COOLANT AUDIT - Innogrind.
COOLANT AUDIT - Innogrind.
COOLANT AUDIT - Innogrind.
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PRODUKTKATALOG<br />
<strong>COOLANT</strong> <strong>AUDIT</strong><br />
von Werkzeugmaschinen und KSS-Aggregaten<br />
Effiziente KSS-Systeme.
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<strong>COOLANT</strong> <strong>AUDIT</strong><br />
Angebotsübersicht<br />
1 Pumpen<br />
2 Ventilen<br />
3 Rohrleitungen<br />
4 Düsen<br />
5 Kühlschmierstoffen<br />
6 Maschinenbettspülungen<br />
7 KSS-/Luft-Absaugungen<br />
8 Filtrationsanlagen<br />
9 KSS-Kühlaggregaten<br />
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Entsorgungsaggregaten (Spänepres-<br />
sen, Verdampfen, Späneförderern,...)<br />
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Wir auditieren und bewerten Ihre Verschwendung beim<br />
Einsatz von:<br />
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ZUSATZLEISTUNGEN<br />
• Verbrauchsoptimierungen<br />
• Maschinenumbau<br />
• Aggregatlieferung<br />
• CO 2 -Bilanzierungen<br />
• TCO-Berechnungen<br />
• Investitionsbenchmark<br />
• Produkteignungsanalysen<br />
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Nennen Sie es Analyse zur signifikanten Reduktion des<br />
Gesamt-KSS-Bedarfs. Oder einfach:<br />
<strong>COOLANT</strong> <strong>AUDIT</strong><br />
IHRE VORTEILE:<br />
• deutliche Ersparnis pro Jahr je Maschine<br />
• Verminderung des Gesamt-KSS-Bedarfs<br />
• optimale Zufuhr an Zerspanstellen<br />
• keine Verschwendungen in Nebenverbrau-<br />
chern<br />
• bedarfsgerechte Pumpenauswahl möglich<br />
• robustere und kleinere KSS-Systeme<br />
• nur soviel KSS-Verbrauch wie nötig<br />
• keine unnötigen Verluste<br />
• ROI < 4 Monate inkl. Folgeinvestitionen<br />
Bei grindaix haben wir einen Weg gefunden, die Verschwendung von Kühlschmierstoffen bei<br />
bestehenden und geplanten Produktionssystemen in der Metallverarbeitung zu verhindern:<br />
die grindaix Audits!<br />
Unter Auditieren verstehen wir das Messen, Aufnehmen, Aus- und Bewerten von Kühlschmierstoff-<br />
systemen (Rohre, Ventile, Einbauten, Abzweigungen, Drosseln, alle Düsenformen) hinsichtlich ihres<br />
Verschwendungsumfangs. Dafür besuchen Sie unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker in Ihrer<br />
Produktionsumgebung und überprüfen Werkzeugmaschinen aller Fertigungsverfahren, sowie alle<br />
Arten von KSS-Aufbereitungsanlagen samt Leitungsperipherien in kürzester Zeit. Das hochspezia-<br />
lisierte Equipment für die Audits bringen wir natürlich mit.<br />
Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Sie erhalten genaue Kenntnis darüber, wie viel Kühlschmier-<br />
stoff an welcher Stelle Ihres Produktionssystems zu welchem Zeitpunkt in welcher Geschwindig-<br />
keit und Menge ausfließt, sowie detaillierte Aussagen zur Über- und Unterversorgung bzw. zu Ver-<br />
schwendungen. Und natürlich eine Empfehlung über direkt umsetzbare Abhilfemaßnahmen!<br />
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Audittypen<br />
<strong>COOLANT</strong> <strong>AUDIT</strong> S <strong>COOLANT</strong> <strong>AUDIT</strong> M<br />
Schnell hilft schnell! Das Coolant Audit S dient einer<br />
ersten sofortigen Feststellung der Über- und Unter-<br />
versorgung einer Zerspanstelle (aller Fertigungs-<br />
verfahren) mit Kühlschmierstoff. Dabei werden die<br />
Volumenströme und Versorgungsdrücke für ein<br />
ausgewähltes Fertigungsszenario an einer Werk-<br />
zeugmaschine gemessen und die Geometrien der<br />
prozessrelevanten Kühlschmierstoffzufuhrdüsen<br />
aufgenommen.<br />
Ein besonderer Vorteil des Coolant Audit S liegt<br />
