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• Nach der Vorschubrichtung<br />

• Gleichlauffräsen<br />

Die Drehrichtung des Fräsers und die Vorschubrichtung des Werkstücks sind<br />

im Eingriffsbereich (der Fräserschneiden) gleichgerichtet.<br />

Spanbildung: Spandicke zu Beginn groß, dann auf 0 abnehmend;<br />

kein Reiben zu Beginn, jedoch plötzliche große Schnittkraft;<br />

glatte Oberfläche, höhere Standzeit bzw. höhere<br />

Schnittleistung möglich,<br />

Beim Walzfräsen immer starke Schnittkraftschwankungen<br />

Fräser drückt Werkstück gegen Unterlage (wichtig bei dünnen<br />

Werkstücken);<br />

• Gegenlauffräsen<br />

Die Drehrichtung des Fräsers und die Vorschubrichtung des Werkstücks sind<br />

im Eingriffsbereich (der Fräserschneiden) gegenläufig.<br />

Spanbildung: Span beginnt dünn und endet dick.<br />

Zahn gleitet anfangs bevor er greift Schneiden werden<br />

schneller stumpf als beim Gleichlaufräsen kürzere Standzeit.<br />

Am Ende des Spanvorganges ist die Schnittkraft am größten<br />

und wird danach schlagartig Null führt zu Schwingungen und<br />

es entstehen Rattermarken rauere Oberfläche.<br />

Fräser hebt dabei das Werkstück an sichere Festspannung<br />

wichtig.<br />

<strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 68 ZWET

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