PDF downloaden - Andritz
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042<br />
produkt- und<br />
service-angebot<br />
anlagen und service-leistungen für die<br />
erzeugung aller arten von faserstoffen<br />
(zellstoff, holzstoff , recycling), papier,<br />
karton, tissue-papier und faserplatten<br />
(mdf ); biomasse-verbrennungskessel<br />
für die stromproduktion.
pulp & paper<br />
043
044 PULP & PAPER<br />
Die Leiter des Geschäftsbereichs (v. l. n. r.):<br />
Karl Hornhofer Graz Österreich<br />
Bereich Neuanlagen<br />
Humbert Köfler Wien Österreich<br />
Bereich Service & Systemlösungen
PULP & PAPER<br />
661 milliarden<br />
geschäftsberichte<br />
Die Erfindung des Papiers wird Tsai-Lun zu-<br />
geschrieben. Er war um 105 n. Chr. chine-<br />
sischer Ackerbauminister und beschrieb<br />
erstmalig das heute bekannte Verfahren,<br />
Papier herzustellen. Heute liegt der durch-<br />
schnittliche Papierverbrauch pro Einwoh-<br />
ner in Europa bei 186 Kilogramm pro Jahr,<br />
in den USA bei 301 Kilogramm. Insgesamt<br />
werden jährlich knapp 380 Millionen Tonnen<br />
Papier, Karton und Pappe produziert (Quel-<br />
le: VDP, 2006). Zum Vergleich: Diese Menge<br />
entspricht rund 661 Milliarden Stück dieses<br />
Geschäftsberichts – würde man diese Ge-<br />
schäftsberichte übereinander legen, so ergä-<br />
be dies einen mehr als fünf Millionen Kilome-<br />
ter hohen Stapel.<br />
Aus Holz, Einjahrespflanzen und Altpapier<br />
wird Faserstoff zur Herstellung von Papier,<br />
Tissue-Papier, Karton, Faserplatten oder<br />
Vliesstoffen gewonnen. ANDRITZ PULP &<br />
PAPER gehört zu den weltweit führenden An-<br />
bietern von Anlagen für die Erzeugung aller<br />
Arten von Faserstoffen (Zellstoff, Holzstoff,<br />
Recycling).<br />
Die weltweit größte Klosterbibliothek<br />
im Benediktinerstift Admont, Österreich.<br />
045
046 PULP & PAPER<br />
tätigkeitsprofil<br />
Der Geschäftsbereich PULP & PAPER ist<br />
einer der weltweit führenden Lieferanten von<br />
Anlagen, Systemen und Dienstleistungen für<br />
die Erzeugung aller Arten von Faserstoffen<br />
(Zellstoff, Holzstoff, Recycling), Papier, Kar-<br />
ton, Tissue-Papier, Faserplatten (Medium<br />
Density Fiberboard) und Vliesstoffen so-<br />
wie von Biomassekesseln für die Stromer-<br />
zeugung.<br />
Durch die erfolgreiche Akquisition und Integration<br />
ergänzender Technologien ist der<br />
Geschäftsbereich in der Lage, komplette<br />
Produktionsanlagen und umfassende Service-Leistungen<br />
für die Zellstoff- und Papier-<br />
Industrie anzubieten. Die angebotenen Technologien<br />
umfassen u. a. die Verarbeitung von<br />
Holzstämmen und Einjahrespflanzen, die Erzeugung<br />
von Zellstoffen und Holzstoffen (Kochen<br />
oder Refiner-Mahlung , Wäsche, Bleiche<br />
und Trocknung), die Rückgewinnung und<br />
Wiederverwertung von Chemikalien, die Erzeugung<br />
von Energie aus Biomasse, die Aufbereitung<br />
des Papiermaschinen-Eintrags aus<br />
Frisch- oder Recycling-Faser, die Erzeugung<br />
von Tissue- und Karton-Produkten, die Kalandrierung<br />
(Glättung) und Beschichtung<br />
von Papier sowie die Rejekt- und Schlamm-<br />
Behandlung.<br />
Das Service-Geschäft umfasst Wartungsverträge<br />
für komplette Fabriken, Modernisierungen<br />
und Umbauten von Anlagen, prozesstechnische<br />
Verschleißkomponenten für<br />
sämtliche Maschinen und Systeme sowie ergänzende<br />
technische Dienstleistungen.<br />
Der Geschäftsbereich bietet individuell Basis-<br />
und Detail-Engineering, Beschaffung,<br />
Fertigung, Montage, Montageüberwachung,<br />
Schulung und Inbetriebnahme sowie Gesamtlieferverträge<br />
auf EPC-Basis an.<br />
Messung der Siebumschlingung einer<br />
Doppelsiebpresse, mit der in der Zellstoff-<br />
Produktion die Faserstoffe entwässert werden.<br />
Die ANDRITZ-Doppelsiebpressen erreichen<br />
einen hohen Trockengehalt und ermöglichen den<br />
Kunden damit hohe Produktionskapazitäten.
PULP & PAPER<br />
047
048<br />
PULP & PAPER<br />
marktentwicklung<br />
Im Jahr 2008 entwickelte sich der Markt für<br />
Anlagen und Systeme zur Herstellung von<br />
Zellstoff zeitlich unterschiedlich. In den ers-<br />
ten drei Quartalen 2008 war die Investiti-<br />
onsaktivität – trotz der vorherrschenden Fi-<br />
nanz- und Wirtschaftskrise – sowohl bei der<br />
Modernisierung bestehender Anlagen als<br />
auch bei neuen Zellstoff-Anlagen zufrieden-<br />
stellend. Im 4. Quartal 2008 ging die Pro-<br />
jektaktivität – v. a. wegen deutlich sinken-<br />
der Zellstoff-Preise, Kapazitätsreduktionen<br />
in Zellstoff- und Papier-Fabriken in den USA<br />
und in Europa sowie aufgrund von Schwie-<br />
rigkeiten bei der Finanzierung einzelner Pro-<br />
jekte – deutlich zurück.<br />
Dies spiegelt sich auch in der Entwicklung<br />
der Zellstoff-Preise wider. Ausgehend von<br />
rund 860 US-Dollar je Tonne Anfang Jän-<br />
ner 2008 stieg der Preis für NBSK (North-<br />
ern Bleached Softwood Kraft Pulp – nörd-<br />
licher Langfasersulfatzellstoff) auf rund 920<br />
US-Dollar je Tonne Anfang Juli, um dann<br />
bis zum Jahresende 2008 deutlich auf rund<br />
650 US-Dollar zu fallen – mit Spot-Preisen<br />
deutlich unter diesem Niveau. Hauptursache<br />
für den starken Preisrückgang im 4. Quar-<br />
tal 2008 waren v. a. ein signifikanter Abbau<br />
der Zellstoff-Vorräte, die aufgrund des wirt-<br />
schaftlichen Abschwungs deutlich gesun-<br />
kene Zellstoff-Nachfrage, insbesondere in<br />
China, sowie auch die Stärke des US-Dol-<br />
lars gegenüber dem Euro.<br />
Der Preis für Kurzfaserzellstoff (Birke und<br />
Eukalyptus) entwickelte sich ähnlich wie der<br />
Preis für NBSK. Nach einem Anstieg auf rund<br />
750 US-Dollar per Anfang Jänner 2008 er-<br />
reichte er rund 850 US-Dollar pro Tonne zur<br />
Jahresmitte. Bedingt durch die schwierigen<br />
konjunkturellen Rahmenbedingungen verrin-<br />
gerte sich der Preis jedoch bis zum Jahres-<br />
ende 2008 wieder deutlich auf rund 650 US-<br />
Dollar – mit Spot-Preisen ebenfalls weit unter<br />
diesem Niveau.<br />
Technische Fachausdrücke sowie Fachausdrücke aus<br />
dem Finanz- und Börse-Bereich sind bei erstmaliger<br />
Nennung pro Kapitel mit gekennzeichnet und werden<br />
im Glossar ab Seite 104 erklärt. Sollten Sie Fragen haben,<br />
stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung:<br />
welcome@andritz.com<br />
Das Metsä-Botnia-Werk Fray Bentos in Uruguay<br />
ist das erste Zellstoffwerk weltweit, bei dem alle<br />
Prozessanlagen, das gesamte Instandhaltungskonzept<br />
und die Instandhaltungsleistungen<br />
von einem Anbieter stammen – ANDRITZ.
