Betätigungseinheit CH 48x46 / CH 48 X 46 Y - PSG Plastic Service ...

Bedienungsanleitung Betätigungseinheit CH 48X46 Stand 09/2011 

BEDIENUNGSANLEITUNG 

BETÄTIGUNGSEINHEIT 

CH 48 X 46 

Artikel Nr.: … 

Zeichnung Nr.: 62.000.007.02 

Für: 

2016 MIKRO NZ Nadel Ø 2 / Ø 2vg 

2025 / 27 ALLROUND DNZ / DNZL / NZ Nadel Ø 3 / Ø 3vg 

2032 / 36 ALLROUND DNZ / DNZL / NZ Nadel Ø 5vg 

CH 48 X 46 Y 

Artikel Nr.: … 

Zeichnung Nr.: 62.000.009.02 

Für: 

2032 / 36 ALLROUND DNZ / DNZL / NZ Nadel Ø 5 

PSG Plastic Service GmbH • Pirnaer Strasse 12-16 • 68309 Mannheim 

Tel. 0621 71 62 0 • Fax: 0621 71 62 162 

info@psg-online.de • www.psg-online.de 

Technische Änderungen vorbehalten


INNHALTSVERZEICHNIS 

1. Allgemeine Warnhinweise 

1.1 Personenschutz 

1.2 Fachpersonal 

2. Wichtige Hinweise 

2.1 Nadelbetätigung 

2.2 Medium 

3. Ansichten + Stückliste / technische Daten 

3.1 Ansichten Einzelteile 

3.2 Stückliste 

3.3 Technische Daten 

4. Nadelpositionsverstellung über eine Skala mit Nonius 

4.1 Grundeinstellungen der Nadel 

4.2 Fertigeinstellung ( Nadelpositionsverstellung ) 

5. Nadel Ziehen 

6. Zylindergehäuse entfernen 

7. Dichtungswechsel 

7.1 Kolbendichtung (Profilring Dichtung) montieren. 

7.2 Lippendichtungen 

PSG Plastic Service GmbH • Pirnaer Straße 12-16 • 68309 Mannheim Seite 2 von 27


1. Allgemeine Warnhinweise 

1.1 Personenschutz 

Das Werkzeug muss geerdet werden! Wird das Heißkanalsystem oder eine Düse 

außerhalb des Werkzeuges betrieben, so ist eine Erdung vorzunehmen. 

Vor dem Aufheizen muss die Kühlung der Betätigungseinheit in Betrieb sein. 

Beim aufgeheizten Heißkanalsystem ist mit unkontrolliertem Austritt von heißer 

Kunststoffschmelze zu rechnen. Dies gilt im eingebauten Zustand im 

Spritzgießwerkzeug als auch im ausgebauten Zustand. 

Achtung! 

Gefahr von Quetschung! Nicht unter die Kolbenstange fassen. 

Es ist unbedingt entsprechende Schutzkleidung zu tragen. 

- Geschlossene Schutzkleidung 

- Handschuhe 

- Kopfschutz 

- Schutzhaube oder Schutzbrille 

- Arbeitssicherheitsschuhe 

1.2 Fachpersonal 

Arbeiten an der Betätigungseinheit und dem Heißkanalsystem dürfen nur von 

Fachpersonal und/oder eingewiesenen Personen durchgeführt werden. 



2. Wichtige Hinweise 

2.1 Nadelbetätigung 

Die Nadelbetätigung darf nur im aufgeheizten Zustand mit angeschlossener 

Kühlung der Betätigungseinheit erfolgen. Bei Nichtbeachtung besteht die 

Gefahr der Nadelbeschädigung. 

2.2 Medium 

2.2.1 Hydraulisches Medium 

- Nicht brennbares Hydrauliköl verwenden. Maximale thermische Belastung bis 

80°C. Herstellerangaben beachten! 

- Reinheitsklasse 21/18/13 nach ISO4406 verwenden. 

