Betätigungseinheit CH 48x46 / CH 48 X 46 Y - PSG Plastic Service ...
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
BEDIENUNGSANLEITUNG<br />
BETÄTIGUNGSEINHEIT<br />
<strong>CH</strong> <strong>48</strong> X <strong>46</strong><br />
Artikel Nr.: …<br />
Zeichnung Nr.: 62.000.007.02<br />
Für:<br />
2016 MIKRO NZ Nadel Ø 2 / Ø 2vg<br />
2025 / 27 ALLROUND DNZ / DNZL / NZ Nadel Ø 3 / Ø 3vg<br />
2032 / 36 ALLROUND DNZ / DNZL / NZ Nadel Ø 5vg<br />
<strong>CH</strong> <strong>48</strong> X <strong>46</strong> Y<br />
Artikel Nr.: …<br />
Zeichnung Nr.: 62.000.009.02<br />
Für:<br />
2032 / 36 ALLROUND DNZ / DNZL / NZ Nadel Ø 5<br />
<strong>PSG</strong> <strong>Plastic</strong> <strong>Service</strong> GmbH • Pirnaer Strasse 12-16 • 68309 Mannheim<br />
Tel. 0621 71 62 0 • Fax: 0621 71 62 162<br />
info@psg-online.de • www.psg-online.de<br />
Technische Änderungen vorbehalten
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
INNHALTSVERZEI<strong>CH</strong>NIS<br />
1. Allgemeine Warnhinweise<br />
1.1 Personenschutz<br />
1.2 Fachpersonal<br />
2. Wichtige Hinweise<br />
2.1 Nadelbetätigung<br />
2.2 Medium<br />
3. Ansichten + Stückliste / technische Daten<br />
3.1 Ansichten Einzelteile<br />
3.2 Stückliste<br />
3.3 Technische Daten<br />
4. Nadelpositionsverstellung über eine Skala mit Nonius<br />
4.1 Grundeinstellungen der Nadel<br />
4.2 Fertigeinstellung ( Nadelpositionsverstellung )<br />
5. Nadel Ziehen<br />
6. Zylindergehäuse entfernen<br />
7. Dichtungswechsel<br />
7.1 Kolbendichtung (Profilring Dichtung) montieren.<br />
7.2 Lippendichtungen<br />
<strong>PSG</strong> <strong>Plastic</strong> <strong>Service</strong> GmbH • Pirnaer Straße 12-16 • 68309 Mannheim Seite 2 von 27
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
1. Allgemeine Warnhinweise<br />
1.1 Personenschutz<br />
Das Werkzeug muss geerdet werden! Wird das Heißkanalsystem oder eine Düse<br />
außerhalb des Werkzeuges betrieben, so ist eine Erdung vorzunehmen.<br />
Vor dem Aufheizen muss die Kühlung der <strong>Betätigungseinheit</strong> in Betrieb sein.<br />
Beim aufgeheizten Heißkanalsystem ist mit unkontrolliertem Austritt von heißer<br />
Kunststoffschmelze zu rechnen. Dies gilt im eingebauten Zustand im<br />
Spritzgießwerkzeug als auch im ausgebauten Zustand.<br />
Achtung!<br />
Gefahr von Quetschung! Nicht unter die Kolbenstange fassen.<br />
Es ist unbedingt entsprechende Schutzkleidung zu tragen.<br />
- Geschlossene Schutzkleidung<br />
- Handschuhe<br />
- Kopfschutz<br />
- Schutzhaube oder Schutzbrille<br />
- Arbeitssicherheitsschuhe<br />
1.2 Fachpersonal<br />
Arbeiten an der <strong>Betätigungseinheit</strong> und dem Heißkanalsystem dürfen nur von<br />
Fachpersonal und/oder eingewiesenen Personen durchgeführt werden.<br />
<strong>PSG</strong> <strong>Plastic</strong> <strong>Service</strong> GmbH • Pirnaer Straße 12-16 • 68309 Mannheim Seite 3 von 27
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
2. Wichtige Hinweise<br />
