Athletic HEC 1000 • HEC 1250 HEC 1600 • HEC 1800 ...

HEC Series
Athletic
HEC 1000 • HEC 1250
HEC 1600 • HEC 1800
Bearbeitungszentren

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Moderne Athleten –
Perfektion und Power
Kundennutzen
• Hohe Flexibilität bei der Komplettbearbeitung eines breiten
Werkstücksortimentes
• Montagefertige Bearbeitung
• Senkung der Bearbeitungskosten durch geringe Nebenzeiten
• Hohe gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit IT 5
• Individuelle Anpassung an Bearbeitungsaufgabe und
maßgeschneiderte Ausführung
• Modernste Prozesssteuerung und -überwachung zur
Erhöhung des Automatisierungsgrades und zur Reduzierung
von Werkzeug- und Wartungskosten
Highlights
• Groß-Bearbeitungszentren mit modularem Aufbau der
Hauptbaugruppen, des Werkzeug- und Werkstückhandlings,
der Arbeitsspindelausführung und der CNC-Steuerung
• Wahl zwischen waagerechter Arbeitsspindel mit
verschiedenen Drehzahl- und Leistungsbereichen, ausfahrbaren
NC-Pinolen und einem schwenkbaren Horizontal-/
Vertikalfräskopf für die 5-Seitenbearbeitung
• Hohe Flexibilität des automatischen Palettenwechsels
in 2-, 3- und 4-fach Ausführung mit unterschiedlichster
Anordnung
• Ausführung mit Kettenmagazin für 60 oder 80 Werkzeuge
oder mit Turmmagazin für max. 320 Werkzeuge mit Längen
bis 800 mm
• Extrem große Verfahrwege und optimale Arbeitsraumbedingungen
mit günstigsten Hublagen der Arbeitsspindel
• Digitale AC-Vorschubantriebe und Profilschienenwälzführungen
in allen Linearachsen
Anwendungen
• Komplettbearbeitung großer und schwerer Werkstücke in
Kantenlänge bis 3 300 mm und Masse bis 13 000 kg
• Einsatz im Allgemeinen Maschinenbau, in der Traktorenund
Landmaschinenindustrie, in der Großmotorenfertigung,
im Baumaschinensektor, im Pumpen- und Kompressorenbau
und in der Getriebefertigung
• Nutzung als Stand-alone-Maschinen, in Erweiterung mit
Palettenrund- oder Palettenlinearspeicher als Fertigungszellen
und integrierbar in Flexible Fertigungssysteme

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HEC Series

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Die Konzeption –
modular und flexibel
Werkzeughandling
- Kettenmagazin für 60 oder
80 Werkzeuge
- Turmmagazin für 180,
240 oder 320 Werkzeuge
Rahmenständer mit Support
- Senkrecht-Verstellwege
Waagerechtspindel
1250 mm, 1600 mm, 2000 mm,
2 500 mm
H/V-Kopf
1100 mm, 1450 mm, 1850 mm
NC-Pinole
1150 mm, 1500 mm, 1900 mm,
2 500 mm
Querbett
- Quer-Verstellwege
1850 mm, 2100 mm, 2 250 mm
Drehtisch
- Längs-Verstellwege
1700 mm, 2200 mm, 2800 mm,
3 400 mm
Werkstückpaletten
- Abmessungen
1000 × 800 mm, 1250 × 1000 mm,
1600 × 1250 mm, 1 800 × 1 250 mm
CNC-Steuerung
- Sinumerik 840 D
- GE Fanuc Series 31i
Arbeitsspindel
- Waagerechte Hauptspindel mit
AC-Motor modifiziert in Leistung und
Drehzahl
- Schwenkbarer Horizontal-/Vertikalfräskopf
- NC-Pinole modifiziert im Durchmesser,
Verstellweg und Leistungsbereich
Werkzeugaufnahme
- Steilkegel DIN 69871-AD 50
oder Form B 50 oder BT 50
- Hohlschaftkegel DIN 69893
HSK-A 100
Palettenwechsel
- 2-fach Wechsler mit stirnseitiger
Anordnung
- 2-fach Wechsler mit beidseitiger
Anordnung
- 3-fach Wechsler mit einseitiger,
beidseitiger und stirnseitiger
Anordnung
- 4-fach Wechsler mit beidseitiger
und stirnseitiger Anordnung
Palettenspeicher
- Linearspeicher in mehreren Etagen
mit Paletten-Transportwagen, Anzahl
der Speicher- und Spannplätze
nach Wahl
- Rundspeicher mit 4 bis 5 Speicherplätzen,
1 Spannplatz und Palettenwechseleinrichtung