- Leitungen ausreichend entlüften. 

- Hydraulikflüssigkeit auf Mineralölbasis, HLP nach DIN 51524 Teil 2 (u.U. auch 

HLVP nach DIN 51524 Teil 3) mit einer Nennviskosität von 32-46mm²/s. Darüber 

hinaus muss auf eine ausreichende Luft- und Wasserabscheidung geachtet 

werden. Die Verwendung von Additiven darf nur nach Rücksprache mit dem 

Dichtungslieferant erfolgen. 

2.2.2 Kühlmedium Wasser 

1. Wasserqualität muss VDI Richtlinie 3808 entsprechen. 

2. PH-Wert empfohlen 7,0 -8,5. 

3. Kühlwassertemperatur min 20°C bis max. 60°C 

(Temperaturunterschied Einlauf zu Auslauf max. 5°C.) 

4. Druck max. 8 bar. 

5. Minimale Durchflussmenge 2 l/min je Einheit. 

6. Maximal 3 Betätigungseinheiten in Reihe geschaltet 

Kühlung und Nachkühlzeiten 

Die Aufspannplatte (Aufnahme der Betätigungseinheiten) muß gekühlt werden. 

Heißkanalsystem nur bei angeschlossener und laufender Kühlung der 

Aufspannplatte aufheizen und betreiben. 

Es ist keine Nachkühlzeit notwendig. 

Nach dem Abschalten der Beheizung am Heißkanalsystem kann die 

Kühlung der Aufspannplatte abgeschaltet werden. 



3. Ansichten + Stückliste / technische Daten 

3.1 Ansichten Einzelteile 

Einzelteile Schnittansicht 

Einzelteile Draufsicht 

Bild 1 

Bild 2 



3.2 Stückliste 

Pos. Nr. Benennung Stück 

1 Gehäuse 1 

2 Halter 1 

3 Verstell Deckel 1 

4 Kolben 1 

5 Nadelhalterung 1 

6 Nadelaufnahme 1 

7 Federring 1 

8 Sicherungsschraube ( Sonderteil ) 1 

9 Innensechskantschraube M6X16 DIN6912 4 

10 

Klemmschraube Innensechskantschraube M4X8 

DIN7984 

11 Dichtungssatz 1 

12 Sicherungsring 1 

13 Aufspannplatte Spritzgießwerkzeug 1 

PSG Plastic Service GmbH • Pirnaer Straße 12-16 • 68309 Mannheim Seite 6 von 27 

1


3.3 Technische Daten 

Betätigungseinheit 

Außenmaße 48 x 48 x 46 (Höhe = WZ-Maß) 

Hydraulikdruck 60 bar 

Hydraulikbohrungen min. Ø 5mm 

Nadel schließen 3624 N (Kolben Ø 28mm) 

Nadel öffnen 2127 N (Ø 28 – Ø 18 Stange) 

Hub 10 mm 

Öl Volumenstrom 31 ccm/Sek. (0,2 Sek Schaltzeit) 

Hubvolumen beim 

Nadel Schließen 

Nadel 

6,2 ccm 

Ø 2 mm MIKRO 2016 NZ 

Ø 3 mm Allround 2025 / 27 DNZ / DNZL / NZ 

Ø 5 mm Allround 2032 / 36 DNZ / DNZL / NZ 

Positionsverstellung + / - 1mm 

Nadel - Entkupplung möglich 

Anzugsdrehmomente 

Pos. 8 Sicherungsschraube M6 (Sonderschraube) 10 Nm 

Pos. 9 Innensechskantschraube M6X16 8.8 DIN6912 12 Nm 

Pos. 10 Innensechskantschraube M4X8 10.9 DIN7984 4 Nm 



Bild 3 

4.0 Nadelpositionsverstellung über eine Skala mit Nonius 

PSG 

Das Bild zeigt die Grundeinstellung im Auslieferungszustand. 