2.1 Nadelbetätigung<br />
Die Nadelbetätigung darf nur im aufgeheizten Zustand mit angeschlossener<br />
Kühlung der <strong>Betätigungseinheit</strong> erfolgen. Bei Nichtbeachtung besteht die<br />
Gefahr der Nadelbeschädigung.<br />
2.2 Medium<br />
2.2.1 Hydraulisches Medium<br />
- Nicht brennbares Hydrauliköl verwenden. Maximale thermische Belastung bis<br />
80°C. Herstellerangaben beachten!<br />
- Reinheitsklasse 21/18/13 nach ISO4406 verwenden.<br />
- Leitungen ausreichend entlüften.<br />
- Hydraulikflüssigkeit auf Mineralölbasis, HLP nach DIN 51524 Teil 2 (u.U. auch<br />
HLVP nach DIN 51524 Teil 3) mit einer Nennviskosität von 32-<strong>46</strong>mm²/s. Darüber<br />
hinaus muss auf eine ausreichende Luft- und Wasserabscheidung geachtet<br />
werden. Die Verwendung von Additiven darf nur nach Rücksprache mit dem<br />
Dichtungslieferant erfolgen.<br />
2.2.2 Kühlmedium Wasser<br />
1. Wasserqualität muss VDI Richtlinie 3808 entsprechen.<br />
2. PH-Wert empfohlen 7,0 -8,5.<br />
3. Kühlwassertemperatur min 20°C bis max. 60°C<br />
(Temperaturunterschied Einlauf zu Auslauf max. 5°C.)<br />
4. Druck max. 8 bar.<br />
5. Minimale Durchflussmenge 2 l/min je Einheit.<br />
6. Maximal 3 <strong>Betätigungseinheit</strong>en in Reihe geschaltet<br />
Kühlung und Nachkühlzeiten<br />
Die Aufspannplatte (Aufnahme der <strong>Betätigungseinheit</strong>en) muß gekühlt werden.<br />
Heißkanalsystem nur bei angeschlossener und laufender Kühlung der<br />
Aufspannplatte aufheizen und betreiben.<br />
Es ist keine Nachkühlzeit notwendig.<br />
Nach dem Abschalten der Beheizung am Heißkanalsystem kann die<br />
Kühlung der Aufspannplatte abgeschaltet werden.<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
3. Ansichten + Stückliste / technische Daten<br />
3.1 Ansichten Einzelteile<br />
Einzelteile Schnittansicht<br />
Einzelteile Draufsicht<br />
Bild 1<br />
Bild 2<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
3.2 Stückliste<br />
Pos. Nr. Benennung Stück<br />
1 Gehäuse 1<br />
2 Halter 1<br />
3 Verstell Deckel 1<br />
4 Kolben 1<br />
5 Nadelhalterung 1<br />
6 Nadelaufnahme 1<br />
7 Federring 1<br />
8 Sicherungsschraube ( Sonderteil ) 1<br />
9 Innensechskantschraube M6X16 DIN6912 4<br />
10<br />
Klemmschraube Innensechskantschraube M4X8<br />
DIN7984<br />
11 Dichtungssatz 1<br />
12 Sicherungsring 1<br />
13 Aufspannplatte Spritzgießwerkzeug 1<br />
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1
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
3.3 Technische Daten<br />
<strong>Betätigungseinheit</strong><br />
Außenmaße <strong>48</strong> x <strong>48</strong> x <strong>46</strong> (Höhe = WZ-Maß)<br />
Hydraulikdruck 60 bar<br />
Hydraulikbohrungen min. Ø 5mm<br />
Nadel schließen 3624 N (Kolben Ø 28mm)<br />
Nadel öffnen 2127 N (Ø 28 – Ø 18 Stange)<br />
Hub 10 mm<br />
Öl Volumenstrom 31 ccm/Sek. (0,2 Sek Schaltzeit)<br />
Hubvolumen beim<br />
Nadel Schließen<br />
Nadel<br />
6,2 ccm<br />