geschäftsentwicklung<br />
Der Umsatz des Geschäftsbereichs betrug<br />
2008 1.326,6 MEUR und lag damit unter<br />
dem Vorjahresniveau (2007: 1.462,2 MEUR).<br />
Das EBITA erreichte 66,3 MEUR und war<br />
deutlich niedriger als im Vorjahr (2007: 87,8<br />
MEUR). Dies ist v. a. auf die – ab Ende des<br />
3. Quartals 2008 – deutlich verschlechterten<br />
Marktbedingungen zurückzuführen, die in<br />
einzelnen Divisionen zu Unterauslastungen<br />
geführt haben. Für die in diesem Zusammen-<br />
hang notwendigen kapazitiven Anpassungen<br />
wurden finanzielle Vorsorgen getroffen, die<br />
das Ergebnis ebenfalls belasteten.<br />
Der Auftragseingang betrug im Berichtszeit-<br />
raum 1.033,8 MEUR und lag damit deut-<br />
lich unter dem sehr hohen Wert des Vor-<br />
jahrs (2007: 1.406,4 MEUR). Bedingt durch<br />
die globale Wirtschaftskrise kam es v. a. ab<br />
Ende des 3. Quartals 2008 zu einem sehr<br />
deutlichen Rückgang der Projektaktivität so-<br />
wie bei Projektvergaben.<br />
Das Metsä-Botnia-Werk Fray Bentos in Uru-<br />
guay, für das ANDRITZ PULP & PAPER alle<br />
wesentlichen Produktionstechnologien ge-<br />
liefert hat, erreichte die volle Produktions-<br />
leistung auf Basis eines rollierenden 30-Tage-<br />
Durchschnitts innerhalb von 145 Tagen ab<br />
Inbetriebnahme. Damit wurde der im CMPC-<br />
Werk (auch hier lieferte der Geschäftsbereich<br />
die wichtigsten Produktionsanlagen) erzielte<br />
Rekord um 26 Tage unterboten.<br />
Für das Zellstoff-Werk von Tiger Forest &<br />
Paper Co., Ltd. – Hunan Juntai Pulp & Paper<br />
Co. hat ANDRITZ alle wesentlichen Prozess-<br />
Schritte geliefert. Erfolgreich in Betrieb gingen<br />
eine moderne Hochleistungs-Entrindungslinie<br />
mit der ersten horizontal beschickten HHQ-<br />
Hackmaschine in China, eine Faser-<br />
linie für gebleichten Zellstoff (Kapazität<br />
1.300 Tagestonnen), eine Trocknungslinie<br />
(1.350 Tagestonnen), eine Eindampfanlage<br />
(489 t/h) und ein Rückgewinnungskessel<br />
(2.200 Tagestonnen).<br />
Bei Sappi Saiccor (Pty) Ltd., Umkomaas, Kwa<br />
Zulu-Natal, Südafrika, wurde der Ausbau des<br />
Werks abgeschlossen. Die Lieferung um-<br />
fasste Sortiersysteme, Sauerstoffstufe und<br />
Bleichanlage für die 870-Tagestonnen-Fa-<br />
serlinie, eine Eindampfanlage mit einer Leis-<br />
tung von 370 t/h samt Strippungssystem<br />
für Schmutzkondensat und Komponenten<br />
für die Methanolverflüssigung, die exakt auf<br />
die Magnesiumsulfitzellstoff-Produktion des<br />
Werks zugeschnitten sind, sowie die ers-<br />
te Twin Wire-Zellstoff-Trocknungslinie für<br />
Viskose-Zellstoff. Zuvor waren im Rahmen<br />
dieses Projekts bereits Hackschnitzel-An-<br />
lagen und Hackschnitzel-Aufbereitungs-<br />
systeme von ANDRITZ PULP & PAPER in Be-<br />
trieb gegangen.<br />
Bei Australian Paper, Werk Maryvale, Victo-<br />
ria, wurde eine Ganzbaumentrindungs- und<br />
Hackschnitzellinie in Betrieb genommen.<br />
Diese Entrindungsanlage zählt zu den An-<br />
lagen mit der größten Kapazität weltweit.<br />
Zuvor ist im Berichtsjahr in diesem Werk be-<br />
reits die zweite Phase der Modernisierung<br />
eines Doppeltrommel-Rückgewinnungskes-<br />
sels abgeschlossen worden. Zu Jahresende<br />
konnten auch die Arbeiten zur Modernisie-<br />
rung der Koch- und Sortiersysteme abge-<br />
schlossen werden. Im Rahmen dieses Mo-<br />
dernisierungsauftrags sind neue Systeme für<br />
Wäsche, Sauerstoff-Delignifizierung und<br />
Bleiche geliefert worden.<br />
PULP & PAPER<br />
Im Rahmen des Umbaus des Aracruz-<br />
Werks in Barra do Riacho, Brasilien, er-<br />
höhte ANDRITZ PULP & PAPER die Produk-<br />
tion der im Jahr 2002 gelieferten 8 m breiten<br />
Zellstoff-Entwässerungsmaschine von einer<br />
Auslegungsleistung von 2.325 Tagestonnen<br />
auf eine garantierte Leistung von 2.972 Ta-<br />
gestonnen. Nach den Leistungstests im März<br />
2008 erzielte die Maschine einen neuen Pro-<br />
duktionsrekord: 3.112 Tagestonnen Eukalyp-<br />
tus-Zellstoff höchster Qualität.<br />
Im Werk Navia Asturias der ENCE-Gruppe,<br />
Spanien, ging der erste von ANDRITZ PULP<br />
& PAPER gelieferte Biomassekessel mit einer<br />
Leistung von 120 t/h Dampf in Betrieb.<br />
Eine gemeinsam mit Petrozavodskmash ge-<br />
lieferte RTS TMP-Anlage für eine neue Zei-<br />
tungs- und LWC-Papierproduktionslinie<br />
– die erste auf dem Gebiet der früheren<br />
Sowjetunion seit 20 Jahren – ging für den<br />
Endkunden RUE (Republican Unitary Enter-<br />
prise Newsprint Mill), Molodyozhnaya, Weiß-<br />
russland, in Betrieb.<br />
Eine PrimeLineCOMPACT-Tissuemaschine<br />
ging in der Papierfabrik Fripa in Miltenberg,<br />
Deutschland, in Betrieb. Nach nur zwei Wo-<br />
chen wurde eine Betriebsgeschwindigkeit<br />
