Aggregate für die Pulvermetallurgie - LASCO Umformtechnik GmbH

Aggregate für die
Pulvermetallurgie
Pressen und Fertigungslinien

Technische Daten
Typenreihen MPP und KP
Servohydraulische CNC-Mehrplatten-Metallpulverpresse MPP.
Typenreihe MPP 250 400 630 1000
Presskraft [ kN ] 2.500 4.000 6.300 10.000
Hub Oberkolben [ mm ] 250 250 250 325
Füllhöhe [ mm ] 165 165 165 180
Hubzahl [ 1/min ] 15 13 11 9
Platte 4
Presskraft [ kN ] 2.500 4.000 6.300 6.300
Hub [ mm ] 50 50 50 70
Abdrücker oben
Presskraft [ kN ] 2.500 4.000 6.300 10.000
Ausstoßkraft [ kN ] 200 200 200 200
Hub [ mm ] 40 40 40 50
Platte 1 (Matrize)
Presskraft [ kN ] 1.000 2.000 2.500 3.150
Hub [ mm ] 165 165 165 180
Platte 2
Presskraft [ kN ] 2.500 4.000 6.300 8.000
Hub [ mm ] 165 165 165 180
Platte 3
Presskraft [ kN ] 2.500 4.000 6.300 8.000
Hub [ mm ] 165 165 165 180
Mittelstift
Presskraft [ kN ] 1.750 1.500 2.300 2.500
Hub [ mm ] 165 165 165 180
weitere Pressentypen und -größen auf Anfrage
B
A
C
D
E
Hydraulische Kalibrierpresse KP.
KP Presskraft Stößelhub Max. Entfernung Führungsweite Fläche Stößelgeschwindigkeit Pressgeschwindigkeit Hauptmotor
Tisch/Stößel
Tisch (Stößel)
Breite x Tiefe
Leer-Aufwärts
[kN] [mm] [mm] [mm] [mm] x [mm] [mm/sec] [mm/sec] [kW]
200 2.000 350 750 750 700 x 700 260 12 30
250 2.500 350 750 750 700 x 700 270 13 30
315 3.150 350 750 800 750 x 750 250 12 30
400 4.000 350 750 800 750 x 750 240 14 30
500 5.000 350 750 800 750 x 750 220 12 30
630 6.300 350 750 850 800 x 800 260 10 30
800 8.000 350 750 1.000 900 x 800 260 13 55
1.000 10.000 350 750 1.100 1.000 x 800 300 12 55

Unser Angebot
Wirtschaftliche Lösungen für die Pulvermetallurgie
Produkte aus Metallpulver sind aus vielen Industriezweigen nicht mehr wegzudenken. Antriebsräder und Rotorteile sind nur einige wenige
ausgewählte Beispiele für eine Vielzahl von Erzeugnissen.
Als Werkzeug maschinenbauer konzentriert
sich LASCO seit seiner
Gründung darauf, Anwendern in
der Industrie und im industrienahen
Handwerk Aggregate und
Anlagen für die Lösung von
Umformaufgaben zur Verfügung zu
stellen. Unsere mehr als 140jährige
Erfahrung befähigt uns,
Produktions technik anzubieten, die
speziell auf das raue Arbeitsumfeld
von Betrieben der Metallumfor -
mung ausgelegt ist. Zwischen -
zeitlich zählen wir mehr als 1000
Firmen der unterschiedlichsten
Branchen in 53 Ländern der Erde
zu unseren Kunden.
Aufgrund innovativer Technik und
Effizienz werden hydraulische
Pressen und Spindelpressen von
LASCO auch beim Pulverschmie -
den weltweit bevorzugt eingesetzt.
Zudem verfügt unser Unternehmen
über langjährige Erfahrung in der
Herstellung von Aggregaten für das
dem Metallpulververdichten artverwandte
Verfahren etwa in der
Herstellung von Industriekeramik
und Kalksandsteinen.
die Wirtschaftlichkeit und ein
exakt gesteuertes zweiseitiges
Verdichten pulverförmiger
Werkstoffe geht.