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HEC Series

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Hightech im Überblick –
effektiv und effizient
Kompakter Aufbau
- Kreuzbettbauweise mit optimierten modularen
Baugruppen für individuelle kundenbedarfsgerechte
Lösungen
Extrem großer Arbeitsbereich
- Optimale Verfahrwege und Störkreise
bis 3 300 mm
- Optimale Hublagen der Arbeitsspindel
Leistungsstarke, dynamische und
variable Arbeitsspindeln
- Waagerechte Hauptspindel mit AC-Motor
50 kW/25 % ED und max. 6 000 U/min
oder
67 kW/25 % ED und max. 6 000 U/min
oder
38 kW/40 % ED und max. 10 000 U/min
- Schwenkbarer Horizontal-/Vertikalfräskopf
für 5-Seitenbearbeitung
30 kW/60 % ED und max. 6 000 U/min
- NC-Pinole mit 500 mm Hub
50 kW/25 % ED und max. 4 000 U/min
- NC-Pinole mit 750 mm Hub
56 kW/40 % ED und max. 4 000 U/min
Flexibler automatischer Palettenwechsel
- 2-fach Palettenwechsler mit stirnseitiger
Anordnung als Standard und 2-, 3- oder
4-fach Wechsler mit unterschiedlicher
Anordnung als Option
Hohe Maschinengenauigkeit
- Profilschienenwälzführungen in allen
Linearachsen und vorgespannte Kugelgewindetriebe
garantieren:
Positionsunsicherheit P ≤ 0,008 mm
Positionsabweichung Pa ≤ 0,006 mm
Positionsstreubreite Psmax ≤ 0,005 mm
Umkehrspanne Umax ≤ 0,004 mm
Mehrseitenbearbeitung mit
hoher Präzision
- NC-Drehtisch mit Anzeige- und Eingabefeinheit
0,001 Grad und Umkehrspanne
Umax ≤ 4 "
Hohe Dynamik in den Verstellachsen
- Eilgang bis 60 m/min (40 m/min
bei dem HEC 1800) durch digitale
AC-Servoantriebe
Progressives Werkzeughandling
- Kettenmagazin
mit 60 oder 80 Speicherplätzen für Werkzeuge
bis ∅ 325 mm (Brückenwerkzeug
∅ 500 mm) und 800 mm Länge
- Turmmagazin
platzsparend und rüstzeitsenkend mit
180, 240 oder 320 Speicherplätzen für
Werkzeuge bis ∅ 325 mm (Brückenwerkzeug
∅ 500 mm) und 800 mm Länge
Optimale Bedingungen für Trockenund
Nassbearbeitung
- Schnellster Späneaustrag durch zwei
breite Späneförderer mit hohem
Späneauswurf
- Dachförmige, schräge Führungsbahnabdeckungen
zur sicheren Späneableitung
aus dem Arbeitsraum in den Späneförderer
- Minimalmengenschmierung für Trockenbearbeitung
- Äußere Kühlmittelzuführung über verstellbare
Düsen mit 60 l/min und innere
Zuführung durch Spindel- und Werkzeugmitte
mit max. 70 bar
- Anschluss an zentrale Kühlmittelanlage
- Kühlmittelbehälter für max. 3 400 Liter
Werkstofforientierte Kühlmittelaufbereitung
- Wahlweise mit Rückspülfilter, Vakuumrotationsfilter
oder Vlies-Schwerkraftfilter
- Kühlmitteltemperierung und Temperaturkompensation
Hoher Bedienkomfort
- Schwenkbares Bedientableau
- gute Zugänglichkeit am Spannplatz mit
Sicherheits-Lichtschranke
- Komplexer geräuschdämmender Arbeitsraumschutz
mit Sicherheitsscheiben
- Emissionsabsaugung im Arbeitsraum
- Schwalldusche im Arbeitsraum und
Spülpistole am Spannplatz zur Werkstücksäuberung
- Ferndiagnose für Maschine und Steuerung
Modernste Prozesssteuerung
und -überwachung
- CNC-Steuerung Sinumerik 840 D und
alternativ GE Fanuc Series 31i
- Standzeit- oder Stückzahlüberwachung
- Stückzahlzähler auf NC-Bildschirm
- Direkte Werkzeugbruchkontrolle durch
Laser-Lichtschranke
- Drehzahlüberwachung der Werkzeuge
- Auslastungsüberwachung des Hauptantriebes
- 3D-Messtaster
- Werkzeugidentifikation Balluff
- Werkzeug- und Prozessüberwachung
ARTIS
- Adaptiv Control ARTIS
- Betriebsstundenanzeige und Meldeleuchten
- Modulares Service- und Diagnosesystem
SAM