von 1.800 m/min erreicht.<br />
ANDRITZ erwarb im Berichtszeitraum we-<br />
sentliche Vermögenswerte der Andreas<br />
Kufferath GmbH & Co. KG, Deutschland,<br />
eines renommierten Herstellers von Formati-<br />
onssieben und technischen Spezialgeweben<br />
für die Zellstoff- und Papier-Industrie.<br />
kennzahlen (meur) 2008 2007* 2006* 2005 2004<br />
Auftragseingang 1.033,8 1.406,4 1.432,4 1.017,0 1.218,9<br />
Auftragsstand per 31. Dezember 752,8 1.060,4 1.124,4 950,4 951,1<br />
Umsatz 1.326,6 1.462,2 1.304,2 1.032,9 884,6<br />
EBITDA 84,5 105,3 89,6 76,1 77,9<br />
EBITDA-Marge 6,4% 7,2% 6,9% 7,4% 8,8%<br />
EBITA 66,3 87,8 75,9 63,6 64,8<br />
EBITA-Marge 5,0% 6,0% 5,8% 6,2% 7,3%<br />
Investitionen 20,2 21,8 21,7 13,6 14,3<br />
Mitarbeiter per 31. Dezember 5.102 4.843 3.863 3.018 2.805<br />
* angepasst<br />
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050<br />
PULP & PAPER<br />
wichtige<br />
auftragseingänge<br />
Der Geschäftsbereich erhielt von der Zellstoff-<br />
und Papier-Fabrik Mondi Syktyvkar, Republik<br />
Komi, Russland, den Auftrag zur Lieferung<br />
eines Holzplatzes, einer Eindampfanlage und<br />
eines Rückgewinnungskessels sowie zum<br />
Umbau der zwei Faserlinien in diesem Werk.<br />
Der Holzplatz umfasst zwei Entrindungslinien<br />
mit der größten Kapazität weltweit. Die Hack-<br />
maschinen vom Typ HHQ sind ebenfalls<br />
die derzeit größten weltweit: Sie haben einen<br />
Scheibendurchmesser von 3,87 m und sind<br />
mit 18 Messern bestückt. Die sechsstufige<br />
Eindampfanlage mit Kondensat-Stripper<br />
und Methanol-Verflüssigung kann 550 t/h<br />
Wasser verdampfen. Der Trockengehalt des<br />
Endprodukts liegt bei etwa 75%. Der Rück-<br />
gewinnungskessel (Kapazität: 3.560 Tages-<br />
tonnen Trockensubstanz), der mit einer Ver-<br />
brennung für geruchsbelastete Gase ausge-<br />
stattet ist, wird der erste nach Russland ge-<br />
lieferte Kessel mit modernen Dampfwerten<br />
sein (Druck: 93 bar, Temperatur: 490 °C).<br />
Die einzelnen Divisionen konnten u. a.<br />
folgende wichtige Aufträge verbuchen:<br />
Die Division Holzplatztechnik erhielt zwei<br />
wichtige Aufträge aus Russland. Für Pfleiderer<br />
mit Sitz in Deutschland wird ein kompletter<br />
Holzplatz für eine neue MDF-Anlage in Russ-<br />
land geliefert, an Investlesbumprom ein auf<br />
der RotaBarker TM -Entrindungstechnologie<br />
basierender Holzplatz. Veracel Celulose S/A,<br />
Brasilien, beauftragte die Division mit der Ka-<br />
pazitätserweiterung des Holzplatzes. Die Lie-<br />
ferung umfasst die weltgrößte Hackschnit-<br />
zelanlage in einer Linie (Kapazität: 500 m 3 /h<br />
entrindetes Holz).<br />
Die Division Faserlinie konnte die ersten<br />
Aufträge für die neue AWP-Waschpresse<br />
verbuchen. Die erste Presse wird an Stora-<br />
Enso, Werk Skutskär, Schweden, geliefert,<br />
die zweite an Södra Cell Värö Bruk, Värö-<br />
backa, ebenfalls Schweden. Weiters erhielt<br />
die Division von Sun Paper Co. Ltd., Yanz-<br />
hou, Provinz Shandong, China, den Auftrag<br />
zur Lieferung eines Downflow Lo-Solids ® -<br />
Kochers und einer ECF-Bleichanlage<br />
für ein neu zu errichtendes Werk. Im Auftrag<br />
von Chuetsu Pulp & Paper Company Limited<br />
wird die Division im Werk Sendai, Sendai<br />
City, Präfektur Kagoshima, Japan, die Faser-<br />
linien durch Einbau einer ECF-Bleiche mo-<br />
dernisieren.<br />
Die Division Laugenrückgewinnung erhielt<br />
von Grupo Empresarial ENCE, S.A., Spanien,<br />
den Auftrag zur Lieferung eines Biomasse-<br />
kessels für das Werk Huelva. Zwei weitere Bio-<br />
massekessel wird die Division an Portucel-<br />
Empresa Produtora de Pasta e Papel, S.A.,<br />
Portugal, für die Werke Setúbal und Cacia<br />
liefern. Fortum Termest AS bestellte für eine<br />
neu zu errichtende Kraft-Wärme-Kopplungs-<br />
anlage in Pärnu, Estland, einen BFB-Bio-<br />
massekessel (BFB: Bubbling Fluidized<br />
Bed) mit niedrigen Emissionswerten. Sappi<br />
Fine Paper North America bestellte den Um-<br />
bau des Rückgewinnungskessels im Werk<br />
Somerset, Skowhegan, Maine, USA, um<br />
dessen Kapazität zu erhöhen. Södra Cell<br />
bestellte für das Werk Värö, Schweden, eine<br />
neue Eindampfanlage und den Umbau des<br />
Rückgewinnungskessels. Visy Pulp & Paper,<br />
Australien, erteilte der Division den Auftrag<br />
zur Lieferung einer Flüssigmethanol-Anla-<br />
ge. Weiters wird die Division für ein Mead-<br />
Westvaco-Werk in Texas, USA, eine Anlage<br />
zur Beseitigung der Chloride in einem Aus-<br />
laugeverfahren liefern. Es ist dies die erste<br />
Chloridabscheidung in den USA, die auf dem<br />
Laugen der Asche aus dem elektrostatischen<br />
In ANDRITZ-Entrindungstrommeln werden<br />
Holzstämme entrindet und gewaschen.
