Innovationspreis - BOA - Baden-Württembergisches Online-Archiv

Innovationspreis 

Dokumentation 2005 

des Landes 

Baden-Wür t temberg 

- Dr.-Rudolf-Eberle-Preis -

Innovationspreis des Landes 

Baden-Württemberg 

-Dr.-Rudolf-Eberle-Preis- 2005 

Dokumentation 

Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg 

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Impressum 

Herausgeber: 

Regierungspräsidium Stuttgart 

Referat 22 / Sachgebiet Technik, Patente 

Willi-Bleicher-Straße 19 

70174 Stuttgart 

Tel.: 0711/123-2602 

Fax: 0711/123-2560 

im Auftrag des 

Wirtschaftsministeriums 


Theodor-Heuss-Straße 4 


Bearbeitung: 

Regierungspräsidium Stuttgart 

Dipl.-Phys. Eberhard Gaißer 

Dipl.-Ing. Helmut Jahnke 

Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Walter Kälber 

Dipl.-Ing. Gerhard Haug 

Günter Baumgärtner 

Sindhu Pinakattu 

Gestaltung: 

Rolf Ellwanger, 

Wirtschaftsministerium Baden-Württemberg 

Gesamtherstellung: 

Pfitzer Druck GmbH 

Bildnachweis: 

Abbildungen nach Vorlagen der betreffenden 

Unternehmen sowie nach Fotos von Karl Fisch, 

Regierungspräsidium Stuttgart. 

Texte: 

Die Angaben zu den vorgestellten Produkten und 

Verfahren, sowie zur Marktsituation und zu 

Konkurrenzunternehmen beruhen auf Angaben der 

ausgezeichneten Unternehmen (Kenntnisstand zum 

20. September 2005). Das Regierungspräsidium 

Stuttgart übernimmt dafür keine Gewähr. 

Den Text der Broschüre finden Sie auch im Internet 

unter http://www.wm.baden-wuerttemberg.de. 


Verteilerhinweis 

Diese Informationsschrift wird von der Landesregierung 

in Baden-Württemberg im Rahmen ihrer verfassungsgemäßen 

Verpflichtung zur Unterrichtung 

der Öffentlichkeit herausgegeben. Sie darf weder 

von Parteien noch von deren Kandidatinnen und 

Kandidaten oder Helferinnen und Helfern während 

eines Wahlkampfes zum Zwecke der Wahlwerbung 

verwendet werden. Dies gilt für alle Wahlen. 

Missbräuchlich ist insbesondere die Verteilung auf 

Wahlveranstaltungen an Informationsständen der 

Parteien sowie das Einlegen, Aufdrucken und 

Aufkleben parteipolitischer Informationen oder 

Werbemittel. 

Untersagt ist auch die Weitergabe an Dritte zum 

Zwecke der Wahlwerbung. Auch ohne zeitlichen 

Bezug zu einer bevorstehenden Wahl darf die 

vorliegende Druckschrift nicht so verwendet werden, 

dass dies als Parteinahme des Herausgebers 

zugunsten einzelner politischer Gruppen verstanden 

werden könnte. Diese Beschränkungen gelten unabhängig 

vom Vertriebsweg, also unabhängig davon, 

auf welchem Wege und in welcher Anzahl diese 

Informationsschrift dem Empfänger zugegangen ist. 

Erlaubt ist jedoch den Parteien, diese 

Informationsschrift zur Unterrichtung ihrer 

Mitglieder zu verwenden.

Inhaltsverzeichnis 

Einleitung 4 

Übersicht der Preisträger 2005 6 

Übersicht der Anerkennungen 2005 7 

Vorstellung der Preise 2005 9 

Vorstellung der 

Anerkennungen 2005 21 

Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg 3

4 

Einleitung 

Auf Vorschlag des Ministers für Wirtschaft, Mittelstand 

und Technologie, Dr. Rudolf Eberle, beschloss 

die Landesregierung am 22. Oktober 1984 die 

Vergabe eines Innovationspreises für kleine und 

mittlere Unternehmen. 

Dr. Rudolf Eberle verstarb am 17. November 1984 

unerwartet. Mit der Bezeichnung „Innovationspreis 

des Landes Baden-Württemberg - Dr.-Rudolf-Eberle- 

Preis -“ wird an die Verdienste, die er sich als Wirtschaftsminister 

insbesondere um den Mittelstand 

erworben hat, erinnert. 

Der Preis wird seit 1985 alljährlich vergeben an im 

Land ansässige kleinere und mittlere Unternehmen 

aus Industrie, Handwerk sowie technologischer 

Dienstleistung für beispielhafte Leistungen bei der 

Entwicklung neuer Produkte, Verfahren und technologischer 

Dienstleistungen oder bei der Anwendung 

moderner Technologien in Produkten, Produktion 

oder Dienstleistungen. Mit der Auszeichnung sollen 

herausragende Bemühungen mittelständischer 

Unternehmen um Entwicklung und Anwendung 

neuer Technologien eine öffentliche Anerkennung 

finden. 


Es werden Preisgelder von insgesamt 50.000 Euro 

sowie Urkunden vergeben. 

Bewerbungen für den Innovationspreis werden von 

folgenden Organisationen der Wirtschaft entgegengenommen: 

• Baden-Württembergischer Handwerkstag e.V. 

• Baden-Württembergischer Industrie- und 

Handelskammertag 

• Landesverband der Baden-Württembergischen 

Industrie e.V. 

Das Wirtschaftministerium hat das Regierungspräsidium 

Stuttgart mit der organisatorischen Durchführung 

beauftragt. 

Über die Vergabe des Preises entscheidet ein 

Preiskomitee. Es bewertet den Wettbewerbsbeitrag 

nach folgenden Kriterien: 

• Technischer Fortschritt 

• Besondere unternehmerische Leistung 

• Wirtschaftlicher Erfolg 

Die Bewerbung muss alle 3 Kriterien erfüllen. 

Der Wirtschaftsminister gibt die Preisträger bekannt 

und verleiht die Preise in einer öffentlichen 

Veranstaltung. 

Juryarbeit

Die Mitglieder des Preiskomitees: 

Dr.-Ing. Rolf-Jürgen Ahlers 

Geschäftsführender Gesellschafter der 

ASG Luftfahrttechnik und Sensorik GmbH 

Dr. Friedrich Bullinger (Vorsitz) 

Ministerialdirektor im Wirtschaftsministerium 


Senator e. h., Generalkonsul, 

Prof. Dr. h.c. Viktor Dulger (Stv. Vorsitz) 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der ProMinent Dosiertechnik GmbH 

Prof. Dr.-Ing. Peter Kern 

Fraunhofer-Institut für 

Arbeitswirtschaft und Organisation 

Klaus Köster 

Leiter der Wirtschaftsredaktion 

der Stuttgarter Nachrichten 

Prof. Dr. Dr. h.c. mult. Johann Löhn 

Regierungsbeauftragter für 

Technologietransfer Baden-Württemberg 

Bernhard Pfeffer 

Handwerksverband Metallbau und Feinwerktechnik 


Dr. Hartmut Richter 

Hauptgeschäftsführer des 

Baden-Württembergischen Handwerktages e.V. 

Dem Regierungspräsidium Stuttgart lagen 2005 

insgesamt 75 Bewerbungen vor. 

Das Preiskomitee hat den Innovationspreis 2005 

fünf Unternehmen zuerkannt. 

Der Geldpreis wurde aufgeteilt in 

1 x 20.000 €, 

1 x 15.000 € und 

3 x 5.000 €. 

Die Preise wurden am 25. November 2005 in 

einer öffentlichen Veranstaltung verliehen. 

Die Wettbewerbsbeiträge der Preisträger sowie der 

Bewerber, die eine Anerkennung erhalten, werden 

in dieser Broschüre dokumentiert. 


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Preisträger 2005 

HPI Härle Produktentwicklung 

Röttinger Straße 38 

73441 Bopfingen 

Tel.: 07362/921287 

Fax: 07362/919287 

www.haerleproduktentwicklung.de 

Schallabsorptions- und 

Hitzeschild aus Poroblech 

CEOS Corrected Electron 

Optical Systems GmbH 

Englerstraße 28 

69126 Heidelberg 

Tel.: 06221/89467-0 

Fax: 06221/89467-29 

www.ceos-gmbh.de 

Korrektor für 

höchstauflösende 

Elektronenmikroskope 

Lipp GmbH 

Anlagenbau und Umwelttechnik 

Industriestraße 36 

73497 Tannhausen 

Tel.: 07964/9003-0 

Fax: 07964/9003-27 

www.lipp-system.de 

Duplex-Werkstoff für Behälter 

und Tanks 

Revolux GmbH 

Stafflenbergstraße 24 


Tel.: 0711/997997-30 

Fax: 0711/997997-33 

www.revolux.de 

Elektronisches Vorschaltgerät 

zur Nachrüstung von 

Leuchtstofflampen 

team2work GbR 

Hildastraße 16 

76571 Gaggenau 

Tel.: 07225/9181939 

Fax: 07225/9181950 

www.team2work.de 

Sicherer, mobiler 

EDV-Fernzugriff 

Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg

Anerkennungen 2005 

J. Dittrich Elektronic 

GmbH & Co. KG 

Bahnhofstraße 67 

76532 Baden-Baden 

Tel.: 07221/64103 

Fax: 07221/17103 

www.dittrich-systeme.de 

Luftgüte-Ampel 

C. & E. FEIN GmbH 

Leuschnerstraße 43 


Tel.: 0711/6665-0 

Fax: 0711/6665-249 

www.fein.de 

Compact-Winkelschleifer 

Oskar Frech GmbH + Co. KG 

Schorndorfer Straße 32 

73614 Schorndorf 

Tel.: 07181/702-0 

Fax: 07181/702-140 

www.frech.com 

Servoelektrische Antriebstechnik 

für Warmkammer- 

Druckgießmaschinen 

Karl-Heinz Häussler GmbH 

In der Vorstadt 

88499 Altheim-Heiligkreuztal 

Tel.: 07371/9377-0 

Fax: 07371/9377-40 

www.haeussler-gmbh.de 

Automatisierter Holzbackofen 

HOUSE-WARE 

GmbH & Co. KG 

Moltkestraße 32-34 

78532 Tuttlingen 

Tel.: 07461/966490 

Fax: 07461/9664920 

www.house-ware.de 

Sammelgerät für Streuobst 

IEF Werner GmbH 

Wendelhofstraße 6 

78120 Furtwangen 

Tel.: 07723/925-319 

Fax: 07723/925-300 

www.ief-werner.de 

Test-Handling-System 

Klaus Lauf 

Entwicklungswerkstätte 

Eugenstraße 40 

72072 Tübingen 

Tel.: 07071/35429 

Fax: 07071/360744 

Inaktivierung des Cytomegalie- 

Virus in der Muttermilch 

Paradigma Energie- und 

Umwelttechnik GmbH & Co. KG 

Ettlinger Straße 30 

76307 Karlsbad 

Tel.: 07202/922-0 

Fax: 07202/922-100 

www.paradigma.de 

Thermische Solaranlage ohne 

Frostschutzmittel 

RENA Sondermaschinen GmbH 

Ob der Eck 5 

78148 Gütenbach 

Tel.: 07723/9313-0 

Fax: 07723/9313-50 

www.rena.de 

Nasschemisches Kantenätzen im 

Durchlaufverfahren für Solarzellen 

United Planet GmbH 

Heinrich-von-Stephan-Straße 25 

79100 Freiburg 

Tel.: 0761/20703-418 

Fax: 0761/20703-530 

www.unitedplanet.de 

Einfach bedienbares 

Unternehmensportal 

VACUUBRAND 

GMBH + CO KG 

Alfred-Zippe-Straße 4 

97877 Wertheim 

Tel.: 09342/808-240 

Fax: 09342/808-342 

www.vacuubrand.de 

Chemie-Vakuumpumpstand 


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Die Preise 

2005 

Schallabsorptions- und Hitzeschild 

aus Poroblech 10 

Korrektor für höchstauflösende 

Elektronenmikroskope 12 

Duplex-Werkstoff für Behälter 

und Tanks 14 

Elektronisches Vorschaltgerät 

zur Nachrüstung von Leuchtstofflampen 16 

Sicherer, mobiler EDV-Fernzugriff 18 


10 

Schallabsorptions-und Hitzeschild aus 

Poroblech 

HPI Härle Produktentwicklung 

Bopfingen 

Das neu entwickelte Poroblech ermöglicht eine kostengünstige und optimale Abschirmung 

von Wärme- und Schallquellen in verschiedensten Einsatzbereichen. Es findet 

Anwendung beispielsweise im Automobilbereich bei Abgaskrümmern, Turboladern 

und Abgasrückführungen. Weitere Einsatzfelder sind Haushalts- und Elektrogeräte wie 

Elektroherde, Wasch- und Spülmaschinen, Kühlschränke sowie Heizungsanlagen. 

Aber auch in Metalldecken und Wandverkleidungen von Bauwerken kann das Poroblech 

mit seinen schall- und wärmedämmenden Eigenschaften integriert werden. 

Während herkömmliche Schall- und Hitzeschilder aufwendig in mehrlagigem Verbundmaterial 

aus Blech und Dämmstoff hergestellt werden müssen, wird Poroblech 

durch Versintern von metallischen Gewebelagen mit anschließendem Walzen hergestellt. 

Besonders vorteilhaft sind dabei die sehr guten Umformeigenschaften. Das Poroblech 

kann als Trägermaterial mit anderen Medien beschichtet und kombiniert werden. 

Hervorzuheben ist neben der kostengünstigen Herstellung im Sinterverfahren mit 

anschließendem Walzen auch die doppelte Funktionalität als Wärme- und Hitzeschild. 

Für den Einsatz unter hohen Temperaturen ist auch eine Edelstahlausführung möglich. 


Ausgangslage 

Zwei von der Industrie geforderte Kriterien an 

Abschirmbleche - unabhängig vom Einsatzbereich - 

sind Schallabsorption und Wärmeisolierung. Dadurch 

soll vor allem mehr Sicherheit aber auch größerer 

Komfort erreicht werden. 

In Zeiten der Globalisierung und hohem Wettbewerbsdruck 

sind die Automobilbranche und ihre 

Zulieferer verstärkt an Produkten interessiert, die zu 

einer besseren Wertschöpfung beitragen. Deshalb besteht 

laufend Bedarf an Produkten, die in Funktionalität, 

Umformbarkeit und Preis höchsten Ansprüchen 

genügen. 

Herkömmliche Schall- und Hitzeschilder werden aufwändig 

in mehrlagigem Verbundmaterial aus Blech 

und Dämmstoff hergestellt. Alle Teile werden einzeln 

hergestellt, geformt und zusammengebördelt. Die 

Werte für Schallabsorption und Hitzeisolierung lassen 

dennoch zu wünschen übrig. 

Hier sollte mit einem neuen Produkt aus einem einzigen, 

leicht umformbaren Material Abhilfe geschaffen 

werden. 

Die Innovation 

Das neuentwickelte Poroblech bietet zweifache Funktionalität, 

nämlich ideale Schall- und Wärmedämmung 

in einem einzigen Produkt, ist kostengünstig 

herstellbar, leicht umzuformen und äußerst vielfältig 

einsetzbar. Es kann als Abschirmblech in der Automobilindustrie, 

Haushaltsindustrie und in Bauwerken 

eingesetzt werden. 

