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Info

• Außenräumen mit Räumbalken zur Bearbeitung von nicht geschlossenen Außenflächen z.B. von exakten Nuten; hat nur auf einer Seite Schneiden, auf der anderen Seite ist er glatt und kann dort abgestützt werden (geführt werden). Spanbildung: Durch die erhöhten Schneidkanten erfolgt das Abtrennen von Spänen bestimmter Dicke (0,004 mm – 0,2 mm) ohne, dass ein Vorschub oder eine Zustellbewegung erfolgt. Die Späne sammeln sich in den Spanräumen (=Zahnlücken); Spanwinkel γ zwischen 2° und 15°. Es sind immer mehrere Zähne gleichzeitig im Eingriff; Räumen wird an Stoßmaschinen mit waagrechtem oder senkrechten Werkzeughub durchgeführt; Schnittgeschwindigkeit (= Hubgeschwindigkeit) mit HSS (3 – 6 m/min) Anwendung nur für Serienfertigung (wegen teurem Werkzeug) 3.3.8 Hobeln und Stoßen Zur Herstellung ebener Flächen und geradliniger Nuten mit einem einschneidigen Werkzeug (Hobelmeißel) und geradlinige Schnittbewegung (Späne werden streifenweise abgetrennt). • Hobeln (Langhobeln) Die waagrechte Schnittbewegung wird vom Werkstück ausgeführt, das auf einem hin und hergehenden Tisch gespannt ist (langer Hub). Vorschub und Zustellbewegung werden durch das Werkzeug ausgeführt; Anwendung für Außenflächen (auch Nuten). WSFT-1Jg-2010_schueler Seite 72 ZWET
• Stoßen (auch Kurzhobeln) Die Schnittbewegung wird vom Werkzeug ausgeführt. Vorschub und Zustellbewegung werden durch das gespannte Werkstück ausgeführt. waagrechte Stoßen: (=Kurzhobeln) für Außen- und Innenflächen senkrecht Stoßen: meist nur für Innenflächen Schnittbewegung (Hauptbewegung) Besteht grundsätzlich aus einem Arbeits- und einem Leerhub; Zerspanung erfolgt nur während des Arbeitshubes; beim Leerhub wird das Werkzeug von der Schnittfläche angehoben und gleichzeitig der Vorschub schrittweise durchgeführt; durch das Abbremsen und Wiederbeschleunigen großer Massen sind nur kleine Schnittgeschwindigkeiten möglich; weiters kommt der Hobelmeißel stoßweise in Eingriff; insgesamt geringe Leistung und geringe Standzeit. WSFT-1Jg-2010_schueler Seite 73 ZWET
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Inhaltsverzeichnis Werkstoff- und F
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subjektives Prüfen Sinneswahrnehmu
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1.1 Grundbegriffe der Maßangaben u
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1.2 Prüfmittel 1.2.1 Maßverkörpe
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Unterscheidung direktes und indirek
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Ablesevorgang Beim Ablesen betracht
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• Tiefenmessschieber Zum Messen d
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Ablesevorgang: Mittels der Kante de
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Beispiel Vergleichsmessung Ein Maß
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1.2.3 Lehren Lehren sind Prüfmitte
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Seite 39 und 40: 4 Einflussgrößen des Zerspanvorga
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Seite 47 und 48: • Spitzenwinkel σ • Schneidenl
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Seite 51 und 52: • Profilsenken Mit dem Kegelsenke
Seite 53 und 54: • unverstellbare Reibahle ist aus
Seite 55 und 56: • Herstellung spanlose spanende I
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Seite 59 und 60: Winkel und Flächen von der Hauptsc
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Seite 63 und 64: HÜ Skizze bei Kraftspannfutter wir
Seite 65 und 66: • Werkzeugschlitten bestehend aus
Seite 67 und 68: Einteilung des Fräsverfahrens nach
Seite 69 und 70: Fräsenarten nach Anordnung der Zä
Seite 71: Fräsmaschinen Universalfräsmaschi
Seite 75 und 76: Das Schleifmittel muss wesentlich h
Seite 77 und 78: • Gefüge Die räumliche Verteilu
Seite 79 und 80: Abrichten der Schleifscheibe Nach e
Seite 81 und 82: 3.4.3 Läppen Zur Feinstbearbeitung
Seite 83 und 84: • Stähle C < 2,06%; sind Eisen-W
Seite 85 und 86: 4.2 Eigenschaften der Werkstoffe 4.
Seite 87 und 88: • Zugfestigkeit Rm größtmöglic
Seite 89 und 90: 4.3 Metallische Werkstoffe 4.3.1 Ei
Seite 91 und 92: Das Roheisen besteht zu etwa 90 % a
Seite 93 und 94: Stahlherstellung mit dem Elektrostr
Seite 95 und 96: 4.3.1.4 Bezeichnungssystem für St
Seite 97 und 98: • Flacherzeugnisse zum Kaltumform
Seite 99 und 100: • Schnellarbeitsstähle Der Kurzn
Seite 101 und 102: 4.3.1.5 Baustähle Baustähle müss
Seite 103 und 104: Korrosionsbeständige / nichtrosten
Seite 105: Oxidschicht und ist deshalb relativ
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