Dieses Know-how und unsere ausgewiesene
Kompetenz als Techno -
lo gielieferant für die Kalt- und
Warmumformung befähigt uns,
optimierte Maschinen und
Fertigungsanlagen für die
Herstellung von Erzeugnissen aus
Metallpulver anzubieten:
Servohydraulische CNC-Mehrplatten-Metallpulver pressen,
Typenreihe MPP
Pulverschmiedepressen und automatisierte Pulver schmie -
de linien
Hydraulische Kalibrierpressen, Typenreihe KP, und automatisierte
Kalibrierlinien
So setzen LASCO Maschinen und
Automatisierungslösungen seit vielen
Jahren Maßstäbe, wenn es um
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LASCO Konzepte ...
Hydraulische Pressen in der Massivumformung
Grundlegende Qualitätsmerkmale
Der Pressenzylinder einer LASCO-
Hydraulikpresse im schematischen Aufriss.
Ob Metallpulverpresse, Pulver -
schmiedepresse oder Kalibrier -
presse - hydraulische Pressen von
LASCO zeichnen sich aus durch
eine Reihe herausragender
Eigenschaften.
Pressenzylinder
Der Pressenzylinder ist geschmiedet
und die Innenbohrung gehont.
Ein in den Zylinderboden integriertes
Ventil gewährleistet die schnelle
Füllung und Entleerung. An der
Austrittsseite dichten geteilte
Dachform man schetten den Pres -
sen kolben zuverlässig ab.
Pressenkolben
Der Pressenkolben ist geschmiedet.
Seine Laufflächen sind gehärtet,
geschliffen und industriepoliert.
Im oberen Dichtungs- und
Führungsbereich gewährleistet
eine aufgeschweißte Bronzeschicht
optimale Lauf eigenschaften.
Stößel
Der Stößel wird wahlweise in
Stahlguss- oder Schweißkon struk -
tion ausgeführt. Verfahrensbedingt
entstehende Spannungen im
Material gefüge werden durch
Spannungsarm glühen abgebaut.
Zur formschlüssigen Fixierung des
Pressenkolbens verfügt der Stößel
über eine Aufnahmebohrung.
Führungssystem
Das Führungs system wird je nach
Anforderung individuell ausgelegt.
Für Pulverschmiedepressen hat
sich ein wärmeneutrales System
etabliert; bei Kalibrierpressen ist
die Achtbahnführung Standard. Als
Gleitpaarung kommt Bronze/Stahl
zur Anwendung. Die Gleitleisten
sind nitriert, das Spiel ist eng und
einstellbar. In Verbindung mit der
langen Stößelführung und der
hohen Pressensteifigkeit werden so
beste Teilequalität und exzellente
Werkzeug stand zeiten gewährleistet.
Pressengestelle
In Abhängigkeit von Tischfläche,
Einbauhöhe, Stößelhub und
Aufgabenstellung sind unsere
Pressengestelle einteilig oder
mehrteilig konstruiert.
Einteilige Pressengestelle in
spannungsarm geglühter
Schweißkonstruktion.
Mehrteilige Pressengestelle,
bestehend aus Pressentisch,
Seitenständern und Querhaupt,
durch vier Zuganker zu einem
geschlossenen Rahmen vorgespannt.
Mehrteiliges Pressengestell
Das mehrteilige Pressengestell bietet
eine Reihe von Vorzügen. So
können für die einzelnen Teile
unterschiedliche Materialien spezieller
Eignung eingesetzt werden.
Konstruktions bedingt sind Kerb -
spannungen an der Verbin dung
zwischen Tisch und Seitenständern
ebenso ausgeschlossen wie zwischen
Querhaupt- und Seitenstän -
dern. Darüber hinaus werden
durch die Gestellteilung der
Transport sowie die Montage des
Aggregats bei großen Einheiten
erleichtert.
Vor allem aber ist das mehrteilige
Pressengestell durch die
Vorspannung wesentlich steifer.
Die Auffederung erreicht bei gleicher
Spannung lediglich 20%
einer alternativen einteiligen
Ausführung. Dies erhöht nicht nur
die Lebensdauer des Gestells, sondern
ermöglicht auch den Bau von
Pressen mit herausragenden
Leistungsdimensionen bzw. im
Vergleich zum einteiligen Gestell
schlankere Ausführung.
