SE135 Blockbandsägewerk - Serra

SE135 

Blockbandsägewerk 

Betriebsanleitung (Original) 

Baujahr: ab 2012 

Erzeugerland: 

Bundesrepublik Deutschland 

Herstelleradresse 

SERRA Maschinenbau GmbH 

Bahnhofstr. 83 

83253 Rimsting 

Tel.: +49 (0) 8051 96 400 -0 

Fax: +49 (0) 8051 96 400 -50

Inhaltsverzeichnis 


1 WICHTIGE GRUNDLEGENDE INFORMATIONEN . . . . . . . . . . . 1 

1.1 ALLGEMEINE HINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 

1.1.1 AN DEN BENUTZER DIESES HANDBUCHES . . . . . . . . . . . . . 1 

1.1.2 HINWEISE FÜR DEN BENUTZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 

1.1.3 HINWEIS ZU VERWENDETEN PIKTOGRAMMEN . . . . . . . . . . . 2 

1.2 BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

1.3 ARBEITSPLÄTZE DES BEDIENPERSONALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

2 SICHERHEITSHINWEISE UND SICHERHEITSEINRICHTUNGEN . . . . . 5 

2.1 SICHERHEITSHINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.1.1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2.1.2 ANFORDERUNGEN AN DAS BEDIENPERSONAL . . . . . . . . . . 7 

2.1.3 BESCHÄFTIGUNGSBESCHRÄNKUNG . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.1.4 SICHERHEIT BEIM FAHRBETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

2.1.5 SICHERHEIT WÄHREND DES SÄGEBETRIEBS . . . . . . . . . . . . 9 

2.1.6 SICHERHEIT BEI WARTUNG UND INSTANDSETZUNG . . . . . . . . 10 

2.1.7 SICHERHEIT BEI ARBEITEN AN DER HYDRAULIKANLAGE . . . . . . 11 

2.2 SICHERHEITSEINRICHTUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

2.2.1 ÜBERSICHT SICHERHEITSEINRICHTUNGEN . . . . . . . . . . . . . 12 

2.2.2 FESTSTEHENDE SCHUTZEINRICHTUNGEN . . . . . . . . . . . . . . 15 

2.3 RESTGEFAHREN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

3 TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

4 BESTANDTEILE UND FUNKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

4.1 BESTANDTEILE UND DEREN FUNKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

4.2 ARBEITSABLAUF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

5 TRANSPORT UND AUFSTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

5.1 TRANSPORT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

5.1.1 ALLGEMEINE HINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

5.1.2 TRANSPORTSTELLUNG DES SCHNEIDWERKS . . . . . . . . . . . . 27 

5.1.3 TRANSPORT DER ZUSATZGERÄTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

5.2 AUFSTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

5.2.1 ANFORDERUNGEN AN DEN AUFSTELLORT . . . . . . . . . . . . . 28 

5.2.2 AUFSTELLEN UND AUSRICHTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

31. Januar 2012 Bedienungsanleitung SE135 III


5.2.3 TRANSPORTSICHERUNG SCHNEIDWERK . . . . . . . . . . . . . . 31 

5.2.3.1 TRANSPORTSICHERUNG IN ARBEITSSTELLUNG BRINGEN 32 

5.2.3.2 TRANSPORTSICHERUNG IN TRANSPORTSTELLUNG 

BRINGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

5.2.4 STAMMHEBER IN ARBEITSSTELLUNG BRINGEN . . . . . . . . . . . 32 

5.2.5 SPÄNEKASTEN IN ARBEITSSTELLUNG BRINGEN . . . . . . . . . . . 33 

5.2.6 ABROLLER IN ARBEITSSTELLUNG BRINGEN . . . . . . . . . . . . 34 

5.2.7 SÄGEBLATT WECHSELN UND SPANNEN . . . . . . . . . . . . . . 35 

5.2.7.1 SÄGEBLATT WECHSELN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

5.2.7.2 SÄGEBLATT SPANNEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

5.2.8 KABINE AUF- UND ABBAUEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

5.3 ABBAU DES SÄGEWERKS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

5.4 LAGERUNG DES SÄGEWERKS BEI LÄNGEREM STILLSTAND . . . . . . . . . 41 

6 BEDIENUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

6.1 BEDIENELEMENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

6.1.1 BEDIENELEMENTE HYDRAULIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

6.1.2 BEDIENPULT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

6.1.3 HAUPTSCHALTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

6.1.4 SÄGEMOTOR BREMSE LÖSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

6.1.5 ABSPERRHAHN FÜR STAMMHEBER . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

6.2 SÄGEBLATTSCHMIERUNG BEFÜLLEN UND EINSTELLEN . . . . . . . . . . . 47 

6.3 MESSEINRICHTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

6.4 BELADEN UND EINRICHTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

6.5 SÄGEBETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

6.5.1 EINSCHALTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

6.5.2 SÄGESCHNITT DURCHFÜHREN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

6.5.3 WÄHREND DES SÄGESCHNITTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

6.5.4 SÄGEN IN HARZIGEM HOLZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

6.6 ENTLADEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

6.7 AUSSCHALTEN DES SÄGEWERKS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

7 FEHLERSUCHE UND -BESEITIGUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

7.1 ALLGEMEINE FEHLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

8 WARTUNGSARBEITEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

8.1 ALLGEMEINE HINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

8.2 TÄGLICHE PFLEGE UND REINIGUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

IV Bedienungsanleitung SE135 31. Januar 2012


8.3 SCHMIERUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

8.3.1 SCHMIERSTOFFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

8.3.2 SCHMIERSTELLEN UND INTERVALLE . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

8.3.3 SCHMIERUNG HUBKETTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

8.4 WARTUNGSINTERVALLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 

9 INSTANDHALTUNGSARBEITEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

9.1 ÖLWECHSEL AN DER HYDRAULIKANLAGE DURCHFÜHREN . . . . . . . . . 67 

9.2 EINSTELLUNGEN BANDSÄGEROLLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

9.2.1 STURZ DER BANDSÄGEROLLEN EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . 69 

9.2.2 TRIMMUNG DER BANDSÄGEROLLEN EINSTELLEN . . . . . . . . . 71 

9.3 KEILRIEMEN PRÜFEN, SPANNEN, ERNEUERN . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

9.3.1 KEILRIEMEN PRÜFEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

9.3.2 KEILRIEMEN SPANNEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

9.3.3 KEILRIEMEN WECHSELN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

9.4 EINSTELLUNGEN SÄGEKOPF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

9.4.1 HUBFÜHRUNG EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

9.4.2 HÖHENEINSTELLUNG SÄGEKOPF . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

9.4.3 SÄGEBLATTFÜHRUNG EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

9.4.3.1 FÜHRUNGSSCHLITTEN EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . 77 

9.4.3.2 SÄGEBLATTFÜHRUNG EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . 79 

9.4.4 ANLAUFROLLE EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

9.5 VORSCHUBSEIL SPANNEN / WECHSELN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

9.5.1 VORSCHUBSEIL SPANNEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

9.5.2 VORSCHUBSEIL WECHSELN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

9.6 EINSTELLUNG DER SENKRECHTANSCHLÄGE . . . . . . . . . . . . . . . . 82 

9.7 EINSTELLUNGEN AM VORSCHNEIDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

9.7.1 SCHNITTTIEFE EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

9.7.2 SCHNITTHÖHE EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

9.7.3 ZUSTELLGESCHWINDIGKEIT EINSTELLEN . . . . . . . . . . . . . . 83 

9.7.4 SÄGEBLATTWECHSEL AM VORSCHNEIDER . . . . . . . . . . . . . 84 

9.8 EINSTELLUNGEN AM SPÄNEKASTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

9.9 EINSTELLUNGEN AN DEN SPANNZANGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

9.10 KONTAKT SERRA- SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 

10 ELEKTRIK UND HYDRAULIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

10.1 ELEKTRIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

10.1.1 SICHERHEITSHINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

10.1.2 SCHALTPLÄNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

31. Januar 2012 Bedienungsanleitung SE135 V


10.2 HYDRAULIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

10.2.1 SICHERHEITSHINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

10.2.2 HYDRAULIKPLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

11 UNTERLAGEN FREMDGERÄTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 

12 GARANTIEBESTIMMUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 

12.1 GEWÄHRLEISTUNG UND HAFTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 

13 EG- KONFORMITÄTSERKLÄRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 

STICHWORTVERZEICHNIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

VI Bedienungsanleitung SE135 31. Januar 2012

1 Wichtige grundlegende Informationen 

In diesem Kapitel finden Sie Hinweise zur Benutzung des Handbuchs und den 

bestimmungsgemäßen Gebrauch des Sägewerkes. 

1.1 Allgemeine Hinweise 

1.1.1 An den Benutzer dieses Handbuches 

Lesen Sie unbedingt die gesamte Betriebsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie 

das Sägewerk installieren und das erste Mal in Betrieb nehmen. 

Die Betriebsanleitung soll es erleichtern, das Sägewerk kennenzulernen und die 

bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. 

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise zum sicheren, sachgerechten 

und wirtschaftlichen Betrieb des Sägewerkes. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu 

vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit 

und Lebensdauer des Sägewerkes zu erhöhen. 

Die Betriebsanleitung ist ständig am Einsatzort des Sägewerkes griffbereit aufzubewahren. 

Ergänzend zur Betriebsanleitung sind allgemeingültige, gesetzliche und sonstige 

verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu beachten 

und anzuweisen. 

Derartige Pflichten können z. B. auch der Umgang mit Gefahrstoffen oder das 

Zurverfügungstellen / Tragen persönlicher Schutzausrüstungen sein. Das mit Tätigkeiten 

an dem Sägewerk beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die 

Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen 

haben. Während des Arbeitseinsatzes ist es zu spät. Dies gilt in besonderem Maße 

für nur gelegentlich, z. B. beim Rüsten oder Warten an dem Sägewerk, tätig 

werdendes Personal. 

1.1.2 Hinweise für den Benutzer 

Das Sägewerk darf nur von Personen bedient und gewartet werden, die speziell 

für diese Aufgaben eingewiesen und ausgebildet wurden. Jeder unterrichteten 

Person müssen sämtliche Funktionsabläufe und Handgriffe ihres zugeteilten Arbeitsgebietes 

vertraut sein. 

31. Januar 2012 Bedienungsanleitung SE135 1


1.1.3 Hinweis zu verwendeten Piktogrammen 

In der Betriebsanleitung werden folgende Piktogramme verwendet: 

„Gefahr“ 

Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, damit 

Personen nicht verletzt und Sachschäden vermieden werden. 

„Achtung elektrische Spannung“ 

Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um 

zu vermeiden,dass Personen von spannungsführenden Teilen verletzt 

oder gefährdet werden. 

„Warnung vor Stolpergefahr“ 

„Rauchen verboten“ 

„Feuer, offenes Licht, Rauchen verboten“ 

Zutritt verboten für unbefugte Personen im Arbeits- und Wirkbereich 

der Anlage 

„Augenschutz tragen“ 

„Gehörschutz tragen“ 

„Schutzhandschuhe tragen“ 

„Schutzschuhe tragen“ 

„Hinweis“ 

Spezielle technische Erfordernisse, die der Benutzer des Sägewerks 

besonders beachten muss 

2 Bedienungsanleitung SE135 31. Januar 2012

1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 

• Aufzählungen sind mit einem schwarzen Punkt gekennzeichnet. 

➤ Handlungsschritte, die vom Bedienpersonal auszuführen sind, werden mit 

einem Pfeil gekennzeichnet. 

1. In Abbildungen erhalten Bildelemente Anziehungslinien mit Nummern. Die 

Legende bezeichnet die Bildelemente anhand dieser Nummern. 

1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 

Das Sägewerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen 

Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren 

für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter oder Beeinträchtigungen 

des Sägewerks und anderer Sachwerte entstehen. 

Das Sägewerk nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben. Insbesondere 

Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen! 

Das Sägewerk ist ausschließlich für den üblichen Einsatz zum Sägen von Stammholz, 

gemäß den Technischen Daten in Kapitel 3 bestimmt. 

Beim Sägen in geschlossenen Räumen ist eine Absauganlage für das Sägemehl 

entsprechend den nationalen Vorschriften anzubringen. 

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung, wie z. B. das Verarbeiten 

von Gasbetonblöcken, leicht brennbaren Produkten, oder das Bearbeiten von 

z.B. Gipskartonplatten, Kunststoffplatten, usw., gilt als nicht bestimmungsgemäß. 

Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller und Lieferant nicht. Das 

Risiko trägt allein der Anwender. 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch das Beachten der Betriebsanleitung 

und das Einhalten der Inspektions- und Wartungsbedingungen. 



1.3 Arbeitsplätze des Bedienpersonals 

Abbildung 1.1 – Arbeitsplätze des Bedienpersonals 

1. Ständiger Arbeitsplatz: 

Bedienung des Sägewerks 

2. Arbeitsplatz: Be- und Entladen 

des Sägewerks 


2 Sicherheitshinweise und Sicherheitseinrichtungen 

In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen und Hinweise zum sicheren 

Umgang mit dem Sägewerk. Lesen Sie dieses Kapitel sorgfältig durch; die 

Angaben dienen Ihrer Sicherheit. 

2.1 Sicherheitshinweise 

Das Bedienungshandbuch ist ständig am Einsatzort des Sägewerks 

griffbereit aufzubewahren! Ergänzend zum Bedienungshandbuch 

allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen 

zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz beachten! 

2.1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 

Das mit Tätigkeiten an dem Sägewerk beauftragte Personal muss 

vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung gelesen haben. Während 

des Arbeitseinsatzes ist es zu spät. Dies gilt in besonderem Maße 

für Personal, das nur gelegentlich, z. B. bei Werkzeugwechsel, Reinigung 

oder Wartung, an dem Sägewerk tätig wird. 

Vor Einschalten/Ingangsetzen des Sägewerks sicherstellen, dass niemand 

durch das anlaufende Sägewerk gefährdet werden kann! 

Auf ausreichende Einsicht am gesamten Arbeitsbereich achten. 

Während des Betriebes dürfen sich im Gefahrenbereich keine Personen 

aufhalten! 

Bei arbeitsbedingtem Aufenthalt im Gefahrenbereich des Sägewerkes 

oder bei Funktionsstörungen im Betriebsverhalten ist das Sägewerk 

sofort stillzusetzen und die Störung der zuständigen Stelle/ Person 

melden. 



Bei sicherheitsrelevanten Änderungen des Sägewerks oder ihres Betriebsverhaltens 

das Sägewerk sofort stillsetzen und die Störung der 

zuständigen Stelle/ Person melden! 

Keine Veränderungen, An- und Umbauten an dem Sägewerk, die 

die Sicherheit beeinträchtigen können, ohne Genehmigung des 

Herstellers vornehmen! Dies gilt auch für den Einbau und die Einstellung 

von Sicherheitseinrichtungen und -ventilen sowie für das 

Schweißen an tragenden Teilen. 

Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen 

entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer 

gewährleistet. 

Niemals Sägeblätter mit Blattrissen verwenden! Sägeblätter mit Rissen 

sofort austauschen! 

Das Sägewerk nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen, die 

NOT-HALT-Einrichtung und sicherheitsbedingte Einrichtungen vorhanden, 

funktionsfähig und in Schutzstellung sind! 

Schutzeinrichtungen vor jeder Inbetriebnahme auf Funktion und 

Verschleiß prüfen und bei Bedarf ersetzen. 

Vorgeschriebene und in der Betriebsanleitung angegebene Fristen 

für wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen einhalten. 

Bei Funktionsstörungen Sägewerk sofort stillsetzen und gegen Wiedereinschalten 

sichern! Störungen umgehend beheben! 

