Siemens Gasanalysatoren - Click4business-supplies.com
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Prozessanalytik<br />
Zuverlässigkeit und Effizienz in der<br />
kontinuierlichen Gasanalytik<br />
Eine starke Familie für Ihren Erfolg<br />
siemens.de/prozessanalytik
2<br />
Inhalt<br />
Prozessanalytik.<br />
Warum mit <strong>Siemens</strong>?<br />
03<br />
Lösungen aus einer Hand 05<br />
Mit <strong>Siemens</strong> am Puls der Zeit 06<br />
<strong>Siemens</strong> <strong>Gasanalysatoren</strong> –<br />
in vielen Branchen zu Hause<br />
Die <strong>Siemens</strong> Prozessgas-<br />
analysatoren in der Anwendung<br />
07<br />
08 – 11<br />
Kommunikation 12<br />
Die Vorteile der <strong>Siemens</strong><br />
Produktfamilie<br />
13<br />
So finden Sie das richtige Produkt 14 – 15<br />
<strong>Siemens</strong> <strong>Gasanalysatoren</strong> –<br />
extraktiv und in-situ<br />
16 – 19<br />
Service und Support 21
Prozessanalytik. Warum mit <strong>Siemens</strong>?<br />
Der Erfolg von <strong>Siemens</strong> in der Prozessanalytik basiert auf dem umfassenden Prozess-Know-how sowie auf der<br />
Zuverlässigkeit unserer Produkte. Effizienz und Effektivität verbinden sich zu einem einzigartigen Mehrwert für<br />
den Kunden, wie zum Beispiel vergleichsweise geringe Betriebskosten. Von der Entwicklung über die Produktion<br />
bis hin zur Inbetriebnahme und Wartung: Als Global Player sind wir in der Lage, Ihre Prozesse von der Idee bis<br />
zum Produkt kompetent zu begleiten.<br />
Durch die systematische Erweiterung unserer Produktpalette<br />
für die kontinuierliche Gasanalyse können wir<br />
unseren Kunden heute weltweit eine umfangrei che Bandbreite<br />
moderner Prozessanalytik anbieten – vom einzelnen<br />
Analysengerät bis hin zur individuellen Systemlösung.<br />
Dank unserer langjährigen Erfahrung kennen wir die<br />
wichtigen Punkte des Produktionsprozesses und sind<br />
somit in der Lage, auf individuelle Anforderungen ein -<br />
zu gehen. Dies geschieht insbesondere durch FEED for<br />
Process Analytics – eine Dienstleistung, die die Analytik<br />
in der Produktionsanlage optimiert. Da durch minimieren<br />
Sie Ihre Investitions- und Betriebskosten.<br />
3
4<br />
5
Training<br />
Inbetriebnahme<br />
Service<br />
Installation<br />
All-in-one<br />
FEED for<br />
Process<br />
Analytics<br />
Produktion<br />
Beratung<br />
Engineering<br />
Lösungen aus einer Hand<br />
Unser fundiertes Wissen im Bereich der Prozessautomatisierung ermöglicht es uns, dem Kunden Komplett-<br />
lösungen anzubieten. Der Fokus liegt auf kon tinuierlich steigender Qualität, damit Ihre Prozesse von unserem<br />
Know-how und unseren Erfahrungen profitieren.<br />
In diesem Sinne sind innovative Produkte mit modernsten<br />
Technologien auf der einen Seite sowie Kompatibilität,<br />
Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service auf der<br />
anderen Seite ein bedeutender Bestandteil unserer Marktpolitik.<br />
Unseren Kunden bieten wir maßgeschneiderte Lösungen<br />
bis hin zum voll klimatisierten Analysenhaus. Neben der<br />
Beratung planen unsere Spezialisten ge meinsam mit dem<br />
Anwender Analysensysteme und realisieren Systeme<br />
mit modernsten Prozessanalysatoren. Konsequent hat<br />
<strong>Siemens</strong> Process Analytics diese Kompetenz global<br />
ausgebaut und stellt seinen Kunden weltweit Analytikspezialisten<br />
mit langjähriger Erfahrung und Branchen-<br />
Know-how zur Seite.<br />
Ihre Vorteile<br />
• Schnelle Durchführung der Planung und<br />
Implementierung durch Reduzierung von Schnittstelle<br />
• Geringere Kosten durch Lösungen aus einer<br />
Hand, flexible und optimierte Handhabung<br />
• Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung durch<br />