Blick in die Mahlzone eines ANDRITZ-Refiners,<br />
der in der Faserstoff-Erzeugung eingesetzt wird.<br />
Dieser Hochkonsistenz-Refiner ist der größte<br />
Doppelscheiben-Refiner weltweit.<br />
Die neu entwickelte ANDRITZ-Waschpresse wird<br />
in der chemischen und mechanischen Faserstoff-<br />
Erzeugung eingesetzt und eignet sich besonders<br />
für Umbauten und Nachrüstungen zur Kapazitäts-<br />
steigerung von bestehenden Produktionslinien.<br />
Bereits kurz nach der Entwicklung dieses neuen<br />
Produkts wurden die ersten zwei Waschpressen<br />
an einen Kunden in Schweden verkauft.<br />
PULP & PAPER<br />
Abscheider beruht. Auch Metsä-Botnia be-<br />
stellte für das Werk Fray Bentos, Uruguay,<br />
eine der weltgrößten Anlagen zur Chlorid-Ab-<br />
scheidung nach dem Auslaugeverfahren.<br />
Die Division Chemikalienrückgewinnung<br />
erhielt von Sun Paper Shandong den Auftrag<br />
zur Lieferung von Anlagen zur Steigerung der<br />
Weißlaugen-Produktion und -Qualität im<br />
Werk Yanzhou City, Provinz Shandong, Chi-<br />
na. Weiters erhielt die Division Aufträge zur<br />
Lieferung eines Gas-Sammelsystems für das<br />
April-Werk Rizhao in China und eines Grün-<br />
laugen-Kühlers für Marusumi Paper, Ja-<br />
pan.<br />
Die Division Zellstoff-Trocknungssysteme<br />
erhielt von Guangxi Jingui Pulp & Paper Co.,<br />
Ltd., Guangxi, China, einen Auftrag zur Lieferung<br />
von zwei Scheibenpressen. Weiters<br />
wird sie die Sortieranlage bei Södra Cell AB<br />
in Mönsteras, Schweden, umbauen.<br />
Die Division Papiermaschinen erhielt von<br />
Saigon Binh Dinh Paper Corp., Vietnam,<br />
den Auftrag zur Lieferung einer neuen<br />
PrimeLineCOMPACT-Tissue-Maschine inklusive<br />
Krepp-Zylinder aus Stahl. Weiters erhielt<br />
die Division von Procter & Gamble (P&G)<br />
einen Auftrag zur Lieferung einer neuen Tissue-<br />
und Papierhandtuch-Maschine für die in<br />
Box Elder County, Utah, USA, zu errichtende<br />
Family Care-Anlage. Ferner wird die Division<br />
für Cartonstrong Italia S.r.l. in Monza, Italien,<br />
eine Papier-/Karton-Maschine umbauen<br />
und einen neuen Stoffauflauf liefern. Von<br />
Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret A.S.,<br />
Türkei, erhielt die Division den Auftrag zum<br />
Umbau einer Karton-Maschine zur Erzeugung<br />
von weiß gedecktem Faltschachtelkarton im<br />
Werk Izmit, Kocaeli, Türkei. Eine Schuhpresse<br />
inklusive Zusatzeinrichtungen wird an<br />
einen Kunden in Italien geliefert. Sappi Austria<br />
Produktions-GmbH & Co KG., Österreich,<br />
gab einen weiteren Bahnstabilisator in<br />
Auftrag.<br />
051
052 PULP & PAPER<br />
Die Division Faserstoffaufbereitung er-<br />
hielt von Yueyang Paper Co., Ltd. den Auf-<br />
trag zur Lieferung einer kompletten Deinking-<br />
Linie für das Werk in Yueyang, Provinz Hun-<br />
an, China. SCA Graphic Laakirchen AG, Laa-<br />
kirchen, Österreich, bestellte den Ausbau der<br />
bestehenden Deinking-Anlage inklusive Lie-<br />
ferung von Scheibenfiltern und Doppelsieb-<br />
pressen. Die zur Portucel Soporcel-Gruppe<br />
gehörende Firma Portucel bestellte eine<br />
komplette Refiner-Anlage für das Werk Setú-<br />
bal in Portugal. An dieses Werk wird die Di-<br />
vision auch einen FlyingWing Deculator ®<br />
liefern. Nanping Paper in Nanping, Fujian,<br />
China, bestellte Stoffaufbereitungs- und<br />
Konstantteil-Komponenten für eine Pa-<br />
piermaschine.<br />
Die Division Refinersysteme erhielt von der<br />
Papierfabrik Louisenthal, Werk Königstein,<br />
Deutschland, den Auftrag, die Kapazität einer<br />
bestehenden Bleichanlage für Baumwoll-Kämmlinge<br />
zu verdoppeln. Zwei Folgeaufträge<br />
erhielt die Division von chinesischen<br />
Kunden: MCC Paper Group Yinhe Co. Ltd.,<br />
Linqing, Provinz Shandong, sowie Sun Paper<br />
Group, Yanzhou, Provinz Shandong, gaben<br />
komplette P-RC TM-Anlagen in Auftrag.<br />
Investlesbumprom in Kama bestellte die erste<br />
P-RC TM APMP-Anlage , die ANDRITZ<br />
PULP & PAPER nach Russland liefern wird.<br />
Im Bereich MDF-Anlagen konnte von<br />
Pfleiderer MDF OOO ein Auftrag zur Lieferung<br />
eines kompletten, schlüsselfertigen Systems<br />
für eine neue Anlage in Novgorod, Russland,<br />
verbucht werden. Der Auftragsumfang<br />
umfasst den gesamten Holzplatz mit Rota-<br />
Barker, eine Hackschnitzelwäsche, die<br />
Druckzerfaserung, den Stahlbau, die Verrohrung,<br />
Verkabelung, vollständige Montage<br />
und Inbetriebnahme-Überwachung. Von<br />
Yingang Wood Based Panel Co. Ltd. konnte<br />
der Bereich zwei Aufträge für Druckzerfaserungssysteme<br />
für Anlagen in Sichuan<br />
und Hubei, China, verbuchen. Über Dieffenbacher,<br />
Deutschland, erhielt der Bereich<br />
Aufträge über Druckzerfaserungsanlagen für<br />
Fengkai Weilibang Wood Industry Co. Ltd.,<br />
Guangdong (die fünfte Linie von ANDRITZ<br />
PULP & PAPER für die Weihua-Gruppe),<br />
und ShaanXi Zhong Xing Timber Co. Ltd.,<br />
Shaanxi, China. Anhui Huqian Investment &<br />
Industry Co. Ltd., Anhui, China, bestellte eine<br />
Faserstoffaufbereitung bestehend aus Holzplatz,<br />
Hackschnitzelwäsche und Druckzerfaserungssystem.<br />
Die Division Papierveredelung erhielt von<br />
Cham-Tenero Paper Mills Inc., Schweiz, den<br />
Auftrag, zum schlüsselfertigen Umbau einer<br />
Beschichtungsanlage . Erstmals wird dabei<br />
ein Mehrschicht-Curtain-Coater auf einer<br />
Offline-Beschichtungsmaschine installiert.<br />
Seit dem ersten erfolgreichen Einbau<br />
des neuen PrimeFeeders bei Burgo Mantua,<br />
Italien, im Mai 2007 wurden bereits acht<br />
weitere dieser Beschickungssysteme montiert,<br />
sieben davon in einem deutschen Werk.<br />
Fujian Quingshan, Provinz Fujian, China, bestellte<br />
bei der Division ein PrimeCal-Glättwerk.<br />
PrimeRoll Eco , ein neues Produkt<br />
der Division, wurde erstmals an ein schwe-<br />
Herstellung von Hygiene-Papier: Die erste<br />
PrimeLineCOMPACT-Anlage von ANDRITZ<br />
ist bei Fripa (Papierfabrik Albert Friedrich)<br />
in Miltenberg, Deutschland,<br />
in Betrieb gegangen.<br />
disches Werk verkauft. Stora Enso bestellte<br />
im Zuge des schlüsselfertigen Umbaus einer<br />
bestehenden Presse eine PrimePress X für<br />
das Werk Imatra, Finnland.<br />
Die Division Prozesstechnische Verschleißteile<br />
erhielt von Boise Cascade,<br />
USA, einen Auftrag zur Lieferung von Refiner-<br />
Mahlplatten für sämtliche Werke. Die Division<br />
konnte mit White Birch Papers, USA und<br />
Kanada, abgeschlossene Dreijahresverträge<br />
verlängern. Einen Großauftrag zur Lieferung<br />
von Refiner-Mahlplatten erhielt die Division<br />
auch von PT Kertus Kraft in Ache, Indonesien,<br />
im Zuge des Neustarts der Kraftliner-<br />
Kartonfabrik . Größere Aufträge zur Lieferung<br />
von Siebkörben erteilten Nine Dragon,<br />
China; Ust-Illimsk, Russland; und AbitibiBowater,<br />
Kanada.