Jeder Teilstrich von 0 bis 15 entspricht 0,1 mm Nadelverstellung. 

Über den Nonius ist eine Verstellung um 0,01 mm möglich. 

Drehung rechts herum = Nadel vor stellen. 

Drehung links herum = Nadel zurück stellen. 



4.1 Grundeinstellungen der Nadel (Allgemein) 

Halter 

(Pos 2) 

Aufspannplatte 

Spritzgießwerkzeug 

Bild 4 

Gehäuse 

(Pos 1) 

Klemmschraube M4 

(Pos 10) 

- Bei Grundeinstellung der Nadel 

* ist der Verstell-Deckel 1mm im Halter vertieft. 

(Verstellmöglichkeit +/ - 1mm) 

Verstell Deckel 

(Pos 3) 

- Achtung! Montage der Betätigungseinheit darf nur bei 

erfolgter Grundeinstellung durchgeführt werden, 

ansonsten besteht Kollisionsgefahr in der Vorkammer. 


*


4. 4.1.1 4. 

1.1 Grundeinstellung der Nadel 

Werkseitig ist die Grundeinstellung –bzw. eine Fertigeinstellung – 

auf Teilstrich 0 vorgesehen. 

Bild 5 

4. 4.1.2 4. 

1.2 

Bei DNZ und DNZL ist die Nadelposition bereits fertig eingestellt. 

4. 4.1.3 4. 

1.3 

- Achtung! Bei Anschnittart NZ ist werkseitig die Grundeinstellung 

vorgenommen. Dies bedeutet, dass es bei Maßabweichungen im Werkzeug zu 

Kollisionen zwischen Vorkammer und Nadel kommen kann. 

- Deshalb ist beim ersten Nadel „Schließen“ ein niedriger Hydraulikdruck 

einzustellen und die Nadelposition im Anschnitt im Werkzeug zu messen. 

- Die Nadelposition ist so einzustellen, 

dass die Phase (X) aus der Kavität heraus schaut. 

Ø Min. X 

2016 MIKRO 2 0,05mm 

2025 / 27 ALLROUND 3 0,1mm 

2032 / 37 ALLROUND 5 0,3mm 

Beachten: Nadelwachstum im aufgeheizten Zustand ist hier zu berücksichtigen. 

Die Nadel muss im kalten Zustand um die Längenausdehnung L 

zurückstehen. 


Bild 6


4. 4.1. 4. 

1. 1.4 1. 

Verstelldeckel (Pos 3) 

Halter (Pos 2) 

Bild 7 

Bild 8 

Grundeinstellung Grundeinstellung -Schrittweise 

Schrittweise 

Schritt 1: 

System Drucklos schalten! 

Wenn Kunststoff im Heisskanal System ist, muss dieses aufgeheizt sein. 

Schritt 2: 

Klemmschrauben (Pos 10) lösen. 

Schritt 3: 

Verstelldeckel (Pos 3) auf gleicher Höhe („bündig“) mit dem Halter (Pos 2) 

drehen. 

Klemmschraube (Pos 10) 

Die Skala steht jetzt auf Teilstrich 10. 

„bündig“ 



Schritt 4: 

Verstelldeckel rechts herum auf Teilstrich 0 drehen. 

Bild 9 

Schritt 5: 

Klemmschraube (Pos 10) mit Anzugsdrehmoment festziehen. 

Anzugsdrehmoment 

Pos. 10 Innensechskantschraube DIN7984 M4X8 10.8 4 Nm 

Die Betätigungseinheit ist jetzt in Grundeinstellung. 

4.2. Fertigeinstellung ( Nadelpositionsverstellung ) 

Auf Grund von Fertigungstoleranzen ist bei Anschnittart NZ immer eine 

Fertigeinstellung (Nadel Positionsverstellung) vorzunehmen. 

Siehe Punkt 4.1.3 1.3 1.3 

4. 4.2.1 4. 

2.1 

Bei mit Kunststoff gefüllten Systemen, muss das System aufgeheizt sein. 