vorausschauende Wartung und Instandhaltung<br />
• Weltweite Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service<br />
5
6<br />
Mit <strong>Siemens</strong> am Puls der Zeit<br />
<strong>Siemens</strong> kennt die Anforderungen an die Prozessgasanalytik und verfolgt kontinuierlich die<br />
Marktentwicklung. Somit erkennen wir zukünftige Trends und entwickeln daraus gemeinsam<br />
mit unseren Kunden effiziente, individuelle Lösungen.<br />
Prozessoptimierung bedeutet Kostenoptimierung<br />
Unsere zuverlässigen und effizienten <strong>Gasanalysatoren</strong><br />
helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Prozesse.<br />
Qualitätskontrolle<br />
Zu den wichtigsten Kundenansprüchen gehört eine<br />
gleichbleibend hohe Ver lässlichkeit der Produkte. Mit dem<br />
Einsatz der kontinuierlichen <strong>Gasanalysatoren</strong> von <strong>Siemens</strong><br />
lässt sich dieses Ziel erreichen. So wird eine hohe Kundenzufriedenheit<br />
garantiert.<br />
Sicherheit für Mensch und Maschine<br />
Gerade im Umgang mit Chemikalien spielt die Sicherheit<br />
eine wichtige Rolle. Deshalb sind zuverlässige und sichere<br />
Geräte – <strong>Siemens</strong> <strong>Gasanalysatoren</strong> besitzen die relevanten<br />
Sicherheitszertifikate – und die ständige Überwachung<br />
der Prozesse ein absolutes Muss. Die Sicherheit der Anlage<br />
und der damit verbundene Schutz von Investitionen wie<br />
auch der Schutz der Mitarbeiter müssen gewährleistet<br />
sein.<br />
Umweltschutz<br />
Die <strong>Siemens</strong> Prozessanalytik ist sich ihrer Verantwortung<br />
gegenüber der Umwelt bewusst. Das umweltgerechte<br />
Design, die Qualität und Verlässlichkeit unserer<br />
Gas analysatoren unterstützen Sie in Ihrem Umweltmanagement.
<strong>Siemens</strong> <strong>Gasanalysatoren</strong> –<br />
in vielen Branchen zu Hause<br />
<strong>Siemens</strong> setzt aus Tradition einen starken Fokus auf die Branchen. Denn nur wer die spezifischen<br />
Anforderungen der einzelnen Branchen kennt, kann maßgeschneiderte Produkte entwickeln und anbieten.<br />
Chemische Industrie<br />
In allen Bereichen der chemischen Industrie steigt die<br />
Bedeutung der Prozessanalytik. Und in vielen Abschnit ten<br />
der Prozesssteuerung ist gerade die Gasanalyse ein<br />
zentraler Punkt. <strong>Siemens</strong> <strong>Gasanalysatoren</strong> erhöhen die<br />
Ausbeute und garantieren eine gleich bleibend hohe<br />
Produktqualität.<br />
Energieerzeugung<br />
In der Energieindustrie verbessern neue Technologien die<br />
Effizienz der Kraftwerke und reduzieren den Ausstoß von<br />
Schadstoffen und damit die Umweltbelastung. Die Prozessanalytik<br />
liefert genaue und zuverlässige Daten aus den<br />
Prozessen und ermöglicht dadurch deren Optimierung.<br />
Hierzu sind leistungsstarke Messtechniken von großer<br />
Bedeutung.<br />
Öl- und Gasindustrie<br />
Wenn es um Analysefragen in der Öl- und Gasindustrie<br />
geht, hat <strong>Siemens</strong> die passenden Antworten. Von der<br />
Charakterisierung von Grundstoffen bis zur Produktion<br />
von Kraftstoffen bietet <strong>Siemens</strong> die richtige Lösung für<br />
den jeweiligen Produktionsschritt.<br />
Zementindustrie<br />
Prozessoptimierung ist nur mit verlässlichen Prozess-<br />
daten möglich. Dafür sind effiziente Messtechniken<br />
unerlässlich und gerade in rauen Umgebungen robuste<br />
Geräte notwendig.<br />
7
8<br />
Die <strong>Siemens</strong> Prozessgasanalysatoren<br />
in der Anwendung<br />
<strong>Siemens</strong> <strong>Gasanalysatoren</strong> werden seit mehr als 50 Jahren in der Prozessindustrie eingesetzt.<br />
Ihre Verwendung in verschiedensten Applikationen ist Beweis für Qualität, Zuverlässigkeit<br />
und Messgenauigkeit.