Geringer Wartungsaufwand
- Fettschmierung für Arbeitsspindel, Ölzentralschmierung
der Kugelgewindetriebe
und Profilschienenwälzführungen
Erweiterung der Automatisierung
- Paletten-Linearspeicher in modifizierbarer
Ausführung
- Paletten-Rundspeicher
- Erweiterung zu Flexiblen Fertigungssystemen
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HEC Series

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Von Maschinenaufbau bis Arbeitsspindel –
Präzision und Leistungsstärke
Das moderne Maschinenkonzept
Kennzeichnend sind der kompakte Maschinenaufbau
mit Kreuzbett in Stahl-Schweißkonstruktion.
Alle rechneroptimierten Baugruppen
haben eine geringe Anzahl von
Bauteilen und kontaktlosen Signalgebern.
Damit wird eine hohe Zuverlässigkeit und
Langzeitgenauigkeit garantiert. Die hohe
statische und dynamische Stabilität ist Voraussetzung
für die Bearbeitungsgenauigkeit
IT 5/6 und zugleich Basis optimaler
Zerspanleistungen.
In dem modernen Bauprinzip trägt das
Kreuzbett die Längs- und Querführung für
die Bewegung des Tischschlittens (X-Achse)
und des Rahmenständers (Z-Achse).
Am Rahmenständer gleitet der Support in
Senkrechtrichtung (Y-Achse). Ein hydraulischer
Gewichtsausgleich kompensiert und
stabilisiert die Masse des Supports.
Leistung und Genauigkeit im
Maschinensupport
Der Rahmenständersupport als zentrale
Komponente trägt den AC-Hauptmotor und
die Arbeitsspindel-Baugruppen.
Der Arbeitsaufgabe angepasst, ist der
AC-Hauptantrieb in Leistung und Drehzahl
modifizierbar. Eine hohe Lebensdauer und
Zuverlässigkeit hat das zweistufige Hochleistungs-Hauptgetriebe
mit Pneumatikschaltung
und Ölumlaufschmierung.
Voraussetzung für den lagegenauen Spindelhalt
beim Werkzeugwechsel schafft die
elektronische Spindelrichteinrichtung. Alle
NC-Pinole mit stufenloser Verstellung bis 500 mm oder 750 mm
für die Bearbeitung tiefliegender Formelemente und langer Touren
Werkzeuge werden sicher über Tellerfederpaket
gespannt und hydraulisch gelöst.
Mit Druckluft werden Spindelkonus und die
innere Kühlmittelzuführung der Werkzeuge
während des Wechselvorganges ausgeblasen.
Diese Säuberung sichert eine hohe
Rundlaufgenauigkeit der Werkzeuge.
Finishbearbeitung einer hochgenauen Nockenwellenlagerbohrung
mit 1300 mm langer und 70 kg schwerer Bohrstange

Bearbeitung von Getriebegehäusen in Kantenlänge bis 2100 mm und bis 13 t Masse
Arbeitsspindel mit Power und
Flexibilität
Optimal kann die Arbeitsspindel der Anwendung
angepasst werden. Zur Auswahl
stehen waagerechte Arbeitsspindel,
schwenkbarer Horizontal-/Vertikalfräskopf
und verstellbare NC-Pinole. Die waagerechte
Arbeitsspindel ist in verschiedenen
Leistungen, Drehzahlen und Werkzeugaufnahmen
lieferbar. So stehen Leistungen
bis 67 kW/25 % ED und Drehzahlen bis
10 000 U/min zur Verfügung. Mit der kompakten,
biege- und torsionssteifen Arbeitsspindel
sind Zeitspanvolumen bei der
Stahlbearbeitung von 1800 cm3 /min erreichbar.
Hohe Genauigkeit und Laufruhe
garantiert die 4-fach Präzisionslagerung.
Eine 5-Seitenbearbeitung in einer Aufspannung
ist mit dem schwenkbaren Horizontal-/Vertikalfräskopf
gegeben. Eine
5-fach Präzisionslagerung sichert hohe
Rundlaufgenauigkeit der kompakten, biege-
und torsionssteifen Arbeitsspindel. Das
Leistungspotential von 30 kW/60 % ED
schafft beste Bedingungen für die Zerspanung
hochfester Werkstoffe. Hirthringkupplungen
gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit
nach jeder Schwenkbewegung.
Die aufgrund von Wärmeeinwirkung
verursachte axiale Spindeldehnung wird
automatisch kompensiert.
Die NC-Pinole sichert beste Bedingungen
für die Bearbeitung tiefliegender Formele-
mente und langer Touren. Damit lassen sich
teure Sonderwerkzeuge ersetzen und Umschlagbohrarbeiten
vermeiden. Der stufenlose
Verstellweg von 500 mm und der Leistungsbereich
bis 50 kW/25 % ED schafft ein
breites Anwendungsgebiet. Die Bearbeitungszentren
HEC 1 600 P 150 und HEC
1800 P 150 sind mit einer Pinole von 150 mm
Durchmesser und 750 mm Verstellweg ausgerüstet.
Dynamische Vorschubantriebe
Für die Verstellbewegung der Linearachsen
und der Rundachse sind digitale
AC-Vorschubantriebe im Einsatz. Diese statisch
und dynamisch steifen Vorschubantriebe
sichern in Verbindung mit vorgespannten
Kugelgewindetrieben hohe Eilgangwerte,
kurze Positionierzeiten und minimale Regelzeiten.
Absolut direkte Wegmesssysteme mit
Abstandscodierung in den Linearachsen garantieren
hohe Messgenauigkeit mit Eingabefeinheit
0,001 mm. Sperrluft und zusätzliche
Kapselung verhindern ein Verschmutzen
der Messsysteme. Die Kugelgewindetriebe
besitzen durch zusätzliche Gegenlager
eine besonders hohe Stabilität.
Hochgenaue Baugruppenführungen
Beste Bedingungen für hohe Bearbeitungsgenauigkeit
schaffen die Profilschienenwälzführungen
mit vorgespannten und komplett
abgedichteten Führungswagen in allen
Linearachsen. So werden eine Positionsstreubreite
Psmax ≤ 0,005 mm und eine
Umkehrspanne ≤ 0,004 mm garantiert.
Flexible vollautomatische Achsgehäusebearbeitung auf HEC 1600 Athletic mit Paletten-Rundpool
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HEC Series