Detailansicht der PrimeLine-Verpackungspapiermaschine,<br />
die ANDRITZ für Hebei<br />
Yongxin Paper, einen der größten Hersteller<br />
von Verpackungspapieren in China, errichtet.<br />
Die Division Kundenspezifisches Service<br />
– Zellstoff-Industrie konnte langfristige<br />
OPE ® -Verträge (OPE: Overall Production<br />
Efficiency) für Kundenwerke in Russland und<br />
Schweden abschließen. Aus Dänemark und<br />
Schweden (Stora Enso, Werk Fors) erhielt<br />
die Division Umbauaufträge für eine Holzver-<br />
arbeitungsanlage bzw. einen Holzplatz. Aus<br />
Finnland kam einer der größten bisher ver-<br />
buchten Umbauaufträge für eine Kocherei .<br />
Hierfür werden neue Kochersortierer und ein<br />
Topseparator geliefert. Ein weiterer großer<br />
Umbau einer Kocherei wird für International<br />
Paper, Eastover, SC, USA, durchgeführt.<br />
Weiters wurde die Division mit Umbauten<br />
von Rückgewinnungskesseln in Mitteleuropa,<br />
Portugal, Finnland und China beauftragt.<br />
Die Division Kundenspezifisches Service –<br />
Papier-Industrie erhielt größere Aufträge für<br />
Entwässerungsanlagen von CMPC in Chile,<br />
Matussière in Frankreich und AbitibiBowater<br />
in den USA. CMPC, Chile, bestellte Service-<br />
Leistungen und einen Refiner-Umbau; Perlen<br />
Papier, Schweiz, gab Refiner-Umbauten in<br />
Auftrag; Mondi Syktyvkar, Russland, un-<br />
terzeichnete mit der Division einen Vertrag<br />
über die Reparatur der rotierenden Refiner-<br />
Einheit. Von NSI Golbey, Frankreich, erhielt<br />
die Division einen bis 2011 laufenden Ser-<br />
vice-Auftrag für fünf Refiner. In Nordamerika<br />
wird die Division für Abitibi-Consolidated<br />
Grafik einer PrimeLine-Maschine von ANDRITZ<br />
für die Papier- und Karton-Produktion.<br />
PULP & PAPER<br />
Inc., Beaupre, Quebec, Kanada, das Hydrau-<br />
liksystem umbauen und ein neues Refiner-<br />
Schutzsystem liefern. In Südamerika gab Du-<br />
ratex SA den Austausch von Verschleißtei-<br />
len für einen MDF-Refiner im Werk Agudos<br />
im brasilianischen Bundesstaat São Paulo<br />
in Auftrag. In verschiedenen brasilianischen<br />
Werken – Suzano Bahia Sul, Werk Mucuri;<br />
Cenibra, Werk Belo Oriente; Lwarcel, Werk<br />
Lenções Paulista – führte die Division Auf-<br />
träge zur Produktivitätssteigerung erfolgreich<br />
aus. Im VCP-Werk Jacareí, Brasilien, wird die<br />
Division 15 Hydraulikaggregate analysieren<br />
und warten, einschließlich Programmierung<br />
der Steuerungslogik.<br />
Von der Papierfabrik Palm GmbH, Aalen,<br />
Deutschland, erhielt die Division Automa-<br />
tionslösungen einen Auftrag zur Moder-<br />
nisierung des Prozessleitsystems und der<br />
Automatisierung der Deinking-Anlage. Um<br />
Produktionsunterbrechungen möglichst kurz<br />
zu halten, wird ein neues Service-Konzept<br />
(„On-the-Fly“) eingesetzt. Für Freeport-Mc-<br />
MoRan wird die Division für die Molybden-<br />
Mine in Climax, Colorado, USA, einen dyna-<br />
mischen Simulator liefern und die Automati-<br />
onsanlagen modernisieren. Von PetroCanada<br />
erhielt die Division den Auftrag zur Liefe-<br />
rung eines IDEAS-Simulators mit Modellen,<br />
Operatorschulung und Software für die Öl-<br />
sand-Anlage Fort Hills, Alberta, Kanada.<br />
053
054 PULP & PAPER<br />
forschung<br />
und entwicklung<br />
Der Geschäftsbereich fokussiert seine For-<br />
schungs- und Entwicklungstätigkeit sowohl<br />
auf Neuanlagen als auch Anlagen, die bereits<br />
in Betrieb sind. Schwerpunkte sind die Opti-<br />
mierung des Energie- und Rohmaterial-Ein-<br />
satzes sowie des Abfall-Managements un-<br />
ter Berücksichtigung der Gesamtanlage, die<br />
Verbesserung bestehender Produkte mit Hin-<br />
blick auf höhere Energieeffizienz und Zuver-<br />
lässigkeit sowie die Entwicklung neuer Pro-<br />
dukte, die auf eine weitere Maximierung der<br />
Produktionsleistung bei gleichzeitiger Sen-<br />
kung der Investitions- und Betriebskosten<br />
abzielen.<br />
ANDRITZ-Technologien, die den Trend zur<br />
Nachhaltigkeit unterstützen, verringern deut-<br />
lich den Verbrauch von Energie, Chemikali-<br />
en, Wasser und Fasern. Beispiele dafür sind<br />
die Entwicklung neuer Systeme, die sowohl<br />
Holz- als auch Plantagen-Fasern noch effi-<br />
zienter verarbeiten, und Technologien, mit<br />
denen die Energieeffizienz maximiert wird.<br />
Auch die möglichst effektive Nutzung von<br />
Biomasse als Energiequelle bildet einen<br />
Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit. Für<br />
sämtliche Prozesse der Zellstoff- und Papier-<br />
Herstellung werden Steuerungssysteme wei-<br />
terentwickelt und getestet.<br />
Die Forschungs- und Entwicklungsar-<br />
beiten der Divisionen des Geschäftsbe-<br />
reichs im Detail:<br />
Holzplatztechnik<br />
Angesichts der weltweiten Bestrebungen<br />
zum Schutz der Umwelt und einer noch stär-<br />
keren Nutzung erneuerbarer Ressourcen bil-<br />
det die Weiterentwicklung bestehender Holz-<br />
platz-Systeme für Transport, Aufbereitung<br />
und effiziente Verarbeitung von Biomasse ei-<br />
nen Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit.<br />
Faserlinie<br />
Die technologischen Entwicklungsarbeiten<br />