Emissionsüberwachung in Kraftwerken<br />
Eines der Schlüsselthemen beim Kraftwerksbetrieb ist<br />
die Emissionsüberwachung. Sie geschieht mithilfe<br />
des In-situ-Gasanalysators LDS 6 und durch extraktive<br />
Gas analytik mittels ULTRAMAT 6, OXYMAT 6 und<br />
FIDAMAT 6 oder ULTRAMAT 23.<br />
Die Entscheidung, welche dieser Analysentechniken<br />
eingesetzt wird, hängt von folgenden Faktoren ab:<br />
• Messbereich<br />
• zu messende Komponenten<br />
• Einsatzort der Messung: Standardkraftwerk oder<br />
Müllkraftwerk<br />
Der ULTRAMAT 23 ist ein zugelassener Analysator zur<br />
Messung der Komponenten CO, NO, SO2 und O2 in<br />
Abgasen von Kraftwerken mit Gas-, Öl- oder Kohlefeuerung.<br />
Die Analysatoren der Baureihe 6 – ULTRAMAT 6,<br />
OXYMAT 6, FIDAMAT 6 und LDS 6 – sind ebenfalls<br />
zugelassene Analysatoren und können auch in Müllkraftwerken<br />
ein gesetzt werden. Mit diesen Analysatoren<br />
können die Komponenten CO, NO, SO2, O2, NH3, HCl, H2O<br />
und Kohlenwasserstoffe gemessen werden.<br />
All diese Faktoren müssen vor der Auswahl der<br />
Mess methode beachtet werden. Das Ziel hingegen<br />
ist eindeutig bestimmt: der Umweltschutz.<br />
ULTRAMAT 6<br />
• Präzise Messung in komplexen Gasgemischen<br />
• Bestimmt zuverlässig die Konzentrationen in den<br />
gesetzlich geforderten, kleinen Messbereichen<br />
Analyse am Drehrohr-Ofen in der Zementindustrie<br />
Die Kerntechnologie eines Zementwerks bildet der Drehrohr-Ofen.<br />
Das ist der Bereich mit den höchsten Investitionskosten<br />
und dem größten Energiebedarf. Der bezüglich<br />
des Brennstoffeinsatzes optimale Bereich eines Drehrohr-<br />
Ofens ist eng begrenzt. Er wird definiert durch die<br />
Konzentration von Sauerstoff und Kohlenmonoxid.<br />
Der ULTRAMAT 23 bestimmt die Konzentration dieser<br />
Gase und ermöglicht dadurch eine Optimierung des<br />
Verbrennungsprozesses. Durch die Einstellung des idealen<br />
Sauerstoffgehalts wird ein geringerer Brennstoffeinsatz<br />
erreicht.<br />
Für die Probennahme der Rauchgase aus dem Drehofen<br />
bietet <strong>Siemens</strong> eine flüssigkeitsgekühlte Entnahmesonde<br />
an, die speziell für die rauen Betriebsbedingungen im<br />
Drehofen entwickelt wurde. Das Zusammenspiel von<br />
Entnahmesonde und Gasanalysentechnik bildet die<br />
Grundlage für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.<br />
ULTRAMAT 23<br />
• Innovativer Mehrkomponentenanalysator<br />
• Mittels einer elektrochemischen Zelle kann Sauerstoff neben den<br />
infrarotaktiven Gasen gemessen werden<br />
10<br />
9
10<br />
Überwachung wasserstoffgekühlter Turbogeneratoren<br />
Turbogeneratoren in Kraftwerken werden zur Steigerung<br />
des Wirkungsgrads gasgekühlt. Als Kühlgas wird Wasserstoff<br />
eingesetzt. Dieser bietet gegenüber Luft folgende<br />
Vorteile:<br />
• erheblich bessere Kühleigenschaften<br />
• geringerer Reibungsverlust an den drehenden Teilen<br />
aufgrund der geringeren Gasdichte<br />
• höhere elektrische Durchschlagsfestigkeit<br />
Wasserstoff bildet bei Vermischung mit Luft über einen<br />
weiten Mischungsbereich zündfähige Gemische. Zusätzlich<br />
zu Sicherheitsaspekten muss auch bedacht werden,<br />
dass Verunreinigungen des Wasserstoffkühlgases die oben<br />
genannten positiven Eigenschaften negativ beeinflussen.<br />
Sie erhöhen die Explosionsgefahr und verringern den<br />
Wirkungsgrad. Es gibt also auch bedeutende wirtschaftliche<br />
Gründe zur kontinuierlichen Überwachung des<br />
Kühlgases auf Verunreinigungen.<br />
CALOMAT 6<br />
• Zur quantitativen Bestimmung von Wasserstoff und Helium in binären<br />
und quasibinären nicht korrosiven Gasgemischen<br />
• Messung der Konzentrationen weiterer Gase, wenn sich deren<br />
Wärmeleitfähigkeit deutlich von der ihrer Begleitgase unterscheidet<br />
Prozessgasanalysatoren in Anlagen zur Herstellung<br />
von Ethylenoxid<br />
Ethylen ist ein leicht entflammbares Gas, das sich durch<br />
eine hohe Explosivität in Gemischen mit Sauerstoff<br />
auszeichnet. Daher ist die Überwachung des Prozessgases<br />
