THE FITZPATRICK COMPANY TROCKENGRANULIERUNG
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<strong>TROCKENGRANULIERUNG</strong><br />
MODELL IR520<br />
<strong>THE</strong><br />
<strong>FITZPATRICK</strong><br />
<strong>COMPANY</strong>
MODELL IR520 CHILSONATOR ®<br />
PROZESSVIELSEITIGKEIT<br />
MIT GMP-DESIGN<br />
Der Chilsonator-Walzenverdichter gilt weltweit<br />
als Branchenführer im Bereich<br />
Trockengranulierung. Die Maschinen zur<br />
Walzenverdichtung erhöhen die Pulverdichte und<br />
erzeugen freifließende Granulate.<br />
Der IR520 Chilsonator wurde für höchste<br />
Prozessflexibilität bei einer breiten<br />
Materialpalette konzipiert. Die Konstruktion von<br />
Fitzpatrick-Maschinen ermöglicht eine schnelle<br />
Demontage und Reinigung, um so den Sanitärund<br />
GMP-Anforderungen Rechnung zu tragen.<br />
Durch ihre exakten, wiederholbaren Ergebnisse<br />
eignet sich diese Maschine auch ideal für die<br />
schwierigsten Anwendungen<br />
FREISTEHEND ODER TRAGBAR<br />
Die IR520 kann als eine unabhängige, freistehende<br />
oder tragbare Maschine installiert werden.<br />
Alle technischen Komponenten sind<br />
umschlossen und vom Prozessbereich isoliert.<br />
Alle Steuerelemente sind von der Maschine<br />
getrennt und ohne Einschränkungen tragbar<br />
DAS "IN-DER-WAND"-DESIGN<br />
Durch die in die Wand integrierte<br />
Konstruktion entsteht die umfassendste<br />
Abdichtung zwischen den<br />
Materialkontaktteilen und dem technischen<br />
Bereich. Durch die Wandmontage dieser<br />
Maschinenteile lässt sich die Größe des<br />
staubfreien Raumes bzw. des<br />
Verarbeitungsraumes minimieren. Auch<br />
die Reinigung wird auf die wenigen leicht<br />
handhabbaren Materialkontaktteile<br />
reduziert. Bei Bedienung, Wartung und<br />
Arbeit mit den Hilfsprogrammen besteht<br />
uneingeschränkter Zugang vom technischen<br />
Bereich aus.<br />
2
LEICHT ZU REINIGEN<br />
Die IR520 kann man demontieren; die dann zum<br />
Vorschein kommenden robusten Edelstahlteile lassen<br />
sich leicht aggressiv reinigen, ohne dass<br />
Beschädigungen zu befürchten wären. Alle<br />
Komponenten haben konstruktionsbedingt glatte,<br />
zugängliche Ecken, so dass die Materialien nicht an<br />
hervorstehenden Teilen hängen bleiben können. Eine<br />
gründliche Inspektion ist genauso einfach wie das<br />
spätere erneute Zusammenbauen der Komponenten.<br />
Ferner ist optional ein "Wash-in-Place"-System*<br />
erhältlich, damit die Maschinenteile während der<br />
Demontage und vor einer gründlichen Reinigung<br />
keinem Staub ausgesetzt sind.<br />
*System zum Vor-Ort-Waschen<br />
3
BEARBEITUNGSEFFIZIENZ & AUTOMATISIERUNG<br />
DIE IR520 ist für die Bearbeitung einer breiten<br />
Materialpalette mit vorhersehbaren und gleichbleibenden<br />
Endergebnissen konzipiert. Sie lässt sich<br />
unter Nutzung zahlloser Funktionen und Optionen<br />
konfigurieren, um eine große Bandbreite von<br />
Anwendungen verarbeiten zu können. Diese kundenspezifischen<br />
Funktionen können ganz leicht installiert<br />
werden, da sich die meisten Komponenten mittels<br />
Handverschlüssen auseinander nehmen lassen.<br />
VERSCHIEDENE WALZENOBERFLÄCHEN<br />
LIEFERBAR<br />
Die Ausleger-Konstruktion gestattet das leichte<br />
Auswechseln und Installieren vieler verschiedener<br />
Walzenkonstruktionen. Durch dieses nützliche<br />
Leistungsmerkmal ist die IR520 ideal für Installationen<br />
in Laboratorien und für eine Produktion in kleiner<br />
Stückzahl.<br />
VAKUUM-ENTGASUNG<br />
Materialien mit geringer Schüttdichte und einer<br />
Tendenz zum Lufteinschluss lassen sich u. U. nur<br />
schwer verdichten. Durch diese Eigenschaften widersetzen<br />
sich Materialien mitunter Vorverdichtung und<br />
Entgasung, die erforderlich sind, damit die Walzen<br />
