Modellreihe HRT - Haas Automation, Inc. | CNC Machine Tools

R 

DREHTISCHE UND INDEXIERTISCHE 

Haas Automation Inc. 

DE

Die Anfänge . . . 

1983 hat Haas Automation, Inc., den ersten voll programmierbaren 

5C-Spannenzangen-Indexiertisch entwickelt. Dieser Tisch, der aus 

Qualitätsmaterial hergestellt und äußerst zuverlässig und präzise arbeitete, 

wurde zu einem riesigen Erfolg. Indem Haas die Lücke zwischen umständlichen, 

manuell bedienten Indexiertischen und den sehr teuren echten 4-Achsen- 

Bearbeitungszentren schloss, konnte sich das Unternehmen als Branchenführer 

im Bereich automatischer Teilepositionierung auf der 4. Achse etablieren. 

Dadurch, dass Haas die Industrie dabei unterstützt, ihre Produktivität durch 

Automatisierung zu erhöhen, hat sich Haas zum führenden Hersteller von 

Werkzeugmaschinen und Dreh-/Indexiertischen in den USA entwickelt. 

Nach fast drei Jahrzehnten kontinuierlicher Entwicklung und Verbesserung 

dominieren die Dreh- und Indexiertische von Haas mit ihrer hohen Qualität der 

Arbeitsausführung, ihrem zuverlässigen Betrieb und den attraktiven Preisen die 

Branche. Heute fertigt Haas mehr als 35 verschiedene Modelle von Dreh- und 

Indexiertischen, die sich alle durch die gleiche hohe Qualität und überragende 

Präzision auszeichnen, die zum Kennzeichen von Haas geworden sind. 

Die komplette Produktlinie der Dreh- und Indexiertische von Haas beinhaltet 

zahlreiche Spezialvorrichtungen, die für eine maximale Produktivität 

entwickelt wurden. Vom Mehrkopf-Indexiertisch HA5C bis zum Dreh-/ 

Schwenktisch T5C und den Doppelachsen-Dreh-/Schwenktischen ebnet Haas 

durch Automatisierung den Weg zu höherer Produktivität. Sie bestehen aus 

hochbelastbaren Werkstoffen, sind für den zuverlässigen täglichen Einsatz 

entwickelt und setzen Maßstäbe, an denen sich alle anderen Produkte messen 

lassen müssen. 

Das Kernstück eines jeden Dreh-/ 

Indexiertischs von Haas besteht aus einem großen 

Schneckengetriebe aus Aluminiumbronze mit 

einer Schnecke aus präzisionsgeschliffenem und 

legiertem Stahl, die auf 60 Rc gehärtet wurde und 

in einem Bad aus synthetischem Öl liegt. Das 

Haas Geheimnis der Schaltgenauigkeit besteht 

darin, die Schneckenräder zu bearbeiten, während 

sie auf der Spindel befestigt sind, und nicht das 

fertige Getriebe an der Spindel zu montieren. Jede 

montierte Spindel wird einzeln auf einer CNC- 

Zahnradfräsmaschine auf eine Rundlauftoleranz 

von maximal 2 Mikrometer eingestellt, bevor das 

Schneckengetriebe präzise weiter bearbeitet wird. 

Dieses Verfahren garantiert eine bestmögliche 

Konzentrizität zwischen den großen Kugellagern 

und dem Schneckengetriebe, so dass viele Jahre 

lang ein ruhiger, extrem genauer und reibungsloser 

Betrieb gesichert ist. 

Haas fertigt alle kritischen Komponenten 

in seinem eigenen, modernen Werk in 

Kalifornien, USA. Durch die strenge Kontrolle 

der Bearbeitungsabläufe sind wir in der Lage, die 

Qualität und die Präzision zu liefern, die unsere 

Kunden von uns erwarten. 

INHALT 

Servosteuerung 2 - 3 

Hochkompakte Dreh- und Indexiertische 4 

HA5C 5 - 7 

HRT 8 - 9 

Modellreihe HRT SP 10 - 11 

HRT SHS, 320FB, HIT210 12 - 13 

HRT mit zwei Spannflächen 14-15 

Modellreihe HRT A 16 - 17 

TRT 18 - 19 

Dreh-/Schwenktische 20 - 21 

T5C 22 - 23 

HA2TS 24 

Reitstöcke 25 - 27 

QuikChange Schnellwechselsystem 28 - 29 

Zubehör 30 - 32

Ein solides, robustes Design 

Schnelles Ausrichten: Alle Dreh- und Indexiertische sowie Reitstöcke von Haas sind 

mit hochpräzisen Ausrichtungskeilen ausgestattet, die parallel und mittig zur Spindel 

positioniert sind. Bei Verwendung auf den vertikalen Bearbeitungszentren (VMC) von Haas 

mit ihren präzisen T-Nuten, kann der Dreh-/Schwenktisch einfach aufgeschraubt werden, 

ohne dass ein Nachjustieren erforderlich ist. 

1 grundkörper: Zur Gewährleistung der herausragenden Dämpfungseigenschaften 

kommt hier Gusseisen der Qualitätsstufe 30 zum Einsatz. Es ist extrem steif, dämpft 

Schwingungen und leitet die Bearbeitungskräfte ab. 

1 

2 

4 

5 

3 

6 

2 Drehtisch-Spannfläche: Für die Spannflächen verwendet Haas 

ausschließlich legierten Stahl der Güteklasse 4140, der auf 35 - 40 Rc gehärtet wird. 

Die Spannflächen, die bei Haas selbst maschinell bearbeitet und rundgeschliffen 

werden, zeichnen sich durch eine überragende Festigkeit und Langlebigkeit aus. 

3 Lager: Zwei vorgespannte Radialrillenkugellager haben eine Tragfähigkeit von 

bis zu 14,061 kg. Diese massiven Kugellager stützen das Schneckenrad auf beiden 

Seiten ab und gewährleisten so die überlegende Leistung und den zuverlässigen 

Betrieb der Dreh- und Indexiertische von Haas. 

4 Schneckenradgetriebe: Die Schneckenräder von Haas haben einen 

großen Durchmesser und bestehen aus Aluminiumbronze. Sie werden auf einer 

CNC-Zahnrad-Abwälzfräsmaschine walzgefräst und anschließend auf einem CNC- 

Verzahnungsmessgerät Wenzel WGT500 überprüft. 

5 Schneckenwelle: Die Schnecken-Antriebswellen von Haas bestehen aus 

Stahl der Güteklasse 8620 und sind auf 60 Rc gehärtet. Sie werden auf CNC- 

Maschinen präzisionsgeschliffen und anschließend auf 2 Mikrometer genau auf 

einem CNC-Verzahnungsmessgerät Wenzel WGT500 geprüft. 

6 Bremsscheibe: Die Bremsscheiben bestehen aus Chrom-Molybdän-Stahl der 

Güteklasse 4140 und sind auf 30 - 35 Rc gehärtet. Die Bremsfläche, die die gesamte 

Energie aufnehmen muss, ist rundgeschliffen, um die Abriebfestigkeit weiter zu 

erhöhen. Speziell konstruierte Dichtungen schützen vor Witterungseinflüssen und 

vermindern das sonst häufige auftretende Schleifen. 

7 Motorumhausung: Die Motorumhausung besteht aus dickem, vernickeltem 

Stahlblech mit speziellen Dichtungen aus geschlossenzelligem Schaum, um die 

Wasserdichteit der Konstruktion sicherzustellen. 

7

Die Haas 

Servosteuerung 

Die Haas Servosteuerung ist das Herzstück aller Dreh- und Indexiertische 

von Haas. Sie wird seit fast drei Jahrzehnten kontinuierlich weiterentwickelt 

und bietet eine maximale Vielseitigkeit in Verbindung mit einer schnellen, 

einfachen und flexiblen Programmierung. Und sie ist immer mit der neuesten 

schnellen Mikroprozessor- und Antriebstechnologie ausgestattet. 

Die exklusive Software von Haas ersetzt die störungsanfälligen mechanischen 

Bauteile und beinhaltet eine Selbstdiagnose-Routine, die die Verfügbarkeit 

optimiert. Eine einzige Platine steuert alle Hauptfunktionen. 

Beim Einsatz in Verbindung mit einem CNC-Bearbeitungszentrum fungiert die 

Steuerung als halbe 4. Achse, die von einem M-Code aktiviert wird. Aufgrund des 

einfachen Anschlusses, der schnellen Einrichtung und der niedrigen Kosten ist 

Haas die ideale Alternative zu den schwerfälligen und teuren 4-Achsen-Maschinen 

ausländischer Anbieter. 

Die Standardleistungsmerkmale der Steuerung gewährleisten mit einer 

einfachen Programmierung die mühelose Bearbeitung von Lochkreisen nicht nur 

mit einer ungeraden Anzahl von Löchern sondern sogar mit ungleichmäßigen 

Lochabständen. 

Die Steuerung kann so programmiert werden, dass die Spindel in beiden 

Richtungen in Schritten von 0,001° bis 999,999° dreht. Der Speicher kann bis zu 

99 Schritte aufnehmen und jeder Schritt ist bis zu 999 Mal wiederholbar (in einer 

Schleife ausführbar). Da der Speicher nichtflüchtig ist, bleiben die Programme auch 

nach dem Abschalten uneingeschränkt erhalten. Bis zu 10 separate Programme 

können gespeichert werden. 

Mit einer Haas Steuerung, die einen Dreh-/Indexiertisch Ihrer Wahl ansteuert, 

können Sie mühelos dreimal die Leistung einer manuellen Vorrichtung erreichen. 

Wenn Sie jetzt noch die Qualität und die Zuverlässigkeit der in den USA gebauten 

Maschinen von Haas berücksichtigen, dann ist die Entscheidung einfach: Sie 

benötigen eine Lösung von Haas. 

2 

SCOL 

Servo 

Control 

ABMeSSungen (mm) 

CYCLE 

JOG 

ZERO 

CLEAR 

START 

RETURN 

ZERO 

SET 

• Automatische Kreisteilung 

A 

A 

A 

A B C 

SCOL 282,5 157,2 15,8 

Tiefe = 356 mm (Zugabe für Kabelanschlüsse erforderlich) 

Two Axis Control 

• Schnelle, einfache und flexible 

Programmierung 

C 

• Einfache CNC-Schnittstelle über M-Code 

A 

• Variable Vorschübe 

• Linear-, Bogen- Brushless und Spiralfräsen 

Rotary Two-Axis 

Control 

• Schnelles Einrichten 

MODE 

RUN 

PROG 

• Hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit 

DISPLAY 

SCAN 

B 

• Absolute oder inkrementelle Programmierung 

E M E R G E N C Y S T 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 

0 

3 

O P 

STEP 

SCAN 

• Nichtflüchtiger Programmspeicher 

• RS-232-Schnittstelle 

• Betrieb an 220 VAC Netzspannung 

• 12 Monate begrenzte Garantie 

• Hergestellt in den USA 

C 

C 

C 

B 

B 

B

Anschluss der Dreh-/Indexiertische 

Die Dreh-/Indexiertische von Haas können an praktisch 

jeden Maschinentyp angeschlossen werden. Im Folgenden 

werden drei Methoden mit einem jeweils unterschiedlichen 

Leistungsumfang erläutert. Im Verlauf der Jahre wurden die 

Direkte Steuerung als volle 4. Achse* über die 

Hauptmaschine 

Bei dieser Methode wird auf die Haas Servosteuerung 

verzichtet. Stattdessen stellt ein in die Hauptmaschine eingebauter 

Servoverstärker die Kraft bereit und gewährleistet eine volle simultane 

mehrachsige Bahnsteuerung. Alle Haas Bearbeitungszentren 

können mit zusätzlichen Servoverstärkern ausgestattet werden, 

die die Standard-Dreh-/Indexiertische von Haas unterstützen. Bei 

dieser Vorgehensweise wird die Dreh-/Schwenkachse direkt mit der 

Maschinensteuerung, genau wie die X-, Y- und Z-Achse, programmiert 

und gesteuert. 

Steuerung als 4. Achse über die RS- 

232-Schittstelle 

Hierfür werden die Haas Servosteuerung 

sowie eine Hauptmaschine benötigt, die in der 

Lage ist, Daten über eine RS-232-Verbindung 

zu übermitteln. Ebenfalls erforderlich sind eine 

Makrofunktion, ein externes, über M-Code 

angesteuertes Relay sowie ein M-FIN-Anschluss. 

Die Programmierung selbst erfolgt jedoch mit 

der Maschinensteuerung. 