auf seinen Sauerstoffgehalt aus Sicherheitsgründen<br />
wichtig. Die Ausbeute jedoch steigt proportional zum<br />
Sauerstoffgehalt im Prozessgas. Zur Optimierung der<br />
Ausbeute wird der Sauerstoffgehalt möglichst nahe an<br />
der unteren Explosionsgrenze eingestellt.<br />
Die Wirtschaftlichkeit von Ethylenoxidanlagen kann durch<br />
die Überwachung der Sauerstoffkonzentration mit dem<br />
OXYMAT 6 aufgrund seiner extrem schnellen und exakten<br />
Messung entscheidend gesteigert werden.<br />
Mittels der In-situ-<strong>Gasanalysatoren</strong> LDS 6 und SITRANS SL<br />
können Sauerstoffkonzentrationen – ohne Probenaufbereitung<br />
– direkt im Prozess gemessen werden.<br />
OXYMAT 6<br />
• Aufgrund seiner extrem kurzen Ansprechzeit unschlagbar bei der<br />
Überwachung von sicherheitsrelevanten Anlagen<br />
• Einsatzbereiche sind extrem vielfältig: Emissionsmessung ebenso wie<br />
Steuerung von Produktionsprozessen<br />
• Lange Lebensdauer<br />
• Korrosionsbeständig
NH3-Schlupfüberwachung in Wirbelschicht-Crackern<br />
Die Rauchgasentstickung teilt sich in Primär- und Sekundärmaßnahmen.<br />
Primärmaßnahmen werden direkt am<br />
Brenner durchgeführt. Sekundärmaßnahmen beruhen<br />
auf chemischen Reaktionen zwischen dem Rauchgas und<br />
einem zusätzlich eingebrachten Reagenz.<br />
Die Aufgabe der DeNOx-Anlage liegt in der Rauchgas-<br />
entstickung. Dafür wird Ammoniak zugesetzt, das mit<br />
den Stickoxiden zu molekularem Stickstoff und Wasser<br />
reagiert. Durch die Schlupfmessung wird die Menge<br />
des zugesetzten Ammoniaks gesteuert. Dies dient der<br />
Optimierung der Entstickung in zweierlei Hinsicht: Zum<br />
einen werden durch die Zugabe der geeigneten Ammoniakmenge<br />
die Kosten erheblich reduziert und zum anderen<br />
minimiert es die Emissionen. Der Ammoniak-Gehalt wird<br />
mit dem In-situ-Gasanalysator LDS 6, der direkt im Abgasstrom<br />
installiert ist, in Echtzeit gemessen. Die Messwerte<br />
dienen zur Grenzwerteinhaltung und zusätzlich zur<br />
Steuerung und Optimierung der DeNOx-Anlage. Somit<br />
kann mithilfe der In-situ-Gasmessung dem Umweltschutz<br />
in der petrochemischen Industrie Rechnung getragen<br />
werden.<br />
LDS 6<br />
• Diodenlaser-Gasanalysengerät<br />
• Arbeitet nach dem Messprinzip der spezifischen Lichtabsorption<br />
verschiedener Gaskomponenten<br />
• Eignet sich für sekundenschnelle, berührungslose Messung von<br />
Gaskonzentrationen und -temperaturen in Prozess- und Rauchgasen<br />
• Kann in Kombination mit einer Durchflussmesszelle auch bei extraktiven<br />
Messungen eingesetzt werden<br />
Gasanalyse am/im Kohlesilo<br />
Beim Betrieb von Kohlesilos besteht die Gefahr eines<br />
willkürlichen Auftretens partieller Selbstentzündungen der<br />
Kohle. Die daraus resultierenden Schwelbrände führen zu<br />
einer erhöhten CH4- und CO-Konzentration im Kopf be-<br />
reich des Silos, welche extraktiv mit dem ULTRAMAT 23<br />
gemessen werden können. Erhöhte CO-Konzentrationen<br />
signalisieren nicht nur einen aktiven Brandherd, sondern<br />
bilden wegen ihrer toxischen und im Gemisch mit Luft<br />
explosiven Wirkung eine eigenständige Gefahrenquelle.<br />
Die nahezu verzögerungsfreie Bestimmung der CO-<br />
Konzentration durch die In-situ-Analysatoren SITRANS SL<br />
und LDS 6 dient hier zur frühzeitigen Warnung und<br />
ermöglicht die rechtzeitige Einleitung von Gegenmaßnahmen.<br />
SITRANS SL<br />
• Diodenlaser-Gasanalysengerät<br />
• In-situ-Messungen – keine Gasprobenahme erforderlich<br />
• Inline-Referenzzelle – stabiler Messbetrieb auch bei „Nullkonzentration“<br />
des Messgases im Prozess<br />
• Kurze Ansprechzeit<br />
• Nahezu frei von Querempfindlichkeiten<br />
• SIL 1 Hardware<br />
11
12<br />
Kommunikation<br />
Die Kommunikation zwischen Betreiber bzw. Leitsystem und Gerät ist ein wichtiger Teil der Prozessanalyse.<br />
Die dafür von einem Gerät gebotenen Möglichkeiten sind somit ein entscheidendes Leistungsmerkmal für<br />
Analysengeräte geworden.<br />
Die zuverlässige Funktion von Analysengeräten ist von<br />