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Das Werkstückhandling –
sicher und schnell
Flexibler automatischer
Palettenwechsel
Auf die individuellen Bedürfnisse ist der Palettenwechsel
anpassbar. Er kann in 2-, 3und
4-fach Ausführung mit stirnseitiger und
seitlicher Palettenzuführung geliefert werden.
Hauptzeitparallel während der Bearbeitung
im Arbeitsraum erfolgt auf dem
Spannplatz das Auf-, Um- und Abspannen
der Werkstücke.
Damit lassen sich die Rüst- und Nebenzeiten
wesentlich reduzieren. Der ergonomisch
günstig gestaltete Spannplatz ermöglicht
einen schnellen Zugriff zu Werkstück und
Vorrichtung. Eine Sicherheits-Lichtschranke
vor den Spannplätzen erhöht den Arbeitsschutz.
Zusätzlich können die Bearbeitungszentren
mit Paletten-Rundspeicher oder Paletten-Linearspeicher
zu Fertigungszellen
erweitert werden.
Mehrseitenbearbeitung mit
NC-Drehtisch
Der hochbelastbare NC-Drehtisch hat
beste Bedingungen für die Mehrseitenund
Komplettbearbeitung. Jede beliebige
Winkelstellung in Feinheit von 0,001 Grad
ist ansteuerbar und das in hoher Präzision.
Die garantierten Genauigkeitswerte wie
Positionsstreubreite Psmax ≤ 6“ und Umkehrspanne
Umax ≤ 4“ sind auch das Ergebnis
der Verwendung eines hochgenauen,
absoluten direkten Winkelmesssystems,
einer sicheren hydraulischen Klemmung
des Tisches und der Verhinderung des Eindringens
von Verschmutzungen. Dabei werden
der Innenraum des Drehtischschlittens
mit Druckluft beaufschlagt und die Spannund
Indexierflächen der Paletten beim Wechsel
mit Druckluft gesäubert.
4-fach Palettenwechsel mit stirnseitiger und seitlicher Zuführung (Option).
Für den Einsatz hydraulischer Werkstück-
Spannvorrichtungen sind die Tischpaletten
mit Ankoppeleinheiten für Spannhydraulik
30-240 bar erweiterbar. Anstelle
von Standardpaletten mit Lochraster nach
DIN 55201 können Paletten mit T-Nuten
verwendet werden.