Steuerung als halbe 4. Achse über 

CnC-Schnittstellenkabel 

Diese Methode erfordert eine Haas 

Servosteuerung sowie eine Hauptmaschine, 

die in der Lage ist, ein Relais (oder einen 

Schalter) zu schließen. Die meisten CNC- 

Werkzeugmaschinen verfügen über Reserve-M- 

Codes, die zum Schließen von Relais verwendet 

werden können. Die Schaltbefehle werden nur 

im Programmspeicher der Servosteuerung 

gespeichert. Jedes Impulssignal des Relais der 

Maschine veranlasst die Servosteuerung in die 

nächste programmierte Position weiterzuschalten. 

Anschließend meldet die Servosteuerung, 

dass die Indexierung abgeschlossen ist, und 

wartet auf den nächsten Befehlsimpuls. Diese 

Methode erlaubt keine vollsynchronisierten 

Mehrachsenbewegungen. Aber sie kann bei 

Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen, die 

über keine Steuerung verfügen. 

3 

Dreh- und Indexiertische von Haas an eine große Vielzahl 

unterschiedlicher Maschinen angeschlossen. Die Service- 

Abteilung von Haas Automation berät Sie gern bei der Auswahl 

der für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Lösung. 

Hinweise: 

Für allgemeine Anwendungen kann die Haas Servosteuerung 

auch an PLC-Steuerungen und Computer angeschlossen werden. 

Bitte wenden Sie sich an Haas Automation. 

*Der Begriff “4. Achse” wird allgemein verwendet. Die 

Steuerung kann in Abhängigkeit von der Hauptmaschine als jede 

beliebige Achse fungieren. 

Anschlussdiagramm der Schaltsteuerung 

IHRE MASCHINE 

RELAIS MIT M-FUNKTION 

+24 VOLT 

M-FIN-SIGNAL 

IHRE CNC-FRÄSMASCHINE 

SERVOSTEUERUNG 

CNC-SCHNITTSTELLENKABEL 

4-POLIGER DIN-STECKER AUF 

RÜCKSEITE DER STEUERUNG 

Bestellhinweise für die 4. Achse 

INDEXIERTISCH- 

STEUERKABEL 

Bei der Bestellung eines Dreh- oder Indexiertisches von Haas für den Einsatz 

auf einem Haas Bearbeitungszentrum mit einem integrierten Antrieb für eine 4. 

und/oder 5. Achse ist es nicht notwendig, die Haas Servosteuerung mitzubestellen. 

Allerdings empfehlen wir den Kauf der Servosteuerung, damit Sie den Dreh- oder 

Indexiertisch auch auf anderen Maschinen einsetzen können. Bitte besprechen vor 

einer Bestellung mit Ihrem Haas Händler, auf welchem CNC-Maschinentyp und 

-modell Sie den neuen Dreh- oder Indexiertisch verwenden möchten. 

4 

3 

1 

2 

DREH-/INDEXIERTISCH 

680 OHM 

RELAIS 

HAAS HA5C INTERNE 

SCHALTUNG 

ZYKLUSSTART 

+12 VOLT 

ZYKLUSENDE

Hochkompakte Modellreihe 110 

Der HRT110 ist ein 1-Achsen-Drehtisch mit einem 80:1 

Harmonic-Antriebssystem für Schaltgeschwindigkeiten 

von bis zu 300 Grad/Sekunde. Er zeichnet sich durch ein 

geringes Gewicht sowie ein kompaktes Design aus und 

gewährleistet die exakte Positionierung und simultane 

4-Achsen-Bewegung zur Bearbeitung kleiner Teile. 

HRT110 

SPinDeL 

Drehmoment 88 Nm 

Max. Unrundheit 0,03 mm 

Umkehrspiel 30 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 300 °/s 

Werkstückhalterung 3 Lochkreise mit je 6 Bohrungen 

Haltemoment 54 Nm bei 2,8 bar 

Spitzenhöhe 

inDeXieRen 

76,20 mm ±0,03 mm 

1 

Genauigkeit ±45 Bogensekunden 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° 

Max. Drehung/Schritt 

MOTOR 

999,999° 

Übersetzungsverhältnis 

BeTRieBSDATen 

80:1 Harmonic-Antrieb 

Auslastungsgrad volle/niedrige 

Geschwindigkeit 

50%/100% 

Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 

Stromversorgung (VAC) 220 ±5 % bei 15 A 

Max. Luftdruck 

SPAnnfLäCHe 

4,1 bar 

Tragfähigkeit 9,1 kg 

Spannflächendurchmesser 

geWiCHT 

110 mm 

Drehtisch 13,2 kg 

Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 

4 

Der 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch TR110 gewährleistet die exakte 

Positionierung und die uneingeschränkte 5-Achsen-Bewegung zur 

Bearbeitung kleiner Teile. Aufgrund seiner geringen Abmessungen ist er 

selbst für die kleinsten Bearbeitungszentren die perfekte 5-Achsen-Lösung. 

TR110 

Drehachse B Schwenkachse A 

SPinDeL 

Drehmoment 88 Nm 88 Nm 

Max. Unrundheit 0,03 mm - 

Umkehrspiel 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 300 °/s 0,001 bis 300 °/s 

Haltemoment (Nm bei 2,8 bar) 

inDeXieRen 

54 54 

1 

Genauigkeit ±45 Bogensekunden ±45 Bogensekunden 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° 0,001° 


MOTOR 

999,999° ±120° 


BeTRieBSDATen 

80:1 Harmonic-Antrieb 80:1 Harmonic-Antrieb 



50% / 100% 


Stromversorgung (VAC), 

1-Achsensteuerung 

220 ±5 % bei 15 A 



235 ±10 % bei 20 A 


SPAnnfLäCHe 

4,1 bar 

Werkstück-Umlaufdurchmesser (max.) 186,7 mm 

Tragfähigkeit 9,1 kg 


geWiCHT 

110 mm 

Drehtisch 39 kg 

Bürstenlose Steuerung 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg (1-Achsen) 

1 Siehe Seite 36. 

Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung sind Änderungen an den technischen Daten vorbehalten. 

Die vollständigen Abmessungen finden Sie auf www.HaasCnC.com.

High-Speed 

5C-Spannzangen-Indexiertisch 

Der Super-High-Speed 5C- 

Spannzangen-Indexiertisch von Haas 

Der Haas HA5CSB Spannzangenindexiertisch 

verkürzt die Zykluszeiten 

und positioniert Teile mit 

725°/s 

• Bürstenloser Servomotor mit 

hohem Drehmoment 

• 725°/Sekunde Vorschübe 

• Einfache Montage durch Schrauben 

• Kürzere Zykluszeiten 

• Schnelleres Bohren/Gewindebohren 

• High-Speed-Gravur 

• 27 Nm Spindeldrehmoment 

Modellreihe HA5C 

Typ Beschreibung 

HA5CSB Super-High-Speed Servo-Indexiertisch mit manuellem 

Schließen der Spannzange 

Abmessungen wie HA5C (siehe Seite 6). 

HA5C SB 

SPinDeL 




Geschwindigkeit 0,001 bis 725 °/s 

Spannzangen 5C Standard (0,4 bis 27 mm) 

Gewindeaufnahme an Spindelnase 2 3 /16" -10 

Spitzenhöhe 

inDeXieRen 

101,60 mm ±0,03 

1 




Max. Drehung/Schritt 999,999° 

Schneckenrad-Durchmesser 

MOTOR 

71 mm 

Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 

BeTRieBSDATen 

33:1 

Auslastungsgrad* 75 % bei voller Geschwindigkeit 



Max. Luftdruck (pneumatische Spannzangen) 

geWiCHT 

8,3 bar 



5 

*Ohne Reitstock 1 Siehe Seite 36. 


Standard-indexiertische der Modellreihe 5C auf der nächsten Seite.

G 

F 

E 

Standard 


Die Modellreihe Haas HA5C ist die ideale Lösung zum 

Aufspannen kleiner Teile. Sie können die Teile mit den 

5C-Standardspannzangen einspannen oder ein Dreibacken- 

Spannfutter an die 2 3 / 16"-10 Spindelnase aufschrauben. Die 

Spannzangen lassen sich wahlweise mit einem Handgriff oder 

einer optionalen pneumatischen Schließvorrichtung schließen. 

Der HA5C ist einfach zu programmieren, anzuschließen 

und einzurichten. Nach fast drei Jahrzehnten kontinuierlicher 

Weiterentwicklung ist die Baureihe Haas HA5C der 

Branchenstandard für Qualität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. 

Hochproduktive indexiertische mit 

mehreren Spindeln 

Haas ordnet die Spindelköpfe in möglichst geringem 

Abstand voneinander an und kann so die kostengünstigsten 

Mehrspindelkonstruktionen anbieten, die heute auf dem 

Markt erhältlich sind. Das gleichzeitige Laden mehrerer 

Werkstücke verringert die Anzahl der Werkzeugwechsel 

und verlängert die Betriebszeit der Maschine zwischen den 

Wechseln. Diese Zeiteinsparungen ermöglichen in ihrer 

Gesamtheit einen wesentlich höheren Gewinn. 

Technische Daten und Abmessungen 

A 

B 

D 

ARReTieRSTifTe am Sockel: 

H 

Ø 15,875 mm (±0,025 mm) 

x 8,9 mm tief 

Q 

J 

K 


A 198,1 

B 187,5 

C 66,6 

D 389,1 

E 177,8 

F 53,9 

G 13,21/13,46 TYP 

H 201,4 

C 

L 

M 

F 

E 

Q 

P 

N 

J 

K 

4,3 m 

Kabel 

L 

C 

D 

E 

M 

P 

ABMeSSungen N(mm) 

6 

A 


iD Typ Beschreibung 

A. HA5C Servo-Indexiertisch mit manuellem 

Schließen der Spannzange 

B. HA5C 2* 5C-Servosystem mit zwei Spindeln 

C. HA5C 3HD* 5C-Servosystem mit drei Spindeln 

D. HA5C 4HD* 5C-Servosystem mit vier Spindeln 

*Hinweis: Mehrkopf-Indexiertische dürfen nicht mit vertikal stehenden 

Spindeln verwendet werden. 

HA5C mit einer Spindel HA5C mit zwei, drei und vier Spindeln 

Hinweis: Tragegriff in Vorderansicht 

nicht abgebildet. 

G 

H 

J 76,20 ±0,008 

K 138,9 

L 82,6 

M 19,05 ±0,05 

N 76,20 ±0,008 

P 44,45 ±0,03 

Q 101,60 ±0,03 

H 

F R 

P 

B 

G 

J 

L 

N 

Q 

HA5C 2 HA5C 3 HA5C 4 

A 113,0 184,6 184,7 

B 422,2 626,1 753,1 

C 281,9 281,9 281,9 

D 258,6 258,6 258,6 

e 235,0 235,0 235,0 

f 127,00 ±0,05 127,00 ±0,05 127,00 ±0,05 

g 17,3 TYP 17,3 TYP 17,3 TYP 

H 98,6 98,6 98,6 

J 149,23 ±0,05 149,23 ±0,05 149,23 ±0,05 

K 17,8 17,8 17,8 

L 19,1 19,1 19,1 

M 13,5 13,5 13,5 

n 69,9 69,9 69,9 

P 201,4 201,4 201,4 

Q 

R 

139,7 139,7 139,7 

mit AC-25 201,4 201,4 201,4 

mit AC-100 374,7 374,7 374,7 

mit AC-125 236,0 236,0 236,0 

K 

M

A. 

C. 

D. 

7 

B. 

Leistungsmerkmale 

• Kann mit allen 5C-Standard-Spannzangen, 

-Stufenfuttern und -Schließvorrichtungen 

verwendet werden. 

• Spindelnase mit Gewindeaufnahme für 

Spannfutter 

• Kühlmittelbeständige Leitungen und 

Dichtungen aus Polyurethan 

• Schnelle, einfache und flexible Programmierung 


• Direktanschluss an Haas Maschinen 


• Linear-, Bogen- und Spiralfräsen 


• Präzise und wiederholgenau 



HA5C HA5C 2 HA5C 3* 

HA5C 4* 

SPinDeL 

Drehmoment 81 Nm 34 Nm 34 Nm 

Max. Unrundheit 0,010 mm 0,010 mm 0,010 mm 

Umkehrspiel 40 Bogensekunden 50 Bogensekunden 50 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 410 °/s 0,001 bis 200 °/s 0,001 bis 200 °/s 

Spannzangen 5C Standard (0,4 bis 27 mm) 5C Standard (0,4 bis 27 mm) 5C Standard (0,4 bis 27 mm) 

Gewindeaufnahme an Spindelnase 2 3 /16" -10 2 3 /16" -10 2 3 /16" -10 

Spitzenhöhe 

inDeXieRen 

101,60 mm ±0,03 mm 149,23 mm ±0,05 149,23 ±0,05 

1 

Genauigkeit ±30 Bogensekunden ±60 Bogensekunden ±60 Bogensekunden 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° 0,001° 0,001° 

Max. Drehung/Schritt 999,999° 999,999° 999,999° 


MOTOR 

71 mm 71 mm 71 mm 

Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 

BeTRieBSDATen 

60:1 60:1 60:1 

Auslastungsgrad** 75 % bei voller Geschwindigkeit 75 % bei voller Geschwindigkeit 75 % bei voller Geschwindigkeit 

Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 38 °C 38 °C 

Stromversorgung (VAC) 220 ±5 % bei 10 A 220 ±5 % bei 10 A 220 ±5 % bei 15 A 


geWiCHT 

8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 

Drehtisch 21,8 kg 52,2 kg 74,8 kg (3HD) 102,1 kg (4HD) 

Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 

*Nicht für die Benutzung mit Reitstock. **Ohne Reitstock. 1 Siehe Seite 36. 

Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung sind Änderungen an den technischen Daten vorbehalten.

Modellreihe HRT 

Die Drehtische mit T-Nuten der Modellreihe 

HRT bieten sich zum Aufspannen von mittelgroßen 

bis großen Werkstücken oder Spannvorrichtungen 

an. Diese robusten und hochbelastbaren Maschinen 

werden in Größen von 160 mm bis 600 mm angeboten 

und können Teile und Spannvorrichtungen bis 

zu einem Gewicht von 669 kg (HRT600) tragen. 

Spannbacken und Spannvorrichtungen lassen 

sich mühelos über 6 präzise T-Nuten befestigen. 

Große Durchgangsbohrungen ermöglichen die 

Stangenzuführung und das Fixieren spezieller 

Spannvorrichtungen. 

• Horizontale oder vertikale Montage 

• Hochbelastbare Konstruktion 

• Große Durchgangsbohrungen 



• Schnelle, einfache und flexible Programmierung 










K 

G 

8 

J 

F 

L 

B 

N 

E 

P 

E. 

HRT160 HRT210 HRT310 HRT450 HRT600 

A 160 210 310 450 600 

B 38,1 44,5 50,8 57,2 63,5 

C 139,7 148,3 198,6 228,6 228,6 

D 411,5 452,1 579,1 725,2 884,4 

E 92,2 117,6 174,8 235,0 308,2 

F 127,00 152,40 228,60 292,10 368,30 

±0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,03 ±0,03 

G 114,30 133,35 200,03 228,60 228,60 

H Ø 38,100 50,800 82,550 190,50 190,50 

+0,013, -0 +0,013, -0 +0,013, -0 +0,03, -0 +0,03 , -0 

J 29,2 16,0 2,0 0,00 0,00 

K 219,5 270,3 403,9 523,8 676,2 

L 38,1 38,1 50,8 57,2 57,2 

M 16,0 16,0 25,4 28,7 28,7 

N 88,9 108,0 172,7 200,7 200,7 

P 88,9 114,3 171,5 231,8 304,8 

Q 44,5 4,5 44,5 44,5 44,5 

D 

H M 

13,46 mm breite x 12,7 mm tiefe 

Schlitze für Spanngurte vorn und hinten 

Q 

A 

C 

E.

Verwendung von Standard-T-Nutensteinen 

Ausrichtkeil am Sockel: 

15,86 mm breit 

(+0,025 mm) 

x 

5,72 mm tief 

D. 

Mindestdurchmesser 

Schraubenlochkreis: 

HRT160: 99,6 mm 





C. 

B. 

9 

Modellreihe HRT 

ID Typ Beschreibung 

A. HRT160 160 mm Servo-Drehtisch mit 

pneumatischer Bremse (SS verfügbar) 

B. HRT210 210 mm Servo-Drehtisch mit 

pneumatischer Bremse 

HRT210HS* 210 mm Servo-Drehtisch mit 

pneumatischer Bremse (130 °/s) 

C. HRT310 310 mm Servo-Drehtisch mit 

pneumatischer Bremse 

D. HRT450 450 mm Servo-Drehtisch mit 

hydraulischer Bremse 

e. HRT600 600 mm Servo-Drehtisch mit 

hydraulischer Bremse 

HRT160 (HRT160SS) HRT210 HRT210HS HRT310 HRT450 HRT600 

A. 

*Nicht abgebildet. 

SPinDeL 

Drehmoment 203 Nm 285 Nm 142 Nm 407 Nm 542 Nm 610 Nm 

Max. Unrundheit 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm 0,025 mm 0,038 mm 0,038 mm 

Umkehrspiel 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 45 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 130 °/s (570 °/s) 0,001 bis 100 °/s 0,001 bis 130 °/s 0,001 bis 75 °/s 0,001 bis 50 °/s 0,001 bis 50 °/s 

Werkstückhalterung 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 

Spitzenhöhe 127,00 mm ±0,03 152,40 mm ±0,03 152,40 mm ±0,03 228,60 mm ±0,03 292,10 mm ±0,03 368,30 mm ±0,03 

Haltemoment bei 6,9 bar 

inDeXieRen 

136 Nm 271 Nm 271 Nm 678 Nm 2.440 Nm 2.440 Nm 

1 

Genauigkeit ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden ±20 Bogensekunden ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 

Max. Drehung/Schritt 999,999° 999,999° 999,999° 999,999° 999,999° 999,999° 


MOTOR 

119 mm 160 mm 160 mm 239 mm 343 mm 343 mm 


(Schnecke + Zahnrad) 

63:1 90:1 90:1 72:1 72:1 72:1 

Synchronriemen 

BeTRieBSDATen 

2:1 2:1 1:1 2:1 3:1 3.5:1 



50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 

Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 38 °C 38 °C 38 °C 38 °C 38 °C 

Stromversorgung (VAC) 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 


geWiCHT 

8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 

Drehtisch 40,8 kg 74,8 kg 74,8 kg 197,3 kg 385,6 kg 669 kg 

Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 

1Siehe Seite 36. 


Modellreihe HRT SP 

Die Drehtische der Modellreihe HRT SP 

bieten die gleichen Leistungsmerkmale wie die 

Standardmodellreihe HRT. Allerdings ist der Motor 

hinter dem Tisch angeordnet. Dadurch ergeben 

sich eine wesentlich kürzere Gesamtlänge und 

eine effiziente Platzausnutzung. (Gegen geringen 

Aufpreis auch erhältlich mit einer A1-6 Spannfläche 

auf dem HRT210SP und einer A1-5 Spannfläche auf 

dem HRT160SP.) 

Modellreihe HRT SP 


A. HRT 160SP 160 mm Servo-Drehtisch mit rückseitig 

angeordnetem Motor 

B. HRT 210SP 210 mm Servo-Drehtisch mit rückseitig 


C. HRT 310SP 310 mm Servo-Drehtisch mit rückseitig 
















B 

F 

E 

A 

ABMeSSungen ABMeSSungen (mm) 

10 

K 

G 



C 

H J 

HRT160SP HRT210SP HRT310SP 

A 274,3 311,9 413,0 

B 311,2 349,8 452,1 

C 263,9 314,7 447,0 

D 219,2 270,3 403,9 

E 127,00 ±0,03 152,40 ±0,03 228,60 ±0,03 

F 92,2 117,6 174,8 

G Ø x tief 38,10 x 152,4 50,80 x 177,8 82,55 x 250,83 

D 

L 

T-Nuten-Detail 


H 14,28 

J 24,64/23,62 

K 9,91/9,14 

L 9,53 

4,3 m 

Kabel

Ein HRT mit kürzerer Gesamtlänge 

A. B. 

C. 

HRT 160SP HRT 210SP HRT 310SP 

SPinDeL 

Drehmoment 203 Nm 285 Nm 407 Nm 

Max. Unrundheit 0,013 mm 0,013 mm 0,025 mm 

Umkehrspiel 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 130°/s 0,001 bis 100°/s 0,001 bis 75°/s 

Werkstückhalterung 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 

Spitzenhöhe 127,00 mm ±0,03 152,40 mm ±0,03 228,60 mm ±0,03 


inDeXieRen 

136 Nm 271 Nm 678 Nm 

1 

Genauigkeit ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° 0,001° 0,001° 

Max. Drehung/Schritt 999,999° 999,999° 999,999° 


MOTOR 

119 mm 160 mm 239 mm 

Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 63:1 90:1 72:1 


BeTRieBSDATen 

2:1 2:1 2:1 

Auslastungsgrad volle/niedrige Geschwindigkeit 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 

Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 38 °C 38 °C 

Stromversorgung (VAC) 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 


geWiCHT 

8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 

Drehtisch 40,8 kg 74,8 kg 197,3 kg 

Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 

11 



HRT Super High 

Speed 

Bei kleinen und mittelgroßen Teilen erhöht der HRT210SHS die 

Produktivität durch kürzere Zykluszeiten. Er ist fast vier Mal schneller 

als der Standard-Drehtisch HRT210 und erhöht die Produktivität durch 

Vorschübe von 360 °/s wesentlich. Neben der höheren Geschwindigkeit 

hat der HRT210SHS das gleiche kompakte Design wie die Modellreihe SP. 

• Harmonic-Getriebeantrieb 

• Kompakte Umhausung 

• Bürstenloser Servomotor 













Modellreihe HRT Super High Speed 


HRT210SHS 210 mm Servo-Drehtisch mit Harmonic- 

Getriebeantrieb und rückseitig angeordnetem Motor 


C 

L 

D 

K 

B 

12 

A 

E 



Mindestdurchmesser Schraubenlochkreis: 143,5 mm 

+0.000 

- 0,025 mm 

15,872 mm breiter x 5,7 mm tiefer 

Ausrichtkeil 

SPinDeL MOTOR 

Drehmoment 271 Nm Übersetzungsverhältnis 50:1 

Max. Unrundheit 0,013 mm BeTRieBSDATen 

Geschwindigkeit 0,001 bis 360 °/s Auslastungsgrad volle/niedrige 


50% / 100% 

Werkstückhalterung 8 Standard-T-Nuten bei 45° Max. Umgebungstemperatur 

(Betrieb) 

38 °C 

Spitzenhöhe 152,40 mm ±0,03 Stromversorgung (VAC) 220 ±10 % bei 15 A 

Max. Werkstücktragfähigkeit 22,7 kg geWiCHT 

inDeXieRen1 HRT210SHS-HD 


Genauigkeit ±30 Bogensekunden Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 



Max. Drehung/Schritt 999,999° 

Antrieb Harmonic-Getriebe 

H 

G 


A 320,0 

B 117,6 

C 270,3 

D 152,40 ±0,03 

e Ø 50,800 (±0,013) x 30,1 tief 

f 314,5 

g 44,5 

H 210 

J 39,9 für Schraubenschlüssel 

K 114,3 

L 108,0 

F 

J 

4,3 m 

Kabel 



HRT320FB und HIT210 

Die Drehtische der Baureihe HRT320FB von Haas besitzen 

einen hochpräzisen Zahnkranz (Hirth), der eine herausragende 

Steifigkeit für außermittiges Fräsen, Bohren und Gewindebohren 

gewährleistet. Da die Spannfläche in Schritten von 1 Grad 

positioniert werden kann, ist eine maximale Genauigkeit und 

Wiederholgenauigkeit gesichert. 

Hinweis: Benötigt eine autonome Steuerung für den Betrieb auf einer 

CNC-Maschine oder in autonomer Konfiguration. 

HRT320FB 

SPinDeL 


Unrundheit 0,013 mm 

Geschwindigkeit 0,001 bis 80°/s 

Werkstückhalterung 6 Standard-T-Nuten bei 60° 

Haltemoment bei 6,9 bar 4,749 Nm 

Vorbewegung (beim Schalten) 1,9 mm 

Spitzenhöhe 

inDeXieRen 

228,6 mm ±0,03 

1 


Wiederholgenauigkeit ±1 Bogensekunde 


Max. Drehung/Schritt 999° 


MOTOR 

238,8 mm 

Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 72:1 


BeTRieBSDATen 

2:1 




geWiCHT 

8,3 bar 



13 

Der Indexiertisch Haas HIT-210 mit Zahnkranzkupplung ist 

ein Hochlastmodell, das stabile Drehschaltvorgänge bei einem 

sicheren Halt der Werkstücke ermöglicht. Auch bei hohen 

Fräskräften erreicht er eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit. 

Die Schaltung erfolgt in 45°-Schritten mit einer Genauigkeit 

von ±15 Bogensekunden. Die Spannfläche trägt mittelgroße bis 

große Teile mit einem Gewicht von bis zu 136 kg. 