Mindestens einmal pro Schicht das Sägewerk auf äußerlich erkennbare 

Schäden und Mängel prüfen! Eingetretene Veränderungen 

(einschließlich des Betriebsverhaltens) sofort der zuständigen Stelle/Person 

melden! Sägewerk gegebenenfalls stillsetzen und gegen 

Wiedereinschalten sichern! 

Zur Vermeidung von Brandgefahr das Sägewerk sauber halten. 

Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen! 

Maßnahmen treffen, damit das Sägewerk nur in sicherem und funktionsfähigem 

Zustand betrieben wird! 



2.1.2 Anforderungen an das Bedienpersonal 

Das Bedienpersonal muss angemessen in der Verwendung, der Einstellung 

und dem Betrieb des Sägewerkes geschult sein. 

Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer 

allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter ständiger 

Aufsicht einer erfahrenen Person an dem Sägewerk tätig werden 

lassen! 

Gesetzliches Mindestalter beachten! 

Das Bedienpersonal muss über Faktoren, die die Lärmexposition beeinflussen, 

wie z.B. Sägeblätter, die zur Minderung des abgestrahlten 

Lärms gestaltet sind und Wartung von Sägeblatt und Sägewerk, 

unterrichtet sein. 

Das Bedienpersonal muss über Faktoren, welche die Staubexposition 

beeinflussen, wie z.B. Art des zu bearbeitenden Materials, vorhandene 

Absauganlagen, unterrichtet sein. 

Das Bedienpersonal darf keine offenen langen Haare, lose Kleidung 

oder Schmuck, einschließlich Ringe tragen. Es besteht Verletzungsgefahr, 

z. B. durch Hängen bleiben oder Einziehen. 

Zum Sägen Schallschutzmittel tragen (Gehörschutzstöpsel aus 

Kunststoff, Watte oder Gehörschutzkapseln, die das Ohr verdecken)! 

Regelmäßig durch Vorsorgeuntersuchungen überwachen 

lassen! 

Schutzhandschuhe, Schutzschuhe und Schutzkleidung tragen! 

2.1.3 Beschäftigungsbeschränkung 

Arbeiten an dem Sägewerk dürfen nur von geschultem oder unterwiesenem 

Personal durchgeführt werden. Gesetzlich zulässiges 

Mindestalter beachten! 

Jugendliche dürfen das Sägewerk nur betreiben (Bedienen, Rüsten, 

Instandhalten), wenn sie über 16 Jahre alt sind und dies zur Erreichung 

ihres Ausbildungsziels erforderlich ist. Ihr Schutz muss durch 

die Aufsicht einer fachkundigen Person gewährleistet sein. 



2.1.4 Sicherheit beim Fahrbetrieb 

Die Fahrgeschwindigkeit den Umgebungsverhältnissen anpassen. 

Bei Berg- und Talfahrt und bei Querfahrt zum Hang plötzliche Kurvenfahrten 

vermeiden. Im Gefälle niemals auskuppeln und schalten! 

Bei Transport auf öffentlichen Verkehrswegen muss das komplette 

Gespann der Straßenverkehrsordnung entsprechen. Das Sägewerk 

muss regelmäßig zur Hauptuntersuchung und darf auf öffentlichen 

Verkehrswegen nur mit der entsprechenden amtlichen Betriebserlaubnis 

transportiert werden. 

Beim An- und Abkuppeln des Sägewerkes besteht Verletzungsgefahr! 

Zwischen Zugfahrzeug und Sägewerk darf sich niemand aufhalten, 

ohne dass das Sägewerk gegen Wegrollen durch die Feststellbremse 

und/oder Unterlegkeile gesichert ist! 

Sägewerk vorschriftsmäßig ankuppeln. Fahrverhalten, Lenk- und 

Bremsfähigkeit des Zugfahrzeugs werden durch den Anhänger beeinflusst. 

Daher auf ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit achten! 

Funktion des Bremssystems des Sägewerks kontrollieren! Herstellervorschriften 

beachten. 

Vor allen Fahrten auf öffentlichen Verkehrswegen die Beleuchtungseinrichtung 

anbringen und kontrollieren. 

Alle Einrichtungen des Sägewerks in Transportstellung bringen und 

sichern! Zulässige Achslasten, Gesamtgewichte und Transportabmessungen 

beachten! 

Sägewerk nur an einer dafür vorgesehenen Anhängevorrichtung 

befestigen. Maximal zulässige Stützlast der Anhängerkupplung beachten! 



Beim Parken oder Abstellen des Sägewerkes die Feststellbremse anziehen. 

Wird das Sägewerk vom Zugfahrzeug getrennt, muss es zusätzlich 

mit den beiden Unterlegkeilen gesichert werden! Sägewerk 

standsicher abstellen! 

Die Zugdeichsel und das Bremssystem regelmäßig einer gründlichen 

Prüfung unterziehen! 

Einstell- und Reparaturarbeiten an der Bremsanlage dürfen nur von 

Fachwerkstätten oder anerkannten Bremsendiensten vorgenommen 

werden! 

2.1.5 Sicherheit während des Sägebetriebs 

Der Sägeplatz muss ausreichende Beleuchtung aufweisen! Bei ungünstigen 

Beleuchtungsverhältnissen muss der Betreiber für ausreichende 

Lichtverhältnisse sorgen. 

Sägewerk nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzeinrichtungen 

angebracht, funktionstüchtig und in Schutzstellung sind! 

Der Aufenthalt im Umkreis von 1200 mm vom laufenden Sägeblatt 

und Vorschneider ist verboten! Muss dieser Bereich betreten werden, 

so ist der Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten 

zu sichern! 

Niemals Sägeblätter mit Blattrissen verwenden! Beschädigte Sägeblätter 

sofort austauschen. Nur geschärfte Sägeblätter verwenden. 

Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen! Sägewerk 

nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten 

Einrichtungen, z. B. lösbare Schutzeinrichtungen, NOT-HALT- 

Einrichtungen, vorhanden und funktionsfähig sind! 

Vor Arbeitsbeginn das Sägewerk auf äußerlich erkennbare Schäden 

und Mängel untersuchen. Eingetretene Veränderungen oder 

Funktionsstörungen im Betriebsverhalten sofort der zuständigen Stelle/Person 

melden! Sägewerk ggf. sofort stillsetzen und sichern! 

Störungen umgehend beseitigen lassen! 



Schnittgut nicht im Bedien- und Verkehrsbereich des Sägewerks ablegen; 

Stolpergefahr! 

Das Sägewerk niemals mit mehr als einem Werkstück gleichzeitig 

beschicken! 

Das Sägewerk ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern, 

solange dieses unbeaufsichtigt ist! 

Nach Beendigung der Arbeiten mit dem Sägewerk: den Hauptschalter 

ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern oder 

Zündschlüssel abziehen! 

Sägeblatt demontieren und an einem für Kinder unzugänglichen 

Ort verwahren (Schnittverletzungsgefahr!) 

Während des Sägebetriebs und beim Be- und Entladen des Sägewerks 

geeigneten Augenschutz tragen, vorzugsweise eine geschlossene 

Korbbrille. 

Während des Sägebetriebes geeignete Gehörschutzmittel benutzen. 

Dies gilt auch für nur kurzzeitigen Aufenthalt im Bereich des 

Sägewerks. Das Bedienpersonal ist über die Gefahren durch Lärm, 

sowie über die zu ergreifenden Maßnahmen zu unterweisen. 

Beim Be- und Entladen des Sägewerks besteht erhebliche Verletzungsgefahr! 

Deshalb ist es unbedingt erforderlich, Schutzhandschuhe 

und Schutzschuhe zu tragen. 

2.1.6 Sicherheit bei Wartung und Instandsetzung 

Ist das Sägewerk bei Wartungs- und Reparaturarbeiten komplett 

ausgeschaltet, muss dieses gegen unerwartetes Wiedereinschalten 

gesichert werden: Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten 

sichern oder Zündschlüssel abziehen! 



Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen des Sägewerkes dürfen nur 

von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter 

Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen 

Regeln vorgenommen werden. 

Bedienungspersonal vor Beginn von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten 

informieren. Aufsichtführenden benennen. 

Niemals Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten unter schwebenden 

oder nicht gesicherten Lasten durchführen. 

Sägewerk vor den Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten entladen! 

Bei Wiederinbetriebnahme nach Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten 

gemäß Betriebsanleitung verfahren. 

Sägerollenabdeckung vor dem Einschalten sicher verriegeln! 

Beim Umgang mit Sägeblättern Schutzhandschuhe tragen! 

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Warten 

und Reparieren erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluss 

der Wartungs- und Reparaturarbeiten die Montage und Überprüfung 

der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen. 

Ersatzteile müssen den, vom Hersteller festgelegten, technischen 

Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer 

gewährleistet. Verwendung anderer als der Originalersatzteile führt 

zum Verlust des Gewährleistungsanspruchs für die Gesamtanlage! 

2.1.7 Sicherheit bei Arbeiten an der Hydraulikanlage 

Austretendes Hydrauliköl kann die Haut durchdringen und schwere 

Verletzungen verursachen. 

Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen, Infektionsgefahr! 

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Geräte in Ruheposition bringen, 

Anlage drucklos machen, Hydraulikaggregat ausschalten und 

gegen Wiedereinschalten sichern! 



Arbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur durch Fachpersonal 

durchgeführt werden. 

Beim Anschließen von Hydraulikzylindern auf den vorgeschriebenen 

Anschluss der Hydraulikschläuche achten! 

Hydraulikschläuche regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung 

und Alterung austauschen! Die Austauschleitungen müssen 

den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen. 

Dies ist bei Originalersatzteilen immer der Fall. 

Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Hydrauliköl! Geeignete (ölundurchlässige) 

Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen! 

Verletzungsgefahr der Augen durch Kontakt mit Hydrauliköl! Geeignete 

(geschlossene) Korbschutzbrille tragen! 

2.2 Sicherheitseinrichtungen 

2.2.1 Übersicht Sicherheitseinrichtungen 

Elektromotor Der Elektromotor für den Sägebetrieb wird nach dem Abschalten 

mit einer mechanischen Bremse innerhalb von 10 sec. zum Stillstand gebracht. 

Abdeckung Bandsägerollen Die Abdeckung über die Bandsägerollen ist so ausgelegt, 

dass z.B. bei einem Sägebandriss ein Durchschlagen der Abdeckung 

verhindert ist. 

Elektro- Getriebemotor mit Bremseinrichtung zur Höhen- Einstellung Mittels des Elektro- 

Getriebemotors mit Bremseinrichtung kann die Sägehöhe stufenlos eingestellt 

werden. Die integrierte Bremseinrichtung verhindert die unbeabsichtigte 

Höhenänderung. 

Sicherungsschalter Sägeblattschutz Der Sägeblattschutz für die Sägerollen ist mit 

einem Sicherheitsschalter ausgestattet. Ein Betrieb des Sägemotors ist nur 

bei geschlossenem Sägeblattschutz möglich. 

Hauptschalter Der Hauptschalter ist in Ausstellung abschließbar und verhindert 

dadurch ein unbefugtes Starten des Sägemotors. 



Zugdeichsel Die Zugdeichsel verfügt über folgende Merkmale: 

• Auflaufeinrichtung 

• Rückfahrautomatik 

• Stoßdämpfer 

• Feststellbremse 

• Abreißseil, dies muss immer an der Anhängerkupplung vor Fahrtantritt 

befestigt werden. Bei unbeabsichtigtem Auskuppeln wird durch das 

Abreißseil die Bremse festgestellt. 

• Allgemeine Betriebserlaubnis für 80 km/h (Sonderausstattung) 

Druckbegrenzungsventil Durch das Druckbegrenzungsventil wird ein Überlasten 

von Hydraulikkomponenten verhindert. Das Druckbegrenzungsventil wird 

werkseitig eingestellt. 



Abbildung 2.1 – Sicherheitseinrichtungen 

1. Elektromotor für Sägebetrieb mit 

mechanischer Bremse 

2. Abdeckung Bandsägerollen 

3. Elektro- Getriebemotor mit 

Bremseinrichtung zur 

Höhen-Einstellung 

4. Sicherheitsschalter 

Sägeblattschutz 

5. Hauptschalter (verdeckt) 

6. Zugdeichsel 

7. Druckbegrenzungsventil 

8. Hydrauliksteuerhebel 

(selbstrückstellend) 

9. NOT-HALT- Einrichtung 

10. Abdeckung Hydraulikleitungen 

11. Endschalter Ladestellung 

(verdeckt) 

12. Restgefahrenkennzeichnung 

13. Transportsicherung Sägeschlitten 

14. Unterlegkeil 

15. Schlauchbruchsicherung 

Stammheber 

Hydrauliksteuerhebel Die Hydrauliksteuerhebel verfügen über eine Selbstrückstellung 

in Mittelstellung. Durch Loslassen des Steuerhebels wird der aktuelle 

Steuerbefehl abgeschaltet. 

NOT-HALT-Einrichtung Wenn die NOT-HALT-Einrichtung gedrückt wird geschieht 

Folgendes: 

• Alle Antriebe des Sägewerks bleiben sofort stehen und werden spannungslos 

geschaltet 



Vergewissern Sie sich unbedingt vor einem Neustart des Sägewerks, 

dass sich keine Personen, Gegenstände oder Schnittgut im Wirkund 

Gefahrenbereich befinden. 

Nach einem NOT-HALT muss das Sägewerk neu gestartet werden. 

➤ NOT-HALT- Einrichtung durch Drehen im Uhrzeigersinn eintriegeln 

Sägewerk einschalten, siehe Kapitel 6.4, Seite50. 

Abdeckung Hydraulikleitungen Die Hydraulikleitungen sind im Bedienbereich durch 

eine Metallplatte abgedeckt. Dies schützt den Bediener bei evtl. Leckagen 

vor austretendem Hydrauliköl. 

Endschalter Ladestellung Sobald der Sägeschlitten den Endanschlag am Bedienpult 

erreicht, wird der Sägemotor durch den Endschalter Ladestellung 

abgeschaltet. 

Transportsicherung Sägeschlitten Durch einrasten der Transportsicherung wird der 

Sägeschlitten während des Transports in Position gehalten. 

Restgefahrenkennzeichnung 

Unterlegkeil Das Sägewerk kann durch die Unterlegkeile z.B. während des Abkoppelns 

von der Zugmaschine zusätzlich gegen Wegrollen gesichert werden. 

Schlauchbruchsicherung Stammheber Während des Aufladens mit den Stammhebern 

verhindert die Schlauchbruchsicherung ein plötzliches Herabfallen 

des Baumstammes im Falle eines Leitungsschadens. 

2.2.2 Feststehende Schutzeinrichtungen 

Feststehende Schutzeinrichtungen (z.B. Verkleidungen, Abdeckungen etc.) sichern 

einen Gefahrenbereich dauerhaft gegen den Zugang oder Zugriff von 

Personen ab. Die feststehenden Schutzeinrichtungen sind mit dem Sägewerk 

fest verschraubt. 

Feststehende Schutzeinrichtungen müssen während des Betriebes 

immer montiert sein! Sie dürfen nur zu Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten 

demontiert werden. 

Nach Abschluss dieser Arbeiten ist die korrekte Befestigung der feststehenden 

Schutzeinrichtungen durch das zuständige Aufsichtspersonal 

zu überprüfen! 

Das Sägewerk darf nur mit allen feststehenden Schutzeinrichtungen 

betrieben werden. 



2.3 Restgefahren 


2.3 Restgefahren 

Abbildung 2.2 – Restgefahren 

Nr. Gefahrenquelle Restgefahr Schutzmaßnahme 

1 Laufendes Sägewerk 

Gehörschäden! Gehörschutz benutzen! 

2 Schnittgut Verletzungsgefahr Augenschutz tragen! 

durch Splitter! 

