COOLANT AUDIT - Innogrind.

PRODUKTKATALOG
COOLANT AUDIT
von Werkzeugmaschinen und KSS-Aggregaten
Effiziente KSS-Systeme.

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COOLANT AUDIT
Angebotsübersicht
1 Pumpen
2 Ventilen
3 Rohrleitungen
4 Düsen
5 Kühlschmierstoffen
6 Maschinenbettspülungen
7 KSS-/Luft-Absaugungen
8 Filtrationsanlagen
9 KSS-Kühlaggregaten
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Entsorgungsaggregaten (Spänepres-
sen, Verdampfen, Späneförderern,...)
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Wir auditieren und bewerten Ihre Verschwendung beim
Einsatz von:
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ZUSATZLEISTUNGEN
• Verbrauchsoptimierungen
• Maschinenumbau
• Aggregatlieferung
• CO 2 -Bilanzierungen
• TCO-Berechnungen
• Investitionsbenchmark
• Produkteignungsanalysen
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Nennen Sie es Analyse zur signifikanten Reduktion des
Gesamt-KSS-Bedarfs. Oder einfach:
COOLANT AUDIT
IHRE VORTEILE:
• deutliche Ersparnis pro Jahr je Maschine
• Verminderung des Gesamt-KSS-Bedarfs
• optimale Zufuhr an Zerspanstellen
• keine Verschwendungen in Nebenverbrau-
chern
• bedarfsgerechte Pumpenauswahl möglich
• robustere und kleinere KSS-Systeme
• nur soviel KSS-Verbrauch wie nötig
• keine unnötigen Verluste
• ROI < 4 Monate inkl. Folgeinvestitionen
Bei grindaix haben wir einen Weg gefunden, die Verschwendung von Kühlschmierstoffen bei
bestehenden und geplanten Produktionssystemen in der Metallverarbeitung zu verhindern:
die grindaix Audits!
Unter Auditieren verstehen wir das Messen, Aufnehmen, Aus- und Bewerten von Kühlschmierstoff-
systemen (Rohre, Ventile, Einbauten, Abzweigungen, Drosseln, alle Düsenformen) hinsichtlich ihres
Verschwendungsumfangs. Dafür besuchen Sie unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker in Ihrer
Produktionsumgebung und überprüfen Werkzeugmaschinen aller Fertigungsverfahren, sowie alle
Arten von KSS-Aufbereitungsanlagen samt Leitungsperipherien in kürzester Zeit. Das hochspezia-
lisierte Equipment für die Audits bringen wir natürlich mit.
Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Sie erhalten genaue Kenntnis darüber, wie viel Kühlschmier-
stoff an welcher Stelle Ihres Produktionssystems zu welchem Zeitpunkt in welcher Geschwindig-
keit und Menge ausfließt, sowie detaillierte Aussagen zur Über- und Unterversorgung bzw. zu Ver-
schwendungen. Und natürlich eine Empfehlung über direkt umsetzbare Abhilfemaßnahmen!
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Audittypen
COOLANT AUDIT S COOLANT AUDIT M
Schnell hilft schnell! Das Coolant Audit S dient einer
ersten sofortigen Feststellung der Über- und Unter-
versorgung einer Zerspanstelle (aller Fertigungs-
verfahren) mit Kühlschmierstoff. Dabei werden die
Volumenströme und Versorgungsdrücke für ein
ausgewähltes Fertigungsszenario an einer Werk-
zeugmaschine gemessen und die Geometrien der
prozessrelevanten Kühlschmierstoffzufuhrdüsen
aufgenommen.
Ein besonderer Vorteil des Coolant Audit S liegt
darin, dass die Auswertung bereits innerhalb eines
Tages zur Verfügung steht.
Das Audit-Ergebnis
Wir erfassen bei Ihnen vor Ort Ihre Bearbeitungs-
aufgabe, erstellen eine umfassende Dokumentation
der Versorgung und geben Auskunft zur Austritts-
geschwindigkeit und zum Volumenstrom des Kühl-
schmierstoffs je Düse an der Zerspanstelle.