Varianten des Palettenwechsels
2-fach Ausführung
– stirnseitige Palettenzuführung
3-fach Ausführung – stirnseitige und
seitliche Palettenzuführung
2-fach Ausführung
– seitliche Palettenzuführung
3-fach Ausführung – stirnseitige und
seitliche Palettenzuführung
Paletten-Linearspeicher
4-fach Ausführung – stirnseitige und
seitliche Palettenzuführung
Paletten-
Rundspeicher
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HEC Series

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Das Werkzeughandling –
anwenderorientiert und prozessoptimiert
Kettenmagazin für 800 mm
lange Werkzeuge
Als Standard kommen Kettenmagazine für
60 oder 80 Werkzeuge zum Einsatz. Auf die
Bedürfnisse der Anwendung orientiert, sind
Werkzeuge im Durchmesser bis 325 mm
(Brückenwerkzeuge 500 mm) und Längen
bis 800 mm speicherbar. Die hydraulischen
Antriebe für den schnellen Vor- und Rücklauf
der Magazinkette und für die Bewegung
des Werkzeug-Doppelarmgreifers
schaffen optimale Bedingungen für geringe
Werkzeugwechselzeiten.
Turmmagazin für erhöhten
Werkzeugbedarf
Für einen erhöhten Bedarf können die
Bearbeitungszentren mit den bewährten
Turmmagazinen für 180, 240 oder 320
Werkzeuge ausgerüstet werden.
Die Vorteile der Turmmagazine sind:
- geringste Aufstellfläche bei höchster
Werkzeugdichte
- Reduzierung der Rüstzeiten durch
Umrüsten der Werkzeuge innerhalb der
Maschinenlaufzeit
- Verringerung der Werkzeugwechselzeit
aufgrund der Überlagerung der Bewegung
des Werkzeugzubringers und
der Turm-Drehbewegung und höchster
Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugzubringers
- erhöhte Funktions- und Arbeitssicherheit
durch visuelle Werkzeugkontrolle und direkten
Werkzeugzugriff hauptzeitparallel
während der Fertigung
- optimale Arbeitsabläufe mit variablen
Beschickungsstrategien
- hoher Bedienkomfort mittels übersichtlicher
Bildschirmanzeige zur Darstellung
der Werkzeugbelegung, zur schnellen
Werkzeugsuche, zur Werkzeugbeladung
und zum Zugriff auf Werkzeugdaten
Turmmagazin für max. 320 Werkzeuge reduziert Rüstzeiten, optimiert die Arbeitsabläufe, spart Aufstellfläche
und erhöht den Bedienkomfort
Werkzeuge bis 35 kg (optional 50 kg) sind
automatisch wechselbar. Die Werkzeuge
können mit einem Balluff-Identifikationssystem
ausgestattet werden. Das Erfassen
der Werkzeugdaten vom Codeträger auf
eine zweite NC-Bedientafel erfolgt automatisch
beim Be- und Entladen im Turmmagazin
oder an einem externen Serviceplatz
des Ketten- bzw. Turmmagazins.
Doppelarmgreifer und Zubringer für Werkzeugwechsel
am Turmmagazin
Zum Werkzeugmanagement gehören Softwareprogramme
mit Werkzeugdatenbank
zum Aufstellen der Werkzeugbe- und -entladeliste
mit Schnittstellen zu einem Werkzeug-Voreinstellgerät.
Zur Bedienerleichterung und Kontrolle erfolgt
die Anzeige fehlender Werkzeuge
durch Vergleich des NC-Programmes mit
der Werkzeugliste.
Kettenmagazin für Werkzeuge bis Ø 325 mm
(Brückenwerkzeug 500 mm) und Länge bis 800 mm

Prozesssteuerung
und -überwachung –
hochautomatisiert
und komfortabel
Maximale Produktivität und Prozessstabilität
mit Sinumerik 840 D und
GE Fanuc Series 31i
Die Bearbeitungszentren sind in Standardausführung
mit der CNC-Steuerung
Sinumerik 840 D mit integrierter PLC und
Antriebskomponente SIMODRIVE 611 D
ausgerüstet. Als Option ist die Steuerung
GE Fanuc Series 31i mit digitaler Antriebstechnik
Alpha (HVis) möglich. Zur
Verbesserung des Bedienkomforts sind
CNC-Tastatur, Bildschirm, elektronisches
Handrad und Maschinensteuertafel zentral
in einem schwenkbaren Tableau integriert.
Kontrolle von Maschine, Werkzeug
und Werkstück
Kontroll- und Überwachungseinrichtungen
erhöhen die Automatisierung und Prozesssicherheit,
verbessern den Bedienkomfort
und reduzieren Wartungs- und
Werkzeugkosten.
Das Angebot umfasst:
- intelligentes Service- und Diagnosesystem
SAM (Service Assistant Module)
- Werkzeugstandzeit- oder Stückzahlüberwachung
sowie Stückzahlzähler
- 3D-Messtaster zur Qualitätskontrolle,
Nullung und Schnittaufteilung
- Drehzahlüberwachung der Werkzeuge
mit Vorgabe der Drehzahlen in der
Werkzeugliste
- Direkte Werkzeugbruchkontrolle mit
Laser im Arbeitsraum
- Auslastungsüberwachung des Hauptantriebes
zur Werkzeugverschleißkontrolle
- Werkzeug- und Prozessüberwachung
ARTIS
- Adaptiv-Control-System zur Optimierung
der Stand- und Bearbeitungszeit
- Meldeleuchte zur Anzeige der
Maschinenzustände
- Ferndiagnose mit Modem und Software
Sinumerik 840 D
eingebaut im
schwenkbaren
Tableau
Flachbedientafel der
GE Fanuc Series 31i
mit den Bausteinen
- Firmeninformation
- Fehlersuche
- Maschinen-
dokumentation
- Datenerfassung
und Statistik
- Kommunikation
- Wartung
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HEC Series

