wird, um das Aggregat anzuhalten. Der Parameter wirkt sich nur aus, wenn P17 auf 

Stoppmagnet gesetzt ist. 

3.2.11 Verzögerung Fernstart (P19) 

Wenn der Eingang für Fernstart/-stopp aktiviert ist, startet das Aggregat nach einem gemäß 

P19 Verzögerung Fernstart definierten Zeitintervall, um ein unerwünschtes Starten wegen eines 

schwankenden Kontaktsignales zu vermeiden. Die Verzögerung kann im Bereich 0 bis 60 s eingestellt 

werden. 

3.2.12 Verzögerung Fernstopp (P20) 

Wenn Eingang für Fernstart/-stopp deaktiviert ist, stoppt das Aggregat nach einem gemäß P19 

Verzögerung Fernstopp definierten Zeitintervall, um sicher zu stellen, dass sich das Kontaktsignal 

stabilisiert hat, bevor die Last wieder vom Aggregat geschaltet wird. Die Verzögerung 

kann im Bereich 0 bis 60 s eingestellt werden. 

3.2.13 Meldung „Aggregat läuft“ (P21) 

Wenn das Aggregat läuft, muss die Steuerung den Ausgang Anlassermagnetschalter abschalten, 

damit der Anlasser ausspurt. Wenn das Aggregat andererseits nach der vorgegebenen Startzeit 

nicht startet, schaltet die Steuerung den Anlassermagnetschalter aus und wieder ein. Die Steuerung 

muss daher in der Lage sein, den Aggregatstart zu erkennen. Für diese Information stehen 

vier Signale zur Verfügung: 

0 Ausgang Lichtmaschine 

1 Aggregat-Drehzahl gemäß P16 Auswahl Drehzahlaufnahme) erreicht 

2 Generatorspannung gemäß P24 Generatorspannungswert zum Ausspuren des Anlassers 

3 Öldruck. Bei ausreichendem Öldruck sollte sich der Öldruckschalter öffnen. Der Öldruckgeber 

kann, sofern ausgewählt (P42), auch zum Erkennen des Aggregatstarts verwendet 

werden. 

20

Diese Signale können in beliebiger Kombination zum Erkennen des Aggregatstarts genutzt werden. 

Es wird empfohlen, mindestens zwei Signale abzufragen, wobei 1 Aggregat-Drehzahl über 

magnetischen Pickup und entweder 0 Lichtmaschine, 2 Generatorspannung oder 3 Öldruck der 

Vorzug zu geben ist. Wenn eines der gewählten Signale auftritt, geht die Steuerung davon aus, 

dass das Aggregat gestartet ist. 

Bei fehlender Lichtmaschine ist der Eingang an +Batteriespannung anzuschließen und durch 

Setzen von P21.0 auf 0 zu deaktivieren. 

3.2.14 Batteriespannung 

P22 Batterieuntergrenze 

P23 Verzögerung Batterieuntergrenze 

Wenn die Batteriespannung beim Anlassen länger als mit Verzögerung Batterieuntergrenze 

angegeben unter Batterieuntergrenze fällt, wird ein Alarm ausgelöst. Die Meldung bAT2 

(Batterieuntergrenze) erscheint in der LED-Anzeige. Drücken Sie die Taste RESET, um die 

Fehleranzeige zu löschen. 

3.2.15 Aggregatstart 

P26 Anzahl Startversuche 

P27 Dauer Startversuch 

Wenn die Steuerung entweder über die Frontplatte oder per Fernstart den Befehl zum Aggregatstart 

erhält, wird die Startsequenz eingeleitet. Die Steuerung schaltet das Magnetventil zur 

Ansteuerung des Anlassers ein und schaltet ggfs. das Fahrmagnetventil ein (P17 Auswahl 

Stoppmagnet/Fahrmagnet), um das Aggregat mit Kraftstoff zu versorgen. 

Wenn die Steuerung „Aggregat läuft“ erkannt hat, wird der Ausgang für den Anlassermagnetschalter 

ausgeschaltet. P21 Meldung „Aggregat läuft“ definiert die Signale, die den Start 

des Aggregats anzeigen. 

P25 Dauer Startversuch definiert die maximale Startzeit. Wenn die Steuerung innerhalb dieser 

Zeitspanne keinen Aggregatstart erkennt, wird der Ausgang Anlassermagnetschalter und Fahrmagnet, 

sofern dieser ausgewählt ist, ausgeschaltet. Nach kurzer Pause erfolgt ein weiterer 

Startversuch mit derselben Startzeit wie durch Dauer Startversuch definiert ist. 

P26 Anzahl Startversuche definiert die Anzahl Startversuche, die die Steuerung macht, bevor 

der weitere Betrieb gesperrt und die Meldung Fehlstart angezeigt wird. Die Steuerung bleibt 

gesperrt bis die Taste RESET betätigt wird. 

3.2.16 Verzögerung Öldrucküberwachung (P28) 

P28 bestimmt das Zeitfenster, in dem der Öldruckschalter bei laufendem Aggregat geschlossen 

bleiben darf, bevor die Fehlermeldung Ölunterdruck angezeigt wird. Dieser Verzögerungswert 

wird auch für den Öldruckgeber (P43 und P44) verwendet, wenn dieser konfiguriert und aktiviert 

ist, um das Aggregat stillzusetzen. 

21

3.2.17 Verzögerung Lastfreigabe (P29) 

Dieser Zeitgeber startet, sobald das Aggregat gestartet ist. Damit wird die Lastumschaltung auf 

den Generator verzögert bis sich der Aggregatbetrieb stabilisiert hat. Nach Ablauf der Verzögerung 

kann die Lastumschaltung über einen der konfigurierbaren Relaisausgänge 1-2 (P40 und 

P41) erfolgen, sofern diese für die Funktion konfiguriert sind. 

3.2.18 Auswahl Schnell-Aufschaltung (P30) 

Wenn Schnell-Aufschaltung aktiviert ist (P30 = 1), wird die Überwachungsverzögerung vorzeitig 

aufgehoben, sobald alle überwachten Parameter ihren Regelwert erreicht haben. Auf diese 

Weise treten sämtliche Aggregat-Schutzfunktionen schneller in Kraft, als wenn erst der Ablauf 

der Überwachungsverzögerung abgewartet wird. 

3.2.19 Überwachungsverzögerung (P31) 

Unmittelbar nach dem Start des Aggregats kann es zu Schwankungen in der Aggregatdrehzahl 

oder am Generatorspannungsausgang kommen, die fehlerhafte Störsignale auslösen könnten. 

P31 bestimmt das Zeitfenster, in dem die Steuerung alle Fehleranzeigen bis auf Übertemperatur 

ignoriert. Der Zeitraum beginnt, wenn die Steuerung den Aggregatstart erkannt und die Spannung 

vom Ausgang für den Anlassermagnetschalter genommen hat. 

3.2.20 Nachlaufzeit (P34) 

Unter Lastbedingungen kann das Aggregat sehr heiß werden, wobei eine Überhitzung nur durch 

die umlaufende Kühlflüssigkeit und/oder die Luftkühlung verhindert wird. Wenn das Aggregat 

unter diesen Bedingungen abrupt gestoppt wird, kann es zu einer Überhitzung kommen, da 

Wasser- und/oder Luftkühlung nicht weiter betrieben werden. Wenn die Steuerung die Last über 

einen der konfigurierbaren Ausgänge steuert, kann sichergestellt werden, dass das Aggregat 

nach Lastabwurf zur Nachkühlung weiter im Leerlauf betrieben wird. P34 definiert die Dauer der 

Nachkühlung. 

3.2.21 Reserveeingänge 

P34 Konfigurierbarer Eingang 1 



Bei allen Eingängen bewirkt eine Kontaktschließung auf 0 V, dass der Alarmausgang (Signalgeber) 

ertönt und die entsprechenden Anzeigen der Frontplatte aufleuchten. Folgende Varianten 

stehen der Steuerung zur Verfügung: 

0 Die Anzeige geht in nicht Selbsthalt. Das LED blinkt auf, so lange am Eingang 0 V anliegen. 

1 Die Anzeige geht in nicht Selbsthalt. Das LED blinkt auf und der Alarmausgang wird gesetzt, 

so lange am Eingang 0 V anliegen. 

