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Eckenwinkel ε: (Epsilon) entsteht zwischen Hauptschneide und Nebenschneide. Beim Schruppen 90° oder größer. Spitze ist gerundet um glättere Oberfläche zu erzeugen. Eckenradius rε Rauhtiefe Rt Einstellwinkel χ: (Kappa) zwischen Hauptschneide und Werkstückachse. Beeinflusst die Form des Spanungsquerschnittes und die Größe der Vorschubkraft. Neigungswinkel λ: (Lamda) bestimmt die Lage der Hauptschneide in Bezug auf das Werkstück und beeinflusst den Spanablauf. positiver Neigungswinkel λ: Der Anschnitt beginnt bei der Schneidenecke günstiger Spanablauf. negativer Neigungswinkel λ: bei unterbrochenem Schnitt (z.B. Welle mit Längsnut), die Schneidenecke kommt zuletzt zum Schnitt und verschleißt deshalb langsamer. WSFT-1Jg-2010_schueler Seite 60 ZWET
Schneidwerkstoffe der Drehmeißel: • Niedrig legierter Werkzeugstahl (heute selten) ≤ 5% Legierungsmetalle beigemengt, 0,6 – 1,5% C-Gehalt (Kohlenstoff), Legierungsmetalle (Chrom Cr, Wolfram W, Mangan Mn), Temperaturen bis 200°C, Schnittgeschwindigkeit 20 m/min. • HSS Schnellarbeitsstahl (verliert auch an Bedeutung) sind zäh und hart, können nachgeschliffen werden, bis zu 30% Legierungsmetalle (Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Kobalt (Co), Wolfram (W), Vanadium (V)) 1 % Kohlenstoff, geringe Wärmefestigkeit max. Temperaturen bis 600°C, Schnittgeschwindigkeit 60 m/min. • HM (Hartmetall) Wendeschneidplatten aus Hartmetall werden auf den Werkzeughalter geklemmt oder die Schneidplättchen werden durch Hartlöten befestigt. Aus den Metallen Titan (Ti) und Tantal (Ta) werden Karbide gebildet und mit Kobalt (Co) als Bindemittel gesintert, Wärmefestigkeit bei Temperaturen bis 900°C, Schnittgeschwindigkeit 120 m/min. • Oxid-keramische Schneidstoffe werden als Wendeschneidplatten verwendet und sind aus Aluminiumoxid (AlO3), sind extrem hart und verschleißfest, Temperaturen bis 1300°C, sehr hohe Schnittgeschwindigkeit, äußerst hohe Härte. WSFT-1Jg-2010_schueler Seite 61 ZWET
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Inhaltsverzeichnis Werkstoff- und F
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subjektives Prüfen Sinneswahrnehmu
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1.1 Grundbegriffe der Maßangaben u
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1.2 Prüfmittel 1.2.1 Maßverkörpe
Seite 9 und 10: Unterscheidung direktes und indirek
Seite 11 und 12: Ablesevorgang Beim Ablesen betracht
Seite 13 und 14: • Tiefenmessschieber Zum Messen d
Seite 15 und 16: Ablesevorgang: Mittels der Kante de
Seite 17 und 18: Beispiel Vergleichsmessung Ein Maß
Seite 19 und 20: 1.2.3 Lehren Lehren sind Prüfmitte
Seite 21 und 22: Die Gutseite verkörpert das zuläs
Seite 23 und 24: • Trennen: Formänderung eines fe
Seite 25 und 26: 3 Trennen Grundlagen der Schneideng
Seite 27 und 28: • Scherspan: entsteht bei einem S
Seite 29 und 30: 3.1.2 Scherschneiden Beim Scherschn
Seite 31 und 32: 3.2 Spanen mit geometrisch bestimmt
Seite 33 und 34: • Gebogener Hieb dabei werden die
Seite 35 und 36: Grundsätzlich werden zwei Zahnform
Seite 37 und 38: 3.3 Spanende Fertigung mit Werkzeug
Seite 39 und 40: 4 Einflussgrößen des Zerspanvorga
Seite 41 und 42: 3.) Einflussgröße Werkzeug Schnei
Seite 43 und 44: Freiwinkel α: die Neigung der Frei
Seite 45 und 46: Bohrerarten: • Zentrierbohrer: Fe
Seite 47 und 48: • Spitzenwinkel σ • Schneidenl
Seite 49 und 50: Bohrmaschinen • Handbohrmaschine
Seite 51 und 52: • Profilsenken Mit dem Kegelsenke
Seite 53 und 54: • unverstellbare Reibahle ist aus
Seite 55 und 56: • Herstellung spanlose spanende I
Seite 57 und 58: echtsgedrallt für Grundlöcher, di
Seite 59: Winkel und Flächen von der Hauptsc
Seite 63 und 64: HÜ Skizze bei Kraftspannfutter wir
Seite 65 und 66: • Werkzeugschlitten bestehend aus
Seite 67 und 68: Einteilung des Fräsverfahrens nach
Seite 69 und 70: Fräsenarten nach Anordnung der Zä
Seite 71 und 72: Fräsmaschinen Universalfräsmaschi
Seite 73 und 74: • Stoßen (auch Kurzhobeln) Die S
Seite 75 und 76: Das Schleifmittel muss wesentlich h
Seite 77 und 78: • Gefüge Die räumliche Verteilu
Seite 79 und 80: Abrichten der Schleifscheibe Nach e
Seite 81 und 82: 3.4.3 Läppen Zur Feinstbearbeitung
Seite 83 und 84: • Stähle C < 2,06%; sind Eisen-W
Seite 85 und 86: 4.2 Eigenschaften der Werkstoffe 4.
Seite 87 und 88: • Zugfestigkeit Rm größtmöglic
Seite 89 und 90: 4.3 Metallische Werkstoffe 4.3.1 Ei
Seite 91 und 92: Das Roheisen besteht zu etwa 90 % a
Seite 93 und 94: Stahlherstellung mit dem Elektrostr
Seite 95 und 96: 4.3.1.4 Bezeichnungssystem für St
Seite 97 und 98: • Flacherzeugnisse zum Kaltumform
Seite 99 und 100: • Schnellarbeitsstähle Der Kurzn
Seite 101 und 102: 4.3.1.5 Baustähle Baustähle müss
Seite 103 und 104: Korrosionsbeständige / nichtrosten
Seite 105: Oxidschicht und ist deshalb relativ
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