Darüber hinaus treffen wir Aussagen über eventu-
elle Unter- bzw. Überversorgungen des analysierten
Bereichs.
Beim Coolant Audit M bleibt uns nichts verborgen.
Wir führen eine vollständige Analyse einer Produk-
tionsmaschine durch. Es werden alle Zuführungen,
Einbauten, Verrohrungen und maschineninternen
Austritte von Kühlschmierstoff detailliert unter-
sucht und auf deren Relevanz innerhalb der Ver-
schwendungen hin überprüft. Gerne stehen wir
Ihnen bei Maschinenneuentwicklungen bereits in
der Konstruktionsphase zur Seite. Oder sollten Sie
vorhaben neue Maschinen zu beschaffen, auditieren
wir die avisierten Maschinen noch vor dem Erwerb
auf deren KSS-bezogene Betriebskosten hin.
Das Audit-Ergebnis
Wir führen eine vollständige Erfassung aller ma-
schinenseitigen KSS-Peripheriedaten (Geometrien,
Druckbedarf, Volumenströme) und die Aufnahme
aller möglichen Fertigungsszenarien der Maschine
und diesbezüglichen Schaltungen von KSS-Ver-
brauchern durch.
Daraus ermitteln wir die Austrittsgeschwindigkeit,
den Volumenstrom je maschineninternem Kühl-
schmierstoff-Austritt, das technische Einsparpoten-
zial inklusive Umsetzungsmaßnahmen und treffen
detaillierte Aussagen über alle Versorgungsszenari-
en (leistungsbezogenes Kennlinienfeld).

Audittypen
COOLANT AUDIT L COOLANT AUDIT F
Lernen Sie Ihre Fertigungslinie kennen, wie noch nie.
Das Coolant Audit L dient der vollständigen Analyse
einer Fertigungslinie. Es werden an jeder Maschine
alle Zuführungen, Einbauten, Verrohrungen und ma-
schineninternen Austritte von KSS detailliert unter-
sucht und auf deren Relevanz bei der auftretenden
Verschwendung hin überprüft. Zudem wird die kühl-
schmierstoffbezogene Verschaltung der Maschinen
untereinander analysiert. Sollten Sie vorhaben neue
Maschinen zu beschaffen, auditieren wir die avisier-
ten Maschinen noch vor dem Erwerb auf deren KSS-
bezogenen Betriebskosten und Eignung hin.
Das Audit-Ergebnis
Wir führen eine Erfassung aller maschinenseitigen
KSS-Peripheriedaten (Geometrien, Druckbedarf,
Volumenströme), die Aufnahme aller möglichen
Fertigungsszenarien der Maschinen und diesbezüg-
licher Schaltungen von KSS-Verbrauchern durch. Im
nächsten Schritt erfolgen Angaben zur Austrittsge-
schwindigkeit und zum Volumenstrom je maschinen-
internem Kühlschmierstoff-Austritt, sowie Angaben
zu technischen Einsparpotenzialen und den zugehö-
rigen Umsetzungsmaßnahmen.
Darüber hinaus werden Aussagen über alle Versor-
gungsszenarien (leistungsbezogenes KSS-Kennlini-
enfeld) getroffen, sowie des KSS-Bedarfs und der
Pumpenanforderungen für die gesamte Fertigungs-
linie bei Einsatz einer Zentralanlage ermittelt.
Hier steht die Filtrierung von Kühlschmierstoff im
Mittelpunkt. Beim Coolant Audit F führen wir eine
vollständige Analyse und Bewertung einer KSS-
Filtrationsanlage durch, hinterfragen dabei aber
nicht die anlagentechnische Realisierung, sondern
vielmehr die Eignung der Anlage für Ihre KSS-Um-
gebung, sowie Ihre fertigungsverfahrens- und KSS-
austrittsspezifischen Anforderungen (Druck, Volu-
menstrom und Austrittsgeschwindigkeit). Daraus
leiten wir ab, wie viel Kühlschmierstoff für welche
Verfahren (Werkzeugmaschinen) benötigt wird und
legen gemeinsam mit Ihnen und Ihrem Lieferanten
Ihre KSS-Filtration bedarfsgerecht und nicht unnö-
tig überdimensioniert aus.