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... im Detail
Überzeugend wirtschaftlich
Umfassend praxisbewährt
Stößelaufsetzbolzen
Ein pneumatisch angetriebener,
elektrisch abgesicherter
Stößelaufsetzbolzen dient der
Arbeitssicherheit im Werkzeug raum
und verhindert ungewollte
Stößelbewegungen. Der Stößel
kann in der oberen Position verriegelt
werden. Die Sicherheits funk -
tion ist in die Pressensteuerung
integriert.
Schnittzeichnungen eines einteiligen
(rechts oben) und mehrteiligen (links)
Gestells von LASCO Hydraulikpressen.
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LASCO Konzepte...
Bestimmende Leistungsträger
LASCO-Konzepte...
Hydraulischer Antrieb auf der
Kopfplatte - Blockbauweise.
Beim Direktantrieb resultieren die
Arbeitsbewegungen der hydraulischen
Presse ausschließlich aus der
Pumpenfördermenge des Antriebes. Diese
Lösung wählt man, wenn eine bestimmte
Leistung über einen längeren Zeitraum
benötigt wird und es nur zu kurzen Arbeits -
pausen der Presse kommt.
Der Pumpen-Speicherantrieb speichert
einen Teil der Energie im Hydrospeicher,
welche auf Anforderung abgerufen werden
kann. Diese Lösung wird besonders dann
gewählt, wenn kurzzeitig hohe Spitzen -
leistungen benötigt werden und zwischenzeitlich
genügend Zeit zum Wiederaufladen
des Speichers zur Verfügung steht.
Pressenantrieb
Der Pressenantrieb bestimmt
durch seine Leistung und Qualität
die Wirtschaftlichkeit eines
Aggregats unmittelbar. Deshalb
geben wir diese Komponente auch
nicht aus der Hand, sondern konstruieren
und bauen sie im eigenen
Haus individuell für das jeweilige
Aggregat.
Direktantrieb,
Speicherantrieb,
Kombination
Abhängig von Pressendimension
und -charakteristik wenden wir
dabei drei grundlegende Konzepte
für hydraulische Antriebe an: den
Direktantrieb, den Speicherantrieb
sowie eine Kombination von beiden
(Pumpen-Speicherantrieb).
Aus diesen Varianten generieren
wir Pressenleistungen von 1000
kN bis 50000 kN.
Bevorzugt montieren wir den
Pressenantrieb in Blockbauweise
auf dem Pressenkopf. Dies hat
wesentliche Vorteile, wie die gute
Zugänglichkeit aller hydraulischen
Elemente und kürzestmögliche
Leitungsverbindungen für das
Hydraulikmedium zwischen
Pumpe, Speicher und Zylinder. Auf
Wunsch realisieren wir jedoch
auch alternative Konstruktionen,
etwa wenn in Rücksicht auf die
Bauhöhe der Antrieb neben das
Aggregat gestellt werden soll.
Die Temperatur des Hydrauliköls
wird durch eine im Ölbehälter eingebaute
Heizung auch in Still -
standszeiten konstant gehalten. Ein
separates Kühl/Fil tersystem mit
eigenem Pumpen antrieb verhindert
die Überschreitung der Maximal -
temperatur und reinigt das Medium
kontinuierlich. Der aktuelle Ver -
schmutzungsgrad der Filter wird im
Steuerungs bilds chirm angezeigt.
Dezentrale Prozesssteuerung
Das "Gehirn“ jeder modernen
Werkzeugmaschine ist ihre dezentrale
Prozesssteuerung. Ganz im
Sinne unserer kundenzentrierten
Leistung konfigurieren und programmieren
wir sie im eigenen
Haus individuell für das
Aufgabenprofil eines Umform -
aggregats.
Die Kompetenz von LASCO in der
Software-Programmierung sowie
bei der Ausle gung und Montage
elektronischer, elektrischer und
mechatronischer Komponenten
eröffnet uns die Flexibilität, auf
alle technisch machbaren
Wünsche einzugehen. Die
Bereitstellung von Schnitt stellen
für die Integration in bestehende
Prozesse gehört dabei ebenso wie
die Generierung übergeordneter
Steuerungen für verkettete
Operationen zur geübten Praxis.
