BETEK Bergbau- und Hartmetalltechnik – Hochleistungs ... - RDB eV

Unternehmen
BETEK Bergbau- und Hartmetalltechnik –
Hochleistungs-Werkzeuge Made in Germany
Anne-Christine Jahnke, Aichhalden*
Unternehmensgeschichte –
Wachstum auf solider Basis
Das Unternehmen BETEK mit
Hauptsitz in Aichhalden bei
Schramberg ging im Jahr 1981
aus der Firma Karl Simon hervor,
die ursprünglich Bauteile für die
traditionsreiche lokale Uhrenindustrie
veredelte. BETEK hatte
erste Markterfolge mit Hartmetall-
Werkzeugen für den Kohlebergbau.
Traditionell liefert BETEK in
diese Bereiche komplette Werkzeugsysteme
für Teilschnittmaschinen,
Walzenlader und
Continuous Miner. Diese Werkzeuge
zeichnen sich durch extrem
hohe Verschleißfestigkeit aus.
Hoher Vorschub, lange Standzeiten
und kurze Wechselzeiten
sichern hohe Abbauleistungen.
Nach und nach wurde das Spezialwerkzeuge-Portfolio
mit großem Erfolg auch
auf andere Branchen und Bereiche erweitert,
allen voran Spezialwerkzeuge für den
Straßenbau, den Tunnelbau, den Spezialtiefbau,
für HDD, Surfacemining, Zerkleinerungstechnik,
Recycling, Landwirtschaft
und für die Biomasseherstellung. Zusätzlich
hat BETEK ein umfassendes Angebot
an Hartmetall in verschiedensten Geometrien
und Qualitäten für vielfältige industrielle
Einsatzbereiche im Programm.
Mit innovativen Werkzeugen aus eigener
Entwicklung und mit höchster Produktqualität
erreichte BETEK bald überdurchschnittliches
Umsatzwachstum und internationale
Markterfolge. Seit 1993 gehört
BETEK zusammen mit der gesamten
SIMON Firmengruppe, die aus 7 Einzelunternehmen
besteht, zur INDUS Holding
AG.
Auf über 10000 m 2 Produktionsfläche
fertigt BETEK jährlich mehr als 20 Mio.
Werkzeuge auf modernsten Anlagen. Mit
dazu gehören auch neueste Labor- und
Prüfeinrichtungen. Nur reinste Rohstoffe
*Anne-Christin Jahnke, Marketing, BETEK
Bergbau- und Hartmetallfabrik, Sulgener Straße
19-23, 78733 Aichhalden
1 Firmensitz der SIMON Firmengruppe in Aichhalden mit BETEK im Zentrum Foto: BETEK
werden für die Produktion der Werkzeuge
verwendet. Nach jedem Fertigungsschritt
wird die Qualität geprüft. Seit 2006 verzeichnet
das Unternehmen eine weltweit
stark zunehmende Nachfrage nach Hartmetall-Werkzeugen.
Großprojekte in aller
Welt, unter anderem in China, in Australien
und im Nahen Osten sorgen für weiteres
Wachstum (Bild 1).
Hartmetall-Technik
Hartmetall wird aus Wolframcarbid und
Kobalt hergestellt. Das Herstellungsverfahren
ist äußerst komplex und die Rohstoffe
sehr teuer. Wolframcarbid zählt zu
den härtesten, jedoch auch sehr spröden
Werkstoffen. Im Verbund mit dem weichen
Kobalt entsteht ein Werkstoff, der hohe
Härte und Verschleißfestigkeit aufweist
und gleichzeitig zäh genug ist, um extremsten
Schlagbelastungen stand zu halten.
Die Rohstoffe werden bei BETEK überwiegend
aus Europa bezogen. Nur dieses besonders
teure aber auch hochwertige Material
wird verwendet – Recyclingware wird
grundsätzlich nicht eingesetzt. Die Qualität
des Hartmetalls wird immer auf die Anwendung
abgestimmt. Das sichert die notwendige
Zähigkeit bei optimaler Verschleißfestigkeit.
Die Rohstoffe werden je nach gewünschter
Hartmetallqualität gemischt und
nass gemahlen. Im heißen Gasstrom des
Sprühturms entsteht rieselfähiges Hartmetallpulver.