Ø 2 mm MIKRO 2016 NZ<br />
Ø 3 mm Allround 2025 / 27 DNZ / DNZL / NZ<br />
Ø 5 mm Allround 2032 / 36 DNZ / DNZL / NZ<br />
Positionsverstellung + / - 1mm<br />
Nadel - Entkupplung möglich<br />
Anzugsdrehmomente<br />
Pos. 8 Sicherungsschraube M6 (Sonderschraube) 10 Nm<br />
Pos. 9 Innensechskantschraube M6X16 8.8 DIN6912 12 Nm<br />
Pos. 10 Innensechskantschraube M4X8 10.9 DIN7984 4 Nm<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
Bild 3<br />
4.0 Nadelpositionsverstellung über eine Skala mit Nonius<br />
<strong>PSG</strong><br />
Das Bild zeigt die Grundeinstellung im Auslieferungszustand.<br />
Jeder Teilstrich von 0 bis 15 entspricht 0,1 mm Nadelverstellung.<br />
Über den Nonius ist eine Verstellung um 0,01 mm möglich.<br />
Drehung rechts herum = Nadel vor stellen.<br />
Drehung links herum = Nadel zurück stellen.<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
4.1 Grundeinstellungen der Nadel (Allgemein)<br />
Halter<br />
(Pos 2)<br />
Aufspannplatte<br />
Spritzgießwerkzeug<br />
Bild 4<br />
Gehäuse<br />
(Pos 1)<br />
Klemmschraube M4<br />
(Pos 10)<br />
- Bei Grundeinstellung der Nadel<br />
* ist der Verstell-Deckel 1mm im Halter vertieft.<br />
(Verstellmöglichkeit +/ - 1mm)<br />
Verstell Deckel<br />
(Pos 3)<br />
- Achtung! Montage der <strong>Betätigungseinheit</strong> darf nur bei<br />
erfolgter Grundeinstellung durchgeführt werden,<br />
ansonsten besteht Kollisionsgefahr in der Vorkammer.<br />
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*
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
4. 4.1.1 4.<br />
1.1 Grundeinstellung der Nadel<br />
Werkseitig ist die Grundeinstellung –bzw. eine Fertigeinstellung –<br />
auf Teilstrich 0 vorgesehen.<br />
Bild 5<br />
4. 4.1.2 4.<br />
1.2<br />
Bei DNZ und DNZL ist die Nadelposition bereits fertig eingestellt.<br />
4. 4.1.3 4.<br />
1.3<br />
- Achtung! Bei Anschnittart NZ ist werkseitig die Grundeinstellung<br />
vorgenommen. Dies bedeutet, dass es bei Maßabweichungen im Werkzeug zu<br />
Kollisionen zwischen Vorkammer und Nadel kommen kann.<br />
- Deshalb ist beim ersten Nadel „Schließen“ ein niedriger Hydraulikdruck<br />
einzustellen und die Nadelposition im Anschnitt im Werkzeug zu messen.<br />
- Die Nadelposition ist so einzustellen,<br />
dass die Phase (X) aus der Kavität heraus schaut.<br />
Ø Min. X<br />
2016 MIKRO 2 0,05mm<br />
2025 / 27 ALLROUND 3 0,1mm<br />
2032 / 37 ALLROUND 5 0,3mm<br />
Beachten: Nadelwachstum im aufgeheizten Zustand ist hier zu berücksichtigen.<br />
Die Nadel muss im kalten Zustand um die Längenausdehnung L<br />
zurückstehen.<br />
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Bild 6
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4. 4.1. 4.<br />
1. 1.4 1.<br />
Verstelldeckel (Pos 3)<br />
Halter (Pos 2)<br />
Bild 7<br />
Bild 8<br />
Grundeinstellung Grundeinstellung -Schrittweise<br />
Schrittweise<br />
Schritt 1:<br />
System Drucklos schalten!<br />
