Betoninstandsetzung, Betonschutz - Greutol AG

Greutol AG
Aussendämmsysteme
Mörtel / Putze / Farben
Betoninstandsetzung, Betonschutz
Sanieren und Erhalten mit Greutol-Produkten
Korrosionsschutz
Reprofilierung
Feinspachtelung
Schutzanstrich

Sanieren und Erhalten
mit Greutol-Produkten
Korrosionsschäden
Alternde Stahlbeton-Bauten weisen häufig Korrosionsschäden auf.
Die Schäden, verursacht durch rostende Bewehrungseisen, sind eine
Gefahr für die Bauwerke, da diese in ihrer Substanz angegriffen und
in Statik und Optik geschädigt werden. Umwelteinflüsse, wie Streusalz
und CO 2
, machen den Betonbauteilen zu schaffen. Damit Balkone
oder Brüstungen am Gebäude lange ihren Zweck erfüllen und die
statische Tragfähigkeit gewährleistet bleibt, hat Greutol Produkte
und Systeme entwickelt, die eine fachgerechte und einfache Betonsanierung
und Betoninstandsetzung ermöglichen.
Betonsanierung
Nur ein systematisches Vorgehen führt zu einer dauerhaften und erfolgreichen
Betonsanierung. Wichtig ist eine umfassende Analyse und
die richtige Einschätzung des Schadenbildes sowie der vorbereitenden
Massnahmen für die Sanierung. In einer 2. Phase werden die Arbeitsschritte
mit Greutol-Produkten geplant und ausgeführt, um am Ende
eine technisch einwandfreie und optisch gelungene Arbeit präsentieren
zu können.
Mit dieser Broschüre zeigen wir Ihnen die wichtigsten Schritte der
Beton sanierung auf. Unsere Spezialisten unterstützen Sie gerne bei
der Beurteilung von Schäden oder Mängeln.
Greutol-Systemlösungen
Entscheidend für eine erfolgreiche Sanierung ist die Anwendung
hochwertiger, geprüfter Produktesysteme, deren Komponenten perfekt
aufeinander abgestimmt sind. Wir bieten Ihnen System lösungen,
die den höchsten Anforderungen genügen:
– Greutol Korrosionsschutz und Haftbrücke 650
– Greutol Beton-Reprofiliermörtel 651
– Greutol Beton-Feinspachtel 652
– Greutol Beton-Schutzfarbe

Beton hält nicht ewig.
Die häufigsten Schadensursachen
Der natürliche Rostschutz
Die wichtigsten Faktoren, die die
Haltbarkeit und die Funktionalität des
Stahlbetons beeinflussen:
– Haftung zwischen Stahl und Beton
– Gleicher Ausdehnungskoeffizient
beider Materialien
– Genügende Alkalität des Betons
Die Korrosionsursachen
Karbonatisierung und somit Verlust
der korrosionsschützenden Alkalität
und Feuchtigkeit gehören zu den
häufigsten Schadens ursachen. Strukturschädigungen
treten vorwiegend
durch Frost- und Rostsprengungen
von porösen und gerissenen Oberflächen
auf.
Betonschäden entstehen durch:
– Korrosion der Armierungseisen
– Hohlstellen, Risse
– Verunreinigungen
– Chemische Zerstörungen
Die rostschützende Wirkung beruht
auf der hohen Alkalität (pH-Wert 13)
des Zementstein-Porenwassers. Sinkt
dieser Wert unter pH 9, setzt die Korrosion
des Stahls ein. Bei pH 7 ist
völlige Neutralität erreicht, der Rost
breitet sich aus und sprengt die Betonüberdeckung
ab. Die Erhaltung
des Rostschutzes gilt als eine der
wichtigsten Vorsorgemassnahmen,
um eine Langlebigkeit des vielseitigen
Verbundstoffes Stahlbeton zu erreichen.
Ob durch Karbonatisierung oder
Feuchtigkeit – in beiden Fällen wird
der im Beton enthaltene Stahl, der
mit Sauerstoff und Wasser zu Rost
reagiert, angegriffen. Entschei dend
für den Schutz ist die Qualität des
verwendeten Materials. Auch von
Beschichtungen der Betonoberfläche
und den vorhandenen Betonüberdeckungen
hängt es ab, wie
sicher und wie lange der Stahl vor
Rost geschützt ist.
Bauschaden durch Korrosion der Bewehrung
Bild 1:
Eindringen von CO 2
in die Betonporen.
CO 2
Bild 3:
Fortschreitende Karbonatisierung des
Betons und beginnende Stahlkorrosion.
CO 2
CO 2
CO 2
H 2
O
O 2
Bild 2:
Reaktion mit dem eingelagerten Calciumhydroxid,
beginnende Karbonatisation.
Bild 4:
Massive Stahlkorrosion setzt ein und
sprengt die Betonüberdeckung.
H 2
O
O 2
Die Folgen
Eindringendes Kohlendioxid (CO 2
)
aus der Luft senkt den schützenden
hohen pH-Wert (Alkalität) des Betons
(Bild 1). Im Laufe der Jahre dringt die
sogenannte Karbonatisierungsfront
weiter in den Stahlbeton ein (Bild 2)
und erreicht die Armierungseisen
(Bild 3). Zusammen mit dem anwesenden
Sauerstoff (O 2
) und der vorhandenen
Feuchte (H 2
O) beginnt die
Stahlkorrosion (Bild 4), die durch das
Absprengen der Betonüberdeckung
die Schädigung der Kon struktion erstmals
wirklich sichtbar macht. Mangelhafte
Betonqualität und dünne
Überdeckungen beschleunigen diesen
Prozess.