entscheidender Bedeutung für die Prozessführung. Hierfür<br />
müssen Messwerte erfasst, korrigiert und übertragen,<br />
Parameter gesetzt und geändert, Funktionen überprüft,<br />
Justierungen (Kalibrierungen) aktualisiert und Statussignale,<br />
z. B. für vorbeugende Wartung, abgefragt werden.<br />
Kontinuierliche Gasanalyse – extraktiv<br />
Die Gasanalysengeräte der Baureihe 6 (ULTRAMAT 6,<br />
ULTRAMAT/OXYMAT 6, OXYMAT 6, OXYMAT 61,<br />
OXYMAT 64, CALOMAT 6, FIDAMAT 6 und CALOMAT 62)<br />
sowie der ULTRAMAT 23 bieten neben der Datenübertragung<br />
mittels Analog- und Binärausgängen folgende<br />
Kommunikations möglichkeiten:<br />
• RS485-Schnittstelle<br />
• PROFIBUS DP/PA<br />
• Ethernet<br />
• AK-Schnittstelle (nur OXYMAT 6, ULTRAMAT 6 und<br />
ULTRAMAT/OXYMAT 6)<br />
Als Service- und Konfigurationstool kann die Software<br />
SIPROM GA oder SIMATIC PDM verwendet werden.<br />
Kontinuierliche Gasanalyse – in-situ<br />
LDS 6 und SITRANS SL verfügen über 4–20 mA und digitale<br />
IO-Schnittstellen, der SITRANS SL optional auch über<br />
PROFIBUS DP oder Modbus. Mithilfe der Software<br />
LDS<strong>com</strong>m können Daten gesendet und empfangen sowie<br />
Einstellungen am System vorgenommen werden. Dieses<br />
Installations- und Service-Tool kann über eine Remotefunktion,<br />
Gerätestatus- und Kalibrierparameter aus der<br />
Ferne überprüfen und anpassen. Bei Bedarf lässt sich<br />
eine vollständige Systemdiagnose über die Datenfernverbindung<br />
vornehmen.<br />
Im Servicefall können erforderliche Informationen (z. B.<br />
Kennlinien zur Lasermessung, Mess- und Betriebsdaten<br />
des Lasers) per Modem an Service-Mitarbeiter von<br />
<strong>Siemens</strong> gesendet werden, die dann die geeigneten<br />
Maßnahmen vorbereiten oder vom Service-Center per<br />
Datenverbindung durchführen. Diese Möglichkeit der<br />
Fernwartung und -diagnose wird über ein standardmäßiges<br />
LAN-Modem realisiert. Der Remotezugriff ist<br />
geschützt und wird auf der Zentraleinheit beim Kunden<br />
verwaltet.
Die Vorteile der <strong>Siemens</strong> Produktfamilie<br />
Die Antwort auf die besonderen Anforderungen in den einzelnen Branchen: Produkte für die kontinuierliche<br />
Prozessgasanalyse von <strong>Siemens</strong>. Mit unseren Prozessanalysatoren profitieren Sie von den Vorteilen einer<br />
durchgängigen Produktfamilie.<br />
Den Geräten der kontinuierlichen <strong>Gasanalysatoren</strong> ist eine<br />
einheitliche Menüführung gemein. Daher ist das Handling<br />
für einen Bediener, der bereits mit einem Gerät unserer<br />
Produktfamilie vertraut ist, intuitiv. Der einheitliche<br />
Bedienansatz ist in die Benutzerfunktionen eingebettet.<br />
So erscheint nach der Wahl des Gases, für das die<br />
Ein stellungen vorgenommen werden sollen, das Hauptmenü<br />
mit seinen einheitlichen Funktionen. Die Bedienfunktionen<br />
sind selbsterklärend.<br />
Die Analysatoren lassen sich vor Ort kundenspezifisch<br />
parametrieren.<br />
Parametrierung und Konfigurierung entsprechen den<br />
NAMUR-Empfehlungen und lassen sich gegen unerlaubte<br />
Bedienung durch abgestufte Code-Ebenen schützen.<br />
Mit den <strong>Gasanalysatoren</strong> von <strong>Siemens</strong> können Sie sicher<br />
sein, dass Sie Ihre Produktion jederzeit im Griff haben und<br />
flexibel und schnell auf neue Anforderungen reagieren<br />
können.<br />
13
14<br />
Zu messende Gase<br />
(Beispiele)<br />
HF, HCI<br />
H2O<br />
NH3<br />
O2<br />
CO, CO2<br />
NOx, SOx, H2S<br />
CH4<br />
CnHm<br />
H2<br />
He, Ar<br />
Messmethode<br />
So finden Sie das richtige Produkt<br />
Die Abbildung hilft Ihnen, den passenden Analysator für Ihre Messaufgabe<br />
zu finden.<br />
in-situ<br />
extraktiv
Messgerät Mögliche<br />
Ausführungen<br />
LDS 6<br />
OXYMAT<br />
SITRANS SL<br />
Einschubgerät<br />
mit In-situ-Laser-<br />
EX-Ausführung<br />
Feldgeräte auch<br />
in EX-Ausführung<br />
Einschubgerät<br />
Feldgerät<br />
EX-Ausführung<br />
ULTRAMAT Einschubgerät<br />
Feldgerät<br />