Das Audit-Ergebnis
Bei dem Coolant Audit F sind eine Reihe verschie-
dener Ergebnisse möglich. Von einer Aussage
über die Anlagengrößendimensionierung und die
Nutzbarkeit gebrauchter Anlagen für neue An-
wendungsfelder, über Vor- und Nachteile verschie-
dener Filtrationsarten und KSS-bezogener Beson-
derheiten (Öl, Emulsion), bis hin zur Auswahl der
Kühlschmierstoffe (Viskosität, Additive), sowie der
Standortplanung (Aus- bzw. Neubau).
Natürlich kann auch ein Investitions-Benchmark
vorgenommen werden.
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Audit-Ablauf
Der Ablauf eines Coolant Audits
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Unsere Techniker kommen mit kom-
pletter Messausstattung zu Ihnen. In
kürzester Zeit (ca. 3 h/Maschine) wird
die maschineninterne Peripherie aufge-
nommen.
Alle Rohrleitungen, vom Anschluss an
die KSS-Versorgung bis hin zu allen
Düsenaustritten, sowie alle Geometrie-
und Typengrößen werden vollständig
erfasst.
Beispiele
Einsparungen
Maschine KSS [l/min]
Schaudt CF41 - 125
Mikrosa Kronos L - 280
Landis LT 1 - 97
Blohm Profimat - 86
ABA SLM V2 4002 - 148
Diskus DDW - 245
...
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Mittels innovativster Messtechnik prü-
fen wir den aktuellen KSS-Volumen-
strom pro Leitung. Je nach Audit kon-
trollieren wir dabei alle Szenarien Ihres
Produktionsprozesses.
Wir zeigen, wie Zerspanstellen für
höchste Produktivitätsansprüche ro-
bust versorgt und alle Verschwen-
dungen in Sekundärzonen vermieden
werden können.

Verbessern Sie Ihre CO 2 -Bilanz
Wie viel Potenzial bietet Ihr Fertigungssystem?
Über die vollständige Analyse der aktuellen Verbrauchsdaten von KSS-Systemen geben wir den
direkten Bezug zum heutigen CO 2 -Äquivalent Ihrer Fertigungseinheit bis hin zu den Einsparpoten-
zialen an Energie und CO 2 -Ausstoß.
Vermeiden Sie den kostenintensiven Erwerb zusätzlicher CO 2 -Emissionsrechte und senken Sie Ih-
ren Ausstoß, indem Sie Verschwendungen vermeiden.
Auf Wunsch bereiten wir Ihnen die CO 2 -Verbrauchsdaten für Ihre Fertigungseinheit in nur weni-
gen Tagen auf.
Einsparung Energiekosten
2.600 EUR/Jahr
Einsparung CO 2 -Äqu. (Energie)
6.136 kg CO 2 /Jahr
MUSTER
Einsparung KSS-Kosten
10.000 EUR/Jahr
Einsparung CO 2 -Äqu. (KSS)
578 kg CO 2 /Jahr
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grindaix
Effiziente KSS-Systeme.
KONTAKT
grindaix GmbH
Steinbachstraße 25
52074 Aachen
info@grindaix.de
www.grindaix.de
Tel.: +49 (0)241 - 888 37 75
Fax: +49 (0)241 - 36 74 100
GESCHÄFTSFÜHRUNG
Dr.-Ing. Dirk Friedrich und Dr.-Ing. Bastian Maier
IMPRESSUM
grindaix GmbH
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52074 Aachen
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Dr.-Ing. Dirk Friedrich und Dr.-Ing. Bastian Maier
KONZEPTION & GESTALTUNG
formvermittlung, Hamburg
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