HIT210 

SPinDeL 


Haltemoment 1,491 Nm bei 6,9 bar 



SPAnnfLäCHe 

90 °/s 

Werkstückhalterung 6 Standard-T-Nuten bei 60° 

Vorbohrung 80,65 mm +0,13, -0 

Durchgangsbohrung 22,23 mm 

Spitzenhöhe 152,40 mm ±0,03 

Mindestdurchmesser Lochkreis 152,4 mm 

Vorbewegung (beim Schalten) 

MOTOR 

5,33 mm 

Typ DC-Servomotor mit Bürsten 


inDeXieRen 

8:1-Malteserkreuz 

Inkrement 45° 


Wiederholgenauigkeit 

ALLgeMeine AngABen 

5 Bogensekunden 

Ausrichtkeil (Sockel) 15,86 mm x 5,7 mm tief 


Luftdruck 8,3 bar (max.) 

Stromversorgung 220 VAC ±10 % bei 15 A 

Gewicht 68 kg 

Die vollständigen Abmessungen finden Sie auf www.HaasCnC.com.

Modellreihe HRT mit zwei Spannflächen 

Verdoppeln Sie Ihre Produktivität mit den Drehtischen HRT160-2 und HRT210-2 mit zwei 

Spannflächen. Der HRT160-2 besitzt zwei 160 mm Spannflächen mit einem Mittenabstand von 

254 mm und der HRT210-2 zwei 210 mm Spannflächen mit einem Mittenabstand von 305 mm. 

Beide Modelle ermöglichen eine maximale Produktivität auf kleinstem Raum. 











Modellreihe HRT mit zwei Spannflächen 


A. HRT160-2* Servo-Drehtisch mit zwei Spindeln und 

254 mm Mittenabstand 

B. HRT210-2* Servo-Drehtisch mit zwei Spindeln und 

305 mm Mittenabstand 

*Hinweis: Indexiertische mit zwei Spannflächen dürfen nicht mit vertikal 

stehenden Spindeln verwendet werden. 

E 

C 

Gegen Aufpreis in SP-Ausführung und mit Spannfläche A1-6 oder A1-5 lieferbar. 

Weitere Informationen erhalten Sie bei Haas oder Ihrem lokalen HFO. 



HRT160-2 HRT210-2 

A 662,9 769,6 

B 254,00 ±0,03 304,80 ±0,03 

C 152,4 177,8 

D 171,45 ±0,05 196,85 ±0,05 

E 114,3 133,4 

F 498,6 600,2 

G 22,4 22,4 

H 1,35 1,35 

J 31,8 31,8 

K 44,5 44,5 

H 

14 

D 

J 

B 

F 

A 

K 

G

A. B. 

HRT160-2 HRT210-2 

SPinDeL 


Max. Unrundheit 0,013 mm 0,013 mm 



Werkstückhalterung 6 Standard-T-Nuten bei 60° 6 Standard-T-Nuten bei 60° 

Spitzenhöhe 171,45 mm ±0,03 196,85 mm ±0,03 

Haltemoment 

inDeXieRen 

136 Nm bei 6,9 bar 271 Nm bei 6,9 bar 

1 



Auflösung 0,001° 0,001° 

Max. Drehung/Schritt 999,999° 999,999° 


MOTOR 

119 mm 160 mm 

Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 63:1 90:1 


BeTRieBSDATen 

2:1 2:1 

Auslastungsgrad volle/niedrige Geschwindigkeit 50% / 100% 50% / 100% 

Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 38 °C 

Stromversorgung (VAC) 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 


geWiCHT 

8,3 bar 8,3 bar 

Drehtisch 95,3 kg 161,0 kg 

Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 6,4 kg 

15 



Modellreihe HRT A 

Wenn Sie Wert auf Vielseitigkeit legen, dann sind die Drehtische 

der Modellreihe A für Sie genau das Richtige. Spannfutter, 

Planscheiben und Spannzangenfutter lassen sich mühelos an der 

standardmäßigen A1-Spindelnase befestigen. Für den Drehtisch 

HRTA6 bietet Haas ein 203 mm Dreibacken-Spannfutter sowie 

203 mm und 279 mm Planscheiben zum Erstellen eigener 

• Vielseitige Optionen für die 

Werkstückhalterung 

• Große Durchgangsbohrungen 



• Pneumatische Zugstange als Option für 

Modell A1-6 








• Hohe Genauigkeit und 




Modellreihe HRT A 


A. HRTA6 Drehtisch mit A1-6 Spindelnase 

B. 

1, 2 

HRTA5 Drehtisch mit A1-5 Spindelnase 

1 Kein Zugrohr verfügbar. 

2 Zubehör für den HRTA5 erhalten Sie bei Ihrem Werkzeuganbieter. 


K 

G 

A6AC Zugrohrbaugruppe 

J 

F 

16 

Spannvorrichtungen an. Für kleine Teile gibt es die 5C und 16C 

Spannzangenfutter für den Einsatz mit der pneumatischen 

Zugrohrbaugruppe A6AC von Haas. Außerdem steht für den HRTA5 

ein 152 mm Dreibacken-Spannfutter mit Umkehr-Aufsatzbacken 

zur Verfügung. Weiteres Zubehör für die beiden Drehtische erhalten 

Sie bei Ihrem Werkzeuganbieter. 

B E 


HRTA5 HRTA6 

A A5 Spindel A6 Spindel 

B 50,8 57,2 

C 139,7 148,3 

D 411,5 452,1 

e 92,2 117,6 

f 127,00 ±0,03 152,40 ±0,03 

g 114,3 133,4 

H Ø 38,1 51,6 

J 29,2 16,0 

K 219,5 270,3 

L 13,5 13,5 

M 44,5 44,5 

HRT A6 

L 

D 

M 

H 

A 

Ausrichtkeil am Sockel aller Modelle: 

15,862 mm breit (+0, -0,025 mm) x 5,72 mm tief 

A65C–5C Spannzangenadapter 

3J Spannzangenadapter 

(Erhältlich bei Ihrem Werkzeuganbieter.) 

A616C-16C Spannzangenadapter 

fP8 / fP11: 203 mm / 279 mm Planscheiben 

LC8A6-B: manuelles 203 mm Dreibacken-Spannfutter 

C

A. 

HRTA5 HRTA6 

SPinDeL 


Max. Unrundheit 0,013 mm 0,013 mm 



Werkstückhalterung A1-5 Spindel A1-6 Spindel 

Spitzenhöhe 127,00 mm ±0,03 152,40 mm ±0,03 

Haltemoment 

inDeXieRen 

136 Nm bei 6,9 bar 271 Nm bei 6,9 bar 

1 



Auflösung 0,001° 0,001° 

Max. Drehung/Schritt 999,999° 999,999° 


MOTOR 

119 mm 160 mm 

Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 63:1 90:1 


BeTRieBSDATen 

2:1 2:1 

Auslastungsgrad volle/niedrige Geschwindigkeit 50% / 100% 50% / 100% 


Stromversorgung (VAC) 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 


geWiCHT 

8,3 bar 8,3 bar 


Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 6,4 kg 

In SP-Ausführung erhältlich. Siehe Seite 10. 

17 

B. 



Modellreihe TRT 

Vermeiden Sie zweite und dritte Bearbeitungsvorgänge 

und Aufspannungen mit dem 2-Achsen-Schwenk-/Drehtisch 

TRT210 und TRT160 von Haas. Bearbeiten Sie bis zu 

fünf Seiten eines Werkstücks in einer Aufspannung und 

programmieren Sie den Tisch mühelos so, dass Sie praktisch 

jede Winkelzusammensetzung erreichen. Beim Einsatz auf 

einem vertikalen Bearbeitungszentrum (VMC) von Haas 

mit optionaler 5. Achse können auch komplexe Geometrien, 

wie Flügelräder, problemlos hergestellt werden. Diese 

robusten und hochpräzisen Dreh-/Schwenktische lassen sich 

problemlos an ein Haas VMC anschließen. In Verbindung 

mit der Haas Servosteuerung sind sie auf jedem beliebigen 

vertikalen Bearbeitungszentrum einsetzbar. 

Die maximale Tragfähigkeit für 

Werkstück und Spannvorrichtung 

beträgt beim TRT210 insgesamt 136 kg 

und beim TRT160 68 kg. Beim TRT210 

liegt die Durchbiegung bei einer Last 

von 90 kg bei unter 0,005 mm. 

Für den TRT160 ist außerdem eine 

Spannfläche A1-5 und für den TRT210 

eine Spannfläche A1-6 erhältlich. 

• Vielseitige Optionen für die 

Werkstückhalterung 

• Bearbeitung von bis zu fünf Seiten 

• Vermeidung von mehreren 

Aufspannungen 

• Höhere Produktivität 











D 

E 

B 

J 

(Maximaler Radius für Werkstück 

/ Spannvorrichtung) 

Seitenansicht 

Draufsicht 

L 

A 

K 

D 

E 

18 

B 

Vorderansicht 

J 

L 

A 

C, Verfahrwegbegrenzung (ca.) 

K 

G H 

4,3 m 

Kabel 

5,2 m 

Kabel 

Mindestabstand, f 

G H 


TRT160 TRT210 

A 459,2 618,2 

B 152,4 215,4 

C ±120º ±120º 

D 50,8 25,4 

e 196,9 228,6 

f 30,0 10,2 

g 314,7 403,9 

H 359,2 448,3 

J 108,0 152,4 

K 664,2 789,9 

L Ø 38,000 mm + 0,013, -0 50,800 mm + 0,013, -0

Modellreihe TRT 


A. TRT160 Dreh-/Schwenktisch mit 

5. Achse, 160 mm 

B. TRT210 Dreh-/Schwenktisch mit 

5. Achse, 210 mm 

TRT160 TRT210 

Drehachse B Schwenkachse A Drehachse B Schwenkachse A 

SPinDeL 

Drehmoment 203 Nm 285 Nm 285 Nm 407 Nm 

Max. Unrundheit 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm 

Umkehrspiel 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 80 °/s 0,001 bis 60 °/s 0,001 bis 60 °/s 0,001 bis 50 °/s 

Spitzenhöhe - 196,85 mm ±0,03 - 228,60 mm ±0,03 


inDeXieRen 

136 Nm 271 Nm 271 Nm 678 Nm 

1 

Genauigkeit ±15 Bogensekunden ±25 Bogensekunden ±15 Bogensekunden ±25 Bogensekunden 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 


MOTOR 

999,999° ±120° 999,999° ±120° 

Übersetzungsverhältnis 63:1 90:1 90:1 72:1 


BeTRieBSDATen 

2:1 2:1 2:1 2:1 


Stromversorgung (VAC), 1-Achsensteuerung 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 

Stromversorgung (VAC), 2-Achsensteuerung 235 ±10 % bei 20 A 235 ±10 % bei 20 A 


geWiCHT 

8,3 bar 8,3 bar 


Bürstenlose Steuerung 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg (1-Achsen) 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg (1-Achsen) 

19 

A. 



B.

Dreh-/Schwenktische der 

Modellreihe TR 

Wenn Sie für Ihre 3-Achsen-Fräsmaschine eine 5-Achsen-Lösung 

benötigen, bieten die aufschraubbaren Dreh-/Schwenktische von Haas 

eine einfache Lösung für die Bearbeitung aufwändiger Teile. Die Tische 

werden direkt auf den Maschinentisch der Fräsmaschine geschraubt, um die 

simultane Bewegung in fünf Achsen zu ermöglichen oder Werkstücke für die 

mehrseitige Bearbeitung in fast allen Winkeln zu positionieren. 


E 

A 

F 

H 

I 

G 

D 

B 

20 

A. 

C 

K 

B. 

Der kompakte TR160Y wurde für die Montage 

in Y-Richtung auf mittelgroßen vertikalen 

Bearbeitungszentren entwickelt. 


TR160 TR160Y TR210 TR310 

A 207,8 241,3 215,9 304,8 

B 543,6 375,4 709,2 852,9 

C 359,7 433,6 395,7 551,2 

D Ø 444,5 199,6 596,9 787,4 

e 238,3 228,6 301,8 377,8 

f 787,4 482,6 977,9 1 320,8 

g 1 045,17 676,4 1 299,5 1 620,3 

H 517,1 – 665,7 838,2 

i 756,9 57,2 943,4 1 286,3 

J Ø 379,2 388,1 487,43 635,0 

K 335,5 363,5 424,4 533,7 

L 241,3 231,9 304,8 381,0 

M 17,3 12,7 12,7 12,7 

n 13,5 13,5 13,5 13,5 

Der maximale Werkstück-Umlaufdurchmesser ist bei Schwenkwinkeln von mehr 

als ±75° reduziert. 