Diagnose
Betoninstandsetzung
Die Instandsetzung strukturell geschädigter
Beton- und Stahlbetonkonstruktionen
gewinnt zunehmend
an Bedeutung. Um den Erfolg der
Instandsetzungsarbeiten zu gewährleisten,
muss bei der Planung und der
Ausführung sehr sorgfältig vorgegangen
werden. Die Diagnose und die
Untergrundvorbehandlung sind wichtige
Bestandteile für eine erfolgreiche
Betoninstandsetzung.
Analyse
Die Schadensanalyse einer Stahlbetonkonstruktion
ist eine wichtige
Voraussetzung für die Auswahl
geeigneter Instandsetzungstechnologien
und -materialien. Es stehen
zwei Testmethoden zur Verfügung,
die ohne Zerstörung der Bausubstanz
eingesetzt werden können:
• Mit dem Phenolphtalein-Test kann
die Karbonatisationstiefe der
Bewehrung lokalisiert werden.
• Das Profometer misst die Betonüberdeckung
der Bewehrung.
Alles aus einer Hand
Greutol AG hat neue Produkte auf
den Markt gebracht, mit denen sich
eine Betonsanierung einfach und
effizient realisieren lässt. Die Betoninstandsetzung
beinhaltet folgende
Arbeitsschritte:
• Wiederherstellung des Bewehrungsstahl-Schutzes
• Ersatz der geschädigten,
geschwächten Betonbereiche
• Abdichtung des Bauteils
• Optische Angleichung an den
Urzustand
Vorbehandlung des Betonuntergrundes
Ausbruchstellen aufspitzen
Rostige Bewehrung freilegen, bis kein
Korrosionsansatz mehr zu erkennen
ist. Kanten 45 – 60 ° abschrägen. Der
Altbeton kann mittels Wasserhöchstdruck
abgetragen und die Armierungseisen
gereinigt werden.
Werkzeug: Hammer und Meissel
oder elektrischer Meisselhammer,
Höchstdruck-Wasserstrahlgerät.
Reinigung der Oberfläche
Gesamte Betonoberfläche reinigen,
mehlende, sandende Oberflächenbereiche
und Sinterhaut sind zu
entfernen.
Werkzeug: Trocken- oder Feucht-
Sandstrahler, Höchstdruck-Wasserstrahlgerät.
Bewehrung entrosten
Bewehrung durch Strahlen mit festen
Strahlmitteln entrosten, bis SA 2 – 2,5
(metallisch blank).
Werkzeug: Strahlpistole, Strahlgerät,
Höchstdruck-Wasserstrahlgerät.

