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Bezeichnung der Schleifwerkzeuge: Die Einteilung und Bezeichnung der Schleifkörper sind auf den Etiketten der Schleifscheiben zu finden Angaben genormt. ISO-Grundform Schleifkörper Außendurchmesser d1 = 400 mm Scheibenbreite b = 100 mm Bohrungsdurchmesser d2 = 127 mm Schleifmittel A = Korund Körnung 60 = Sieb mit 60 Maschen je Zoll Härtegrad K = weich Gefügekennziffer 8 = mittel Bindung V = keramisch zul. Umfangsgeschwindigkeit = 35 m/s Schleifscheiben besitzen wegen ihrer Struktur eine geringe Zugfestigkeit. Damit sie durch die Fliehkräfte nicht auseinander gerissen werden, muss die Umfangsgeschwindigkeit von Schleifscheiben begrenzt werden. Farbstreifen blau gelb rot grün v in m/s 50 63 80 100 Auswuchten der Schleifscheiben Wegen der ungleichmäßigen Verteilung der Massen entstehen Fliehkräfte. Diese Unwucht belastet die Lager der Schleifmaschine, die Qualität der Schleifarbeit und ist ungünstig für den Verschleiß der Schleifscheibe. Auf Auswuchtgeräten wird die Lage der Unwucht festgestellt und Ausgleichsgewichte in der Ringnut des Flansches angebracht. z.B. 7 400 x 100 x 127 A 60 K 8 V 35 <strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 78 ZWET
Abrichten der Schleifscheibe Nach einer gewissen Standzeit werden die Schleifscheiben stumpf und ist wegen ungleichmäßiger Abnutzung nicht mehr kreisförmig die Schleifscheibe muss abgerichtet werden: • Profilieren Die Scheibe besitzt wegen ungleichmäßiger Abnutzung nicht mehr die Form und die Radien und daher muss mit einem Abrichtwerkzeug aus Diamant oder Stahl eine Schicht abgetragen werden. • Schärfen durch den Abtrag der Bindung wird der Spanraum vergrößert. Nach dem Profilieren muss mit einem Schärfstein (Korund) die Bindung abgetragen werden. Schleifverfahren: • Umfangs-Planschleifen • Längs-Rundschleifen <strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 79 ZWET
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Inhaltsverzeichnis Werkstoff- und F
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subjektives Prüfen Sinneswahrnehmu
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1.1 Grundbegriffe der Maßangaben u
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1.2 Prüfmittel 1.2.1 Maßverkörpe
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Unterscheidung direktes und indirek
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Ablesevorgang Beim Ablesen betracht
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• Tiefenmessschieber Zum Messen d
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Ablesevorgang: Mittels der Kante de
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Beispiel Vergleichsmessung Ein Maß
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1.2.3 Lehren Lehren sind Prüfmitte
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Die Gutseite verkörpert das zuläs
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• Trennen: Formänderung eines fe
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3 Trennen Grundlagen der Schneideng
Seite 27 und 28: • Scherspan: entsteht bei einem S
Seite 29 und 30: 3.1.2 Scherschneiden Beim Scherschn
Seite 31 und 32: 3.2 Spanen mit geometrisch bestimmt
Seite 33 und 34: • Gebogener Hieb dabei werden die
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Seite 37 und 38: 3.3 Spanende Fertigung mit Werkzeug
Seite 39 und 40: 4 Einflussgrößen des Zerspanvorga
Seite 41 und 42: 3.) Einflussgröße Werkzeug Schnei
Seite 43 und 44: Freiwinkel α: die Neigung der Frei
Seite 45 und 46: Bohrerarten: • Zentrierbohrer: Fe
Seite 47 und 48: • Spitzenwinkel σ • Schneidenl
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Seite 55 und 56: • Herstellung spanlose spanende I
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Seite 67 und 68: Einteilung des Fräsverfahrens nach
Seite 69 und 70: Fräsenarten nach Anordnung der Zä
Seite 71 und 72: Fräsmaschinen Universalfräsmaschi
Seite 73 und 74: • Stoßen (auch Kurzhobeln) Die S
Seite 75 und 76: Das Schleifmittel muss wesentlich h
Seite 77: • Gefüge Die räumliche Verteilu
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Seite 83 und 84: • Stähle C < 2,06%; sind Eisen-W
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Seite 87 und 88: • Zugfestigkeit Rm größtmöglic
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Seite 91 und 92: Das Roheisen besteht zu etwa 90 % a
Seite 93 und 94: Stahlherstellung mit dem Elektrostr
Seite 95 und 96: 4.3.1.4 Bezeichnungssystem für St
Seite 97 und 98: • Flacherzeugnisse zum Kaltumform
Seite 99 und 100: • Schnellarbeitsstähle Der Kurzn
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Seite 105: Oxidschicht und ist deshalb relativ
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