2 Die Anzeige geht in Selbsthalt. Das LED blinkt und der Alarmausgang bleibt gesetzt, bis die 

Taste RESET gedrückt wird. 

3 Die Anzeige geht in Selbsthalt und Stillsetzung. Wie 2, zusätzlich wird das Aggregat stillgesetzt. 

22

3.2.22 Konfigurierbare Relaisausgänge 

P40 Konfigurierbarer Relaisausgang 1 


In aktivem Zustand liegt an diesen Ausgängen die Batteriespannung (12 V oder 24 V) an. 

Die Ausgänge können auf verschiedene Arten programmiert werden: 

0 Alarmausgang. Aktiv bei jeder Fehlermeldung. Einsetzbar für akustische oder optische 

Alarmmeldung. 

1 Aggregat läuft. Aktiv bei laufendem Aggregat. 

2 Lastfreigabe. Dieser Ausgang ist aktiv, wenn die Generator-Ausgangsspannung zwischen 

dem oberen und unteren mit P00 und P01 definierten Grenzwerten liegt. Der Ausgang kann 

verwendet werden, um einen Schaltschütz zu steuern, der die Last auf das laufende Aggregat 

umschaltet. 

3 Vorglühfunktion. Nach Start des Aggregats ist dieser Ausgang für die mit P10 definierte Vorglühzeit 

aktiv, bevor der Anlasser einspurt. 

4 Fehler Überdrehzahl. Dieser Fehler tritt nur auf, nachdem das Aggregat für eine in P33 und 

P03 definierte Zeit gelaufen ist. Der Fehler aktiviert den Ausgang und führt zur unmittelbaren 

Stillsetzung des Aggregats. 

5 Fehler Überstrom. Aktiv, wenn Überstrom gemeldet wird. 

6 Fehler Kraftstofffüllstand. Aktiv, wenn zu niedriger Kraftstofffüllstand gemeldet wird. 

7 Fehler Übertemperatur. Aktiv, wenn Übertemperatur gemeldet wird. 

8 Fehler Ölunterdruck. Aktiv, wenn Ölunterdruck gemeldet wird. 

9 Wartung fällig. Aktiv, wenn eine fällige Wartung gemeldet wird. 

10 Fehlstart. Aktiv, wenn ein Fehlstart gemeldet wird. 

11 Fehler Über-/Unterdrehzahl. Aktiv, wenn Über- oder Unterdrehzahl gemeldet wird. 

12 Spannungsausfall. Aktiv, wenn ein Generator-Spannungsfehler gemeldet wird. 

13 Ladefehler. Aktiv, wenn ein Ladefehler gemeldet wird. 

14 Fehler Batterieunterspannung. Aktiv, wenn Batterieunterspannung gemeldet wird. 

15 Fehler Batterieüberspannung. Aktiv, wenn Batterieüberspannung gemeldet wird. 

16 Fehler Batterieuntergrenze. Aktiv, wenn Batterieuntergrenze gemeldet wird. 

3.2.23 Auswahl Öldruck-Signalquelle (P42) 

Die Steuerung kann den Öldruck über eine von zwei Signalquellen feststellen. Es kann entweder 

ein Öldruckschalter oder ein Öldruckgeber als Signalquelle für den Öldruck ausgewählt werden. 

P28 Verzögerung Öldrucküberwachung gilt für beide Signalquellen. 

3.2.24 Mindestöldruck (P43) 

P43 definiert den Mindestöldruck bei normalem Aggregatbetrieb. 

3.2.25 Öldruck-Alarmkonfigurierung (P44) 

P44 definiert die Alarmfunktion die in Kraft tritt, wenn der gemessene Öldruck unter den in P43 

abgelegten Mindestöldruck fällt. Mit P44 = 0 wird der Öldruckgeber deaktiviert, mit P44 = 1 wird 

ein Voralarm (Warnung) aktiviert, mit P44 = 2 wird ein Alarm zur Stillsetzung des Aggregats aktiviert. 

23

3.2.26 Maximaltemperatur (P45) 

P45 definiert die Maximaltemperatur bei normalem Aggregatbetrieb. 

3.2.27 Temperatur-Alarmkonfigurierung (P46) 

P46 definiert die Alarmfunktion, die in Kraft tritt, wenn die gemessene Kühltemperatur über den 

in P45 abgelegten Maximalwert steigt. Mit P46 = 0 wird der Temperaturgeber deaktiviert, mit 

P46 = 1 wird ein Voralarm (Warnung) aktiviert, mit P46 = 2 wird ein Alarm zur Stillsetzung des 

Aggregats aktiviert. 

3.2.28 Mindestfüllstand (P47) 

P47 definiert den Mindestkraftstofffüllstand bei normalem Aggregatbetrieb. 

3.2.29 Füllstand-Alarmkonfigurierung (P48) 

P48 definiert die Alarmfunktion die in Kraft tritt, wenn der gemessene Kraftstofffüllstand unter 

den in P47 abgelegten Mindestpegel sinkt. Mit P46 = 0 wird der Füllstandgeber deaktiviert, mit 

P46 = 1 wird ein Voralarm (Warnung) aktiviert, mit P46 = 2 wird ein Alarm zur Stillsetzung des 

Aggregats aktiviert. 

3.2.30 Bediener-Passwort (P49) 

Mit dieser Funktion wird das Bediener-Passwort eingerichtet bzw. geändert. 

Das Passwort gestattet den Zugang zu P00 bis P10 und P49. 

3.2.31 Techniker-Passwort (P50) 

Mit dieser Funktion wird das Techniker-Passwort eingerichtet bzw. geändert. 

Das Passwort gestattet den Zugang zu P00 bis P50. 

24

4 Inbetriebnahme 

ACHTUNG: An den Anschlussklemmen liegen betriebsbedingt 

(lebens)gefährliche Spannungen an. 

1. Überprüfen Sie, ob die Steuerung richtig verdrahtet ist und die Verdrahtung mit Standard 

und Nennleistung des Systems kompatibel ist. 

2. Überprüfen Sie, ob die richtigen Sicherungen eingesetzt sind. 

3. Programmieren Sie die Steuerung wie in Abschnitt 3 Programmierung beschrieben. 

4. Verhindern Sie bis zum Abschluss der Programmierung einen Start des Aggregats, indem 

Sie beispielsweise das Kraftstoffmagnetventil deaktivieren (abklemmen). 

5. Schließen Sie die Batterie an, wenn eine visuelle Überprüfung ergeben hat, dass die 

Überprüfung ohne Risiko fortgesetzt werden kann. 

6. Vergewissern Sie sich, dass die Anzeige der Steuerung aufleuchtet. 

7. Drücken Sie die Taste START. Das zugehörige LED leuchtet auf. 

8. Überprüfen Sie, ob die Startsequenz für das Aggregat beginnt. Der Anlasser sollte für die 

programmierte Dauer (P26) laufen und die voreingestellte Anzahl (P27) von Startversuchen 

vornehmen. 

9. Überprüfen Sie, ob das LED für Fehlstart aufblinkt. 

10. Überprüfen Sie, ob die Alarmhupe ertönt. Drücken Sie die Taste Alarm Reset. 

11. Machen Sie das Aggregat wieder betriebsbereit (z.B. das Kraftstoffmagnetventil aktivieren). 

12. Drücken Sie die Taste RESET. Überprüfen Sie, ob das LED für Fehlstart abschaltet. 

13. Dücken Sie die Taste START. Das zugehörige LED leuchtet auf. 

14. Überprüfen Sie die Startsequenz, ob 

a) der Anlasser läuft, 

b) das Aggregat startet, 

c) der Anlasser ausspurt sobald das Aggregat läuft. 

Wenn dies nicht der Fall ist, überprüfen Sie, ob das Aggregat betriebsbereit ist (Kraftstoff 

vorhanden usw.) und überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse. Überprüfen Sie die 

Programmierung. 