J 

L 

N 

M

• Skalenrückmeldung auf der A-Achse 

• ±120° Schwenkung, 360° Drehung 

• Einfache Montage durch Schrauben 

• Bearbeitung mehrerer Seiten in 

einer Aufspannung 

SPinDeL 

C. D. 

Jetzt mit höherer A-Achsen-genauigkeit bei einsatz auf einem Haas Bearbeitungszentrum der neuen generation.* 

TR160 TR160Y TR210 TR310 

Drehachse B Schwenkachse A Drehachse B Schwenkachse A Drehachse B Schwenkachse A Drehachse B Schwenkachse A 

Drehmoment 136 Nm 203 Nm 203 Nm 203 Nm 285 Nm 407 Nm 407 Nm 407 Nm 

Max. Unrundheit 0,013 mm - 0,013 mm - 0,013 mm - 0,025 mm - 

Innendurchmesser der 

38,1 x 117,6 mm tief - 38,1 mm 

- 50,8 x 124,4 mm tief - 82,55 mm 

- 

Spannflächenführung 

(durchgehend) 

(durchgehend) 

Umkehrspiel 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 30 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 80 °/s 0,001 bis 80 °/s 0,001 bis 130 °/s 0,001 bis 100 °/s 0,001 bis 60 °/s 0,001 bis 60 °/s 0,001 bis 50 °/s 0,001 bis 50 °/s 

Haltemoment bei 6,9 bar 136 Nm 271 Nm 136 Nm 407 Nm 271 Nm 542 Nm 678 Nm 1.356 Nm 

inDeXieRen 1 



• Bürstenlose Servomotoren 



Genauigkeit ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden* ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden* ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden* ±15 Bogensekunden ±15 Bogensekunden* 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 


MOTOR 

999,999° ±120° 999,999° ±120° 999,999° ±120° 999,999° ±120° 

Übersetzungsverhältnis 63:1 63:1 63:1 63:1 90:1 90:1 72:1 72:1 


SPAnnfLäCHe 

2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 3:1 3:1 

Werkstück-Umlaufdurchmesser (max.) 2 445 mm 191 mm 597 mm 787 mm 

Tragfähigkeit 36 kg 36 kg 91 kg 227 kg 


BeTRieBSDATen 

160 mm 160 mm 210 mm 310 mm 



50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 

Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 38 °C 38 °C 38 °C 



220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 220 ±10 % bei 15 A 



235 ±10 % bei 20 A 235 ±10 % bei 20 A 235 ±10 % bei 20 A 235 ±10 % bei 20 A 


geWiCHT 

8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 

Drehtisch 193 kg 159 kg 370 kg 780 kg 

Bürstenlose Steuerung 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg (1-Achsen) 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg (1-Achsen) 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg (1-Achsen) 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg (1-Achsen) 

*Skalenrückmeldung gewährleistet eine Genauigkeit von ± 15 Bogensekunden bei Verwendung auf einer 


Haas Fräsmaschine mit optionalem Antrieb für 4. und 5. Achse und mit Softwareversion ab 18.xx. Bei älteren 

Haas Maschinen sowie bei Nutzung der Servosteuerung im autonomen Betrieb beträgt die Genauigkeit ±35 

Bogensekunden. 

2Der maximale Werkstück-Umlaufdurchmesser ist bei Schwenkwinkeln von mehr als ±75° reduziert. 


21 

Dreh-/Schwenktische der Modellreihe TR 


A. TR160 2-Achsen Dreh-/Schwenktisch mit 160 mm Spannfläche 

TR160-2 2-Achsen Dreh-/Schwenktisch mit 160 mm Spannfläche 

(nicht abgebildet) 

B. TR160Y Kompakter 2-Achsen Dreh-/Schwenktisch 

mit 160 mm Spannfläche 

C. TR210 2-Achsen Dreh-/Schwenktisch mit 210 mm Spannfläche 

D. TR310 2-Achsen Dreh-/Schwenktisch mit 310 mm Spannfläche

Modellreihe T5C 

Mit den schwenkbaren Spannzangen- 

Indexiertischen der Modellreihe T5C 

lassen sich zweite und dritte 

Bearbeitungsvorgänge vermeiden, 

indem Werkstücke automatisch in 

nahezu beliebigen Winkeln für die 

Bearbeitung positioniert werden. 

Außerdem lassen sie sich für die 

simultane Bewegung in 5 Achsen 

einsetzen, um komplexe Geometrien 

zu bearbeiten. 

Der T5C kann um bis zu 240° geschwenkt werden 

und dreht um volle 360°, so dass alle fünf Seiten 

eines Werkstücks erreichbar sind. Das Schwenken 

erfolgt über einen HRT 210 und das Drehen über 

einen, zwei, drei oder vier HA5C-Köpfe. 



A 470,4 

B 17,8 

C 259,1 

D 314,7 

e +90º/-120º 

f 152,40 

B = Mindestabstand 

T5C mit einer Spindel T5C mit zwei, drei und vier Spindeln 

4,3 m 

Kabel 

F 

B 

A 

E 

C 

D 

F 

H 

22 

B 

J 

A 

C D 

G 

A. 

E 


T5C-2 T5C-3 T5C-4 

A 727,5 854,5 981,5 

B 14,0 14,0 14,0 

C 127,00 TYP 127,00 TYP 127,00 TYP 

D 261,6 261,6 261,6 

e 314,7 314,7 314,7 

f 34,1 34,1 34,1 

g ±120º ±120º ±120º 

H 152,40 152,40 152,40 

J 130,0 ±0,5 130,0 ±0,5 130,0 ±0,5 

B = Mindestabstand

Modellreihe T5C 


B. 

A. T5C 5-Achsen Dreh-/Schwenktisch, HRT210 

schwenkbar mit Drehung durch HA5C 

B. T5C-2 5-Achsen Dreh-/Schwenktisch, HRT210 

schwenkbar mit Drehung durch HA5C-2 

C. T5C-3 5-Achsen Dreh-/Schwenktisch, HRT210 


D. T5C-4 5-Achsen Dreh-/Schwenktisch, HRT210 


Spannzangen-Schließvorrichtung nicht im Lieferumfang enthalten. Verwenden Sie AC-25 oder AC-125. 

Siehe Seiten 30 - 31. 

T5C: Konfiguration mit einer, zwei, drei oder vier Spindeln 

Schwenkachse A Drehachse B T5C* T5C-2* T5C-3* 

T5C-4* 

SPinDeL SPinDeL 

Drehmoment 285 Nm Drehmoment 81 Nm 34 Nm 34 Nm 

Max. Unrundheit 0,013 mm Max. Unrundheit 0,010 mm 0,010 mm 0,010 mm 

Umkehrspiel 30 Bogensekunden Umkehrspiel 40 Bogensekunden 50 Bogensekunden 50 Bogensekunden 

Geschwindigkeit 0,001 bis 60 °/s Geschwindigkeit 0,001 bis 410 °/s 0,001 bis 200 °/s 0,001 bis 200 °/s 

Werkstückhalterung 6 Standard-T-Nuten bei 60° Spannzangen 5C-Standard 

(0,397 mm - 17,457 mm) 

23 

C. 

D. 

5C-Standard 

(0,397 mm - 17,457 mm) 

5C-Standard 

(0,397 mm - 17,457 mm) 

Spitzenhöhe 152,40 ±0,03 mm Gewindeaufnahme an Spindelnase 2 3 /16" - 10 2 3 /16" - 10 2 3 /16" - 10 

Haltemoment bei 6,9 bar 271 Nm Spitzenhöhe 101,60 mm ±0,03 149,23 mm ±0,05 149,23 mm ±0,05 

inDeXieRen 1 inDeXieRen 1 

Genauigkeit ±15 Bogensekunden Genauigkeit ±30 Bogensekunden ±60 Bogensekunden ±60 Bogensekunden 

Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden Wiederholgenauigkeit 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 10 Bogensekunden 

Auflösung 0,001° Auflösung 0,001° 0,001° 0,001° 

Max. Drehung/Schritt 999,999° Max. Drehung/Schritt 999,999° 999,999° 999,999° 

Schneckenrad-Durchmesser 160 mm Schneckenrad-Durchmesser 71 mm 71 mm 71 mm 

MOTOR MOTOR 

Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 90:1 Übersetzungsverhältnis (Schnecke + Zahnrad) 60:1 60:1 60:1 

Synchronriemen 2:1 

BeTRieBSDATen BeTRieBSDATen 

Auslastungsgrad volle/niedrige Geschwindigkeit 50% / 100% Auslastungsgrad volle/niedrige Geschwindigkeit 75 % bei voller 


75 % bei voller 


75 % bei voller 


Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 38 °C 38 °C 

Stromversorgung (VAC), 1-Achsensteuerung 220 ±10 % bei 15 A Stromversorgung (VAC), 1-Achsensteuerung 220 ±5 % bei 10 A 220 ±5 % bei 10 A 220 ±5 % bei 10 A 

Stromversorgung (VAC), 2-Achsensteuerung 235 ±10 % bei 20 A Stromversorgung (VAC), 2-Achsensteuerung 235 ±10 % bei 20 A 235 ±10 % bei 20 A 235 ±10 % bei 20 A 

Max. Luftdruck 8,3 bar Max. Luftdruck 8,3 bar 8,3 bar 8,3 bar 

geWiCHT geWiCHT 

Bürstenlose Steuerung 10,5 kg (2-Achsen) 6,4 kg 

(1-Achsen) 

Drehtisch 116 kg 168 kg 191 kg (3HD), 236 kg (4HD) 

*Nicht für die Benutzung mit Reitstock. 1Siehe Seite 36. 


HA2TS 

Der HA2TS ist eine eigenständige Einheit, die aus einem HA5C-2 und 

zwei pneumatischen Reitstöcken, die auf einer Zwischenplatte montiert 

sind, besteht. Diese hochproduktive Kombination sorgt für eine präzise 

Reitstöcke 


HA2TS Zwei Spindeln auf einer Platte mit Reitstöcken 


Draufsicht des HA2TS 

A 

J 

B 

C 

Seitenansicht des HA2TS 

H 

D 

G 

K 

24 

Ausrichtung, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Sie erlaubt 

das schnelle Einrichten und erhöht die Produktivität, indem die Zahl 

der Werkzeugwechsel und die Handhabungszeit reduziert werden. Der 

Mindestabstand vom HA5C zum Reitstock ist bei ausgefahrener Spindel 

58,4 mm groß, während die maximale Entfernung bei zurückgefahrener 

Spindel 304,8 mm beträgt. Der Mittenabstand ist 127 mm. 

Spannzangen-Schließvorrichtung nicht im Lieferumfang enthalten. 

Verwenden Sie AC-25 oder AC-125. Siehe Seiten 30 - 31. Technische Daten siehe Seite 26. 

E 

F 


A 495,3 

B 250,83 

C 127,000 ±0,013 

D 58,4 min. 

e 252,7 

f 444,5 


g 304,8 max. 

H 63,5 min. 

J 47,63 

K 749,3

Reitstöcke 

für alle Haas Dreh-/Schwenktische werden Reitstöcke angeboten. 

Alle Montageflächen sind präzisionsgeschliffen und die Spindeln 

individuell in die Bohrungen eingepasst, um eine maximale 

Genauigkeit zu gewährleisten. Hochpräzise Ausrichtungsstifte 

ermöglichen ein schnelles Einrichten ohne Nachjustieren. 

Pneumatische Reitstöcke 


HPTS14.5 Pneumatischer Reitstock, 368 mm Spitzenhöhe 

für HRT600 



HPTS9 Pneumatischer Reitstock, 229 mm Spitzenhöhe 







für HA5C 

Manuelle Reitstöcke 


HTS14.5 Reitstock, 368 mm Spitzenhöhe für HRT600 

HTS11.5 Reitstock, 292 mm Spitzenhöhe für HRT450 

HTS9 Reitstock, 229 mm Spitzenhöhe für HRT310 



HTS4 Reitstock, 102 mm Spitzenhöhe für HA5C 

25 

Die Reitstöcke werden in manueller und pneumatischer Ausführung 

angeboten, wobei die Spitzenhöhen auf die entsprechenden Haas 

Drehtische abgestimmt sind. Alle Reitstöcke sind mit Morsekonus 

MK3 ausgestattet. Mitlaufende Körnerspitzen werden empfohlen, 

sind aber nicht im Lieferumfang enthalten.

