08.10.2013 Aufrufe

download - Haas Automation, Inc. | CNC Machine Tools

download - Haas Automation, Inc. | CNC Machine Tools

download - Haas Automation, Inc. | CNC Machine Tools

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

Ein Programm mit einem M98 würde<br />

etwa wie folgt aussehen:<br />

%<br />

O01201 (Unterprogramm-Aufruf mit M98 und<br />

10 Wiederholungen)<br />

M98 P1202 L10 (Aufruf des Unterprogramms<br />

O1202 und 10 Wiederholungen)<br />

M30 (Befehl für Programmende)<br />

%<br />

%<br />

O1202 (Unterprogramm aufgerufen von einem<br />

M98 P1202 und 10 Wiederholungen mit L10)<br />

N1 (Werkstückbahn des Unterprogramms)<br />

N2 (Werkstückbahn des Unterprogramms)<br />

N3 (Werkstückbahn des Unterprogramms)<br />

M99 (Geht zurück zur Zeile hinter M98)<br />

%<br />

Ein Programm mit einem M97 würde<br />

etwa wie folgt aussehen:<br />

%<br />

O01203<br />

M97 P101 L8 (Aufruf einer lokalen Subroutine<br />

mit einem M97 P101 und 8 Wiederholungen)<br />

M30 (Befehl für Programmende)<br />

N101 (Aufruf einer lokalen Subroutine durch<br />

einen M97 P101)<br />

N102 (Werkstückbahn der Subroutine)<br />

N103 (Werkstückbahn der Subroutine)<br />

N104 M99 (Geht zurück zur Zeile hinter M97)<br />

%<br />

Eine weitere einfache Möglichkeit zum<br />

Festlegen der Anzahl der Maschinenzyklen<br />

für ein Werkstück haben Sie auf der Seite<br />

TOOL LIFE [WERKZEUGSTANDZEIT] in<br />

CURNT COMDS [AKTUELLE BEFEHLE].<br />

Geben Sie in die Spalte ALARM von<br />

tool #1 [Werkzeug Nr. 1] die Häufigkeit<br />

der gewünschten Bearbeitung eines<br />

Werkstücks ein. Wenn der Wert für USAGE<br />

[NUTZUNG] die ALARM-Anzahl für die<br />

gewünschte Zykluszahl erreicht, schaltet<br />

die Maschine ab. Diese Werte können<br />

Sie auf null stellen, indem Sie auf ORIGIN<br />

[URSPRUNGSWERT] klicken.<br />

Mit freundlichen Grüßen<br />

Ihr <strong>Haas</strong> Team<br />

• • •<br />

Sehr geehrte Damen und Herren,<br />

gibt es bei meiner <strong>Haas</strong> VF-2 einen<br />

speziellen G-Code für das synchronisierte<br />

Gewindebohren? Kann man mit einem in<br />

eine normale Spannzange eingespannten<br />

Gewindebohrer und der Funktion<br />

„synchronisiertes Gewindebohren“ ein<br />

Tiefloch in zwei Schritten bohren (d. h. auf<br />

9,5 mm Tiefe bohren, Späne entfernen und<br />

dann auf 19 mm Tiefe bohren)? Wird die<br />

Spindel dabei ausgerichtet und setzt sie an<br />

derselben Stelle des Gewindes an? Kann<br />

man, um vier tiefe Gewindebohrungen<br />

anzufertigen, jedes Loch auf zwei Tiefen<br />

bohren, bevor man zum nächsten Loch<br />

übergeht? Oder muss man alle vier Löcher<br />

zunächst auf eine Tiefe von 9,5 mm und<br />

anschließend auf 19 mm bohren? Wird die<br />

Bearbeitung in beiden Fällen an derselben<br />

Gewindestelle fortgesetzt?<br />

Steve Hann<br />

Sehr geehrter Herr Hann,<br />

ja, die Fortsetzung erfolgt in beiden<br />

Fällen an derselben Gewindestelle.<br />

Synchronisiertes Gewindebohren ist<br />

eine Standardfunktion bei allen unseren<br />

Maschinen, außer bei der Mini Mill und<br />

der Fräsmaschine für den Werkzeug-<br />

und Vorrichtungsbau. Aktivieren<br />

Sie die Einstellung 133 (REPEAT<br />

RIGID TAP [SYNCHRONISIERTES<br />

GEWINDEBOHREN WIEDERHOLEN]).<br />

Jetzt können Sie ein Loch mit mehreren<br />

G84-Befehlen an derselben Stelle bohren.<br />

Die erste Tiefe liegt bei Z-0,375, die nächste<br />

bei der endgültigen Tiefe Z-0,75. Gehen Sie<br />

dann zur nächsten Stelle und wiederholen<br />

Sie die Sequenz für jedes Loch.<br />

G00 X0.5 Y-0.5<br />

G43 H04 Z0.1<br />

S650 (G84 schaltet die Spindel ein)<br />

G84 G99 Z-0.375 R0.1 F32.5 (Loch 1)<br />

G84 Z-0.75<br />

G84 X1.5 Y-1.5 Z-0.375 (Loch 2)<br />

G84 Z-0.75<br />

...<br />

<strong>CNC</strong> MACHINING |

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!