Konzepte und Ansätze zum Risiko- und Rentabilitätsmanagement in ...

Fertigungsauftrag). 179 Die Nachteile eines solchen Produktionsmodells werden in der
Praxis darin gesehen, dass die meisten handwerklich orientierten Mitarbeiter in der
Produktion verhältnismäßig mühsam das Know-how sowie die Konsequenz in der
Bedienung eines EDV-Systems zwischen den einzelnen Produktionsschritten zu
entwickeln in der Lage sind.
Das präsentierte Modell einer statischen Verknüpfung der einzelnen Fertigungsaufträge
scheitert jedoch endgültig dann, wenn ein Hersteller an jedem bzw. an relativ
vielen Produktionsschritten eine kundenorientierte Anpassung der Produktion anbietet.
Würde man konsequent alle Produktionsschritte samt der Veränderung des Produktionsablaufs
sowie der Zwischenlager abbilden wollen, so wäre eine Vervielfachung
der Anzahl der Produkte (durch Zwischenprodukte und Halbfabrikate), eine
Vervielfachung der Materialbewegungen (Warenein- und -ausgänge zwischen den
Fertigungsaufträgen) und letztendlich eine Vervielfachung der Anzahl der Fertigungsaufträge
mit unüberschaubaren Verknüpfungen unvermeidbar. 180
Abbildung 16 Unübersichtliche Struktur der Fertigungsaufträge
Produkt 1 Produkt 2 Produkt 3
Fertigungsauftrag 1a Fertigungsauftrag 2a Fertigungsauftrag 3a
Fertigungsauftrag 1b Fertigungsauftrag 2b Fertigungsauftrag 3b
Fertigungsauftrag 1c Fertigungsauftrag 2c Fertigungsauftrag 3c
Um dieser enormen Belastung zu entgehen, verzichten viele Unternehmen auf die
genaue Abbildung der Produktionsprozesse bei sehr stark individualisierten Aufträ-
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Weitere Ausführungen zum Thema „Zwischenprodukte“ findet man bei: Dyckhoff, Harald;
Spengler, Thomas: Produktionswirtschaft, 2005, S. 145. Weitere Ausführungen zum „Zwischenlager“
liefert: Nebl, Theodor: Produktionswirtschaft, 2001, S. 258.
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In diesem Zusammenhang ist auch darauf hinzuweisen, dass beim suboptimalen Aufbau des
Produktionsprozesses sowie der Losgrößen (Umrüstungs-)Kosten entstehen. Vgl. ebenda S. 491 ff..
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