Reitstöcke 


C 

D 

E 


MK3 Morsekonus 

B 

A 

G H 

J 

K 

L 

M N 

HPTS4 HPTS5 

A 101,60 ±0,03 127,00 ±0,03 

B 

C 

69,9 

13,5 

69,9G 

13,5H 

D 101,6 101,6 

e 152,4 B 

152,4 

f 297,56 297,56 

g 63,5 Verfahrweg 63,5 Verfahrweg 

H 13,34 13,34 

J 159,5 ±0,3 159,5 ±0,3 

K 57,2 57,2 

L 76,200 ±0,008 76,200 ±0,008 

M 10,80 10,80 

n 190,5 A 

190,5 

HPTS6 HPTS9 

A 152,40 ±0,03 228,60 ±0,03 

B 69,9 69,85 

C 13,5 13,5 

D 101,6 101,6 

e 152,4 152,4 

f 297,56 297,56 


H 

J 

K 

13,34 

C 

159,5 ±0,3 

57,2 D 

M 

13,34 

159,5 ±0,3 

57,2 K 

J 

L 

L 

M 

76,200 ±0,008 

E 

10,80 

76,200 ±0,008 

10,80 N 

n 190,5 190,5 

HA2TS mit zwei Spindeln und Reitstöcken 

F 

F 

Pneumatische Reitstöcke 

26 

C 

C 

E 

D 

E 

D 


A 

MK3 Morsekonus 

B 

A 

M 

J 

K 

L 

M N 

HPTS11.5 HPTS14.5 

A 292,10 ±0,03 368,30 ±0,03 

B 69,9 69,9 

C 13,5 13,5 

D 139,7 139,7 

e 171,5 171,5 

f 297,56 297,56 


H 13,34 13,34 

J 210,3 210,3 

K 69,9 69,9 

L 101,600 ±0,008 101,600 ±0,008 

M Ø 15,88 ±0,03 15,88 ±0,03 

n 241,3 241,3 

SPinDeL MOTOR 

Drehmoment 34 Nm Übersetzungsverhältnis 

(Schnecke + Zahnrad) 

60:1 

Max. Unrundheit 0,010 mm BeTRieBSDATen 

Geschwindigkeit 0,001 bis 200 °/s Auslastungsgrad 75 % bei voller Geschwindigkeit 

Spannzangen 5C Standard (0,4 bis 27 mm) Max. Umgebungstemperatur (Betrieb) 38 °C 

Gewindeaufnahme an Spindelnase 2 3 /16" - 10 Stromversorgung (VAC) 220 VAC ±5 % bei 10 A 

Spindel-Mittenabstand 149,20 mm ±0,05 geWiCHT 

inDeXieRen1 Drehtisch-Baugruppe 127 kg 

Genauigkeit ±60 Bogensekunden Bürstenlose Steuerung 6,4 kg 



Schneckenrad-Durchmesser 71 mm 

Auflösung 0,001º 

Max. Schrittgröße 999,999º 



K 

G 

H 

J 

L 

N 

F


A 

B 

D 

E 

C 

F 

G 

L 

P 

Arretierstifte 

H 

M 

J K 

N 


C 

HTS4 

F 

G 

HTS5 

B 

A 

B 

101,60 ±0,03 

69,9 

127,00 ±0,03 

69,9 

C MK3 Morsekonus MK3 Morsekonus 

D 13,5 13,5 

e 101,6 101,6 

f 63,5 Verfahrweg 63,5 Verfahrweg 

g 16,0 16,0 

H 57,2 57,2 

A 

J 

K 

12,7 

190,5 

12,7 

190,5 

L 159,5 ±0,3 159,5 ±0,3 

M 76,200 ±0,008 76,200 ±0,008 

n 87,4 87,4 

P Ø 15,88 ±0,03 15,88 ±0,03 

HTS6 HTS9 

A 152,40 ±0,035 228,60 ±0,03 

B 69,9 69,9 


D 13,5 13,5 

e 

f 

g 

101,6 D 

63,5 Verfahrweg E 

16,0 

H 

M 

101,6 J 

63,5 K Verfahrweg 

16,0 

H 57,2 57,2 L N 

J 12,7 12,7 

K 190,5 190,5 

L 159,5 ±0,3 159,5 ±0,3 

M 76,200 ±0,008 76,200 ±0,008 

n 87,4 87,4 

P Ø 15,88 ±0,03 15,88 ±0,03 

Ein Haas Reitstock wird verwendet, um 

ein langes Werkstück mit komplexen 

Bearbeitungsanforderungen abzustützen. 

Für alle Haas Dreh-/Schwenktische werden 

B 

C F 

manuelle und pneumatische G Reitstöcke 

angeboten. 

Manuelle Reitstöcke 

27 

B 

A 

A 

D 

E 

D 

E 


C 

H 

Arretierstifte 

P 

H 

L 

M 

J K 

N 

F 

G 

J 

M K 

HTS11.5 HTS14.5 

A 292,10 ±0,03 368,30 ±0,03 

B 69,9 69,9 


D 13,5 13,5 

E 139,7 139,7 

F 63,5 Verfahrweg 63,5 Verfahrweg 

G 16,0 16,0 

H Ø 15,88 ±0,03 15,88 ±0,03 

J 210,3 210,3 

K 101,600 ±0,008 101,600 ±0,008 

L 241,3 241,3 

M 69,9 69,9 

N 62,0 62,0 

L N

QuikChange 

Schnellwechselsystem 

QuikCube Schnellwechsel-Würfelsystem 

Steigern Sie die Produktivität, indem Sie den 

Drehtisch HRT210 oder HRTA6 um 

das Haas Schnellspann-Würfelsystem 

QuikCube erweitern. Die Schnellspannwürfel 

werden über einen 

pneumatischen Antrieb geklemmt 

und wieder freigegeben, so dass der 

Wechsel weniger als fünf Sekunden 

in Anspruch nimmt. 

Da mehrere Werkstücke von den 

Aufspannvorrichtungen aufgenommen 

werden können, ist es möglich, in 

jeder Aufspannung mehr Werkstücke 

und mehr Seiten zu bearbeiten, was die 

Zykluszeiten verkürzt und die Gewinne 

erhöht. Während Werkstücke an einem 

Schnellspannwürfel bearbeitet werden, können 

weitere Teile an einem anderen QuikCube-Würfel 

aufgespannt werden. 

• Hinweis: Die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,0127 mm. 


Schnellspannwürfel 

(QuikCube) 

Vorderansicht 

Abmessungen des Würfels: 

115,6 mm x 115,6 mm x 115,6 mm 

A B 

C 

Seitenansicht 

Spannsysteme 


HQCCS QuikChange Schnellwechselsystem für HRT210, 

ohne Würfel und Platten 

HQCCSA6 QuikChange Schnellwechselsystem für HRTA6, 

ohne Würfel und Platten 

TBS 1601 Spannblocksystem für HRT160 



CUBE Einzelner Spannwürfel 

PLATE KIT QuikChange Schnellwechselplatte und Abstützung 

PLATE Einzelne QuikChange Schnellwechselplatte 

V-Halteplatte Pneumatischer 

Antrieb 

Rückansicht 

Vorderansicht 

Rückansicht 

28 

Haas Drehtisch HRT 

210 

Abbildung mit optionalem 

Schnellspannwürfel 

A 


A 177,8 

B 279,4 

C 635,0 

QuikChange Schnellwechselplatte 

V-Halteplatte Pneumatischer 

Antrieb 

Haas Drehtisch 

Modell HRT 210 

Seitenansicht 

C 

E 

D F 

QuikChange Schnellwechselplatte 

B 


A 50,8 Mindestabstand 

B 279,4 

C 849,9 

D 25,4 

e 203,2 

f 254,0

Y 

X 

Z 

Spannblocksystem 

29 

QuikPlate Aufspannplattensystem 

Das QuikPlate Aufspannplattensystem ist schnell und 

einfach anzuwenden. Zum Klemmen und Freigeben der 

Platte muss lediglich der Hebel auf der Rückseite umgelegt 

werden. Durch Verwendung mehrerer Platten kann 

die Produktivität gesteigert werden. So ist es möglich, 

während eine Platte in Bearbeitung ist, Werkstücke auf 

eine zweite Platte aufzuspannen. 

Abbildung mit optionaler Platte 

Ein weiteres hervorragendes Hilfsmittel zum Steigern der 

Produktivität ist das Haas Spannblocksystem, das an allen Drehtischen 

HRT160, HRT210 und HRT 310 angebracht werden kann. 

Das System besteht aus dem Aluminium-Spannblock, einer äußeren 

A-Rahmen-Stütze und einer Montageplatte aus Stahl. Die Spannblöcke 

sind aus der Aluminiumlegierung 6061-T6 gefertigt, können leicht 

bearbeitet und an Ihre konkreten Anforderungen angepasst werden. 

Bei Verwendung in 15,875 mm T-Präzisionsnuten kann das System 

zur verschraubten Ausrichtung genutzt werden. 


Typ Drehtisch X (Länge) Y (Breite) Z (Mittenabstand) 

TBS160 HRT160 304,8 101,6 127,0 

TBS210 HRT210 304,8 114,3 152,4 

TBS210-20 HRT210 508,0 114,3 152,4 

TBS310 HRT310 482,6 152,4 228,6

Pneumatische Spannzangen-Schließvorrichtungen 

A. 

AC-125 

Die AC-125 ist unser beliebtestes Modell. Sie erzeugt eine Zugrohr- 

Anzugskraft von bis zu 53 379 N bei einem Hub von 1,52 mm und bietet 

so genügend Spielraum für eine Durchmesserabweichung von 0,38 mm 

ohne Anpassung der Spannzange. Die Konstruktion ähnelt derjenigen 

der AC-25; es werden jedoch zwei Kolben verwendet, wodurch sich 

die verfügbare Haltekraft mehr als verdoppelt. Die Freigabe der 

Werkstücke erfolgt über eine große interne Feder. Die AC-125 besitzt 

eine Durchgangsbohrung von 7,9 mm und kann von der Rückseite her 

festgezogen werden. Dank ihrer kompakten Abmessungen kann sie mit 

allen HA5C-Modellen eingesetzt und mit einem kleinen Abstandshalter 

auch vertikal betrieben werden. Die Klemmkraft wird durch den 

Luftdruck geregelt, der im normalen Betrieb 3,1 bis 4,1 bar beträgt. 

Die pneumatische Spannzangen-Schließvorrichtung AC-125 kann mit 

allen 5C-Spannzangenmodellen, einschließlich Stufenspannzangen, 

eingesetzt werden. Die Schließvorrichtung klemmt nicht, wenn die 

Druckluft ausfällt. 

HA5C mit installierter AC-125 

A 


A 48,3 

B 34,5 

C 31,2 

B 

D Ø 101,6 

e 7,92 (durchgehend) 

E 

Haas bietet für seine HA5C Indexierköpfe drei Arten 

von Spannzangen-Schließvorrichtungen an. Jedes 

Modell weist bestimmte Vorteile auf, die bei der 

Auswahl in Betracht gezogen werden sollten. Die AC-125 

und AC-25 verwenden einfache Druckluft, um einen Kolben 

durch einen mechanischen Verteilerblock zu drücken und 

die Vorrichtung zu schließen. Dadurch entsteht eine im 

Vergleich zu konventionellen manuellen Schließvorrichtungen 

größere Haltekraft und der Bediener ermüdet weniger schnell. Geöffnet 

und geschlossen werden die Vorrichtungen durch einfaches Umlegen eines Hebels. 

An Mehrkopf-Systemen werden pneumatisch betätigte Schließvorrichtungen benötigt, da 

manuelle Schließvorrichtungen aufgrund des größeren Platzbedarfs nicht einsetzbar sind. 

C 

D 

30 

HA5C mit installierter AC-100 

B 

Betriebsdruck 5,9 - 8,3 bar 

Klemmkraft einstellbar 0 - 163 Nm 

(25,4 mm Ø Stahlstange) 

freigabemechanismus pneumatisch 


A 172,7 

B 374,7 

C Ø 88,9 

D 101,6 

A 

B. 

einstellbare Zugstange 

C 

e 301,0 

f 27 durchgehend 

g Ø 126.5 

E 

D 

Spannzangen-Haltekraft 4 536 kg 

Klemmmechanismus federbetätigt 

Zugstangen-iD 27 mm Ø Durchgangsbohrung 

AC-100 

Die AC-100 nutzt Federkraft zum Klemmen des Werkstücks und 

bewirkt die Freigabe über Druckluft. Auch ohne Druckluft bleiben 

die Teile fest eingespannt. Die AC-100 hat eine Durchgangsbohrung 

mit einem Durchmesser von 27 mm. Die Spannzange wird einfach 

von der Rückseite festgezogen. Sie erzeugt eine Haltekraft von bis 

zu 44 482 N und der Hub von 0,635 mm bietet genügend Spielraum 

für eine Durchmesserabweichung von 0,15 mm ohne Anpassung der 

Spannzange. Aufgrund ihrer rückseitig langen Bauform kann die 

AC-100 nicht vertikal eingesetzt werden und wird nicht für den 

Betrieb mit schwenkbaren HA5C-Indexiertischen empfohlen. Es 

müssen auch ausreichende Abstände eingeplant werden, wenn die 

AC-100 parallel zur Y-Achse betrieben wird, da sie aufgrund ihrer 

Länge mit der Schutzabdeckung der Z-Achse kollidieren kann. 