Es wird durch Versintern von metallischen Gewebelagen 

mit anschließendem Walzen hergestellt. Dadurch 

erhält es einen blechartigen, mechanisch festen 

Verbund und Oberfläche. Es kann aus Stahl, Edelstahl, 

Aluminium oder Kunststoff hergestellt werden. 

Auf Grund seiner mechanischen Festigkeit lässt sich 

das Blech hervorragend umformen, z.B. tiefziehen, 

biegen, stanzen, bördeln, schweißen, laserschneiden. 

Das metallische Gewebe wird wie ein textiles 

Gewebe hergestellt. Durch das Versintern der nebeneinander 

liegenden Schussdrähte, die im Wechsel 

über und unter dem Kettdraht verlaufen, erhält das 

Gewebe eine sehr hohe Porosität. Das Versintern des 

Gewebes erfolgt in einem Hochtemperatur-, Vakuumoder 

Durchlaufofen, in dem das Gewebe unter Druck 

und Temperatur versintert wird. Nach dem Versintern 

wird das Gewebe durch Walzen verdichtet. Beim 

Walzen wird der Abstand der Drähte verringert und 

so die gewünschte Porosität eingestellt. Die Porosität 

beeinflusst sehr stark die Schallabsorption und die 

Wärmeisolierung. 

Die Vorteile von Poroblech 

• Abschirmung von Wärme- und Schallquellen in 

einem Material. 

• Hervorragende Schallabsorptions- und Hitzeschildfunktion. 

• Beste Umformeigenschaften. 

• Kann als Trägermaterial mit anderen Medien 

beschichtet werden. 

• Kostengünstigere Herstellung als bisherige 

Lösungen. 

• Für höchste Temperaturen Ausführung in 

Edelstahl möglich. 

Schallabsorption 

Durch die sich im Poroblech gebildeten Spalten und 

Hohlräume zwischen den Drähten dringen die 

Schallwellen ein, dabei erfahren die schwingenden 

Luftmoleküle einen Reibungswiderstand, der sich in 

Wärme umwandelt. Die Reibungswärme und die 

Wärme in der Druckamplitude der Schallwelle werden 

durch die gute Wärmeleitfähigkeit des Metalls 

rasch abgeleitet und tragen somit zu einer hohen 

Schallabsorption bei. 

Wärmeisolierung 

Für die gute Wärmeisolierung sorgt die zwischen den 

Drähten eingefangene Luft. Ursache dafür ist die sehr 

geringe Wärmeleitfähigkeit der Luft. 

Die Oberfläche ist trotz Ihrer Oberflächenstruktur 

sehr glatt und sieht ästhetisch aus. Das Poroblech 

wurde von mehreren Instituten auf seine Schallabsorptions- 

und Hitzeschildfunktion untersucht und 

als hervorragend eingestuft. Maßgebliche Automobilkonzerne 

bestätigten nach Messreihen die herausragenden 

Eigenschaften und kostengünstigere Herstellung. 

Es kann als Trägermaterial mit anderen absorbierenden 

Medien beschichtet werden. 

Das Unternehmen 

Die HPI Härle Produktentwicklung wurde 1996 als 

Ingenieurbetrieb gegründet. Firmenchef Dipl.-Ing. 

Hans A. Härle war zuvor Forschungsleiter im Bereich 

Formteile bei den Schwäbischen Hüttenwerken 

(MAN). Die Kernkompetenz der Firma ist die 

Entwicklung von innovativen Produkten und Patenten 

für Lösungen im Automobilbereich. Seit der 

Gründung hat Herr Härle sich mit seinem fünfköpfigen 

Team zu einem wichtigen Spezialisten für Motoren- 

und Antriebsteile in Deutschland entwickelt. 

Fast alle in Deutschland produzierten Kraftfahrzeuge 

enthalten von Härle entwickelte Einzelteile. 

Neben dem neu entwickelten Poroblech sind dies der 

Sintermetallrussfilter für PKW und LKW sowie der 

Krümmer-Katalysator. Er hält rund 120 nationale und 

internationale Patente und hat zahlreiche Preise und 

Auszeichnungen für seine Innovationen erhalten. 


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12 

Korrektor für höchstauflösende 

Elektronenmikroskope 

CEOS Corrected Electron Optical Systems GmbH 

Heidelberg 

Mit der systematischen und mathematisch fundierten Entwicklung immer besserer 

Lichtmikroskope vor ca. 150 Jahren wurde der Grundstein gelegt für den Vorstoß in 

den Mikrokosmos. Durch die Erfindung des Elektronenmikroskops vor mehr als 70 

Jahren wurde das Tor zum „Nanokosmos“ geöffnet. Das Vordringen in die atomare 

Welt, d. h. die Sichtbarmachung der Atome, wurde aber durch die unzureichende 

Qualität der elektronenoptischen Linsen über lange Zeit begrenzt und nur durch aufwändige 

Bildgebungsverfahren oder sehr teure Hochspannungsmikroskope (deren 

Elektronen eine noch kleinere Wellenlänge besitzen) ermöglicht. 

Für die heutige Materialforschung, Halbleiterentwicklung und Nanotechnologie ist der 

„Blick“ in den atomaren Aufbau der Materie eine wichtige Voraussetzung, um über 

Abbildungsverfahren und analytische Techniken mit atomarer Auflösung ein besseres 

Verständnis des Aufbaus und den damit verbundenen Materialeigenschaften im sub- 

Nanometer Bereich zu gewinnen. Durch die von CEOS entwickelten und gefertigten 

Korrektoren, die von den Herstellern von Elektronenmikroskopen weltweit eingesetzt 

werden, gelang es, die Auflösung moderner Elektronenmikroskope unter die Grenze 

von 0,1 nm zu drücken. 

Links: Transmissionselektronenmikroskop mit Korrektor 

Rechts: Siliziumprobe mit Defekten in der Kristallstruktur 


Ausgangslage 

Die Elektronenoptik ist zur Zeit noch weit davon 

entfernt, das durch die kurze Wellenlänge der 

Elektronenstrahlen prinzipiell mögliche hohe Leistungspotential 

zu realisieren und für entsprechende 

Anwendungen nutzbar zu machen. Der Grund dafür 

liegt in der außerordentlich schlechten optischen 

Qualität der Elektronenlinsen. Da magnetische Felder 

auf Elektronenstrahlen wie ein brechendes Medium 

wirken, werden Elektronenlinsen mit Hilfe geeignet 

geformter zylindersymmetrischer Magnetfelder 

realisiert. Diese sog. Rundlinsen wurden seit dem Beginn 

der Elektronenoptik stetig optimiert und seit 

rund zwei Jahrzehnten ist ein Endstand erreicht. Dies 

deshalb, weil selbst die besten Konstruktionen aufgrund 

physikalischer Prinzipien unvermeidbar hohe 

Linsenfehler (Aberrationen) aufweisen. 

Seit der Veröffentlichung von Prof. Scherzer im Jahr 

1936 (!) ist bekannt, dass man in der Elektronenoptik 

die inhärent vorhandenen Abbildungsfehler, die 

sphärische und die chromatische Aberration, nicht 

durch eine geeignete Linsenkombination - wie in der 

Lichtoptik üblich - korrigieren kann. 

Die in der Lichtoptik benutzte Technik der geeigneten 

Kombination von Linsen zur Kompensation von 

Linsenfehlern ist in der Elektronenoptik nicht anwendbar, 

weil es prinzipiell nicht möglich ist, auf der 

Basis üblicher elektromagnetischer Rundlinsen die 

für ein fehlerkompensierendes System erforderliche 

Zerstreuungslinse zu bauen. Scherzer hat 1947 in 

einer theoretischen Arbeit gezeigt, dass dies jedoch 

grundsätzlich möglich sein sollte, wenn das Linsensystem 

unrunde Elemente, das heißt Multipollinsen 

enthält. 

Eine Fehlerkorrektur mit Hilfe von Multipollinsen ist 

seit den Siebzigerjahren mehrfach versucht worden. 

Allerdings sind sämtliche Versuche, die Korrektur 

mit Quadrupol-Oktupol-Systemen durchzuführen, 

gescheitert. Die Gründe dafür lagen darin, dass die 

Systeme aus unbeherrschbar vielen Elementen bestanden, 

deren Felder extrem stabil sein mussten. 

Hinzu kam, dass die Systeme nicht hinreichend genau 

justiert werden konnten, weil es kein Diagnoseverfahren 

gab, mit dessen Hilfe man den Justierzustand 

eindeutig und genügend schnell bestimmen und in 

definierter Weise verändern konnte. Aufgrund dieser 

Schwierigkeiten und der Misserfolge aller Korrekturversuche 

bildete sich während der Achtzigerjahre in 

Fachkreisen die Meinung, dass die Korrektur technisch 

kaum jemals zu realisieren sei und selbst wenn 

sie jemals gelingen sollte, wäre der Aufwand so groß, 

dass der Korrektor niemals in einem kommerziellen 

Routinegerät eingesetzt werden könnte. 


Infolge der rapiden technologischen Fortschritte, war 

es der Firma CEOS möglich, eine Reihe der 

Probleme, die frühere Ansätze hatten scheitern lassen, 

zu lösen. Außerdem gelang es, einen wesentlich 

einfacheren Korrektor zu berechnen, der es erlaubte, 

den Öffnungsfehler (sphärische Aberration) der 

Objektivlinse eines kommerziellen Transmissionselektronenmikroskops 

(TEM) zu beseitigen. Das Ziel 

war dabei von vornherein, ein für die Materialforschung 

direkt einsetzbares korrigiertes Elektronenmikroskop 

zu bauen, um damit zu zeigen: 

1. dass in der Elektronenoptik Aberrationskorrektur 

grundsätzlich möglich ist, 

2. dass die entsprechende Technik kompatibel mit 

kommerziellen Geräten konstruiert und gefertigt 

werden kann und 

3. dass die Vorteile der Korrektur unmittelbar 

durch herausragende Resultate bei der 

Anwendung auf reale Forschungsprobleme 

gezeigt werden können. 

Dieses oben skizzierte Ziel wurde voll und ganz 

erreicht. 


Die CEOS GmbH wurde im Sommer 1996 von den 

beiden Geschäftsführern Dr. M. Haider und Dr. J. 

Zach und zwei weiteren Anteilseignern gegründet. 

Von den damals 4 Mitarbeitern hat sich die Firma auf 

heute 24 vergrößert. Damit einher ging der Bau eines 

eigenen Firmengebäudes mit eigenen Werkstätten 

und 4 Labors, um den 4 Elektronenmikroskop-Herstellern, 

die es weltweit gibt (JEOL, Hitachi, FEI und 

ZEISS), die Entwicklung von speziellen Korrektoren 

anbieten und später auch die Korrektoren produzieren 

und liefern zu können. Heute hat das Unternehmen 

mit allen vier Herstellern von Elektronenmikroskopen 

vertraglich abgesicherte Geschäftsbeziehungen 

und ist außerdem auch vom Department of Energy 

der USA beauftragt worden, einen Korrektor, der 

sowohl die sphärische als auch die chromatische 

Aberration korrigiert für ein neues hochauflösendes 

TEM zu entwickeln und mehrfach zu bauen. 


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14 

Duplex-Werkstoff für Behälter und Tanks 

Lipp GmbH 

Anlagenbau und Umwelttechnik 

Tannhausen 

Beim Bau von großen Behältern und Anlagen für feste, flüssige und gasförmige Stoffe 

aus Industrie, Landwirtschaft und Kommunen zeigt sich bezüglich der Materialwahl in 

der Praxis, dass im Behälter- bzw. Tankinneren aggressive Medien (Flüssigkeiten 

und/oder Gase) auftreten können, die eine ausreichende Beständigkeit des Stahls verlangen. 

Im Bereich der Lagerung von Flüssigkeiten sind an das Material oft hohe 

Ansprüche gestellt, so dass spezielle Edelstähle verlangt werden. 

Ein bereits früher entwickeltes Lipp-Doppelfalz-System ermöglicht eine automatisierte 

Fertigung großer Stahl- und Edelstahlbehälter vor Ort, also beim Kunden. Es ist flexibel 

zum einen in Bezug auf Größe aber auch hinsichtlich der verwendbaren Werkstoffe 

wie Stähle und Edelstähle. Ein großer Tank muss aufgrund der Statik aus einem ausreichend 

dicken Edelstahlblech erstellt werden, was sehr hohe Kosten mit sich bringt. 

Der neu entwickelte Duplex-Werkstoff „Verinox“ verbindet ein als Trägermaterial für 

den Tank nötiges verzinktes Blech, das je nach Statik eine Stärke von 1,5 bis 4 mm hat, 

mit einem sehr dünnen - nur ca. 0,3 mm starken Edelstahlband. Da Edelstahl vom 

Kunden verlangt ist, kann mit dem neuen Material dessen Blechstärke von bis zu 

4 mm auf ca. 0,3 mm reduziert werden. Durch die Verringerung des Edelstahlbedarfs 

entsteht ein enormer Kostenvorteil. 


Ausgangslage 

Im Bereich des Baus von großen Behältern und Anlagen 

für feste, flüssige und gasförmige Stoffe aus 

Industrie, Landwirtschaft und Kommunen zeigt sich 

bezüglich der Materialwahl in der Praxis, dass einerseits 

im Behälter- bzw. Tankinneren aggressive 

Medien (Flüssigkeiten und/oder Gase) auftreten können, 

die eine ausreichende Beständigkeit des Stahls 

verlangen. Hier ist der Einsatz von Edelstählen unabdingbar. 

Andererseits ist die Behälter- bzw. Tankaußenseite 

in der Regel nur den Witterungsbedingungen 

ausgesetzt und ein einfacher Stahl, wie z. B. 

verzinkter Stahl, ist vollkommen ausreichend. 

Edelstähle, insbesondere im Tank- und Behälterbau, 

zeichnen sich zwar durch ihre hohe Beständigkeit 

gegenüber einer Vielzahl von Stoffen aus, sind jedoch 

leider relativ teuer - was sich vor allem beim derzeitigen 

Stahlmarkt besonders drastisch zeigt. 


Das Ziel war, den bereits vorhandenen wirtschaftlichen 

Vorteil des Doppelfalz-Systems (sehr kurze 

Montagezeiten und sehr variabel in den verschiedenen 

Durchmessern) noch durch Einsparungen beim 

Material zu erhöhen. Gedacht wurde an eine Plattierung 

bzw. Doublierung, die zwei unterschiedliche 

Bleche miteinander verbindet. 

Da ein „galvanischer“ Effekt vermieden werden musste, 

wurde zwischen Edelstahlband und verzinktem 

Stahlband ein Verbindungsband eingebracht. Die Verbindung 

erfolgte nach dem Prinzip der Flächenklebung 

mit sehr guten physikalischen Eigenschaften. 

Der Vorteil der Doppelfalz-Technologie konnte auf 

ideale Weise genutzt werden, da durch die Falzverbindung 

keine offenen Schnittstellen vorliegen. Es 

wurde bewirkt, dass jede Behälter- bzw. Tankkonstruktion 

eine durchgängige Edelstahl-Doublierung 

auf der Innenseite aufweist. Die Außenseite ist von 

oben bis unten aus verzinktem Stahl. 