darin, dass die Auswertung bereits innerhalb eines<br />
Tages zur Verfügung steht.<br />
Das Audit-Ergebnis<br />
Wir erfassen bei Ihnen vor Ort Ihre Bearbeitungs-<br />
aufgabe, erstellen eine umfassende Dokumentation<br />
der Versorgung und geben Auskunft zur Austritts-<br />
geschwindigkeit und zum Volumenstrom des Kühl-<br />
schmierstoffs je Düse an der Zerspanstelle.<br />
Darüber hinaus treffen wir Aussagen über eventu-<br />
elle Unter- bzw. Überversorgungen des analysierten<br />
Bereichs.<br />
Beim Coolant Audit M bleibt uns nichts verborgen.<br />
Wir führen eine vollständige Analyse einer Produk-<br />
tionsmaschine durch. Es werden alle Zuführungen,<br />
Einbauten, Verrohrungen und maschineninternen<br />
Austritte von Kühlschmierstoff detailliert unter-<br />
sucht und auf deren Relevanz innerhalb der Ver-<br />
schwendungen hin überprüft. Gerne stehen wir<br />
Ihnen bei Maschinenneuentwicklungen bereits in<br />
der Konstruktionsphase zur Seite. Oder sollten Sie<br />
vorhaben neue Maschinen zu beschaffen, auditieren<br />
wir die avisierten Maschinen noch vor dem Erwerb<br />
auf deren KSS-bezogene Betriebskosten hin.<br />
Das Audit-Ergebnis<br />
Wir führen eine vollständige Erfassung aller ma-<br />
schinenseitigen KSS-Peripheriedaten (Geometrien,<br />
Druckbedarf, Volumenströme) und die Aufnahme<br />
aller möglichen Fertigungsszenarien der Maschine<br />
und diesbezüglichen Schaltungen von KSS-Ver-<br />
brauchern durch.<br />
Daraus ermitteln wir die Austrittsgeschwindigkeit,<br />
den Volumenstrom je maschineninternem Kühl-<br />
schmierstoff-Austritt, das technische Einsparpoten-<br />
zial inklusive Umsetzungsmaßnahmen und treffen<br />
detaillierte Aussagen über alle Versorgungsszenari-<br />
en (leistungsbezogenes Kennlinienfeld).
Audittypen<br />
<strong>COOLANT</strong> <strong>AUDIT</strong> L <strong>COOLANT</strong> <strong>AUDIT</strong> F<br />
Lernen Sie Ihre Fertigungslinie kennen, wie noch nie.<br />
Das Coolant Audit L dient der vollständigen Analyse<br />
einer Fertigungslinie. Es werden an jeder Maschine<br />
alle Zuführungen, Einbauten, Verrohrungen und ma-<br />
schineninternen Austritte von KSS detailliert unter-<br />
sucht und auf deren Relevanz bei der auftretenden<br />
Verschwendung hin überprüft. Zudem wird die kühl-<br />
schmierstoffbezogene Verschaltung der Maschinen<br />
untereinander analysiert. Sollten Sie vorhaben neue<br />
Maschinen zu beschaffen, auditieren wir die avisier-<br />
ten Maschinen noch vor dem Erwerb auf deren KSS-<br />
bezogenen Betriebskosten und Eignung hin.<br />
Das Audit-Ergebnis<br />
Wir führen eine Erfassung aller maschinenseitigen<br />
KSS-Peripheriedaten (Geometrien, Druckbedarf,<br />
Volumenströme), die Aufnahme aller möglichen<br />
Fertigungsszenarien der Maschinen und diesbezüg-<br />
licher Schaltungen von KSS-Verbrauchern durch. Im<br />
nächsten Schritt erfolgen Angaben zur Austrittsge-<br />
schwindigkeit und zum Volumenstrom je maschinen-<br />
internem Kühlschmierstoff-Austritt, sowie Angaben<br />
zu technischen Einsparpotenzialen und den zugehö-<br />
rigen Umsetzungsmaßnahmen.<br />
Darüber hinaus werden Aussagen über alle Versor-<br />
gungsszenarien (leistungsbezogenes KSS-Kennlini-<br />
enfeld) getroffen, sowie des KSS-Bedarfs und der<br />
Pumpenanforderungen für die gesamte Fertigungs-<br />
linie bei Einsatz einer Zentralanlage ermittelt.<br />
Hier steht die Filtrierung von Kühlschmierstoff im<br />
Mittelpunkt. Beim Coolant Audit F führen wir eine<br />
vollständige Analyse und Bewertung einer KSS-<br />
Filtrationsanlage durch, hinterfragen dabei aber<br />
nicht die anlagentechnische Realisierung, sondern<br />