3 Schnittgut Handverletzungsgefahr!Schutzhandschuhe tragen! 

4 Herabfallendes Quetschgefahr! Schutzschuhe tragen! 

Schnittgut 

5 Sägemehl und Brandgefahr! 

Nicht rauchen, keine offenen 

Harzrückstände 

Flammen! 

6 Laufende 

Schneidwerkzeuge 

Handverletzungsgefahr!Mit Händen nicht in laufende 

Schneidwerkzeuge greifen! 

7 Arbeitsbereich 

des Sägewerks 

Verletzungsgefahr 

durch bewegte Werkzeuge! 

Zutritt für Unbefugte verboten! 

8 Schnittgut Stolpergefahr! Schnittgut nicht im Arbeitsbereich 

des Sägewerks ablegen! 

9 Schaltschrank Stromschlaggefahr 

durch unter Spannung 

stehende Elektrokomponenten 

Schaltschrank! 

im 

Bei Verbindung zum Stromnetz 

Schaltschrank nicht 

öffnen! 


3 Technische Daten 

Transportmaße/ Gewichte: 


Länge (7m Grundmaschine) 10,00m 


Breite 2,5m 

Gewicht Sägewerk komplett ca. 

3000kg 

(kann je nach Typ und Ausstattung variieren) 

Höhe 2,6m 

Maße in Arbeitsstellung: 




Breite 2,7m 

Höhe 2,6m 

Maximale Stammkapazität: 


Stammlänge 0,5m bis 16,0m 

Stammdurchlass Horizontalschlitten 1,3m 

Platz über dem Sägeblatt 0,5m 

Oberste Schnitthöhe 1,1m 

Schnittbreite zwischen den Führungen 1,0m 

Schnittgeschwindigkeit (Vorschub) 

0 bis 60 m/min stufenlos 

Elektrische Daten: 


Spannung 3 x 230/400V 

Frequenz 

50Hz 

Leistung 

22kW / 32kW Elektromotor 

Benötigte Absicherung der Zuleitung 

32A / 63A 

CEE- Stecker 32A / CEE- Stecker 

63A 

Das Sägewerk darf nur mit einer allstromsensitiven Fehlerstromschutzeinrichtung 

mit 0,03A Nennstrom betrieben werden! 

Lärmangaben für den Bedienplatz: 

Leerlauf 

Vollast 


85 dB (A) 

90 dB (A) 


3 Technische Daten 

Die angegebenen Messwerte sind äquivalente Dauerschalldruckpegel 

und sind am Bedienstand des Sägewerkes im Freien ermittelt 

worden. 

Hydraulik: 

Betriebsdruck 

Sägeblattspannung 


180bar 

110bar bei 120mm 

Sägeblattbreite 

130bar bei 140mm 

Sägeblattbreite 

Sägeblätter: 

Länge / Teilung 

Breite 

Dicke 

Zahnform 

Werkstoff der Zähne 

Zahnhöhe bei 35mm Zahnteilung / PCP 

Spanwinkel (je nach Holzart und -härte) 


5530mm / 35mm 

5705mm / 35mm 

6020mm / 35mm 

120mm / 140mm 

1,1mm 

PCP 

Stellite 

12mm 

6 bis 24 ◦ 

Fahrwerk: 


6km/h 

Fahrgeschwindigkeit mit PKW 

80km/h mit amtlicher 

Betriebserlaubnis 

30km/h für Traktortransport 

(Landwirtschaft) ungebremst, 

Fahrgeschwindigkeit mit Traktor 

aber mit Feststellbremse und mit 

amtlicher Betriebserlaubnis 

Reifendruck 

4,5bar 

Räder Felge 5,5J x 14 ET 30 

Reifengröße 185 R14C 

Zulässige Stützlast PKW 

150kg 


4 Bestandteile und Funktion 

In diesem Kapitel erhalten sie Informationen über die Bestandteile des Sägewerks 

und deren Funktion. 

4.1 Bestandteile und deren Funktion 

Das Sägewerk ist eine horizontal arbeitende Blockbandsäge, mit der Hölzer jeder 

Schnittstärke, an jedem Ort, mit höchster Schnittgenauigkeit und -qualität 

individuell geschnitten werden können. 

Die Stammmanipulation erfolgt bei allen Arbeitsgängen ohne Kraftaufwand mit 

hydraulisch angetriebenen Geräten. 

Kabine Die Kabine ist als Zubehör erhältlich und schützt die Bedienperson vor 

Witterungseinflüssen wie Regen, Schnee oder Wind. Die Kabine ist mit einer 

großen Frontscheibe, sowie mit abnehmbaren und aufrollbaren Zeltwänden 

ausgestattet. Sie kann leicht zusammengeklappt und auf der Maschine 

transportiert werden, soweit das zulässige Gesamtgewicht der Maschine 

nicht überschritten wird. 

Vorschneider Der Vorschneider ritzt die verschmutzte Rinde auf der Sägeblatt- 

Einlaufseite ein. Dadurch wird das Sägeblatt geschont und die Standzeit 

erhöht. Während des Sägevorganges werden Unebenheiten am Stamm 

durch Federn ausgeglichen. Bei der Rückwärtsfahrt des Schneidwerks wird 

der Vorschneider automatisch ausgeschwenkt und der Vorschneidermotor 

abgeschaltet. 

Stammstütze Die Stammstütze erleichtert in Kombination mit einem Stammklemmdreher 

das Drehen eines Stammes. Sobald der Stammklemmdreher bis an 

seine Grenzen ausgefahren ist und nach gegriffen werden muss, wird die 

Stammstütze durch ein einziges Hydraulikventil in Position gebracht, der 

Stammklemmdreher kann nachgesetzt werden und der Stamm wird in die 

endgültige Lage gedreht. Auch bei der Beladung kann die Stammstütze 

unterstützend eingesetzt werden um ein herab rollen des Stammes zu unterbinden. 

Stammklemmdreher Mit dem Stammklemmdreher kann der Stamm zum Einrichten 

für den Anschnitt in die richtige Lage gedreht und geklemmt werden. 

Das Schnittgut kann ebenfalls schonend gedreht und für den jeweiligen 

Schnitt geklemmt werden. 



Abbildung 4.1 – Bestandteile 

1. Kabine 

2. Vorschneider 

3. Stammstütze 

4. Stammklemmdreher 

5. Senkrechtanschlag 

6. Sägetisch 

7. Stammrolle 

8. Abwerfer 

9. Stützfuß 

10. Stammheber 

11. Hydraulikaggregat 

12. Niveauausgleich mit 

Klammern 

13. Elektroschrank 

(verdeckt) 

14. Spänekasten 

15. Sägemotor 

16. Abroller 

17. Steuergeräte 

18. Bedienpult 

19. Blattführung 

20. Öl- 

Dosiermagnetventil 

21. Messeinrichtung 

22. Schneidwerk 

Senkrechtanschlag Die Senkrechtanschläge dienen beim Anschnitt als Gegenhalter 

für die Klemmung und Drehung des Stammes durch den Stammklemmdreher. 

Für den exakten und rechtwinkligen Schnitt von Balken dienen 

die Senkrechtanschläge als Stütze für die Fixierung der Schnittware. 


4.1 Bestandteile und deren Funktion 

Während des Bewegens der Senkrechtanschläge ist darauf zu achten, 

dass Diese frei bewegt werden können und nicht das Schnittgut 

durch die Stammklemmdreher an die Senkrechtanschläge gedrückt 

wird. Gegebenenfalls Stammklemmdreher etwas lösen. 

Sägetisch Der Sägetisch (Grundrahmen) dient zur Aufnahme der einzelnen Baugruppen 

und zur parallelen Auflage des Schnittgutes zur Schnittfuge. 

Stammrolle Durch Betätigen des Steuerhebels lässt sich die Stammrolle in der 

Höhe verstellen. Der Stamm kann dadurch in der Höhe und somit parallel 

zum Sägetisch ausgerichtet werden. Der Stamm kann auf den Stammrollen 

in Längsrichtung in die gewünschte Position verschoben werden. 

Abwerfer Abwerfer dienen zum Entladen des fertigen Schnittgutes. Dieses kann 

hydraulisch betätigt, vom Bedienstand aus, auf die optionalen Abroller 

entladen werden. 

Stützfuß Über die Stützfüße wird das Eigengewicht des Sägewerkes und die Belastung 

durch das Schnittgut während des Sägens aufgenommen. Das 

Sägewerk kann anhand der Stützfüße auch auf unebenen Böden waagerecht 

ausgerichtet werden. 

Stammheber Die beliebig und schnell versetzbaren Stammheber heben den 

Stamm schonend vom Boden auf den Sägetisch. 

Hydraulikaggregat Über das Hydraulikaggregat und den Ölvorratsbehälter wird 

der für die Hydraulikkomponenten benötigte Betriebsdruck bereitgestellt. 

Niveauausgleich mit Klammern Mittels des Niveauausgleichs mit Klammern kann 

das Schnittgut auf dem Sägetisch ausgerichtet und niedergespannt werden. 

Elektroschrank Im Elektroschrank sind die für die Elektrik benötigten Komponenten 

Schmutz- und Spritzwassergeschützt untergebracht. 

Spänekasten Der Spänekasten dient zum Auffangen der Sägespäne während 

des Sägevorgangs. Er kann vom Bedienplatz aus in jeder Position des Schneidwerks 

hydraulisch über die Bedienelemente entleert werden. 

Sägemotor Der Sägemotor treibt die Bandsägerollen und somit das Sägeblatt 

an. 

Steuergeräte Über die Steuergeräte werden alle hydraulischen Funktionen gesteuert. 



Bedienpult Am Bedienpult werden alle Steuerbefehle durch den Bediener durchgeführt. 

Blattführung Die Blattführungen stabilisieren das Sägeblatt während des Sägevorgangs 

um ein verlaufen nach unten oder oben, z.B. durch harte Äste 

im Schnittgut, zu verhindern. 

Öl-Dosiermagnetventil Die Öl-Dosiermagnetventile, die sich mit dem Sägemotor 

aus- und einschalten, stellen sicher, dass das Harzlösemittel nur bei laufendem 

Sägeblatt zugegeben wird. 

Messeinrichtung An der Messeinrichtung kann die Position des Sägeblattes abgelesen 

werden. Die Skala umfasst eine 2 mm, eine 24 mm, eine 30 mm 

und eine 40 mm Teilung zum einfachen Positionieren des Sägeblattes. 

Schneidwerk Das Schneidwerk wird über einen Getriebemotor in der Höhe verstellt, 

dabei wird die Schnittstärke des Schnittgutes bestimmt. Während 

des Schnittes wird das Sägeblatt durch das Schneidwerk horizontal durch 

den Stamm geführt. Die Vorschubgeschwindigkeit kann dabei über die 

Bedienelemente stufenlos geregelt werden. 

Abroller Mit Hilfe der optionalen Abroller kann das Schnittgut mühelos von der 

Maschine gebracht werden. Die Abwerfer übergeben dabei das Schnittgut 

an die Abroller, von wo aus die Ware über Sortiertische weitergereicht 

werden kann oder von einem Hilfsfahrzeug abtransportiert wird. 


4.2 Arbeitsablauf 

4.2 Arbeitsablauf 

Abbildung 4.2 – Kanthölzer und Brettern 



Abbildung 4.3 – Latten 

Der dargestellte Arbeitsablauf zum Sägen von Kanthölzern, Brettern oder Latten 

dient als Anregung für den Ablauf der einzelnen Arbeitsschritte. Die Zahl unter 

der Abbildung stellt jeweils einen Arbeitsschritt dar. Der gebogene Pfeil stellt das 

Wenden des Baumstammes dar. 


5 Transport und Aufstellung 

In diesem Kapitel erfahren Sie, wie das Sägewerk transportiert und für den Einsatz 

aufgestellt wird. 

5.1 Transport 

5.1.1 Allgemeine Hinweise 

Das Sägewerk darf ohne amtliche Verkehrszulassung mit maximal 6 km/h auf 

öffentlichen Verkehrswegen transportiert werden. Als Sonderausrüstung ist mit 

entsprechenden Fahrzeugpapieren eine Zulassung für den Straßenverkehr bis 

maximal 80 km/h, bei Traktortransport (Landwirtschaft) 30 km/h möglich. 

Vom Fahrzeugführer muss die zulässige Stützlast von Sägewerk und 

Zugfahrzeug, das Gesamtgewicht und die Länge (siehe Kapitel 3, 

Seite19) beachtet werden. 

Vor dem Transport auf öffentlichen Straßen unbedingt den Verkehrssicheren Zustand 

von Fahrzeug und Sägewerk überprüfen! 

Folgende Einrichtungen für den Straßenverkehr anbringen: 

• Beleuchtung 

• Schmutzfangbleche über den Rädern 

Alle Einrichtungen des Sägewerks in Transportstellung bringen (siehe Kapitel 

5.2.3, Seite31 und 5.1.3, Seite28 ). 

5.1.2 Transportstellung des Schneidwerks 

Das Schneidwerk muss in der Transportstellung gesichert sein. Das Schneidwerk 

darf aus der Transportstellung nur verfahren werden, wenn das Sägewerk entsprechend 

der Beschreibung in Kapitel 5.2.2, Seite29 aufgestellt wurde. Beim 

Verfahren des Schneidwerks ohne heruntergelassene Stützfüße besteht erhebliche 

Unfallgefahr, da das Schneidwerk rund 1000 kg wiegt. 

Das Schneidwerk ist gemäß Kapitel 5.2.3, Seite31 in Transportstellung 

zu fahren und zu sichern. 



5.1.3 Transport der Zusatzgeräte 

Alle Zusatzgeräte wie Schärfautomat, Abroller, Stammheber und Stromaggregat 

sind separat zu transportieren, da sonst das zulässige Gesamtgewicht überschritten 

wird. Ausnahmen sind möglich bei geringerer Ausstattung. 

5.2 Aufstellung 

5.2.1 Anforderungen an den Aufstellort 

Der Aufstellort muss folgende Voraussetzungen erfüllen: 

• Einigermaßen ebener Boden. Bei leichtem Gefälle am Aufstellungsort Sägewerk 

so aufstellen, dass das Sägegut zu den Winkelanschlägen rollt. 

• Ausreichende Tragfähigkeit des Bodens, um Gewicht (siehe Kapitel 3, Seite19) 

des Sägewerks einschließlich der Beladung mit Schnittgut auch über 

längere Zeit standhalten zu können. 

• ausreichende Beleuchtung 

• Ausreichend Platz zum Be- und Entladen 

• Windgeschützte Lage bevorzugen. 



5.2.2 Aufstellen und Ausrichten 

Abbildung 5.1 – Aufstellen und Ausrichten 

1. Beleuchtungs 

einrichtung 

2. Stützfuß hinten 

3. Stammheber 

4. Stützfuß Mitte 

(verdeckt) 

5. Kotflügel 

6. Unterlegkeil 

7. Schneidwerk 

8. Stützfuß vorne 

9. CEE- Stecker 

10. Stützrad 

11. Handbremse 

Sägewerk nur auf ebener Fläche aufstellen. Vor dem Abkoppeln 

die Handbremse ziehen und Sägewerk mit Unterlegkeilen gegen 

Wegrollen sichern! 

Bei unbefestigtem Boden Bohlen oder Balken jeweils unter die Stützfüße 

legen. 

Nur vorschriftsmäßige Kabel ohne Beschädigung verwenden! 

Kabel von unten an den CEE- Stecker heranführen. Kabel nicht 

oben über die Schienenführung des Schneidwerks verlegen. Kabel 

geschützt aus dem Arbeitsbereich verlegen, dass Dieses beim Beund 

Entladen durch die Hilfsfahrzeuge nicht beschädigt wird! 

Stolperstellen vermeiden! 