EX-Ausführung<br />
FIDAMAT Einschubgerät<br />
CALOMAT Einschubgerät<br />
Feldgerät<br />
EX-Ausführung<br />
15
<strong>Siemens</strong> <strong>Gasanalysatoren</strong> – extraktiv<br />
und in-situ<br />
16
Messeigenschaften Analysengeräte extraktiv<br />
17<br />
OXYMAT 6 OXYMAT 61 OXYMAT 64 ULTRAMAT 6<br />
Messmethode extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv<br />
Messverfahren Paramagnetismus Paramagnetismus Zirkoniumdioxid-Sonde NDIR Zweistrahlverfahren<br />
max. Anzahl der<br />
Komponenten<br />
1 1 1 4<br />
Komponenten Sauerstoff Sauerstoff Sauerstoff z. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4,<br />
Kohlenwasserstoffe<br />
kleinster Messbereich 0–0,5 % 0–2 % 0–10 vpm komponentenspezifisch:<br />
0–5 / 0–100 ppm<br />
Nachweisgrenze 50 ppm 200 ppm 100 ppb komponentenspezifisch:<br />
ab 0,05 ppm<br />
Gehäuse / Material 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse<br />
Schutzart IP20 IP65 IP20 IP20 IP20 IP65<br />
Material Gasweg Viton, Edelstahl,<br />
Titan<br />
Material Messkammer Edelstahl,<br />
Tantal<br />
Edelstahl, Titan,<br />
Hastelloy<br />
Edelstahl,<br />
Tantal<br />
Viton Edelstahl Viton, Edelstahl,<br />
Titan<br />
Edelstahl Edelstahl Aluminium,<br />
TA-Layer<br />
Viton, Edelstahl,<br />
Titan<br />
Aluminium,<br />
TA-Layer<br />
Anschlüsse 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ / 3 mm / ⅛“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“<br />
Option Beheizung – bis 130 °C – – – 65 °C<br />
Sonderapplikationen weitere Werkstoffe mit<br />
Sonderapplikationen<br />
– – weitere Werkstoffe mit<br />
Sonderapplikationen<br />
Zertifikate / Signale 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse<br />
TÜV 13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchV – n.a. 13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchV<br />
weitere Zulassungen<br />
(Emission)<br />
QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS – n.a. QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS<br />
EX ATEX II 3G<br />
Class I Div 2<br />
ATEX II 2G / 3G /<br />
3D – Class I Div 2<br />
– – ATEX II 3G<br />
Class I Div 2<br />
Analogausgang 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA<br />
je Komponente<br />
Kommunikation PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
Binärein- /-ausgänge je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
ATEX II 2G / 3G /<br />
3D – Class I Div 2<br />
0 / 2 / 4–20 mA<br />
je Komponente<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
Messgasbedingungen 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse<br />
Temperatur unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min.<br />
0 °C, max. 50 °C<br />
Druck (abs.) 500 bis<br />
1.500 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min.<br />
0 °C, max. 50 °C;<br />
bei beheizter<br />
Ausführung<br />
max. 145 °C<br />
500 bis<br />
3.000 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 50 °C<br />
800 bis<br />
1.200 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 50 °C<br />
Hochdruckausf. 2.000 bis 6.000 hPa<br />
Niederdruckausf. 1.050 bis 1.100 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 50 °C<br />
600 bis<br />
1.500 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min.<br />
0 °C, max. 50 °C;<br />
bei beheizter<br />
Ausführung<br />
max. 80 °C<br />
600 bis<br />
1.500 hPa
ULTRAMAT 23 ULTRAMAT / OXYMAT 6 CALOMAT 6 CALOMAT 62 FIDAMAT 6<br />
extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv<br />
NDIR Einstrahlverfahren Kombigerät Wärmeleitfähigkeit Wärmeleitfähigkeit Flammenionisation<br />
3 IR + O2, H2S 2 IR + O2 1 1 1<br />
z. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4, O2, H2S O2 u. IR-aktive Komp. z. B. H2, He z. B. H2, Cl2, HCl Summen-Kohlenwasserstoffe<br />
komponentenspezifisch:<br />
0–50 / 0–500 vpm<br />
komponentenspezifisch:<br />
ab 0,5 vpm<br />
s. U6 und O6 0–1 % komponentenspezifisch:<br />
0–1 % / 0–10 %<br />
s. U6 und O6 0,01 % komponentenspezifisch:<br />
ab 0,01 %<br />
0–10 vpm<br />
50 / 100 ppb<br />