konzentrieren sich auf die Senkung der In-<br />
vestitionskosten pro produzierter Tonne Zell-<br />
stoff. Erreicht wird dies durch Prozess-Ver-<br />
einfachung, Steigerung der Leistung pro<br />
Einheit, Standardisierung und Modularisie-<br />
rung. Faserlinien mit einer Kapazität von<br />
5.000 Tagestonnen in einer Linie können be-<br />
reits angeboten werden.<br />
Der Chemikalienbedarf für Kocherei und Blei-<br />
che wurde reduziert, wodurch sich die Um-<br />
weltverträglichkeit dieser Anlagen weiter<br />
verbessert hat; ebenso wurde der Frisch-<br />
wasserverbrauch verringert. Prozess-Verein-<br />
fachungen und verbesserte Wirkungsgrade<br />
der Anlagen wirken sich auch positiv auf den<br />
Energieverbrauch aus.<br />
Chemikalienrückgewinnung<br />
Die Division konzentriert sich bei der Weiter-<br />
entwicklung ihrer Technologien auf die För-<br />
derung ökologischer Nachhaltigkeit und die<br />
Kapazitätssteigerung in Zellstoff-Fabriken.<br />
Ein neuer Drehrohrofen mit einer Kapazi-<br />
tät von mehr als 1.000 Tagestonnen wurde<br />
in Betrieb gesetzt. Die Kunden stehen dem<br />
Einsatz von Zentrifugen zur Entwässerung<br />
und Wäsche von Grünlaugen-Rückstän-<br />
den zunehmend positiv gegenüber; dadurch<br />
müssen weniger Rückstände deponiert wer-<br />
den. Die neue LimeFlash-Technologie<br />
für Drehrohröfen ermöglicht eine deutliche<br />
Steigerung des Durchsatzes bestehender<br />
LMD-Drehrohröfen .<br />
Laugenrückgewinnung<br />
Steigende Energiekosten beschleunigen die<br />
Nachfrage nach modernen, mit Biomasse<br />
beheizten Kraftkesseln, die sich für die Ver-<br />
feuerung von Rinde, Holzabfällen und schnell<br />
wachsenden, kleinen Bäumen eignen. Die<br />
erste nach der Carbona-Technologie arbei-<br />
tende Biomasse-Gasifizierungsanlage zur<br />
Herstellung von Heizgas läuft erfolgreich in<br />
Dänemark; Carbona, ein Tochterunterneh-<br />
men von ANDRITZ, ist Spezialist für Gasi-<br />
fizierungssysteme. Gasifizierungslösungen<br />
zur Produktion von Gas als Ersatzbrennstoff
ANDRITZ-Service-Mitarbeiter finalisieren die<br />
Modernisierungsarbeiten beim Umbau<br />
eines Scheibenfilters im Stora Enso-<br />
Werk Sachsen, Deutschland.<br />
PULP & PAPER<br />
für Öl oder Erdgas in Drehrohröfen sind be-<br />
reits marktreif. Die Entwicklungsarbeiten an<br />
unter Druck arbeitenden Gasifizierungsan-<br />
lagen zur Erzeugung flüssiger Biokraftstoffe<br />
schreiten voran. Weitere Entwicklungspro-<br />
jekte im Gasifizierungsbereich betreffen die<br />
Verbesserung der Dampfparameter in Rück-<br />
gewinnungskesseln und IGCC-Anlagen zur<br />
Erzielung eines besseren elektrischen Wir-<br />
kungsgrads.<br />
Mit Rückgewinnungskesseln des Typs HERB<br />
(HERB: High Energy Recovery Boiler) können<br />
Zellstoff-Fabriken die Stromproduktion<br />
aus Schwarzlauge maximieren. Mit zunehmender<br />
Kreislaufschließung in den Zellstoff-<br />
Fabriken zur Reduzierung von Emissionen<br />
und Steigerung der Stromproduktion gewinnt<br />
die Chlorid-Abscheidung an Bedeutung. Das<br />
von ANDRITZ PULP & PAPER entwickelte<br />
Chlorid-Abscheideverfahren stellt eine kostengünstige<br />
Alternative zum Flugasche-Rekristallisationsverfahren<br />
dar.<br />
Beim Eindampfprozess konzentrieren sich<br />
die technologischen Entwicklungsarbeiten<br />
weiterhin auf hocheffiziente Anlagen, die wenig<br />
oder gar kein Abwasser produzieren. Mit<br />
diesen umweltfreundlichen Eindampfern und<br />
zugehörigen Technologien werden Energieverbrauch<br />
und Rohstoffverluste reduziert.<br />
Zellstoff-Trocknungssysteme<br />
Hauptziel der Division ist die Erhöhung der<br />
Produktionskapazität einer einzelnen Trocknungslinie<br />
auf 600 Tagestonnen pro Meter<br />
Arbeitsbreite, um die steigenden Anforderungen<br />
der Zellstoff-Fabriken – es wird eine<br />
Jahresproduktion von 1,5 Millionen Tonnen<br />
oder mehr in einer Linie angestrebt – auch<br />
zukünftig abdecken zu können. Dies erfordert<br />
neue Formations- und Press-Konzepte,<br />
verbesserten Wärmeübergang im<br />
Schwebebahntrockner und Betriebsgeschwindigkeiten<br />
von mehr als 300 m/min bei<br />
Querschneider und Formatableger. Bei den<br />
Verpackungslinien liegt der Schwerpunkt auf<br />
der Steigerung der Produktionsleistung und<br />
Verfügbarkeit.<br />
055
056 PULP & PAPER<br />
Papier-Maschinen<br />
Ein neues Produkt der Tissue-Gruppe ist<br />
der Krepp-Zylinder aus geschweißtem Stahl<br />
(PrimeDry Steel), der höhere Leistung so-<br />
wie bessere Betriebssicherheit als konven-<br />
tionelle Zylinder aus Guss-Eisen bietet. Die<br />
Produktgruppe Lufttechnik befasst sich ins-<br />
besondere mit der Entwicklung energieeffi-<br />
zienter Ausrüstungen. Mit der neuen Wär-<br />
merückgewinnungsstufe für die Abluft aus<br />
Yankee-Trockenhauben (ReEvaporation)<br />
wird Kondensat in einem Wärmetauscher<br />
unter Verwendung von Abluft verdampft. So<br />
können bis zu 25% Primärdampf eingespart<br />
werden.<br />
Faserstoffaufbereitung<br />
Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit<br />
konzentrierte sich auf die Optimierung der<br />
neuen Systeme zur Niedrigkonsistenz-Auf-<br />