Bei angestecktem Kabel unbefugte Personen vom Sägewerk fernhalten, 

besonders Kinder! 

➤ Unterlegkeil unterlegen 



➤ Stecker für Beleuchtungseinrichtung am Zugfahrzeug abziehen und Handbremse 

anziehen 

➤ Stützrad nach unten kurbeln und Zugmaschine abkoppeln 

➤ Beleuchtungseinrichtung und Kotflügel abnehmen und an einem geeigneten 

Ort aufbewahren 

➤ Stromversorgung bereitstellen (siehe Kapitel 6.1.3, Seite46) 

➤ Schnittstärkencomputer PP420 in die vorgesehene Position bringen (optional) 

➤ Joystick in die vorgesehene Position bringen und Zuleitung anschließen 

(optional) 

➤ Hauptschalter auf Stellung „EIN“ bringen 

➤ Signalleuchte „Drehfeld“ am Schaltschrank beachten! 

Bei Aufleuchten der Signalleuchte Hauptschalter ausschalten, Kabel abstecken 

und Phasenwender am maschinenseitigen CEE- Stecker mit geeignetem 

Werkzeug um 180 ◦ drehen. Anschließend Zuleitung wieder anstecken, 

Hauptschalter auf Stellung „EIN“ bringen und Signalleuchte „Drehfeld“ 

beachten. Diese muss verloschen sein. 

➤ Hydraulikaggregat einschalten (siehe Kapitel 6.1.2, Seite45) 

➤ Schalter „Stützfüße justieren“ auf Stellung „EIN“ bringen (siehe Kapitel 6.1.2, 

Seite45) 

➤ Hydrauliksteuerhebel zum Stützfüße schwenken betätigen (siehe Kapitel 

6.1.1, Seite43) und beide Stützenpaare in Arbeitsstellung bringen. 

➤ Hydrauliksteuerhebel für Stützfüße am Bedienpult ausfahren betätigen 

➤ Hydrauliksteuerhebel für Stützfüße an der Zugeinrichtung ausfahren betätigen 

➤ Stützfüße soweit ausfahren, bis der Sägetisch waagerecht steht und alle 4 

Füße sicher am Boden stehen. 

➤ Schalter „Stützfüße justieren“ auf Stellung „AUS“ bringen (siehe Kapitel 6.1.2, 

Seite45) 

➤ Schneidwerk in oberste Schnitthöhe verfahren 

➤ Transportsicherungsbolzen entriegeln 



➤ Schneidwerk in Ladeposition bringen um restliche Stützfüße zu positionieren 

➤ Stammheber in Arbeitsstellung bringen 

➤ Stützfüße Mitte herablassen und festklemmen 

➤ Stützfüße so weit nach unten stellen, dass die Achsfederung teilweise entlastet 

ist 

➤ Stützrad zur Entlastung einfahren 

➤ Rahmen gerade ausrichten, bei Bedarf Stützfüße entsprechend nachjustieren. 

Nach dem Sägen einiger Stämme muss die Ausrichtung der Säge kontrolliert 

werden, bei Bedarf nachstellen! 

5.2.3 Transportsicherung Schneidwerk 

Verletzungsgefahr! 

Transportsicherung nur lösen, nachdem das Sägewerk waagerecht 

ausgerichtet ist! 

Abbildung 5.2 – Transportsicherung 

1. Rastbolzen 

2. Arbeitsstellung 

3. Rahmen Sägewerk 

4. Transportstellung 



5.2.3.1 Transportsicherung in Arbeitsstellung bringen 

• Beidseitig Rastbolzen durch Drehen um 180 ◦ aus dem Rastblech auskoppeln 

und in Arbeitsstellung einrasten. 

5.2.3.2 Transportsicherung in Transportstellung bringen 

• Beidseitig Rastbolzen durch Drehen um 180 ◦ aus der Arbeitsstellung drehen 

und Schneidwerk über die Rastbleche bewegen bis die beiden Rastbolzen 

hörbar einrasten. 

5.2.4 Stammheber in Arbeitsstellung bringen 

Aus Gewichtsgründen müssen die Stammheber gesondert transportiert werden. 

Abbildung 5.3 – Stammheber 

1. Hydraulikanschluss 

2. Stammheber in 

Arbeitsstellung 

3. Bolzen 

4. Verschiebeschlitten 

5. Sicherungssplint 

6. Hydraulikkupplung 

➤ Klappsplint an Bolzen lösen und Bolzen entfernen 



➤ Stammheber von vorne an den Verschiebeschlitten heranführen bis die 

Bohrungen fluchten 

➤ Bolzen wieder einstecken und mit Klappsplint sichern 

➤ Hydraulikkupplung an Hydraulikanschluss ankoppeln 

➤ Absperrhahn für Stammheber öffnen (siehe Kapitel 6.1.5, Seite47) 

Die Stammheberposition kann entlang des Verschiebebleches frei gewählt werden. 

5.2.5 Spänekasten in Arbeitsstellung bringen 

Abbildung 5.4 – Spänekasten 

1. Klemmschraube 

Transporthalterung 

2. Spänekasten in 

Transportstellung 


Sägekopf 

4. Steckbolzen 

5. Federsplint 

6. Hydraulikanschluss 

7. Transporthalterung 

8. Spänekasten in 


9. Hydraulikschlauch 

10. Halterung 

Schneidwerk 

➤ Klemmschraube Transporthalterung lösen 

➤ Federsplint aus Steckbolzen ziehen und Steckbolzen aus Halterung Schneidwerk 

entfernen 



➤ Spänekasten in Halterung Schneidwerk stecken und mit Steckbolzen und 

Federsplint sichern 

➤ Klemmschraube festziehen 

➤ Hydraulikschlauch am Hydraulikanschluss ankoppeln 

➤ Zum Abbau ist in umgekehrter Reihenfolge zu verfahren. 

5.2.6 Abroller in Arbeitsstellung bringen 

Abbildung 5.5 – Abroller 

1. Abrollerarm 

2. Abroller in 


3. Bolzen 

4. Klappsplint 

5. Zylinder 

6. Abroller in 


➤ Klappsplint lösen 

➤ Abrollerarm leicht anheben 

➤ Bolzen aus Bohrung entfernen 

➤ Abroller bis auf den Boden in Arbeitsstellung schwenken 

➤ Bolzen wieder in die dafür vorgesehene Bohrung stecken und mit Klappsplint 

sichern 

➤ Hydrauliksteuerhebel für vollständiges Heben des Abrollerarms betätigen 

um Kollisionen mit dem Schneidwerk zu verhindern 



Um den Abroller in Transportstellung zu bringen ist obige Beschreibung in entgegengesetzter 

Richtung durchzuführen. 

Beim Transport ist auf sichere Befestigung zu achten, gegebenenfalls Spanngurte 

verwenden. 

Je nach Ausstattung der Sägeanlage kann das Mitführen der Abroller im Fahrbetrieb 

nicht zulässig sein, da das zulässige Gesamtgewicht zu groß wird. Dann 

müssen die Abroller gesondert transportiert werden. 

5.2.7 Sägeblatt wechseln und spannen 

5.2.7.1 Sägeblatt wechseln 

Verletzungsgefahr durch scharfe Werkzeuge! Beim Hantieren mit 

Sägeblättern geeignete Schutzhandschuhe tragen! 

➤ Stromzufuhr herstellen und Hauptschalter einschalten 

➤ Hydraulikpumpe einschalten 

➤ Sägeblattkasten durch Betätigung des Drehschalters (siehe Kapitel 6.1.2, 

Seite45) öffnen 

➤ Drehschalter Blattspannung gegen den Uhrzeigersinn drehen, um Sägeblatt 

zu entspannen (siehe Kapitel 6.1.2, Seite45) 

➤ Hydraulikpumpe ausschalten, Hauptschalter ausschalten und verriegeln 

➤ Sägeblatt vorsichtig von Hand entnehmen und ablegen (Sägeblatt nicht 

am Boden oder im Bereich des Arbeitsplatzes ablegen!) 

➤ Neues Sägeblatt gleichmäßig auf Bandsägerollen auflegen, der Sägezahngrund 

soll 3-5mm in Schneidrichtung über die Bandsägerollen vorstehen 

➤ Während des Auflegens, Sägeblatt gleichzeitig in beide Sägeblattführungen 

einschieben. 

➤ Sägeblattkasten schließen 



Abbildung 5.6 – Sägeblattwechsel 

1. Sägeblattkasten 

2. Drehschalter 

Blattspannung 

3. Sägeblattführung 

4. Sägeblatt 

5. Spänekasten 

6. Manometer 

5.2.7.2 Sägeblatt spannen 

Verletzungsgefahr! Sägeblatt nur bei geschlossenem Sägeblattkasten 

spannen. 

Der Spanndruck darf nur bei Stillstand des Sägeblattes verändert werden. Der 

maximale Spanndruck ist werksseitig durch ein Überdruckventil auf 100bar begrenzt. 

➤ Schalter Blattspannung im Uhrzeigersinn betätigen (siehe Kapitel 6.1.2, 

Seite45) 

➤ Schalter solange betätigen, bis der vorgeschriebene Spanndruck von 100bar 

erreicht ist (Manometer beachten!). 

➤ Sägemotor ca. 10 sec laufen lassen und anschließend wieder abschalten, 

dadurch kann sich das Sägeblatt auf den bombierten Bandsägerollen 

richten. 



➤ Spanndruck kontrollieren und gegebenenfalls nachstellen (Vorgang wie 

oben beschrieben wiederholen). 

Der im Spannsystem montierte Gasmembranspeicher ist mit Stickstoff gefüllt 

und hat die Wirkung einer starken Feder. Er benötigt z.B. bei der Sägeblattspannung 

eine gewisse Reaktionszeit. Dies macht sich bemerkbar, indem die 

Manometeranzeige nach dem Spannvorgang leicht zurück geht. Bei Bedarf 

Sägeblattspannung nochmals nachregulieren, bis der Einstellbereich von 100 

bar erreicht ist. Während des Sägebetriebs können kleine Rindenstücke oder 

Holzteile zwischen Sägeblatt und Bandsägerolle geraten. Diese Unregelmäßigkeiten 

werden durch den Gasmembranspeicher ausgeglichen. 



5.2.8 Kabine Auf- und Abbauen 

Abbildung 5.7 – Kabine Auf- und Abbauen 

1. Kabine in 


2. Sicherungskette 

(verdeckt) 

3. Kabine in 


4. Frontrahmen mit 

Scheibe 

5. Stützfüße 

6. Rastbolzen 

7. Heckrahmen 

8. Hintere Strebe 

9. Dachrahmen 

10. Vordere Strebe 

➤ Sicherungskette lösen 

➤ Dachrahmen mit Heckrahmen 90 ◦ nach vorne aufklappen 

➤ Klappsplint beidseitig an Bolzen (A) lösen und beide vorderen Streben an 

die dafür vorgesehenen Bolzen am Dachrahmen befestigen 

➤ Beide vorderen Streben wieder mit Klappsplint sichern 


5.3 Abbau des Sägewerks 

➤ Stützfüße ca. 80cm aus Heckrahmen herausziehen und mit Rastbolzen sichern 

➤ Klappsplinte beidseitig an Bolzen (C) lösen und beide hinteren Streben 

an die dafür vorgesehenen Bolzen (D) am Dachrahmen befestigen. Beide 

hinteren Streben wieder mit Klappsplint sichern 

➤ Komplette Kabine um 90 ◦ nach hinten aufklappen 

➤ Stützfüße soweit nachjustieren, bis der Frontrahmen im Rechten Winkel (90 ◦ ) 

zum Sägetisch steht 

➤ Bei Bedarf Wandplanen in die jeweiligen Kederleisten am Dachrahmen 

einziehen 

➤ Beide Seitenwände durch die Ösen an den Schnellverschlüssen des Frontrahmens 

fixieren 

➤ Heckplane durch angebrachte Riemen an Heckrahmen fixieren 

Die Seitenplanen der Kabine sind mit Türen versehen die durch einen Reißverschluß 

zu Öffnen oder zu Schließen sind. Außerdem können Seitenplanen 

und Heckplane nach oben aufgerollt werden und mit den dafür vorgesehenen 

Riemchen befestigt werden. Zum Transport müssen alle Planen abgenommen 

werden und gesondert transportiert werden! Der Abbau der Kabine geschieht 

in umgekehrter Reihenfolge. 

5.3 Abbau des Sägewerks 

➤ Sägemotor ausschalten 

➤ Sägeblatt entspannen, herausnehmen und an einem sicheren Ort lagern 

(siehe Kapitel 5.2.7.1, Seite35) 

➤ Sägespäne entfernen 

➤ Schneidwerk möglichst über die hinteren Stützfüße positionieren damit die 

mittleren Stützfüße entlastet werden 

➤ Mittlere Stützfüße nach oben kurbeln und mit Klemmschraube sichern 

➤ Transportsicherung in Tranportstellung bringen und beide Rastbolzen einrasten 

lassen (siehe Kapitel 5.2.3, Seite31) 

➤ Optional, Verlängerung demontieren und gesondert transportieren 



➤ Optional, Vorschubseil der Rahmenverlängerung entspannen und aufwickeln 

➤ Stammklemmdreher nach oben fahren 

➤ Senkrechtanschläge nach oben fahren 

➤ Bedienpult mit Abdeckung vor Staub und Nässe schützen 

➤ Optional Joystick und Schnittstärkencomputer abstecken und an einem 

trockenen und schmutzfreien Ort aufbewahren 

➤ Stammheber in Transportstellung bringen (siehe Kapitel 5.2.4, Seite32) 

➤ Optional, Abroller in Transportstellung bringen (siehe Kapitel 5.2.6, Seite34) 

➤ Schalter Stützfüße justieren auf Stellung „EIN“ bringen (siehe Kapitel 6.1.2, 

Seite45) 

➤ Stützfüße hinten (am Bedienstand) einfahren (siehe Kapitel 5.2.2, Seite29) 

➤ Stützrad nach unten kurbeln, bis die vorderen Stützfüße den Bodenkontakt 

verlieren 

➤ Stützfüße vorne einfahren 

➤ Alle Stützfüße nach oben schwenken 

➤ Sägewerk säubern (mit Besen) und alle im Bereich des Fahrwegs befindlichen 

Holzreste, Schnittgut, Fremdkörper, usw. entfernen 

➤ Kotflügel über die Räder stecken und festklemmen 

➤ Hauptschalter ausschalten 

➤ Elektrozuleitung abstecken 

➤ Beleuchtungseinrichtung aufstecken, sichern und Stecker anschließen 

➤ Sägewerk am Zugfahrzeug ankoppeln; Abreißseil um die Anhägekupplung 

legen 

➤ Stützrad nach oben in die Transportstellung drehen 

➤ Unterlegkeile entfernen und in die vorgesehenen Aufnahmen stecken 

➤ Feststellbremse lösen 

➤ Funktion des Anhängerbremssystems kontrollieren 

➤ Funktion der Beleuchtungseinrichtung prüfen 

➤ Reifendruck prüfen 


5.4 Lagerung des Sägewerks bei längerem Stillstand 

Sägewerk nur an vorgesehener Anhängevorrichtung vorschriftsmäßig 

befestigen. 

Beim An- und Abkuppeln besteht erhebliche Verletzungsgefahr. 

Zwischen Zugfahrzeug und Sägewerk darf sich niemand aufhalten, 

wenn Zugfahrzeug und Sägewerk nicht gegen Wegrollen durch die 

Feststellbremse und/ oder die Unterlegkeile gesichert sind. 

5.4 Lagerung des Sägewerks bei längerem Stillstand 

Bei Lagerung des Sägewerks über einen längeren Zeitraum ist darauf zu achten, 

dass dieses vor extremer Hitze, Kälte, Schmutz und Nässe geschützt wird. 

