Athletic HEC 500 • HEC 630 • HEC 800 Bearbeitungszentren
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Minimale Nebenzeiten für maximale Effizienz<br />
Werkstückseite in Gantry-Bauweise mit doppelseitigem Antrieb für Tisch-Querverstellung<br />
Komfortables, schnelles und sicheres<br />
Werkstückhandling<br />
Der NC-Drehtisch mit Direktantrieb und absolutem<br />
Winkelmesssystem hat für die Mehrseiten-<br />
und Komplettbearbeitung ideale Voraussetzungen.<br />
Die Eingabefeinheit von 0,001 Grad<br />
und die Umdrehung bis 80 U/min stehen für<br />
Präzision und Dynamik. Optional ist die Beschleunigung<br />
der Rundachse in Abhängigkeit<br />
der Werkstückmasse automatisch anpassbar.<br />
Die Werkstückpaletten der einzelnen Baugrößen<br />
in den Abmessungen <strong>500</strong> × <strong>500</strong> mm<br />
bis 1000 × <strong>800</strong> mm können mit einer Ankoppeleinheit<br />
für hydraulische Werkstückvorrichtungen<br />
mit Spanndruck bis 240 bar ausgestattet<br />
werden.<br />
Bedienkomfort am Spannplatz<br />
Hauptzeitparallel werden auf dem Spannplatz<br />
die Werkstücke be- und entladen. Die drehba<br />
re Ausführung des Spannplatzes mit 4 × 90°<br />
Indexierung erleichtert die Rüstarbeiten wesentlich.<br />
Eine hydraulische Hub-/Schwenkeinrichtung<br />
wechselt die Paletten vom Spannplatz<br />
zum Arbeitsplatz. Innerhalb von 10 s erfolgt<br />
der Wechselvorgang zum Beispiel für<br />
8<br />
Werkstücke bis 1000 kg Masse (<strong>HEC</strong> <strong>500</strong>).<br />
Schwalldusche im Arbeitsraum und Spülpistole<br />
am Spannplatz säubern Werkstücke und<br />
Vorrichtungen.<br />
Intelligentes Werkzeughandling<br />
Der automatische Werkzeugwechsel ist optimal<br />
auf die Verringerung der unproduktiven<br />
Nebenzeiten ausgelegt. Mit geringer Span-zu-<br />
Spanzeit und hochpräzis erfolgt der Werkzeugwechsel<br />
zwischen Kettenmagazin und<br />
Arbeitsspindel. Dafür garantieren ein hydraulischer<br />
Werkzeug-Doppelarmgreifer, die spindelparallele<br />
Anordnung der Werkzeuge im<br />
Kettenmagazin und die Optimierung des<br />
Wechselablaufes. Das Kettenmagazin hat 60<br />
oder optional 80 Speicherplätze für Werkzeuge<br />
bis ∅ 325 mm, Länge bis <strong>800</strong> mm<br />
und Einzelmasse bis 35 kg. Mit Werkzeuglängen<br />
bis <strong>800</strong> mm entfällt das ungenaue und<br />
zeitaufwändige Umschlagbohren.<br />
Turmmagazine für erhöhten<br />
Werkzeugbedarf<br />
Für einen erhöhten Werkzeugbedarf können<br />
die <strong>Bearbeitungszentren</strong> mit den bewährten<br />
Turmmagazinen für 180, 240 oder 320 Werkzeuge<br />
ausgerüstet werden. Die Vorteile dieser<br />
Magazine sind der geringe Platzbedarf,<br />
die hohe Sicherheit des Fertigungsprozesses,<br />
die Reduzierung der Stückkosten durch<br />
Umrüstarbeiten während der Maschinenlaufzeit<br />
und ein hoher Bedienkomfort. Im Turmmagazin<br />
haben Werkzeuge bis <strong>800</strong> mm<br />
Länge und ∅ 325 mm Platz.<br />
Automatisierungsgrad mit modernem<br />
Steuerungskonzept<br />
Die <strong>Bearbeitungszentren</strong> <strong>HEC</strong> <strong>500</strong> <strong>•</strong> <strong>HEC</strong><br />
<strong>630</strong> <strong>•</strong> <strong>HEC</strong> <strong>800</strong> sind mit der CNC-Steuerung<br />
Sinumerik 840 D, optional Fanuc 31i, ausgerüstet.<br />
Die CNC-Steuerung in Verbindung mit<br />
integrierter PLC und der digitalen Antriebstechnik<br />
SIMODRIVE 611 D gewährleistet<br />
höchste Produktivität, Bearbeitungsgenauigkeit<br />
und Prozessstabilität.<br />
Kontrolle von Maschine, Werkzeug<br />
und Werkstück<br />
Umfangreiche Kontroll- und Überwachungseinrichtungen<br />
erhöhen die Prozesssicherheit,<br />
verbessern den Bedienkomfort und reduzieren<br />
Werkzeug- und Wartungskosten.<br />
Zur Auswahl stehen:<br />
- Intelligentes Service- und Diagnosesystem<br />
- Werkzeugstandzeit- oder Stückzahlüberwachung<br />
- Stückzahlzähler auf dem NC-Bildschirm<br />
- Betriebsstundenanzeige und Meldeleuchten<br />
zur Anzeige der Maschinenzustände<br />
- Auslastungsüberwachung des Hauptantriebes<br />
- Drehzahlüberwachung der Werkzeuge<br />
- Direkte Werkzeugbruchkontrolle<br />
- 3D-Messtaster zur Qualitätskontrolle,<br />
Nullung und Schnittaufteilung<br />
- Werkzeug- und Prozessüberwachung<br />
ARTIS<br />
- Adaptiv Control-System zur Optimierung<br />
der Stand- und Bearbeitungszeit<br />
- Werkzeugidentifikation