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3.1.1 Keilschneiden
Beim Keilschneiden dringt der Keil durch Hammerschläge in den Werkstoff ein und
drängt die Werkstoffteilchen nach beiden Seiten auseinander.
Schneidvorgang:
• Verformung:
das Werkstück erhält eine Einkerbung und verformt sich durch
Wulstbildung.
• Rissbildung:
dringt der Keil weiter in das Werkstück ein, bildet sich ein Riss,
der dem Keil vorauseilt.
• Bruch:
der Riss wandert durch das Werkstück weiter, bis durch die
Querschnittsschwächung der Bruch eintritt.
Beim Trennen mit dem Meißel wird der Schneidkeil senkrecht in das Werkstück gedrückt
und die senkrecht aufgebrachte Kraft F wird in zwei Komponenten normal zu den
Keilflächen aufgeteilt. Diese beiden Kräfte FT schieben die Werkstoffteilchen
auseinander.
Bei einem kleinen (spitzen) Keilwinkel β ist die Trennkraft FT groß,
während bei einer gleich großen Kraft F und großem (stumpfen) Keilwinkel die Trennkraft
FT klein ist.
Andererseits ist die Standfestigkeit des Werkzeuges umso größer, je größer der
Keilwinkel β ist für weiche Werkstoffe wie z.B. Aluminium ist β ca. 35° während bei
harten Werkstoffen z.B. hochfesten Stahl β ca. 80° ist.
Anwendung: Meißel, Reißzange, Seitenschneider
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