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...im Detail
...im Detail
Kundenindividuell konfiguriert
Bedienungsmenüs und Bildschirm masken
einer Steuerung gestaltet LASCO nach individuellen
Kundenwünschen.
LASCO Prozess- und Maschinen -
steuerungen bieten alle
Leistungsmerkmale einer zeitgemäßen
Produktionsorganisation:
Zentrale, produktabhängige
Einstellung und Auswertung
aller Maschinenparameter
Produktdatenverwaltung, optional
mit Datenbankanbindung
Betriebsdatenerfassung
Produktverfolgung
Integration in PPS
Integriertes Wartungsprogramm
Integrierter Datenlogger
Auch beim Design von Mensch-
Maschine-Schnittstellen gehen wir
umfassend auf Kundenwünsche
ein. So bieten wir optional die
Gestaltung von Bildschirm menüs
und -grafiken nach kundenspezifischen
Anforderungen - natürlich
auch in mehreren Sprachen - an.
und über Schnittstellen in das
Firmen netzwerk weitergegeben
werden.
Die Anbindung kundenspezifischer
Softwaremodule ist möglich. Auf
Wunsch integrieren wir telefonoder
internetgestützte Fernwar -
tungssysteme.
Leistungsfähige Schnittstellen
gewährleisten Echtzeitkom -
munikation mit Automati sierungs -
systemen auch auf Industriero -
boterbasis. Ein Datenlogger ist
grundsätzlich integriert und bietet
Archivierungs möglichkeiten für
interne und externe Analog- und
Binärsignale.
Unsere Steuerungskonzepte sind
dezentral auf der Basis von
Bussystemen angelegt. Bei den
Plattformen setzen wir ausschließlich
auf Hardware internationaler
Industriestandards. Dies eröffnet
unseren Kunden nicht nur die
Möglichkeit, gegebenenfalls selbst
Nachjustierungen und Wartungen
vorzunehmen, sondern erlaubt
auch eine kostengünstige
Umprogram mierung und Erwei -
terung. Nicht zuletzt bedeutet dies
eine hohe Investi tionssicherheit.
Die Bedienerführung erfolgt über
ein grafisches Farbdisplay, das
ebenso wie die Belegungen des
Terminals in der jeweiligen Landes -
s prache gehalten ist. Die Erfas sung,
Auswertung und Protokollierung
der Daten kann zeitgleich während
des laufenden Betriebes erfolgen
LASCO Unterkolben-Kompaktpresse UK 500 für die Herstellung von Trägerplatten.
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Typenreihe MPP
Servohydraulische CNC-Mehrplatten-Metallpulverpressen
Oberkolben- und Matrizenantrieb.
Verstellbare mechanische Festanschläge.
Oberkolben
Abdrücker oben
Platte 4
Platte 1 (Matrize)
Platte 2
Platte 3
Pressanschläge
Mittelstift
Mehrplatten-Metallpulverpresse der MPP-
Reihe in der Montage.
Grundaufbau Mehrplatten-
Metallpulverpresse - Typenreihe MPP.
LASCO Metallpulverpressen bieten
die Flexibilität hydraulischer
Pressen bei einer Leistungsfähig -
keit und Robustheit wie man sie
von mechanischen Pressen kennt.
Jahrzehntelange Erfahrung im Bau
von hydraulischen Schmiede- und
Kalibrierpressen sind Garant für
eine anwendungsgerechte Pressenund
Adapterkonstruktion:
Reichlich dimensionierte
Pressenständer und zentrische
Ableitung der Presskräfte
gewährleisten minimale
Nachgiebigkeiten.
Der bewusst niedrig gehaltene
Systemdruck mit 250 bar
ermöglicht einen verschleißarmen
Betrieb der robusten
Servohydraulik.
Das LASCO MPP-Pressverfahren
LASCO Metallpulverpressen sind
servohydraulische Mehrplatten -
pressen im Presskraftbereich über
2.500 KN.
In der Grundausführung sind sie
mit 4 beweglichen Platten, einem
Abdrückerkolben im Oberkolben
und einem Mittelstift mit Press -
anschlag ausgelegt. Sollen Teile
mit höherer Komplexität und mit
bis zu 9 Teileebenen gepresst werden,
so wird die Grundausführung
mit je einer Platte im Adapteroberund
-unterteil ergänzt.
