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• Nach der Vorschubrichtung<br />
• Gleichlauffräsen<br />
Die Drehrichtung des Fräsers und die Vorschubrichtung des Werkstücks sind<br />
im Eingriffsbereich (der Fräserschneiden) gleichgerichtet.<br />
Spanbildung: Spandicke zu Beginn groß, dann auf 0 abnehmend;<br />
kein Reiben zu Beginn, jedoch plötzliche große Schnittkraft;<br />
glatte Oberfläche, höhere Standzeit bzw. höhere<br />
Schnittleistung möglich,<br />
Beim Walzfräsen immer starke Schnittkraftschwankungen<br />
Fräser drückt Werkstück gegen Unterlage (wichtig bei dünnen<br />
Werkstücken);<br />
• Gegenlauffräsen<br />
Die Drehrichtung des Fräsers und die Vorschubrichtung des Werkstücks sind<br />
im Eingriffsbereich (der Fräserschneiden) gegenläufig.<br />
Spanbildung: Span beginnt dünn und endet dick.<br />
Zahn gleitet anfangs bevor er greift Schneiden werden<br />
schneller stumpf als beim Gleichlaufräsen kürzere Standzeit.<br />
Am Ende des Spanvorganges ist die Schnittkraft am größten<br />
und wird danach schlagartig Null führt zu Schwingungen und<br />
es entstehen Rattermarken rauere Oberfläche.<br />
Fräser hebt dabei das Werkstück an sichere Festspannung<br />
wichtig.<br />
<strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 68 ZWET