15. Überprüfen Sie, ob das Aggregat seine Arbeitsgeschwindigkeit erreicht. Wenn nicht und 

wenn ein Alarm anliegt, überprüfen Sie, ob der Alarm korrekt ist und überprüfen Sie dann 

die Eingangsverdrahtung. 

16. Drücken Sie die Taste STOP. Das Aggregat sollte stillgesetzt werden. Warten Sie in jedem 

Fall, bis das Aggregat zum Stillstand gekommen ist. 

17. Aktivieren Sie die Schaltung für Fernstart (sofern vorhanden) und überprüfen Sie, ob das 

Aggregat startet. 

25

5 Betrieb 

5.1 Steuerelemente und Anzeigen 

3 

10 

9 

1 

7 

6 5 4 2 8 

Abb. 5.1 Frontplatte (Steuerelemente und Anzeigen) 

Zahl Beschreibung 

1 4-stellige, 7-Segment-LED zur Anzeige der daneben aufgeführten Parameter. 

Mit der Bildlauftaste [>>] wählen Sie den Parameter, den Sie zur Anzeige bringen 

wollen, wobei das zugehörige LED aufleuchtet. 

2 Mit der Bildlauftaste [>>] werden nacheinander alle gemessenen Parameter 

angezeigt. 

3 Fehleranzeigen. Diese LEDs blinken im Fehlerfall. 

4 Prog/Lamp Test. Diese Taste schaltet alle LEDs an der Frontplatte ein, um festzustellen, 

ob eine LED eventuell defekt ist. Wenn die Taste für 10 Sekunden gedrückt 

gehalten wird, wechselt die Steuerung in die Betriebsart Programmierung. 

5 Down/Alarm Reset. Diese Taste schaltet den akustischen Alarm aus. Die Pfeilfunktion 

wird in Betriebsart Programmierung verwendet (siehe Abschnitt 3 Programmierung). 

6 Up/Reset. Diese Taste setzt die Steuerung wieder in den Betriebszustand zurück, 

nachdem es aufgrund einer Fehlermeldung gesperrt wurde. Die Pfeilfunktion wird 

in Betriebsart Programmierung verwendet (siehe Abschnitt 3 Programmierung). 

7 Taste START. Diese Taste startet das Aggregat. Ein grünes LED in der Ecke zeigt 

an, dass die Taste gedrückt wurde. 

8 Taste STOP. Diese Taste stoppt das Aggregat. Ein rotes LED in der Ecke zeigt an, 

dass die Taste gedrückt wurde. 

9 Generator-LED. Das grüne LED leuchtet auf, um anzuzeigen, dass der Generator 

innerhalb der definierten Grenzwert betriebsbereit ist. 

10 Aggregat-LED. Das grüne LED leuchtet auf, wenn das Aggregat läuft. 

26

Abb. 5.2 LED-Anzeige 

4-stellige, 7-Segment-LED zur Anzeige der daneben aufgeführten Parameter. Mit der Bildlauftaste 

[>>] wählen Sie den Parameter, den Sie zur Anzeige bringen wollen, wobei das zugehörige 

LED aufleuchtet. Die Parameter werden in nachstehender Reihenfolge angezeigt. Phase-Phase- 

Spannungen sind durch ein „L“ und Phase-Neutralleiter-Spannungen durch ein „n“ gekennzeichnet. 

• Generatorspannung L1-L2, Präfix L 

• Generatorspannung L1-N, Präfix n 





• Generatorstrom L1 (A) 



• Generator-Ausgangsleistung (kVA) für Last. Dies ist die Summe der Produkte Spannung (L/N) x 

Strom für alle Phasen. 

• Generatordrehzahl, Aufnahme entweder über Generatorfrequenz oder magnetischen Pickup, 

gemäß P16. 

• Generatorfrequenz (Hz), Präfix H 

• Öldruck 

• Temperatur 


• Batteriespannung (VDC) 

• Betriebszeit in Stunden, seit das Aggregat zuletzt über den P35 zurückgesetzt wurde. 

Die 6-stellige Betriebszeit setzt sich aus zwei 3-stelligen Zahlen zusammen, wobei die ersten 

(oberen) drei Stellen durch ein vorangestelltes „H“ und die letzten (unteren) drei Stellen durch 

ein vorangestelltes „L“ gekennzeichnet sind. 

27

• Das Alarm-LED blinkt ständig, wenn die Steuerung einen Fehler erkennt. Wird die Bildlauftaste 

[>>] gedrückt, um diese Option auszuwählen, zeigt die Anzeige die Fehlerursache an. Stehen 

mehrere Fehlermeldungen an, werden diese durch wiederholtes Drücken der Taste zur Anzeige 

gebracht. Mögliche Fehlermeldungen: 

EStP – Not-Stopp 

bAT1 – Batterieunterspannung 

bAT2 – Batterieuntergrenze 

bAT3 – Batterieüberspannung 

ocr 

SErv 

– Überstrom 

– Routinewartung fällig 

LOPr – Ölunterdruck 

HItE 

– Übertemperatur 

LoFL – Füllstanduntergrenze 

Fehlstart 

Ölunterdruck 

Übertemperatur 

Überdrehzahl 

Spannungsausfall 

Ausfall Lichtmaschine 

Reserve 1 

Reserve 2 

Reserve 3 

Abb. 5.3 Fehleranzeigen 

Je nach landesspezifischer Ausführung kann der Text der Meldungen abweichen. 

28

Fehleranzeigen – LEDs blinken ständig im Fehlerfall. 

Fehlstart. Dieses LED blinkt auf, wenn das Aggregat nicht nach der programmierten Anzahl 

von Versuchen gestartet ist. Die Steuerung muss durch Drücken der Taste RESET rückgesetzt 

werden, bevor ein weiterer Versuch unternommen werden kann. 

Ölunterdruck. Dieses LED blinkt auf, wenn der Öldruckschalter einen Ölunterdruck anzeigt. 

Übertemperatur. Dieses LED blinkt auf, wenn der thermostatische Schalter am Aggregat eine 

unzulässige hohe Temperatur anzeigt. 

Über-/Unterdrehzahl. Dieses LED blinkt auf, wenn die Drehzahl des Aggregats über- oder 

unterschritten wird. Aufnahme entweder über Generatorfrequenz oder magnetischen Pickup, 

gemäß P15. 

Spannungsausfall. Dieses LED blinkt auf, wenn die Generator-Ausgangsspannung dauernd 

außerhalb der in P00 und P01 programmierten zulässigen Spannungspegel liegt. 

Ausfall Lichtmaschine. Die Steuerung überprüft die +Batteriespannung an Pin 21 nach Aggregatstart. 

Wenn keine Spannung anliegt blinkt das Fehler-LED auf und die Alarmhupe ertönt. 

Reserveeingänge 1, 2 und 3. Diese LEDs zeigen den Zustand der an Pin 36-38 liegenden 

Reservereingänge gemäß der aktuellen Programmierung an. 

5.2 Aggregatstart 

Drücken Sie die Taste START an der Frontplatte oder aktivieren Sie den externen Starttaster. 

Das Aggregat sollte folgende Startsequenz durchlaufen: 

• der Anlasser spurt ein 

• das Aggregat startet 

Sobald das Aggregat läuft: 

• spurt der Anlasser aus 

• das grüne Aggregat-LED (7) und das Generator-LED (8) leuchten nach Ablauf der 

Überwachungsverzögerung (P31) auf 

• die Alarmanzeigen bleiben aus 

5.3 Aggregatstopp 

Drücken Sie die Taste STOP an der Frontplatte oder deaktivieren Sie den externen Starttaster. 

Die Anzeige für anliegende Generatorspannung (LED 7) erlischt und der Schaltschütz wird freigegeben. 

Das Aggregat wird nach Ablauf der gemäß P34 definierten Nachlaufzeit stillgesetzt. 

29

6 Fehlersuche 

6.1 Allgemein 

ACHTUNG: An den Anschlussklemmen liegen betriebsbedingt 

(lebens)gefährliche Spannungen an. 