4.2.2. Fertigeinstellung (Nadel Positionsverstellung) Schrittweise 

Beachten Sie Pkt. 4.1.2 – 4.1.4 

Schritt 1 

System drucklos schalten! 



Bild 10 

Achtung! 


Verstell Deckel (Pos 3) 

- Zum Verstellen der Nadel wird der Hydraulikdruck 

abgestellt. 

- Bei mit Kunststoff gefüllten Systemen, muss das 

System aufgeheizt sein. 

- Dann wird die Klemmschraube (Pos 10) M4X8 

gelöst und ca. 1mm heraus gedreht. 

Gefahr von Quetschung! Nicht unter die Kolbenstange fassen. 

Klemmschraube (Pos.10) 

M4X8 lösen. 




Schritt 2 

Halter(Pos 2) 



Bild 11 

Verstell-Deckel (Pos 3) 0,5 mm nach 

vorne geschraubt. 

- Jetzt kann der Verstell-Deckel(Pos 3) zum 

Vorstellen der Nadel rechts herum, oder zum 

Zurückstellen der Nadel links herum, entsprechend 

dem Nonius, gedreht werden. 

- Im abgebildeten Beispiel wurde der Verstell- 

Deckel (Pos 3) um 0,5 mm rechts herum nach 

vorne geschraubt. 

- Durch die feste Position des Halters (Pos 2), wurde 

das Gehäuse (Pos 1) um 0,5 mm nach vorne 

(Richtung Anschnitt) bewegt. 

- Das Abstandsmaß ändert sich entsprechend auf 

1,5mm. 

- Der Kolbenhub bleibt 10 mm. 




Schritt 3 





Bild 12 

- Nun muss die Schraube M4X8 (Pos 10) wieder 

festgezogen werden. 

Anzugsdrehmoment 

- Die Position ist verstellt und arretiert. 

- Nun kann der Hydraulikdruck zugeschaltet 

werden. 

Klemmschraube (Pos.10) 

M4X8 festziehen. (4 Nm) 

Pos. 10 Innensechskantschraube DIN7984 M4X8 10.9 4 Nm 



Bild 13 

4.3. Entkuppeln der Nadel Schrittweise 

Schritt 1 

System Drucklos schalten! 

- Zum Entkuppeln der Nadel werden 

1 Stück Sicherungsring (Seegering) (Pos 12) und 

4 Stück M6 X 16 (Pos 9) 

entfernt. 

4 X Pos 9 Pos 12 

Die Klemmschraube M4X8 muss zum Ausbauen des 

Sicherungsringes entfernt werden. Danach kann sie 

wieder eingeschraubt und festgezogen werden damit 

die Nadeleinstellung erhalten bleibt. 



Bild 14 

4.3.Entkuppeln der Nadel 

Schritt 2 



Zum Abziehen 

2 Schrauben M8 

gegenüberliegend 

einschrauben 

- Der Halter (Pos 2) wird zusammen mit dem Verstell-Deckel (Pos 3) nach oben 

abgezogen. 

- Hierzu können in die Bohrungen im Halter 2 Schrauben M8 eingedreht werden. 



4.3.Entkuppeln der Nadel 

Schritt 3 

Sechskant zum 

Gegenhalten 

Bild 15 

Sicherungsschraube M5 (Pos.8) aufdrehen. 

Kolben (Pos 4) 

- beachten 

Nadelhalter (Pos 5) 

- Um ein Austreten des Hydrauliköles zu verhindern, muss das Öl 

vorher abgesaugt werden. 

- Jetzt kann durch aufdrehen der Sicherungsschraube (Pos 8) im 

Kolben (Pos 4) der Nadelhalter (Pos 5) gelöst werden. (Kolben 

(Pos 4) im Sechskant gegenhalten) 



4.3. Entkuppeln der Nadel 

Schritt 4 

- Jetzt kann der Kolben mit Hilfe einer M4 Schraube im 

Abzugsgewinde herausgezogen werden. 

