Konzepte und Ansätze zum Risiko- und Rentabilitätsmanagement in ...

freien Kapazitäten ausweisen kann, könnte ein Vorschlag ergehen, die Produktion
anzuhalten. 187 Bei einem vollautomatisierten Entscheidungsprozess – der bei einigen
der modernsten Produktionsanlagen als Verknüpfung zwischen Produktion und Lagerwirtschaft
bereits seit mehr als 10 Jahren auf dem Markt eingesetzt wird 188 –
würde der Produktionsvorgang sogar automatisch unterbrochen werden. Unabhängig
davon, dass eine Reihe von Ausgleichsmöglichkeiten als Nebenbedingungen definiert
werden kann 189 , verbleibt an dieser Stelle das zu lösende Problem der rentabilitäts-
und risikoorientierten Handlungsalternativen.
Dieses Beispiel fortführend müsste also die Frage heißen, welche Entscheidungsalternative
bevorzugt werden soll: Sollen etwa Sonderangebote unterbreitet werden,
damit das Lager schnell entleert werden kann? Sollen teurere Lager-Alternativen
schnellstmöglich extern gesucht werden? Ist vielleicht ein Produktionsstop doch die
wirtschaftlichste und damit eine angemessene Entscheidung? Sollen hierbei Mitarbeiter
und Lieferanten des Betriebes informiert werden? Letztendlich wäre auch die
Frage der rechtlichen Konsequenzen und Sanktionen gegenüber dem Verursacher
zu überlegen. Wären aber aufgrund einer rechtlichen Auseinandersetzung infolgedessen
Image-Schäden und Konsequenzen im Bereich des Kunden-Managements
zu befürchten? Es sind nur einige der zahlreichen Verkettungen von messbaren und
nicht messbaren Verknüpfungen anbei aufgeführt, die alle in der betrieblichen Realität
berücksichtigt werden müssen. Um es einmal gerade auf das praktische Dilemma
zu bringen, führen Überlegungen über die Erreichung/Aufrechterhaltung einer angemessenen
Rentabilität nicht selten selbst zur Aufstellung von rentabilitätsbezogenen
Fragen hinsichtlich der Untersuchungstiefe einer gegebenen Situation bezüglich der
Rentabilitäts- und Risikoanalysen. 190 Diesen Effekt könnte man als „Rückkopplung“
bezeichnen. 191
187
Grundsätzlich gilt ein negativer Zusammenhang von Produktivität und Flexibilität. D. h. voll
automatische Produktionsanlagen sind im Regelfall als produktivste Produktionsform anzusehen, die
aber über eine geringere Flexibilität verfügen als teilautomatische oder manuelle Prozesse. Genauere
Aussagen dazu können aber nur bei Betrachtung individueller Produktionsprozesse und -anlagen getroffen
werden. Vgl. Eversheim, Walter; Schuh, Günther: Produktion und Management 3: Gestaltung
von Produktionssystemen, 1999, S. 10-33. Blohm et al. behaupten allerdings, dass der Produktivitäts-
Flexibilitätsgegensatz automatisierter Produktionsprozesse durch die so genannte "flexible Automatisierung",
die auf der Computerisierung von Anlagen beruht, entschärft oder gänzlich aufgelöst werden
kann. Vgl. Blohm, Hans; Beer, Thomas; Seidenberg, Ulrich; Silber, Herwig: Produktionswirtschaft,
1997, S. 240.
188
Mit Ausnahme der Maschinensteuerung, Kontrolle und Überwachung sowie der
Instandhaltung sind nach momentanem Technikstand alle Teilbereiche von Produktionsprozessen
einer Automati-sation zugänglich. Vgl. Nebl, Theodor: Produktionswirtschaft, 2001, S. 59 f..
189
Z. B. über weitere temporäre Lagerkapazitäten.
190
Der Berechnungsaufwand der Risikoanalyse, und somit ihre Kosten, sind zumeist hoch. Vgl.
Adam, Dietrich: Investitionscontrolling, 2000, S. 368.
191
Dieser Begriff wird interessanter Weise in der Betriebswirtschaftslehre kaum benutzt und
kommt ei-gentlich aus den Ingenieurwissenschaften. Siehe zur "Rückkopplung" aus ingenieurswissenschaftlicher
Sicht z. B. Stiny, Leonhard: Grundwissen Elektrotechnik, 2003, S. 420 ff..
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