Konzepte und Ansätze zum Risiko- und Rentabilitätsmanagement in ...

gen. In solchen Betrieben spricht man da gelegentlich von einer „menschen- und vertrauensorientierten“
Verwaltung der Produktion. Dieser auf den ersten Blick gut erscheinende
Verwaltungsansatz der Produktion bedeutet jedoch in der Praxis, dass
die Kommunikation zwischen den einzelnen Hierarchien im Unternehmen, d. h. Produktionsleitung,
Leitung des jeweiligen Produktionsabschnittes und den ausführenden
Mitarbeitern, enorm steigt. Die jeweiligen Ausgangsprodukte und deren Verarbeitung
werden von der höchsten bis zur niedrigsten Hierarchieebene mündlich oder
ggf. mit Hilfe anderer Dokumente (Notizzettel, Word- oder Exceldateien, einfache
Mails) transportiert. Diese Form der Strukturierung des Produktionsbereiches mag in
manchen Betrieben im Endergebnis erfolgreich sein. Dieser Eindruck, dem auch oft
die Geschäftsführung verfallen ist, entsteht jedoch nicht selten dadurch, dass die
Kosten der mündlichen und schriftlichen Erläuterungen kaum berücksichtigt werden.
Eine sehr präzise Erfassung und Abgrenzung solcher Aufwendungen wäre auch aus
meiner Sicht zugegeben sehr schwierig durchführbar. In der Praxis decken oft erst
mehrere sehr penibel durchgeführte Interviews mit leitenden Angestellten der Produktion
auf, dass deren Alltag beinahe ausschließlich aus Kommunikation zu untergeordneten
Stellen besteht, denen die im Auftrag vereinbarten Produktionsbesonderheiten
und letztendlich die vereinbarte Abnahmequalität des Produktes nicht selten
mehrfach erläutert werden muss.
Eine geeignete Lösung der oben beschriebenen Problematik bietet eine interaktive
Erstellung von Fertigungsaufträgen. Der gesamte Produktionsprozess eines Unternehmens
wird sinnvoll in kleinstmögliche Abschnitte unterteilt. Bei Eingabe eines
Produktionsauftrages (ggf. bereits bei der Auftragserfassung im kaufmännischen
Sinne) sucht das System die zur Herstellung erforderlichen Materialpositionen und
Tätigkeiten aus dem gesamten Produktionsprozess. Dies geschieht nach dem Bausteinprinzip,
wobei die Elemente im Vorfeld genau definiert sein müssen.
Die Lösung solcher Dilemmata einer hochkomplexen und dazu noch mit dem Individualisierungsanspruch
ausgestatteten Produktion wird in der Praxis oft über die so
genannten Chargenmerkmale erreicht. Ein Produkt (EDV-technisch als eine Materialnummer
innerhalb von Verkaufsartikeln) wird nicht mit allen Details fest definiert,
sondern dort, wo Kundenwünsche durch entsprechende Anpassung in der Produktion
berücksichtigt werden müssen, werden Toleranzbandbreiten vorgegeben. Die einfachste
Anwendung dieser Methode wird in folgenden Abbildungen dargestellt.
Abbildung 17 Toleranzgruppen und Chargenausprägung
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