Anzeigen im mittleren Bereich der Frontplatte blinken auf, wenn ein Fehler erkannt wird. Siehe 

Abschnitt 4. Fehlerbedingungen sperren den weiteren Betrieb. Wenn ein Fehler auftritt, gehen 

Sie folgendermaßen vor: 

1. Lokalisieren Sie den Fehler und beheben Sie ihn. 

2. Drücken Sie die Taste RESET, um einen erneuten Start vorzubereiten. 

3. Drücken Sie die Taste START. 

Zusätzlich zu den Anzeigen im mittleren Bereich der Frontplatte blinkt im Fehlerfall das ALARM- 

LED auf. Um festzustellen, welcher Fehler von dem ALARM-LED angezeigt wird, drücken Sie 

die Bildlauftaste [>>], bis die ALARM-Option ausgewählt ist. Die Fehlerbedingung wird wie folgt 

angezeigt. 

6.2 Fehlerbedingungen 

6.2.1 LED Ölunterdruck 

Dieses LED blinkt auf, wenn der Öldruckschalter am Aggregat einen Ölunterdruck bei laufendem 

Aggregat anzeigt. Dazu muss das Aggregat mindestens für die Dauer des mit P28 festgelegten 

Unterdrückung Ölunterdruck in Betrieb gewesen sein. Wenn dieser Fehler auftritt, wird das 

Aggregat stillgesetzt, ohne Nachlaufzeit. 

6.2.2 Übertemperatur LED 

Dieses LED blinkt auf, wenn der thermostatische Schalter am Aggregat während des Betriebs 

eine Übertemperatur anzeigt. Wenn dieser Fehler auftritt, wird das Aggregat stillgesetzt, ohne 

Nachlaufzeit. 

6.2.3 LED Fehlstart 

Dieses LED blinkt auf, wenn das Aggregat nicht nach der programmierten Anzahl von Versuchen 

(P26) gestartet ist. Die Steuerung muss durch Drücken der Taste RESET rückgesetzt werden, 

bevor ein erneuter Versuch unternommen werden kann. 

6.2.4 LED Lichtmaschine 

Dieses LED blinkt auf und die Hupe ertönt, wenn der Feldstrom für die Lichtmaschine nach Start 

des Aggregats nicht auf Null fällt. Es wird kein Fehler angezeigt, wenn der Strom nach Aggregatstart 

innerhalb der mit P28 festgelegten Überwachungsverzögerung abfällt. Der Fehler 

bewirkt keine Abschaltung des Aggregats. 

30

6.2.5 LED Unter-/Überdrehzahl 

Dieses LED blinkt auf, wenn die Generatordrehzahl den festgelegten unteren Grenzwert (P02) 

unterschreitet oder oberen Grenzwert (P03) überschreitet. Dazu muss die Drehzahl mindestens 

für die Dauer des mit P33 festgelegten Zeitraums Verzögerung Über-/Unterdrehzahl außerhalb 

der Grenzwerte liegen. 

Die Generatordrehzahl wird gemäß P16 anhand der Generatorfrequenz oder eines externen 

magnetischen Pick-up überwacht. Der Fehler bewirkt eine sofortige Abschaltung des Aggregats, 

ohne Nachlaufzeit. 

6.2.6 LED Spannungsausfall 

Dieses LED blinkt auf, wenn der Generatorausgang nicht die mit P00 festgelegte Generatorunterspannung 

innerhalb der mit P31 festgelegten Überwachungsverzögerung erreicht. 

Der Fehler bewirkt eine sofortige Abschaltung des Aggregats, ohne Nachlaufzeit. 

6.2.7 EStP – Not-Aus 

Der externe Taster für Not-Aus wurde gedrückt und das Aggregat wurde stillgesetzt. Drücken Sie 

die Taste RESET, um die Anzeige zu löschen und die Steuerung wieder in einen betriebsbereiten 

Zustand zu versetzen. 

6.2.8 bAT1 – Meldung Batterieunterspannung 

Diese Meldung erscheint bei laufendem Aggregat, wenn die Batteriespannung unter die mit P04 

festgelegte Batterieunterspannung fällt. Die Steuerung misst die Batteriespannung an den 

rückseitigen Klemmen. Abhängig von Durchmesser und Länge des Batteriekabels kann eine 

geringfügig höhere Spannung an den Batterieklemmen gemessen werden. 

6.2.9 bAT2 – Meldung Batterieuntergrenze 

Diese Meldung erscheint beim Anlassen des Aggregats, wenn die Batteriespannung länger als 

die mit P23 festgelegte Verzögerung Batterieuntergrenze unter die mit P22 festgelegte 

Batterieuntergrenze fällt. Drücken Sie die Taste RESET, um die Meldung zu löschen. 

6.2.10 bAT3 – Meldung Batterieüberspannung 

Diese Meldung erscheint bei laufendem Aggregat, wenn die Batteriespannung über die mit P05 

festgelegte Batterieüberspannung steigt. Die Steuerung misst die Batteriespannung an den rückseitigen 

Klemmen. 

6.2.11 SErV – Routinewartung fällig 

Das mit P07 festgelegte Intervall (Betriebsstunden) zwischen Wartungsroutinen ist abgelaufen. 

Nach Abschluss der erforderlichen Wartungsarbeiten wird mit P08 der Stundenzähler für die 

Wartungsroutine wieder rückgesetzt. 

31

6.2.12 ocr – Meldung Überstrom 

Diese Meldung erscheint, wenn der Generatorstrom den in P06 abgelegten Grenzwert den 

gemäß P31 Überwachungsverzögerung definierten Zeitraum über 5 Sekunden überschreitet. 

6.2.13 LoPr – Meldung Ölunterdruck 

Der Analog-Druckgeber ist mit der Steuerung über Pin 26 verbunden. P44 definiert den Ablauf, 

wenn der gemessene Öldruck den in P43 definierten Grenzwert für Ölunterdruck unterschreitet. 

Je nach Programmierung wird das Aggregat stillgesetzt und/oder die Alarmhupe ertönt. 

6.2.14 HltE – Meldung Übertemperatur 


wenn die gemessene Temperatur den in P45 definierten Grenzwert für Kühltemperatur überschreitet. 

Je nach Programmierung wird das Aggregat stillgesetzt und/oder die Alarmhupe 

ertönt. 

6.2.15 LoFL – Meldung Füllstand 


wenn der gemessene Kraftstofffüllstand den in P47 definierten Grenzwert unterschreitet. 

Je nach Programmierung wird das Aggregat stillgesetzt und/oder die Alarmhupe ertönt. 

32

Tabelle 6.1 Fehlersuche 

Anzeichen 

Die Steuerung ist nicht 

betriebsbereit 

Ölunterdruck nach 

Aggregatstart 

Aggregat-Übertemperatur 

nach Aggregatstart 

Fehlstart, kein Aggregatstart 

nach festgelegter Anzahl 

von Versuchen 

Anlasser nicht betriebsbereit 

Mögliche Fehlerbehebung 

– Batterie und Verdrahtung der Steuerung überprüfen. 

– Gleichstromversorgung überprüfen 

(Spannung zwischen Pin 10 und 11 messen). 

– Gleichstromsicherung überprüfen. 

– Ölpegel und Öldruck des Aggregats überprüfen. 

– Öldruckschalter, Öldruckgeber und Verdrahtung 

überprüfen. 

– Überprüfen, ob Öldruckschalter vom Typ Ruhekontakt 

ist (öffnet bei Ölunterdruck). 

– Aggregattemperatur und Kühlung überprüfen. 

– Temperaturschalter, Temperaturgeber und Verdrahtung 

überprüfen. 

– Überprüfen, ob Temperaturschalter vom Typ Arbeitskontakt 

ist (schließt bei Übertemperatur) 

– Kraftstoffmagnetventil, Verdrahtung, Kraftstoff, 

Batterie überprüfen. Die Steuerung rücksetzen, 

Aggregat erneut starten. 

– Signale zur Erkennung des Aggregatstarts überprüfen. 

Siehe auch Bedienungshandbuch des Aggregats. 

– Anlassermagnetventil überprüfen. 

