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γ klein bzw. sogar negativ:<br />

für harte und spröde Werkstoffe<br />

bei unterbrochenem Schnitt,<br />

beim Schruppen<br />

γ groß: für weiche Werkstoffe bei<br />

begünstigt den so genannten Fließspan,<br />

beim Schlichten<br />

Schnittwinkel δ = α + β (Delta):<br />

Spanbildung:<br />

δ klein bzw. mindestens unter 90°: für weiche Werkstoffe und das<br />

Werkzeug hat eine schneidende Wirkung<br />

δ groß (Spanwinkel γ negativ): für harte bzw. spröde Werkstoffe und das<br />

Werkzeug hat eine schabende Wirkung<br />

Die Spanbildung läuft nach vier Schritten ab:<br />

• Plastische Verformung: der Schneidkeil staucht den Werkstoff.<br />

• Rissbildung: der Schneidkeil dringt weiter in den Werkstoff ein und vor der<br />

Schneide entsteht ein voreilender Riss.<br />

• Abscheren: der angestauchte Werkstoff wird vom Werkzeug abgeschert.<br />

• Hochschieben: das Spanteilchen wird hochgeschoben und das nächste schließt<br />

sich an.<br />

Spanarten:<br />

Ein Span besteht aus mehreren zusammenhängenden Spanelementen. Die Spanarten<br />

sind abhängig von der Härte und Festigkeit des Werkstoffes und Größe des Spanwinkels<br />

γ.<br />

• Reißspan (Bruchspan):<br />

entsteht bei kleinem Spanwinkel γ und<br />

harten spröden Werkstoffen (hoher<br />

Kraftaufwand erforderlich). Der Span wird<br />

in kurzen Stücken aus dem Werkstoff<br />

heraus gebrochen und es entsteht eine<br />

raue Werkstück-Oberfläche. Der Reißspan<br />

ist meist unerwünscht.<br />

<strong>WSFT</strong>-1Jg-2010_schueler Seite 26 ZWET

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