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3.1.1 Keilschneiden Beim Keilschneiden dringt der Keil durch Hammerschläge in den Werkstoff ein und drängt die Werkstoffteilchen nach beiden Seiten auseinander. Schneidvorgang: • Verformung: das Werkstück erhält eine Einkerbung und verformt sich durch Wulstbildung. • Rissbildung: dringt der Keil weiter in das Werkstück ein, bildet sich ein Riss, der dem Keil vorauseilt. • Bruch: der Riss wandert durch das Werkstück weiter, bis durch die Querschnittsschwächung der Bruch eintritt. Beim Trennen mit dem Meißel wird der Schneidkeil senkrecht in das Werkstück gedrückt und die senkrecht aufgebrachte Kraft F wird in zwei Komponenten normal zu den Keilflächen aufgeteilt. Diese beiden Kräfte FT schieben die Werkstoffteilchen auseinander. Bei einem kleinen (spitzen) Keilwinkel β ist die Trennkraft FT groß, während bei einer gleich großen Kraft F und großem (stumpfen) Keilwinkel die Trennkraft FT klein ist. Andererseits ist die Standfestigkeit des Werkzeuges umso größer, je größer der Keilwinkel β ist für weiche Werkstoffe wie z.B. Aluminium ist β ca. 35° während bei harten Werkstoffen z.B. hochfesten Stahl β ca. 80° ist. Anwendung: Meißel, Reißzange, Seitenschneider <strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 28 ZWET
3.1.2 Scherschneiden Beim Scherschneiden erfolgt die Trennung durch Abscheren, wobei die beiden Scheren aneinander vorbei gleiten. Schneidvorgang: Die Schnittkräfte verlaufen nicht auf einer Linie und das Werkstück wird gekippt. Um das Kippen zu verhindern, muss ein Niederhalter das Werkstück festhalten. • Eindringen und Verformung: das Werkzeug dringt wie ein Keil in das Werkstück ein und verdrängt den Werkstoff. • Schneiden: dringt der Keil weiter in das Werkstück ein, beginnt der Schneidvorgang der Werkstoff fließt. • Bruch: durch die Querschnittsschwächung tritt der Bruch ein. <strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 29 ZWET
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Abrichten der Schleifscheibe Nach e
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4.2 Eigenschaften der Werkstoffe 4.
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4.3 Metallische Werkstoffe 4.3.1 Ei
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Das Roheisen besteht zu etwa 90 % a
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Stahlherstellung mit dem Elektrostr
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4.3.1.4 Bezeichnungssystem für St
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• Schnellarbeitsstähle Der Kurzn
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Korrosionsbeständige / nichtrosten
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Oxidschicht und ist deshalb relativ
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