1. Arbeitsschritt
Korrosionsschutz
Zum Schutz werden die entrosteten
Bewehrungen unverzüglich mit einem
zweifachen Korrosionsschutzanstrich
auf mineralischer Basis versehen.
Um einen vollständigen Verbund des
Reparaturmörtels mit dem Betonuntergrund
zu gewährleisten, werden
Haftbrücken eingesetzt. Beim Auftragen
der mineralischen Haftbrücke,
wird das Material gut in die Oberfläche
des feuchten Betons bzw. des
beschichteten Stahls eingebürstet.
Applikation
Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen
auf den vorbereiteten
Bewehrungsstahl. Mit Pinsel
auf Armierungseisen ca. 1 mm stark
auftragen. Nach einer Wartezeit von
ca. 5 Std. (bei 20 °C), kann die zweite
Lage in gleicher Schichtstärke auf
Beton und Armierung als Haftbrücke
aufgetragen werden.
(Eimer à 5 kg)
Greutol Korrosionsschutz und
Haftbrücke 650
Mineralisches 1-Komponenten-
Beschichtungsmaterial als Korrosionsschutz
und Haftbrücke.
Vorteile:
• Wird nur mit Wasser angemischt
• Korrosionsschutz und Haftbrücke
in einem Produkt
• Einfache Applikation
• Gute Haftung auf Stahl
• Feuchtigkeitsunempfindlich
2 . Arbeitsschritt
Verfüllen der Ausbruchstellen
Der anschliessende Beton-Reprofiliermörtel
muss frisch auf die Haftbrücke
aufgetragen werden. Mittels Kelle
und Glätter wird dieser in die Fehlstelle
eingearbeitet und durch Andrücken
verdichtet. Dabei erfolgt das Auftragen
des Mörtels, je nach Tiefe der
Schadstelle, in mehreren Schichten.
Applikation
Verfüllen der mit Haftbrücke beschichteten
Ausbruchstellen. Mörtel
mit Kelle oder Spachtel in Schichtstärke
bis max. 50 mm einbringen,
anschliessend verdichten. In Randbereichen
allenfalls eine Hilfsschalung
verwenden. Oberfläche rau stehen
lassen.
Verbrauch: ca. 1,9 kg/m² je mm.
(Sack à 25 kg / 30 Säcke pro Palette)
Greutol Beton-Reprofiliermörtel 651
Mineralischer 1-Komponenten-
Trockenmörtel zum Verfüllen der Ausbruchstellen.
Vorteile:
• Wird nur mit Wasser angemischt
• Haftbrücke und Reprofiliermörtel
in einem Produkt
• Einfache Applikation
• Hervorragende Überkopfverarbeitung
• Für Schichtdicken von ca. 0,5 bis
5 cm je Arbeitsgang

3. Arbeitsschritt
(Sack à 25 kg / 30 Säcke pro Palette)
Feinspachtelung mit Glättkelle
Das Verschliessen der Betonporen
erfolgt mittels Feinspachtelung.
Das ist notwendig, um eine geschlossene
Betonoberfläche zu erhalten.
Diese bildet den Untergrund für den
Auftrag des nachfolgenden Oberflächenschutzsystems.
Applikation
Untergrund durch Druckluftstrahlen
mit körnigem Strahlgut oder Hochdruckwasserstrahlen
(>400 Bar)
vorbereiten. Die Betonoberfläche
muss eine Haftzugfestigkeit von
>1.5 N/mm 2 erreichen. Betonoberfläche
gut vornässen, poriger Untergrund
mit wenig Material kreuzweise
vorziehen, Feinspachtel mit Glättkelle
festverdichtend 2 – 5 mm auftragen.
Verbrauch: ca. 1,6 kg/m² je mm.
Greutol Beton-Feinspachtel 652
Mineralischer 1-Komponenten-
Trockenmörtel, um die Betonporen
abzuschliessen.
Vorteile:
• Wird nur mit Wasser angemischt
• Einfache Applikation
• Egalisierungsspachtel für porige,
lunkerige Sichtbetonflächen
• Für Schichtdicken von ca. 2 bis
5 mm je Arbeitsgang
• Filzbar
4. Arbeitsschritt
(Weiss oder Farbe nach Farbtonkarte)
(Einwegeimer oval à 20 kg)
Auftragen der Beton-Schutzfarbe
Die Betonoberfläche wird zum Schutz
vor Einwirkung von Kohlen dioxid und
Feuchtigkeit mit einer Beton-Schutzfarbe
mit hohem Karbonatisierungsschutz
versehen.
Applikation
Grundierung mit Greutol Silikon-
Tiefgrund (1:9 mit Wasser verdünnen).
Betonfarbe aufrühren, je nach
Witterung mit max. 5 % Wasser
verdünnen, in 2 Arbeitsgängen mit
mittelfloriger Walze rollen oder mittels
Airless spritzen.
Auftragen: Wartezeit zwischen den
Anstrichen mind. 12 Std.
Verbrauch: ca. 200 – 400 g/m² je
Auftrag.
Greutol Beton-Schutzfarbe
Matte Aussendispersion mit sehr
guter Witterungsbeständigkeit und
hohem Karbonatisierungsschutz.
Vorteile:
• Wasch- und scheuerfest
• Absolut lösemittelfrei

