Guck's ou! - Gemeinde Mulfingen

Simprechtshausen
teren gestalterischen Elementen
sind der Kreativität keine Grenzen
gesetzt. Quilten hält nicht nur die
drei Lagen einer Patchworkarbeit,
sondern auch Freundschaften zusammen.
Das Backhäusle wurde mit sehr viel
Eigeninitiative renoviert. Das Fachwerk
und die Natursteinmauern
bieten ein wunderschönes Ambiente
für die Ausstellung der Patchworkarbeiten.
Außerdem bietet es einen sehr gut
funktionierenden Backofen.
An beiden Tagen wird süßer und
salziger Blootz angeboten. Der
Blootz, eine Hohenloher Spezialität,
schmeckt besonders gut, wenn
er frisch aus dem Holzbackofen
kommt.
Die Ausstellung im Backhäusle lässt
erleben wie gut sich Kunst, Tradition,
Lebensfreude und Genuss verbinden
lassen!
Gebäude
Erste kleine Kirche im 16.Jahrhundert.
1777: Weihe der neuen Kirche durch
den Würzburger Bischof.
Erste öffentliche Schule, erbaut 1872.
Die Kapelle La Salette wird 1871
erbaut.
Historisches
800 n.Chr.: Besiedlung der Hohenloher
Ebene durch den Volksstamm
der Franken. Gründer und Namensgeber
unseres Heimatortes war der
Edelfreie Sinprecht, dadurch entstand
Sintprechtshausen, später Simprechtshausen.
1103: erste und älteste Urkunde
stammt aus dem Jahre 1103.
1406: Simprechtshausen geht ans
Fürstbistum Würzburg.
1593: Verkauf des Zehnten an Bischof
Julius von Würzburg.
1632: kommt Simprechtshausen mit
der Herrschaft Jagstberg an das Haus
Hohenlohe.
1633: Nach der Schlacht von Nördlingen
kommt Simprechtshausen wieder
an Würzburg.
1803: Zugehörigkeit zu Hohenlohe -
Bartenstein.
1806: Unter Württembergischer
Souveränität.
1848: Befreiung Simprechtshausens
vom Zehnten und von Grundlasten.
1890: 395 Einwohner.
1941: Herausgabe des Simprechtshäuser
Heimatbuches durch Sebastian
Wunderlich.
1975: Eingemeindung nach Mulfingen.
1999: 235 Einwohner
Erwin Möhler, Wagnerei
Im Bremig 5
Sa 14 – 18 Uhr
So 14 – 18 Uhr
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Vorführung des Wagnerhandwerks.
In seiner Wagnerei stellt Erwin
Möhler eine Holz-Anlegeleiter her.
In den 50iger und 60iger Jahren
waren die verschiedenen Leitern
überwiegend aus Holz hergestellt.
Sie waren nicht genormt und wurden
je nach Anwendung auf Kundenwunsch
angefertigt.
Zur Herstellung der Holme wurden
trockene Fichtenstangen, für die
Sprossen Hartholz (Eiche, Buche,
Esche) aus dem heimischen Wald
verwendet.
Die einzelnen Arbeitsschritte werden
vorgeführt und erklärt: Holme
hobeln und bohren, Sprossen
schneiden, hobeln und einpassen,
Leiter zusammensetzen und verspannen,
anschließend die Flachsprossen
mit Holznägeln verstemmen.
Die Beschläge wurden vom
Schmied angefertigt und angebracht.
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