Form15-110-German-Kop-Flex KD21 Disc Coupling - Emerson ...

KD21 Scheibenkupplungen
Montage- und
Ausrichtungsanleitung
DOKUMENT 15-110
Stand FEBRUAR 2003
KOP-FLEX, INC., P.O. BOX 1696, BALTIMORE MARYLAND 21203, 410-768-2000
KOP-FLEX CANADA, LTD., 19 METEOR DRIVE, REXDALE, ONTARIO, CANADA M9W-1A3, 416-675-7144
Emerson Power Transmission
WARNHINWEIS Aufgrund der möglichen Gefahren für Personen oder Eigentum durch Unfälle, die infolge unsachgemäßer Verwendung oder
ungenehmigter Veränderungen des Produkts auftreten können, muss dieses Produkt gemäß den in den Produktbroschüren und
Illustrationen angegebenen Verfahren, Normen und technischen Daten montiert, gewartet und betrieben werden. Um einen sicheren
Betrieb zu gewährleisten, sollte dieses Produkt gemäß den in diesem Dokument beschriebenen Anweisungen überprüft werden.
Entsprechende Schutzabdeckungen oder sonstige geeignete Sicherheitsmaßnahmen oder -verfahren, die wünschenswert oder in
Sicherheitsbestimmungen vorgeschrieben sind, sollten vom Benutzer montiert werden. Schutzabdeckungen und
Sicherheitsvorkehrungen sind weder mitgeliefert, noch fallen sie in die Verantwortung von Emerson Power Transmission
1.0 Allgemeine Anweisungen
Überprüfen Sie die Kupplung vor der Montage auf
Anzeichen von etwaigen Transportschäden. Vergewissern
Sie sich, dass sämtliche Teile vorhanden sind und der
Bestellung entsprechen.
WARNHINWEIS ES DÜRFEN NUR VON KOP-FLEX
GELIEFERTE SCHRAU-BEN UND
MUTTERN VER-WENDET
WERDEN.
Um Schäden zu vermeiden, sollten Bauteile während der
Handhabung abgehängt oder gestützt werden und zum
Schutz eingewickelt sein. Flansche sollten frei von Kerben und
Graten gehalten werden.
Lesen Sie die gesamte Montageanleitung durch und
verinnerlichen Sie sich das Verfahren, ehe Sie mit der
tatsächlichen Kupplungsmontage beginnen.
2.0 Montage der Kupplungsnaben --- Passfederver-bindung
2.1 Überprüfen Sie die Nabenbohrung und die Welle auf
Kerben und Grate - falls erforderlich, sind diese
abzuziehen. Stellen Sie sicher, dass Bohrung und Welle
sauber sind.
2.2 Bei konischen Wellen ist sicherzustellen, dass Bohrung
und Welle zusammenpassen.
2.3 Passfedern müssen genau in die Passnuten der
Bohrung und Welle montiert werden. Jede Passfeder
sollte seitlich streng sitzen und oben einen geringen
Spalt aufweisen. Um die dynamische Auswuchtung
beizubehalten, muss die Passfeder die Keilnut genau
ausfüllen und soll weder zu kurz noch zu lang sein.
2.4 Reinigen Sie Bohrung und Welle. Fixieren Sie bei
konischen Wellen die Nabe handfest auf der Welle und
klopfen Sie diese mit einem weichen Hammer an, um
eine saubere Linienverbindung herzustellen. Dies ist die
START-Position. Messen Sie mit einer Tiefenlehre den
Überhang der Nabe zum Wellenende und notieren Sie
diesen Wert. Siehe Abbildung 1.
Abbildung 1. Ermittlung des Nabenüberhangs
2.5 Nur für konische Wellen: Eine empfehlenswerte
Methode zur Ermittlung des axialen
Nabenvortriebs ist die Verwendung einer geteilten
Manschette, welche auf der Welle in einem
definierten Abstand zur Nabe zu befestigen ist.
Verwenden Sie eine Fühlerlehre für die genaue
Abstandsermittlung. Siehe Abbildung 2. Das Maß
für den axialen Vortrieb der Nabe ist abhängig
von der gewünschten Pressung und dem
Konizitätswinkel, der vom Maschinenhersteller
vorgegeben oder aus der Kupplungszeichnung
ersichtlich ist. Siehe Abbildung 3.

Abbildung 2. Verwendung einer geteilten Manschette zur
Einstellung des Vortriebs
Abbildung 3. Vortriebs- und Überdeckungsgrafik
2.6 Erwärmen Sie die Nabe, um die Bohrung zu
erweitern; die Nabentemperatur darf jedoch
300 ° C (600 ° F) AUF KEINEN FALL
überschreiten. Setzen Sie KEINEN Teil der
Kupplung offenen Flammen aus; die
Verwendung eines Ofens wird empfohlen.