LASCO bietet sowohl Pressen mit
fest integriertem Werkzeuggestell
(Reihe MPP ... IR) als auch
Pressen mit wechselbaren
Adaptern an (Reihe MPP ... DS).
Verstellbare mechanische Press -
anschläge - optional servomotorisch
- gewährleisten exakte, reproduzierbare
Presspositionen.
Die Presse bietet große Variabilität
im Werkzeug aufbau, weil nahezu
alle unteren Werkzeugebenen die
volle Presskraft aufnehmen können.
Der Füllschuh wird über einen
Servozylinder angetrieben. Das
Bewegungsprofil kann frei programmiert
werden, Über-/Unter -
sowie Konturfüllen sind möglich.
Elektrische Steuerungen
Die Metallpulverpressen der MPP-
Reihe werden durch eine Bosch-
Rexroth-Mehrachsensteuerung
sowie eine im Parallelbetrieb
arbeitende SPS-Steuerung Simatic
S7 gesteuert. Beide Steuerungen
sowie der Visualisierungs-PC stehen
über einen Profibus DP im
schnellen Signalaustausch.
Die Achssteuerung erlaubt die synchrone
Steuerung aller hydraulischen
Achsen einschließlich des
Füllschuhantriebs mit einer
Wieder holgenauigkeit von ± 0,01
mm - Messgenauigkeit ± 0,001.
Im Grundaufbau können bis zu 32
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LASCO-Konzepte...
Typenreihe MPP
Prozesssicherheit und Flexibilität
Bedienergeführte Dateneingabe mithilfe des
Operator-Panels.
Aufruf von Status-Bildern über Softkey-
Taste.
Achsen parallel geregelt werden.
Achsregelung, Linear inter polation
und Oszilloskopfunktion zur
Visuali sie rung von Soll- und
Istwerten gehören zu den
Standard funktionen.
Programmierung
Die Programmierung der einzelnen
Pressabläufe ist in Form einer
übersichtlichen Menütechnik
gestaltet. Grenzwerte können eingestellt
werden, um versehentlich
vorgenommene Einstellungen
außerhalb der Prozessparameter zu
vermeiden. Sicherheitseinstel lun gen
durch Passwort- oder Schlüssel -
schalter sind möglich.
Das Programmieren des
Presszyklus erfolgt durch
Eingabe der Daten für das zu
pressende Teil. Mit Eingabe
der Presshöhen und des
Verdichtungs verhältnisses
wird automatisch die
Steuerungssequenz durch
das Steuerungssystem
erzeugt. Feineinstellungen
zur Nachoptimierung können
vom Bediener vorgenommen werden.
Alle Eingabewerte werden
sowohl numerisch als auch graphisch
in Form eines
Ablaufdiagramms angezeigt.
Grundkonstruktion einer LASCO
Mehrplatten-Metallpulverpresse der MPP-
Reihe in schematischer Darstellung.
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Pulverschmiedelinien
Maximale Effizienz...
Pulverschmieden von Synchronringen.
Beispiele für pulvergeschmiedete Sinterteile.
Hinter dem Begriff Pulver schmie den
verbirgt sich ein seit mehreren
Jahren stetig an Bedeutung zunehmendes
Formteil-Fertigungs -
verfahren, das Verfahrensschritte
der Sintertechnologie mit einer
abschließenden Warmumformung
kombiniert. Es werden nahezu einbaufertige
Bauteile mit den gleichen
Festigkeiten erzeugt, die
schmelzmetallurgisch hergestellte
Bauteile aufweisen.
Zunächst wird pulvermetallurgisch,
d. h. durch Pressen und Sintern
eine Vorform hergestellt, die weitgehend
die Kontur des späteren
Fertigteils aufweist. Das anschließende
heißaxiale Nachverdichten
findet auf einer Schmiedepresse
bei einer Temperatur von ca.
1.100° C statt. Das pulvergeschmiedete
Teil wird direkt aus der
Sinterhitze oder durch vorherige
induktive Erwärmung in einem
geschlossenen Werkzeug gewonnen.
Bei diesem "Schmiedevorgang"
werden Dichten von 96% bis 99%
der theoretischen Dichte erreicht.
