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Stahlherstellung mit dem LD-Verfahren
Das LD-Verfahren (Stahlwerke: Linz, Donawitz) wurde 1950 in
Österreich entwickelt.
Bei diesem Verfahren werden flüssiges Roheisen und Stahlschrott
zusammen mit Kalk-Zuschlägen (zur Schlackenbildung) in einen
Konverter (Umwandler) gefüllt.
Der Konverter ist ein feuerfest ausgemauerter, nach oben offener,
birnenförmiger Großbehälter mit einem Fassungsvermögen von rund
300 t Stahl.
Er ist drehbar gelagert, sodass er zum Füllen und Entleeren gekippt
werden kann. Nach dem Einfüllen fährt ein wassergekühltes Rohr
(Lanze) von oben in den Konverter und bläst Sauerstoff O2 in die
Schmelze. Kohlenstoff C und Schwefel S verbrennen zu gasförmigem
Kohlendioxid CO2 und Schwefeldioxid SO2. Phosphor P, Mangan Mn und
Silizium Si oxidieren zu den festen Oxiden P2O5, MnO2 und SiO2 und
werden in die auf der Schmelze schwimmenden Schlacke aufgenommen.
Dieser Blasvorgang dauert ca. 10 – 20 Minuten. Danach wird das Sauerstoff-Blasrohr
aus dem Konverter gezogen. Falls erforderlich werden Legierungselemente zugegeben
um die gewünschte Stahlzusammensetzung zu erhalten. Dann wird der Konverter
gekippt und man gießt den Stahl in fahrbare Pfannenwagen oder Gießbehälter. Der
entstandene Stahl kann bereits für Massenstähle verwendet werden (geringe Reinheit).
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