WARNHINWEIS Um das Risiko von
Explosionen, Feuer oder
Beschädigungen der
Kupplung und anderer Teile
und/oder Verletzungen von
Personen zu vermeiden,
dürfen auf keinen Fall offene
Flammen oder ein Ölbad für
die Erweiterung der Nabe
verwendet werden. Sollte im
Zuge der Montage eine
Erwärmung erforderlich sein,
so darf die Temperatur AUF
KEINEN FALL 300 ° C (600 °
F) überschreiten.
2.7 Schieben Sie die Nabe richtig positioniert auf die
Welle. Halten Sie die Nabe in Position, während
sie abkühlt. Überprüfen Sie bei konischen Wellen
den Nabenvortrieb (siehe Abbildungen 1 und 2)
und montieren Sie die
Wellenbefestigungsmutter. Entfernen Sie die
geteilte Manschette von der Welle.
3.0 Ausrichtung
Anmerkung: Genaue Werte und Vorgaben für die
Ausrichtung von Teilen sind für
gewöhnlich vom Hersteller der Teile
spezifiziert.
Die unten genannten Angaben stellen
Werte dar, die für eine hervorragende
Betriebsleistung der Kupplung sorgen
würden.
Eine gute Ausgangseinstellung auf den
kleinstmöglichen Wert fördert eine
optimale Maschinenleistung und
verhindert potentielle Betriebsprobleme.
Nachdem die Fundamentschrauben
angezogen sind, sollten Nabenabstand
und Ausrichtung noch einmal überprüft
und gegebenenfalls nachjustiert werden.
Die Ausrichtung der Kupplung sollte in
regelmäßigen Abständen überprüft
werden. Auch wenn eine Kupplung bei
der Montage gut ausgerichtet wurde,
können sich setzende Sockel,
Bewegungen der Maschine usw. die
Ausrichtung beeinträchtigen.
Parallelversatz und Winkelversatz
3.1 Umkehrmessung oder optische
Ausrichtmethoden (wie z. B. Laser) werden
empfohlen. Eine Ausrichtung im kalten Zustand
und eine Überprüfung im warmen Zustand
(gegebenenfalls mit Korrekturen) sind
erforderlich. Der Außenrand des Nabenflansches
kann für die Befestigung des Ausrichtwerkzeugs
verwendet werden. Der Außendurchmesser des
Nabenflansches ist konzentrisch zur
Kupplungsbohrung gefertigt und kann als
Referenzdurchmesser herangezogen werden.
3.2 Der empfohlene Maximalwert für die Abweichung
der Ausrichtung im Betrieb beträgt:
0,10 Grad pro Lamellenpaket
(0,0035 mm/mm gesamtgemessener
Parallelversatz)
Bitte beachten Sie, dass eine Ausrichtung, die
unter diesen Werten liegt, förderlich für eine
optimale Maschinenleistung ist.
Axiale Längendifferenz
3.3 Ermitteln Sie die Länge des Distanzstücks und
die Dicke der beiden Lamellenpakete. Siehe
Abbildung 4. Messen Sie dann den Abstand
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zwischen den Nabenflanschen und stellen Sie
die Teile so ein, dass der axiale Abstand
zwischen den Naben der Summe der Dicke der
Lamellenpakete und der Länge des
Distanzstücks entspricht. Nabenabstand = L + P1
+ P2.
Abbildung 4. Ermittlung der axialen Längendifferenz
Anmerkung: Bei manchen Maschinen kann sich der
Wellenabstand während des Betriebs
aufgrund von Temperaturanstieg,
stoßförmiger Belastung usw. verändern.
Dies sollte bei der Montage
berücksichtigt werden, indem der
Nabenabstand entsprechend vergrößert
oder verkleinert wird, um diese
Bewegung während des Betriebs
aufnehmen zu können.
3.4 Die Lamellenpaketdicke, P1 und P2, ist das
Gesamtmaß aller Distanzscheiben
.
4.0 Zusammenbau von Lamellenpaket und
Distanzstück
4.1 Platzieren sie das Distanzstück zwischen
den Flanschen der Naben. Platzieren Sie
dann die Lamellenpakete an beiden
Kupplungsenden zwischen den Flanschen.
4.2 Führen Sie die Lamellenpaketschraube in
das geriebene Loch der Nabe und durch die
Lamellenpakethülse ein. Siehe Abbildung 5.