Wenn Kunststoff im Heisskanal System ist, muss dieses aufgeheizt sein.<br />
Schritt 2:<br />
Klemmschrauben (Pos 10) lösen.<br />
Schritt 3:<br />
Verstelldeckel (Pos 3) auf gleicher Höhe („bündig“) mit dem Halter (Pos 2)<br />
drehen.<br />
Klemmschraube (Pos 10)<br />
Die Skala steht jetzt auf Teilstrich 10.<br />
„bündig“<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
Schritt 4:<br />
Verstelldeckel rechts herum auf Teilstrich 0 drehen.<br />
Bild 9<br />
Schritt 5:<br />
Klemmschraube (Pos 10) mit Anzugsdrehmoment festziehen.<br />
Anzugsdrehmoment<br />
Pos. 10 Innensechskantschraube DIN7984 M4X8 10.8 4 Nm<br />
Die <strong>Betätigungseinheit</strong> ist jetzt in Grundeinstellung.<br />
4.2. Fertigeinstellung ( Nadelpositionsverstellung )<br />
Auf Grund von Fertigungstoleranzen ist bei Anschnittart NZ immer eine<br />
Fertigeinstellung (Nadel Positionsverstellung) vorzunehmen.<br />
Siehe Punkt 4.1.3 1.3 1.3<br />
4. 4.2.1 4.<br />
2.1<br />
Bei mit Kunststoff gefüllten Systemen, muss das System aufgeheizt sein.<br />
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4.2.2. Fertigeinstellung (Nadel Positionsverstellung) Schrittweise<br />
Beachten Sie Pkt. 4.1.2 – 4.1.4<br />
Schritt 1<br />
System drucklos schalten!<br />
Aufspannplatte<br />
Spritzgießwerkzeug<br />
Bild 10<br />
Achtung!<br />
Halter (Pos 2)<br />
Verstell Deckel (Pos 3)<br />
- Zum Verstellen der Nadel wird der Hydraulikdruck<br />
abgestellt.<br />
- Bei mit Kunststoff gefüllten Systemen, muss das<br />
System aufgeheizt sein.<br />
- Dann wird die Klemmschraube (Pos 10) M4X8<br />
gelöst und ca. 1mm heraus gedreht.<br />
Gefahr von Quetschung! Nicht unter die Kolbenstange fassen.<br />
Klemmschraube (Pos.10)<br />
M4X8 lösen.<br />
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4.2.2. Fertigeinstellung (Nadel Positionsverstellung) Schrittweise<br />
Schritt 2<br />
Halter(Pos 2)<br />
Aufspannplatte<br />
Spritzgießwerkzeug<br />
Bild 11<br />
Verstell-Deckel (Pos 3) 0,5 mm nach<br />
vorne geschraubt.<br />
- Jetzt kann der Verstell-Deckel(Pos 3) zum<br />
Vorstellen der Nadel rechts herum, oder zum<br />
Zurückstellen der Nadel links herum, entsprechend<br />
dem Nonius, gedreht werden.<br />
- Im abgebildeten Beispiel wurde der Verstell-<br />
Deckel (Pos 3) um 0,5 mm rechts herum nach<br />
vorne geschraubt.<br />
- Durch die feste Position des Halters (Pos 2), wurde<br />
das Gehäuse (Pos 1) um 0,5 mm nach vorne<br />
(Richtung Anschnitt) bewegt.<br />
- Das Abstandsmaß ändert sich entsprechend auf<br />
1,5mm.<br />
- Der Kolbenhub bleibt 10 mm.<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
4.2.2. Fertigeinstellung (Nadel Positionsverstellung) Schrittweise<br />
Schritt 3<br />
Verstell Deckel (Pos 3)<br />
Halter (Pos 2)<br />
Aufspannplatte<br />
Spritzgießwerkzeug<br />
Bild 12<br />
- Nun muss die Schraube M4X8 (Pos 10) wieder<br />
festgezogen werden.<br />
Anzugsdrehmoment<br />
- Die Position ist verstellt und arretiert.<br />
- Nun kann der Hydraulikdruck zugeschaltet<br />
