Konzepte und Ansätze zum Risiko- und Rentabilitätsmanagement in ...

weisbaren Optimum. 184 Eine Untersuchung eines aufgenommenen Produktionsplanungsstatus
mit den wissenschaftlichen Regeln über die Methode der „Linearen Optimierung“
zeigt nicht selten, dass bei der Produktionsfeinplanung Optimierungspotenziale
zumindest z. T. unberücksichtigt geblieben sind.
Unter der Verwendung professioneller EDV-Werkzeuge ist eine Erstellung von Optimierungsmodellen
verhältnismäßig einfach, allerdings nur dann, wenn man von einer
momentanen Aufnahme der Aufträge und Produktionsbedingungen ausgeht.
Deutlich komplexer ist diese Problematik, wenn die mathematisch beste Lösung im
laufenden Betrieb gefunden werden soll. Die Zeitkomponente erzwingt eine Betrachtung
des Produktionsplanungsprozesses nach den Prinzipien einer rollierenden Optimierung.
Eine zu einem bestimmten Zeitpunkt vorgenommene Produktionsfeinplanung
erweist sich spätestens nach dem Eingang eines neuen Kundenauftrags als
überprüfungswürdig. 185 Weitere mathematische Restriktionen können sich aus den
Gegebenheiten der Lagerhaltung (Einkaufslager und Verkaufslager) bzw. Just-In-
Time-Lieferungen sowie Kapazitätseingaben für den Transport und die Logistik ergeben.
Alle mathematisch darstellbaren Bedienungen können zwar in einer professionellen
Software abgebildet werden, diese verkomplizieren einen täglichen Einsatz
der optimierten Lösung jedoch enorm. 186
Die Grenzen von Softwareprodukten dieses wissenschaftlich hoch anspruchsvollen
Gebietes werden in der Regel erst in Konfliktsituationen sichtbar. Wird durch eine
unvorhergesehene Situation eine mathematisch definierte Restriktion verletzt, so
könnte vom Rechner eine mathematisch zwar richtige, aber dennoch wirtschaftlich
unkalkulierbare Lösung vorgeschlagen werden. Im Falle einer verspäteten Abholung
der Ware aus dem Verkaufslager, unter der Prämisse dass das Lager dadurch keine
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Daher „setzen sich PPS-Systeme in der Praxis immer mehr durch, da sich gezeigt hat, daß
sie i. d. R. gegenüber "klassischen" Methoden zu einer deutlichen Verringerung der Durchlaufzeiten
und der Lagerbestände führen." Kahle, Egbert: Produktion, 1996, S. 226.
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Vgl. Heinen, Edmund: Industriebetriebslehre, 1991, S. 582.
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Grundsätzlich liegen die Grenzen von PPS-Systemen - und somit auch der entsprechenden
Software - in den Annahmen ihrer Programmierungsmodelle. So basieren bspw. Verfahren der linearen
Optimierung auf deterministischen Annahmen, wie gegebene Nachfragemengen, keine Kapazitätsgrenzen,
konstante Produktionszeiten etc. Werden komplexere Modelle verwendet, so wird eine
komplexere Datenbasis benötigt, deren Erhebung, Eingabe und Pflege wiederum zu einem Risikound
Kostenfaktor werden kann, insbesondere wenn diese unzulänglich sind. Vgl. Thonemann, Ulrich:
Operations Management, 2005, S. 331. Um PPS-Systeme flexibel und benutzerfreundlich zu gestalten,
sollte Folgendes beachtet werden: einheitliches Maskenformat aller Module, direkte Funktionswahl,
einheitliche Tastenbelegung, Kurzhelpfunktion, Matchcodes, Maskengenerator zur Bedürfnisanpassung.
Vgl. Fandel, Günter; Francois, Peter; Gubitz, Klaus-Martin: PPS-Systeme, 1994, S. 461.
Wöhe empfiehlt bei Problemen der flexiblen PPS-Anpassung die Verwendung grafischer Lösungsverfahren,
wie GANTT-Diagrammen, da sie schnell und einfach zu handhaben sind und zumeist zu zufrieden
stellenden Lösungen führen. Vgl. Wöhe, Günter: Einführung in die Allgemeine Betriebswirtschaftslehre,
2002, S. 435.
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