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Flexible Fertigungssysteme –
Know-how und Kompetenz
Innovatives Systemkonzept
Die Bearbeitungszentren HEC 1000 – 1800
Athletic verfügen über geeignete Schnittstellen
für den automatischen Werkstück-,
Werkzeug- und Informationsfluss. Sie haben
damit beste Voraussetzungen für die Integration
in Flexible Fertigungssysteme. Ausgerüstet
mit dem erforderlichen Know-how, dem
Engineering und der Erfahrung im Systemgeschäft,
liefert StarragHeckert komplette
Turn-Key-Projekte. Dazu gehören Gesamtprojektierung,
Bearbeitungstechnologie, Lieferung
aller Systembaugruppen inkl. Werkzeuge
und Vorrichtungen, NC-Programme,
Ausbildung und Schulung, Montage und Inbetriebnahme,
Produktionsbegleitung, Service
und Wartung. Aus dem breiten Angebot
an modularen Systembaugruppen für Werkstück-
und Werkzeughandling und für Systemsteuerung,
an Softwarelösungen und
an Einrichtungen der Prozessüberwachung
wird die optimale Systemlösung garantiert.
Module für das Werkstückhandling sind Paletten-Linearspeicher
in einer oder mehreren
Etagen, Paletten-Transporteinrichtungen,
Werkstück-Spannplätze und Roboterlösungen.
Zusätzlich können Montagestationen,
Waschmaschinen, Mess- und Prüfeinrichtungen
und weitere Bearbeitungsmaschinen
in das Fertigungssystem integriert werden.
Umfassendes Engineering-Programm
Zur Gewährleistung der optimalen Fertigungs-
und Systemlösung erarbeitet Starrag
Heckert Engineering-Programme, bestehend
aus:
- Machbarkeitseinschätzung
- Zeitberechnung
- Prozessoptimierung
- Prozessberatung
- Datenaufbereitung
- NC-Programmierung
- CAM-Software
- Probebearbeitung

Flexibles Fertigungssystem FFS 1600 für die
Komplettbearbeitung unterschiedlichster Getriebegehäuse
in Kantenlängen bis 2100 mm und bis 13 t Gewicht.
Das System besteht aus 3 Bearbeitungszentren HEC 1600 Athletic, Paletten-
Linearspeichersystem mit Regalbediengerät für automatischen Palettentransfer,
18 Speicherplätzen in 2 Etagen, 2 Spannplätzen und der Systemsteuerung.
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HEC Series

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Breites Einsatz- und Anwendungsgebiet
Die Flexiblen Fertigungssysteme finden
in allen Bereichen der metallverarbeitenden
Industrie mit Schwerpunkt Automobilbau,
Motorenfertigung, Flugzeugindustrie, Baumaschinenfertigung,
Getriebegehäuse- und
Kompressorenbau wirtschaftliche Anwendung.
Effizient wird der Einsatz bei einem
umfangreichen Werkstücksortiment mit geringen
Umrüstaufwendungen bei Produktveränderungen.
Kundennutzen steht im Vordergrund
Die Werkstück-Komplettbearbeitung in Losgrößen
1 bis Großserie senkt die Stückkosten,
reduziert Werkzeug- und Nacharbeitskosten
und minimiert Mess- und
Prüfoperationen. Sortimentsveränderungen
sind mit wenigen Umrüstaufwendungen
verbunden und es wird eine bedarfsgerechte
Produktion mit geringen Materialumlaufmengen
garantiert.
Von Vorteil ist das Erreichen der bedienerlosen
Produktion im Mehrschichtsystem
und die gleichbleibend hohe Bearbeitungsund
Langzeitgenauigkeit.