➤ Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern bzw. Zündschlüssel 

abziehen 

➤ Sägeblatt ausbauen und an einem trockenen Ort lagern 

➤ Salz- und Schmutzablagerung (z.B. Streusalz) entfernen 

➤ Alle Zylinderstangen weitestmöglich einfahren 

➤ Bei Bedarf mit Plane abdecken, Zuvor das Sägewerk vollständig trocknen 

lassen um Schwitzwasserbildung zu vermeiden. Sicherstellen, dass die Abdeckung 

unten offen ist, um einen Luftaustausch zu gewährleisten 

➤ Vor der Lagerung alle beschädigte Lackstellen ausbessern und Wartung 

gemäß Kapitel 8, Seite61 durchführen 

➤ Darauf achten, dass sich im Schaltschrank kein Tauwasser bildet um eine 

Beschädigung der elektrischen Einrichtung zu vermeiden. 


6 Bedienung 

In diesem Kapitel werden die Bedienelemente und die richtige Bedienung des 

Sägewerks beschrieben. 

6.1 Bedienelemente 

6.1.1 Bedienelemente Hydraulik 

Symbol Gerät Hebel vor Hebel Bemerkung 

zurück 

Spannzangen 

SCHLIESSEN ÖFFNEN Spanndruck lässt 

sich mittels Über- 

druckventil einstellen 

Niveauausgleich 

SENKEN HEBEN 

Stammrolle SENKEN HEBEN 

Stammrolle 

DREHEN 

VOR 

RÜCK 

DREHEN ZU- 

Stammheber 

Stammklemmdreher 

HEBEN SENKEN Hub-/ Senkbewegung 

wird 

in Mittelstellung 

angehalten. Steuerhebel 

kann in 

der Senkstellung 

einrasten. 

HEBEN SENKEN 


6 Bedienung 

Symbol Gerät Hebel vor Hebel 

zurück 

Stamm- 

SCHLIESSEN ÖFFNEN 

klemmdre- 

her 

Bemerkung 

Winkelanschlag 

SENKEN 

HEBEN 

Abroller SENKEN HEBEN 

Abwerfer SENKEN HEBEN 

SchwenkstützeTRANSPORT- 

Bedienstand 

STELLUNG 

SchwenkstützeTRANSPORT- 

Deichsel STELLUNG 

ARBEITS- 

STELLUNG 

ARBEITS- 

STELLUNG 

Schalter Stützfüße 

justieren muss aktiviert 

sein 

Schalter Stützfüße 


sein 

Stützfuß hinten 

links 

Stützfuß hinten 

rechts 

Stützfuß vorne 

links 

Stützfuß vorne 

rechts 

EINFAHREN AUSFAHREN Schalter Stützfüße 


sein 



sein 



sein 



sein 


6.1 Bedienelemente 

6.1.2 Bedienpult 

Abbildung 6.1 – Bedienpult 

1. Amperemeter 

2. Blattspannung links 

ENTSPANNEN rechts 

SPANNEN 

3. Stützfüße justieren 

links AUS rechts EIN 

4. NOT-HALT- 

Einrichtung 

5. 

Sägeblattabdeckung 

links SCHLIESSEN 

rechts ÖFFNEN 

6. Hauptmotor 

grün STARTEN 

rot STOPPEN 

7. Wasserschmierung 

links AUS rechts EIN 

8. Hydraulikpumpe 

grün STARTEN 

rot STOPPEN 

9. Stundenzähler 

Hydraulikpumpe 

10. Vorschneider 

grün STARTEN 

rot STOPPEN und 

ausschwenken 

11. Spänekasten links 

SCHLIESSEN rechts 

ÖFFNEN 

12. Doppeldrucktaster 

Schneidwerk 

SENKEN 

13. Doppeldrucktaster 

Schneidwerk HEBEN 

14. Vorschneider links 

EINSCHWENKEN 

rechts 

AUSSCHWENKEN 

15. Blattführung links 

EINFAHREN rechts 

AUSFAHREN 


6 Bedienung 

6.1.3 Hauptschalter 

Abbildung 6.2 – Hauptschalter 

1. Hauptschalter Stellung 

0=AUS; Stellung I=EIN 

2. CEE- Stecker für Stromzufuhr 

Der Hauptschalter kann in Stellung „0“ gegen Wiedereinschalten mit einem Vorhängeschloss 

gesichert werden. 

6.1.4 Sägemotor Bremse lösen 

Abbildung 6.3 – Motorbremse 

1. Hebel Motorbremse 

2. Sägemotor 

Motorbremse lösen, Hebel in Pfeilrichtung ziehen. 


6.2 Sägeblattschmierung befüllen und einstellen 

6.1.5 Absperrhahn für Stammheber 

Abbildung 6.4 – Absperrhahn 

1. Stammheber 

2. Absperrhahn OFFEN 

Durch das Schließen des Absperrhahns können die entsprechenden Stammheber, 

ohne die Hydraulikleitung abkoppeln zu müssen, auf einfache Weise außer 

Betrieb genommen werden. Werden nicht benötigte Stammheber abgesperrt, 

kann die Hubbewegung der restlichen Stammheber beschleunigt werden (geringerer 

Ölbedarf im Hydrauliksystem). 

6.2 Sägeblattschmierung befüllen und einstellen 

➤ Schmiermitteltank über den Einfüllstutzen befüllen, bis das Schauglas befüllt 

ist. 

➤ Sägemotor einschalten 

➤ Schmiermittelmenge an der Einstellschraube durch Drehen um 1 4 Umdrehung 

justieren; Drehen im Uhrzeigersinn = Durchlassmenge wird geringer; 

Drehen gegen den Uhrzeigersinn = Durchlassmenge wird größer 

Über das Schauglas im Tropföler kann die Schmiermittelmenge beobachtet 

werden. Im Normalbetrieb ist der Tropföler so einzustellen, dass in etwa ein Tropfen 

pro Sekunde dosiert wird. 


6 Bedienung 

Abbildung 6.5 – Sägeblattschmierung 

1. Schauglas (min, 

max) 

2. Einfüllstutzen 

3. Einstellschraube 

4. Tropföler 

5. Magnetventil 

6.3 Messeinrichtung 

Abbildung 6.6 – Messeinrichtung 

1. Skala 2mm- Teilung 





6. Lupe 

Die Skala ist werksseitig so eingestellt, dass der Wert „0“ der Oberkante des 

Sägerahmens entspricht. 


6.3 Messeinrichtung 

• in der 2mm- Skala sind die vollen Zentimeter beschriftet ohne Berücksichtigung 

der Schnittfuge. 

• Die Skala mit 24mm- Teilung ist für Schnittstärken von 24mm vorgesehen. 

Der tatsächliche Abstand beträgt 26mm, da eine Schnittfuge von 2mm 

eingerechnet ist; z.B. steht der Wert 24/7 für Schnitt Nummer 7, liegt noch 

Holz für genau sieben 24mm- Bretter inklusive Schnittverlust auf dem Sägerahmen. 

• Die Skala mit 30mm- Teilung ergibt 30mm- Ware, die Skala mit 40mm- Teilung 

für 40mm- Ware, systemgleich mit der Skala mit 24mm- Teilung. 

Beispiel I 

Die Lupe mit der Markierung ist an einem Stellring mit Knebelschraube angebracht. 

Sie kann während des Sägens jederzeit höher eingestellt werden. Dadurch 

ist ein Wechsel zwischen verschiedenen Skalen beim Sägen von unterschiedlichen 

Holzstärken einfach auszuführen. 

➤ Abtrennen der Schwarte in beliebiger Dicke, z.B. bei 24/10. 

➤ Abtrennen eines 24mm- Brettes auf 24/9. Die weiteren Schnitte sollen als 

40mm- Bohlen ausgeführt werden. 

➤ Die Höhe nach Rückfahrt des Schlittens wieder auf 24/9 einstellen 

➤ die Lupe auf Messskala 40/5 stellen und mittels Klemmschraube fixieren 

➤ Sägekopf auf 40/4 absenken und 40mm- Bohle sägen 

➤ Durch dieses Vorgehen kann ohne Holzverschnitt jederzeit ohne Rechnung 

auf eine andere Skala gewechselt werden. 

Beispiel II 

Ein Kantholz von 200mm x 160mm soll gesägt werden. 


6 Bedienung 

Abbildung 6.7 – Kantholz 

1. Nach abtrennen der 

Schwarte auf zwei 

Seiten wird die Schnitthöhe 

auf 200mm 

eingestellt. Stellen sie 

die Lupe auf 24/7. Sägen 

sie bei 24/9 eine 

Schwarte, bei 24/8 

und 24/7 zwei 24mm- 

Bretter. Stellen sie 

die Lupe wieder auf 

24mm zurück.Nach 

einer weiteren Drehung 

um 90 ◦ verfahren 

sie für die 160mm 

ebenso. 

Wenn sie z.B. 2 x 100mm nach der Skala mit 2mm- Teilung sägen muss einmal 

die Schnittfuge zugegeben werden. Stellen sie die Skala auf 202 mm ein. Bei 

drei 100mm- Hölzern muss bei 304mm begonnen werden. 

Beispiel III 

50mm- Bohlen sollen gesägt werden. 

Bei der Skala mit 24mm- Teilung wird jede zweite Zahl übersprungen, beispielsweise 

beginnend mit 24/10, der folgende Schnitt liegt bei 24/8. 

Die Erklärung: 2 x 24mm = 48mm, Plus der Schnittfuge von 2mm ergibt 50mm. 

6.4 Beladen und Einrichten 

Verletzungsgefahr! Quetschgefahr von Händen und Füßen beim 

Be- und Entladen durch schwere Baumstämme! 

Be- und Entladearbeiten nur mit geeigneten Arbeitsgeräten wie z.B. 

Stapler durchführen. 

Verletzungsgefahr! Schutzhandschuhe tragen! 


6.4 Beladen und Einrichten 

Verletzungsgefahr! Schutzschuhe tragen! 

Zutritt für Unbefugte verboten! Achten sie darauf, dass sich keine 

unbefugten Personen im Arbeitsbereich aufhalten! Dies gilt besonders 

bei Be- und Entladearbeiten von schweren Baumstämmen 

oder Schnittgut. 

Das Sägewerk kann auf verschiedene Art beladen werden. Die sicherste und 

beste Methode ist, mit den Stammhebern zu beladen. 

Arbeitsablauf 

➤ Baumstamm auf die Stammheber legen oder rollen 

➤ Winkelanschlag in die oberste Position bringen 

➤ Steuerhebel für Stammheber betätigen und den Baumstamm gleichmäßig 

hochheben 

➤ Baumstamm bis an die Winkelanschläge rollen 

➤ Baumstamm mit Stammklemmdreher gegen Wegrollen sichern 

➤ Baumstamm auf dem Sägewerk horizontal ausrichten, dazu 

➤ Stammrollen hochfahren 

➤ Baumstamm so weit auf den Stammrollen verschieben bis Dieser auf möglichst 

vielen Auflagen des Sägetisches aufliegt. Der Baumstamm sollte möglichst 

nicht mehr als 30cm über eine Auflage hinausragen. 

➤ Baumstamm zum Sägetisch ausrichten 

➤ Baumstamm mit der Stammrolle am dünnen Ende anheben, bis die Stammmitte 

parallel zum Sägetisch liegt 

➤ Winkelanschläge bis knapp über die Mitte des Baumstammes absenken 

➤ Baumstamm mit den Stammklemmdrehern gegen die Winkelanschläge 

klemmen 

➤ Stammheber absenken 

Nun kann mit dem Sägen begonnen werden. (Siehe Kapitel 6.5, Seite52). 


6 Bedienung 

6.5 Sägebetrieb 

Sägewerk niemals in betriebsbereitem Zustand oder mit laufendem 

Sägeblatt unbeaufsichtigt lassen, auch nicht kurzzeitig! 

Augenverletzung! Sägearbeiten nur mit geschlossener Schutzbrille 

durchführen! 

Lärmgefährdung! Sägearbeiten nur mit geeignetem Gehörschutz 

durchführen! 

Zutritt für Unbefugte verboten! Achten sie darauf, dass sich keine 

unbefugten Personen im Arbeitsbereich aufhalten! Dies gilt besonders 

im Sägebetrieb! 

Während des Sägens ist die Stromaufnahme des Sägemotors am 

Amperemeter (Bedienpult) zu beobachten. Der Sägemotor mit 

18,5 kW ist für eine Dauerbelastung von 36 Ampere ausgelegt. 

Bei mittleren und großen Stämmen ist der Vorschub so einzustellen, 

dass der Motor maximal 30 Ampere Strom aufnimmt. Damit haben 

Sie immer die optimale Leistung und Schnittgeschwindigkeit eingestellt 

und der Poliereffekt bei zu geringer Schnittgeschwindigkeit 

wird vermieden. 

Ist ein langsamer Vorschub eingestellt und die Stromaufnahme trotzdem 

sehr hoch, muss das Sägeblatt gepflegt werden. 

Die Bedienung des Sägewerks ist sehr einfach. Alle Bedienelemente sind mit 

gut verständlichen Zeichen versehen (Bescheibung siehe Kapitel 6.1.1, Seite43 

sowie 6.1.2, Seite45). 

6.5.1 Einschalten 

➤ Hauptschalter in Stellung „I“ schalten 

➤ NOT-HALT- Einrichtung entriegeln 

➤ Sägewerk beladen und Stamm ausrichten (siehe Kapitel 6.4, Seite50) 


6.5 Sägebetrieb 

➤ Schnitthöhe einstellen 

➤ Sägemotor einschalten 

➤ Vorschneider einschalten 

➤ Vorschneider zustellen 

6.5.2 Sägeschnitt durchführen 

➤ Sägeschnitt durchführen, dazu Joystick nach vorne drücken, Stromaufnahme 

beachten! 

Während der Rückfahrt des Schneidwerks die Geschwindigkeit 

rechtzeitig reduzieren, dadurch wird das Vorschubseil geschont. 

Bei Vor- oder Rückfahrt des Schneidwerks immer langsam anfahren, 

da sonst Antriebsrolle und Seil unnötig verschleißen. 

6.5.3 Während des Sägeschnittes 

Bei großen Stämmen den Durchgang am Schneidwerk bei jedem 

Schnitt beobachten! 

Bei Bedarf vor dem Drehen des Stammes das obenliegende 

Schnittgut abnehmen. 

➤ Stromaufnahme des Sägemotors am Amperemeter beobachten 

➤ Höhe der Winkelanschläge beobachten, diese dürfen sich nicht im Bereich 

der Schnittfuge befinden, nötigenfalls absenken. 

➤ Höhe der Stammklemmdreher beachten, diese dürfen sich nicht im Bereich 

der Schnittfuge befinden, nötigenfalls absenken. 

➤ Spanndruck der Blattspannung am Manometer beobachten, bei Druckabfall 

unter 95bar Spanndruck nachstellen (siehe Kapitel 5.2.7.2, Seite36). 

➤ Baumstamm immer auf möglichst viele Auflagen legen und gegen Verrutschen 

sichern 

➤ Kantiges und besäumtes Holz ist bei Bedarf (z.B. Spannung im Holz) mit den 

Spannzangen auf dem Sägetisch zu fixieren. 


6 Bedienung 

6.5.4 Sägen in harzigem Holz 

Damit sich Harz oder andere Ablagerungen am Sägeblatt oder an den Laufflächen 

der Räder nicht aufbauen können, ist ein harzlösendes Mittel in den Lösungsmitteltank 

zu füllen und mittels Tropföler zu dosieren. Sehr gut geeignet ist 

Bio-Motorsägekettenöl. Es dürfen nur umweltfreundliche Mittel verwendet werden. 