19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub<br />
IP20 IP20 IP20 IP65 IP20 IP65 IP20<br />
Viton, Edelstahl Viton, Edelstahl, Titan Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl,<br />
Hastelloy<br />
Aluminium s. U6 und O6 Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl,<br />
Hastelloy<br />
Edelstahl<br />
Edelstahl<br />
6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ ⅛“ – 27 NPT ⅛“ – 27 NPT 6 mm / ¼“<br />
– – – – – 70 °C bis 200 °C<br />
– weitere Werkstoffe mit<br />
Sonderapplikationen<br />
weitere Werkstoffe mit<br />
Sonderapplikationen<br />
weitere Werkstoffe mit<br />
Sonderapplikationen<br />
19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub<br />
13. / 27. / 30. BImSchV/Kyoto 13. / 17. BImSchV n.a. n.a. n.a. n.a. 13. / 17. BImSchV<br />
QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS n.a. n.a. n.a. n.a. QAL1, MCERTS<br />
ATEX II 3G<br />
Class I Div 2<br />
– ATEX II 3G<br />
Class I Div 2<br />
ATEX II 2G / 3G /<br />
3D – Class I Div 2<br />
– ATEX II 2G [ATEX II 3 G] im Schutzgehäuse<br />
0 / 2 / 4–20 mA je Komponente 0 / 2 / 4–20 mA je Komponente 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA<br />
PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 8 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
–<br />
PROFIBUS,<br />
RS 485 / Ethernet<br />
je 6 Standard,<br />
erweiterbar<br />
19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 50 °C<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 50 °C<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 50 °C<br />
atm. s. U6 und O6 800 bis<br />
1.100 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 50 °C<br />
800 bis<br />
1.100 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min. 0 °C,<br />
max. 60 °C<br />
800 bis<br />
1.100 hPa<br />
unterhalb des<br />
Gastaupunktes,<br />
jedoch min.<br />
0 °C, max. 60 °C;<br />
bei beheizter<br />
Ausführung<br />
max. 65 °C<br />
800 bis<br />
1.100 hPa<br />
0–200 °C<br />
FID-E: atm. / FID-G: 2.000 hPa<br />
18
Analysengeräte in-situ und extraktiv Messeigenschaften<br />
LDS 6 SITRANS SL<br />
in-situ / extraktiv in-situ / extraktiv Messmethode<br />
TDLS TDLS Messverfahren<br />
2 1 max. Anzahl der<br />
Komponenten<br />
O2, NH3, HF, H2O, CO2, CO, HCl O2, CO Komponenten<br />
komponentenspezifisch:<br />
0–5 ppm bis 0–5 %<br />
komponentenspezifisch:<br />
ab 0,1 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge<br />
O2: 0–1% @ 1 m effektiver opt. Weglänge<br />
CO: 0–100 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge<br />
O2: 200 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge<br />
CO: 0,6 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge<br />
kleinster Messbereich<br />
Nachweisgrenze<br />
Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Feldausführung Gehäuse / Material<br />
Zentraleinheit: IP20, Sensoren: IP65 IP65 Schutzart<br />
Prozessinterface: Edelstahl, Sondermaterialien auf Anfrage Prozessinterface: Edelstahl Material Gasweg<br />
– – Material Messkammer<br />
Sensoranschlüsse in DN 65/PN6, ANSI 4‘‘/150 lbs,<br />
DN 80/PN 16<br />
Sensoranschlüsse in DN 50/PN16,<br />
ANSI 4‘‘/150 lbs<br />
Anschlüsse<br />
Extraktivzelle 200 °C Option Beheizung<br />
weitere Werkstoffe und Anschlüsse<br />
mit Sonderapplikationen<br />
weitere Werkstoffe und Anschlüsse mit Sonderapplikationen Sonderapplikationen<br />
Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zertifikate / Signale<br />
NH3, NH3/H2O, H2O, HCl, HCl/H2O Applikationen: 17. BlmSchV – TÜV<br />
QAL1, MCERTS – weitere Zulassungen<br />
(Emission)<br />
ATEX II 1GD T 135° EEx ia IIC T4 ATEX II 2 G Ex de op is IIC T6 / , ATEX II 2 D Ex tD A21 IP65 T85,<br />
FM Class I, II, III Div 1, FM Class I, Zone 1, FM Class II, Zone 21<br />
2 pro Kanal<br />
(bis zu 3 Kanäle)<br />
2 Analogausgang<br />
analog, Ethernet analog, PROFIBUS DP, Modbus RTU, Ethernet Kommunikation<br />
6 pro Kanal (Messpunkt)<br />
(bis zu 3 Kanäle)<br />
2/2 Binärein- /-ausgänge<br />
Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Messgasbedingungen<br />