– Batterieversorgungsspannung überprüfen. 

– Überprüfen, ob Signal für „Aggregat läuft“ (P21) den 

Anlasserbetrieb sperrt. 

33

7. Spezifikationen und Betriebsdaten 

Einsatzbereich: 

Gehäuse und Montage: 

Schutzklasse: 

Gewicht: 

Umgebungsbedingungen: 

Betriebs-/Lagertemperatur: 

Feuchte: 

Installationskategorie: 

Verschmutzungsklasse: 

Betriebsart: 

EMV: 

Elektrische Sicherheit: 

DC Batterieversorgungsspannung 

Spannungsabfall beim Anlassen: 

Spannungsmessung Batterie: 

Spannungsmessung Generator: 

Generator-Drehzahl (Frequenz): 

Elektrische Steuerung für Stromerzeuger 

144 mm x 204 mm x 37 mm (einschließlich Anschlüssen), 

Kunststoffgehäuse für Schalttafeleinbau 

Aussparung 138 mm x 186 mm 

Frontplatte IP65, Rückwand IP20 

ca. 0,7 kg 

Standard, Innenraum, Aufstellungshöhe bis 2000 m 

über NN bei nichtkondensierender Feuchte 

–25°C bis +70°C/-40°C bis +85°C 

93 % max. (nichtkondensierend) 

III, Festinstallation 

II, normales Büro oder Arbeitsplatz, nichtleitende 

Verschmutzung 

Dauerbetrieb 

BS EN 50081-2, genereller EMV Abstrahlungsstandard 

für industrielle Ausrüstungen. BS EN 50082-2, genereller 

EMV Immunitätsstandard für elektrische Ausrüstungen 

EN 61010-1, Sicherheitsanforderungen an elektrische 

Ausrüstungen für Messung, Steuerung und Laboreinsatz 

8 bis 32 VDC, max. Betriebsstrom 

(Ausgangs-Transistoren nicht aktiviert) 400 mA 

B Auf 0 VDC Batteriespannung für max. 100 ms 

(Batteriespannung sollte vor dem Anlassen mindestens 

die Nennspannung aufweisen) 

0 bis 32 VDC, Genauigkeit: 1% Vollausschlag, 

Auflösung: 0,1 V 

35 bis 300 VAC P-N, 10 bis 110 Hz, 

Genauigkeit: 1 % Vollausschlag, Auflösung: 1 V 

Wählbare Signalquelle: Generatorspannung oder 

magnetischer Pick-up 

34

Generatorspannung: 

Magnetische Pick-up: 

10,0 bis 110,0 Hz, (min. 35 VAC P-N), 

Genauigkeit: 0,25 % Vollausschlag, Auflösung: 0,1 Hz 

35 bis 10000 Hz. (3 bis 35 V Peak), 

Genauigkeit 0,25% Vollausschlag 

Laststrommessung: Mit Stromwandler dreiphasig, 0 bis 5 A, 

Genauigkeit: 1 % Vollausschlag 

Leistungsberechnung Einphasen-Betrieb = V1 (L/N) x I1 

Dreiphasen-Betrieb = (V1 x I1) + (V2 x I2) + (V3 x I3) 

Erregerstrom Lichtmaschine: 

Anzeige: 

Fehleranzeigen: 

Statusanzeigen: 

Transistorausgänge: 

Zusätzliche Ausgänge: 

Kontaktabtastung: 

Analogeingänge: 

12 oder 24 VDC, 200 mA, max 3 W 

4-stellige 7-Segment-LED zur Anzeige von: Generatorspannung 

(P-P, P-N), Generatorfrequenz, Generatorstrom, 

Aggregat-Drehzahl, Batteriespannung, Betriebszeit, 

Programmparameter, Leistung, Kraftstofffüllstand, 

Temperatur, Öldruck 

Fehlstart, Übertemperatur, Ölunterdruck, Über-/Unterdrehzahl, 

Ausfall Generatorspannung, Ausfall Lichtmaschine, 

Reserveeingänge 1 – 3 

LEDs zur Anzeige von: Aggregatstart, Aggregatstopp, 

Aggregat in Betrieb 

Generator betriebsbereit, Programmierung, Lampentest 

Anlasser (max. 500 mA Transistor), Kraftstoff 

(max. 500 mA Transistor), Alarmhupe (max. 500 mA 

Transistor), konfigurierbarer Ausgang 1 (max. 500 mA 

Transistor), konfigurierbarer Ausgang 2 (max. 500 mA 

Transistor) 

Serieller RS-232-Kommunikationsport 

Not-Aus (Ruhekontakt), Öldruckschalter (Ruhekontakt), 

Temperaturschalter (Arbeitskontakt), Fernstart/-stopp 

(Arbeitskontakt), konfigurierbarer Eingang 1 – 2 (Arbeitskontakt) 

Geeignet für Widerstandsgeber, Bereich 10 bis 650 Ω 

Anzeigebereich Druck: 0,0 bis 99,9, 2 % Vollausschlag, 

0,1 Auflösung 

Anzeigebereich Temperatur: 0 bis 300, 2 % Vollausschlag, 

1° Auflösung 

Anzeigebereich Füllstand: 0 bis 300 2 % Vollausschlag, 

1,0 Auflösung 

Magnetsignalgeber: 35 bis 10000 Hz. (3 bis 35 Volt 

Spitze dauernd.) Genauigkeit: 0,25 % FS. 

35

8 PC-Schnittstelle 

8.1 PC-Schnittstelle 

Die PC-Schnittstelle dient der Kommunikation zwischen einem PC und der Steuerung und 

beinhaltet einen 9-poligen D-Stecker/FCC68 (4-polig) mit 2 m langem Anschlusskabel. 

Software steht unter www.crompton-instruments.com zum Download bereit. 

8.1.1 Technische Spezifikation 

• Nichtisolierte RS-232 serielle Schnittstelle 

• Baudrate 9600 

• 8 Datenbits, keine Parität, 1 Stoppbit 

• Maximale Kabellänge 10 m 

8.1.2 Schnittstellenkabel 

9-poliger D-Stecker/FCC68 Anschluss 

9 pin D Stecker 

8.2 Installationsanweisungen 

8.2.1 Minimale Systemanforderungen 

Prozessor: 

486 66 MHz 

Betriebssystem: Windows 95/98*, Windows NT* 

RAM: 

16 Mbyte 

Monitor: 

14" SVGA (640 x 480 Auflösung) 

Freier Plattenspeicher: 1 Mbyte 

Laufwerk: 

CD-ROM 

Kommunikation: RS-232 Kommunikationsport (9-poliger D-SUB erforderlich) 

Die Installationsprozedur erfolgt betriebssystemabhängig. Falls ein anderes 

PC-Betriebssystem genutzt wird, kontaktieren Sie bitte Ihre Vertriebsniederlassung. 

*Windows 95/98, Windows NT, sind eingetragene Markenzeichen anderer Unternehmen. 

36

8.2.2 Installation 

Zum Installieren von CD-ROM legen Sie die Software-CD in das Laufwerk des PC. 

– Klicken Sie auf My Computer (Arbeitsplatz). 

– Doppelklicken Sie dann auf das CD-ROM-Laufwerk. 

– Der Zugriff auf die CD-ROM dauert einen Moment, dann wird der Inhalt angezeigt. 

– Doppelklicken Sie auf den Ordner (Inhaltsverzeichnis) GEN-AUTO FP. 

– Doppelklicken Sie auf install.exe. 

– Die Software wird automatisch auf Ihrem PC in einem eigenen Ordner installiert. 

Außerdem werden einige Elemente für das Startmenu angelegt. 

37

8.2.3 Ausführung der Kommunikationssoftware 

1. Drücken Sie auf das Symbol START. 

2. Wählen Sie Program GEN-AUTO FP SW/GEN-AUTO FP. 

3. Klicken Sie auf GEN-AUTO FP. 

8.3 Beschreibung 

Die Steuerung kommuniziert mit dem PC über ein RS-232-Schnittstellenkabel. Nach erfolgreicher 

Installation der Software kann auf die Parameter und Statusinformation der Steuerung zugegriffen 

werden. Bediener- und Techniker-Parameter können ausgelesen werden. Alle Parameter sind 

passwortgeschützt. 

