THE FITZPATRICK COMPANY TROCKENGRANULIERUNG

TROCKENGRANULIERUNG
MODELL IR520
THE
FITZPATRICK
COMPANY

MODELL IR520 CHILSONATOR ®
PROZESSVIELSEITIGKEIT
MIT GMP-DESIGN
Der Chilsonator-Walzenverdichter gilt weltweit
als Branchenführer im Bereich
Trockengranulierung. Die Maschinen zur
Walzenverdichtung erhöhen die Pulverdichte und
erzeugen freifließende Granulate.
Der IR520 Chilsonator wurde für höchste
Prozessflexibilität bei einer breiten
Materialpalette konzipiert. Die Konstruktion von
Fitzpatrick-Maschinen ermöglicht eine schnelle
Demontage und Reinigung, um so den Sanitärund
GMP-Anforderungen Rechnung zu tragen.
Durch ihre exakten, wiederholbaren Ergebnisse
eignet sich diese Maschine auch ideal für die
schwierigsten Anwendungen
FREISTEHEND ODER TRAGBAR
Die IR520 kann als eine unabhängige, freistehende
oder tragbare Maschine installiert werden.
Alle technischen Komponenten sind
umschlossen und vom Prozessbereich isoliert.
Alle Steuerelemente sind von der Maschine
getrennt und ohne Einschränkungen tragbar
DAS "IN-DER-WAND"-DESIGN
Durch die in die Wand integrierte
Konstruktion entsteht die umfassendste
Abdichtung zwischen den
Materialkontaktteilen und dem technischen
Bereich. Durch die Wandmontage dieser
Maschinenteile lässt sich die Größe des
staubfreien Raumes bzw. des
Verarbeitungsraumes minimieren. Auch
die Reinigung wird auf die wenigen leicht
handhabbaren Materialkontaktteile
reduziert. Bei Bedienung, Wartung und
Arbeit mit den Hilfsprogrammen besteht
uneingeschränkter Zugang vom technischen
Bereich aus.
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LEICHT ZU REINIGEN
Die IR520 kann man demontieren; die dann zum
Vorschein kommenden robusten Edelstahlteile lassen
sich leicht aggressiv reinigen, ohne dass
Beschädigungen zu befürchten wären. Alle
Komponenten haben konstruktionsbedingt glatte,
zugängliche Ecken, so dass die Materialien nicht an
hervorstehenden Teilen hängen bleiben können. Eine
gründliche Inspektion ist genauso einfach wie das
spätere erneute Zusammenbauen der Komponenten.
Ferner ist optional ein "Wash-in-Place"-System*
erhältlich, damit die Maschinenteile während der
Demontage und vor einer gründlichen Reinigung
keinem Staub ausgesetzt sind.
*System zum Vor-Ort-Waschen
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BEARBEITUNGSEFFIZIENZ & AUTOMATISIERUNG
DIE IR520 ist für die Bearbeitung einer breiten
Materialpalette mit vorhersehbaren und gleichbleibenden
Endergebnissen konzipiert. Sie lässt sich
unter Nutzung zahlloser Funktionen und Optionen
konfigurieren, um eine große Bandbreite von
Anwendungen verarbeiten zu können. Diese kundenspezifischen
Funktionen können ganz leicht installiert
werden, da sich die meisten Komponenten mittels
Handverschlüssen auseinander nehmen lassen.
VERSCHIEDENE WALZENOBERFLÄCHEN
LIEFERBAR
Die Ausleger-Konstruktion gestattet das leichte
Auswechseln und Installieren vieler verschiedener
Walzenkonstruktionen. Durch dieses nützliche
Leistungsmerkmal ist die IR520 ideal für Installationen
in Laboratorien und für eine Produktion in kleiner
Stückzahl.
VAKUUM-ENTGASUNG
Materialien mit geringer Schüttdichte und einer
Tendenz zum Lufteinschluss lassen sich u. U. nur
schwer verdichten. Durch diese Eigenschaften widersetzen
sich Materialien mitunter Vorverdichtung und
Entgasung, die erforderlich sind, damit die Walzen
das Material effizient verdichten können.