- Nun kann die Aufspannplatte incl. Zylinder entfernt werden. 

- Unbedingt HK-System vorher ausschalten und abkühlen lassen 

damit keine Schmelze an den Dichtflächen (Düse zum Verteiler) 

austritt. 



Bild 16 

4.3. Entkuppeln der Nadel 

Schritt 5 

Nadelhalter (Pos 5) zur Seite 

schieben. 

- Der Nadelhalter (Pos 5) kann nun seitlich von der Nadel geschoben werden. 



5. Nadel Ziehen 

Um die Nadel zu ziehen, muss die Nadel wie unter Punkt 4.3 beschrieben, 

entkuppelt werden. 

Danach wird die Nadel mit einem separaten Werkzeug gezogen. 

Achtung! 

Der Nadelhalter darf nicht zum Ziehen der Nadel verwendet werden. 

Achtung ! 

Nadelhalter (Pos 5) zur Seite 

schieben. 

Wenn sich im Balkenverteiler und in der Düse Kunststoff befindet, muss dieser 

vor dem Ziehen der Nadel bis zur Schmelztemperatur aufgeheizt werden. 



6. Zylindergehäuse entfernen 

2 M8 Schrauben in die 

Bohrungen einschrauben. 

- Um das Gehäuse zu entfernen, wird die Halteplatte mit dem 

Verstelldeckel wieder durch den Sicherungsring mit dem 

Gehäuse verbunden. 

- Dann kann das Gehäuse mit Hilfe von 2 M8 Schrauben die 

diagonal in die Bohrungen des Halters eingeschraubt werden 

abgezogen werden. 



7. Dichtungswechsel 

7.1. Kolbendichtung (Profilring Dichtung) montieren. 

Schritt 1 

- Nachdem der O-Ring in die Nut im Kolben eingelegt ist, wird die Profilring 

Dichtung mit Hilfe des Kalibrier-Ringes über den Kalibrier-Dorn geschoben. 

- Dabei wird die Profilring Dichtung gedehnt und in die Nut des Kolbens 

geschoben. 

Kalibrier-Ring 

Kalibrier-Dorn 

Profilring Dichtung 

Kolben 

O-Ring 

Gleitflächen fetten. 

Bild 17 

Das Kalibrierwerkzeug kann bei PSG bestellt werden. 



konische Seite 

Schritt 2 

Um das Dehnen der Profilring -Dichtung rückgängig zu machen, wird der 

Kalibrier-Ring umgedreht und mit der konischen Seite über die Profilring- 

Dichtung geschoben. (Vorher Kalibrier-Dorn entfernen) 

Profilring-Dichtung 

Bild 18 




Die wichtigsten Teile des Kalibrierwerkzeugs sind hier dargestellt. 


Bild 19 

Einzelheit „Z“ 

riefenfrei poliert 

Kalibrier-Dorn 


„Z“


Bild 20 

7.2 Lippendichtungen 

Die Lippendichtungen ( Kolbenstangendichtungen ) sind zu ölen oder zu 

fetten. Mit den Fingern „walken“ (d.h. warm bzw. geschmeidig machen), 

und vorsichtig zusammendrücken. 

So formen 

Lippendichtung Zwischen die Finger oder Rundzange 

nehmen. Vorsicht: nicht knicken! 

Die Dichtung dann vorsichtig in die 

entsprechenden Einstiche im 

Zylindergehäuse eindrücken. 

Bild 21 

(Draufsicht auf Zylindergehäuse ) 



- Achtung! Darauf achten, dass die Dichtlippen der Lippendichtungen in die 

richtige Richtung zeigen. 

Bild 22 

- Die Dichtungen mit einem Holz oder 

Messingröhrchen rundherum vorsichtig 

andrücken. 

Bild 23

Betätigungseinheit CH 48x46 / CH 48 X 46 Y - PSG Plastic Service ...

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