Das neu entwickelte Material „Verinox“ besteht aus 

handelsüblichen Komponenten und wird im eigenen 

Haus nach Zukauf der Komponenten hergestellt. Es 

wird als aufgerolltes Blechband (Coil) zusammen mit 

der für die Erstellung von Behältern erforderlichen 

Maschine in kompakter Form (Baukastenprinzip) 

durch einen LKW zur jeweiligen Baustelle gebracht. 

Vorteile: 

• Die seit ein bis zwei Jahren vorhandene ange 

spannte Preissituation bei Stahl und Edelstahl hat 

die Attraktivität des Duplex-Materials erhöht, da 

der für die Preisbildung ausschlaggebende Gewichtsfaktor 

im Vergleich zu entsprechend „vollwertigem“ 

Edelstahl, erheblich geringer ist . Dies 

stellt einen enormen Kostenvorteil durch die 

Minimierung von teurem Edelstahl dar. 

• Verschiedenste Qualitäten von Edelstahl können 

auf der Innenseite der Tanks eingesetzt werden. 

• Die Firma hat sich durch die Materialentwicklung 

ein Alleinstellungsmerkmal geschaffen und ist 

sozusagen damit konkurrenzlos. 

• Durch die Anwendung des Duplex-Materials wurden 

deutliche Wettbewerbsvorteile erzielt. 

• Die wachsende Nachfrage nach umwelttechnischen 

Produkten sowohl im Inland als auch zunehmend 

im Ausland führt zum verstärkten Bedarf an 

Edelstählen für die Herstellung dieser Produkte. 


Die Firma Lipp GmbH wurde 1958 gegründet und 

befindet sich seitdem in Familienbesitz. 

Hauptaufgabenfeld des Unternehmens war und ist 

die Entwicklung verschiedener Blechbearbeitungsmaschinen 

- insbesondere für Profilier- und Falzarbeiten. 

Die für die Lipp GmbH sehr bedeutende Entwicklung 

des Doppelfalz-Systems im Jahr 1970 ermöglichte 

eine rationelle und kostengünstige Erstellung von 

Stahlsilos vor Ort. 

Dieses System findet heute Verbreitung in über 80 

Ländern und ermöglicht durch seine flexible und 

maschinelle Arbeitsweise eine Vielzahl von Anwendungen 

beim Bau von Anlagen für feste, flüssige und 

gasförmige Medien. 

Der Schwerpunkt der Anwendung der Doppelfalz- 

Bautechnologie lag zunächst im Bereich der Lagerung 

von Schüttgütern. Seit einigen Jahren steht die Lagerung 

und Behandlung von Flüssigkeiten im Vordergrund. 

Auch die Umwelt- bzw. Abwassertechnik 

spielt heute für die Firma eine zentrale Rolle. 


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Elektronisches Vorschaltgerät zur Nachrüstung von 

Leuchtstofflampen 

Revolux GmbH 

Stuttgart 

Leuchtstofflampen decken etwa 70 % unseres Lichtbedarfs ab. Der überwiegende Anteil 

davon wird mit konventionellen oder verlustarmen Vorschaltgeräten und den herkömmlichen 

T8-Leuchtstoffröhren betrieben, welche durch eigene hohe Verlustleistungen 

einen hohen Energieverbrauch verursachen. Bei einer Umrüstung auf moderne 

elektronische Vorschaltgeräte (EVG) mit niedrigem Eigenverbrauch und einem Wechsel 

von herkömmlichen Leuchtstoffröhren auf die modernen T5-Leuchtstoffröhren sinken 

die Energieverbrauchskosten erheblich. Bisher musste eine Leuchte komplett ausgetauscht 

werden, um auf moderne T5-Technologie umzurüsten zu können. 

Mit dem neu entwickelten elektronischen Vorschaltgerät zum Nachrüsten werden herkömmliche 

Leuchten in moderne T5-Leuchtsoffleuchten ohne Eingriff in die Leuchte 

umgerüstet. Ein kostenintensiverer Leuchtenaustausch muss nicht mehr vorgenommen 

werden. Das Nachrüst-EVG kann exakt in dem Längenunterschied zwischen herkömmlicher 

T8-Leuchtstoffröhre und der modernen T5-Leuchtstoffröhre untergebracht werden. 

Die Energieverbrauchskosten werden um bis zu 60 % reduziert. Die Beleuchtungsstärke 

ist bezogen auf die Lampenlebensdauer vergleichbar. Die Lampenlebensdauer 

ist um mindestens das Doppelte länger. Aufgrund einer wesentlich höheren 

Betriebsfrequenz flackert die Leuchte nicht mehr. Im Gegensatz zur ursprünglichen 

Beleuchtung erkennt das elektronische Vorschaltgerät das drohende Lebensende einer 

Lampe und schaltet den Stromfluss ab. 


Ausgangslage 

Über 70 % der heutzutage eingesetzten Leuchtstofflampen 

werden an konventionellen oder verlustarmen 

Vorschaltgeräten (KVG oder VVG) betrieben. 

Konventionelle und verlustarme Vorschaltgeräte haben 

einen eigenen, hohen Anteil am Systemverbrauch 

einer Leuchte. 

Durch den Einsatz elektronischer Vorschaltgeräte 

(EVG) anstelle konventioneller Vorschaltgeräte sinkt 

der Systemverbrauch der Leuchte. Durch Verwendung 

neuer, moderner T5-Leuchtstoffröhren an 

einem elektronischen Vorschaltgerät kann der Systemverbrauch 

um 40 - 60 % gegenüber der bisherigen 

konventionellen Beleuchtung gesenkt werden. Dabei 

ist aufgrund der höheren Lichtausbeute der T5- 

Leuchtstoffröhre und des geringen Lichtstromabfalls 

im Verhältnis zur Lebensdauer der Leuchte die 

Beleuchtungsstärke vergleichbar mit der ursprünglich 

vorhandenen Beleuchtung. 

Die überwiegende Zahl der auf dem Markt erhältlichen 

elektronischen Vorschaltgeräte sind im Lampenkörper 

einer Leuchte untergebracht. Da die T5- 

Röhre ca. 5 cm kürzer ist als die vergleichbare konventionelle 

T8-Röhre, ist bei der Umrüstung einer 

Beleuchtungsanlage auf die neue elektronische Vorschaltgeräte-Technologie 

in der Regel ein Komplettaustausch 

der Leuchte erforderlich. Dabei entstehen 

hohe Material-, Entsorgungs- und Austauschkosten, 

weshalb die Investition in diese Technologie häufig 

gescheut wird. 


Die technische Neuheit besteht darin, dass das neue 

elektronische Vorschaltgerät (EVG) zum Nachrüsten 

in eine konventionelle Leuchte wie eine Leuchtstoffröhre 

eingewechselt werden kann, und seine Technik 

exakt in dem Längenunterschied zwischen der herkömmlichen 

T8-Leuchtstoffröhre und der modernen 

T5-Leuchtstoffröhre (ca. 5 cm) untergebracht ist. Die 

besondere innovatorische Leistung bestand auch darin, 

dass das neu entwickelte Nachrüst-EVG ohne 

Umbaumaßnahmen an der Leuchte die sehr hohen 

Anforderungen des Gesetzes zur elektromagnetischen 

Verträglichkeit einhält. Zudem besitzt es ein 

optimales Oberwellenverhalten. Das bisherige Vorschaltgerät 

wird in dieser Schaltungsanordnung zur 

Glättung der Oberwellen integriert. Sämtliche europarechtlichen 

Normen, die für Beleuchtungen relevant 

sind, werden eingehalten. Damit wird die alte 

konventionelle Leuchte in eine moderne Leuchte mit 

EVG umwandelt. 

Die damit zu betreibende T5-Leuchtsoffröhre verzeichnet 

am EVG einen wesentlich geringeren 

Lichtstromabfall während Ihrer Lebensdauer als eine 

herkömmliche T8-Leuchtstofflampe. Daher kann eine 

moderne T5-Leuchtstofflampe an einem EVG mit 

niedrigerer Wattzahl (beispielsweise 35 Watt) eine 

herkömmliche T8-Leuchtsofflampe mit höherer 

Wattzahl (beispielsweise 58 Watt) bei vergleichbarer 

Lichtausbeute ersetzten. 

Insgesamt bietet das Nachrüst-EVG folgende 

Vorteile: 

• Konventionelle Leuchten können auf moderne 

T5-Leuchtstoffröhrentechnologie umgerüstet 

werden. 

• Der Stromverbrauch wird um 40 % - 60 % gesenkt, 

ohne dass ein kompletter, wesentlich kostenintensiverer 

Leuchtenaustausch vorgenommen werden 

muss. 

• Die T5-Leuchtstoffröhre besitzt im Verhältnis zu 

ihrem Verbrauch eine größere Lichtausbeute am 

EVG als die konventionelle Leuchte. 

• Die umgerüstete Leuchte hat eine wesentlich 

geringere Wärmeentwicklung. Damit sinken zusätzlich 

die Energiekosten im Bereich Gebäudeklimatik. 

• Die T5-Leuchtstoffröhre besitzt am Nachrüst-EVG 

aufgrund der hohen Betriebsfrequenz ein konstantes, 

flackerfreies Licht ohne Stroboskopeffekte . 

• Bei einem durchschnittlichen Strompreis von 

0,12€/KWh amortisiert sich der Lampentausch 

bereits nach 6.500 Betriebsstunden. 

• Flackerfreies Licht, wesentlich längere 

Lebensdauer, leuchtmittelschonender Warmstart. 


Das Unternehmen wurde 2002 mit dem Namen 

Simon Struktur und Management GmbH gegründet. 

Seit 2003 beschäftigt es sich aktiv mit der Forschung 

und Entwicklung von energiesparenden elektronischen 

Schaltungen. Mitte 2004 erzielte das Unternehmen 

seinen großen Forschungserfolg: Das erste 

elektronische Vorschaltgerät (EVG) zum Nachrüsten 

bei Leuchtstofflampen, welches sämtliche europäischen 

Richtlinien erfüllt, wurde marktreif präsentiert 

und europaweit zertifiziert. 

2004 wurde das Unternehmen in die Revolux GmbH 

umbenannt. Aufgrund der positiven Markteinführung 

werden mittlerweile internationale Vertretungen in 

den wichtigsten Industriestandorten für den Vertrieb 

des Nachrüst-EVG aufgebaut. Die Mitarbeiterzahl 

wird sich bis Ende 2005 von 10 auf 25 erhöhen. 


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18 

Sicherer, mobiler EDV-Fernzugriff 

team2work GbR 

Gaggenau 

Moderne EDV-Systeme bieten die Möglichkeit über das Internet auch von außerhalb 

auf das eigene Firmennetzwerk zuzugreifen. Um die Datensicherheit bei der Anbindung 

von Heimarbeitsplätzen und Außendienstmitarbeitern sowie der Fernwartung 

von Maschinen zu gewährleisten, werden unterschiedliche Sicherheitsprogramme eingesetzt. 

Die bisher am Markt verfügbaren Lösungen sind aber für kleine und mittlere 

Unternehmen nur bedingt geeignet, da sie aufgrund des großen Integrations- und 

Administrationsaufwandes auch hohe Kosten verursachen. 

Die neu entwickelte Lösung besteht aus einer Kombination von Hard- und Software. 

Auf der einen Seite, typischerweise im Büro, wird die so genannte BlackBox in den 

vorhandenen Rechner integriert. Dabei handelt es sich funktional um einen Computer 

mit eigenem Betriebssystem, der auf einer Steckkarte im PCI-Format angeordnet ist. 

Er sorgt für den Schutz vor unerlaubten Zugriffen und filtert den Netzwerkverkehr. 

Auf der anderen, der mobilen Seite ist lediglich ein USB-Stick, der so genannte 

SecStick, erforderlich. Er enthält den digitalen Schlüssel und eine Software für den 

Fernzugriff, die ohne Installation oder Administrationsrechte auf einem beliebigen 

externen System ausgeführt werden kann. Durch die Verbindung verschiedener 

Sicherheitstechnologien mit einer benutzerfreundlichen Anwendung kann auch von 

Laien ein hohes Sicherheitsniveau erreicht werden. 

BlackBox PCI SecStick 

Standard 


Ausgangslage 

Die neuen Möglichkeiten im Bereich der IuK- 

Technik werden von den Unternehmen zunehmend 

für die Einrichtung von Heimarbeitsplätzen, die 

Anbindung von Außendienstmitarbeitern und für die 

Fernwartung im industriellen Umfeld genutzt. 

Grundvoraussetzung für ihren Einsatz ist die Sicherheit 

der übertragenen Daten. Gleichzeitig fordern die 

Anwender möglichst einfache, benutzerfreundliche 

Systeme mit überschaubarer Funktionsvielfalt. 

Die bisher auf dem Markt verfügbaren Produkte können 

von kleinen und mittleren Unternehmen oft 

nicht wirtschaftlich betrieben werden. Teilweise bringen 

sie keine entscheidenden Vorteile für den Anwender, 

da sie nur für wenige Applikationen geeignet 

sind und wesentlich höhere Kosten mit sich bringen. 


Die Neuentwicklung stellt eine Komplettlösung für 

sicheres mobiles Arbeiten dar. Dabei ist die Software 

an eine eigenständige Hardware gekoppelt. Die 

BlackBox wird physikalisch in den Netzwerkdatenstrom 

integriert, ohne jedoch als eigene Komponente 

nach außen hin sichtbar zu sein. Dadurch ist sie nicht 

angreifbar. Die Integration in den PC bzw. Server 

dient ausschließlich der Stromversorgung und der 

physikalischen Zuordnung. 

Wichtiger Aspekt dieser Lösung ist, dass auch EDV- 

Laien damit arbeiten können, ohne den persönlichen 

Arbeitsstil verändern zu müssen. Der Anwender 

arbeitet mit seinem persönlichen Desktop und somit 

in seiner gewohnten EDV-Umgebung. Erreicht wird 

das durch die Übertragung seines Bildschirminhaltes 

an den Bildschirm eines externen Systems (Remote 

Desktop). Die Integration ist in alle gängigen EDV- 

Systeme möglich. 

Die Sicherheit setzt sich aus mehreren, sich addierender 

Faktoren zusammen. Da keine Übertragung 

von Daten stattfindet, sondern lediglich die Bildschirminhalte 

transferiert werden, können keine 

Viren oder andere schädliche Software in das entfernte 

Firmennetz gelangen. Hacker haben keine 

Chance den Datenstrom abzuhören oder ins Firmennetz 

zu gelangen. Die Daten bleiben im Firmennetz 

und werden somit von der zentralen Datensicherung 

erfasst, sowie von den zentralen Datenschutzmechanismen 

geschützt. 

Die Kommunikation vom SecStick zur Black-Box 

erfolgt verschlüsselt, d. h. es wird zwischen den beiden 

Komponenten ein so genannter Applikationstunnel 

aufgebaut. 

Standardmäßig wird das bereits in moderne Microsoft-Betriebssysteme 

integrierte PDP-Protokoll verschlüsselt 

und komprimiert Die Authentisierung 

erfolgt über asynchrone Schlüssel, der private 

Schlüssel auf dem SecStick ist wiederum verschlüsselt. 

Die dabei verwendete 1.024 bzw. 2.048 Bit RSA- 

Verschlüsselung wird vom Bundesamt für Sicherheit 

in der Informationstechnologie empfohlen und bietet 

auch gegen Wirtschaftsspionage z. B. bei Zugriffen 

aus dem Ausland einen ausreichenden Schutz. 