Deshalb kann man an verschiedenen Punkten vor
der Verdichtung ein System zur Vakuum-Entgasung
einsetzen, um so eine verbesserte Vorverdichtung zu
erreichen, indem Gaseinschlüsse zwangsweise aus
dem Produkt entfernen werden. Die Verarbeitung
kann sich hierdurch dramatisch verbessern. So hat
ein System zur Vakuum-Entgasung in einigen Fällen
die Chilsonator-Kapazität bis auf das Neunfache
erhöht und die Verdichtungseffizienz um bis zu
40 % gesteigert.
VAKUUMPUMPENSYSTEM
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MATERIALRÜCKHALTESYSTEM UND
STICKSTOFF-INERTAGSBEHANDLUN
Das Materialrückhaltesystem (Product Containment
System; PCS) ist so konstruiert, dass es alle Materialien
in den Bearbeitungs- und Aufnahmebereichen des
Chilsonator-Systems vollständig zurückhält. Eine
abgedichtete Verbindung zwischen dem Maschinen
auswurf und dem Empfänger wird durch das einzigartige
Filter- und Vakuumsystem ermöglicht.
Zu den Vorteilen zählen u. a.:
• Bedienpersonal und Umwelt sind dem Material nur
minimal ausgesetzt
• Materialverunreinigung wird verhindert
• Der Materialverlust ist minimal
Das Materialrückhaltesystem (PCS) kann mit einem N2-
Inertgassystem kombiniert werden, damit das Material
möglichst keinem Sauerstoff ausgesetzt wird und
Explosionsrisiken verringert werden.

DAS AUTOMATISIERTE STEUERSYSTEM DES
CHILSONATOR wurde für eine optimale Prozesskontrolle im
Zusammenspiel mit einer hervorragenden Bedieneroberfläche und
einer herausragenden Datenüberwachung konstruiert. Der
Bediener kann von der Bedieneroberfläche aus die
Instrumentenmessungen und Informationen zum Maschinenstatus in
Bildform verfolgen. Das automatisierte Kontrollsystem des
Chilsonator verfügt u. a. über folgende Merkmale:
• Online-Hilfe und Diagnosefunktionen
• Beschränkter Zugriff für verschiedene Funktionen
• Wartungs- und Kalibrierungsprozeduren
• Kontrolle des Walzenabstands
• Trendaufzeichnungen
• Berichterstellung
• Alarm-Verwaltung
Die Steuerelemente sind so konstruiert, dass sie
den kundenseitig spezifizierten Klassifizierungen
und Standards entsprechen. Hierzu zählen
Sonderoptionen wie die explosionssichere
Arbeitsausführung sowie spezielle
Spannungsanforderungen.
Tragbarer Elektroschrank
PRÄZISE GRÖßENREDUKTION
VERDICHTETER MATERIALIEN
Die Mühle ist so gewählt und konfiguriert, dass sie
der gewünschten Teilchenverteilung entspricht. Zu
den wählbaren Betriebsparametern zählen Rotorund
Siebtyp sowie Betriebsgeschwindigkeiten.
Elektroschrank in der Wand
NIEDERKAPAZITÄTS-BESCHICKUNGSSYSTEM
Dieses optionale System gestattet die Verarbeitung von
so geringen Massen wie 50 g bis hin zu 2 kg, und das
bei minimalen Verlusten. Diese Funktion ist ideal für
F&E-Anforderungen. Die Ergebnisse können zum
Umstieg auf die IR520-Standardausführung oder
größere Maschine genutzt werden.
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SYSTEMKONFIGURATIONEN
DIE CHILSONATOR-SYSTEME lassen sich so
konfigurieren, dass sie spezifischen Material- und
Verarbeitungsanforderungen gerecht werden. Bei den
meisten Anwendungen muss das Material, das vom
Chilsonator verdichtet wird, auf eine Verteilung gleicher
Teilchengröße granuliert werden. Das ermöglicht am
effizientesten der FitzMill-Granulator. Je nach
Systemzielen und Installationsanforderungen sind
Zusatzgeräte wie eine Siebmaschine, Förderbänder
und eine Beschickungsvorrichtung nötig.