Der Systemaufbau
Betoninstandsetzung, Betonschutz
mit Greutol-Produkten
Die Besonderheiten der Betoninstandsetzung stellen in der
Regel höhere Anforderungen an das Fachwissen und die
speziellen Materialkenntnisse der Planenden und Ausführenden,
als vergleichbare Tätigkeiten im Neubau.
Aufgrund der Vielfalt der Schadensursachen und Schadensbilder
an Stahlbetonkonstruktionen gibt es differenzierte
Instandsetzungsprinzipien.
Wir bieten Ihnen Systemlösungen, die den höchsten Anforderungen
zur Durchführung einer Betoninstandsetzung
genügen und einen nachhaltigen Betonschutz gewährleisten.
Korrosionsschutz
und Haftbrücke
Greutol
Korrosionsschutz + Haftbrücke 650
Mineralisches 1-Komponenten-
Beschichtungsmaterial für den
Korrosionsschutz und Haftbrücke
der Stahlarmierung.
Reprofiliermörtel
Greutol
Beton-Reprofiliermörtel 651
Mineralischer 1-Komponenten-
Trockenmörtel zum Verfüllen
der Ausbruchstellen.
Feinspachtel
Greutol
Beton-Feinspachtel 652
Mineralischer 1-Komponenten-
Trockenmörtel, um die Beton poren
abzuschliessen.
Schutzfarbe
Greutol
Beton-Schutzfarbe
Matte Aussendispersion mit sehr guter
Witterungsbeständigkeit und hohem
Karbonatisierungsschutz.

Technische Produktedaten
Bindemittelbasis:
Portlandzement, kunststoffvergütet
Zuschläge:
Quarzsand (Körnung 0 – 0,3 mm,
abgestimmte Zusätze)
Verbrauch:
Erfahrungswert: ca. 0,5 kg/m 1 bei 2-fachem
Auftrag auf Stahl-Ø 18 mm
RID/ADR:
Kein Gefahrengut
Farbton:
Grau
Lieferform:
Eimer à 5 kg
Technische Produktedaten
Bindemittelbasis:
Portlandzement, hydraulischer Kalk,
kunststoffvergütet
Zuschläge:
Sand (Körnung 0 – 0,3 mm,
abgestimmte Zusätze)
Verbrauch:
Erfahrungswert: ca. 19 kg/m 2 bei einer Schichtstärke
von 10 mm
RID/ADR:
Kein Gefahrengut
Farbton:
Grau
Lieferform:
Sack à 25 kg / 30 Säcke pro Palette
Technische Produktedaten
Bindemittelbasis:
Portlandzement, kunststoffvergütet
Zuschläge:
Quarzsand (Körnung 0 – 1,2 mm,
abgestimmte Zusätze)
Verbrauch:
Erfahrungswert: ca. 3 kg/m 2 bei einer Schichtstärke
von 2 mm
RID/ADR:
Kein Gefahrengut
Farbton:
Grau
Lieferform:
Sack à 25 kg / 30 Säcke pro Palette
Technische Produktedaten
Bindemittelbasis:
Weichmacherfreie Copolymerisat-Dispersion
Zuschläge:
Calcitfüllung, licht- und wetterbeständige
Pigmente
Verbrauch:
Erfahrungswert: ca. 0,2 – 0,4 kg/m 2 pro Anstrich
RID/ADR:
Kein Gefahrengut
Farbton:
Weiss sowie nach Farbtonmuster
Lieferform:
Einwegeimer oval à 20 kg