Bearbeitung von über 400 Strukturteilen der Triebwerksaufhängung (Pylon)
für eine der größten Flugzeugbaureihen.
Das Flexible Fertigungssystem FFS 1250 umfasst 3 Bearbeitungszentren
HEC 1250 Athletic, Paletten-Linearspeichersystem mit Transportroboter,
19 Paletten-Speicherplätzen, 2 absenkbaren Spannplätzen, Gesamtsteuerungssystem
und Kontroll- und Überwachungseinrichtungen für Prozessstabilität.
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HEC Series

Technische Daten
HEC 1000 H HEC 1000 H/V HEC 1000 P 125 HEC 1250 H HEC 1250 H/V
Arbeitsspindelausführung
Werkstückträger/Lochpalette DIN 55201
NC-Drehtisch
Horizontal Hor.-/Vertikalfräskopf NC-Pinole Horizontal Hor.-/Vertikalfräskopf
Aufspannfläche mm 1 000 × 800 1 000 × 800 1 000 × 800 1 250 × 1000 1 250 × 1000
Max. Belastung kp 4 000 4 000 4 000 5 000 5 000
Max. Umdrehung U/min 10 10 10 10 10
Auflösung Grad 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
Störkreisdurchmesser/Vollkreis
Automatischer Palettenwechsel
mm 1 900 1 900 1 900 2 400 2 400
Anzahl wechselbarer Paletten 2 2 2 2 2
Max. Palettenwechselzeit
Verfahrwege
s 40 40 40 47 47
Tisch-Längsbewegung X mm 1 700 1 700 1 700 2 200 2 200
Support-Senkrechtbewegung Y mm 1 250 (1 600) 1 100 (1 450) 1 150 (1 500) 1 600 1 450
Ständer-Querbewegung Z mm 1 850 1 850 1 850 1 850 1 850
Pinolenhub mm 500
Arbeitsspindel AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor
Antriebsleistung 100 % ED kW 28 28 28 28 28
Antriebsleistung 25 % ED kW 50 30/60 % ED 50 50 30/60 % ED
Drehmoment 100 % ED Nm 680 820 1 000 680 820
Drehmoment 25 % ED Nm 1 210 1 080/60 % ED 1 775 1 210 1 080/60 % ED
Drehzahlbereich, stufenlos U/min 20...6 000 20...6 000 20...4 000 20...6 000 20...6 000
Werkzeugaufnahme Steilkegel DIN 69871-AD 50 mit Anzugsbolzen DIN 69872-28 (Steilkegel DIN 69871-B 50/BT 50 mit DIN-
Durchmesser im Vorderlager mm 100 110 170 100 110
Pinolendurchmesser mm 125
(Arbeitsspindel) AC-Motor – AC-Motor
Antriebsleistung 25 % ED kW 67 – 67
Drehmoment 25 % ED Nm 1 508 – 1 508
Drehzahlbereich, stufenlos U/min 20...6 000 – 20...6 000
(Arbeitsspindel) AC-Motor – AC-Motor
Antriebsleistung 40 % ED kW 38 – 38
Drehmoment 40 % ED Nm 900 – 900
Drehzahlbereich, stufenlos
Automatischer Werkzeugwechsel
Kettenmagazin
U/min 20...10 000 – 20...10 000
Magazinspeicherplätze 60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80)
Max. Werkzeugdurchmesser mm 325 325 325 325 325
Max. Brückenwerkzeugdurchmesser mm 500 500 500 500 500
Max. Werkzeuglänge mm 800 600 800 800 600
Max. Werkzeugmasse kg 35 35 35 35 35
Max. Kippmoment Nm 50 50 50 50 50
Span-zu-Spanzeit/Werkzeuge bis 15 kg
(Turmmagazin)
s 12 12 12 12 12
Magazinspeicherplätze 180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320
Max.Werkzeugdurchmesser mm 250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325)
Max. Werkzeuglänge mm 450 (800) 450 (600) 450 (800) 450 (800) 450 (600)
Max. Werkzeugmasse kg 35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50)
Max. Kippmoment
Verfahrgeschwindigkeit
Nm 50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70)
Vorschubbereich, stufenlos mm/min 1... 40 000 (60 000) 1... 40 000 (60 000) 1... 40 000 (60 000) 1... 40 000 (60 000) 1... 40 000 (60 000)
Max. Vorschubkraft X/Y/Z kN 20/18/20 20/18/20 20/18/20 20 20
Eilgang X/Y/Z
Kühlmitteleinrichtung
Zuführung durch Spindelmitte
m/min 40 (60) 40 (60/40/60) 40 (60/40/60) 40 (60) 40 (60/40/60)
Fördermenge an Pumpe, max. l/min 20 20 20 20 20
Förderdruck, max.
Zuführung über Düsen
bar 15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70)
Fördermenge an Pumpe l/min 60 60 60 60 60
Förderdruck bar 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Kühlmittelbehälter
Maschinengenauigkeit VDI/DGQ 3441
Linearachsen
l 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500
Positionsunsicherheit P (Tp) mm ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008
Positionsstreubreite Psmax
NC-Drehtisch
mm ≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005
Positionsunsicherheit P (Tp) ≤ 9" ≤ 9" ≤ 9" ≤ 9" ≤ 9"
Positionsstreubreite Psmax ≤ 6" ≤ 6" ≤ 6" ≤ 6" ≤ 6"
CNC-Steuerung
(Paletten-Linearspeicher)
Sinumerik 840 D (Fanuc Series 31i)
NC-Transportwagen, Ausführung schienengebunden, mit Querförder- und Hubeinrichtung
Spannplatz, Ausführung dreh- und 4 × 90° indexierbar
Speicherplätze, Anzahl u. Ausführung
(Paletten-Rundspeicher)
variabel in einer oder zwei Etagen
Spannplatz, Ausführung dreh- und 4 × 90° indexierbar
Speicherplätze, Anzahl
Raumbedarf und Gewicht
Länge × Breite × Höhe
4 oder 5
mit Kettenmagazin m 9,5 × 7,5 × 3,8 9,5 × 7,5 × 3,8 9,5 × 7,5 × 3,8 10 × 8,5 × 4,1 10 × 8,5 × 4,1
Nettomasse mit Kettenmagazin kg 35 400 35 400 35 400 41 700 41 700
Klammerwerte = Option
18