vielmehr die Eignung der Anlage für Ihre KSS-Um-<br />
gebung, sowie Ihre fertigungsverfahrens- und KSS-<br />
austrittsspezifischen Anforderungen (Druck, Volu-<br />
menstrom und Austrittsgeschwindigkeit). Daraus<br />
leiten wir ab, wie viel Kühlschmierstoff für welche<br />
Verfahren (Werkzeugmaschinen) benötigt wird und<br />
legen gemeinsam mit Ihnen und Ihrem Lieferanten<br />
Ihre KSS-Filtration bedarfsgerecht und nicht unnö-<br />
tig überdimensioniert aus.<br />
Das Audit-Ergebnis<br />
Bei dem Coolant Audit F sind eine Reihe verschie-<br />
dener Ergebnisse möglich. Von einer Aussage<br />
über die Anlagengrößendimensionierung und die<br />
Nutzbarkeit gebrauchter Anlagen für neue An-<br />
wendungsfelder, über Vor- und Nachteile verschie-<br />
dener Filtrationsarten und KSS-bezogener Beson-<br />
derheiten (Öl, Emulsion), bis hin zur Auswahl der<br />
Kühlschmierstoffe (Viskosität, Additive), sowie der<br />
Standortplanung (Aus- bzw. Neubau).<br />
Natürlich kann auch ein Investitions-Benchmark<br />
vorgenommen werden.<br />
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6<br />
Audit-Ablauf<br />
Der Ablauf eines Coolant Audits<br />
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Unsere Techniker kommen mit kom-<br />
pletter Messausstattung zu Ihnen. In<br />
kürzester Zeit (ca. 3 h/Maschine) wird<br />
die maschineninterne Peripherie aufge-<br />
nommen.<br />
Alle Rohrleitungen, vom Anschluss an<br />
die KSS-Versorgung bis hin zu allen<br />
Düsenaustritten, sowie alle Geometrie-<br />
und Typengrößen werden vollständig<br />
erfasst.<br />
Beispiele<br />
Einsparungen<br />
Maschine KSS [l/min]<br />
Schaudt CF41 - 125<br />
Mikrosa Kronos L - 280<br />
Landis LT 1 - 97<br />
Blohm Profimat - 86<br />
ABA SLM V2 4002 - 148<br />
Diskus DDW - 245<br />
...<br />
2<br />
4<br />
Mittels innovativster Messtechnik prü-<br />
fen wir den aktuellen KSS-Volumen-<br />
strom pro Leitung. Je nach Audit kon-<br />
trollieren wir dabei alle Szenarien Ihres<br />
Produktionsprozesses.<br />
Wir zeigen, wie Zerspanstellen für<br />
höchste Produktivitätsansprüche ro-<br />
bust versorgt und alle Verschwen-<br />
dungen in Sekundärzonen vermieden<br />
werden können.
Verbessern Sie Ihre CO 2 -Bilanz<br />
Wie viel Potenzial bietet Ihr Fertigungssystem?<br />
Über die vollständige Analyse der aktuellen Verbrauchsdaten von KSS-Systemen geben wir den<br />
direkten Bezug zum heutigen CO 2 -Äquivalent Ihrer Fertigungseinheit bis hin zu den Einsparpoten-<br />
zialen an Energie und CO 2 -Ausstoß.<br />
Vermeiden Sie den kostenintensiven Erwerb zusätzlicher CO 2 -Emissionsrechte und senken Sie Ih-<br />
ren Ausstoß, indem Sie Verschwendungen vermeiden.<br />
Auf Wunsch bereiten wir Ihnen die CO 2 -Verbrauchsdaten für Ihre Fertigungseinheit in nur weni-<br />
gen Tagen auf.<br />
Einsparung Energiekosten<br />
2.600 EUR/Jahr<br />
Einsparung CO 2 -Äqu. (Energie)<br />
6.136 kg CO 2 /Jahr<br />
MUSTER<br />
Einsparung KSS-Kosten<br />
10.000 EUR/Jahr<br />
Einsparung CO 2 -Äqu. (KSS)<br />
578 kg CO 2 /Jahr<br />
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grindaix<br />
Effiziente KSS-Systeme.<br />
KONTAKT<br />
grindaix GmbH<br />
Steinbachstraße 25<br />
52074 Aachen<br />
info@grindaix.de<br />
www.grindaix.de<br />
Tel.: +49 (0)241 - 888 37 75<br />
Fax: +49 (0)241 - 36 74 100<br />
GESCHÄFTSFÜHRUNG<br />
Dr.-Ing. Dirk Friedrich und Dr.-Ing. Bastian Maier<br />
IMPRESSUM<br />
grindaix GmbH<br />
Steinbachstraße 25<br />
52074 Aachen<br />
GESCHÄFTSFÜHRUNG<br />
Dr.-Ing. Dirk Friedrich und Dr.-Ing. Bastian Maier<br />
KONZEPTION & GESTALTUNG<br />
formvermittlung, Hamburg<br />
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