Beachten sie auf alle Fälle bei den harzlösenden Mitteln im Sicherheitsdatenblatt 

die Angaben zur Umweltverträglichkeit. 

Bildet sich aus Harzlösemittel, Harz und Sägemehl eine zähe Masse, die sich am 

Sägeblatt und an den Zähnen aufbaut, muss das Sägeblatt gewechselt werden. 

In diesem seltenen Fall besteht die Gefahr, dass das Sägeblatt verläuft, 

nicht mehr richtig geführt wird, oder Risse bekommt. Beim Sägen von Lärchen 

eignet sich am besten Wasser als Harzlösemittel. Dazu erhältlich gibt es die optionale 

Wasserschmierung mit oder ohne Pumpe. Auf Anfrage ist der Einbau 

eines Wasseranschlusses Werksseitig möglich, um auch einen hohen Wasserbedarf 

zu decken. Das Wasser muss direkt vor dem Sägeblatteintritt in das Holz 

laufen. Die Wassermenge ist so einzustellen, dass das Sägeblatt auf der ganzen 

Breite benetzt wird. 

6.6 Entladen 

Schweres Holz ist mit geeigneten Hilfsmitteln abzunehmen, z.B. 

Frontlader mit Staplergabeln, Stapler, Kran, etc. 

Entladearbeiten dürfen nur bei ausgeschaltetem Sägemotor 

durchgeführt werden! 

Beim Entladen von Hand die zulässigen Körperkräfte beachten. 

Entladen von Hand 

➤ Schneidwerk in Ladeposition am Bedienplatz zurückfahren, bis der Sägemotor 

selbständig abschaltet. 

➤ Schnittgut abnehmen und außerhalb des Arbeitsbereichs des Sägewerks 

ablegen, Stolperstellen im Arbeitsbereich vermeiden. 

Entladen mit einem Hilfsfahrzeug 

Zutritt für Unbefugte verboten! Achten Sie bei Entladearbeiten darauf, 

dass sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der 

Hilfsfahrzeuge aufhalten! 


6.7 Ausschalten des Sägewerks 

➤ Schneidwerk in Ladeposition am Bedienplatz zurückfahren, bis der Sägemotor 

selbständig abschaltet 

➤ Schnittgut mit den Stammausgleichsschiebern nach oben fahren 

➤ Mit der Staplergabel oder einer anderen geeigneten Hilfsvorrichtung unter 

den Schnittholzstapel fahren und abheben 

➤ Stammrollen absenken 

➤ Winkelanschläge hochfahren 

➤ Sägewerk neu beladen 

6.7 Ausschalten des Sägewerks 

➤ Schneidwerk in Ladestellung am Bedienplatz zurückfahren 

➤ Schneidwerk in die unterste Position fahren 

➤ Alle Hydraulikeinheiten absenken 

➤ Hauptschalter auf Stellung AUS schalten und gegen Wiedereinschalten sichern 

➤ Elektrozuleitung trennen 


7 Fehlersuche und -beseitigung 

In diesem Kapitel werden mögliche Fehlererscheinungen / Probleme und deren 

Behebung beschrieben. 

7.1 Allgemeine Fehler 

Fehlererscheinung Mögliche Ursache Lösung 

Motoren des Sägewerkes 

Stromversorgung fehlt Stromversorgung über- 

laufen nicht oder Kabel defekt prüfen, Kabel erneuern 

an 

Sicherung hat ausgelöst 

Sicherung einschalten 

NOT-HALT- Einrichtung NOT-HALT- Einrichtung 

gedrückt 

entriegeln, Sägemotor 

starten 

Motorschutzschalter Fehlerursache beseitigen, 

hat ausgelöst 

Motorschutzschal- 

ter einschalten 

Schneidwerk befindet Schneidwerk von Endposition 

sich in Ladeposition, 

nach vorne 

Endschalter ist betätigt fahren 

Sägeblattschutz geöffnet, 

Endschalter betätigt 

Sägeblattschutz schließen 

Baumstamm wird Baumstamm ist zu zusätzliche Stammhe- 

nicht oder nur teilweise 

angehoben 

Hydraulikeinrichtungen 

reagieren 

langsam 

schwer, Hubkraft von ber einsetzen 

1000kg pro Stammheber 

überschritten 

Hydraulikleitungen Hydraulikleitung ankoppeln 

und auf richtigen 

nicht angekoppelt 

oder schlechter Sitz Sitz kontrollieren 

Arbeitstemperatur zu Spezial- Hydrauliköl verwenden 

niedrig 

(NUR über Fa. 

SERRA) 

undichte Stelle im Leitungssystedichten 

Leck abdichten, un- 

Ölschlauch 

erneuern 

Ölstand zu niedrig im Ölstand prüfen, Öl 

Ölbehälter 

nachfüllen 


7 Fehlersuche und -beseitigung 


Ölpumpe defekt Ölpumpe erneuern 

Werkstück ist nicht Rahmen hängt durch Rahmen ausrichten 

maßhaltig 

(siehe Kapitel 5.2.2, 

Seite29) 

Schnittare liegt nicht Schnittware mit den 

richtig auf dem Rahmen 

Spannzangen nach 

auf 

unten spannen 

Gewünschte Holzdicke 

Messeinrichtung ist Messeinrichtung ein- 

stimmt nicht nicht richtig eingestellt stellen (siehe Kapitel 

6.3, Seite48) 

Hohe Stromaufnahme 

Sägeblatt für Holzart Geeignetes Sägeblatt 

bei niedriger ungeeignet 

verwenden 

Vorschubgeschwindigkeit 

Sägeblatt ist stumpf Sägeblatt mit geeignetem 

Spanwinkel verwenden 

Sägeblatt schärfen / 

wechseln 

Sägeblatt verläuft Sägeblattführungen Sägeblattführungen 

beim Schneiden sind nicht richtig eingestellt 

einstellen (siehe Kapitel 

5.2.7.1, Seite35) 

Blattspannung nicht Spanndruck prüfen, Sägeblatt 

ausreichend 

spannen (siehe 

Kapitel 5.2.7.2, Seite36) 

Ablagerungen am Sägeblatschen, 

Sägeblatt austaunigen 

Sägeblatt rei- 

(siehe Kapitel 

5.2.7.1, Seite35) 

Ungleichmäßiger Sägeblatt schränken 

Schrank 

Bandsägerollen sind Bandsägerollen einstellen 

verstellt 

(siehe Kapitel 9.2, 

Seite68) 

Abgenutzte Bombierung 

Sägeblatt muss gewalzt 

werden 


7.1 Allgemeine Fehler 


Stützfüße lassen Schalter Stützfüße Schalter im Uhrzeigersinn 

sich nicht verstellen schwenken nicht aktiviert 

betätigen 


8 Wartungsarbeiten 

Vor Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Hauptschalter ausschalten 

und gegen Wiedereinschalten sichern! 

Weitere Angaben zu Wartung und Instandhaltung finden Sie in den beigefügten 

Fremdunterlagen! 

8.1 Allgemeine Hinweise 

• Sachgemäße, pünktliche Pflege und Wartung sowie die Wahl der richtigen 

Schmierstoffe sind für einen störungsfreien Betrieb des Sägewerks und zur 

Erhaltung ihrer Leistungsfähigkeit von Bedeutung. 

• Einwandfreies Arbeiten des Sägewerks ist nur gewährleistet, wenn die in 

diesem Handbuch angegebenen Pflege- und Wartungsintervalle eingehalten 

werden. 

• Angegebene Schmierstoffe verwenden. 

• Achten Sie immer auf saubere Schmierstoffe und Schmiereinrichtungen, 

Schmierstellen vor und nach dem Abschmieren mit einem sauberen Lappen 

gründlich reinigen, dadurch wird vermieden, dass sich Schmutz an 

den Schmierstellen ansammelt. 

8.2 Tägliche Pflege und Reinigung 

Vor Pflege- und Reinigungsarbeiten Hauptschalter ausschalten und 

gegen Wiedereinschalten sichern! 

➤ Schutzeinrichtung öffnen 

➤ Angesammelte Sägespäne aus dem Innenraum des Schneidwerkes mit 

Handbesen entfernen 

Die mechanische Motorbremse am Sägemotor kann von Hand gelöst werden 

(siehe Kapitel 6.1.4, Seite46). Dadurch können die Bandsägerollen 

von Hand bewegt werden. 

Quetschgefahr zwischen Motor- Keilriemenscheibe und Bandsägerolle! 



➤ Schutzeinrichtung schließen 

➤ Größere Holz- und Schnittreste von Hand absammeln 

➤ Hartnäckige Verschmutzungen können mit einem feuchten Lappen entfernt 

werden 

➤ Harzrückstände eventuell mit einer Spachtel abschaben 

Als Reinigungsmittel werden haushaltsübliche Reiniger mit Fettlöser empfohlen. 

Eine feuchte Reinigung der elektrischen Bauteile durch Abspritzen oder Hochdruck 

ist nicht zulässig. 

Hydraulikzylinder und Lagerstellen dürfen nicht mit Hochdruck gereinigt werden. 

Chlorhaltige oder aggressive Mittel dürfen nicht verwendet werden, diese Mittel 

haben auch bei geringer Dosierung eine korrodierende und kunststoffschädigende 

Wirkung, z.B. an den Dichtungen der Hydraulikzylinder. 

Nach dem Reinigungsvorgang keine Hilfsmittel oder Gegenstände auf dem Sägewerk 

liegen lassen. 

Nach einer Fahrt auf gesalzenen Straßen muss als Korrosionsschutz das komplette 

Sägewerk, wie oben beschrieben, sofort gereinigt bzw. gewaschen werden. 

Dies gilt auch nach einer Fahrt bei trockenem Winterwetter wegen evtl. anhaftendem 

Salzstaub. 

Anschließend das Sägewerk trocknen lassen und alle beweglichen Teile einölen 

und in alle Schmierstellen Fett pressen. 

8.3 Schmierung 

8.3.1 Schmierstoffe 

Schmierstoff Hersteller Bezeichnung 

Hydraulik 

Hydrauliköl Total 10W30 

Hydrauliköl Avia Bantleon Syntofluid 

PE-B30 

Mechanik 

Mehrzweckfett Lagermeister BF2 (KP2K-20) 

Sägeblatt 


8.3 Schmierung 

Schmierstoff Hersteller Bezeichnung 

Emulsion Forezienne Optilub 

8.3.2 Schmierstellen und Intervalle 

Die Hydraulikanlage fasst gesamt ca. 55 Liter Hydrauliköl, das Tankvolumen beträgt 

30 Liter. 

Hydrauliköl zur Leistungssteigerung und bei starken Temperaturschwankungen 

empfehlen wir beim ersten Ölwechsel auf Syntofluid PE-B30 umzustellen. 

• Ölwechselintervall erhöht sich von 1000 auf 3000 Betriebsstunden 

• Biologisch Abbaubar 

• Ein langes Warmlaufen der Hydraulikanlage bei tiefen Temperaturen entfällt 

(SN) = Schmiernippel, Schmieren mit Fettpresse 

(H) = Abschmieren von Hand mit Pinsel oder Ölkanne 

Funktionsgruppe Einheit Anzahl Intervall 

Stammheber Gelenk Kolbenstange SN 1 40 

Niveauausgleich 

Lagerwelle Klammern SN 2 40 

Höheneinstellspindel Klammern SN 2 

Stammdreher Lagerwelle für Dreherarm SN 1 40 

Zylinderlagerung SN 2 

Schneidwerk Hubsystem Flanschlager SN 1 40 

Hubkette 

H 

Sägeblattschutz SN 2 

Vorschneider Zylinderlagerung SN 1 40 

Führungsstange Gelenk SN 1 

Motorhalterung SN 1 

Hydrauliktank Ölstand kontrollieren 1 40 



Funktionsgruppe Einheit Anzahl Intervall 

Bei Ölstandskontrollen sind alle Kolbenstangen 

der Hydraulikzylinder 

vorher einzufahren. Dadurch fließt 

die größtmögliche Ölmenge in den 

Hydraulikbehälter zurück. 

Messstab entnehmen. Der Füllstand 

muss sich zwischen min. und max. 

Markierung befinden. Ölstand bei 

Unterschreitung nachfüllen. 

8.3.3 Schmierung Hubkette 

Die Hubkette ist als Rollenkette ausgeführt. Um die Funktion dauerhaft zu erhalten 

und einen erhöhten Verschleiß zu vermeiden ist Diese wie folgt zu warten: 

➤ Schneidwerk in die unterste Position bewegen 

➤ losen Schmutz mit üblichen Reinigungsmitteln vom zugänglichen Teil der 

Hubkette entfernen 

➤ Kettenreiniger auf die Hubkette aufbringen und Schmutz abwaschen 

➤ Schneidwerk in die oberste Position bringen 

➤ losen Schmutz mit üblichen Reinigungsmitteln vom zugänglichen Teil der 

Hubkette entfernen 

➤ Kettenreiniger auf die Hubkette aufbringen und Schmutz abwaschen 

➤ Kettenreiniger nach Angabe ablüften lassen 

➤ mit Kettenspray zugänglichen Teil der Hubkette benetzen 

➤ Schneidwerk in die unterste Position bringen 

➤ mit Kettenspray zugänglichen Teil der Hubkette benetzen 

Zu viel Kettenspray bewirkt eine vorzeitige Verschmutzung der Kette, da die Sägespäne 

ankleben. Durch die verklebten Sägespäne wird Wasser angezogen, 

was eine erhöhte Korrosion bewirkt. 

Als Kettenreiniger eignet sich handelsüblicher Motorradketten- Reiniger. 


8.4 Wartungsintervalle 

8.4 Wartungsintervalle 

Vor Eingriffen am Sägewerk Hauptschalter ausschalten und gegen 

Wiedereinschalten sichern! 

Hydraulikleitungen nur durch eine sachkundige Person erneuern 

lassen. 

Hydraulikleitungen sowie Ölreste sind umweltfreundlich zu entsorgen 

bzw. den örtlich vorhandenen Entsorgungseinrichtungen zuzuführen. 

Die im Hydraulikaggregat verbauten Komponenten sind wartungsfrei und unterliegen 

nur dem üblichen Verschleiß. 

Auch bei sachgemäßer Lagerung und zulässiger Beanspruchung unterliegen 

die Hydraulikleitungen einer natürlichen Alterung. Dadurch ist ihre Verwendungsdauer 

begrenzt. 

Hydraulikleitungen sowie Ölreste sind umweltfreundlich zu entsorgen bzw. den 

örtlich vorhandenen Entsorgungseinrichtungen zuzuführen. 

Funktionsgruppe Prüfung/ Wartung Intervall 

• NOT-HALT- Einrichtung 

• Endschalter Ladeposition 

Sicherheitseinrichtungen 

• Sicherheitsschalter Sägeblattschutz 

Bei aktiver Sicherheitseinrichtung 

darf sich der Sägemotor nicht starten 

lassen (Prüfung einzeln durchführen) 

auf richtigen Spanndruck achten 

Sägeblatt 

und bei Bedarf nachregulieren (siehe 

Kapitel 5.2.7.1, Seite35) 

Alle Schrauben 

Festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen 

Bandsägerollen 

Sturz erstmalig nach der Einlaufphase 

prüfen, ggf. nachjustieren 

* Dieser Prüfintervall ist nur einmalig durchzuführen 

Täglich vor 

Arbeitsbeginn 

Vor 

Arbeitsbeginn 

20* 

20* 



Funktionsgruppe Prüfung/ Wartung Intervall 

Elektroschrank Alle Klemmen nachziehen 20* 

Hydraulikbauteile, Zylinder, 

Steuerventile, Leitungen 

Sägeblattführungen 

Keilriemen 

Elektrische 

Einrichtungen, 

Taster, Schalter, Leitungen 

Hubkette 

auf äußere Leckstellen 40 

auf Verschleiß, bei Bedarf nachstellen 

(siehe Kapitel 9.4.3, Seite77) 

Spannung prüfen (siehe Kapitel 

9.3.1, Seite73) 

40 

40* 

auf Beschädigung prüfen 40 

Reinigung nach Kapitel 8.3.3, Seite64 

Keilriemen auf Verschleiß, Beschädigung 150 

Sämtliche Hydraulikbauteile 

wie Zylinder, Steuerventile, 

Leitungen, Hydrauliktank 

150 

auf sichere Befestigung 150 

Bandsägerollen Sturz prüfen 500 

Hydrauliksystem 

Ersten Ölwechsel durchführen, Filter 

wechseln 

150* 

Hydrauliksystem Hydrauliköl wechseln 1000 

Hydrauliksystem Ölfilter wechseln 1000 

Hydraulikleitungen 

Hydraulikleitungen 

auf Beschädigungen und auf arbeitssicheren 

Zustand durch einen 

Sachkundigen prüfen. 

alle 6 Jahre erneuern, auch 

wenn keine sicherheitstechnischen 

Mängel an den Hydraulik- 

Schlauchleitungen zu erkennen 

sind. 