LASCO zählt zu den Pionieren der
Pulverschmiedetechnik und ist
aufbauend auf diesen jahrzehntelangen
Erfahrungen in der Lage,
seinen Kunden komplette
Pulverschmiedelinien aus einer
Hand anzubieten.
Als Presse für die Herstellung der
Vorform kommt eine hydraulische
Metallpulverpresse der Typenreihe
MPP zum Einsatz. Die Werkzeugund
Adaptertechnologie richtet
sich dabei nach der Komplexität
des Bauteils und dem Grad der
Annäherung der Vorform an die
Fertigteilgeometrie.
Herzstück der Pulverschmiedelinie
ist die Schmiedepresse. Je nach
Technologie und geforderter
Produktionsleistung ist das
Schmiedeaggregat eine hydraulische
Presse der Typenreihe KPS
oder eine Spindelpresse der
Typenreihe SPR/SPP. Beide
Pressentypen besitzen typische
Merkmale, die sie für den rauen
Schmiedebetrieb geeignet machen.
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Pulverschmiedelinien
LASCO-Konzepte...
...in der Serienproduktion
Layout einer vollautomatischen
Pulverschmiedelinie.
Ergänzt werden die Schmiede -
pressen durch Werkzeug-Adapter -
systeme, auf Wunsch mit
Schnellwechseleinrichtung, sowie
Werkzeugkühl- und -schmiereinrichtungen.
Die LASCO Automatisierungs- und
Steuerungstechnik verbindet
Metallpulverpresse, Sinterofen und
Schmiedepresse zu einer vollautomatischen
Pulverschmiedelinie.
Die Automatisierungstechnik gliedert
sich auf in eine Automati sie -
rung zwischen Metallpulverpresse
und Sinterofen und der
Automatisierung zwischen Sinter -
ofen ausgang und Schmiedepresse
einschließlich Pressenentladung.
Als Handlinggeräte kommen speziell
adaptierte Industrieroboter
oder im Fall der Sinterofen ent -
ladung eine spezielle servomotorisch
angetriebene Linearachse mit
wassergekühltem Spezialgreifer
zum Einsatz.
Automatisierungstechnik
Pulverschmieden:
Pressenbe- und Entladeroboter
mit Spezialgreifern
Palettierroboter zur Sinter ofen -
beladung
Wäge- und Kontrollsysteme
Bildverarbeitungssysteme zur
Teileerkennung und –orientierung
Sinterofenentladungssysteme
mit wassergekühlten Spezial -
greifern
Verknüpft werden alle Anlagenteile
steuerungstechnisch durch eine
übergeordnete Steuerung, die mit
den einzelnen Anlagenkompo nen -
ten über ein schnelles Bussystem
kommuniziert.
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Typenreihe KP
Hydraulische Kalibrierpressen
Kalibrierpresse
Transfermanipulator
Entlader
Drehteller
Bilderkennung
Abführung
Kalibrieren
Sprühen
Zuführung
Mit Hilfe der Sintertechnik lassen
sich Präzisionsteile bei optimalem
Materialeinsatz fertigen. Durch
eine sich an die Sinterung
anschließende Kalibrierung können
in vielen Fällen bereits einbaufertige
Teile entstehen.
Für diesen Kalibriervorgang eignen
sich wegen ihrer flexiblen
Arbeitsweise bevorzugt hydraulische
Pressen. Gegenüber mechanischen
Pressen, die ja einen starren
Arbeitsablauf besitzen, haben sie
den Vorteil, dass sich alle Abläufe
frei programmieren lassen.
Je nach Pressengröße und
Aufgabenstellung werden LASCO-
Kalibrierpressen mit einteiligen
Pressengestellen in spannungsarm
geglühter Schweißkonstruktion
oder in mehrteiliger vorgespannter
Bauweise ausgeführt. Die notwendige
hohe Führungsgenauigkeit
wird durch einen langen
Pressenstößel in Verbindung mit
spieleinstellbaren Führungen mit
der Gleitpaarung Bronze/Stahl
erreicht.
Die Ausführung der hydraulischen
Antriebe und des Steuerungs -
systems richtet sich nach der
Komplexität der zu kalibrierenden
Teile und der zur Anwendung kommenden
Adaptertechnologie.