das Material effizient verdichten können.<br />
Deshalb kann man an verschiedenen Punkten vor<br />
der Verdichtung ein System zur Vakuum-Entgasung<br />
einsetzen, um so eine verbesserte Vorverdichtung zu<br />
erreichen, indem Gaseinschlüsse zwangsweise aus<br />
dem Produkt entfernen werden. Die Verarbeitung<br />
kann sich hierdurch dramatisch verbessern. So hat<br />
ein System zur Vakuum-Entgasung in einigen Fällen<br />
die Chilsonator-Kapazität bis auf das Neunfache<br />
erhöht und die Verdichtungseffizienz um bis zu<br />
40 % gesteigert.<br />
VAKUUMPUMPENSYSTEM<br />
4<br />
MATERIALRÜCKHALTESYSTEM UND<br />
STICKSTOFF-INERTAGSBEHANDLUN<br />
Das Materialrückhaltesystem (Product Containment<br />
System; PCS) ist so konstruiert, dass es alle Materialien<br />
in den Bearbeitungs- und Aufnahmebereichen des<br />
Chilsonator-Systems vollständig zurückhält. Eine<br />
abgedichtete Verbindung zwischen dem Maschinen<br />
auswurf und dem Empfänger wird durch das einzigartige<br />
Filter- und Vakuumsystem ermöglicht.<br />
Zu den Vorteilen zählen u. a.:<br />
• Bedienpersonal und Umwelt sind dem Material nur<br />
minimal ausgesetzt<br />
• Materialverunreinigung wird verhindert<br />
• Der Materialverlust ist minimal<br />
Das Materialrückhaltesystem (PCS) kann mit einem N2-<br />
Inertgassystem kombiniert werden, damit das Material<br />
möglichst keinem Sauerstoff ausgesetzt wird und<br />
Explosionsrisiken verringert werden.
DAS AUTOMATISIERTE STEUERSYSTEM DES<br />
CHILSONATOR wurde für eine optimale Prozesskontrolle im<br />
Zusammenspiel mit einer hervorragenden Bedieneroberfläche und<br />
einer herausragenden Datenüberwachung konstruiert. Der<br />
Bediener kann von der Bedieneroberfläche aus die<br />
Instrumentenmessungen und Informationen zum Maschinenstatus in<br />
Bildform verfolgen. Das automatisierte Kontrollsystem des<br />
Chilsonator verfügt u. a. über folgende Merkmale:<br />
• Online-Hilfe und Diagnosefunktionen<br />
• Beschränkter Zugriff für verschiedene Funktionen<br />
• Wartungs- und Kalibrierungsprozeduren<br />
• Kontrolle des Walzenabstands<br />
• Trendaufzeichnungen<br />
• Berichterstellung<br />
• Alarm-Verwaltung<br />
Die Steuerelemente sind so konstruiert, dass sie<br />
den kundenseitig spezifizierten Klassifizierungen<br />
und Standards entsprechen. Hierzu zählen<br />
Sonderoptionen wie die explosionssichere<br />
Arbeitsausführung sowie spezielle<br />
Spannungsanforderungen.<br />
Tragbarer Elektroschrank<br />
PRÄZISE GRÖßENREDUKTION<br />
VERDICHTETER MATERIALIEN<br />
Die Mühle ist so gewählt und konfiguriert, dass sie<br />
der gewünschten Teilchenverteilung entspricht. Zu<br />
den wählbaren Betriebsparametern zählen Rotorund<br />
Siebtyp sowie Betriebsgeschwindigkeiten.<br />
Elektroschrank in der Wand<br />
NIEDERKAPAZITÄTS-BESCHICKUNGSSYSTEM<br />
Dieses optionale System gestattet die Verarbeitung von<br />
so geringen Massen wie 50 g bis hin zu 2 kg, und das<br />
bei minimalen Verlusten. Diese Funktion ist ideal für<br />
F&E-Anforderungen. Die Ergebnisse können zum<br />
Umstieg auf die IR520-Standardausführung oder<br />
größere Maschine genutzt werden.<br />
5
SYSTEMKONFIGURATIONEN<br />
DIE CHILSONATOR-SYSTEME lassen sich so<br />
konfigurieren, dass sie spezifischen Material- und<br />
Verarbeitungsanforderungen gerecht werden. Bei den<br />
meisten Anwendungen muss das Material, das vom<br />
Chilsonator verdichtet wird, auf eine Verteilung gleicher<br />
Teilchengröße granuliert werden. Das ermöglicht am<br />
effizientesten der FitzMill-Granulator. Je nach<br />
Systemzielen und Installationsanforderungen sind<br />
Zusatzgeräte wie eine Siebmaschine, Förderbänder<br />
und eine Beschickungsvorrichtung nötig.<br />
ENDPRODUKT<br />
ÜBERKORN<br />
FEINANTEIL<br />
AUSGANGSMATERIAL<br />
RECYCLING-SYSTEM<br />