Die Flachkante des Schraubenkopfes wirkt
mit der Nabenoberfläche als
Schraubenverriegelung. Vergewissern Sie
sich, dass das Distanzstück
ordnungsgemäß ausgerichtet ist, so dass
die großen Bohrlöcher die Schraubenenden
aufnehmen können. Stecken Sie die
Schrauben durch leichtes Klopfen bis zum
Anschlag durch, bis die Köpfe auf der
Nabenflanschoberfläche anliegen.
Wiederholen Sie den Vorgang für die
übrigen Schrauben.
Abbildung 5. Befestigung des Lamellenpakets zur Nabe
4.3 Platzieren Sie die Distanzhülse und die
Lamellenpaketmuttern auf den Schrauben.
Ziehen Sie alle Muttern gleichmäßig und in
abwechselnder Reihenfolge entsprechend
dem in Tabelle 1 angegebenen
Drehmoment an.
4.4 Geben Sie eine Distanzhülse auf die
Lamellenpaketschraube. Führen Sie die
Schraube über das große Bohrloch der
Nabe und durch die Lamellenpakethülse
ein. Siehe Abbildung 6. Stecken Sie die
Schraube durch leichtes Klopfen bis zum
Anschlag durch. Wiederholen Sie den
Vorgang für die übrigen Schrauben.
Abbildung 6. Befestigung des Lamellenpakets zum
Distanzstück
4.5 Platzieren Sie die Lamellenpaketmuttern auf
den Schrauben. Ziehen Sie alle Muttern
gleichmäßig und in abwechselnder
Reihenfolge entsprechend dem in Tabelle 1
angegebenen Drehmoment an
Kupplungs- Muttern- Anziehdrehmoment Anziehdrehmoment
größe größe (wie geliefert) (geschmiert)*
ft-lb Nm ft-lb Nm
103 5/16-18 10 14 7 9
153 7/16-20 27 37 20 27
204 1/2-20 55 75 45 61
254 1/2-20 55 75 45 61
304 5/8-18 115 156 90 122
354 3/4-16 175 237 140 190
404 7/8-14 280 380 220 298
454 7/8-14 280 380 220 298
504 1"-12 420 570 330 447
554 1 1/8-12 730 990 580 786
604 1 1/4-12 1020 1380 810 1100
705 1 1/2-12 1800 2440 1440 1950
805 1 3/4-12 2300 3120 1840 2500
905 1 3/4-12 2300 3120 1840 2500
*Leichtmaschinenöl
Tabelle 1. Drehmomentwerte für die Befestigung der
Lamellenpaketmuttern
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5.0 Demontage
5.1 Entfernen Sie die Lamellenpaketschrauben,
Muttern und Distanzhülsen. Stellen Sie
sicher, dass die Distanzstückeinheit fixiert
ist. Entfernen Sie das Distanzstück und die
Lamellenpakete.
5.2 VERKEILTE NABEN - Fixieren Sie einen
Abzieher an der Nabe und verwenden Sie
dafür die an der Nabenvorderseite
vorgesehenen Gewindelöcher. Ziehen Sie
die Nabe von der Welle.
6.0 Dynamische Auswuchtung
Gewuchtete Teile sind mit dem Buchstaben "B"
gekennzeichnet. Standardmäßig werden Naben
und Distanzstück gewuchtet. Eine
standardmäßig gewuchtete Kupplung weist keine
Positionsmarkierungen auf. Eine mit
Positionsmarkierungen gelieferte Kupplung
wurde speziell gewuchtet; in diesem Fall muss
die Kupplung so zusammengebaut werden, dass
die Positionsmarkierungen sich in einer Linie
befinden
7.0 Feinbearbeitung von Bohrung und Keilnut
Kupplungsnaben weisen oft eine "raue
Grundbohrung" auf. Diese raue Bohrung ist nicht
unbedingt konzentrisch zu anderen
Nabendurchmessern. Bauen Sie die Nabe zur
Vorbereitung auf das Bohren wie in Abbildung 7
dargestellt auf
8.0 Bohrungsgrößen und empfohlene Passung
Die fertige Bohrungsgröße sollte dem tatsächlich
gemessenen Wellendurchmesser angepasst
werden, unabhängig davon, ob die Welle
zylindrisch oder konisch ist. Für die
Passfedernuten wird ein leichter Presssitz
basierend auf einem Sollwert für die
Presspassung von 0,0005 mm pro mm
Wellendurchmesser empfohlen. Alternativ
schlagen Sie bitte in veröffentlichen AGMA-
Standards nach. Auf keinen Fall jedoch darf die
Presspassung 0,001 mm pro mm
Wellendurchmesser überschreiten. Sollte keine
leichte Presspassung gewünscht sein, so ziehen
Sie bitte die veröffentlichten AGMA-Standards für
Bohrungen und Passfedernuten zu Rate.