lösung in der Altpapier-Aufbereitung. Damit<br />
wird ein wichtiger Beitrag zur Steigerung der<br />
Systemleistung und Verringerung des Ener-<br />
gieverbrauchs geleistet.<br />
Refiner-Systeme<br />
Die Entwicklungstätigkeit der Division be-<br />
trifft „neue“ Faserarten wie Eukalyptus, Aka-<br />
zie, Birke, Ahorn und auch Einjahrespflanzen<br />
(Bagasse , Schilf, Kenaf ) zur Erzeugung<br />
von Holzstoff. Dadurch wird eine nachhaltige<br />
Entwicklung in Ländern mit verschiedenen<br />
Holzarten oder geringen Holzbeständen ge-<br />
fördert.<br />
Die Entwicklungsarbeiten zur weiteren Reduzierung<br />
der Abwässer aus Anlagen zur Erzeugung<br />
mechanischer Faserstoffe und<br />
Faserplatten werden fortgesetzt. Ziel ist die<br />
Entwicklung von abwasserarmen Anlagen<br />
und Systemen zur Chemikalienrückgewinnung,<br />
um die Belastung des Abwassers so<br />
weit wie möglich zu reduzieren.<br />
Die Minimierung des Energieverbrauchs<br />
bleibt weiterhin der Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit<br />
für die MDF-Plattenerzeu-<br />
gung. Zusätzlich laufen Forschungsarbeiten<br />
zum Einsatz von Einjahrespflanzen anstelle<br />
von Holzhackschnitzeln und Holzabfällen zur<br />
Produktion hochwertiger Fasern.<br />
Papier-Veredelung<br />
Zentrales Thema der Entwicklungsarbeiten<br />
waren Schuhwalzen für Anwendungen in<br />
der Zellstoff-, Papier- und Tissue-Produktion.<br />
Eine speziell für die Tissue-Erzeugung neu<br />
entwickelte Schuhwalze, die kleinste und<br />
schnellste auf dem Markt, wurde erfolgreich<br />
eingebaut und in Betrieb gesetzt.<br />
Die für die Kalander-Technologie durch-<br />
geführte Wertanalyse wurde abgeschlos-<br />
sen. Durch Modulbauweise wurden Kosten<br />
und Lieferzeit reduziert. Die Funktionalität hat<br />
sich gegenüber konventionellen Maschinen<br />
nicht verändert.<br />
Die neu entwickelte PrimeFeeder-Technolo-<br />
gie sorgt für stabilere Bahneinführung und<br />
verkürzt nach einem Bahnabriss die Zeit bis<br />
zur Wiederherstellung der vollen Produkti-<br />
onsleistung.<br />
Kundenspezifisches Service –<br />
Zellstoff-Industrie<br />
Das führende Entwicklungsprogramm der<br />
Division ist weiterhin das OPE ® -Programm<br />
(OPE: Overall Production Efficiency), das<br />
darauf abzielt, Produktionsleistung und In-<br />
standhaltung zu optimieren, damit der Kunde<br />
maximalen Nutzen aus dem Lebenszyklus ei-<br />
ner Anlage ziehen kann. Um einen möglichst<br />
rentablen Betrieb von Kundenanlagen zu er-<br />
reichen, kommt zusätzlich das Life Cycle<br />
Profits-Programm (LCP) zum Einsatz. Das<br />
Programm umfasst mehrere Elemente, dar-<br />
unter die Entwicklung prädiktiver Tools für<br />
die Online-Diagnose. Zur Verbesserung der<br />
prädiktiven Wartung wurden verschiedene<br />
Software-Tools eingeführt, darunter Soft-<br />
ware zur Bestimmung des kostenwirksams-<br />
ten Zeitpunkts für den Austausch von Hack-<br />
messern, Programme zur Vorhersage der<br />
Wartungsanforderungen von Hydraulikan-<br />
trieben und Programme zur Sicherstellung<br />
des reibungslosen Betriebs von Wäschern<br />
auch unter schwierigen, volatilen Bedingungen.<br />
Kundenspezifisches Service –<br />
Papier-Industrie<br />
Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung<br />
ist die Senkung der Betriebskosten in<br />
Kundenanlagen. Eine wichtige Rolle spielen<br />
Maßnahmen zur Optimierung des Maschinen-Designs<br />
mit dem Ziel, Energie sowie<br />
den Verbrauch von Betriebsstoffen zu reduzieren,<br />
die Zuverlässigkeit zu steigern und<br />
die Wartungskosten zu senken. Neu entwickelte<br />
Technologien zur Verbesserung von<br />
Abdichtung, Verminderung von Verschleiß<br />
und Verbesserung der Maschinensteuerung<br />
wurden am Markt eingeführt. Diese Technologien<br />
ermöglichen es den Kunden, ihre Anlagen<br />
möglichst rentabel zu betreiben, unabhängig<br />
davon, wer eine Anlage ursprünglich<br />
geliefert hat. Ein Entwicklungsprogramm<br />
beschäftigt sich mit der Reduzierung des<br />
Energieverbrauchs beim Auflösen von Zellstoff,<br />
Ausschuss und Recyclingfasern. Ziel ist<br />
eine Senkung des Energieverbrauchs um bis<br />
zu 20% bei einem Großteil aller installierten<br />
Auflöser.<br />
Automationslösungen<br />
Im Bereich Automation wurde ein neuer optischer<br />
Sensor (SpectraVision TM ) zur kontinuierlichen<br />
Messung der Fasereigenschaften<br />
eingeführt. Dieser Sensor ist wesentlich<br />
wartungsärmer und braucht nicht so häufig<br />
nachgeeicht zu werden wie andere vergleichbare<br />
Produkte. Für alle Prozessbereiche der<br />
Zellstoff- und Papier-Erzeugung wurden Advanced<br />
Process Control-Systeme für einen<br />
voll automatisierten Anlagenbetrieb entwickelt.<br />
Die Systeme basieren auf dem Brain-<br />
Wave ® -Regler und dem Know-how der<br />
ANDRITZ-Technologen, das in der ACE-<br />
Softwareplattform (ACE: Advanced Control<br />
Expert) gebündelt ist. Der IDEAS-Simulator<br />
für Schulungen wurde durch die neue Instructor-Software<br />
ergänzt. Damit wird der<br />
Lern-Fortschritt des Bedienpersonals überwacht<br />
und ein Zertifizierungsverfahren für die<br />
Teilnehmer geschaffen.
