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3.) Einflussgröße Werkzeug
Schneidenwerkstoff
Für Werkzeuge werden unterschiedliche Schneidenwerkstoffe verwendet:
• unlegierter Werkzeugstahl: billig, geringe Standzeit
• Schnellarbeitsstahl (HSS): hochlegierter Werkzeugstahl
2% Wolfram (W), 9% Molybdän (Mo), 1% Vanadium (V), 8% Kobalt (Co)
• Hartmetall (HM): dieser Verbundwerkstoff wird durch Sintern harter
Wolframkarbide mit weicheren Bindemittel Kobalt (Co) erzeugt.
• Keramik: wird aus Aluminiumoxid ALO3 (Oxidkeramik) hergestellt.
• Diamant: der polykristalline Diamant ist fast so hart wie der natürliche Diamant,
wird unter Druck aus Kohlenstoff erzeugt, teuer, hohe Standzeit
Form und Winkel an der Schneide beeinflussen auch die Zerspanung.
Kühl – und Schmiermittel
Erhöhung der Schnittleistung und Standzeit, da die Wärmeabfuhr
verbessert und die Reibung verringert wird.
Unterteilung in:
• reine Schneidöle
besitzen hohe Schmierfähigkeit und bringen guten Korrosionsschutz. Durch
geringere Wärmeleitfähigkeit ist die Kühlwirkung geringer.
• wassermischbare Kühlschmierstoffe (Emulsion)
Kombination der großen Kühlwirkung des Wassers mit der Schmierwirkung des
Öls. Muss durch Rühren vermischt werden.
4.) Einflussgröße Werkstück
Die Eigenschaften des Werkstoffs beeinflussen ebenfalls den Zerspanvorgang:
• harter Werkstoff erfordert harten Schneidenwerkstoff und eine höhere Schnittkraft
• weicher Werkstoff erfordert weichen Schneidenwerkstoff und eine niedrigere
Schnittkraft
Abmessungen des Werkstücks
Lange Werkstücke neigen zum Federn. Abhilfe durch geeignetes
Aufspannen.
Vermeiden des Schwingens durch geringe Schnitttiefe, kleiner
Vorschub, kleine Schnittkraft und hohe Schnittgeschwindigkeit.
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