Beim Pressen des Hartmetallpulvers
in Formen – zu sogenannten Grünlingen
– verdichtet es sich auf ca. 50 % der
Enddichte. Durch Sinterverfahren in modernsten
Vakuum-Sinter-Hip-Anlagen bei
gleichmäßiger Prozesstemperatur von
1450° C entsteht das Hartmetall mit all seinen
ausgezeichneten Eigenschaften. Eine
exakte Prozessführung, für die sehr viel
Erfahrung benötigt wird, entscheidet über
die Qualität und Belastbarkeit der späteren
Werkzeuge.
Produktion, Produktqualität
und Technologieführerschaft
In allen Anwendungsbereichen, in denen
gefräst, gebohrt, geschnitten, gegraben
oder zerkleinert wird, sind heute weltweit
BETEK Werkzeugsysteme im Einsatz.
Zahlreiche Patente stehen für die hohe
Innovationskraft und die Technologieführerschaft
in vielen Bereichen. Alle Produkte
entstehen am Standort Aichhalden.
Diese Meißel, Fräswerkzeuge und Zerkleinerungswerkzeuge
sind Ergebnis stetiger
Verbesserungsprozesse, jahrzehntelanger
Erfahrung, langjähriger Partnerschaft
mit den Kunden und modernster
Produktionsverfahren, auf die besonders
großen Wert gelegt wird: 2006 wurden die
Produktionskapazitäten von BETEK durch
Neu- und Ausbau um über 40 % gesteigert,
um den großen Bedarf an Werkzeugen be-
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Unternehmen
dienen zu können. Sprüh-, Löt- und Sinteranlagen
der neuesten Generation sind im
Einsatz, und für 2007 sind weitere Investitionen,
z.B. im Bereich der Automatisierung
und der Sintertechnik geplant und teilweise
bereits umgesetzt. BETEK besitzt
damit eine der modernsten Hartmetallfertigungen
weltweit. Weit über die gesetzlichen
Vorschriften hinaus wird bei der Produktion
in Umweltschutzmaßnahmen und
in die Sicherheit und die Qualität der Arbeitsplätze
investiert (Bild 2).
Die Investitionen sichern den deutschen
Standort von BETEK, auf den man sehr
stolz ist, und machen das Unternehmen
auf den internationalen Märkten wettbewerbsfähig.
Weiterkommen durch
Kundenorientierung mit
Service und
Systempartnerschaften
Für die weltweit ständig steigende
Nachfrage an BETEK Werkzeugen sorgt
einerseits die hohe Werkzeugqualität, die
selbst bei stärkster Beanspruchung für
maximale Maschinenstandzeiten sorgt,
andererseits ein umfassender Service und
2 Bergbau: Meißel für die Gewinnung
Foto: BETEK
Support, der durch die persönliche Beratung
und Projektbetreuung des BETEK
Service Teams direkt beim Kunden auf der
Baustelle für einen reibungslosen Projektablauf
sorgt.
„Auf ein Werkzeugsystem ist nur Verlass,
wenn alles perfekt zusammenspielt“,
betont Betek-Geschäftsführer Karl Kammerer.
„Deshalb achten wir bei der Entwicklung
unserer Werkzeuge auf sämtliche
Details: die Maschine, die Walzen, die
Werkzeughalter.“ Aus dieser Erkenntnis
heraus pflegt BETEK langjährige und sehr
erfolgreiche Systempartnerschaften mit
vielen großen Maschinenherstellern, wie
z.B. mit der Wirtgen Group im Bereich
Straßenbau und Surfacemining. Wichtiges
Ziel des Unternehmens ist dabei, immer
wieder Wettbewerbsvorteile in Form von
Zeit- und Kostenersparnis für die Kunden
zu erkennen und in Systemlösungen „aus
einem Guss“ umzusetzen. Mit der modernisierten
Entwicklung und Produktion wurden
bei BETEK beste Voraussetzungen
geschaffen, besonders schnell und flexibel
auf Kundenanforderungen reagieren zu
können, auch in neuen Marktsegmenten
und Nischenmärkten, in denen Hartmetall
als Verschleißschutz eine hervorragende
Alternative zu herkömmlichem Verschleißschutz
durch Stahl bietet.
„Jedes einzelne Werkzeug ist das Ergebnis
von Innovationsfreude, jahrzehntelanger
Erfahrung und Hightech-Fertigung“,
so Karl Kammerer. „Nicht umsonst gehören
wir zu den bedeutendsten Herstellern
von Hartmetallwerkzeugen weltweit.“
BETEK hat sich vom 23. bis 29.04. auf
der bauma 2007 in München präsentiert.