Wachstumsmarkt China:<br />
unabhängigkeit durch<br />
andritz-technologien<br />
Der Papierverbrauch in China wächst<br />
rasant – tagtäglich wollen hier 1,3 Mil-<br />
liarden Menschen mit immer hochwer-<br />
tigeren Papier-Produkten versorgt wer-<br />
den. Der weltweite Mangel an Rohstoffen<br />
aber schränkt das Angebot und damit<br />
das Wachstum der Papier-Industrie ein.<br />
ANDRITZ-Technologien unterstützen den<br />
Kunden bei der eigenständigen Produk-<br />
tion von Faserstoff, dem Rohstoff für die<br />
Papier-Produktion, im eigenen Land und<br />
machen ihn so unabhängig von interna-<br />
tionalen Faserstoff-Lieferanten.<br />
Die Technologien<br />
von ANDRITZ<br />
zeichnen sich<br />
durch Flexibilität,<br />
niedrigen Energieverbrauch<br />
und<br />
hohe Produktionsleistung<br />
aus.<br />
Ying Guangdong,<br />
stellvertretender Generaldirektor und<br />
technischer Leiter der Sun Paper Group<br />
Die Sun Paper Group in Yanzhou, Provinz<br />
Shandong, größter chinesischer Papier-Pro-<br />
duzent in Privatbesitz und wichtigster Her-<br />
steller von erstklassigem beschichteten Ver-<br />
packungskarton im Wachstumsmarkt China,<br />
hat eine Strategie entwickelt, um sich aus<br />
der Abhängigkeit von internationalen Faser-<br />
stoff-Lieferanten zu lösen. Derzeit hat das<br />
Unternehmen 22 Papier-Maschinen (die 23.<br />
Maschine ist im Bau) mit einer Gesamtka-<br />
pazität von 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr in<br />
Betrieb. Ein Teil des Faserstoffs für die Pa-<br />
pier-Maschinen wird mittlerweile auf einer<br />
ANDRITZ-P-RC TM APMP-Linie (Jahreska-<br />
pazität: 100.000 Tonnen mechanischer Fa-<br />
serstoff) hergestellt. Bisher war der APMP-<br />
Faserstoff von anderen Herstellern zugekauft<br />
worden, jetzt kann Sun Paper ihn selbst er-<br />
zeugen. Bereits kurz nach Inbetriebnah-<br />
me dieser ersten Linie unterzeichneten Sun<br />
Paper und ANDRITZ PULP & PAPER im März<br />
2008 einen Vertrag über die Lieferung einer<br />
zweiten Linie mit der doppelten Produktions-<br />
leistung.<br />
Hohe Produktqualität<br />
und Energieeffizienz<br />
Mit dem ANDRITZ-P-RC TM APMP-Prozess<br />
können verschiedene asiatische Harthölzer,<br />
wie z. B. Pappel oder Eukalyptus, auf ener-<br />
gieeffiziente Weise zu hochwertigem Faser-<br />
stoff verarbeitet werden. Damit ist dieses<br />
Verfahren ideal für den chinesischen Markt.<br />
Der stellvertretende Generaldirektor und<br />
technische Leiter der Sun Paper Group, Ying<br />
Guangdong, sagt über ANDRITZ: „Die Tech-<br />
nologien von ANDRITZ zeichnen sich durch<br />
Flexibilität, niedrigen Energieverbrauch und<br />
hohe Produktionsleistung aus.“ ANDRITZ-<br />
Projektleiter Manfred Fitz ergänzt: „Die In-<br />
betriebnahme der Anlage ist so erfolgreich<br />
verlaufen, dass wir die Qualitäts- und Pro-<br />
duktionsziele in nur einer Woche erreicht ha-<br />
ben.“<br />
Abwasserfrei durch Eindampfung<br />
Der Faserstoff aus der APMP-Linie wird mit<br />
anderen Rohmaterialien (wie deinktem Stoff<br />
aus importiertem Altpapier, Kraft-Zellstoff<br />
und weiteren mechanischen Faserstoffarten)<br />
PULP & PAPER<br />
vermischt, um die gewünschten Papier-Ei-<br />
genschaften zu erhalten. Zur Abwasserauf-<br />
bereitung und Wasserrückgewinnung wur-<br />
de ein Eindampfsystem installiert. Sun Paper<br />
entschied sich für drei MVR-Eindampfanla-<br />
gen von ANDRITZ PULP & PAPER.<br />
Die Sun Paper Group setzt damit als erstes<br />
chinesisches Unternehmen auf diese Wei-<br />
se Eindampfanlagen in der Abwasserauf-<br />
bereitung ein. „Mit der Eindampfanlage von<br />
ANDRITZ erzielen wir ausgezeichnete Ergeb-<br />
nisse. Damit haben wir eine gute Basis für ei-<br />
nen abwasserfreien Betrieb geschaffen“, be-<br />
tont Ying Guangdong.<br />
Schnittstellen-Management<br />
Bei einem derart großen Neuanlagenprojekt<br />
sind zahlreiche Schnittstellen zu berücksich-<br />
tigen (z. B. Holzverarbeitung, Hackschnitzel-<br />
Lagerung, Faserlinie, Eindampfung). „Wir ha-<br />
ben uns für das ANDRITZ-Prozessleitsystem<br />
entschieden, weil es mit seinen Überwa-<br />
chungsfunktionen multiple Systeme regeln<br />
kann“, erklärt Ying Guangdong. „Die Schnitt-<br />
stellen zu den anderen Systemen sind effi-<br />
zient gelöst. ANDRITZ ist mit den verschie-<br />
denen Systemsteuerungen vertraut und kann<br />
uns die am besten geeignete Lösung liefern.<br />
Viel zum Erfolg haben natürlich die inten-<br />
siven, konstruktiven Gespräche zwischen<br />
den Spezialisten von ANDRITZ und unseren<br />
Bedienungsmannschaften beigetragen.“<br />
Kooperation als Erfolgsfaktor<br />
„Die Zusammenarbeit zwischen ANDRITZ<br />
und Sun Paper war äußerst effektiv, ange-<br />
nehm und professionell”, berichtet Ying Gu-<br />
angdong. „Wir haben alle Fragen und The-<br />
men gemeinsam besprochen und sind<br />
mühelos zu soliden, zufriedenstellenden Lö-<br />
sungen gelangt. Nur durch diese enge Zu-<br />
sammenarbeit war es möglich, die Inbetrieb-<br />
nahme derart erfolgreich umzusetzen. Die<br />
kurze Lieferzeit der ANDRITZ-Anlagen hat<br />
uns besonders beeindruckt – so konnte das<br />
gesamte Projekt in sehr kurzer Zeit abge-<br />
wickelt werden.“<br />
Weitere Informationen über ANDRITZ PULP & PAPER<br />
finden Sie unter: www.andritz.com<br />
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