F 

G

Pneumatische Spannzangen- 

Schließvorrichtungen 


A. AC-125 Hohes Drehmoment, 7,9 mm Durchgangsbohrung, 

pneumatische Spannzangen-Schließvorrichtung für HA5C 

B. AC-100 Hohes Drehmoment, 26,9 mm Durchgangsbohrung, 

pneumatische Spannzangen-Schließvorrichtung für HA5C 

C. AC-25 Kompakt, ohne Durchgangsbohrung, pneumatische 

Spannzangen-Schließvorrichtung für HA5C 

D. A6-AC Hohes Drehmoment, 44,4 mm Durchgangsbohrung, 

pneumatische Spannzangen-Schließvorrichtung für HRT A6 

AC-25 

Die AC-25 ist unsere kleinste und wirtschaftlichste Schließvorrichtung. 

Sie ist vollständig in das Gehäuse des HA5C integriert und kann vertikal 

oder horizontal eingesetzt werden. Da die AC-25 über Druckluft 

geschlossen wird, kann der Klemmdruck leicht durch Regulierung des 

Luftdrucks angepasst werden. AC-25 erzeugt eine mittlere Haltekraft 

von bis zu 1 360 kg und der Hub von 0,76 mm bietet genügend 

Spielraum für eine Durchmesserabweichung von 0,17 mm ohne 

Anpassung der Spannzange. Sie wird für das Bohren sowie für leichte 

Fräsarbeiten an Teilen von der Größe der Spannzange empfohlen. Sie 

hat keine Durchgangsbohrung und die Spannzangen müssen mit einem 

3,57 mm Inbusschlüssel durch die Spannzange festgezogen werden. 

Es können Spannzangenanschläge verwendet werden, die jedoch zum 

Durchstecken des Inbusschlüssels 

C. 

aufgebohrt werden müssen. 

Die Schließvorrichtung 

klemmt nicht, wenn die 

Druckluft ausfällt. 

Pneumatische Spannzangen HA5C 

Haltekraft in Abhängigkeit vom Luftdruck 

Haltekraft (N) 

55000 

50000 

45000 

40000 

35000 

30000 

25000 

20000 

15000 

10000 

5000 

0 

0 

AC125 

AC100 

AC25 

2 4 6 8 10 

Luftdruck (bar) 

53 378 N bei 8,3 bar 

44 482 N bei 8,3 bar 

13 337 N bei 8,3 bar 

31 

Durch einfaches Umlegen 

eines Hebels verringern 

pneumatische Spannzangen- 

Schließvorrichtungen die 

Ermüdung des Bedieners und 

bieten eine höhere Haltekraft 

an HA5C-Indexierköpfen. 

Drei Modelle erfüllen alle Ihre 

Bearbeitungsanforderungen. 

A6-AC 

Die pneumatische Zugrohrbaugruppe A6AC und die 

Spannzangenadapterfutter A65C und A616C erweitern den HRTA6 

um eine pneumatische 5C/16C-Spannzangenschließfunktion. Mit 

der A6-AC können Spannzangen einfach durch Umlegen eines 

Hebels geklemmt werden. Außerdem ist die A6-AC mit Dreibacken- 

Spannzangenadaptern einsetzbar, die Sie von einem Werkzeuganbieter 

in Ihrer Nähe beziehen können. Die A6-AC erzeugt eine Zugrohr- 

Anzugskraft von bis zu 22 242 N mit einem 

Hub von 3,175 mm. Die Klemmkraft 

ist federbetätigt und bis auf 135,6 Nm 

einstellbar. Die A6-AC wird von der 

Rückseite aus festgezogen und hat 

eine 44,4 mm Durchgangsbohrung. 

Die Schließvorrichtung klemmt auch, 

wenn die Druckluft ausfällt. 

D. 

HRT A6 mit installierter A6-AC 

Betriebsdruck 5,9 - 8,3 bar 

Klemmkraft einstellbar 0 - 135,6 Nm 

(25,4 mm Ø Stahlstange) 

Spannzangen-Haltekraft einstellbar 0 - 2 268 kg 

Spannzangen-Hub einstellbar 0 - 3,2 mm 

Klemmmechanismus federbetätigt 


A 56,1 

B 1,875-16UN-2B 

C Ø 44,5 durchgehend 

D 81,3 

e 255,8 

C 

D 

A 

E 

B

Zubehör 

Schnittstellenkabel 

Haas bietet eine große Auswahl an Kabeln an, die das Anschließen 

von Haas Drehtischen an Ihre Maschinen beschleunigen und 

erleichtern. Es sind manuelle oder M-Funktion-Schnittstellen 

erhältlich, um beliebige Haas Drehtische an die meisten manuellen 

und CNC-Maschinen anzuschließen. 

C. 

Mehr informationen finden Sie auf 

www.HaasCnC.com 

B. 

Spannfutter 

LC8A6-B und LC8-B Dreibacken-Spannfutter (210 mm) für den HRT 

A6 und HRT 210 können in wenigen Minuten montiert werden und 

bieten hervorragende Genauigkeits- und Rundlaufeigenschaften. Für 

den HA5C wird das 127 mm Dreibacken-Spannfutter LC5C-B 

einfach auf die Spindelnase aufgeschraubt. 

Alle benötigten Teile werden von Haas geliefert. 

HRT 210 

Montage des Spannfutters 

(Sonderzubehör) 

203 mm Dreibackenfutter LC8-B 

E. 

Zubehör 

A. 

D. 


A. CNC Zusätzliches CNC-Schnittstellenkabel 

B. RQS Fernbetätigte Pinolenverstellung 

C. IB Schnittstellendose und -kabel 

D. LC5C-B 127 mm Dreibacken-Spannfutter mit 

umkehrbaren Grundbacken für HA5C 

e. LC8-B 203 mm Dreibackenfutter mit 

Umkehr-Aufsatzbacken für HRT210 

LC8A6-B1 203 mm A1-6 Dreibackenfutter mit 

Umkehr-Aufsatzbacken für HRTA6 

32 

203 mm und 279 mm Planscheiben 

Die als Sonderzubehör erhältlichen 203 mm und 279 mm 

Planscheiben (abgebildet die Modelle FP8 und FP11) für das 

Modell HRT A6 ermöglichen die Aufnahme von speziellen 

Vorrichtungen und Werkstücken. Die Aussparung an der 

Rückseite wird einfach über die A1-6 Spannfläche geschoben und 

die Planscheibe festgeschraubt. Alle benötigten Teile werden von 

Haas geliefert. 

5C und 16C Spannzangenadapter 

Die A 5C (A65C) und 16C (A616C) Spannzangenadapter können auf 

dem HRT A6 montiert werden, und die Spannzangen lassen sich mit der 

werkseitig installierten pneumatischen Zugrohrbaugruppe (Sonderzubehör 

A6AC) schließen. Der Adapter vom Zugrohr zur Spannzange ist 

im Lieferumfang von A65C enthalten. Der 5C Spindeladapter 

besitzt eine 55,5 mm - 10 Gewindenase, die auch für übergroße 

Spannzangen, Spannzangenfutter 

und kleine Aufspannvorrichtungen 

verwendet werden kann. Er ist 

außerdem mit Dreibacken- und 

16C-Spannzangenadaptern einsetzbar, 

die Sie von Ihrem Werkzeuganbieter 

beziehen können. Alle benötigten Teile 

werden von Haas geliefert. 

F. 

H. 

G. 


LC10-B1 254 mm Dreibacken-Spannfutter 


LC6-B1 152 mm Dreibackenfutter mit 

Umkehr-Aufsatzbacken für HRT160 

LC6A5-B1 152 mm A1-5 Dreibackenfutter mit 

Umkehr-Aufsatzbacken für HRTA5 

f. FP11 279 mm A1-6 Planscheibe für HRTA6 

g. FP8 203 mm A1-6 Planscheibe für HRTA6 

H. A65C 5C-Spannzangenfutter-Adapter 

für HRTA6 

1 Nicht abgebildet.

Anwendungsbeispiele 

Dieser HA5C wird für eine einfache 

Punkt-zu-Punkt-Positionierungsanwendung 

eingesetzt. Bei dieser Art von Anwendung 

können 360 000 verschiedene Positionen auf 

0,001 Grad genau programmiert werden. 

Ein Programm erfasst bis zu 99 verschiedene 

Schritte, die sich jeweils bis zu 999 Mal 

wiederholen lassen. 

Ein HA5C im Einsatz in einer 

Fräsanwendung mit 4. Achse. Dank 

müheloser Programmierung und 

einfachen Anschlussmöglichkeiten 

an beliebige CNC-Maschinen 

fungiert der HA5C zuverlässig als 

halbe vierte Achse, die durch einen 

M-Code aktiviert wird. Sowohl 

Bogen- als auch Spiralfräsarbeiten 

können einfach durchgeführt werden. 

Ein Standard-Schnittstellenkabel ist 

im Lieferumfang enthalten. 

33 

Mit der manuellen Spannzangen- 

Schließvorrichtung des HA5C ist das Laden 

von Werkstücken ein Kinderspiel. Zum 

Installieren der Spannzange wird die Keilnut 

an der Spannzange auf den Keil in der Spindel 

des HA5C ausgerichtet. Die Spannzangen- 

Zugstange wird gedreht, bis die Spannzange 

ausreichend festgezogen ist. Anschließend 

wird das Werkstück eingesetzt und der Hebel 

umgelegt, um es zu klemmen. 

Alle Drehtische mit T-Nuten können problemlos Dreibacken-Spannfutter aufnehmen. 

Spannfutter mit ebener Rückseite werden für gewöhnlich montiert und ausgerichtet, 

indem eine Stange mit einem wenige Hundertstel Millimeter kleinerem Durchmesser 

als die Durchgangsbohrung so eingespannt wird, dass zwei bis fünf Zentimeter aus der 

Rückseite des Spannfutters ragen. Dann wird die Stange in die Durchgangsbohrung des 

Drehtischs eingesteckt, das Spannfutter gedreht, bis die Schraubenlöcher auf die T-Nuten 

ausgerichtet sind, und anschließend werden die T-Nutensteine und Schrauben eingesetzt. 

Bei Einsatz auf einem Haas 

Bearbeitungszentrum können alle 

Haas Drehtische als volle 4. Achse 

genutzt werden. Auf allen anderen 

CNC-Maschinen sind sie als halbe 4. 

Achse nutzbar. Simultane Rundfräs- 

sowie Spiralfräsarbeiten lassen sich 

so leicht durchführen. 

Ein HA5C mit einer 55,5 mm - 10 Spindelnase mit 

Gewindeaufnahme zum Montieren eines Dreibacken- 

Spannfutters. Durch Eingeben eines G98 Codes 

kann ein Kreis in 2 bis 999 gleiche Teile unterteilt 

werden. Auch lassen sich so Schraubenlochmuster 

mit ungeraden Lochzahlen und sogar ungleichmäßige 

Lochabstände mühelos programmieren.

Zubehörtabelle 

Spannzangen-Schließvorrichtungen 

AC-25 Kompakt, ohne Durchgangsbohrung 

AC-100 Hohes Drehmoment mit 25,4 mm Durchgangsbohrung 

AC-125 Hohes Drehmoment mit 7,9 mm Durchgangsbohrung 

A6AC Pneumatisches Zugrohr, Durchgangsbohrung mit 44,4 mm Innendurchmesser 

MANCCA Manueller Spannzangenverschluss (komplett), 30,3 mm ø 

HMDT Manuelles Zugrohr von Haas 

Spannfutter 

LC5C-B 127 mm Dreibacken-Spannfutter, mit umkehrbaren Grundbacken 

LC8-B 203 mm Dreibacken-Spannfutter, mit Umkehr-Aufsatzbacken 

LC8A6-B 203 mm A1-6 Dreibacken-Spannfutter, mittenverstellbar, mit Umkehr-Aufsatzbacken 

LC8-BSHS 203 mm Dreibacken-Spanfutter 

LC10-B 254 mm Dreibacken-Spannfutter, mittenverstellbar, mit Umkehr-Aufsatzbacken 

LC6-B 152 mm Dreibacken-Spannfutter, mittenverstellbar, mit Umkehr-Aufsatzbacken 

LC8A5-B 152 mm A1-5 Dreibacken-Spannfutter, mittenverstellbar, mit Umkehr-Aufsatzbacken 

MC4 101 mm manuelles Dreibacken-Spannfutter 

Haas Reitstöcke, MK3 Morsekonus 1 

HTS4 Manueller Reitstock, 101 mm Spitzenhöhe 




HTS11.5 Manueller Reitstock, 292 mm Spitzenhöhe 

HTS14.5 Manueller Reitstock, 368 mm Spitzenhöhe 







Zubehör für HRT A6 

FP8 203 mm A6 Planscheibe 

FP11 279 mm A6 Planscheibe 

A65C 5C-Spannzangenfutter 

A616C 16C-Spannzangenfutter 

HQCCSA6 Schnellwechselsystem QuikChange (ohne Würfel oder Platten) 