Ein typisches Verdichtungs/<br />
Granulierungssystem umfasst das Sieben<br />
und Recyceln von Siebrückständen und<br />
Feinanteilen. Diese Systemkonfiguration<br />
wird im wesentlichen genutzt, um alle<br />
Feinanteile und Siebrückstände aus dem<br />
Material zu eliminieren.<br />
6
VON BEHÄLTER ZU BEHÄLTER<br />
Eine typische Chilsonator-Installation umfasst die Zufuhr des<br />
Materials aus einem Behälter mit dem Ausgangsmaterial durch<br />
Chilsonator und FitzMill in einen Empfangsbehältnis. Diese<br />
Anordnung hat u. a. folgende Vorteile:<br />
• vollständige Abschirmung des Materials<br />
• bequeme Verarbeitung ohne Einflussnahme<br />
• einfache Verbindung und Rücknahme von Materialbehältern<br />
AUSGANGSMATERIAL<br />
ENDPRODUKT<br />
PNEUMATISCHE BESCHICKUNG<br />
Der Chilsonator-Beschickungstrichter kann mittels eines<br />
pneumatischen Förderbandes vom Boden aus mit<br />
Material beschickt werden. Material lässt sich manuell<br />
unter Verwendung eines Stabes aus einem Behälter per<br />
Förderband transportieren, oder aber durch Abladung<br />
aus einem Behälter in einen zum pneumatischen<br />
Förderband gehörenden Aufnehmertrichter. Dieses ist<br />
eine einfache Methode, dem Chilsonator Material<br />
zuzuführen, die auch die Reinigung zulässt.<br />
7
<strong>THE</strong><br />
<strong>FITZPATRICK</strong><br />
<strong>COMPANY</strong><br />
TRADITIONELL INNOVATIV IM BEREICH DER<br />
PULVERVERARBEITUNGSTECHNOLOGIE<br />
In den 30er Jahren des 20. Jahrhunderts leistete die<br />
Fitzpatrick Company Pionierarbeit bei der Entwicklung<br />
von Technologien zur Verringerung der Teilchengröße.<br />
Mit der Einführung des Chilsonator-Walzenverdichters<br />
in den späten 50er Jahren stieg Fitzpatrick in der<br />
Technologie der Teilchenformgebung zum<br />
Branchenführer auf. 20.000 Maschinen und 10.000<br />
Kunden später hält Fitzpatrick diese traditionelle<br />
Innovation noch immer aufrecht; das Unternehmen<br />
produziert weiter die weltweit fortschrittlichsten<br />
Verarbeitungsmaschinen.<br />
Pharmazie, Chemie-, Lebensmittel- und Plastikindustrie<br />
sowie weitere Industriezweige verwenden eine breite<br />
Palette an Fitzpatrick-Maschinen. Zu diesen gehören u.<br />
a. der FitzMill® Comminutor (Zerkleinerer), der<br />
Chilsonator®-Walzenverdichter, der FitzSieve® für<br />
sanftes Zermahlen und Sieben, der FitzAire®-<br />
Wirbelbett-Trockner sowie die Guiloriver®-Maschine<br />
zum Vorbrechen des Materials. Jede einzelne Einheit<br />
wird nach strengsten Qualitätsstandards gebaut, um<br />
selbst bei schwierigsten Produktionsbedingungen einsetzbar<br />
zu sein.<br />
Die Fitzpatrick Company unterhält<br />
Produktionseinrichtungen, Test-Laboratorien sowie<br />
Service- und Support-Büros in Elmhurst, Illinois und<br />
Sint-Niklaas (Belgien). Zusätzliche Dienste im Bereich<br />
Tests und Support werden von unserem Büro in South<br />
Plainfield, New Jersey, aus zur Verfügung gestellt.<br />
<strong>THE</strong> <strong>FITZPATRICK</strong> <strong>COMPANY</strong><br />
Herausragende technologische Lösungen...im Bereich KORNAGGLOMERIERUNG HAUTPSITZ DES UNTERNEHMENS<br />
CORPORATE HEADQUARTERS<br />
832 Industrial Drive<br />
Elmhurst, IL 60126 USA<br />
Phone: 630-530-3333<br />
Fax: 630-530-0832<br />
E-mail: info@fitzmill.com<br />
EASTERN U.S. DIVISION<br />
4219 S. Clinton Ave.<br />
South Plainfield, NJ 07080 USA<br />
Phone: 908-561-1500<br />
Fax: 908-561-9636<br />
E-mail: info_nj@fitzmill.com<br />
<strong>FITZPATRICK</strong> EUROPE N.V.<br />
Entrepotstraat 8<br />
B-9100 Sint-Niklaas, Belgium<br />
Phone: +32 (0)3 7777208<br />
Fax: +32 (0)3 7661084<br />
E-mail: info@fitzpatrick.be<br />
Besuchen Sie uns auf unseren Websites: www.fitzmill.com<br />
Für Europa: www.fitzpatrick.be<br />
IR520 4/00 GER