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D.h. mit zunehmender Härte des zu bohrenden Werkstoffes wählt man einen Bohrer mit:<br />
• kleinem Drallnutenwinkel<br />
• großem Keilwinkel<br />
Querschneide<br />
Die Querschneide entsteht als Schnittkante der beiden Freiflächen,<br />
deren Länge von der Kerndicke k (Seele) des Bohrers und dem Winkel ψ<br />
(psi) abhängig ist. ψ ist der Winkel zwischen Hauptschneide und<br />
Querschneide (=55°).<br />
D.h. mit zunehmendem Bohrdurchmesser erhöht sich die Länge der<br />
Querschneide und die nötige Vorschubkraft. Da die Querschneide eine<br />
schabende Wirkung hat, wird bis zu 60% der gesamten Vorschubkraft<br />
für das Eindringen der Querschneide in das Werkstück aufgewendet.<br />
Um die Vorschubkraft zu minimieren, wird ab 10 mm Lochdurchmesser (Werkstätte ab<br />
Ø6 mm) vorgebohrt, sodass beim anschließenden Aufbohren die Querschneide nicht<br />
mehr zum Eingriff kommt. Eine weitere Möglichkeit ist die Verkleinerung der<br />
Querschneide durch einen speziellen Anschliff.<br />
<strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 44 ZWET