* Dieser Prüfintervall ist nur einmalig durchzuführen 

1 

- 2 

jährlich** 

6 Jahre** 

** Dieser Prüfintervall ist unabhängig von den Betriebsstunden durchzuführen. 


9 Instandhaltungsarbeiten 

Vor Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Hauptschalter ausschalten 

und gegen Wiedereinschalten sichern! 

Weitere Angaben zu Wartung und Instandhaltung finden sie in den beigefügten 

Fremdunterlagen! 

9.1 Ölwechsel an der Hydraulikanlage durchführen 

Abbildung 9.1 – Hydraulikanlage 

1. Hydrauliktank 

2. Ölfilter 

3. Ölablassschraube 

4. Einfüllöffnung 

5. Revisionsöffnung 

Vor Ölwechsel sämtliche Hydraulikzylinder einfahren. Dadurch wird das Öl in 

den Hydrauliktank zurückgepresst. Bei Inbetriebnahme nach einem Ölwechsel 

wird dadurch ein Ölaustritt am Entlüftungssieb vermieden. 

➤ Hydraulikzylinder einfahren 

Vor dem Ölwechsel Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten 

sichern! 

➤ Geeignetes Auffanggefäß unter den Hydrauliktank positionieren 

➤ Ölablassschraube entfernen 

➤ Inhalt des Hydrauliktanks vollständig auslaufen lassen 



➤ Revisionsöffnung am Hydraulitank öffnen und eventuelle Verschmutzungen 

entfernen 

➤ Revisionsöffnung verschließen 

➤ neue Kupferdichtung an der Ölablassschraube aufsetzen und Schraube 

einsetzen 

➤ Auffanggefäß unter Ölfilter positionieren 

➤ Ölfilter abschrauben und entleeren 

➤ neuen Ölfilter anschrauben / einsetzen 

➤ Hydrauliköl auffüllen bis es am Sieb der Einfüllöffnung sichtbar ist (Menge 

siehe Kapitel 8.3.1, Seite62) 

➤ Tropfmengen sind aufzunehmen 

➤ Ölfilter sowie Altöl umweltgerecht entsorgen bzw. den örtlich vorhandenen 

Entsorgungseinrichtungen zuführen 

Durch die Revisionsöffnung kann beim Ölwechsel auch eine eventuelle Ablagerung 

im Hydrauliktank beseitigt werden. 

9.2 Einstellungen Bandsägerollen 


Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! 

Den Sturz der Bandsägerollen nur bei gespanntem Sägeblatt und ausgebauten 

Sägeblattführungen einstellen! 



9.2.1 Sturz der Bandsägerollen einstellen 

Abbildung 9.2 – Sturz 

1. Sägeblattschutz 


Sturz oben 

3. Sägetisch 

4. Wasserwaage an 

Bandsägerolle 

5. Bandsägerolle 

Spannseite 

6. Wasserwaage an 

Sägetisch 

7. Sägeblatt 


Motorseite 


10. Rahmen Sägekopf 


Sturz unten 

12. Achse 

Der Sturz der Bandsägerollen ist ab Werk eingestellt. 

Die Vorderseiten der beiden Bandsägerollen muss im rechten Winkel (90 ◦ ) zum 

Sägetisch stehen. Der rechte Winkel wird mit der Wasserwaage ermittelt. Bei 

Abweichungen zieht das Sägeblatt beim Sägen nach unten bzw. nach oben. 

Bei unterschiedlichem Sturz der beiden Bandsägerollen entsteht ein sogenannter 

Kreuzzug und es muss nachjustiert werden. 

➤ Sägeblattschutz beidseitig öffnen und fixieren 

➤ Sägeblatt von Hand ca. 5 Umdrehungen entgegen der Sägerichtung drehen 

Durch ein Verlaufen des Sägeblattes kann ein eventueller Kreuzzug festgestellt 

werden. Beim Verlauf des Sägeblattes nach vorne ist die Bandsägerolle Spannseite 

nach hinten oder die Bandsägerolle Motorseite nach vorne zu neigen. 



Beim Verlauf des Sägeblattes nach hinten ist die Bandsägerolle Spannseite nach 

vorne oder die Bandsägerolle Motorseite nach hinten zu neigen. 

Bandsägerolle nach vorne neigen 

➤ Einstellschraube Sturz oben lockern 

➤ Einstellschraube Sturz unten in den Rahmen Sägekopf einschrauben 

➤ Einstellschraube Sturz oben anziehen 

Bandsägerolle nach hinten neigen 

➤ Einstellschraube Sturz oben lockern 

➤ Einstellschraube Sturz unten aus dem Rahmen Sägekopf ausschrauben 

➤ Einstellschraube Sturz oben anziehen 

Die Einstellung ist gegebenenfalls. so oft zu wiederholen, bis das Sägeblatt beim 

Rückwärtsdrehen gegen die Sägerichtung nicht mehr verläuft. 

Abbildung 9.3 – Kreuzzug 

1. Bandsägerolle Spannseite 

2. Bandsägerolle Motorseite 

Bild 9.3 zeigt eine übertriebene Darstellung eines Kreuzzuges. Der Sturz (Winkeleinstellung) 

der Bandsägerollen zum Rahmen des Sägewerks ist nicht korrekt 

eingestellt. Sägeblattschäden und Bandsägerollen- Abnützung sind die Folge. 

Diese Einstellung ist unter allen Umständen zu Vermeiden. 



9.2.2 Trimmung der Bandsägerollen einstellen 

Die Überprüfung der Trimmung darf nur mit einem neuen und gespannten Sägeblatt 

durchgeführt werden. Die Grundeinstellung der Trimmung erfolgt mit 

einer Prüfschnur. Die abgebildeten Punkte A, B, C, D müssen nach der Einstellung 

in einer Flucht liegen. 

Abbildung 9.4 – Trimmung 

1. Prüfschnur 


3. Schraube 

4. Achse 


Trimmung 

6. Rahmen Sägekopf 

➤ Sägeblattschutz öffnen und fixieren 

➤ Sägeblattstellung mit Sägeblatt auf beiden Bandsägerollen kontrollieren, 

der Sägeblattrücken soll 1mm (± 1mm) vom hinteren Rand der Bandsägerolle 

laufen. 



Abbildung 9.5 – Sägeblattüberstand 


8. Sägeblattrücken 1mm 

vor Rand Bandsägerolle 

Trimmung einstellen 

➤ Schraube lösen 

➤ Trimmung einstellen, Einstellschraube ca 1 4 

Umdrehung drehen 

➤ Schraube anziehen 

➤ Sägeblattschutz schließen 

➤ Hauptschalter einschalten 

➤ Sägemotor für ca. 5 Sekunden starten 

Durch verdrehen der Einstellschraube Trimmung wird die Bandsägerolle 

geschwenkt und der Sägeblattverlauf beeinflusst. 

Ein Drehen der Einstellschraube Trimmung im Uhrzeigersinn bewirkt ein Verlaufen 

des Sägeblatts nach vorne. 

Ein Drehen der Einstellschraube Trimmung entgegen des Uhrzeigersinns 

bewirkt ein Verlaufen des Sägeblatts nach hinten. 

Einstellschraube Trimmung jeweils nur um 1 4 

zu starkes Verlaufen zu verhindern. 

Umdrehung bewegen um ein 



➤ Trimmung / Sägeblattstellung auf beiden Bandsägerollen erneut kontrollieren 


9.3 Keilriemen prüfen, spannen, erneuern 

➤ Gegebenenfalls beschriebenen Arbeitsvorgang so oft wiederholen, bis die 

vorgeschriebene Sägeblattstellung erreicht ist. 

Bei Einstellungsarbeiten, Kontrollarbeiten und dem Sägebetrieb immer den vorgegebenen 

Spanndruck beachten! 

9.3 Keilriemen prüfen, spannen, erneuern 



9.3.1 Keilriemen prüfen 

➤ Sägeblattschutz öffnen 

➤ Keilriemenspannung prüfen, dazu Keilriemen von Hand mit einem Kraftaufwand 

von ca. 15kg mittig zwischen Antriebsscheibe und Bandsägerolle 

drücken 


Die Keilriemen sollen sich nicht mehr als 1cm durchdrücken lassen, ansonsten 

müssen sie nachgespannt werden. 

Lockere Keilriemen rutschen und vermindern die Leistungsfähigkeit des Sägewerks. 

Die Sägebandgeschwindigkeit wird geringer, die Stromaufnahme steigt 

nicht an. Das Rutschen der Keilriemen wirkt sich negativ auf das Verschleißverhalten 

aus. 



9.3.2 Keilriemen spannen 

Abbildung 9.6 – Keilriemen spannen 

1. Kontermutter 

2. Spannmutter 

3. Motorplatte 

4. Schraube 

5. Sägemotor 

➤ Schraube etwas lockern 

➤ Kontermutter mindestens 5 Umdrehungen lösen 

➤ Spannmutter entgegen dem Uhrzeigersinn drehen bis die korrekte Riemenspannung 

erreicht ist 

➤ Keilriemenspannung prüfen (siehe Kapitel 9.3.1, Seite73) 

➤ Gegebenenfalls Spannung lösen oder verstärken 

➤ Kontermutter anziehen 

9.3.3 Keilriemen wechseln 

Zum Wechseln der Keilriemen muss die Bandsägerolle demontiert werden. 

Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile! 

Bandsägerolle mit geeignetem Hilfsgerät (Kran, Frontlader, Stapler) 

sichern. Eigengewicht: ca. 100 kg 

➤ Sägeblattschutz öffnen 


9.4 Einstellungen Sägekopf 

➤ Kupferabstreifer aushängen und an sicherem Ort verwahren 

➤ Keilriemen entspannen und mit einem scharfen Werkzeug durchtrennen 

➤ Beide Befestigungsschrauben am Achsstummel der Bandsägerolle abschrauben 

und Bandsägerolle nach außen ziehen 

➤ Neue Keilriemen auf Riemenscheibe an Bandsägerolle auflegen 

➤ Bandsägerolle wieder einbauen 

➤ Beide Befestigungsschrauben am Achsstummel der Bandsägerolle wieder 

anbringen 

➤ Keilriemen auf Riemenscheibe Antriebsmotor auflegen 

➤ Keilriemen spannen (siehe Kapitel 9.3.2, Seite74) 

➤ Nach Montage der Keilriemen den Sturz der Bandsägerollen erneut prüfen 

(siehe Kapitel 9.2.1, Seite69) 

➤ Kupferabstreifer einhängen 







9.4.1 Hubführung einstellen 

Abbildung 9.7 – Hubführung einstellen 

1. Excenterlager 

2. Schraube 

3. Gegenlager oben 

4. Schneidwerkrahmen 

5. Gegenlager unten 

➤ Kontermutter leicht lockern 

➤ Führungsspiel einstellen, Excenterlager soweit verdrehen, bis das obere 

Gegenlager leicht mit dem Schneidwerkrahmen in Kontakt kommt 

➤ Einstellung überprüfen, das Gegenlager oben muss sich leicht mit der Hand 

drehen lassen 

➤ Kontermutter anziehen, dabei mit Schlüssel Excenterlager gegenhalten 

Das obere Gegenlager darf an der Lauffläche nur leicht anliegen. Wird das 

Gegenlager mit zu viel Druck an die Lauffläche gestellt, kann der Sägekopf 

nicht reibungsarm verfahrn werden was zu höheren Belastungen der Lager und 

des Hubmechanismus führt. 

9.4.2 Höheneinstellung Sägekopf 

Die Höheneinstellung des Sägekopfes darf nur mit einem gespannten Sägeblatt 

durchgeführt werden. 

Der Sägekopf ist werksseitig an den Messpunkten A und B auf 24mm eingestellt. 



Abbildung 9.8 – Höheneinstellung Sägekopf 

1. Hubkette 

2. Mutter 

3. Sägetischauflage 

4. Sägeblatt 

➤ Sägekopf in unterste Position bewegen 

➤ Schneidwerk so positionieren, dass sich eine Sägetischauflage direkt unter 

den Sägeblattzähnen befindet. 

➤ Sägekopf ggf. nachstellen, dazu Muttern lösen und nachstellen, bis der 

Wert an den Messpunkten A und B 24mm entspricht. 

9.4.3 Sägeblattführung einstellen 

Sägeblattführungen nur mit gespanntem Sägeblatt einstellen. 

9.4.3.1 Führungsschlitten einstellen 

Führungsschiene nach unten verstellen 

➤ Schrauben lockern 

➤ Stellschraube oben lösen 

➤ Stellschraube unten gegen den Uhrzeigersinn drehen bis Führungsschiene 

parallel zum Sägeblatt steht 

➤ Stellschraube oben festziehen 

➤ Schrauben festziehen 



Abbildung 9.9 – Führungsschlitten einstellen 

1. Führungsschiene 

2. Schraube 

3. Führungsschlitten 

4. Stellschraube oben 

5. Stellschraube unten 

Führungsschiene nach oben verstellen 

➤ Schrauben lockern 

➤ Stellschraube oben lösen 

➤ Stellschraube unten im Uhrzeigersinn drehen bis Führungsschiene parallel 

zum Sägeblatt steht 

➤ Stellschraube oben festziehen 

➤ Schrauben festziehen 



9.4.3.2 Sägeblattführung einstellen 

Abbildung 9.10 – Sägeblattführungen einstellen 

1. Sägeblattführung 

VOR- ZURÜCK 

4. Kontermutter 

2. 

Befestigungsschraube 

3. 

Auslenkungsschraube 


6. Sägeblatt 

Blattführung oben und unten müssen vom Zahngrund ca. 5mm entfernt sein, 

gegebenenfalls Befestigungsschraube VOR- ZURÜCK lösen und Sägeblattführung 

in Pfeilrichtung verschieben, danach Befestigungsschraube VOR- Zurück 

anziehen. 

➤ Klemmschrauben lösen 

➤ Kontermutter lösen 

➤ Auslenkungsschraube mindestens 3 Umdrehungen entgegen dem Uhrzeigersinn 

drehen 

➤ Führungsklotz mit Eigengewicht auf Sägeblatt aufliegen lassen 

➤ Auslenkungsschrauben soweit eindrehen, bis sich die Auslenkungsschrauben 

und der Führungsklotz berühren 

➤ Auslenkungsschrauben zwei Umdrehungen im Uhrzeigersinn drehen, dadurch 

wird das Sägeblatt um drei Millimeter ausgelenkt. 



➤ Kontermuttern anziehen 

➤ Klemmschrauben anziehen 

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Sägeblattführung links und rechts 

gleich weit ausgelenkt sind, um einen maßhaltigen Schnitt zu gewährleisten! 

