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Ein Programm mit einem M98 würde<br />
etwa wie folgt aussehen:<br />
%<br />
O01201 (Unterprogramm-Aufruf mit M98 und<br />
10 Wiederholungen)<br />
M98 P1202 L10 (Aufruf des Unterprogramms<br />
O1202 und 10 Wiederholungen)<br />
M30 (Befehl für Programmende)<br />
%<br />
%<br />
O1202 (Unterprogramm aufgerufen von einem<br />
M98 P1202 und 10 Wiederholungen mit L10)<br />
N1 (Werkstückbahn des Unterprogramms)<br />
N2 (Werkstückbahn des Unterprogramms)<br />
N3 (Werkstückbahn des Unterprogramms)<br />
M99 (Geht zurück zur Zeile hinter M98)<br />
%<br />
Ein Programm mit einem M97 würde<br />
etwa wie folgt aussehen:<br />
%<br />
O01203<br />
M97 P101 L8 (Aufruf einer lokalen Subroutine<br />
mit einem M97 P101 und 8 Wiederholungen)<br />
M30 (Befehl für Programmende)<br />
N101 (Aufruf einer lokalen Subroutine durch<br />
einen M97 P101)<br />
N102 (Werkstückbahn der Subroutine)<br />
N103 (Werkstückbahn der Subroutine)<br />
N104 M99 (Geht zurück zur Zeile hinter M97)<br />
%<br />
Eine weitere einfache Möglichkeit zum<br />
Festlegen der Anzahl der Maschinenzyklen<br />
für ein Werkstück haben Sie auf der Seite<br />
TOOL LIFE [WERKZEUGSTANDZEIT] in<br />
CURNT COMDS [AKTUELLE BEFEHLE].<br />
Geben Sie in die Spalte ALARM von<br />
tool #1 [Werkzeug Nr. 1] die Häufigkeit<br />
der gewünschten Bearbeitung eines<br />
Werkstücks ein. Wenn der Wert für USAGE<br />
[NUTZUNG] die ALARM-Anzahl für die<br />
gewünschte Zykluszahl erreicht, schaltet<br />
die Maschine ab. Diese Werte können<br />
Sie auf null stellen, indem Sie auf ORIGIN<br />
[URSPRUNGSWERT] klicken.<br />
Mit freundlichen Grüßen<br />
Ihr <strong>Haas</strong> Team<br />
• • •<br />
Sehr geehrte Damen und Herren,<br />
gibt es bei meiner <strong>Haas</strong> VF-2 einen<br />
speziellen G-Code für das synchronisierte<br />
Gewindebohren? Kann man mit einem in<br />
eine normale Spannzange eingespannten<br />
Gewindebohrer und der Funktion<br />
„synchronisiertes Gewindebohren“ ein<br />
Tiefloch in zwei Schritten bohren (d. h. auf<br />
9,5 mm Tiefe bohren, Späne entfernen und<br />
dann auf 19 mm Tiefe bohren)? Wird die<br />
Spindel dabei ausgerichtet und setzt sie an<br />
derselben Stelle des Gewindes an? Kann<br />
man, um vier tiefe Gewindebohrungen<br />
anzufertigen, jedes Loch auf zwei Tiefen<br />
bohren, bevor man zum nächsten Loch<br />
übergeht? Oder muss man alle vier Löcher<br />
zunächst auf eine Tiefe von 9,5 mm und<br />
anschließend auf 19 mm bohren? Wird die<br />
Bearbeitung in beiden Fällen an derselben<br />
Gewindestelle fortgesetzt?<br />
Steve Hann<br />
Sehr geehrter Herr Hann,<br />
ja, die Fortsetzung erfolgt in beiden<br />
Fällen an derselben Gewindestelle.<br />
Synchronisiertes Gewindebohren ist<br />
eine Standardfunktion bei allen unseren<br />
Maschinen, außer bei der Mini Mill und<br />
der Fräsmaschine für den Werkzeug-<br />
und Vorrichtungsbau. Aktivieren<br />
Sie die Einstellung 133 (REPEAT<br />
RIGID TAP [SYNCHRONISIERTES<br />
GEWINDEBOHREN WIEDERHOLEN]).<br />
Jetzt können Sie ein Loch mit mehreren<br />
G84-Befehlen an derselben Stelle bohren.<br />
Die erste Tiefe liegt bei Z-0,375, die nächste<br />
bei der endgültigen Tiefe Z-0,75. Gehen Sie<br />
dann zur nächsten Stelle und wiederholen<br />
Sie die Sequenz für jedes Loch.<br />
G00 X0.5 Y-0.5<br />
G43 H04 Z0.1<br />
S650 (G84 schaltet die Spindel ein)<br />
G84 G99 Z-0.375 R0.1 F32.5 (Loch 1)<br />
G84 Z-0.75<br />
G84 X1.5 Y-1.5 Z-0.375 (Loch 2)<br />
G84 Z-0.75<br />
...<br />
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