Besonderer Wert wurde auf die einfache Handhabbarkeit 

der Hardware und die intuitive Bedienbarkeit 

der Software gelegt. Auch weniger versierte Anwender 

können die PCI-Karte einbauen und den SecStick 

bedienen. Die Konfiguration erfolgt über eine einfach 

zu bedienende Weboberfläche. Auch Laien können 

innerhalb von wenigen Minuten den privaten 

Schlüssel erstellen. 

Im Gegensatz zu vielen anderen auf dem Markt angebotenen 

Lösungen muss auf dem mobilen System 

keine Software installiert werden. Ebenso benötigt 

der Anwender keine administrativen Rechte. Lediglich 

ein USB-Anschluss und eine Internetverbindung 

sind erforderlich, um mit dem SecStick auf den Büro- 

PC zuzugreifen. Somit kann bequem und dennoch 

mit hoher Sicherheit auch von unsicheren PCs aus 

gearbeitet werden, wie z. B. auf Messen, bei Kunden, 

im Internet-Cafe oder der Hotellobby. 

Durch die Abfrage biometrischer Merkmale wie z. B. 

Fingerabdrücke kann das Sicherheitsniveau noch gesteigert 

werden. 


Die team2work GbR wurde von Andreas Krög und 

Kai Zirlewagen im Jahr 2004 gegründet. Die Existenzgründer 

bringen ihre langjährige Erfahrung als 

Entwickler im Bereich Netzwerke, Kommunikationstechnik 

und Datensicherheit ein, mit der Zielsetzung, 

komplexe Sicherheitsmechanismen auch für 

Laien benutzbar zu machen. 

Mittlerweile wird mit vier Beschäftigten, darunter 

auch ein Auszubildender, Sicherheitshard- und -Software 

entwickelt und vertrieben. 

Die Produktpalette umfasst neben Einzelplatzlösungen 

inzwischen auch Systeme für bis zu 200 Benutzer. 

Zielgruppen sind neben kleinen und mittleren 

Unternehmen auch Freiberufler, insbesondere aus 

dem medizinischen Bereich. Der Vertrieb erfolgt 

sowohl direkt als auch über Fachhändler. Dabei hat 

das Argument „Sicherheit aus Deutschland“ bei vielen 

Kunden einen hohen Stellenwert. 


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Die Anerkennungen 

2005 

Luftgüte-Ampel 22 

Compact-Winkelschleifer 24 

Servoelektrische Antriebstechnik für 

Warmkammer-Druckgießmaschinen 26 

Automatisierter Holzbackofen 28 

Sammelgerät für Streuobst 30 

Test-Handling-System 32 

Inaktivierung des Cytomegalie-Virus 

in der Muttermilch 34 

Thermische Solaranlage ohne 

Frostschutzmittel 36 

Nasschemisches Kantenätzen 

im Durchlaufverfahren für Solarzellen 38 

Einfach bedienbares Unternehmensportal 40 

Chemie-Vakuumpumpstand 42 


22 

Luftgüte-Ampel 

J. Dittrich Elektronic GmbH & Co. KG 

Baden-Baden 

Die Luftgüte-Ampel bestimmt den Kohlendioxidgehalt der Umgebungsluft und fordert 

die Anwesenden bei Bedarf durch optische und akustische Signale auf, so lange 

das Fenster zu öffnen, bis die Luftgüte im Raum wieder in Ordnung ist. Das Gerät enthält 

ein neuartiges, patentiertes Infrarotmesssystem, das prinzipiell wie ein herkömmliches 

Zwei-Strahl-Photometer funktioniert. Da Strahlengang, Material und Konstruktion 

der Messküvette neuartig sind, und die Auswertung und Aufbereitung der 

Messwerte nach einem neuen digitalen Algorithmus erfolgen, ist die Luftgüte-Ampel 

als bisher erstes Infrarotmesssystem für Kohlendioxid (CO 2 ) leicht, kompakt, wartungsfrei, 

langzeitstabil und trotzdem erschwinglich. Da Inbetriebnahme und 

Bedienung kinderleicht sind und aufwendige Installationen entfallen, kann mit der 

Luftgüte-Ampel erstmals ein Gasmesssystem direkt an den Endkunden verkauft werden. 

Es eignet sich besonders für die Überwachung der Luftgüte in Innenräumen, da 

CO 2 dort als Leitsubstanz für die Luftqualität dient. Lüftet man abhängig vom CO 2 - 

Gehalt der Raumluft, schafft man ein angenehmes und gesundes Raumklima und spart 

zudem bei niedrigen Außentemperaturen gleichzeitig Energie. Das System ist vor allem 

für fensterbelüftete Räume gedacht. 


Ausgangslage 

CO 2 dient als Leitsubstanz für die Luftqualität in 

Innenräumen. Es wird vom Menschen neben anderen 

Substanzen wie Wasser, organischen Geruchsstoffen, 

Wärme und evtl. Tabakrauch produziert. Obwohl es 

erst ab Konzentrationen von 5 Vol% (50.000 ppm) für 

den Menschen giftig ist, kommt es schon bei wesentlich 

geringeren Konzentrationen von 800 ppm zu 

Befindlichkeitsstörungen wie Kopfschmerzen, Konzentrationsschwäche 

und Müdigkeit. 

Um unter dem für Innenräume empfohlenen Maximalwert 

von 1.000 ppm CO 2 zu bleiben, ist im 

Durchschnitt pro Person eine Zufuhr von 9 l Frischluft 

pro Sekunde nötig. In fensterbelüfteten Räumen 

ist dies nur durch ein ausreichendes Öffnen der 

Fenster möglich, was in der Praxis gar nicht so einfach 

ist, da die subjektive Wahrnehmung der Luftgüte von 

Mensch zu Mensch sehr unterschiedlich ist. Gleichzeitig 

steht das Thema „Energiesparen“ bei vielen 

Menschen im Vordergrund. Gerade in der Heizperiode 

scheuen sie sich, die Fenster zu öffnen. Dabei 

vergessen sie, dass „dicke“ Luft die Leistungsfähigkeit 

der Anwesenden vermindert. So sind Werte von 3.500 

ppm im Klassenzimmer nach einer Schulstunde keine 

Seltenheit. Entsprechendes gilt auch und gerade für 

Büros. Durch energiesparende Verbesserungen am 

Bau nahm die „natürliche“ Lüftung durch Ritzen und 

Fugen seit Ende der 70er Jahre um durchschnittlich 

ca. 46 % ab. Für ein gleich bleibendes Innenraumklima 

muss deshalb heute mehr gelüftet werden als 

früher. 

Eine „bedarfsgerechte Lüftung“ ist am besten zu erreichen, 

wenn sie über den CO 2 -Gehalt der Raumluft 

geregelt ist. Dazu ist ein Messsystem erforderlich, das 

die CO 2 -Konzentration im Luftgemisch genau und 

zuverlässig bestimmt. Dabei sollten möglichst geringe 

Investitionskosten anfallen. Die bisher auf dem Markt 

erhältlichen Messsysteme für CO 2 sind entweder zu 

ungenau, in der Installation zu aufwendig, zu wartungsintensiv, 

an ein Belüftungssystem gekoppelt 

oder schlichtweg zu teuer. 


Am genauesten und spezifischsten kann man CO 2 im 

Luftgemisch mit Infrarotmesssystemen detektieren, 

die wie gewöhnliche Zwei-Strahl-Photometer funktionieren. 

Dieses Messprinzip kommt bisher hauptsächlich 

in teuren Analysegeräten zum Einsatz, da die 

dazu benötigte Messküvette sehr groß, empfindlich 

und teuer herzustellen ist. Um dieses Messverfahren 

für die oben beschriebene Anwendung nutzbar zu 

machen, waren folgende Änderungen nötig: 

Der Strahlengang ist neuartig und günstiger angeordnet, 

die Messküvette neu konstruiert und aus neuartigen 

Materialien. Dadurch ist sie wesentlich kleiner, 

kompakter, leichter, robuster und kostengünstiger 

herzustellen als bisher. 

Die Auswertung und Aufbereitung der Messsignale 

erfolgen nach einem neuen digitalen Algorithmus, 

analog zu dem Prinzip, das sich für die firmeneigenen 

Sauerstoffmesssysteme seit Jahren bewährt hat. Die 

Berechnung der Messwerte ist dadurch einfacher und 

schneller. Zudem ist durch diesen Algorithmus ein 

wartungsfreier und selbstüberwachender Betrieb 

möglich. Die Kalibrierung ist jetzt elektronisch möglich 

und dadurch wesentlich einfacher als bisher. 

Aufgrund dieser technischen Neuerungen entstand 

ein (mittlerweile patentiertes) Infrarotmesssystem, 

das günstig herzustellen, bedienerfreundlich, klein 

und leicht ist, und das zudem präzise misst. Die 

Inbetriebnahme der Luftgüte-Ampel ist sehr einfach 

und erfolgt über den Anschluss des Netzteils an die 

Steckdose. Eine Montage durch einen Fachmann ist 

nicht mehr notwendig. Teure Kalibrierungen und 

Wartungen entfallen ebenfalls. 

Das Ablesen der Messwerte ist bewusst so gestaltet, 

dass es bereits für Kinder verständlich ist, und funktioniert 

nach dem Ampelprinzip: Die grüne LED 

zeigt eine gute Luftqualität an (bis 1.000 ppm CO 2 ), 

die gelbe eine mittelmäßige (1.000 bis 2.500 ppm 

CO 2 ) und die rote eine schlechte (über 2.500 ppm 

CO 2 ). Piktogramme von Gesichtern (fröhlich, launisch, 

grimmig) unterstützen das einfache Ablesen. 

Zudem machen akustische Signale auf eine Änderung 

der Luftgüte aufmerksam. Das Messsystem meldet 

Fehler in der Hard- und Software durch ein Blinken 

der gelben LED. 

Das Gerät eignet sich vor allen Dingen für fensterbelüftete 

Räume, in denen sich viele Personen aufhalten, 

zum Beispiel Schulen, Kindergärten, Wartezimmer, 

Büros. 


Die Firma J. Dittrich Elektronic besteht seit 1970. 

Der Schwerpunkt verschob sich allmählich von der 

Auftragsentwicklung und Fertigung elektronischer 

Schaltungen und Baugruppen zur Entwicklung und 

Herstellung eigener Produkte wie innovative Gasmesssysteme 

zur Messung von Sauerstoff, Kohlendioxid, 

explosiven und toxischen Gasen und Dämpfen 

im Luftgemisch, Grenzwertmelder, die die Messsignale 

der Gasmesssysteme auswerten und weiterverarbeiten 

sowie Koppler für die digitale Datenverarbeitung 

der Messsignale. Der Umsatz eigener 

Produkte stieg von 1998 bis 2004 von 38 % auf 61 %, 

im selben Zeitraum wuchs der Gesamtumsatz um 

375 %. Die Mitarbeiterzahl stieg in den letzten Jahren 

stetig, heute sind im Unternehmen über 20 

Mitarbeiter fest angestellt. Für viele Bereiche liegen 

Patente vor, zudem bestehen Kooperationen mit 

Forschungseinrichtungen. Seit Anfang des Jahres existiert 

eine ständige Vertretung in Shanghai, China. 


23

24 

Compact-Winkelschleifer 

C. & E. FEIN GmbH 

Stuttgart 

Der neu entwickelte Compact-Winkelschleifer zeichnet sich durch größere Robustheit, 

zusätzliche Sicherheit und verbesserte Handlichkeit gegenüber herkömmlichen 

Modellen aus. 

Das Herzstück, der unter dem Namen „EVO“ vertriebenen Baureihe, ist ein völlig neuartiges 

Bedienkonzept, das ohne mechanische Schalter auskommt. Das so genannte 

„TipStart“-System arbeitet mit vier großzügigen Tastflächen, die in den Bereichen angeordnet 

sind, in denen der Winkelschleifer gehalten wird. Hinter diesen Tastflächen 

verbirgt sich ein patentiertes optisches Schaltmodul. Es setzt die Betätigung der Tastflächen 

in verwertbare Signale um. Eingeschaltet wird die Maschine indem zwei Tasten 

hinten und vorne kurz nacheinander gedrückt werden. Sobald der Winkelschleifer losgelassen 

wird, läuft die Scheibe aus, wodurch die Arbeitssicherheit wesentlich verbessert 

wird. 

Die Produktfamilie besteht aus insgesamt sechs Modellen mit verschiedenen 

Ausstattungen: Die Leistungen der Maschinen reichen von 800 W bis 1.200 W, 

die Scheibendurchmesser von 115 mm bis 150 mm. Zusätzliche Optionen bestehen 

hinsichtlich des Einsatzes eines Schnell-Brems-Systems oder eines Spannsystems, 

das einen Scheibenwechsel ohne Werkzeug ermöglicht. 


Ausgangslage 

In den letzten Jahrzehnten wurden im Bereich der 

professionellen Compact-Winkelschleifer nur wenige 

Innovationen auf den Markt gebracht. Auch bei der 

Ergonomie hat es, abgesehen von einigen Varianten 

mit Stielgriff, die von verschiedenen Herstellern angeboten 

werden, sowie ersten Ansätzen zur Verringerung 

des Griffumfangs, keine größeren Veränderungen 

gegeben. 

Schon lange besteht die Forderung bei den Sicherheitsbeauftragten 

der Betriebe, Winkelschleifer möglichst 

schnell und sicher auszuschalten und die 

Scheibe in kürzester Zeit zu stoppen. Dieser Forderung 

haben Compact-Winkelschleifer bisher nicht 

Rechnung getragen. Leistungsmäßig ist aus heutigen 

Motoren nur noch wenig herauszuholen. Dagegen ist 

das Potential in Bezug auf Standzeit und Lebensdauer 

noch lange nicht ausgereizt. 


Bei der neu entwickelten Baureihe sucht man vergeblich 

einen mechanischen Schalter, wie er bisher 

üblich ist. Statt dessen finden sich 4 großzügige 

Tastflächen in den Bereichen, in denen der Winkelschleifer 

gehalten wird. Hinter diesen Tastflächen 

verbirgt sich die Innovation, das staubdichte, optische 

Schaltmodul. Es setzt die Betätigung der Tastflächen 

in verwertbare Signale um. 

Dabei wird nicht etwa ein elektrischer Schalter verwendet, 

sondern bei Betätigung der Tastfläche gibt 

eine Fahne (1) den Lichtfluss in einen von mehreren 

Lichtleitern (2) innerhalb des Schaltmoduls frei. Gespeist 

werden diese Lichtleiter von mehreren LED's. 

Ein Lichtsensor erkennt „Licht vorhanden = 

JA/NEIN“ und damit ein logisches, optisches Signal. 

Noch im Schaltmodul wird das optische Signal in ein 

elektrisches Signal umgewandelt. Diese Technologie 

eröffnet völlig neue Möglichkeiten für Elektrowerkzeuge 

bei der gezielten Anordnung eines Tasters 

(Schalters), da sie frei von Zwängen in Bezug auf 

Anordnung und Baugröße ist. Außerdem lassen sich 

Sicherheitsabstände der vorgeschriebenen Schutzklassen 

ohne Schwierigkeit erzielen, da die Technologie 

spannungsfrei ist. 

Auf Basis dieser Innovation ist ein Produkt entstanden, 

das für den Anwender wesentliche Vorteile bietet. 