werden.<br />
Klemmschraube (Pos.10)<br />
M4X8 festziehen. (4 Nm)<br />
Pos. 10 Innensechskantschraube DIN7984 M4X8 10.9 4 Nm<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
Bild 13<br />
4.3. Entkuppeln der Nadel Schrittweise<br />
Schritt 1<br />
System Drucklos schalten!<br />
- Zum Entkuppeln der Nadel werden<br />
1 Stück Sicherungsring (Seegering) (Pos 12) und<br />
4 Stück M6 X 16 (Pos 9)<br />
entfernt.<br />
4 X Pos 9 Pos 12<br />
Die Klemmschraube M4X8 muss zum Ausbauen des<br />
Sicherungsringes entfernt werden. Danach kann sie<br />
wieder eingeschraubt und festgezogen werden damit<br />
die Nadeleinstellung erhalten bleibt.<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
Bild 14<br />
4.3.Entkuppeln der Nadel<br />
Schritt 2<br />
Halter (Pos 2)<br />
Verstell Deckel (Pos 3)<br />
Zum Abziehen<br />
2 Schrauben M8<br />
gegenüberliegend<br />
einschrauben<br />
- Der Halter (Pos 2) wird zusammen mit dem Verstell-Deckel (Pos 3) nach oben<br />
abgezogen.<br />
- Hierzu können in die Bohrungen im Halter 2 Schrauben M8 eingedreht werden.<br />
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4.3.Entkuppeln der Nadel<br />
Schritt 3<br />
Sechskant zum<br />
Gegenhalten<br />
Bild 15<br />
Sicherungsschraube M5 (Pos.8) aufdrehen.<br />
Kolben (Pos 4)<br />
- beachten<br />
Nadelhalter (Pos 5)<br />
- Um ein Austreten des Hydrauliköles zu verhindern, muss das Öl<br />
vorher abgesaugt werden.<br />
- Jetzt kann durch aufdrehen der Sicherungsschraube (Pos 8) im<br />
Kolben (Pos 4) der Nadelhalter (Pos 5) gelöst werden. (Kolben<br />
(Pos 4) im Sechskant gegenhalten)<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
4.3. Entkuppeln der Nadel<br />
Schritt 4<br />
- Jetzt kann der Kolben mit Hilfe einer M4 Schraube im<br />
Abzugsgewinde herausgezogen werden.<br />
- Nun kann die Aufspannplatte incl. Zylinder entfernt werden.<br />
- Unbedingt HK-System vorher ausschalten und abkühlen lassen<br />
damit keine Schmelze an den Dichtflächen (Düse zum Verteiler)<br />
austritt.<br />
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Bild 16<br />
4.3. Entkuppeln der Nadel<br />
Schritt 5<br />
Nadelhalter (Pos 5) zur Seite<br />
schieben.<br />
- Der Nadelhalter (Pos 5) kann nun seitlich von der Nadel geschoben werden.<br />
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5. Nadel Ziehen<br />
Um die Nadel zu ziehen, muss die Nadel wie unter Punkt 4.3 beschrieben,<br />
entkuppelt werden.<br />
Danach wird die Nadel mit einem separaten Werkzeug gezogen.<br />
Achtung!<br />
Der Nadelhalter darf nicht zum Ziehen der Nadel verwendet werden.<br />
Achtung !<br />
Nadelhalter (Pos 5) zur Seite<br />
schieben.<br />
Wenn sich im Balkenverteiler und in der Düse Kunststoff befindet, muss dieser<br />
vor dem Ziehen der Nadel bis zur Schmelztemperatur aufgeheizt werden.<br />
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6. Zylindergehäuse entfernen<br />
2 M8 Schrauben in die<br />