Ausserdem ist es erforderlich, dass die beiden Auslenkungsschrauben je Führungsseite 

exakt gleich weit gedreht werden, da ansonsten das Sägeblatt zum 

Verlaufen neigt. 

9.4.4 Anlaufrolle einstellen 

Anlaufrollen nur mit gespannten Sägeblatt einstellen! 

Abbildung 9.11 – Anlaufrollen einstellen 

1. Anlaufrolle 

2. Schraube 

3. Sägeblatt 

➤ Sägeblatt auf korrekte Trimmung überprüfen(siehe 9.2.2, Seite71) 

➤ Schraube leicht öffnen, Anlaufrolle bis 3-4 mm Zwischenraum an das Sägeblatt 

schieben. 

Das Sägeblatt darf während des Sägebetriebs nicht an die Anlaufrollen laufen. 

Wird ein Anlaufen des Sägeblatts an der Anlaufrolle bemerkt, Sägebetrieb 

einstellen und Bandsägerollen auf korrekte Trimmung überprüfen (siehe Kapitel 

9.2.2, Seite71) 

9.5 Vorschubseil spannen / wechseln 




9.5 Vorschubseil spannen / wechseln 

Abbildung 9.12 – Vorschubseil 

1. Klemmriegel 

2. Umlenkrolle 

(verdeckt) 

3. Vorschubseil 

4. Antriebsrolle 

5. Seiltrommel 

6. Seilklemmschraube 

7. Umlenkrolle groß 

9.5.1 Vorschubseil spannen 

Vorschubseil mit Gabelschlüssel an der Seiltrommel spannen 

Der Klemmriegel hält die Seiltrommel in der gespannten Position. 

Beschädigtes Vorschubseil bei erkennbaren Verletzungen sofort erneuern! 

Bei gerissenem Vorschubseil ist das Schneidwerk nicht mehr in Laufrichtung 

gesichert! 

9.5.2 Vorschubseil wechseln 

➤ Schneidwerk in Transportstellung fahren und sichern (siehe Kapitel 5.2.3, 

Seite31) 



➤ Seiltrommel in Spannrichtung drehen 

➤ Klemmriegel lösen und Vorschubseil abrollen 

➤ Seilklemmschraube lösen und Vorschubseil ausfädeln 

➤ Kauschenende des Seils am Seilhaken aushängen 

➤ Neues Vorschubseil mit Kauschenende am Seilhaken einhängen 

➤ Vorschubseil über die Umlenkrolle groß und Antriebsrolle legen 

➤ Vorschubseil über die Umlenkrolle klein bis zur Seiltrommel legen 

➤ Vorschubseil in Seiltrommel einfädeln und mit Seilklemmschraube sichern 

➤ Vorschubseil durch Drehen der Seiltrommel aufwickeln und mit Gabelschlüssel 

spannen. 

9.6 Einstellung der Senkrechtanschläge 



Alle Senkrechtanschläge müssen sich im rechten Winkel (90 ◦ ) zum Sägetisch 

befinden. 

Abbildung 9.13 – Senkrechtanschlag 

1. Sägetisch 

2. Senkrechtanschlag 

3. Mutter 

➤ Senkrechtanschlag mit Mutter im rechten Winkel zum Sägetisch einstellen 

➤ 90 ◦ - Winkel mit Zimmererwinkel o.Ä. prüfen 


9.7 Einstellungen am Vorschneider 

9.7 Einstellungen am Vorschneider 



Abbildung 9.14 – Vorschneider 

1. Drosselventil 

2. Mutter Höhenverstellung 

3. Mutter 

4. Schutzblech 

5. Sägeblatt 

9.7.1 Schnitttiefe einstellen 

➤ Mutter lockern 

➤ Schutzblech entsprechend der Schnitttiefe in Pfeilrichtung verschieben 

➤ Muttern anziehen 

Die Schnitttiefe kann zwischen Zahnspitze Sägeblatt und der Vorderkante des 

Schutzbleches gemessen werden. 

9.7.2 Schnitthöhe einstellen 

Mutter Höhenverstellung in die jeweilige Richtung drehen um vertikale Position 

des Sägeblattes einzustellen 

9.7.3 Zustellgeschwindigkeit einstellen 

Drossel drehen, bis die gewünschte Zustellgeschwindigkeit erreicht ist. 



9.7.4 Sägeblattwechsel am Vorschneider 

Abbildung 9.15 – Sägeblattwechsel 


2. Sägeblatt 

➤ Sägeblatt fixieren 

➤ Klemmschrauben lösen 

➤ Sägeblatt ca. 5mm nach unten drücken /fallen lassen 

➤ Sägeblatt aus dem Schlitz herausnehmen 

➤ Alle sich berührenden Flächen von Rückständen reinigen 

➤ Sägeblatt in den Schlitz einführen, dabei Drehrichtung beachten! 

➤ Sägeblatt auf die Mittenzentrierung aufbringen 

➤ Klemmschrauben einsetzen und anziehen 


9.8 Einstellungen am Spänekasten 

9.8 Einstellungen am Spänekasten 

Abbildung 9.16 – Spänekasten 

1. Mutter 

2. Drosselventil 

Durch lösen der Mutter und verdrehen des Drosselventils lässt sich der Schließvorgang 

des Spänekastens regulieren. 

9.9 Einstellungen an den Spannzangen 

Abbildung 9.17 – Spannzangen 

1. Spannzangen 


3. Markierung 

4. Niveauschild 

Durch Verdrehen der Einstellschraube lässt sich der Überstand der Spannzangen 

aus dem Niveauschild einstellen. 

Mittels der Markierung auf der Spannzange können alle vorhandenen Spannzangen 

einfach auf die gleiche Höhe justiert werden. 



9.10 Kontakt SERRA- Service 

Bei weitergehenden Fragen zu Wartung und Instandhaltung wenden Sie sich 

bitte an: 


Telefon +49 (0) 8051/ 96 400 0 

Fax +49 (0) 8051/ 96 400 50 


10 Elektrik und Hydraulik 

10.1 Elektrik 

10.1.1 Sicherheitshinweise 

Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung ist das Sägewerk 

sofort abzuschalten! 

Arbeiten an elektrischen Betriebsmitteln dürfen nur von einer Elektrofachkraft 

oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und 

Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend 

vorgenommen werden. 

Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke und Auslösecharakteristik 

verwenden! 

Die elektrische Ausrüstung des Sägewerks ist regelmäßig zu prüfen. 

Mängel, wie lose Verbindungen oder angeschmorte Kabel, müssen 

sofort behoben werden. 

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite 

Person hinzuziehen, die im Notfall die NOT-HALT- Einrichtung oder 

den Hauptschalter betätigt. Arbeitsbereich mit einer rot-weißen 

Sicherungskette und einem Warnschild absperren. Nur isoliertes 

Werkzeug verwenden! 

10.1.2 Schaltpläne 

Die elektrischen Schaltpläne befinden sich im Haupt- Schaltschrank. 

10.2 Hydraulik 

10.2.1 Sicherheitshinweise 

Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit 

speziellen Kentnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchführen! 



Hydraulikanlage steht unter hohem Druck! 

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Gerät in Ruheposition bringen, 

Hydraulikaggregat ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 

und Hydrauliksystem drucklos machen! 

Unter hohem Druck austretendes Hydrauliköl kann die Haut durchdringen 

und schwere Verletzungen verursachen! 

Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen! Infektionsgefahr! 

Beim Anschließen von Hydraulikzylindern auf vorgeschriebenen Anschluss 

der Hydraulikschläuche achten! 

Darauf achten, dass sowohl geräteseitig als auch Versorgungsseitig 

alle Leitungen drucklos sind! 

Hydraulikleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen 

und Alterung austauschen! Die Austauschleitungen müssen 

den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen! 

Dies ist bei Originalersatzteilen immer der Fall. 

Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Hydrauliköl! 

Geeignete, ölundurchlässige, Schutzhandschuhe und Schutzkleidung 

tragen! 

Verletzungsgefahr der Augen durch Kontakt mit Hydrauliköl! 

Geeignete (geschlossene) Schutzbrille tragen! 

10.2.2 Hydraulikplan 

Nachfolgend ist der Hydraulikplan eingefügt. 



Abbildung 10.1 – Hydraulikplan 



Pos. Bezeichnung Nr. 

1 Behälter 

2 Drehstrommotor DM-5,5KW-1500B5SO-112- 

250/28 

2.1 Fußflansch P250 

3 Kupplung KU2-100/112-28-13 

4 Pumpenträger PT2-100/112/250/252 

5 Hydraulikpumpe SNP2/14-D-Co01-F 

10 Rücklauffilter OMTI05-ANR 

12 Prioritätsventil OLS40-10 / 152B0233 

13 Speicher 0 531 610 620 

14 Feindrossel Rückschlagventil STU0400 

15 Wechselventil 1” 4 VSF14 

16 Proportionalsteuergerät 157TH0478 

16.1 Hydraulikmotor Vorschub OMP100 

16.2 Hydraulikmotor Vorschub OMP100 

16.4 Hydraulikzylinder Spänekasten Z20150A 

16.5 Hydraulikzylinder Vorschneider Z20100V 

19 Steuergerät SD6 

19.1 Hydraulikzylinder Blattspannung 

Z6040300V / Z6040300W 

19.2 Hydraulikmotor Stammrolle OMP160 

19.3 Hydraulikzylinder Stammrolle Z4025100A 

19.4 Hydraulikzylinder Niveauschild Z3520150A 




20 Steuergerät SD6 

20.1 Hydraulikzylinder Blattführung Z3220500V / Z3220420W 

20.2 Hydraulikzylinder Stammheber Z45300A 


20.4 Hydraulikzylinder Stammdreher Z5030170C 

1 

20.5 Hydraulikzylinder Stammdreher 

1 

Z5030310C 



Pos. Bezeichnung Nr. 

20.6 Hydraulikzylinder Senkrechtanschlag 

Z5025180U 


20.8 Hydraulikzylinder Stammdreher Z5030170C 

1 

20.9 Hydraulikzylinder Spannzangen Z402096A 


11 Unterlagen Fremdgeräte 

Im Sägewerk sind neben eigengefertigten Teilen auch zugekaufte Bauteile verbaut. 

Diese Fremdunterlagen werden ihrerseits wiederum mit Beipackzettel, Betriebs-, 

Bedienungs-, Einbau-, Montage-, Einstell-, Reparatur-, Serviceanleitungen oder 

anderern Benutzerinformationen geliefert. 

Unterlagen für Fremdgeräte (Herstellerinformationen) sind vor Arbeitsbeginn sorgfältig 

zu lesen! 

Die Unterlagen für Fremdgeräte finden Sie in einem separaten Ordner. 


12 Garantiebestimmungen 

12.1 Gewährleistung und Haftung 

Grundsätzlich gelten unsere „Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“. 

Diese stehen dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluss zur Verfügung. 

Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind 

ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen 

sind: 

• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Sägewerks. 

• Unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten des 

Sägewerks. 

• Betreiben des Sägewerks bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht 

ordnungsgemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheitsund 

Schutzvorrichtungen. 

• Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, 

Lagerung, Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Rüsten des 

Sägewerks. 

• Eigenmächtige bauliche Veränderungen an dem Sägewerk. 

• Eigenmächtiges Verändern der Antriebsverhältnisse: Leistung und Drehzahl. 

• Mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß 

unterliegen. 

• Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. 

• Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung und höhere Gewalt. 


13 EG- Konformitätserklärung 

Hiermit erklären wir, dass die Maschine 

SE135 Blockbandsägewerk mit der Seriennummer __________________________________________________ 

in alleiniger Verantwortung entwickelt, konstruiert und gefertigt wurde in Übereinstimmung 

mit den angegebenen EG- Richtlinien, von Firma 


Bahnhofstr. 83 

83253 Rimsting 

Folgende EG-Richtlinien, harmonisierte und nationale Normen und Spezifikationen 

sind angewandt: 

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 

Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG 

Niederspannung 73/23/EWG 

• DIN EN ISO 12100-1, DIN EN ISO 12100-2, DIN EN ISO 13857, DIN EN 349, DIN 

EN ISO 13850, EN 982, DIN EN 1037, EN 1807, DIN EN 60204-1 

• Straßenverkehrszulassungsordnung 

• Prüfstelle für Baumusterprüfung: Prüf- und Zertifizierungsstelle des Spitzenverbandes 

der landwirtschaftlichen Sozialversicherung 

Registernummer: 2151; 

Prüfnummer: ; 

Bei bestimmungswidrigem Gebrauch der Maschine und Änderungen an 

der Maschine ohne Zustimmung des Herstellers, die Auswirkungen auf die 

Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen haben können, wird diese Konformitätserklärung 

ungültig! 

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen: 

Rosam Manfred, Bahnhofstraße 83, 83253 Rimsting 

Rimsting, den 

Unterschrift Hans Fritz, Geschäftsführer 


Stichwortverzeichnis 


A 

Abbau des Sägewerks . . . . . . . . . . . 39 

Abroller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 34 

Abwerfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Arbeitsplätze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Aufstellen der Anlage . . . . . . . . . . . . 29 

Ausrichten der Anlage . . . . . . . . . . . 29 

Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

B 

Bedienelemente Hydraulik . . . . . . 43 

Bedienpult . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 45 

Beladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

Bestandteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Bestimmungsgemäßer Gebrauch 3 

Blattführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

Bremse lösen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

E 

Einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

Einstellungen Bandsägerollen . . . 68 

– Sturz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

– Trimmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Elektroschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Entladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

F 

Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

G 

Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 

H 

Haftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 

Hauptschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Hubkette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

Hydrauliköl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

Hydraulikanlage . . . . . . . . . . . . . . 23, 43 

– Ölwechsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

– Füllmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

– Hydraulikplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

– Steuergeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

– Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

K 

Kabine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

– Auf- und Abbauen . . . . . . . . . . . . . 38 

Keilriemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

– Prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

– Spannen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

– Wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . 97 

L 

Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

M 

Messeinrichtung . . . . . . . . . . . . . . 24, 48 

N 

Niveauausgleich mit Klammern . 23 

O 

Öl-Dosiermagnetventil . . . . . . . . . . . 24 

P 

Piktogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

R 

Reifendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Reifengröße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

S 

Sägeblatt 

– Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

– Spanndruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

– Spannen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Sägemotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Sägetisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Sägeblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

Sägeblatt wechseln . . . . . . . . . . . . . . 35 



Schalter Bedienpult . . . . . . . . . . . . . . 45 

Schaltplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

Schmierstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

Schneidwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 75 

– Anlaufrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

– Blattführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

– Höheneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 76 

– Hubführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Senkrechtanschlag . . . . . . . . . . . 22, 82 

Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

– Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

– Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

– Beschäftigungsbeschränkung . 7 

– Fahrbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

– Hydraulikanlage . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

– Restgefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

– Sägebetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

– Schutzeinrichtungen . . . . . . . . . . . 15 

– Sicherheitseinrichtungen . . . . . . 12 

– Wartung und Instandsetzung . . 10 

Spänekasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 85 

– Transportstellung . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

Spannzangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

Stützfuß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Stammheber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Stammklemmdreher . . . . . . . . . . . . . 21 

Stammrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Stammstütze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

– Zustellgeschwindigkeit . . . . . . . . . 83 

Vorschubseil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

W 

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

– Hubkette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

– Schmierstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

– Tägliche Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

– Wartungsintervalle . . . . . . . . . . . . . 65 

T 

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Transportsicherung Schneidwerk 31 

Transportstellung Schneidwerk . . 27 

V 

Vorschneider . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 83 

– Sägeblattwechsel . . . . . . . . . . . . . . 84 

– Schnitthöhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

– Schnitttiefe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

SE135 Blockbandsägewerk - Serra

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