Sanierung von verputzten Fassaden mit Greutol-Produkten
Hier finden Sie eine Übersicht weiterer mineralischer
Greutol Riss- und Altbau-Sanierungsprodukte für den
Innen- und Aussenbereich. Unsere Spezialisten unterstützen
Sie bei der Beurteilung von Schäden und Mängeln,
bei den Vorbereitungsarbeiten zur Instandhaltung, Instandsetzung,
Restaurierung, Rekonstruktion oder Adaptierung
des Bauschadens sowie bei der Wahl der entsprechenden
Produkte, damit diese optimal auf die Bausub stanz abgestimmt
werden können. Eine kompetente Fachplanung
und der konsequente Einsatz hochwertiger und technisch
ausgereifter Produkte sind entscheidend, um eine dauerhafte
und effiziente Sanierung zu erzielen.
Riss-Sanierungen
– Greutol Multiplanspachtel ® 407
Mineralischer Riss-Sanierungsmörtel, faserverstärkt, fein
– Greutol Multimörtel 406
Mineralischer Riss-Sanierungsmörtel, faserverstärkt mit
Stützkorn bis 1,5 mm
– Greutol Armierungs-Spachtel
Organisch gebundene Spachtelmasse für die
Riss-Sanierung, speziell von Betonflächen
Instandstellen von historischen und
denkmalgeschützten Bauten
Querschnitt Systemaufbau mineralische Riss-Sanierung mit
Greutol Multiplanspachtel ® 407
– Greutol Heimatschutz Grundputz 0,6 mm
Mineralischer Spezialmörtel zum Stopfen von Natur-,
Bruch- oder Bollensteinmauerwerk sowie Anwurfmörtel
für historische Bauwerke
– Greutol Heimatschutz Grundputz 0,4 mm
Mineralischer Spezialmörtel für Grundputzarbeiten
– Greutol Heimatschutz Basismörtel
Mineralisches Basismaterial für Deckputzarbeiten
– Greutol Heimatschutz Schlämmputz
Mineralischer Aufziehputz zum Schlämmen
– Greutol Heimatschutz Kalkschlämme 0,3 mm
Mineralischer Feinputz zum Schlämmen
Querschnitt Systemaufbau mit Greutol Heimatschutz-Mörtel und
Heimatschutz-Putzen
– Greutol Heimatschutz Kalkfarbe
Mineralische Farbe in Pulverform
Sanierung von feuchtem Mauerwerk
– Hydroment Entfeuchtungsputz
Zur dauerhaften Sanierung von feuchtem, salzgeschädigtem
Mauerwerk oder anderer mineralischer
Bausubstanz
Ausführliche Informationen sowie die Technischen Merkblätter über den Einsatz
und die Verarbeitung von Riss- und Altbau-Sanierungsprodukten erhalten Sie auf
unserer Website www.greutol.ch. Unser Technischer Dienst steht Ihnen bei
speziellen Anwendungsproblemen oder für eine Beratung gerne zur Verfügung.
Querschnitt Systemaufbau Sanierputz mit Greutol Hydroment
Entfeuchtungsputz

Kloster Muri, AG
Renovation 1997 mit Greutol Heimatschutz-Mörtel und Heimatschutz-Putzen

Hauptsitz
Greutol AG
Aussendämmsysteme / Mörtel / Putze / Farben
Libernstrasse 28, CH-8112 Otelfingen
Telefon +41 43 411 77 77, Fax +41 43 411 77 78
info@greutol.ch, www.greutol.ch
Niederlassungen
Greutol AG Eschlikon
Hilagstrasse 24, 8360 Eschlikon
Telefon 071 944 30 08, Fax 071 944 30 07
Greutol AG Inwil
Industriestrasse 72, 6034 Inwil
Telefon 041 449 55 44, Fax 041 449 55 49
Greutol AG Laupen
Murtenstrasse 29, 3177 Laupen
Telefon 031 747 85 00, Fax 031 747 98 18
Greutol AG Echandens
Rte de la Venoge 3, 1026 Echandens
Telefon 021 702 08 18, Fax 021 702 08 19
Mai 2012