Ober- und Unterkolben besitzen
hochauflösende Messsysteme.
Wahlweise können die hydraulischen
Achsen über eine Positio -
nier steuerung mit Genauigkeiten
von ± 0,01 mm frei positioniert
werden.
Neben Ober- und Unterkolben können
weitere Hilfskolben im
Pressentisch und/oder im
Pressenstößel eingesetzt werden.
Über zusätzliche Hydraulikstränge
lassen sich Hilfsfunktionen im
Kalibrieradapter ansteuern.
Für einen schnellen Adapter -
wechsel können Schnellwechsel -
systeme angeboten werden. Die
Klemmung des Adapters in der
Presse und der Ein- bzw. Auszug
aus der Presse über Rollleisten
erfolgt hydraulisch.
In Verbindung mit der LASCO
Automatisierungs- und
Steuerungstechnik entstehen aus
den Kalibrierpressen der
Typenreihe KP automatische
Kalibrierlinien.
Im ersten Schritt werden die zu
kalibrierenden Teile dazu entweder
manuell oder automatisch, z. B.
über einen Palettenspeicher, einer
Orien tierungs station zugeführt. Die
Teileorientierung erfolgt unterstützt
durch ein Bilderkennungs system
über einen Drehtisch oder x-y-
Tisch. Ein frei programmierbarer
Transfermani pulator übernimmt die
taktweise Beladung der Presse.
Neben der eigentlichen
Kalibrierstation können Schmierund/oder
Facettierstationen integriert
werden.
Die LASCO-Automatisierungs technik
für Kalibierpressen beinhaltet:
Pressenbe- und -entladesysteme
Teileorientierungsstationen
Schmiersysteme
Facettierstationen
übergeordnete Pressenlinien -
steuerungen
Paletten- und Speichersysteme
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LASCO-Konzepte...
Typenreihe KP
Sinterteile mit höchster Genauigkeit
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Umfassender Service
Der LASCO Mehrwert
Umfassender Service
Fachleute in Vertrieb, Konstruktion,
Fertigung, Montage und Service ermöglichen
es LASCO, flexibel und umfassend
auf Kunden wünsche einzugehen.
Perfekt abgestimmte Lösungen aus einer Hand
Alle qualitätsentscheidenden
Komponenten einer Pro duktions -
linie realisiert LASCO mit langjährig
erfahrenen Fachkräften im
eigenen Haus. In Verbindung mit
der Flexibilität und den kurzen
Entscheidungswegen eines mittelständischen
Unternehmens eröffnet
dies die Möglichkeit, umfas-
send auf Wünsche einzugehen und
perfekt abgestimmte Lösungen aus
einer Hand anzubieten.
Ergänzt durch persönliche Service -
leistungen rund um den Globus
offeriert LASCO seinen Kunden
Leistungen, die im Weltmarkt seit
Jahrzehnten Maßstäbe setzen.
Gemeinsam finden LASCO Mitarbeiter in
interdisziplinären Projektteams die
optimale Lösung für Ihre Umformaufgaben.
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www.lasco.com
Oktober 2012
Zentrale:
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139
96450 COBURG
DEUTSCHLAND
Telefon +49 9561 642-0
Fax +49 9561 642-333
E-Mail lasco@lasco.de
Internet www.lasco.com
LASCO Frankreich
Monsieur Thierry Lebailly
1, allée des Cèdres
78860 SAINT NOM LA BRETÈCHE
FRANKREICH
Telefon +33 1 3080-0528
Fax +33 1 3080-0584
E-Mail thierry.lebailly@lasco.de
LASCO USA
LASCO Engineering Services L.L.C.
615 Harbor Avenue
MONROE, MI 48162
USA
Telefon +1 734 241-0094
Fax +1 734 241-1316
E-Mail lasco@lascoUSA.com
Internet www.lascoUSA.com
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LASCO (Beijing) Forming Technology Co. Ltd.
Huateng Tower, Unit 1706A
Jia 302, 3rd Area of Jinsong,
Chaoyang District
100021 BEIJING
P.R. CHINA
Telefon +86 10 8773 0378
Fax +86 10 8773 0379
E-Mail lasco.beijing@lasco.de