HEC 1250 P 125 HEC 1600 H HEC 1600 H/V HEC 1600 P 125 HEC 1600 P 150 HEC 1800 H HEC 1800 P 150
NC-Pinole Horizontal Hor.-/Vertikalfräskopf NC-Pinole NC-Pinole Horizontal NC-Pinole
1 250 × 1000 1 600 × 1 250 1 600 × 1 250 1 600 × 1 250 1 600 × 1 250 1 800 × 1 250 1 800 × 1 250
5 000 8 000 8 000 8 000 8 000 13 000 13 000
10 8 8 8 8 8 8
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
2 400 3 000 3 000 3 000 3 000 3 300 3 300
2 2 2 2 2 2 2
47 60 60 60 60 120 120
2 200 2 800 2 800 2 800 2 800 3 400 3 400
1 500 2 000 1 850 1 900 1 900 2 500 2 500
1850 2 100 2 100 2 100 2 100 2 250 2 250
500 500 750 750
AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor AC-Motor
28 28 28 28 37 28 37
50 50 30/60 % ED 50 56/40% ED 50 56/40%ED
1 000 680 820 1 000 1 410 680 1 410
1 775 1 210 1 080/60 % ED 1 775 2 150/40 % ED 1 210 2 150/40 % ED
20...4 000 20...6 000 20...6 000 20...4 000 20...4 000 20...6 000 20...4 000
Zugstück/Hohlschaftkegel DIN 69893 – HSK-A 100)
170 100 110 170 200 100 200
125 125 150 150
AC-Motor AC-Motor
67 67
1 508 1 508
20...6 000 20...6 000
AC-Motor
38
900
20...10 000
60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80) 60 (80)
325 325 325 325 325 325 325
500 500 500 500 500 500 500
800 800 600 800 800 800 800
35 35 35 35 35 35 35
50 50 50 50 50 50 50
12 14 14 14 16 18 20
180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320 180/240/320
250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325) 250 (325)
450 (800) 450 (800) 450 (600) 450 (800) 450 (800) 450 (800) 450 (800)
35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50) 35 (50)
50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70) 50 (70)
1... 40 000 (60 000) 1... 40 000 (60 000) 1... 40 000 (60 000) 1...40000 (60000) 1...40000 (60000) 1...40000 1...40000
20 20 20 20 20 20 20
40 (60/40/60) 40 (40/60/60) 40 (40/40/60) 40 (40/40/60) 40 (40/40/60) 35/40/40 35/40/40
20 20 20 20 20 20 20
15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70) 15 (70)
60 60 60 60 60 60 60
5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500
≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008
≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005 ≤ 0,005
≤ 9" ≤ 9" ≤ 9" ≤ 9" ≤ 9" ≤ 9" ≤ 9"
≤ 6" ≤ 6" ≤ 6" ≤ 6" ≤ 6" ≤ 6" ≤ 6"
10 × 8,5 × 4,1 11,5 × 9,5 × 4,85 11,5 × 9,5 × 4,85 11,5 × 9,5 × 4,85 11,5 × 9,5 × 4,85 15,5 × 11,1 × 6,4 15,5 × 11,1 × 6,4
41 700 65 000 65 000 65 000 65 000 80 000 80 000
19
HEC Series

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