Bohrungen einschrauben.<br />
- Um das Gehäuse zu entfernen, wird die Halteplatte mit dem<br />
Verstelldeckel wieder durch den Sicherungsring mit dem<br />
Gehäuse verbunden.<br />
- Dann kann das Gehäuse mit Hilfe von 2 M8 Schrauben die<br />
diagonal in die Bohrungen des Halters eingeschraubt werden<br />
abgezogen werden.<br />
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7. Dichtungswechsel<br />
7.1. Kolbendichtung (Profilring Dichtung) montieren.<br />
Schritt 1<br />
- Nachdem der O-Ring in die Nut im Kolben eingelegt ist, wird die Profilring<br />
Dichtung mit Hilfe des Kalibrier-Ringes über den Kalibrier-Dorn geschoben.<br />
- Dabei wird die Profilring Dichtung gedehnt und in die Nut des Kolbens<br />
geschoben.<br />
Kalibrier-Ring<br />
Kalibrier-Dorn<br />
Profilring Dichtung<br />
Kolben<br />
O-Ring<br />
Gleitflächen fetten.<br />
Bild 17<br />
Das Kalibrierwerkzeug kann bei <strong>PSG</strong> bestellt werden.<br />
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Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
konische Seite<br />
Schritt 2<br />
Um das Dehnen der Profilring -Dichtung rückgängig zu machen, wird der<br />
Kalibrier-Ring umgedreht und mit der konischen Seite über die Profilring-<br />
Dichtung geschoben. (Vorher Kalibrier-Dorn entfernen)<br />
Profilring-Dichtung<br />
Bild 18<br />
Kalibrier-Ring<br />
<strong>PSG</strong> <strong>Plastic</strong> <strong>Service</strong> GmbH • Pirnaer Straße 12-16 • 68309 Mannheim Seite 24 von 27
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
Die wichtigsten Teile des Kalibrierwerkzeugs sind hier dargestellt.<br />
Kalibrier-Ring<br />
Bild 19<br />
Einzelheit „Z“<br />
riefenfrei poliert<br />
Kalibrier-Dorn<br />
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„Z“
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
Bild 20<br />
7.2 Lippendichtungen<br />
Die Lippendichtungen ( Kolbenstangendichtungen ) sind zu ölen oder zu<br />
fetten. Mit den Fingern „walken“ (d.h. warm bzw. geschmeidig machen),<br />
und vorsichtig zusammendrücken.<br />
So formen<br />
Lippendichtung Zwischen die Finger oder Rundzange<br />
nehmen. Vorsicht: nicht knicken!<br />
Die Dichtung dann vorsichtig in die<br />
entsprechenden Einstiche im<br />
Zylindergehäuse eindrücken.<br />
Bild 21<br />
(Draufsicht auf Zylindergehäuse )<br />
<strong>PSG</strong> <strong>Plastic</strong> <strong>Service</strong> GmbH • Pirnaer Straße 12-16 • 68309 Mannheim Seite 26 von 27
Bedienungsanleitung <strong>Betätigungseinheit</strong> <strong>CH</strong> <strong>48</strong>X<strong>46</strong> Stand 09/2011<br />
- Achtung! Darauf achten, dass die Dichtlippen der Lippendichtungen in die<br />
richtige Richtung zeigen.<br />
Bild 22<br />
- Die Dichtungen mit einem Holz oder<br />
Messingröhrchen rundherum vorsichtig<br />
andrücken.<br />
Bild 23<br />
<strong>PSG</strong> <strong>Plastic</strong> <strong>Service</strong> GmbH • Pirnaer Straße 12-16 • 68309 Mannheim Seite 27 von 27