Das Griffmaß der Winkelschleifer ist je nach 

1 

2 

Arbeitsposition um bis zu 15 % geringer gegenüber 

bisher üblichen Geräten, ohne Ecken und Kanten. 

Dadurch wird die Handlichkeit verbessert. 

Die Modellreihe bietet ein Höchstmaß an Sicherheit: 

Das Bedienkonzept basiert auf der „Totmann“-Sicherheitsfunktion. 

Sobald der Werker den Winkelschleifer 

los lässt, läuft die Scheibe aus. Bei Einsatz des 

Schnell-Bremssystems stoppt die Scheibe sogar in 

2 - 3 Sekunden im Vergleich von bis zu 10 Sekunden 

ohne Bremse. 

Durch den Wegfall des mechanischen Schalters war 

es möglich, die häufigste Ausfallursache bei Winkelschleifern 

zu eliminieren. Die Schalteinheit ist staubdicht 

im Gehäuse untergebracht. Deshalb kann der 

Schalter nicht mehr klemmen und es entstehen auch 

keine Überschläge mehr an den elektrischen Kontakten. 

Die neuartige, selbst tragende Motorkonstruktion 

macht den Winkelschleifer verwindungssicher 

und trägt so zur Robustheit bei. 


Die Unternehmensgründung erfolgte 1867 in 

Stuttgart durch Wilhelm-Emil und Carl Fein. Emil 

Fein erfand 1895 die erste elektrische Handbohrmaschine 

und damit das erste Elektrowerkzeug überhaupt. 

Einige Jahre nach der Erfindung des Elektrowerkzeugs 

wurde Fein zur ersten "Spezialfabrik für 

Elektro-Werkzeuge". Heute wird das mittelständische 

Familienunternehmen von Richard E. Geitner (Vorsitz) 

und Erwin Trenn geführt. Das Produktprogramm 

umfasst handgeführte Elektrowerkzeuge für professionelle 

Anwendungen in Industrie und Handwerk. 

Schwerpunkte sind die Marktsegmente Metall, Kfz 

und Ausbau. Dabei werden die spezifischen Standortvorteile 

einer Entwicklung und Fertigung in Deutschland 

voll eingebracht. Mit der für das Jahr 2007 

geplanten Zusammenführung der bisherigen drei 

Standorte auf ein Werk in Schwäbisch Gmünd-Bargau 

bekennt sich Fein klar zum Standort Deutschland. 


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26 

Servoelektrische Antriebstechnik für 

Warmkammer-Druckgießmaschinen 

Oskar Frech GmbH + Co. KG 

Schorndorf 

Das Warmkammer-Druckgieß-Verfahren ist ein wirtschaftlicher Prozess zur Herstellung 

anspruchsvoller, recyclingfähiger Druckgussteile aus flüssigen Nichteisenmetallen für 

ein breites Anwendungsspektrum in vielen Branchen, wie z.B. der Beschlags- und 

Möbelindustrie, der Baubranche, der Spielzeugindustrie, der Automobilbranche, der 

IT-Industrie und der Kommunikations- und Konsumgüterindustrie. 

Die kurzen Formfüllzeiten erfordern einen hochdynamischen Antrieb. Für die Verdichtung 

der Metalle während der Erstarrungszeit müssen sehr kurze Formfüllzeiten 

(3 - 15 ms) und hohe spezifische Verdichtungsdrücke (200 - 400 bar) antriebsseitig realisiert 

werden können. Über viele Jahre war dies die Domäne hydraulischer Antriebssysteme. 


Ausgangslage 

Bei der Verarbeitung von flüssigem Nichteisenmetall, 

wie Zink, Blei, Zinn, Magnesium und Aluminium, 

werden hohe Anforderungen an die Antriebsleistung 

des Gießaggregates der Druckgießmaschine gestellt. 

Seit Jahrzehnten markieren hydraulische Antriebssysteme 

den Stand der Technik. Sie können die Verfahrensanforderungen 

in ihrer physikalischen Wirkungsweise 

sehr gut umsetzen aufgrund der geringen 

bewegten Massen und damit hohen Dynamik sowie 

hoher Kraftübertragung im Stillstand. 

Über viele Jahre wurden so die Nachteile dieser 

Antriebstechnik aufgewogen. Zu nennen sind hier: 

die Verwendung schwerentflammbarer, daher in der 

Entsorgung aufwändiger Flüssigkeiten als Antriebsmedium, 

die relativ lauten Antriebspumpen, die 

Gefahr von Leckagen, sowie der damit verbundene 

Verschleiß mit nachteiligen Auswirkungen auf die 

Genauigkeit und Langzeitstabilität in der Prozessführung. 


Die technische Neuheit besteht darin, dass es gelungen 

ist, servoelektrische Antriebe einzusetzen. Die 

kritische Achse an der Druckgießmaschine ist die verfahrensrelevante 

Achse für den Gießvorgang. Durch 

die Entwicklung eines neuen Getriebes konnten die 

relativ hohen Massenträgheitskräfte des Antriebsstrangs 

soweit reduziert werden, so dass es möglich 

wurde, bezüglich Dynamik und Kraftübertragung im 

Stillstand mit hydraulischen Antrieben gleich zu ziehen. 

Die hohe Regelquote dieser Antriebstechnik eröffnet 

im synchronisierten Zusammenspiel mit den anderen 

fünf Antriebsachsen der Druckgießmaschine neue 

Möglichkeiten der Prozessführung. 

Im Gesamten spielt nun die servoelektrisch angetriebene 

Druckgießmaschine ihre Vorteile aus: 

Umweltfreundlichkeit 

• kein hydraulisches Antriebsmedium 

• keine Prävention gegen Leckagen notwendig 

• Die servoelektrischen Antriebe sind extrem leise. 

Der Geräuschpegel der Maschine alleine ist vergleichbar 

dem eines Laserdruckers (~ 50 dB(A)). 

Hydraulische Systeme arbeiten bei ungefähr 

70 - 80 dB(A). 

Energiesparend 

• Im Vergleich zur hydraulischen Maschine liegt der 

Energieverbrauch der Maschine gleicher Größe bei 

ca. 35 %. 

• 15 % weniger Kühlbedarf. 

• Sehr hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit 

des Gießvorgangs. 

• Die verschiedenen Achsen sind absolut unabhängig 

von einander und lassen bis zu 50 % schnellere 

Bewegungen zu. 

Umfassendes Regelkonzept 

• Alle Bewegungen erfolgen durch servogeregelte 

Achsen. 

• Neue Regelungskonzepte ermöglichen die strikte 

Synchronisation der Achsen zueinander, womit 

Produktivitätssteigerung und neue Verfahrensabläufe 

möglich werden. 

Höhere Produktivität, höhere Wirtschaftlichkeit, bessere 

Produktqualität 

• 18 % höhere Ausbringung 

• Servoelektrische Antriebe arbeiten verschleißfrei. 

Damit reduziert sich der Wartungsaufwand der 

Maschine auf die Mechanik. 

• Die hohe Güte der Prozessführung reduziert weiterhin 

die Ausschussrate. 

• Ein neuer patentierter Prozessablauf entlüftet das 

Gießsystem über die offene Form und verbessert so 

die Teilequalität durch 20 % weniger Lufteinwirbelungen 

im Teil. 


1949 gründete der Werkzeugmachermeister Oskar 

Frech in Schorndorf einen Betrieb zur Herstellung 

von Druckgieß- und Kunststoffspritzgießformen. 

10 Jahre später wurde die Produktion von Warmkammer-Druckgießmaschinen 

für die Verarbeitung 

von Zink-, Zinn- und Blei-Legierungen aufgenommen. 

Unter der Führung von Wolfgang Frech begann 

die weitere Internationalisierung und die Erweiterung 

des Produktportfolios. Nicht zuletzt wegen zahlreicher 

Innovationen und Neuheiten zählt das 

Unternehmen weltweit zu den führenden Herstellern 

von Druckgießmaschinen und entsprechendem 

Zubehör. 

Neben der Produktion von Druckgießmaschinen, 

ausgerichtet auf die weltweiten Zielmärkte an den 

Standorten Schorndorf, Urbach, Solingen (NRW), 

Barcelona und Shanghai, betreibt das Unternehmen 

die Modernisierung eigener Produkte sowie den Bau 

von Schmelz- und Dosieröfen für Zink-, Blei- und 

Magnesiumlegierungen durch die Meltec Industrieofenbau 

GmbH in Österreich. 

Der Firmenverbund beschäftigt zur Zeit etwa 380 

Mitarbeiter, wovon 330 im Stammhaus in Schorndorf, 

und in Urbach arbeiten. Das Unternehmen legt Wert 

auf seine Mitarbeiterqualifikation und auf gute 

Ausbildung. So werden in Deutschland ständig etwa 

45 Auszubildende beschäftigt. Auf diesem Fundament 

stützt sich die Firmenphilosophie der konsequenten 

Entwicklung der Märkte, der Produkte und 

Technologien für ein gesundes Wachstum aus sich 

heraus. 


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Automatisierter Holzbackofen 

Karl-Heinz Häussler GmbH 

Altheim-Heiligkreuztal 

Seit Jahrtausenden backen Menschen Brot im Holzbackofen. Die Technik ist dabei 

denkbar einfach, aber in allen Arbeitsschritten manuelle Arbeit. Der mit Schamottsteinen 

ausgemauerte Steinofen wird mit Reisig und Holz gefüllt und damit ca. 2 - 3 

Stunden befeuert. Nach dem die Steine und damit der Backraum ca. 280 °C erreicht 

hat, wird die Asche ausgeräumt und die Backfläche ausgehudelt. Danach kann das Brot 

eingeschossen und bei fallender Temperatur ca. 1 Stunde gebacken werden. Die Firma 

Häussler hat diesen Ablauf im Wesentlichen automatisiert. 


Ausgangslage 

Viele handwerkliche Bäckereibetriebe sind derzeit 

mit einer sehr problematischen Marktsituation konfrontiert. 

Große Lebensmitteldiscounter bieten Brot 

als billige Massenware an und setzen so die Handwerksbetriebe 

stark unter Druck. Die Bäckerei-Betriebe 

suchen nach Möglichkeiten, sich von der 

Massenware abzuheben, Kunden zu binden und neue 

Kunden zu gewinnen. Das Holzbackofenbrot bietet 

hier eine Chance, mit einem qualitativ hochwertigen 

Produkt eine Nische zu belegen. 


Der von Häussler entwickelte automatisierte Holzbackofen 

wird durch den Einsatz einer Mikroprozessorsteuerung 

und einer Peripherie von Sensoren, 

Temperaturfühlern, Positionsschaltern und Antrieben 

vollautomatisch durch eine Pellet-Heizung beheizt. 

Der Startzeitpunkt bzw. die Zündung kann über eine 

einprogrammierte Zeit oder manuell über einen 

Taster ausgelöst werden. Die Holzpellets werden 

über mehrere Schnecken und eine Zellenradschleuse, 

welche eine Brandschutzeinrichtung darstellt, in den 

Brennraum befördert und dort entzündet. Die Zündung 

wird über Sensoren überwacht, kontrolliert und 

zum geeigneten Zeitpunkt beendet. 

Nun beginnt der Aufheizvorgang, über welchen die 

Schamottsteine auf die voreingestellte Backtemperatur 

aufgeheizt werden. Während des gesamten Heizvorgangs 

werden sämtliche Ofendaten überwacht, 

Betriebszustände abgefragt und die relevanten Daten 

am Display angezeigt. Nach Erreichen der eingestellten 

Backtemperatur meldet der Backofen dem Bedienungspersonal 

optisch und akustisch den Betriebszustand. 

Nach dem Aussaugen einer geringen Menge Flugasche 

kann nun in herkömmlicher Weise das Brot in 

den Ofen eingeschossen werden. 


Das seit 1949 in Heiligkreuztal ansässige Unternehmen 

wurde zunächst als Dorfschmiede gegründet und 

bis 1993 vom heutigen Geschäftsführer Karl-Heinz 

Häussler als erfolgreicher Landmaschinen Handel 

und Reparaturwerkstätte betrieben. Dieser Betriebszweig 

wurde 1993 verkauft und mit 7 Mitarbeitern die 

heutige Karl-Heinz Häussler GmbH als Backofenbetrieb 

gegründet. 

Heute hat die Firma rund 50 Mitarbeiter und ist 

führend auf dem Holzbackofensektor. Seit dem Jahr 

2000 wurden Investitionen in Entwicklung, Produktion 

und Vertrieb von rd. 3,5 Mio.€ getätigt. Die Firma 

liegt eingebettet im Oberschwäbischen Klosterdörfchen 

Heiligkreuztal und sieht auch hier ihre 

Zukunft. Für die Produktion wurde am Ortsrand eine 

neue Produktionshalle gebaut. Im Sommer 2004 

wurde am Firmenstandort das „Häussler-Backdorf“ 

eröffnet und eine ca. 1.200 m 2 große Ausstellung mit 

Schulungs- und Vorführräumen eingerichtet. 

Bei einem Umsatz von 6,3 Mio.€ liegt der Exportanteil 

bei 15 %. 


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Sammelgerät für Streuobst 

HOUSE-WARE GmbH & Co. KG 

Tuttlingen 

Seit Jahrhunderten schon gibt es Streuobstwiesen mit Apfel- und Birnen-Hochstammbäumen. 

Das heruntergefallene oder geschüttelte Obst wurde bisher von Hand oder 

bei großen Plantagen mit maschinenbetriebenen Sammelgeräten aufgelesen. 

Durch das neue Sammelgerät für Streuobst gibt es jetzt eine alternative Lösung auch 

für Kleinplantagen und Streuobstwiesen. 

Das unter dem Namen Obstigel vertriebene Gerät besteht aus Walzen, auf denen 

Leisten mit Drahtstiften sitzen, die das Obst beim Überrollen aufnehmen und über ein 

Gitter in Sammelbehälter abstreifen. Angetrieben werden die Walzen durch eine feste 

Verbindung mit den Rädern, welche mit Rahmen und Lenker verbunden sind. Der 

Obstigel wird wie ein Kinderwagen geschoben und ermöglicht ein wirtschaftliches 

und körperschonendes Sammeln von Streuobst. 


Ausgangslage 

In allen Gebieten, wo Streuobstwiesen noch vorhanden 

sind, müssen die Äpfel oder Birnen nach dem 

Herunterfallen aufgesammelt werden. Es gab bis 

Ende 2003 zwei Möglichkeiten, das Obst zu sammeln: 

1. durch sehr mühseliges, zeitaufwendiges Handaufsammeln, 

das vor allem den Rücken sehr belastet 

2. durch motorgetriebene, in Ihrer Anschaffung sehr 

teuere Sammelmaschinen. Diese sind in ihrer Sammelleistung 

effizient, benötigen aber Treibstoff 

und fachmännische Wartung. 

Da für das Obst nur noch wenig bezahlt wird und 

viele Obstbauern zu wenig Obstbäume haben, lohnt 

es sich nicht, einen maschinenbetriebenen Sammler 

zu kaufen. Da bleibt ihnen nur das Handsammeln. 

Die Gesundheit (vor allem der Rücken) leidet durch 

das stundenlange Bücken. Kleine Streuobstwiesen 

werden deshalb oft nicht mehr abgeerntet und liegen 

brach. 


