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Mit der Zeit gehen
“Ein äußerst praktischer Teil dieser Zusammenlegung
ist die uneingeschränkte Nutzung meiner Haas Maschinen
untereinander und die Verwendung fast aller Programme
an jeder Maschine,” sagt Quinn. „Zudem sind meine
Werkzeugdateien von Maschine zu Maschine immer die
gleichen: So ist z.B. Werkzeug Nr. 2 immer ein Bohrer;
Werkzeug 7 immer ein 6 mm Schaftfräser usw. Es ist schon
erstaunlich, welche Vorteile uns diese Flexibilität bringt.
“Vor einigen Monaten hatten wir folgenden Fall“, erläutert
Quinn. „Auf vier von fünf meiner Fräsmaschinen wurden
Räder bearbeitet, sogar auf der kleineren VF-2. Ein Eilauftrag
zur Fertigung von 4 Sätzen 16“ Hinterrädern für ein älteres
Choppermodell flatterte in’s Haus. Diese Größe ist heute
nicht mehr gängig, da für die neuen Chopper nur noch 18s
und 21s Räder verwendet werden“. Was tun, um den Auftrag
noch am selben Tag zu erledigen. Ich hatte noch nie zuvor
auf der VF-2 16“ Räder bearbeitet, aber die Zeit drängte und
ich entschloss mich, auch die VF-2 für die Fertigung dieser
Räder einzusetzen. Die 16“ Räder passten gerade noch in
den Arbeitsbereich der VF-2 und sogar das Teileprogramm
konnte ohne Änderungen übernommen werden. So konnten
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wir unter Verwendung all unserer Fräsmaschinen den
Eilauftrag noch am selben Tag erledigen“.
Jede Haas Maschine in der OCC Fertigung ist komplett
vernetzt und verfügt über eine 20- oder 40-GB-Festplatte,
auf die Quinn von seinem Büro aus Zugriff hat. „Ich verwende
meinen Computer, um die Programme über Mastercam ® zu
generieren,“ sagt er. „Danach leite ich das NC-Programm
direkt an die Werkzeugmaschine.“
Das perfekte Finish und das berühmte Erscheinungsbild
aller OCC Teile beruht auf Quinn’s Fertigungserfahrungen
und der Flexibilität seiner Netzwerkstrategie. „Die
Toleranzketten, die ich bei Mastercam® verwende, wurden
immer weiter entwickelt“, betont er. „Ich bewege mich jetzt im
µ-Bereich, mit der Folge, dass die Programme extrem groß
werden aber das Finish auch immer besser. “Seitdem die
Programme für residente Teileprogrammspeicher zu groß
wurden, leite ich die meisten Datenfiles für meine Räder
und Flächenbearbeitungen über eine DNC Schnittstelle
zur Maschine,“ erklärt er. „Unsere Verchromer und Polierer
sind sehr zufrieden mit dem Finish, das wir mit den Haas
Maschinen erreichen.“