ENDPRODUKT
ÜBERKORN
FEINANTEIL
AUSGANGSMATERIAL
RECYCLING-SYSTEM
Ein typisches Verdichtungs/
Granulierungssystem umfasst das Sieben
und Recyceln von Siebrückständen und
Feinanteilen. Diese Systemkonfiguration
wird im wesentlichen genutzt, um alle
Feinanteile und Siebrückstände aus dem
Material zu eliminieren.
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VON BEHÄLTER ZU BEHÄLTER
Eine typische Chilsonator-Installation umfasst die Zufuhr des
Materials aus einem Behälter mit dem Ausgangsmaterial durch
Chilsonator und FitzMill in einen Empfangsbehältnis. Diese
Anordnung hat u. a. folgende Vorteile:
• vollständige Abschirmung des Materials
• bequeme Verarbeitung ohne Einflussnahme
• einfache Verbindung und Rücknahme von Materialbehältern
AUSGANGSMATERIAL
ENDPRODUKT
PNEUMATISCHE BESCHICKUNG
Der Chilsonator-Beschickungstrichter kann mittels eines
pneumatischen Förderbandes vom Boden aus mit
Material beschickt werden. Material lässt sich manuell
unter Verwendung eines Stabes aus einem Behälter per
Förderband transportieren, oder aber durch Abladung
aus einem Behälter in einen zum pneumatischen
Förderband gehörenden Aufnehmertrichter. Dieses ist
eine einfache Methode, dem Chilsonator Material
zuzuführen, die auch die Reinigung zulässt.
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THE
FITZPATRICK
COMPANY
TRADITIONELL INNOVATIV IM BEREICH DER
PULVERVERARBEITUNGSTECHNOLOGIE
In den 30er Jahren des 20. Jahrhunderts leistete die
Fitzpatrick Company Pionierarbeit bei der Entwicklung
von Technologien zur Verringerung der Teilchengröße.
Mit der Einführung des Chilsonator-Walzenverdichters
in den späten 50er Jahren stieg Fitzpatrick in der
Technologie der Teilchenformgebung zum
Branchenführer auf. 20.000 Maschinen und 10.000
Kunden später hält Fitzpatrick diese traditionelle
Innovation noch immer aufrecht; das Unternehmen
produziert weiter die weltweit fortschrittlichsten
Verarbeitungsmaschinen.
Pharmazie, Chemie-, Lebensmittel- und Plastikindustrie
sowie weitere Industriezweige verwenden eine breite
Palette an Fitzpatrick-Maschinen. Zu diesen gehören u.
a. der FitzMill® Comminutor (Zerkleinerer), der
Chilsonator®-Walzenverdichter, der FitzSieve® für
sanftes Zermahlen und Sieben, der FitzAire®-
Wirbelbett-Trockner sowie die Guiloriver®-Maschine
zum Vorbrechen des Materials. Jede einzelne Einheit
wird nach strengsten Qualitätsstandards gebaut, um
selbst bei schwierigsten Produktionsbedingungen einsetzbar
zu sein.
Die Fitzpatrick Company unterhält
Produktionseinrichtungen, Test-Laboratorien sowie
Service- und Support-Büros in Elmhurst, Illinois und
Sint-Niklaas (Belgien). Zusätzliche Dienste im Bereich
Tests und Support werden von unserem Büro in South
Plainfield, New Jersey, aus zur Verfügung gestellt.
THE FITZPATRICK COMPANY
Herausragende technologische Lösungen...im Bereich KORNAGGLOMERIERUNG HAUTPSITZ DES UNTERNEHMENS
CORPORATE HEADQUARTERS
832 Industrial Drive
Elmhurst, IL 60126 USA
Phone: 630-530-3333
Fax: 630-530-0832
E-mail: info@fitzmill.com
EASTERN U.S. DIVISION
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South Plainfield, NJ 07080 USA
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FITZPATRICK EUROPE N.V.
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