Für diese volkswirtschaftliche Lücke wurde der Obstsammler 

zum Schieben entwickelt. Das Gerät nimmt 

das Obst mit Drahtstiften auf und streift es über ein 

Abstreifgitter in Sammelbehälter ab. Die Drahtstifte, 

die in einem Winkel von 10° schräg in Holzleisten 

eingepresst sind, sitzen in einem Abstand von 35 mm 

auf 108 Holzleisten, die wiederum auf 4 Aluringen im 

Umfang aufgeschraubt sind. Diese Walzen sind mit 

den antreibenden Rädern verbunden. Das Abstreifgitter 

ist drehbar gelagert und liegt auf den Walzen 

auf. 

Alle Materialien, die mit dem Obst in Kontakt kommen, 

entsprechen dem Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz. 

Der Obstigel erfüllt alle erforderlichen 

Material- und Sicherheitsbestimmungen und 

erhielt vom TÜV das GS-Zeichen. 

Der Obstsammler ist mit seinem Gewicht von 34 kg 

sehr leicht und dadurch sehr einfach zu bedienen. Er 

hat eine Sammelleistung von bis zu 2.000 kg pro 

Stunde (je nach Dichte des liegenden Obstes und der 

Bodenbeschaffenheit), wodurch der Obstigel in seiner 

Sammelleistung durchaus an maschinenbetriebene 

Sammler herankommt. Durch seinen einfachen 

Aufbau ist das Reinigen und Warten des Gerätes mit 

nur sehr geringem Aufwand verbunden. Die Anschaffungskosten 

betragen weniger als ein Fünftel eines 

motorgetriebenen Sammlers. 

Für die konstruktiven Ideen - das Anordnen und Befestigen 

der beiden Walzen mit den Drahtstiftleisten 

und das Abstreifen über das Abstreifgitter - wurde 

ein deutsches Patent erteilt. 

Mit diesem Gerät steht auch für kleine Obstbauern 

mit wenigen Obstbäumen (ab 20 Bäumen) ein preisgünstiges 

Gerät zur Verfügung, das in seiner Sammelleistung 

dem maschinenbetriebenen Sammler sehr 

nahe kommt. 

Vorteile in der Übersicht: 

• Sehr leichtes Handling 

• Einfache, innovative Konstruktion 

• Kostengünstig 

• Große Sammelleistung 

• Volkswirtschaftlicher Nutzen 

• Gesundheitsschonend 

Zudem wird der Erhalt von Streuobstwiesen gefördert 

und damit ein Beitrag zur Landschaftspflege geleistet. 


Michael Haberstroh, heutiger Geschäftsführer, gründete 

1992 die MH Haushaltstechnik und war mit zwei 

Produkten (Gemüsehobel und Dosenöffner) als Propagandist 

auf Märkten tätig. 

Im Jahr 2001 wurde die MH Haushaltstechnik zur 

HOUSE-WARE GmbH & Co. KG umfirmiert und 3 

weitere Mitarbeiter eingestellt. Das Sortiment umfasst 

ca. 20 Produkte, die auf Märkten und über Teleshopping 

verkauft werden. Bis zum Jahr 2004 stieg 

die Mitarbeiterzahl auf 8 an. 

Durch die Fertigung und den Vertrieb des Obstigels 

wurde ein neues Betätigungsfeld erschlossen und 3 

weitere Mitarbeiter eingestellt, davon 1 Mitarbeiter 

speziell für den Bereich der Entwicklung. 

Das Unternehmen ist flexibel und kreativ ausgerichtet 

und erwartet in den nächsten Jahren ein weiteres 

Wachstum. 


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Test-Handling-System 

IEF Werner GmbH 

Furtwangen 

Zur Sicherung und Verbesserung des Qualitätsstandards geben die Hersteller von 

mikroelektronischen Bauelementen bis zu einem Drittel der gesamten Produktionskosten 

für den Test von verschiedenen elektrischen Parametern aus. Im Zuge immer 

höher werdender Integrationsdichten, stark steigender Übertragungsfrequenzen und 

Betriebstemperaturen sowie einer zunehmenden Anzahl von elektrischen Anschlüssen 

steigen auch die Anforderungen an die Prüffelder. 

Um die Testsysteme optimal zu nutzen, ist eine automatisierte Zuführung der zu prüfenden 

Bauteile erforderlich. Bisher musste für jeden zu prüfenden IC-Typ eine individuelle 

formgenaue Einführhilfe bereitgestellt werden. Über diese so genannten Rüstsätze 

erfolgte die genaue Positionierung der Bauteile, die für eine sichere Kontaktierung 

durch das Testsystem notwendig ist. 

Das neu entwickelte Handhabungs- und Positioniersystem, das unter dem Namen 

„Astrobot“ vertrieben wird, steigert mit innovativer Technologie einerseits die Wirtschaftlichkeit 

durch Einsparung von Rüstsätzen und deren Lagerung andererseits die 

Produktivität durch die Verkürzung der Umbauzeiten bei einem Bauteilwechsel. 

Zusätzlich wird durch den Einsatz mehrerer Bildverarbeitungssysteme im Vergleich 

zu herkömmlichen Handhabungssystemen die Produktqualität erhöht. 


Ausgangslage 

In der Halbleiter-Industrie werden bei anhaltend 

hoher Nachfrage immer höhere Ansprüche an die 

Qualität der elektronischen Bauteile gestellt. Diese 

Bauteile werden in vielen Produkten eingesetzt, die 

der Mensch im täglichen Leben benutzt. Deshalb 

müssen hierbei höchste Sicherheitsanforderungen 

erfüllt werden. Durch den Einsatz von Testsystemen, 

die jedes einzelne Bauteil prüfen, wird die Qualität 

in der Serienproduktion sichergestellt. Dabei erfolgt 

die Zuführung der Bauteile zu den Prüfsystemen in 

der Regel durch automatisierte Handhabungssysteme. 

Grundvoraussetzung für eine aussagekräftige Messung 

ist die sichere Kontaktierung der zu prüfenden 

Bauteile, die eine hochgenaue Positionierung der 

Bauteile erforderlich macht. 

Bei den am Markt verfügbaren Systeme erfolgt die 

Positionierung mittels Einführhilfen ohne Kontrolle 

der Anpresskraft. Wenn das zu testende Bauteil gewechselt 

wird, sind zeitintensive Umbauaktionen 

notwendig. 

Bisher waren keine Handhabungsgeräte zum Test von 

integrierten Schaltkreisen verfügbar, die unabhängig 

von der Gehäusegestaltung und den elektronischen 

Komponenten universell eingesetzt werden können. 

Dabei werden höchste Anforderungen hinsichtlich 

der elektrischen Eigenschaften, dem Verschleiß und 

dem Serviceaufwand beim Testen von Bauelementen 

an die elektrische Kontaktierung gestellt. 


Aufgrund des neu entwickelten Kamera-Systems, das 

eine exakte Positionierung der Bauteile ermöglicht, 

kann bei diesem Handhabungsautomaten auf die bisher 

notwendigen Einführhilfen verzichtet werden. 

Vor jeder Messung werden folgende Schritte durchlaufen: 

Die einzeln oder auf einem speziellen Träger 

(Tray) zugeführten Bauteile werden durch das 

Kamerasystem 1 in Lage und Position vermessen und 

von einem Greifer aufgenommen. Anschließend wird 

der Sockel, in den die zu testenden Bauteile kontaktiert 

werden müssen, durch Kamerasystem 2 bezüglich 

Lage und Position vermessen (Sollwert). Kurz 

vor dem Einfahren in den Tester wird die Lage und 

die Position jedes Bauteils durch Kamerasystem 2 

vermessen. Das Ergebnis (Istwert) wird mit dem Sollwert 

verglichen und die Differenz zur Feinpositionierung 

des Bauteils verwendet. Dabei wird eine 

Genauigkeit von 30 Micron erreicht, gleichzeitig wird 

die Anpresskraft überwacht. In ca. 3 Sekunden werden 

900 mm Wegstrecke zurückgelegt sowie vier 

Bilder aufgenommen und ausgewertet. Im Anschluss 

an die elektrische Prüfung werden die Bauteile nach 

Güteklassen abgelegt. 

Ein Wechsel des zu testenden Produktes kann durch 

optische Ausrichtung vollkommen elektronisch realisiert 

werden und benötigt somit weder einen 

Rüstsatz noch Umbauzeit. Es muss lediglich, sofern 

noch nicht in der Datenbank vorhanden, eine ent- 

sprechende Programmdatei erstellt werden. Diese 

kann per Modem vom Büro aus eingespeist werden. 

Auf die sonst notwendigen Rüstsätze, die bis zu 

60.000 € kosten, kann verzichtet werden. Aufgrund 

der geringen Baugröße - die Stellfläche beträgt weniger 

als 1 m 2 - kann das Gerät von einer Person bewegt 

werden. 

Für das System wurden insgesamt sechs Patente angemeldet, 

die teilweise bereits erteilt wurden. 

Um dem Kunden die Bedienung der Anlage so einfach 

wie möglich zu machen, werden folgende Punkte 

automatisch vom System erledigt: 

• Kalibrieren der verschiedenen Kamerasysteme 

• Einbringen der Bauteile kann manuell oder über 

Bauteilträger erfolgen 

• Datenbank zur Auswahl von charakteristischen 

Merkmalen der Bausteine wie z. B. der Bauform 

oder der Kraft, die zur Messung benötigt wird 

Darüber hinaus wird die Umbauzeit beim Bauteilwechsel 

von bis zu 12 Stunden auf max. 5 Minuten 

reduziert. Des Weiteren ist die Genauigkeit bei der 

Positionierung sowie die Genauigkeit der Anpresskraft 

beim Testen um ein Vielfaches genauer. 


Die IEF GmbH wurde 1980 von Herrn Werner 

gegründet. Nach seinem Ausscheiden im Jahre 1998 

wurde die Firma von der Rohwedder AG übernommen. 

Seit dem 01.01.2005 ist der Geschäftsführer 

Manfred Bär alleiniger Gesellschafter. 

Die Produktpalette umfasst Handhabungskomponenten, 

Transport- und Positioniersysteme. Der jährliche 

Umsatz beläuft sich derzeit auf ca. 19 Mio. € bei 

einer Mitarbeiterzahl von ca. 115 Angestellten. Der 

Aufwand für Forschung und Entwicklung liegt konstant 

bei über 10 %. Die Hauptmärkte sind vorrangig 

in Deutschland und in den europäischen Partnerstaaten 

angesiedelt. Das Unternehmen hat seit drei 

Jahren eine Tochtergesellschaft in Manila, Philippinen. 

Im neu geschaffenen Geschäftsbereich „Halbleiter“ 

wird von einem deutlichen Wachstum in den 

nächsten Jahren ausgegangen. 


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Inaktivierung des Cytomegalie-Virus 

in der Muttermilch 

Klaus Lauf Entwicklungswerkstätte 

Tübingen 

Das Gerät Virex II stellt das einzige am Markt verfügbare Produkt zur schonenden 

Inaktivierung der HCM-Viren (humanes Cytomegalievirus) in der Muttermilch dar. 

Das Gerät inaktiviert HCM-Viren, ohne die für die Entwicklung der Frühgeborenen 

elementaren Nährstoffe wie Enzyme und Proteine mit zu vernichten. Aufgrund der 

Zusammenarbeit der Klaus Lauf Entwicklungswerkstätte und der Universität Tübingen 

konnte ein Verfahren und Gerät entwickelt werden, das in sehr kurzer Zeit 

(etwa 90 Sekunden) das genannte Ergebnis zuverlässig erzielt. Durch die kompakte 

und Platz sparende Bauweise, in Verbindung mit einer leichten Anwendbarkeit durch 

eine vollautomatische, computerunterstützte Bedienung, ist das Gerät universell in 

jedem medizinischen Bereich einsetzbar, der eine Virusinaktivierung erforderlich 

macht. 

Gerät zur schonenden Inaktivierung der HCM-Viren 


Ausgangslage 

Jährlich werden in Deutschland etwa 8.000 Frühgeborene 

unterhalb 1.500 g geboren. Risikofrühgeborene 

(< 1.000 g Geburtsgewicht oder vor der 30. 

Schwangerschaftswoche) und bestimmte Reifgeborene 

mit Immundefekt können durch die Übertragung 

des Cytomegalievirus beim Stillen infiziert werden 

und erkranken. Nahezu jede Frau, die Virusträgerin 

ist (bei uns etwa 50 % der Frauen, in Südeuropa bis 

zu 90 %) reaktiviert dieses Virus beim Stillen und 

scheidet es in z. T. sehr hoher Konzentration in die 

Milch aus ohne in irgendeiner Weise selbst zu erkranken. 

Auch reifgeborene Kinder erkranken nicht 

durch das Stillen, obwohl sie mit einem Anteil von 

bis zu 35 % durch das Virus infiziert werden. Um der 

Virusübertragung auf Risikofrühgeborene vorzubeugen, 

wird derzeit die Muttermilch entweder langzeitpasteurisiert 

oder eingefroren und wieder aufgetaut. 

Die Gefriertaumethode reduziert zwar die Viruskonzentration 

in der Milch, aber sie ist nicht in der Lage 

Virusübertragungen gänzlich zu verhindern. Dies vermag 

nach heutigem Kenntnisstand nur die Hitzebehandlung 

der Milch. Nur das Verfahren der 

Langzeitpasteurisierung (Holderpasteurisierung: 30 

Minuten bei 62 °C) ist derzeit kommerziell in Europa 

und Übersee verfügbar. Marktführer sind jeweils eine 

britische und eine österreichische Firma. Ein entscheidender 

Nachteil dieses Verfahrens ist die 

Zerstörung wichtiger Inhaltsstoffe der Milch (Enzyme, 

Antikörper). Dies ist der Hauptgrund dafür, dass 

viele Neonatologen jeglicher Hitzebehandlung der 

Milch gegenüber skeptisch eingestellt sind. 


In Kooperation mit dem Institut für Medizinische 

Virologie des Universitätsklinikums Tübingen, der 

Abteilung für Neonatologie der Universitätskinderklinik 

Tübingen, hat Klaus Lauf auf der Basis der wissenschaftlichen 

Ergebnisse von Privatdozent Dr. 

Klaus Hamprecht, ein Gerät entwickelt, das durch 

ein komplett neues und schonendes Verfahren in der 

Lage ist, alle wichtigen Nährstoffe in der Muttermilch 

zu erhalten. 

In dem neu entwickelten Inaktivierungsgerät wird in 

der zu behandelnden Muttermilch durch ein abgestimmtes 

Zusammenspiel von Rotation eines Rundkolbens 

und einer exakten computergesteuerten Erhitzung 

gezielt und sicher das HCM-Virus zerstört. 

Erhalten bleiben die für die Entwicklung des Frühgeborenen 

notwendigen natürlichen Nährstoffe, wie 

Proteine und Enzyme. 

Der rotierende Rundkolben hat einen eigens konzipierten, 

integrierten Temperaturmessfühler, der die 

maximale Temperatur von 60 - 62 °C für 5 Sekunden 

sicherstellt. Die Erhitzung erfolgt mittels heißer Luft. 

Die anschließende schnelle Abkühlung wird durch 

Zufuhr von Kühlwasser mit einer Temperatur von 

5 - 8 °C bewirkt. Der vollautomatische Inaktivierungsprozess 

dauert lediglich circa 90 Sekunden und wird 

mittels eines Programmprozessors gesteuert und 

überwacht. 