Die Informationsaufbereitung ist fensterorientiert: 

• Beobachtung 

• Bediener-Parameter 

• Techniker-Parameter 

• Linearisierungs-Parameter 

38

8.3.1 Beobachtungs-Fenster 

Dieses Fenster zeigt: 

Messwerte Ausfälle Ausgänge 

Generatorspannung Fehlstart Konfigurierbares Relais 1 

Laststrom Überdrehzahl Konfigurierbares Relais 2 

Leistung Ölunterdruck Anlassermagnetventil 

Aggregatdrehzahl Überstrom Kraftstoffmagnetventil 

Generatorfrequenz Ausfall Generatorspannung Huperelais 

Öldruck 

Ausfall Lichtmaschine 

Temperatur 

Übertemperatur 

Kraftstofffüllstand 

Ausfall Batteriespannung 

Batteriespannung 

Not-Aus 

Stundenzähler Wartung Batterieuntergrenze 

Reserve 1-2-3 

Ölunterdruck (analog) 

Übertemperatur (analog) 

Kraftstofffüllstand (analog) 

39

8.3.2 Bediener-Parameter-Fenster 

Dieses Fenster zeigt die Parameter, auf die der Operator zugreifen kann. Die Parameter sind 

passwortgeschützt. Das eingebene Passwort wird auf Übereinstimmung mit dem in der 

Steuerung registrierten Passwort überprüft. Die Voreinstellung ist ‚0’. 

8.3.2 Techniker-Parameter-Fenster 

Dieses Fenster zeigt die Parameter, auf die der Techniker zugreifen kann. Die Parameter sind 

passwortgeschützt. Das eingegebene Passwort wird auf Übereinstimmung mit dem in der 

Steuerung registrierten Passwort überprüft. Die Voreinstellung ist ‚0’. 

8.3.2 Linearisierungs-Fenster 

Dieses Fenster besteht aus drei Bereichen: Öldruck, Temperatur und Kraftstofffüllstand. 

Die Geberlinearisierungstabelle ist in Abschnitt 9 ausführlich beschrieben. 

8.4 Hauptmenü 

8.4.1 Datei 

Mit diesem Menü werden Konfigurationsdateien auf Datenträger gespeichert und von Datenträger 

ausgelesen. Parameter können auch auf einem Drucker ausgegeben werden. 

Open 

Save 

Print 

Printer Setup 

Exit 

Liest Parameter von einer Konfigurationsdatei auf Datenträger ein. 

Schreibt Parameter in eine Konfigurationsdatei auf Datenträger. 

Druckt Konfigurationparameter. 

Wählt einen Drucker aus, der an ein Netzwerk oder PC angeschlossenen ist, 

und erlaubt eine Änderung der Druckerkonfiguration. 

Beendet die Anwendung. 

40

8.4.2 Programmierung 

Dieses Menü ist aktiv bei offenem Bediener- oder Techniker-Parameter-Fenster und erlaubt 

die Übertragung von Parametern von und zur Steuerung. 

Download: Überträgt Parameter vom PC zur Steuerung. 

Upload: Überträgt Parameter von der Steuerung zum PC. 

8.4.3 Einstellungen 

Mit dieser Option wird die Einstellung des Kommunikationsports ausgelesen und geändert. 

8.5 Zugriff auf das Bediener-Parameter-Fenster 

Klicken Sie auf Operator Parameters. 

Geben Sie das Bediener-Passwort (Voreinstellung ‚0’) ein. Beim richtigen Passwort können die 

Bediener-Parameter zur Anzeige gebracht werden. 

41

8.6 Zugriff auf das Techniker-Parameter-Fenster 

Klicken Sie auf Technician Parameters. 

Geben Sie das Techniker-Passwort ein. Beim richtigen Passwort können alle Parameter zur 

Anzeige gebracht werden. 

8.7 Zugriff auf das Linearisierungs-Fenster 

Klicken Sie auf Linearisierung. 

Geben Sie das Techniker-Passwort ein. Beim richtigen Passwort können die Bereiche Druck, 

Temperatur und Kraftstofffüllstand zur Anzeige gebracht werden. 

42

8.8 Einlesen einer Konfigurationsdatei von Datenträger 

Klicken Sie auf Open im Menü File. Im Dialogfeld Open wählen Sie eine Konfigurationsdatei, 

die Bediener- oder Techniker-Parameter enthält. Klicken Sie auf Open, um Ihre Auswahl zu 

bestätigen. Die Parameter werden von der Datei in das PC-Fenster eingelesen. 

8.9 Speichern einer Konfigurationsdatei auf Datenträger 

Klicken Sie auf Save im Menü File. Wählen Sie ein Ziel für die Datei und geben Sie einen 

Dateinamen ein. Klicken Sie auf Save, um die Datei mit allen Parametern auf Datenträger 

zu speichern. 

8.10 Hinaufladen von Parametern von der Steuerung 

Im Bediener-Parameter-Fenster können nur Operator-Parameter hinaufgeladen werden. 

Im Techniker-Parameter-Fenster können alle Parameter hinaufgeladen werden. 

Wählen Sie Upload im Menü Programs. 

Während des Ladevorgangs nimmt der Cursor die Form einer Sanduhr an. Warten Sie, 

bis der Cursor wieder seine ursprüngliche Form angenommen hat. 

8.11 Herunterladen von Parametern zur Steuerung 

Im Bediener-Parameter-Fenster können nur Bediener-Parameter heruntergeladen werden. 

Im Techniker-Parameter-Fenster können alle Parameter heruntergeladen werden. 

Wählen Sie Download im Menü Programs. 

Während des Ladevorgangs nimmt der Cursor die Form einer Sanduhr an. Warten Sie, 

bis der Cursor wieder seine ursprüngliche Form angenommen hat. 

43

9. Analogeingänge 

GEN-AUTO FP verfügt über drei Eingänge für analoge Widerstandsgeber zur Messung und 

Anzeige von Kraftstofffüllstand, Kühlwassertemperatur und Öldruck. Warnmeldungen und 

Alarmpegel können für jeden dieser Parameter programmiert werden, um das Bedienpersonal 

auf ein mögliches Problem hinzuweisen. Die Steuerung lässt sich so programmieren, dass das 

Aggregat stillgesetzt wird, wenn ein Geberwert den eingestellten Grenzwert über- oder unterschreitet. 

Öldruckgeber 

Temperaturgeber 

Füllstandsgeber 

26 

27 

28 

29 

Analoggeber 

Analoggeber eines beliebigen Fabrikats können eingesetzt werden, sofern die Widerstandswerte 

nicht 650 Ω überschreiten. Weil viele Geber ein nichtlineares Verhalten aufweisen, lässt sich die 

Steuerung zum Ausgleich der Nichtlinearität programmieren. Nach korrekter Einstellung besitzt 

der Anzeigewert ein hohes Maß an Genauigkeit. 

Die Steuerung verfügt für jeden Geber über Verweistabellen zur Linearisierung und diese Werte 

können so eingestellt werden, dass sie für Geber mit positiven oder negativen Koeffizenten 

anwendbar sind. 

Temperaturgeber 

Der Widerstandswert ändert sich proportional zur Temperatur. Bei einigen Gebertypen erhöht 

sich der Widerstand mit steigender Temperatur, d. h. der Geber hat einen positiven Koeffizenten. 

Einige Geber haben dagegen einen negativen Koeffizenten, d. h. der Widerstandswert fällt mit 

steigender Temperatur. Die Steuerung kann die Temperatur in °C oder °F anzeigen. 

Der Anzeigebereich für die Temperatur liegt zwischen 0 und 300. 

Druckgeber 

Der Widerstandswert ändert sich proportional zum Druck. Die Steuerung kann den Druck in bar 

oder PSI anzeigen. 

Der Anzeigebereich für den Druck liegt zwischen 0.0 und 99.9 

44

Füllstandgeber 

Der Widerstandswert ändert sich proportional zur Lage eines Schwimmers im Kraftstofftank. 