komponenten- und applikationsabhängig: 0–1.200 °C komponenten- und applikationsabhängig: –20–700 °C Temperatur<br />
komponentenabhängig: 0,8–5 bar,<br />
weitere Bereiche mit Sonderapplikationen<br />
komponentenabhängig: 0,7–5 bar,<br />
weitere Bereiche mit Sonderapplikationen<br />
EX<br />
Druck<br />
19
Service und Support<br />
<strong>Siemens</strong> bietet bewährte Konzepte für die Prozess analytik und -instrumentierung aus einer Hand.<br />
Durchgängige Entwicklung und ein hohes Maß an Sicherheit kommen Ihnen zugute.<br />
Das Spektrum unserer Dienstleistungen reicht von der<br />
Planung und kompetenten Fachberatung über die<br />
Anbindung an das Leitsystem bis hin zu umfassendem<br />
Kundendienst:<br />
• Anlagen- und Terminplanung<br />
• Komplette Designplanung und Engineering der<br />
Analysensysteme (FEED for PA)<br />
• Spezialisten beraten Sie bei der Aus wahl der<br />
Analytik und Prozessgeräte<br />
• Anlagendokumentation<br />
• Installation, Test und Inbetriebnahme<br />
• Umfassender After-Sales-Service<br />
Training<br />
Zur Optimierung der Systemverfügbarkeit bietet<br />
<strong>Siemens</strong> Prozessanalytik ein umfassendes Trainings-<br />
programm für das Planungs-, Bedien- und Wartungs-<br />
personal von Kunden an. Das Training kann sowohl<br />
in den <strong>Siemens</strong>-Trainingscentern (Karlsruhe, Houston,<br />
Shanghai) als auch vor Ort am Kundensystem system-<br />
und applikationsspezifisch durchgeführt werden. Mit<br />
eigenem geschulten Service-Personal können vom<br />
Kunden Service-Leistungen durchgeführt und auch<br />
bestimmte Reparaturarbeiten übernommen werden.<br />
Reparatur<br />
In zertifizierten Reparaturwerkstätten weltweit werden<br />
Nämlichkeitsreparaturen zeitnah durchgeführt. Um<br />
Stillstandzeiten zu verkürzen, gibt es bei ausgewählten<br />
Geräten und Gerätekomponenten auch die Möglichkeit,<br />
einen Pooltausch der Geräte durchzuführen.<br />
Service weltweit<br />
Anlagen müssen rund um die Uhr zuver lässig arbei ten.<br />
Effiziente Prozessanalytik und -instrumentierung sind<br />
eine unerlässliche Voraussetzung dafür. Auf den schnellen<br />
und kompetenten Service des Anbieters muss außerdem<br />
Verlass sein. <strong>Siemens</strong> ist ein weltweit operie rendes<br />
Unternehmen. Ob Sie eine Beratung, schnelle Lieferung<br />
oder Installation neuer Geräte brauchen, <strong>Siemens</strong> bietet<br />
ein Netzwerk von Exper ten, die weltweit für Sie erreichbar<br />
sind.<br />
Service rund um die Uhr<br />
Unser Online-Support bietet Ihnen schnelle, um fassende<br />
Unterstützung unab hängig von Zeit und Ort. Vom<br />
Produkt-Support über Dienstleistungsinformationen ist<br />
der Online-Support von <strong>Siemens</strong> Industry Automation<br />
and Drive Technologies (IA&DT) immer der erste Schritt,<br />
24 Stunden / 365 Tage im Jahr.<br />
www.siemens.de/automation/service&support<br />
21
Weitere Informationen<br />
www.siemens.de/prozessanalytik<br />
www.siemens.de/prozessautomatisierung<br />
<strong>Siemens</strong> AG<br />
Industry Sector<br />
Sensors and Communication<br />
76187 KARLSRUHE<br />
DEUTSCHLAND<br />
Änderungen vorbehalten 09/11<br />
Bestell-Nr.: E20001-A320-P720-V1<br />
Dispostelle 27902<br />
21/36214 MI.SC.PA.XXXX.52.2.04 WS 03121.0<br />
Gedruckt in Deuschland<br />
© <strong>Siemens</strong> AG 2012<br />
Die Informationen in dieser Broschüre ent halten lediglich allgemeine<br />
Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male,<br />
welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der<br />
beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung<br />
der Produkte ändern können. Die gewünschten<br />
Leistungs merkmale sind nur dann ver bindlich, wenn sie bei<br />
Vertrags schluss ausdrück lich ver einbart werden.<br />
Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder Erzeugnisnamen<br />
der <strong>Siemens</strong> AG oder anderer, zu liefern der Unternehmen<br />
sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke<br />
die Rechte der Inhaber verletzen kann.