Durch die Rotation des Behälters wird ein Milchfilm 

ausgebildet, der eine lokale Überhitzung verhindert 

und es ermöglicht die Muttermilch rasch abzukühlen. 

Infolge dessen bleiben die in der Muttermilch 

enthaltenen Proteine erhalten. 

Dieses Verfahren ermöglicht es Milch auch in kleinen 

Mengen (etwa 20 ml für eine Frühgeborenenmahlzeit) 

derart zu behandeln, dass infektiöse Mikroorganismen, 

insbesondere HCM-Viren, zuverlässig inaktiviert 

werden. 


Die Firma Klaus Lauf wurde im Jahr 1993 durch den 

Geschäftsinhaber gegründet. Das Unternehmen ist 

auf Einzellösungen im Bereich der Medizintechnik 

spezialisiert. 

Privatdozent Dr. med. Dr. rer. nat. Klaus Hamprecht 

ist Mitarbeiter am Institut für medizinische Virologie 

des Universitätsklinikums in Tübingen, Arzt für medizinische 

Mikrobiologie und Virologie, Dipl. Bio- 

Chemiker. 

Im Mai 2004 wurde von Herrn Werner Rühl und 

Herrn Klaus Lauf die Virex GmbH als Vertriebsgesellschaft 

mit dem Ziel gegründet, die zur Marktreife 

entwickelte Innovation, das Gerät Virex II, zu vermarkten. 


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Thermische Solaranlage ohne Frostschutzmittel 

Paradigma Energie- und Umwelttechnik GmbH & Co. KG 

Karlsbad 

Die Vakuum-Röhrenkollektoren des neu entwickelten AquaSystems arbeiten ohne 

Frostschutzmittel und können deshalb an jeden bestehenden Warmwasserspeicher 

einer Heizungsanlage angeschlossen werden. Ein eigener Solar-Wärmetauscher im 

Speicher ist nicht mehr nötig, stattdessen wird der Nachheiz-Wärmetauscher des 

Kessels mitbenutzt. Die Solaranlage arbeitet nicht wie üblich als Vorerwärmer, sondern 

wie ein Zusatzkessel: Sie bereitet heißes Wasser auf einer einstellbaren Solltemperatur. 

Durch den Verzicht auf Frostschutzmittel wird beim Pumpenbetrieb elektrische 

Energie eingespart und der Betreiber hat geringere Betriebskosten, da der regelmäßige 

Austausch des thermisch nicht dauerhaft stabilen Frostschutzmittels entfällt. 

Damit der Betrieb mit Wasser möglich ist, wurde mit Hilfe aufwändiger Computer- 

Simulationen und Feldtests ein intelligenter Regelungs-Algorithmus entwickelt, der 

aktiven Frostschutz bei minimalem Energieaufwand gewährleistet. Diese Eigenschaften 

wurden von einem unabhängigen Prüfinstitut (Institut für Thermodynamik und 

Wärmetechnik Stuttgart) nach Kältekammertests bei bis zu -25°C bestätigt. 

Schema einer Solaranlage mit dem Paradigma-Aquasystem 


Ausgangslage 

Bisher werden Solaranlagen üblicherweise mit einem 

Wasser-Glykol-Gemisch als frostsicherem Wärmeträger 

betrieben. Damit das Frostschutzmittel sich nicht 

mit dem Brauchwasser oder dem Heizungswasser 

mischen kann, muss der Solarkreis ein in sich 

geschlossener Kreis sein. Um die solare Wärme in 

den Speicher zu überführen, braucht man also entweder 

einen speziellen Solarspeicher mit zusätzlichem 

internen Wärmetauscher oder einen externen Wärmetauscher, 

was aber aufwändig ist und weniger effizient. 

Auch wenn es den Solarkreis nicht verlässt, muss das 

ziemlich teure Frostschutzmittel öfters ausgetauscht 

werden: Moderne Hochleistungskollektoren erreichen 

sehr hohe Temperaturen im Stillstand, welche 

den Bereich der Temperaturbeständigkeit der Wasser-Glykol-Mischung 

überschreiten und ihr langfristig 

schaden können. Deshalb wurde immer wieder versucht, 

einfaches Wasser als Wärmeträger zu verwenden, 

hier in Deutschland z. B. mit den Drain-Back- 

Systemen, bei denen sich der Kollektor bei Pumpenstillstand 

entleert. Bisher gelang es aber wegen verschiedener 

bauartbedingter Probleme nicht, mit derartigen 

Systemen nennenswerte Verkaufszahlen zu 

erreichen. 

Übliche Solarsysteme speisen unten in den Speicher 

ein, d. h. es muss erst das gesamte Speichervolumen 

erwärmt werden, bevor Solarwärme zum Zapfen zur 

Verfügung steht. Wird vorher gezapft, dann springt 

evtl. der Kessel zum Nachheizen an, obwohl die 

Sonne scheint und der Kollektor arbeitet. 


Das AquaSystem hebt sich hauptsächlich durch die 

folgenden drei Neuerungen vom Stand der Technik 

ab: 

1. Der Kollektor arbeitet nicht in einem eigenen, geschlossenen 

Solarkreis (2-Kreis-System), sondern 

wird parallel zum Kessel angeschlossen (1-Kreis- 

System). Der Solarvorlauf und der Kesselvorlauf 

werden dabei kurz vor dem Speicher zusammengeführt 

und am Speicher-Austritt trennen sich die 

Wege wieder (siehe Abbildung der Hydraulik). So 

wird der vorhandene Nachheiz-Wärmetauscher des 

Speichers mitbenutzt und jeder Speicher ist geeignet 

zum Anschluss eines Kollektors, einen gewissen 

Mindestinhalt von ca. 120 l vorausgesetzt. Diese 

Vereinfachung der Hydraulik erlaubt die kostengünstige 

und platzsparende Nachrüstung einer Solaranlage 

an eine bestehende Heizungsanlage und 

eröffnet ganz neue Marktsegmente. Außerdem 

wird so eine einfache solare Heizungsanbindung 

möglich, die ohne Pufferspeicher auskommt. 

2. Man braucht kein Frostschutzmittel mehr, d. h. der 

Kunde spart Geld für das Mittel selbst und für die 

regelmäßige Kontrolle und Wartung. 

3. Moderne Vakuum-Röhrenkollektoren sind ther- 

misch extrem gut gegen die Umgebung isoliert. 

Beispielsweise liegt der Wärmeverlust beim Paradigma 

CPC-Kollektor um den Faktor 4 - 6 niedriger 

als der von herkömmlichen Flachkollektoren. 

Dadurch ist es möglich, den Kollektor bei höherer 

Temperatur als üblich arbeiten zu lassen, ohne große 

Einbußen am Kollektor-Wirkungsgrad hinnehmen 

zu müssen. 

Der System-Wirkungsgrad kann aber gesteigert werden, 

indem das auf Brauchwasser-Solltemperatur 

erhitzte Wasser gleich oben in den Speicher eingebracht 

wird. So steht es kurz nach Einstrahlungsbeginn 

zum Zapfen zur Verfügung und das Nachheizen 

durch den Kessel wird unnötig. 

Mit Wasser als Wärmeträger kann man also den CPC- 

Kollektor als Zusatzkessel parallel zum normalen 

Kessel betreiben. 

Die Grundlage für diese wesentlichen Verbesserungen 

am Solarsystem ist natürlich die Frostsicherheit 

der Anlage auch ohne Frostschutzmittel. Diese wird 

garantiert durch den in detaillierten Simulationsstudien 

entwickelten intelligenten Frostschutz-Algorithmus. 

Der Algorithmus erkennt kritische Betriebssituationen 

wie schnelles Abkühlen nach sonnigen 

Wintertagen allein aus dem Temperatursignal des 

Kollektorfühlers und reagiert entsprechend vorausschauend 

durch Anpassen der Pumpen-Taktrate. So 

werden alle außenliegenden Anlagenteile trotz verschiedener 

Auskühlgeschwindigkeiten immer frostfrei 

gehalten. Dabei wird wenig Energie verbraucht, 

da der Kollektoraustritt nur auf ca. 5 °C gehalten 

wird und dafür relativ kühles Wasser aus dem unteren 

Speicherbereich verwendet wird. 


1989 wurde die Firma Paradigma Energie- und 

Umwelttechnik GmbH & Co. KG gegründet. Hauptgesellschafter 

ist Alfred T. Ritter. Paradigma ist 

Produktentwickler, Vermarkter und Ideenschmiede 

für ökologische Heizsysteme. Ob Solarwärme-, Holzpellets- 

oder Gasbrennwert-Systeme, die Unternehmensphilosophie 

basiert auf optimaler Nutzung 

erneuerbarer Energien bei maximaler Schadstoff- 

Reduktion und höchstem Komfort. Der Systemgedanke 

steht bei Paradigma an erster Stelle. Alle 

Komponenten lassen sich flexibel miteinander kombinieren. 

Das Unternehmen ist heute einer der Marktführer in 

den Bereichen Vakuumröhrenkollektoren und Holzpellets-Kessel 

in Deutschland. 


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Nasschemisches Kantenätzen im 

Durchlaufverfahren für Solarzellen 

RENA Sondermaschinen GmbH 

Gütenbach 

Um die Attraktivität regenerativer Energie zu steigern und wettbewerbsfähig zu 

machen fordert der Solarmarkt eine effizientere Produktion von Solarzellen. 

Dies gilt umso mehr, als gereinigtes metallisches Silizium - der Hauptbestandteil einer 

Solarzelle - heute auf dem Markt in zu geringer Menge angeboten wird und entsprechend 

teuer ist. Ein wichtiger Schritt bei der Produktion ist das Ätzen der Solarzellenkanten, 

ein Vorgang, der für das spätere Funktionieren der Zelle von wesentlicher 

Bedeutung ist. Durch den im Solarbereich völlig neuartigen Ansatz, die Kanten der 

Zellen nasschemisch über Rollentransportstrecken zu ätzen, wird eine deutlich höhere 

Effizienz gegenüber dem bisherigen Produktionsverfahren erzielt. Der Automatisierungsgrad 

wird wesentlich erhöht, da mehrere Prozessschritte in einer Anlage integriert 

werden können. Gegenüber dem bisherigen Verfahren - dem Plasmaätzen - 

gehen beim neuen wesentlich weniger Zellen zu Bruch, d. h. der Ausschuss wird minimiert. 

Daneben fallen geringere Lohnkosten an. Das neue Verfahren ist optimal geeignet 

für sehr dünne Wafer (zwischen 100 µm und 300 µm) und kann damit auch für 

neue zukunftsträchtige Konzepte von Hochleistungssolarzellen eingesetzt werden. 

Durchlaufanlage für Solarzellenherstellung 

Detailansicht 


Ausgangslage 

Das Herstellungsverfahren von Solarzellen war früher 

geprägt durch einzelne Produktionsschritte, die nicht 

direkt miteinander in einer Maschine ausgeführt wurden. 

Die unterschiedlichen Bearbeitungsschritte 

machten es notwendig, die Zellen immer wieder 

manuell zu bündeln, zu transportieren und in den 

nächsten Prozess einzuspeisen. Bisher gelang es wichtige 

Prozesse wie das Sägeschadenätzen, Texturieren 

und Diffundieren der Solarwafer durch die Vereinzelung 

der Wafer auf Rollentransportstrecken zu prozessieren 

und somit einen Teil der Fertigung zu automatisieren 

(s. Foto). Der folgende Prozessschritt - das 

traditionelle Plasmaätzen - war bislang nicht über die 

Technik der Rollentransporte lösbar. Für das Plasmaätzen 

mussten die einzelnen Solarzellen aus der 

Durchlaufanlage entnommen und gestapelt werden, 

um durch das Ätzen im Stapel zum gewünschten 

Ergebnis zu kommen. Danach wurden die Wafer wieder 

vereinzelt, um den nächsten Prozess zu fahren. 

Dies bedeutete eine Unterbrechung in der Produktionsautomatisierung, 

sowie hohe Bruchraten der 

Zellen durch das Ätzverfahren im Stapel unter 

hohem Druck. Ziel war, diesen Produktionsschritt 

durch einen nasschemischen Prozess über Rollentransporte 

zu ersetzen, um somit die Produktionslinie 

erheblich effizienter zu gestalten. 


Die Zellen werden nach dem neuen Verfahren horizontal 

in parallelen Reihen auf Rollentransportstrecken 

durch Chemikalienbäder befördert. Im Bereich 

des neuen Prozesses Kantenätzen werden die komplette 

Unterseite des Wafers sowie die Seiten im 

Chemiebad geätzt, solange bis die n-dotierte Siliziumschicht 

- 1 µm dick - total entfernt ist. Dies stellt 

die elektrische Isolierung zwischen n-dotierter oberer 

Seite und p-dotierter Unterseite der Zelle sicher. Die 

obere Seite des Wafers darf bei diesem Vorgang auf 

keinen Fall mit der Ätzflüssigkeit im Bad in 

Berührung kommen. Hier muss die diffundierte 

Oberfläche unbeschädigt bleiben. Nur durch die absolut 

präzise Flüssigkeits- und Prozesskontrolle bleibt 

die Oberfläche des Wafers trocken, während die Unterseite 

geätzt wird. So wird sichergestellt, dass der 

Emitter nicht beschädigt wird. Nach dem Ätzvorgang 

werden die Zellen gereinigt und getrocknet. 

Mit dieser Innovation ist es RENA gelungen einen 

wichtigen Prozess in der Produktionslinie der Solarzellenherstellung 

über die Durchlaufanlage zu automatisieren. 

Die Integration von Kantenätzen zusammen 

mit dem Oxidätzenprozess in einer Durchlaufanlage 

macht den Transport zwischen den zwei Prozessschritten 

unnötig und erlaubt eine ideale Integration 

des Prozesses in die Produktionslinie. Dies ist ein 

weiterer Schritt zu einer vollautomatisierten Zellenfertigung 

und minimiert die Bruchrate, die durch das 

Stapeln oder das manuelle Handling des Wafers verursacht 

wird. 

Die ersten Ergebnisse der Innovation wurden letztes 

Jahr auf der Solar-Weltkonferenz in Paris von RENA 

vorgestellt. Inzwischen ist der Prozess erfolgreich in 

die industrielle Produktion eingeführt und wird von 

führenden Solarzellenherstellern eingesetzt. Aufgrund 

der Verknappung des Ausgangsmaterials und 

damit einhergehenden Verteuerung (60 % der Gesamtherstellungskosten 

einer Solarzelle werden allein 

durch die Kosten des gereinigten Siliziums verursacht) 

geht der Trend zu wesentlich dünneren Scheiben. 

Mit diesem neuen Prozess ist man auch hier 

zukünftig dem Wettbewerb voraus. Im Gesamten bedeutet 

dies eine immense Einsparung an Rohstoffkosten. 

Erfahrungen als Problemlöser für nasschemische 

Applikationen in der Halbleiterbranche führten hier 

zur Innovation und zum Markteintritt in der Solarbranche. 

Die Innovation der nasschemischen Prozessierung 

von Solarzellen und damit einhergehenden 

Vorteile erforderte zum einen eine markt- und kundennahe 

Entwicklung, zum anderen jedoch eine 

Grundlagenentwicklung zur Weichenstellung für 

zukünftige Solar-Standardanlagen. Weiterhin öffnete 

man sich vertrauensvoll anderen Partnern um gemeinsam 

den Lösungsansatz wissenschaftlich zu 

unterlegen. Kooperationen mit der Universität Konstanz 

und dem Fraunhofer Institut für solare Energiesysteme 

(ISE) wurden geschlossen. Testreihen wurden 

gefahren. Das Patent ist angemeldet. 


