Bundesministerium für Verkehr, Bau- und Wohnungswesen ...

Sanierungsverfahren
Anhang A-6.4.4
- Der Rohrhersteller sollte Mitglied der Gütegemeinschaft
Kunststoffrohre e.V. Bonn sein (Güteüberwachung).
Für das Sanierungssystem
- Optische Inspektion gemäß Kapitel Reinigung und Inspektion
(vgl. Anhang A-2)
- Dichtheitsprüfung gemäß DIN EN 1610 / ATV M 143, Teil 6
Für die Arbeitsabläufe
- Die Schweißnähte können visuell und mit dem Ultraschalloder
Röntgenverfahren zerstörungsfrei geprüft werden. Bei
der visuellen Prüfung der Schweißnähte (von außen vor dem
Einbau und im Rahmen der optischen Inspektion) ist auf folgende
Punkte zu achten:
- Die Schweißwülste müssen gleichmäßig rund und überall
sichtbar sein.
- Alle Wülste müssen annähernd gleich groß sein.
- Die Wulstoberfläche soll glatt sein.
- Die Schweißwülste müssen kerbfrei sein.
- Der Rohrversatz darf 10 % der Rohrwandung an keiner Stelle
überschreiten.
- Mit Ultraschall- oder Röntgenverfahren werden Fehlstellen
erkannt, die Schweißnahtgüte kann nicht nachgewiesen werden.
Die Ankündigung einer neutralen Schweißnahtüberprüfung
erhöht mit Sicherheit die Sorgfalt bei der
Arbeitsausführung. Grundsätzlich sind nach DVS 2207
Schweißprotokolle über jede Schweißnaht zu führen.
- Zerstörende Prüfungen der Schweißnähte sind Biege- oder
Zugversuche nach DVS 2203.
- Die einzelnen Arbeitsschritte sind im Rahmen der Eigenüberwachung
nachvollziehbar zu dokumentieren.
- Die Dokumentation muss mindestens die in der Anlage 1 des
Merkblattes RSV 3 enthaltenen Protokolle umfassen.
- Sämtliche Protokolle und Dokumentationen, die Aufschluss
über den Bauablauf und das fertige Produkt geben, sind nach
Abschluss der Arbeiten zusammenzustellen und dem Auftraggeber
auszuhändigen.
[Brunecker, J., 1998], [Information Uponor Anger GmbH]
Stand: 01.06.2001 442