Der Schwimmerarm ist mit einem Regelwiderstand so verbunden, dass der Widerstandswert 

dazu verwendet werden kann, die noch verbleibende Kraftstoffmenge zu ermitteln. Die Linearität 

des Gebers wird häufig von der Form des Kraftstofftanks vorgegeben, und ob der Geber oben, 

in Tankmitte, unten oder an der Tankseite angebracht ist. Die Steuerung kann den Füllstand 

in %, Litern oder Gallonen anzeigen. 

Der Anzeigebereich für den Füllstand liegt zwischen 0 und 300. 

Programmierung der Steuerung zur Verwendung eines Temperaturgebers 

Verwenden Sie soweit möglich die Datenblätter des Geberherstellers, um genaue Widerstandswerte 

an bestimmten Punkten innerhalb des Arbeitsbereichs zu erhalten. Die Kennlinie eines 

Temperaturgebers lässt sich beispielsweise durch folgende Wertepaare festlegen: 

Widerstand Temperatur 

410 Ω 0°C 

220 Ω 40°C 

134 Ω 60°C 

51 Ω 90°C 

38 Ω 100°C 

Für einen korrekten Betrieb werden fünf Eichpunkte benötigt. Wenn der Hersteller weniger als 

fünf Eichwerte liefert, extrapolieren Sie zusätzliche Punkte aus den verfügbaren Daten. Oder 

ermitteln Sie eigene Widerstandswerte für verschiedene Temperaturen. Tauchen Sie dazu die 

Geberspitze beispielsweise in eiskaltes Wasser (0°C) und messen Sie den Widerstand. Tauchen 

Sie dann die Geberspitze in kochendes Wasser (100°C) und messen Sie erneut den Widerstand. 

Wiederholen Sie die Messungen an dazwischen liegenden Punkten oder extrapolieren Sie weitere 

Daten aus Ihren Messungen. Diese Prozedur müssen Sie zumindest dann ausführen, wenn Sie 

den Geberlieferanten wechseln oder wenn die Geber einer Losgröße keine wiederholbaren 

Ergebnisse aufweisen. 

Verwenden Sie die PC-Software, um die Eichwerte einzugeben und laden Sie diese auf die Steuerung 

hinunter. Öffnen Sie das Linerarisierungs-Fenster, wählen Sie „Temperatur“ und geben 

Sie die Daten ein. 

45

Anmerkung 1: Alle fünf Werte müssen eingegeben werden. 

Anmerkung 2: Die Linearisierungsparameter können nur mit der PC-Software eingegeben 

werden. 

Anmerkung 3: Die Temperaturanzeige wird die oberen und unteren Temperaturwerte der 

Linearisierungstabelle nicht überschreiten bzw. unterschreiten, unabhängig 

vom tatsächlich dargestellten Widerstandswert. 

Anmerkung 4: Die Temperatur kann in °C oder °F angezeigt werden. Geben Sie einfach den 

erforderlichen Anzeigewert zum zugehörigen Geberwert ein. 

46

Um den Temperaturgeber einzusetzen, müssen Sie die analoge Messeinrichtung aktivieren, um 

die Temperatur anzuzeigen. Öffnen Sie das Techniker-Parameter-Fenster. 

Mit P45 geben Sie die maximale Betriebstemperatur (Grenzwert Übertemperatur) ein. 

Die Einstellung bezieht sich auf den Anzeigewert (in °C oder °F). 

Mit P46 definieren Sie die Alarmfunktion, die ausgelöst wird, wenn die gemessene Betriebstemperatur 

den Maximalwert überschreitet. Es gibt drei Möglichkeiten: 

0 Deaktiviert den Analogeingang. Die Temperatur wird weder angezeigt noch überwacht. 

1 Aktiviert einen Voralarm. Die Alarmhupe ertönt, das Aggregat läuft aber weiter. 

2 Aktiviert einen Alarm. Das Aggregat wird stillgesetzt. 

P45 und P46 können entweder mit der PC-Software programmiert werden oder über die Bedienelemente 

an Frontplatte eingestellt werden. 

Funktionsprüfung 

Schließen Sie einen regelbaren Dekadenwiderstand (oder Rheostat) an den Eingang des Temperaturgebers 

an der Steuerung. Verwenden Sie den Rheostat, um die Widerstandswerte nach der 

Eichtabelle einzustellen. Überprüfen Sie, ob jedesmal die entsprechende Temperatur angezeigt 

wird. Wenn der Widerstandswert die angegebene Maximaltemperatur überschreitet, ertönt die 

Alarmhupe und das Aggregat wird ggfs. stillgesetzt. 

Wenn der Widerstandswert beispielsweise einen Wert annimmt, der der Sollwerteinstellung von 

80°C für die Alarmauslösung entspricht, ertönt die Alarmhupe. Das Alarm-LED blinkt auf und in 

der Anzeige erscheint die Meldung HitE (Übertemperatur). 

47

Programmierung der Steuerung zur Verwendung eines Druckgebers 

Verwenden Sie soweit möglich die Datenblätter des Geberherstellers, um genaue Widerstandswerte 

an bestimmten Punkten innerhalb des Arbeitsbereichs zu erhalten. Die Kennlinie eines 

Druckgebers lässt sich beispielsweise durch folgende Wertepaare festlegen: 

Nennwiderstand Druck 

16 Ω 0 bar 

48 Ω 1 bar 

82 Ω 2 bar 

116 Ω 3 bar 

151 Ω 4 bar 

184 Ω 5 bar 

Für einen korrekten Betrieb werden fünf Eichpunkte benötigt. Wenn der Hersteller weniger als 

fünf Eichwerte liefert, extrapolieren Sie zusätzliche Punkte aus den verfügbaren Daten. Oder 

ermitteln Sie eigene Widerstandswerte für verschiedene Drücke. Diese Prozedur müssen Sie 

zumindest dann ausführen, wenn Sie den Geberlieferanten wechseln oder wenn die Geber einer 

Losgröße keine wiederholbaren Ergebnisse aufweisen. Sollte der Hersteller mehr als fünf Eichpunkte 

liefern, verwenden Sie nur Wertepaare, die für Ihre Anwendung voraussichtlich in Frage 

kommen. Manche Hersteller geben auch mehrere Widerstandswerte für einen bestimmten Druck 

an. Verwenden Sie in diesem Fall den Mittelwert der angegebenen Widerstandswerte. 

Verwenden Sie die PC-Software, um die Eichwerte einzugeben und laden Sie diese auf die 

Steuerung hinunter. Öffnen Sie das Linerarisierungs-Fenster, wählen Sie „Druck“ und geben 

Sie die Daten ein. 

48

Anmerkung 1: Alle fünf Werte müssen eingegeben werden. 

Anmerkung 2: Die Linearisierungsparameter können nur mit der PC-Software eingegeben 

werden. 

Anmerkung 3: Die Druckanzeige wird die oberen und unteren Druckwerte der Linearisierungstabelle 

nicht überschreiten bzw. unterschreiten, unabhängig vom tatsächlich 

dargestellten Widerstandswert. 

Anmerkung 4: Der Druck kann in bar oder PSI angezeigt werden. Geben Sie einfach den 

erforderlichen Anzeigewert zum zugehörigen Geberwert ein. 

Um den Druckgeber einzusetzen, müssen Sie die analoge Messeinrichtung aktivieren, um den 

Druck anzuzeigen. Öffnen Sie das Techniker-Parameter-Fenster. 

Mit P43 geben Sie den minimalen Betriebsdruck (Grenzwert Unterdruck) ein. 

Mit P44 definieren Sie die Alarmfunktion, die ausgelöst wird, wenn der gemessene Betriebsdruck 

den Minimalwert unterschreitet. Es gibt drei Möglichkeiten: 

0 Deaktiviert den Analogeingang. Der Druck wird weder angezeigt noch überwacht. 



Hinweis: Option 1 und 2 sind nur bei laufendem Aggregat in Betrieb. 