Die RENA Sondermaschinen GmbH bietet kundenspezifische 

Lösungen und Standardanlagen für 

Nasschemieprozesse unter Reinraumbedingungen. 

Der Name RENA steht für Reinraum Equipment 

Nasschemie Automatisierung. In Zusammenarbeit 

mit dem Kunden wird der Anlagentyp spezifiziert, 

mit dem der jeweils größtmögliche Kundennutzen 

für Projekte aus den vier Bereichen Ätzen, Reinigen, 

Galvanik und Trocknen erzielt wird. Die Firmen- 

Zentrale befindet sich in herrlicher Aussichtslage 

1.000 m über dem Meeresspiegel. Den „Space for 

Reflection“ - den „Freiraum zum Denken“ - den diese 

Umgebung bietet, nützt das Schwarzwälder Spezialisten-Team 

zur Gestaltung innovativer Lösungen. 

Die Firma wurde vor 12 Jahren mit 10 Mitarbeitern 

gegründet und beschäftigt heute 150 Mitarbeiter. Das 

international agierende Unternehmen zählt Firmen 

aus der Halbleiter- und Solarindustrie, aber auch aus 

der Mikrostruktur- und Medizintechnik zu seinem 

Kundenstamm. 


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Einfach bedienbares Unternehmensportal 

United Planet GmbH 

Freiburg 

Ein Unternehmensportal ist der Zugang für einen meist fest definierten Benutzerkreis 

zu allen wichtigen Informationen innerhalb eines Unternehmens oder einer 

Organisation. Ähnlich wie im Internet können die Daten via Browser schnell und 

ohne hohen Schulungsaufwand erfasst, gesucht und angezeigt werden. 

Die Vorteile eines Portals liegen vor allem in der schnelleren Verfügbarkeit von 

Informationen und in der automatisierten Abbildung immer wiederkehrender 

Geschäftsprozesse. 

Gerade in Zeiten wirtschaftlicher Zurückhaltung sind sie ein wichtiges Instrument 

zur Erreichung von mehr Effizienz und somit auch mehr Wettbewerbsfähigkeit. 

Für die meisten Unternehmen und Organisationen scheitert die Einführung eines 

solchen Portals bisher an der fehlenden Verfügbarkeit einer einfach bedien- und 

beherrschbaren Standardsoftware, die es ermöglicht, ein Portal ohne Expertenwissen 

und ohne hohen Kostenaufwand zu installieren und zu betreiben. 

Das neu entwickelte Unternehmensportal Intrexx Xtreme liefert ebenso schnelle 

Ergebnisse wie beispielsweise eine Textverarbeitung oder Tabellenkalkulation und 

ist durch die eigenen Mitarbeiter des Unternehmens beherrschbar. 

Die Software ermöglicht aber auch alle anderen im Unternehmen bereits vorhandene 

Daten vollständig und mit wenigen Mausklicks zu integrieren und versetzt die Unternehmen 

so selbständig in die Lage, beliebige Daten miteinander zu verknüpfen und 

im Browser darzustellen. 


Ausgangslage 

Täglich entwickeln Experten rund um den Globus 

neue Intranets bzw. Enterprise Portale. Benötigte 

Funktionen wie Anmeldeverfahren, die Verwaltung 

von Benutzerrechten oder Anwendungen zum Betrieb 

eines firmeninternen Forums werden immer 

wieder „neu erfunden“. Es fehlte eine Software, die 

alle Funktionen eines Portals bereitstellt und dennoch 

ohne Programmierkenntnisse und Expertenwissen 

einfach zu bedienen ist. Eine Software, die es 

dem Unternehmen oder der Organisation selber 

ermöglicht, ein Portal einzurichten und zu betreiben. 

Ein solches Portal verbindet heute alle Anwendungen 

im Unternehmen unter einer Oberfläche (Browser). 

Die wichtigsten Absatzzahlen aus dem betrieblichen 

Rechnungswesen werden ebenso komprimiert auf der 

Startseite eines Managers angezeigt, wie die noch verfügbaren 

Urlaubstage eines Mitarbeiters auf dem 

Formular zur Erstellung eines Urlaubantrages. Letztere 

Zahl kommt aus der Software für die Abrechnung 

der Löhne und Gehälter. Für das „anzapfen“ der 

Datenbanken und die Darstellung in einem Browser 

war bisher hohes Expertenwissen notwendig. Das ist 

in der Regel nicht im Unternehmen vorhanden und 

muss von außen teuer eingekauft werden. Nicht selten 

endeten diese Projekte mit deutlich überschrittenen 

Budgets oder erheblichen Verzögerungen, da die 

Portaltechnologie noch sehr jung ist und selbst bei 

externen Dienstleistern nur wenige Spezialisten 

bereits über ausreichende Erfahrungen verfügen. 


Mit dem neu entwickelten Unternehmensportal 

Intrexx ist es gelungen, eine hochflexible Software zu 

entwickeln, die dennoch von einer CD-ROM in wenigen 

Minuten installiert werden kann und einfach 

- und somit vom Unternehmen selber - zu bedienen 

ist. Es verfügt über alle Funktionen und Komponenten, 

die heute ein modernes Portal benötigt. Von 

einer leistungsstarken Suchmaschine bis hin zur kompletten 

Benutzerverwaltung steht alles intensiv 

erprobt bereit. 

Fertige Anwendungen können schnell vom so genannten 

Administrator des Portals eingebunden und 

für die Mitarbeiter bereitgestellt werden. Um firmenspezielle 

Anwendungen erstellen zu können, verfügt 

die Standardsoftware über einen visuellen Anwendungsdesigner, 

mit dem ein durchschnittlich geübter 

Anwender ohne Programmierkenntnisse in kurzer 

Zeit selber zum „Programmierer“ wird. Dafür zieht er 

einfach mit der Maus die gewünschten Felder wie 

z. B. ein Texteingabefeld oder eine Auswahlliste auf 

die Arbeitsfläche definiert per Mausklick Attribute 

wie „Pflichtfeld“ oder Voreinstellungen des Feldes 

und wählt aus einer Liste die Mitarbeiter, die das 

Recht haben, mit der neuen Anwendung zu arbeiten. 

Der eigentliche innovative Fortschritt liegt in der 

Möglichkeit, auch bereits vorhandene Daten aus firmeneigenen 

Programmen und Anwendungen per 

Mausklick in ein Portal sehr schnell zu integrieren. 

Ein Assistent zeigt die verfügbaren „fremden“ Datenfelder, 

die nun nur noch mit der Maus ausgewählt 

werden müssen. Die Felder werden automatisch erkannt 

und für die Browser-Anwendung konvertiert. 

So stehen künftig für alle Portalanwendungen z. B. 

die Adressdaten der Kunden bereit. In wenigen 

Minuten werden vorhandene Daten eingebunden. 

Die Alleinstellungsmerkmale von Intrexx Xtreme: 

• In wenigen Stunden zum fertigen Portal 

• Fremde Daten können schnell und einfach 

integriert werden 

• Keine Programmierkenntnisse erforderlich 

• Neueste plattformunabhängige Technologien 

(Java- und XML-basierend) 

• Eine Lizenz kostet nicht mehr als ein gutes 

Fachbuch. 

Mit dem neuen Produkt können sich auch kleinere 

Unternehmen ein Portal leisten, ohne hohe finanzielle 

Abenteuer wagen zu müssen. Es ist branchenneutral 

und unterstützt die tägliche Arbeit einer Schreinerei 

mit 8 Mitarbeitern ebenso wie eine Staatliche 

Vermögens- und Hochbauverwaltung mit über 2.300 

Mitarbeitern. 


Gegründet wurde United Planet 1998 von Axel Wessendorf, 

dem einstigen Gründer der Financial- 

Softwarefirma Lexware. 

United Planet gehört mit über 11.000 Installationen 

der Software Intrexx zu den Marktführern für 

Enterprise Portale und webbasierenden Unternehmenslösungen 

im Segment der kleineren bis mittleren 

Unternehmen und öffentlichen Verwaltungen. 

Mehr als 370.000 Anwender weltweit organisieren die 

täglichen Geschäftsprozesse mit der branchenneutralen 

Software des Unternehmens. 

United Planet beschäftigt derzeit 35 feste Mitarbeiter 

und wächst nachhaltig durch die Erschließung ausländischer 

Märkte. 

Als einer der ersten unabhängigen Hersteller von 

komfortablen und preiswerten Fertig-Intranets ist 

man inzwischen als international agierende Firma ein 

ernsthafter Wettbewerber der typischerweise amerikanischen 

Global Player. 


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Chemie-Vakuumpumpstand 

VACUUBRAND GMBH + CO KG 

Wertheim 

Vakuum ist im chemischen, biologischen oder pharmazeutischen Labor ein nahezu 

universelles Hilfsmittel. Häufig müssen Proben konzentriert und dazu Lösemittel 

verdampft werden. Gefragt sind Geräte zur Vakuumerzeugung, die wenig Platz beanspruchen, 

leise und bedienungsfreundlich sind und eine wirkliche Arbeitserleichterung 

darstellen. 

Für viele Anwendungen ist nicht das tiefstmögliche Vakuum optimal, sondern das 

exakte Einhalten eines bestimmten Prozessdrucks. Für die Lösemittelverdampfung 

muss beispielsweise das Vakuum exakt dem Lösemitteldampfdruck entsprechen. 

Dadurch werden hohe Verdampfungsraten ohne Überschäumen des Lösemittels 

erreicht, die Prozeßzeiten verkürzt und der Anwender von Routinearbeiten wie 

dem Nachstellen des Vakuums entlastet. 


Ausgangslage 

Zahlreiche Prozesse in der Chemie- und Analysentechnik 

werden bevorzugt unter Vakuum durchgeführt. 

Sehr weit verbreitet ist beispielsweise die Eindampfung 

von Proben, um das enthaltene Lösemittel 

zu entfernen. Durch Anlegen von Vakuum kann die 

Verdampfungstemperatur soweit abgesenkt werden, 

dass auch temperaturempfindliche Proben nicht 

geschädigt werden. Bei Eindampfungen sollte das 

Vakuum am besten exakt dem Lösemitteldampfdruck 

entsprechen. Nur so werden hohe Verdampfungsraten 

ohne Überschäumen des Lösemittels erreicht. 

Früher wurden für die Vakuumerzeugung im Chemielabor 

in der Regel Wasserstrahlpumpen eingesetzt. 

Diese sind sehr nachteilig, da die Betriebskosten 

durch den großen Wasserverbrauch recht hoch 

sind und die abgepumpten Chemikalien in das Abwasser 

gelangen. 

Die Chemie-Membranvakuumpumpe hat die Vakuumtechnik 

im chemischen Labor revolutioniert. Die 

vakuumtechnische Leistung dieser völlig öl- und wasserfrei 

arbeitenden Pumpe ist erheblich höher und es 

gelangen keinerlei Chemikalien in das Abwasser. 


Die Nachteile von herkömmlichen Ventilreglern wurden 

mit der Entwicklung und Einführung der 

„VARIO-Regelung“ gelöst. Das Vakuum wird nicht 

mehr durch ein Ventil, sondern über die Drehzahl 

der Pumpe selbst geregelt. Dies hat mehrere Vorteile: 

• Im Vergleich zu Zweipunkt-Reglern mit Ventil 

ermöglicht sie durch die kontinuierliche Regelung 

eine unvergleichlich bessere Vakuumregelpräzision. 

• Die präzise Vakuumregelung erhöht die 

Prozeßgeschwindigkeit um bis zu 30 % und es werden 

noch weniger Lösemittel in die Laborluft und 

Umwelt abgegeben. 

• Die Drehzahlregelung reduziert die Geräusch- und 

Vibrationsentwicklung sowie den Wartungsbedarf 

auf ein Minimum. 

Zugleich mit der VARIO-Regelung wurde der erste 

vollautomatische, also ohne jede Anwendervorgabe 

arbeitender Vakuumregler für Eindampfungen eingeführt. 

Der Regler erkennt vollautomatisch den 

Siededruck des vorhandenen Lösemittels und passt 

die Drehzahl der Pumpe selbsttätig so an, dass die 

Eindampfung optimal, d. h. schnellstmöglich und ohne 

Überschäumen abläuft. VACUUBRAND löste 

auch das Problem der Lösemittelemission am Pumpenauslaß 

durch die Kombination der Chemie-Membranpumpe 

mit einem Emissionskondensator. 

In den neuen Chemie-Vakuumpumpstand flossen 

neben der vollautomatischen VARIO-Regelung eine 

Vielzahl neuer technischer Lösungen und neuartige 

Konzepte ein, die ihn auch wirtschaftlich erfolgreich 

werden ließen. Kernstück ist eine völlig neu entwickelte, 

sehr kompakte und zugleich leistungsstarke 

vierzylindrige Chemie-Membranpumpe mit paten- 

tierter Lagerung der Welle, angetrieben von einem 

elektronisch kommutierten und damit wartungsfreien 

24 V Gleichspannungsmotor. In die selbstentwickelte 

Antriebselektronik wurde eine patentierte Anlaufsteuerung 

integriert. Nur durch diese Bauweise konnte 

der Pumpstand derartig kompakt und leise arbeitend 

gestaltet werden. 


Die VACUUBRAND GMBH + CO KG wurde 1985 

aus der Abteilung Vakuumtechnik der BRAND 

GMBH + CO KG als eigenständige Firma gegründet. 

Geschäftsführer ist seit damals Dr. Rudolf 

Lachenmann. 

Das Unternehmen entwickelt und fertigt leistungsfähige 

und flexible Systeme für die Vakuumerzeugung, 

-messung und -regelung im chemischen Labor, 

in der Verfahrenstechnik, in analytischen Geräten 

und in ölfreien Vakuumsystemen und verfügt - im 

Gegensatz zum heute modischen "Outsourcing" - 

über eine hohe Entwicklungs- und Fertigungstiefe. 

Am einzigen Firmenstandort Wertheim werden von 

etwa 150 Mitarbeitern im engen Verbund aus Entwicklung, 

Fertigung und Vertrieb innovative und 

zugleich kundenorientierte Geräte entwickelt, gefertigt 

und vertrieben. Das integrierte Managementsystem 

ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. 

Das 1991/92 errichtete Produktionsgebäude wurde 

2003 deutlich erweitert. Hier finden sich unter anderem 

CNC-Bearbeitungs- und Drehzentren, Flachund 

Tiefschleifmaschinen sowie eine Kunststoffspritzgußanlage. 

Die Montage der Geräte erfolgt an 

Einzelplatzstationen. Für den eigenen Bedarf an 

Fachkräften werden Industriemechaniker in einer 

eigenen Lehrwerkstätte sowie Fachlageristen, Industrieelektroniker 

und Fachinformatiker ausgebildet. 

Das ebenfalls erweiterte Büro- und Entwicklungsgebäude 

beherbergt unter anderem die umfangreichen 

mechanischen und elektronischen Entwicklungsabteilungen, 

Test- und Laboreinrichtungen sowie 

Seminar- und Schulungsräume. 


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Innovationspreis - BOA - Baden-Württembergisches Online-Archiv

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