HQCA6KIT Adapter-Satz (um HQCCS an HRT A6 anzupassen) 

Aufspannzubehör 

HQCCS Schnellwechselsystem QuikChange (ohne Würfel oder Platten) 

CUBE QuikChange Schnellwechselwürfel (115,5 mm Seitenlänge) 

PLATEKIT QuikChange Platte und Abstützung zur Verwendung mit HQCCS 

PLATE Einzelne QuikChange Platte (203 Breite x 254 x 25,4 mmLänge) 

TBS-160 Spannblocksystem, komplett, (305 mm Länge x 101 mm Würfelmaß) 

TBS-210 Spannblocksystem, komplett, (305 mm Länge x 114 mm Würfelmaß) 

TBS-210-20 Spannblock, komplett, (508 mm Länge x 101 mm Würfelmaß) 

TBS-310 Spannblocksystem, komplett (482 mm Länge x 152 mm Würfelmaß) 

ADP5 Einzelne Adapterplatte, HRT160 



BLK5-12 Einzelner Aluminium-Aufspannwürfel, 101,6 x 101,6 x 305 mm 

BLK6-12 Einzelner Aluminium-Aufspannwürfel, 114 x 114 x 305 mm 



SUP5 Einzelne A-Rahmen-Stütze, HRT160 (127 mm Spitzenhöhe) 

SUP6 Einzelne A-Rahmen-Stütze, HRT210 (152 mm Center) 

SUP9 Einzelne A-Rahmen-Stütze, HRT 310 (228 mm Spitzenhöhe) 

SUP5XP A-Rahmen-Stütze mit offener Lagerschale, HRT210M (152 mm Spitzenhöhe), mit 25,4 mm Abstandshalter 

SUP5XP A-Rahmen-Stütze mit offener Lagerschale, HRT210M (152 mm Spitzenhöhe), mit 25,4 mm Abstandshalter 

20-4333 A-Rahmen-Stütze für HRT210 mit Halb-Lagerschale (152 mm Spitzenhöhe) 

20-4334 Erhöhungsblock für HRT210M 

Schnittstellen 

CNC Zusätzliches CNC-Anschlusskabel, 4,5 m. 

RQS Fernbetätigte Pinolenverstellung 

CNC 30 Zusätzliches CNC-Schnittstellenkabel, 9 m. 

CNC-VF1 CNC-Schnittstellenkabel für Haas Maschinen 

34 

HA5C HA5C, 2, 3, 4 HRT, TR110 

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• • 

1 Nur mitlaufende Körnerspitzen verwenden (nicht im Lieferumfang enthalten). 2 Nicht erhältlich für HRT 210SP. 3 Nur T5C. 4 Nur HRT 210M. 5 Nur HRT A5. 6 Nur HRT A6. 

7Nicht zum Einsatz mit bürstenlosen AC-Modellen. Preisänderungen vorbehalten. 15 % Lagerhaltungsgebühren für Rücksendungen/Umtausch. 

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HRT 160 HRT 210 HRT A5/A6 HRT 310 HRT 450 HRT 600 T5C, 2, 3, 4 TRT 160. 210 HRT 210SHS 

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• 6 

• 6 

• 5 

• 

• • 5 

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• 6 

• 6 

• 6 

• 6 

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• 6 

• 2 

• 2 • 6 

• 2 • 6 

• 2 • 6 

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• 5 

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• • • 6 • • • • • • 

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• • • 6 • • • • • • 

• 

35 

• 

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• 

• • 

• 3 

•

Haas Automation, Inc. 

2800 Sturgis Road, Oxnard, California 93030 

Begriffsbestimmungen und allgemeine Bedingungen 

genauigkeit 

Die Genauigkeit der Haas Dreh- und Indexiertische 

wird in unbelastetem Zustand ohne Anbauteile gemessen. 

Es ist unbedingt zu beachten, dass die Schaltgenauigkeit von 

verschiedenen Faktoren abhängig ist. Hierzu gehören unter 

anderem die Art der verwendeten Spannvorrichtungen, 

Größe und Gewicht des Werkstücks, außermittige 

Werkstücke, externe Stützen, Reitstockdrücke, gegenüber der 

Achse versetztes Bohren und Fräsen, unzureichende oder 

unebene Aufspannflächen, schlecht ausgerichtete Reitstöcke 

(Messuhrausschlag) oder Stützen. Haas Automation möchte, 

dass Sie das Leistungspotenzial Ihres neuen Drehtisches 

umfassend ausschöpfen. Falls Sie bei der Auswahl des für Ihre 

Anforderungen am besten geeigneten Haas Drehtisches oder 

bei der Einrichtung Ihrer Anwendung Unterstützung benötigen, 

wenden Sie sich bitte an Haas oder ein Haas Factory Outlet 

(HFO) in Ihrer Nähe. Wir helfen Ihnen gern. 

Veränderungen durch den Kunden 

Der Kunde trägt die volle Verantwortung für von ihm 

vorgenommene Veränderungen. Die Garantie wird ungültig, 

wenn Sie die Motorabdeckungen abbauen oder einen Teil der 

Schnecke, der Spindel oder zugehöriger Teile ausbauen. Wir 

raten unseren Kunden davon ab, Einstellungen am Umkehrspiel 

vorzunehmen, da dieses einen großen Einfluss auf die 

Lebensdauer der Vorrichtung hat. Ihr HFO hilft Ihnen auch hier 

gern. Kunden, die Spannfutter und Pneumatik-Spannzangen 

einbauen, tragen die volle Verantwortung für dabei eventuell 

entstehende Schäden. 

Drehmomentangaben 

Das angegebene Drehmoment ist das kurzzeitig mögliche 

Spitzendrehmoment. Maschinen mit hohem Auslastungsgrad 

(> 50 %) können das Spitzendrehmoment nicht permanent 

aufrechterhalten. Übermäßige Drehmomentbeanspruchungen 

können die Folge eines zu klein bemessenen Tischs, eines 

zu hohen Reitstockdrucks oder mangelhaft ausgerichteter 

Endabstützungen sein. 

Kritische Ausrichtungen 

Die Ausrichtung der externen Stützen auf die 

Indexiervorrichtung ist von entscheidender Bedeutung. Wenn 

die Reitstockstütze nicht mittig zur Tischachse ausgerichtet ist, 

wird das Werkstück verbogen. Dies beansprucht viel Energie 

und führt zu Schaltungenauigkeiten. Außerdem wird die 

Lebensdauer der Indexiervorrichtung deutlich verkürzt. 

Verantwortlichkeit 

Der Anwender ist allein dafür verantwortlich, dass ein 

Drehtisch der angemessenen Größe für die jeweilige Arbeit 

ausgewählt wird. Haas Automation und das Haas Factory 

Outlet (HFO) in Ihrer Nähe helfen Ihnen jedoch gerne bei 

der richtigen Auswahl. Hier zwei praktische Faustregeln: Die 

Bearbeitungsgröße des Werkstücks darf den Durchmesser 

des Schneckenrads nicht überschreiten. Bei Arbeiten 

außerhalb dieses Maßes sind deutlich geringere Vorschübe 

und Belastungen notwendig. Außerdem sollte das Gewicht 

von Werkstück und Aufspannvorrichtung nicht größer sein 

als die Hälfte des Gewichts der Indexiervorrichtung ohne 

Reitstock. 

garantie: 12 Monate begrenzte garantie 

Alle Reparaturen im Rahmen der Garantie werden von Haas 

Automation, Inc., in Oxnard, Kalifornien, USA, ausgeführt. 

Der Anwender muss eine RMA-Nummer einholen, bevor er 

die defekte Maschine an Haas zurückschicken kann. Haas 

schickt die Maschine frei Haus auf dem Landweg zurück. 

Die Reparaturzeit beträgt zirka 10 Arbeitstage. Kürzere 

Reparaturzeiten sind gegen Aufpreis möglich. 

36 

• Technische Änderungen vorbehalten.

Haas Automation Online 

Die Haas Website 

Wäre es nicht toll, wenn rund um die Uhr ein Verkäufer für Sie zur 

Verfügung stehen würde? Der Ihre Fragen sofort und kenntnisreich 

beantwortet? Der Ihnen ein präzises Preisangebot macht, das auch die 

neusten Sonderangebote mit berücksichtigt? 

HaasCNC.com bietet all das und noch mehr. Auf unserer neuen 

Website finden Sie sämtliche Informationen, die für SIE wichtig sind. 

Was Sie brauchen, wann Sie es brauchen – alles online. 

ein Drehtisch-Händler in ihrer nähe 

Um die Adresse Ihre Haas Händlers für Drehtische und CNC- 

Werkzeugmaschinen zu erfahren, rufen Sie Haas Automation Europe 

unter der Nummer +32 2 522 99 05 an oder besuchen Sie die Website 

www.HaasCNC.com und klicken Sie auf die Schaltfläche Händler 

finden. Dort finden Sie alle Informationen zu dem weltweiten, von Haas 

autorisiertem CNC-Händlernetz. 

www.HaasCNC.com 

37

Austria 

Wematech (Leoben) +43 (3842) 2528914 

Belarus 

Abamet Minsk (Minsk) +375 17 385 22 30 

Belgium & Luxembourg 

s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) +32 (2) 4272151 

Bosnia and Herzegovina 

Teximp International (Zenica) +387 (32) 445640 

Bulgaria 

Teximp International (Sofia) +359 886 156 243 

Croatia 

Teximp International (Zagreb) +385 (1) 2331987 

Czech Republic 

Teximp International (Brno) +420 (5) 41320102 

Teximp International (Prague) +420 (2) 86853180 

Denmark 

Edstrøms (Løsning) +45 28 14 52 10 

Estonia 

Abplanalp Estee OÜ (Tallin) +372 5103725 

Finland 

Oy Grönblom Ab (Helsinki) +358 (10) 2868900 

France 

F.I.H.T. (La Milesse) +33 (2) 43848320 

Performer CNC (La Grand Croix) +33 (4) 77734040 

Realmeca (Clermont en Argonne) +33 (3) 29874175 

Germany 

ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) +49 (5242) 96490 

Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) +49 (7424) 95838300 

GEFAS (München) +49 (89) 30709375 

Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) +49 (6257) 506500 

Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Lauffen a.N.) +49 (6257) 506500 

Microcut Maschinen GmbH (Upahl) +49 (38822) 8291010 

Microcut Maschinen GmbH (Berlin) +49 (030) 48621667 

M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) +49 (372) 2518310 

Weman (Postbauer-Heng) 

Greece 

+49 (9188) 305609 

Ergotools (Peristeri) 

Hungary 

+30 (210) 5777118 

Bartec (Györ) 

Iceland 

+36 (20) 3696374 

Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) 

Italy 

+354 4142700 

Celada S.r.l. (Cologno Monzese, Milano) +39 (02) 25158450 

Lithuania & Latvia 

Abplanalp Vilnius (Vilnius) +370 (5) 2375403 

Netherlands 

Landré Machines BV (Vianen) +31 (347) 329371 

Norway 

Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) + 47 35 50 35 00 

Poland 

Abplanalp Consulting (Warszawa) +48 (22) 3794400 

Portugal 

After Sales S.A. (Guilhabreu) +351 229351850 

Romania 

Teximp International (Bucharest) +40 (21) 3450185 

Teximp International (Cluj) +40 (264) 275050 

Russia 

Abamet Ltd. (Moscow) +7 (495) 2329997 

Serbia & Montenegro 

Teximp International (Belgrad) +381 (11) 7129 428 

Haas Automation, Inc. 

2800 Sturgis Road • Oxnard 

California 93030, USA 

Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540 

www.HaasCNC.com 

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HAFTUNGSAUSSCHLUSS: C E R T I F I E D Änderung der technischen Daten vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. Verantwortlicher Redakteur: Alain Reynvoet. 

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Haas Automation, Asia 

No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ, 

Shanghai 200131, China 

Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799 

38 

Slovakia 

Teximp International (Belusa) +421 (42) 4711094 

Slovenia 

Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357 

Spain 

HITEC Máquinas (Barcelona - Vitoria) +34 935 750 949 

After Sales S.A. (Galicia) +351 229351850 

Sweden 

Edströms Maskin AB (Jönköping) +46 (36) 392000 

Switzerland 

Urma AG (Rupperswil) +41 (62) 8892020 

Turkey 

CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti. (Istanbul) +90 212 786 62 00 

Ukraine 

Abplanalp Ukraine (Kiev) +380 (44) 2063043 

Uzbekistan & Kazakhstan 

Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234 

Haas Automation, 

India Pvt Ltd 

Plot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape 

MIDC, Navi Mumbai 400 709, India 

Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34 

DE.ROT.02.2013

Modellreihe HRT - Haas Automation, Inc. | CNC Machine Tools

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