Schließen Sie einen regelbaren Dekadenwiderstand (oder Rheostat) an den Eingang des Druckgebers 

an der Steuerung. Verwenden Sie den Rheostat, um die Widerstandswerte nach der 

Eichtabelle einzustellen. Überprüfen Sie, ob jedesmal der entsprechende Druck angezeigt wird. 

Bei laufendem Aggreagt stellen Sie den Rheostat so ein, dass eine Alarmmeldung für Unterdruck 

ausgelöst wird. Überprüfen Sie, ob Alarmhupe ertönt und das Aggregat ggfs. stillgesetzt 

wird. Das Alarm-LED blinkt auf und in der Anzeige erscheint die Meldung LoPr (Unterdruck). 

49

Programmierung der Steuerung zur Verwendung eines Füllstandgebers 

Füllstandgeber haben einen Widerstandswert proportional zur Kraftstoffmenge im Tank. Die 

Form des Tanks sowie die Länge des Schwimmerarms beeinflussen die Linearität des Gebers. 

Um eine Kennlinie des Füllstandgebers und Tanks zu bestimmen, müssen Messungen mit verschiedenen 

Kraftstoffmengen durchgeführt werden. Beginnen Sie Ihre Messungen bei leerem 

Tank und füllen Sie den Tank nach und nach auf, bis er voll ist. Zeichnen Sie Ihre Messwerte in 

Form einer Tabelle auf: 

Widerstand Füllstand 

10 Ω 0 % (Leer) 

50 Ω 25 % 

100 Ω 50 % 

140 Ω 75 % 

185 Ω 100 % (Voll) 

Verwenden Sie die PC-Software, um die Eichwerte einzugeben und laden Sie diese auf die 

Steuerung hinunter. Öffnen Sie das Linerarisierungs-Fenster, wählen Sie „Füllstand“ und 

geben Sie die Daten ein. 

Der Füllstand kann in Litern oder Gallonen angezeigt werden. Geben Sie einfach den erforderlichen 

Anzeigewert zum zugehörigen Geberwert ein. 

50

Um den Füllstandgeber einzusetzen, müssen Sie die analoge Messeinrichtung aktivieren, 

um den Füllstand anzuzeigen. Öffnen Sie das Techniker-Parameter-Fenster. 

Mit P47 geben Sie den Mindestfüllstand ein. 

Mit P48 definieren Sie die Alarmfunktion, die ausgelöst wird, wenn der gemessene Füllstand 

den Mindestwert unterschreitet. Es gibt drei Möglichkeiten: 

0 Deaktiviert den Analogeingang. Der Füllstand wird weder angezeigt noch überwacht. 






Schließen Sie einen regelbaren Dekadenwiderstand (oder Rheostat) an den Eingang des Füllstandgebers 

an der Steuerung. Verwenden Sie den Rheostat, um die Widerstandswerte nach 

der Eichtabelle einzustellen. Überprüfen Sie, ob jedesmal der entsprechende Füllstand angezeigt 

wird. 

Stellen Sie den Rheostat so ein, dass eine Alarmmeldung für Mindestfüllstand ausgelöst wird. 

Überprüfen Sie, ob Alarmhupe ertönt und das Aggregat ggfs. stillgesetzt wird. Das Alarm-LED 

blinkt auf und in der Anzeige erscheint die Meldung LoFE (Mindestfüllstand). 

51

Blockdiagramm 

Batterie 

12 VDC/24 VDC 

Auswahl 

Batterie 

Spannungserfassung 

Mikrocontroller 

Spannungsversorgung 

Relaisausgänge 

IL1 

IL2 

IL3 

Rückleitung 

Laststromerfassung 

A/D 

Wandler 

Generator Phase L1 



Generator N 

Druck 

Temperatur 

Füllstand 

gemeinsame 

Rückleitung 

Generatorspannungserfassung 

analoge 

Eingänge 

Kommunikationsschnittstelle 

RS 232 

magnetischer 

Drehzahlgeber 

Frequenzerfassung 

über 

Generatorspannung 

Frequenzerfassung 

über 

Drehzahlgeber 

Zähler 

und Uhr 

LED-Anzeigen 

und Display 

Drucktasten 

Fehler- und 

Steuereingänge 

52

Programmier-Referenzblatt 

P-Nr. Parameterdefinition Benutzerdefinierter Parameter 

P00 Generatorunterspannung 

P01 Generatorüberspannung 

P02 Drehzahluntergrenze 

P03 Drehzahlobergrenze 

P04 Batterieunterspannung 

P05 Batterieüberspannung 

P06 Stromobergrenze 

P07 Wartungsintervall (Stunden) 

P08 Zähler (Stunden) für Wartungsroutine 

P09 Dauer Hupton 

P10 Vor-/Nachglühzeit 

P11 Auswahl 1-/3-Phasenbetrieb 

P12 Generator-Nennfrequenz 

P13 Nenndrehzahl 

P14 Anzahl Zähne Schwungrad 

P15 Stromwandler-Übersetzung 

P16 Auswahl Drehzahlaufnahme 

P17 Auswahl Stoppmagnet/Fahrmagnet 

P18 Einschaltzeit Stoppmagnet 

P19 Verzögerung Fernstart 

P20 Verzögerung Fernstopp 

P21 Signal „Aggregat läuft“ 

P22 Batterieuntergrenze 

P23 Verzögerung Batterieuntergrenze 

P24 Generatorspannung für Ausspuren des Anlassers 

P25 Drehzahl für Ausspuren des Anlassers 

P26 Anzahl Startversuche 

P27 Dauer Startversuch 

P28 Verzögerung Öldrucküberwachung 

P29 Verzögerung Lastfreigabe 

P30 Schnell-Aufschaltung 

P31 Überwachungsverzögerung 

P32 Verzögerung Generator-Spannungsfehler 

P33 Verzögerung Über-/Unterdrehzahl 

P34 Nachlaufzeit 

P35 Rücksetzen Betriebszeit 




P39 Konfigurierbare Fehlerüberwachungsfunktion 

53

Programmier-Referenzblatt 

P-Nr. Parameterdefinition Benutzerdefinierter Parameter 



P42 Auswahl Schalter oder Geber als Signalquelle 

für Unterdruck 

P43 Mindestöldruck 

P44 Öldruck-Alarmkonfigurierung 

P45 Maximaltemperatur 

P46 Temperatur-Alarmkonfigurierung 

P47 Mindestfüllstand 

P46 Füllstand-Alarmkonfigurierung 

P49 Bediener-Passwort (P00...P08 und P49) 

P50 Techniker-Passwort (P00...P50) 

1 

2 

3 

4 

5 

Druckgeber Temperaturgeber Füllstandgeber 

Typ: Typ: Typ: 

Fühler- Anzeige- Fühler- Anzeige- Fühler- Anzeigewert 

wert wert wert wert wert 

(Ω) (bar) (Ω) (°C) (Ω) (%) 

54

Sämtliche Angaben in diesem Installations- und Bedienungshandbuch richten sich ausschließlich 

an ausgebildetes Elektro-Fachpersonal und haben den Zweck, den ordnungsgemäßen Einbau und 

richtige Bedienung dieses Produktes zu beschreiben. Tyco Electronics hat jedoch keinerlei Einfluss 

auf die Rahmenbedingungen, welche die Installation und Bedienung des Produktes beeinflussen. 

Es liegt in der Verantwortlichkeit des Kunden, die individuellen Rahmenbedingungen bei der Installation 

und der Bedienung zu berücksichtigen. Die Verantwortlichkeiten von Tyco Electronics 

richten sich ausschließlich nach Tyco Electronics Allgemeinen Geschäftsbedingungen. Crompton 

ist eine eingetragene Marke von Crompton Parkinson Ltd. und wird von Tyco Electronics in Lizenz 

benutzt.

Tyco Electronics Raychem GmbH 

Werk Falkenberg 

Hellsternstr. 1 

04895 Falkenberg, Deutschland 

Tel.: 035365 4474049 

Fax: 035365 4474066 

http://energy.tycoelectronics.com

Installations- und Bedienungshandbuch GEN-AUTO FP - Crompton ...

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