Empfohlene Installationsmethode für Bohrung
Abbildung 7. Abbildung 8.
Bei zylindrischen Bohrungen sollte die Nabe
am fixen Durchmesser in die Drehbank
eingespannt und wie in Abbildung 7 dargestellt
mittels Messuhr ausgerichtet werden.
Bei konischen Bohrungen ist die Nabe
ebenfalls wie in Abbildung 7 dargestellt
einzuspannen.
Bohren Sie ein Kernloch und überdrehen Sie den
Nabenkörper, um EINEN
BEZUGSDURCHMESSER HERZUSTELLEN.
Spannen Sie danach die Nabe wie in Abbildung
8 dargestellt ein und richten Sie diese auf den
Bezugsdurchmesser aus, bevor Sie die
endgültige Bohrung herstellen.
Der Schlag der Nabe sollte möglichst gegen Null
gehen. Wichtig ist, dass die fertige Bohrung
konzentrisch zu den zwei Messoberflächen ist.
9.0 Passnuten
Passnuten sollten so gefertigt werden, dass sie
in der Breite einen strengen Sitz aufweisen,
jedoch über der Passfeder noch etwas Luft
bleibt. Passnuten sollten keine scharfen Kanten
aufweisen. Bitte greifen Sie für spezifische
Abmessungen von Kupplungsbohrungen und
Passnuten auf veröffentliche AGMA-Standards
zurück.
10.0 Allgemeine Empfehlungen
10.1 KOP-FLEX® KD21 Scheibenkupplungen sind
für längere Betriebsperioden ohne
Schmierung oder Wartung ausgelegt. Eine
Sichtkontrolle der Lamellenpakete reicht
aus, um den Betriebszustand der Kupplung
zu überprüfen
.
10.2 Jegliche Maschinenteile sollten beobachtet
werden, um ungewöhnliche oder sich
verändernde Vibrationsstärken festzustellen.
Unter normalen Betriebsbedingungen
enthält die KOP-FLEX® KD21 Kupplung
keine Verschleißteile und behält ihre
ursprüngliche Auswuchtungsqualität bei. Bei
jeglicher Veränderung der Vibrationsstärke
sollte die Ursache ermittelt und unverzüglich
behoben werden.
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REGISTRIERKARTE 5-JAHRES-GEWÄHRLEISTUNG
Name (Zuname, Vorname):......................................................................................................
Titel:..........................................................................................................................................
Firma: .......................................................................................................................................
Ort: ...........................................................................................................................................
Telefon: ....................................................................................................................................
ANWENDUNGSDATEN
Kupplungstyp:...........................................................................................................................
KW:...........................................................................................................................................
U/min: .......................................................................................................................................
Anwendung:..............................................................................................................................
Wellengröße(n): antreibende:...................angetriebene: ..................................................
Abstand zwischen Wellenenden...............................................................................................
Werksidentifikationsnummer Pumpe......................Motor ..............................................
Senden Sie den Garantieschein an: Attention Marketing Department
Kop-Flex, Inc.
Per Post an: P. O. Box 1696 oder per Fax an: +1-410-787-8424
Baltimore, MD 21203-1696
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WARNHINWEIS
Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen kann zu
Verletzungen oder
Maschinenbeschädigungen
führen.
Wichtige Sicherheitshinweise
Vor der Inbetriebnahme . . . Halten Sie aus Sicherheitsgründen und um die Lebensdauer der Wellenkupplung zu
verlängern die folgenden Anforderungen ein.
1. Kupplungsabdeckungen schützen Personen. SÄMTLICHE KUPPLUNGEN MÜSSEN MIT
SCHUTZVORRICHTUNGEN NACH OSHA-ANFORDERUNGEN ABGEDECKT WERDEN.
2. Überprüfen Sie die Ausrichtung noch einmal, nachdem sämtliche Fundamentschrauben und mechanischen
Verbindungen angezogen sind.
3. Vergewissern Sie sich, dass sämtliche Befestigungen ordnungsgemäß montiert und angezogen sind.
4. Nehmen Sie sich die Zeit, um Ihre Arbeit zu überprüfen.
5. Es dürfen nur von KOP-FLEX genehmigte Ersatzteile verwendet werden.
6. Bitte wenden Sie sich bei Fragen oder Unklarheiten an KOP-FLEX.
KOP-FLEX
EMERSON POWER TRANSMISSION
P. O. Box 1696
Baltimore, MD 21203-1696
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Gedruckt in den U.S.A.