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4.2.4 Fertigungstechnische Eigenschaften beschreiben die Eignung bei der Verarbeitung der Werkstoffe wie Gießen, Umformen, spanende Verarbeitung, Härten. • Gießbarkeit ist gegeben, wenn der Werkstoff eine dünnflüssige Schmelze bildet (gutes Ausfüllen der Gießform und möglichst geringes Schwindmaß = Schrumpfung beim Erstarren). Bei großem Schwindmaß ergeben sich beim Erstarren innere Spannungen, Verzug und Neigung zur Lunkerbildung (Hohlraum). z.B. Gusseisen, Aluminium, Zink • Spanbarkeit; die meisten metallischen Werkstoffe sind gut spanbar. Die Spanbarkeit wird durch die erzielbare Oberflächengüte, die Spanbedingungen und die Standzeit der Werkzeuge bewertet. Die Schneidenform muss je nach Härte und Elastizität des Werkstoffes gewählt werden. • Umformbarkeit: ist die Fähigkeit eines Werkstoffes, sich unter Krafteinwirkung plastisch verformen zu lassen. Warmumformen: Schmieden, Warmwalzen Kaltumformen: Biegen, Tiefziehen gut umformbar: kohlenstoffarme Stähle, Aluminium nicht umformbar: Eisenguss • Härtbarkeit ist die Eignung durch Wärmebehandlung eine wesentliche Erhöhung der Härte und Festigkeit zu erreichen. Härtbar sind die meisten Stahlsorten. • Schweißbarkeit ist die Eignung schmelzbare Werkstoffe durch ein Fügeverfahren zu verbinden. Gut schweißbar sind unlegierte und niedrig legierte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt <strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 88 ZWET
4.3 Metallische Werkstoffe 4.3.1 Eisenmetalle Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff Mischung (Legierung) mit maximal 2,06 % Kohlenstoff C und verschiedenen Metallen um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Im Allgemeinen ist Stahl zäh und gut verformbar. 4.3.1.1 Herstellung des Roheisens Roheisen wird aus Eisenerzen (sind Gesteine, in denen Eisenverbindungen enthalten sind) hergestellt. Dabei werden im Hochofen die Eisenverbindungen (Eisenoxide Fe2O3, Fe3O4) mit dem Kohlenstoff aus dem Hochofenbrennstoff (Koks) zu Eisen reduziert. Im Hochofen laufen folgende Vorgänge ab: Hochofenanlagen bestehen aus dem bis zu 50 m hohen Hochofen mit Winderhitzern (Cowper) und der Erzaufbereitung. Der Hochofen wird im Gegenstromprinzip betrieben. <strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 89 ZWET
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Inhaltsverzeichnis Werkstoff- und F
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subjektives Prüfen Sinneswahrnehmu
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1.1 Grundbegriffe der Maßangaben u
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1.2 Prüfmittel 1.2.1 Maßverkörpe
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Unterscheidung direktes und indirek
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Ablesevorgang Beim Ablesen betracht
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• Tiefenmessschieber Zum Messen d
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Ablesevorgang: Mittels der Kante de
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Beispiel Vergleichsmessung Ein Maß
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1.2.3 Lehren Lehren sind Prüfmitte
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Die Gutseite verkörpert das zuläs
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• Trennen: Formänderung eines fe
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3 Trennen Grundlagen der Schneideng
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• Scherspan: entsteht bei einem S
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3.1.2 Scherschneiden Beim Scherschn
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3.2 Spanen mit geometrisch bestimmt
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• Gebogener Hieb dabei werden die
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Grundsätzlich werden zwei Zahnform
Seite 37 und 38: 3.3 Spanende Fertigung mit Werkzeug
Seite 39 und 40: 4 Einflussgrößen des Zerspanvorga
Seite 41 und 42: 3.) Einflussgröße Werkzeug Schnei
Seite 43 und 44: Freiwinkel α: die Neigung der Frei
Seite 45 und 46: Bohrerarten: • Zentrierbohrer: Fe
Seite 47 und 48: • Spitzenwinkel σ • Schneidenl
Seite 49 und 50: Bohrmaschinen • Handbohrmaschine
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Seite 53 und 54: • unverstellbare Reibahle ist aus
Seite 55 und 56: • Herstellung spanlose spanende I
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Seite 67 und 68: Einteilung des Fräsverfahrens nach
Seite 69 und 70: Fräsenarten nach Anordnung der Zä
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Seite 77 und 78: • Gefüge Die räumliche Verteilu
Seite 79 und 80: Abrichten der Schleifscheibe Nach e
Seite 81 und 82: 3.4.3 Läppen Zur Feinstbearbeitung
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Seite 87: • Zugfestigkeit Rm größtmöglic
Seite 91 und 92: Das Roheisen besteht zu etwa 90 % a
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